JPS59213737A - 異なる特性機能を有する表面加工物およびその製造方法 - Google Patents
異なる特性機能を有する表面加工物およびその製造方法Info
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- JPS59213737A JPS59213737A JP58088834A JP8883483A JPS59213737A JP S59213737 A JPS59213737 A JP S59213737A JP 58088834 A JP58088834 A JP 58088834A JP 8883483 A JP8883483 A JP 8883483A JP S59213737 A JPS59213737 A JP S59213737A
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- Japan
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- ethylene oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐久性の良好な片面発水性、片面親水、制電
性を保有する異なる特性機能を有する高分子シート状表
面加工物に関するものである。
性を保有する異なる特性機能を有する高分子シート状表
面加工物に関するものである。
紙、フィルム、不織布、織編物に代表される高分子シー
ト状物に特性機能を持たせる加工をほどこす検討は従来
よシ数多く行なわれている。最近耐久性のある表面改質
法として高電圧放電処理法が、例えば公開特許公報５’
２−９８０１１号、５５−６１７８９号、５４−５６６
７１号、５８−５４８３１号等に提案されている。
ト状物に特性機能を持たせる加工をほどこす検討は従来
よシ数多く行なわれている。最近耐久性のある表面改質
法として高電圧放電処理法が、例えば公開特許公報５’
２−９８０１１号、５５−６１７８９号、５４−５６６
７１号、５８−５４８３１号等に提案されている。
しかしこれらの方法では、機能性は同じで耐久性が従来
の加工法よシ向上したという程度であり、高電圧放電処
理による頻雑さコストアップを十分カバーするまでには
致っていないため、はとんど実用化されていないのが現
状である。
の加工法よシ向上したという程度であり、高電圧放電処
理による頻雑さコストアップを十分カバーするまでには
致っていないため、はとんど実用化されていないのが現
状である。
本発明者らは高電圧放電処理技術と機能付与加工法につ
いて更に検討を重ねた結果、耐久性のある２つ以上の異
なる特性機能を具備する高分子シート状物の発明に致っ
たものである。すなわち本発明は、高分子シート状物の
片面がＣ−ＦまたはＣ−８ｉ結合の多い表面からなる発
水性機能を保有し、池の一表面がエチレンオキシド鎖を
含む薄膜状物からなる親水機能を保有すること′ｆｒ：
特徴とする異なる特性機能を有する表面加工物であり、
好ましくは、片面あるいは両面がプラズマ照射処理をほ
どこした表面加工物であり、よシ好ましくは片面あるい
は両面がプラズマ照射による微細凹凸を形成しているこ
とを特徴とする表面加工物である。
いて更に検討を重ねた結果、耐久性のある２つ以上の異
なる特性機能を具備する高分子シート状物の発明に致っ
たものである。すなわち本発明は、高分子シート状物の
片面がＣ−ＦまたはＣ−８ｉ結合の多い表面からなる発
水性機能を保有し、池の一表面がエチレンオキシド鎖を
含む薄膜状物からなる親水機能を保有すること′ｆｒ：
特徴とする異なる特性機能を有する表面加工物であり、
好ましくは、片面あるいは両面がプラズマ照射処理をほ
どこした表面加工物であり、よシ好ましくは片面あるい
は両面がプラズマ照射による微細凹凸を形成しているこ
とを特徴とする表面加工物である。
本発明に言う高分子シート状物とは、紙、フィルム、不
織布、織編吻合てを含むが、特Ｋｍ編物の表面加工物が
実用上有益であシ、天然繊維織編物、合成繊維織編物い
ずれも有効であシ、特にポリエステル１ａ維からなる織
編物が好ましい。
織布、織編吻合てを含むが、特Ｋｍ編物の表面加工物が
実用上有益であシ、天然繊維織編物、合成繊維織編物い
ずれも有効であシ、特にポリエステル１ａ維からなる織
編物が好ましい。
本発明に言う片面（Ａ面）がＣ−Ｆ−１′たはＣ−８ｉ
結合の多い表面からなる高分子シート状物とは、（
