KR19980044973A - 수지 처리에 의한 심색성 폴리에스테르 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반 폴리에스테르, 개질 폴리에스테르 또는 이들의 혼합 소재로 된폴리에스테르 직물의 염색 가공 공정에 있어서 감량, 염색을 진행한 후 염색된 폴리에스테르 섬유의 표면을 저굴절율 화합물을 함유하는 표면처리액으로 처리한 후, 건조 및 세팅하여 피막을 형성함으로써 표면 반사율을 저하시켜 심색성 폴리에스테르 직물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 표면처리액이 무기 실리카 화합물 1.0~7.0%, 유기 실리콘 유연제 0.05~5.0% 및 일시적 대전방지제 0.5~5.0%를 함유하는 것을 특징으로 하는 심색성 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 섬유에 저굴절율 화합물이 안정되게 고착되어 표면반사율 저하 효과가 크며, 따라서 제조되는 폴리에스테르 직물은 고도의 심색성을 발현하게 된다.

Description

[발명의 명칭

수지 처리에 의한 심색성 폴리에스테르 직물의 제조방법

[도면의 간단한 설명]

본 발명은 심색성 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 일반 폴리에스테르, 개질 폴리에스테르 또는 이들의 혼합 소재로된 폴리에스테르 직물의 염색 가공 공정에 있어서 감량, 염색을 진행한 후 염색된 폴리에스테르 섬유의 표면에 저굴절율 화합물의 피막을 형성함으로써 표면 반사율을 저하시켜 폴리에스테르 직물의 심색성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.

폴리에스테르 섬유는 결정성이 높고, 섬유구조가 치밀하며, 섬유의 굴절율이 큰 특징으로 인해 한때 염색이 전혀 불가능한 섬유로 인식되었으나 분산염료의 개발 이후 그 염색 기술이 급속도로 발전되고 있다. 그러나 분산염료의 분자 흡광계수가 작고 염색이 용이하지 않은 폴리에스테르의 근본적인 특성으로 인해 고발색의 발현은 여전히 어려운 기술로 알려져 있다.

이와 같은 폴리에스테르 섬유의 심색화를 위해 여러 가지 방법에 대한 연구가 진행되어 왔는데, 그 대표적인 것으로는 사(絲) 또는 포(布)의 표면을 조면화(粗面化)하여 표면반사율을 저하시키는 동시에 내부반사율을 높혀 심색화하는 방법, 염료 및 염색 기술의 개발에 의한 방법, 저굴절율 화합물의 코팅에 의한 방법 등이 알려져 있다.

상기한 심색화 방법 중, 조면화하는 방법은 폴리에스테르 섬유의 제조단계에서 불활성 무기 미립자를 분산시킨 후 감량시 폴리에스테르 섬유와 미립자의 알카리에 대한 용해속도차에 의해 섬유표면에 미세 요철을 형성시키는 방법(일본특허공보 소 57-53474, 소 62-6576)이 많이 사용되고 있으며, 이밖에 폴리에스테르 섬유의 표면에 저온 플라즈마를 조사하여 미세 요철을 형성시키는 물리적인 에칭법도 있다. 이러한 미세 요철에 의해 표면 반사광이 감소함과 동시에 내부 반사광이 증가하여 심색화 효과가 나타나게 된다.

염료 및 염색 기술의 개발에 의한 심색화 방법은 새로운 고발색 염료의 개발에 의해 기존의 분산 염료의 단점인 낮은 분자 흡광 계수를 극복할 수 있도록 하는 방법이다.

저굴적율 화합물의 코팅에 의한 폴리에스테르 섬유의 심색화 방법으로는 불소계, 실리콘계, 우레탄, 비닐 중합물, 실리카 등의 저굴절율 화합물로 섬유에 피막을 형성시켜 표면 반사율을 저하시키는 기술이 알려져 있다(일본공고특허공보 소 58-51557, 소61-35309).

그러나, 이와 같은 종래의 방법으로 심색성을 향상시키기 위해 무기실리카 화합물과 같은 저굴절율 화합물을 코팅하는 경우 심색성은 향상되나 직물의 촉감이 손상되어 원래의 촉감을 제대로 발현하지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 세번째 방법, 즉 저굴절율 화합물의 코팅에 의한 폴리에스테르 섬유의 심색화 방법으로 고도의 심색성을 가지며 원래의 촉감을 그대로 유지하는 폴리에스테르 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명자들은 유기실리콘 화합물을 혼합처리함으로써 직물의 촉감손상을 극소화하고 원래촉감을 그대로 유지하고자 하였으며, 한편 통상적으로 심색성 직물의 경우 먼지 등의 백색 이물질 부착시 육안에 현저하게 드러나는 단점이 있는바 일시적 대전방지제를 혼합 처리해줌으로써 대전방지 효과를 가지도록 하여 직물의 심색성 향상과 더불어 우수한 외관을 갖도록 하였다. 이러한 실험의 결과, 즉, 무기실리카화합물, 유연제로서 유기 실리콘화합물, 일시적 대전방지제를 동시에 처리해줌으로서 목적하는 효과의 달성 뿐만 아니라 일종의 상승효과(synergy effect)를 발휘하여 심색성 향상효과가 극대화된다는 놀라운 사실을 알게되었다.