ＩＪｌの一表面（Ｂ面）に対して相対的ＫＯ−Ｆまたは
０−８ｉ結合が多いという事であシ、定量化は難かしい
が、例えばＦ Ｔ −Ｉ几のＡ面とＢ面の測定でＣ−Ｆ
またはＣ−８ｉ結合に基ずく強度比が２倍以上差のある
ことが好ましい。
結合の多い表面からなる高分子シート状物とは、（
ＩＪｌの一表面（Ｂ面）に対して相対的ＫＯ−Ｆまたは
０−８ｉ結合が多いという事であシ、定量化は難かしい
が、例えばＦ Ｔ −Ｉ几のＡ面とＢ面の測定でＣ−Ｆ
またはＣ−８ｉ結合に基ずく強度比が２倍以上差のある
ことが好ましい。
本発明に言う藺の一表面がエチレンオキシド鎖を含有す
る薄伏物からなる高分子シート状物とは、Ｂ面がエチレ
ンオキシドを含む薄膜状物からなっていることが必要で
あり、へ面忙はこの薄膜状物はあってもなくても良い。
る薄伏物からなる高分子シート状物とは、Ｂ面がエチレ
ンオキシドを含む薄膜状物からなっていることが必要で
あり、へ面忙はこの薄膜状物はあってもなくても良い。
本発明に言うプラズマ照射によるａ＃ｌ凹凸とは、互い
に隣接する凸部間の中心間距離が０．０１〜１ミクロン
メーター（μｍ）、その形状は、サザ波状あるいは凸が
突起状釦なっているものでもよい。
に隣接する凸部間の中心間距離が０．０１〜１ミクロン
メーター（μｍ）、その形状は、サザ波状あるいは凸が
突起状釦なっているものでもよい。
よシ好ましくは該凸部が１平方ミクロン当シ、１〜１０
０００個存在する微細凹凸である。
０００個存在する微細凹凸である。
本発明の異なる特性機能を有する表面加工物を得るため
には、以下に示す基本的な３通シの方法のいずれかによ
ることが好ましい。
には、以下に示す基本的な３通シの方法のいずれかによ
ることが好ましい。
１）高分子シート状物の一表面（Ａ面）にのみフ。
フズマ照射をほどこし、該片面活性化シート状物にフジ
カル重合可能な含フツソ化合物および／またはシラン化
合物のガス状単量体または単量体液にさらしくこれをＡ
面処理という）、しかる後能の一表面（Ｂ面）を再度低
温プラズマ照射し、続いてエチレンオキシド鎖を有する
ラジカル重合可能な単量体を含む液で処理する。
カル重合可能な含フツソ化合物および／またはシラン化
合物のガス状単量体または単量体液にさらしくこれをＡ
面処理という）、しかる後能の一表面（Ｂ面）を再度低
温プラズマ照射し、続いてエチレンオキシド鎖を有する
ラジカル重合可能な単量体を含む液で処理する。
１１）上記Ａ面処理終了後実質的にＢ面のみにエチレン
オキシドを含む親水性樹脂液を付与する。
オキシドを含む親水性樹脂液を付与する。
１１１）高分子シート状物をエチレンオキシドラ含ム親
水性樹脂液で処理した後上記Ａ面処理を行う。
水性樹脂液で処理した後上記Ａ面処理を行う。
本発明に言うプラズマ照射は通常の公知技術で可能であ
るが、１０ Ｔｏｒｒ以下の減圧下のガス雰囲気に、低
周波、高周波あるいはマイクロ波による高電圧を印加す
ることにょシ発生する低温プラズマ照射が好ましい。ま
た−表面のみにプラズマ照射をほどこすとは、裏面が接
地側にほぼ接触した状態、あるいはプラズマに不活性な
被覆物でカバ−し実質的に片面活性化を行うことを言う
。
るが、１０ Ｔｏｒｒ以下の減圧下のガス雰囲気に、低
周波、高周波あるいはマイクロ波による高電圧を印加す
ることにょシ発生する低温プラズマ照射が好ましい。ま
た−表面のみにプラズマ照射をほどこすとは、裏面が接
地側にほぼ接触した状態、あるいはプラズマに不活性な
被覆物でカバ−し実質的に片面活性化を行うことを言う
。
本発明に言うラジカル重合可能な含フツソ化合物とは、
単量体分子内に少なくとも１個以上の炭素−炭素二重結
合および少なくとも１個以上のＦ原子を有する有機化合
物で、かつ連鎖機構によジラジカルを成長末端として重
合していく単量体を言う。
単量体分子内に少なくとも１個以上の炭素−炭素二重結
合および少なくとも１個以上のＦ原子を有する有機化合
物で、かつ連鎖機構によジラジカルを成長末端として重
合していく単量体を言う。
ラジカル重合可能なシラン化合物とは、分子内に少なく
とも１個以上の炭素−炭素二重結合および少なくとも１
個以上のＳｉ原子を有するもの、あるいは分子内に８ｉ
−Ｘ （Ｘはハロゲン）結合を有する含ケイ素有機化
合物を言う。
とも１個以上の炭素−炭素二重結合および少なくとも１
個以上のＳｉ原子を有するもの、あるいは分子内に８ｉ
−Ｘ （Ｘはハロゲン）結合を有する含ケイ素有機化
合物を言う。
エチレンオキシド鎖を有するラジカル重合可能な単量体
としては、脂肪族基、芳香族基を持ったポリエチレング
リコール誘導体と、アクリル酸、メタアクリル酸とのエ
ステル類である。好ましくは分子中にく９返し単位４以
上のエチレンオキシド鎖ヲ有するものである。エチレン
オキシドｅ含む親水性樹脂液とは、ラジカル重合可能で
あることが好ましいが、ラジカル重合しない通常の親水
化あるいは帯電防止剤でもよい。
としては、脂肪族基、芳香族基を持ったポリエチレング
リコール誘導体と、アクリル酸、メタアクリル酸とのエ
ステル類である。好ましくは分子中にく９返し単位４以
上のエチレンオキシド鎖ヲ有するものである。エチレン
オキシドｅ含む親水性樹脂液とは、ラジカル重合可能で
あることが好ましいが、ラジカル重合しない通常の親水
化あるいは帯電防止剤でもよい。
実質的にＢ面のみにエチレンオキシドを含む親水性樹脂
液を付与する方法とは、コーテング法、スプレー法でＢ
面のみに付着させる方法以外に、通常のデツプニップ法
、パッドキュア法、泡加工法でもよい（Ａ面がフッ素化
されているためほとんど付着しない）。
液を付与する方法とは、コーテング法、スプレー法でＢ
面のみに付着させる方法以外に、通常のデツプニップ法
、パッドキュア法、泡加工法でもよい（Ａ面がフッ素化
されているためほとんど付着しない）。
高分子シート状物の親水性樹脂液処理は、浸漬処理、デ
ツプニップ処理、パッドキュア法、泡加工法、スプレー
法いずれも可能である。この場合樹脂液がほぼ完全に乾
燥した後人面処理を行うことが重要である。
ツプニップ処理、パッドキュア法、泡加工法、スプレー
法いずれも可能である。この場合樹脂液がほぼ完全に乾
燥した後人面処理を行うことが重要である。
プラズマ照射の目的は化学改質にあるが、照射によシ高
分子シート状物のエツチングも同時に行うことは、機能
の耐久性能を向上させる上で好ましい。また照射前にあ
らかじめ無機微粒子を照射面に付着させることは表面凹
凸を作るためと、表面加工による風合いが硬くなること
を防止する効果があシ特に好ましい。
分子シート状物のエツチングも同時に行うことは、機能
の耐久性能を向上させる上で好ましい。また照射前にあ
らかじめ無機微粒子を照射面に付着させることは表面凹
凸を作るためと、表面加工による風合いが硬くなること
を防止する効果があシ特に好ましい。
本発明の表面加工物は、−表面がフッ素化されておシ、
撥水、撥油性があり、易滑性であシ、池の一表面が吸水
性、制電性、ＳＲ性を有する。しかもこれらの相反する
機能を半永久的な耐久性で具備するというこれまでに全
く存在しなかった表面加工物である。しかも従来からあ
るコーテング処理等釦代表される風合いの悪化は全くな
く、むしろしなやかでドレープ性を向上し、かつ染色物
拍濃色・鮮明色にさせるという驚くべき効果も有する。
撥水、撥油性があり、易滑性であシ、池の一表面が吸水
性、制電性、ＳＲ性を有する。しかもこれらの相反する
機能を半永久的な耐久性で具備するというこれまでに全
く存在しなかった表面加工物である。しかも従来からあ
るコーテング処理等釦代表される風合いの悪化は全くな
く、むしろしなやかでドレープ性を向上し、かつ染色物
拍濃色・鮮明色にさせるという驚くべき効果も有する。
以下、本発明の特徴を実施例をもって説明するがこれに
よシ本発明が限定されるものではない。
よシ本発明が限定されるものではない。
実施例１
タテ糸５０ｄ１５６ｆ、ヨコ糸７５ｄ／４８ｆのポリエ
ステルタックの染色物（黒色、Ｌ値＝２２）を内部電極
型プラズマ装置面に裏面を接地側に接触させ、周波数：
１３，５６ＭＬ（Ｚ 、出カニ５０ワット、真空度：
０．０５〜１Ｔｏｒｒで０２ガスを導入して６分間処理
を行った。次いでＯＨ２＝ ＣＨＯＯＯＣＩ（２０Ｆ２
０Ｆ２Ｈ蒸気を装置内に導入し８分間さらした。次いで
こんどは、表面を接地側に接触し、同上のプラズマ処理
を行った。その後続いて分子量６００のポリエチレング
リコールモノメタクリレートの５％水溶液を霧状に吹き
つけ、約５分間装置内で処理した後取シ出し、水洗、乾
燥工程を通した。
ステルタックの染色物（黒色、Ｌ値＝２２）を内部電極
型プラズマ装置面に裏面を接地側に接触させ、周波数：
１３，５６ＭＬ（Ｚ 、出カニ５０ワット、真空度：
０．０５〜１Ｔｏｒｒで０２ガスを導入して６分間処理
を行った。次いでＯＨ２＝ ＣＨＯＯＯＣＩ（２０Ｆ２
０Ｆ２Ｈ蒸気を装置内に導入し８分間さらした。次いで
こんどは、表面を接地側に接触し、同上のプラズマ処理
を行った。その後続いて分子量６００のポリエチレング
リコールモノメタクリレートの５％水溶液を霧状に吹き
つけ、約５分間装置内で処理した後取シ出し、水洗、乾
燥工程を通した。
得られた表面加工物のへ表面耐水圧は１０００ｍ以上で
、家庭洗濯５０回後でも変化しなかった。
、家庭洗濯５０回後でも変化しなかった。
また５０回洗濯後の裏面の摩擦帯電圧は７１０ｖと良好
な制電性能を示した。またこのものを走査型電子顕微鏡
で観察したところ０．０５〜０．２μのさざ波状の凹凸
が存在していることが確認され、黒色が著しく濃色化さ
れていた（Ｌ＊値＝１５）。
な制電性能を示した。またこのものを走査型電子顕微鏡
で観察したところ０．０５〜０．２μのさざ波状の凹凸
が存在していることが確認され、黒色が著しく濃色化さ
れていた（Ｌ＊値＝１５）。
実施例２
ポリエステル加工糸のダブルニットからなる伸縮性布帛
を染色後、ピンテンター（１６０℃）で十分乾燥し、実
施例１と同じ方法で表面処理（Ａ面加工）を行った。こ
のものをポリエチレングリコ−）ｖを主成分とする帯電
防止剤Ｋ、分子量１０００のポリエチレングリコールジ
メタクリレートを添加した５％エマ°ルジョン水溶液で
パッデングし、続いて１７０℃でキユアリングを行った
。
を染色後、ピンテンター（１６０℃）で十分乾燥し、実
施例１と同じ方法で表面処理（Ａ面加工）を行った。こ
のものをポリエチレングリコ−）ｖを主成分とする帯電
防止剤Ｋ、分子量１０００のポリエチレングリコールジ
メタクリレートを添加した５％エマ°ルジョン水溶液で
パッデングし、続いて１７０℃でキユアリングを行った
。
このものよシトレーニングウエアを作り、６ケ月間の５
名による実着用テストを実施した。その間、２４回の洗
濯を実施した。汗の吸い取シが贋く、いつもドライ感が
あシ、着用感はすこぶる良好であった。また、小雨の日
のトレーニングでも雨をはじき、ウェアが湘れていると
いう感じは全くなかつ念。
名による実着用テストを実施した。その間、２４回の洗
濯を実施した。汗の吸い取シが贋く、いつもドライ感が
あシ、着用感はすこぶる良好であった。また、小雨の日
のトレーニングでも雨をはじき、ウェアが湘れていると
いう感じは全くなかつ念。
実施例３
ＴｉＯ２２０，４ｓ％含ｔｒ ホ’Ｊエチレンテレフタ
レートより７５デニール／３６フイラメントの断面円形
の繊維をそれぞれ得た。次にこのそれぞれのフィラメン
トを合糸し１５０デニールとして２１００回／米で８撚
と２撚の実撚を行い、熱セツト後、タテ糸、ヨコ糸に用
いてチリメンジョーゼット織物をつくった。この織物を
シボ立て後熱セットし、水酸化ナトリウム水溶液４０９
／ｌ、９８℃にで、それぞれ減量率２５％となるように
減量した。その後染料として、日本化薬社製のＫａｙａ
ｌｏｎＰｏｌｖｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｇ −Ｓ Ｆ
を１２％ｏ、ｗ、ｆで、分散剤として東邦化学社製の界
面活性剤Ｔｏｈｏｓａｌ ｔ Ｔ Ｄｏ、５ Ｑ／ｌ
、 ＰＨ調整剤に大和化学工業社製の引−ｔｒａΔｆｔ
−Ｎ２（酢酸と酢酸ソーダの混合液） ０，７ Ｑ／β
を加えて１６５°Ｃに染色し、ハイドロサルファイド１
ｇ／ｌ、苛性ソーダ１ｇ／ｌ、ノニオン活性剤Ｉ Ｑ
／ｌにて８０°Ｃ１１０分間還元・洗浄を行って黒染量
とした。これらの黒染量に分子量６００のポリエチレン
グソコールメタクリレートト平均粒径４５ｍμのコロイ
ダルシリカをパッド−キュアー法で各々布帛に対し０．
８ｗｔ％あるいはｏ、ｏ ａ ｗｔ％付着させた。
レートより７５デニール／３６フイラメントの断面円形
の繊維をそれぞれ得た。次にこのそれぞれのフィラメン
トを合糸し１５０デニールとして２１００回／米で８撚
と２撚の実撚を行い、熱セツト後、タテ糸、ヨコ糸に用
いてチリメンジョーゼット織物をつくった。この織物を
シボ立て後熱セットし、水酸化ナトリウム水溶液４０９
／ｌ、９８℃にで、それぞれ減量率２５％となるように
減量した。その後染料として、日本化薬社製のＫａｙａ
ｌｏｎＰｏｌｖｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｇ −Ｓ Ｆ
を１２％ｏ、ｗ、ｆで、分散剤として東邦化学社製の界
面活性剤Ｔｏｈｏｓａｌ ｔ Ｔ Ｄｏ、５ Ｑ／ｌ
、 ＰＨ調整剤に大和化学工業社製の引−ｔｒａΔｆｔ
−Ｎ２（酢酸と酢酸ソーダの混合液） ０，７ Ｑ／β
を加えて１６５°Ｃに染色し、ハイドロサルファイド１
ｇ／ｌ、苛性ソーダ１ｇ／ｌ、ノニオン活性剤Ｉ Ｑ
／ｌにて８０°Ｃ１１０分間還元・洗浄を行って黒染量
とした。これらの黒染量に分子量６００のポリエチレン
グソコールメタクリレートト平均粒径４５ｍμのコロイ
ダルシリカをパッド−キュアー法で各々布帛に対し０．
８ｗｔ％あるいはｏ、ｏ ａ ｗｔ％付着させた。
得られた織物を１５０ ”Ｃの乾燥、拡布工程に続きプ
ラズマ処理装置、ラジカル重合処理装置を連続して通し
た。プラズマ処理条件は、内部電極型で裏面接地し、真
空度： ０．０５〜Ｉ Ｔｏｒｒ 、出カニ５０ワット
、導入ガス：空気で、布速： ５７ｎ／ｓｉｎ、滞留時
間：２分であった。ラジカル重合処理は、６０℃でＣＨ
２＝ＣＨＣ００ＣＨ２ＣＦ２Ｈ蒸気が導入された室内で
滞留時間５分処理した。得られた黒色物は、Ｌ”値＝
１ｏ、２でベルベットに似た黒色であシ、ドレープ性が
良好で、かつ絹様のキシミ感を有していた。表面を走査
型電子顕微鏡で観察したととる凸が突出し、その頂点に
シリカの粒子のある構造をしていた。このものに水滴を
落下すると球状となり、ハスの葉」−の水滴の如く表面
を移動した。
ラズマ処理装置、ラジカル重合処理装置を連続して通し
た。プラズマ処理条件は、内部電極型で裏面接地し、真
空度： ０．０５〜Ｉ Ｔｏｒｒ 、出カニ５０ワット
、導入ガス：空気で、布速： ５７ｎ／ｓｉｎ、滞留時
間：２分であった。ラジカル重合処理は、６０℃でＣＨ
２＝ＣＨＣ００ＣＨ２ＣＦ２Ｈ蒸気が導入された室内で
滞留時間５分処理した。得られた黒色物は、Ｌ”値＝
１ｏ、２でベルベットに似た黒色であシ、ドレープ性が
良好で、かつ絹様のキシミ感を有していた。表面を走査
型電子顕微鏡で観察したととる凸が突出し、その頂点に
シリカの粒子のある構造をしていた。このものに水滴を
落下すると球状となり、ハスの葉」−の水滴の如く表面
を移動した。
−刃裏面は、瞬時に水滴が拡散し、親水性を示した。こ
の性質は、１００時間の洗濯後でも保持していた。
の性質は、１００時間の洗濯後でも保持していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高分子シート状物の片面がＣ−ＦまたはＣ−８１結
合の多い表面からなる炭水機能全保有し、飴の面がエチ
レンオキシド鎖を含む薄膜状物からなる親水機能を保有
することをｌ特徴とする異なる特性機能を有する表面加
工物２、特許請求の範囲１において、片面あるいは両面
がプラズマ照射されていることを特徴とする異なる特性
機能を有する表面加工物６、特許請求の範囲１において
、片面あるいは両面がプラズマ照射による微細凹凸を形
成していることを特徴とする異なる特性機能を有する表
面加工物 ４、高分子シート状物の−・表面（Ａ面）のみ忙低温プ
ラズマ照射を１１どこし、該片面活性化シート状物に、
ラジカル重合可能な有機含フッソ化合物および／または
有機シフン化合物のガス状単量体または単量体液にさら
しくＡ面処理）、しかる後池の一表面（３面）を再度低
温プラズマ照射し、続いてエチレンオキシド鎖を含有す
る樹脂液で処理することを特徴とする異なる特性機能を
有する表面加工物の製造方法 ５、高分子シート状物の一表面（Ａ面）のみに低温プラ
ズマ照射をほどこし、該片面活性化シート状物に、ラジ
カル重合可能な有機含フッソ化合物および／または有機
シラン化合物のガス状単量体または単量体液にさらしく
Ａ面処理）、しかる後実質的に池の一表面（３面）のみ
にエチレンオキシドを含む親水性樹脂液を付与すること
を特徴とする異なる特性機能を有する表面加工物の製造
方法 ６、高分子シート状物をエチレンオキシドを含む親水性
樹脂液で処理した後高分子シート状物の一表面（Ａ面）
のみに低温プラズマ照射をほどこし、該片面活性化シー
ト状物に、フジカル重合可能な有機含フッソ化合物およ
び／または有機シラン化合物のガス状単量体または単量
体液にさらす（Ａ面処理）ことを特徴とする異なる特性
機能を有する表面加工物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58088834A JPS59213737A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 異なる特性機能を有する表面加工物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58088834A JPS59213737A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 異なる特性機能を有する表面加工物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213737A true JPS59213737A (ja) | 1984-12-03 |
Family
ID=13953971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58088834A Pending JPS59213737A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 異なる特性機能を有する表面加工物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186578A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-20 | 株式会社クラレ | シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JP2004523673A (ja) * | 2001-02-02 | 2004-08-05 | シェラー テクスティール アクチエンゲゼルシャフト | 布地表面 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5456671A (en) * | 1977-10-05 | 1979-05-07 | Toray Ind Inc | High polymer substrate having fluorinated surface |
| JPS54124276A (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-27 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of producing switch |
| JPS56125435A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Food packaging antifogging film and production thereof |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP58088834A patent/JPS59213737A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5456671A (en) * | 1977-10-05 | 1979-05-07 | Toray Ind Inc | High polymer substrate having fluorinated surface |
| JPS54124276A (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-27 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of producing switch |
| JPS56125435A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Food packaging antifogging film and production thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61186578A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-20 | 株式会社クラレ | シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JPH0518958B2 (ja) * | 1985-02-05 | 1993-03-15 | Kuraray Co | |
| JP2004523673A (ja) * | 2001-02-02 | 2004-08-05 | シェラー テクスティール アクチエンゲゼルシャフト | 布地表面 |
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