그러므로, 본 발명에 의하면 일반 폴리에스테르, 개질 폴리에스테르 또는 이들의 혼합 소재로 된 폴리에스테르 직물의 염색 가공 공정에 있어서 감량, 염색을 진행한 후 염색된 폴리에스테르 섬유의 표면을 저굴절율 화합물을 함유하는 표면처리액으로 처리한 후, 건조 및 세팅하여 피막을 형성함으로써 표면 반사율을 저하시켜 심색성 폴리에스테르 직물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 표면처리액이 무기 실리카 화합물 1.0~7.0%, 유기 실리콘 유연제 0.05~5.0% 및 일시적 대전방지제 0.5~5.0%를 함유하는 것을 특징으로 하는 심색성 폴리에스테르 직물의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 염색된 폴리에스테르 섬유의 표면에 저굴절율 화합물을 처리하여 섬유에 피막을 형성함으로써 표면 반사율을 저하시켜 심색성을 높이는 기술로써 무기 실리카 화합물, 유기 실리콘 유연제, 일시적 대전방지제의 적정량을 혼합사용하는 것을 그 내용으로 한다.

본 발명에서 사용한 무기 실리카 화합물은 섬유의 표면에 피막을 형성하여 심색성 높이는 주된 역할을 하는 저굴절율 화합물로서 표면처리액 중의 바람직한 사용 농도는 1.0~7.0%이다. 본 제조방법에서 무기 실리카 화합물은 당해 분야에서 잘 알려진 통상의 것을 사용할 수 있다. 이러한 무기 실리카 화합물의 시중구입 가능한 예로는 DGA Series(동화유화 제품)가 있다.

유기 실리콘 화합물은 심색화의 보조 역할을 하는 동시에 직물의 만짐새를 개선하여 부드러운 촉감을 내게 하는 화합물로서 표면처리액 중의 바람직한 사용 농도는 0.05~4%이다. 본 제조방법에서 유기 실리콘 화합물은 당해 분야에서 잘 알려진 통상의 것을 사용할 수 있다. 이러한 유기 실리콘 화합물의 시중 구입가능한 예로는 Silicone N-154(NICCA 제품)가 있다.

일시적 대전방지제는 소수성을 가지는 폴리에스테르 섬유에 일시적으로 친수성기를 부여하여 정전기의 발생을 감소시키는 역할을 하는 화합물로 정전기에 의해 발생하는 먼지 등 백색 이물질이 존재할 경우 두드러지게 나타나는 심색성 폴리에스테르 직물에 있어서 그 처리가 필수적이다. 본 발명에서는 사용되는 무기 실리카 화합물, 유기 실리콘 화합물과 상용성을 가지면서 직물에 대전방지성을 부여할 수 있는 것을 선택하여 사용하는 것이 적합하다. 표면처리액 중의 바람직한 사용 농도는 0.5~5.0%이다. 이러한 일시적 대전방지제의 시중구입 가능한 예로는 Unistat 3PA(신영화성 제품)가 있다.

본 제조방법에 의하면 폴리에스테르 염색 원단은 위와 같은 조성으로 무기 실리카 화합물, 유기 실리콘 유연제 및 일시적 대전방지제가 혼합된 표면처리액에 패딩된다. 패딩 후에는 건조, 세팅을 통해 고착한다. 이때 처리액의 픽업율은 40~100%, 건조 온도는 100~140℃, 세팅 온도는 50~200℃가 적당하다.

본 발명에 사용되는 소재사는 일반 폴리에스테르사 뿐만 아니라 알카리처리에 의해 용출이 쉽게 되는 물질이 사 내부에 존재하는 마이크로크레이터사 또는 섬유축으로 폭이 좁은 긴 홈을 형성하는 마이크로그루브드사 등의 개질 폴리에스테르사 또는 이들의 혼합사도 사용될 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 섬유에 저굴절율 화합물이 안정되게 고착되어 표면반사율 저하 효과가 크며, 따라서 제조되는 폴리에스테르 직물은 고도의 심색성을 발현하게 되며, 또한 원래촉감을 그대로 유지하면서 대전방지효과가 우수하여 외관이 양호하며, 또한 본 방법은 상기한 특성의 직물을 낮은 제조원가로 제조할 수 있게 되는 등의 장점도 가지는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명은 하기 실시예로 한정되지 않는다.

[실시예]

모노필레멘트의 섬도가 3 데니어, 총 섬도가 200 데니어인 일반 폴리에스테르사를 각각 경사, 위사로 사용하여 평직으로 제직한 후 정련 및 감량을 실시하였다. 이후 흑색 분산염료인 Foron Black RD-3G(Sandoz, 스위스) 10% owf를 사용하여 30℃에서 40분간 염색하였다. 이후 DGA 6.0%, Silicone N-154 2.0%, Unistat 3PA 4.0%의 농도로 함유된 표면처리액으로 패딩하여 픽업율을 50%로 조정하였다. 처리한 원단을 140℃에서 건조하고, 190℃에서 세팅하여 처리액을 원단에 고착시켰다.

[실시예 2]

픽업율을 100%로 조정한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.

[실시예 3]

표면처리제 중 함유성분의 농도를 DGA 3.0%, Silicone N-154 1.0%, Unistat 3PA 2.0%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.

[비교예 1]

표면처리제로 처리하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.

[비교예 2]

픽업율을 30%로 조정한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복 하였다.

상기 실시예와 비교예에서 제조된 폴리에스테르 직물의 심색성을 칼라 L치(Col-L)로 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

[표 1]

※ Col-L : 0~100, 수치가 작을수록 심색성

상기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르는 실시예 1 내지 3의 경우에는 비교예에 비하여 우수한 심색성을 나타내며, 또한 픽업률이 높을수록 우수한 심색성을 나타낸다.

Claims (2)

1. 일반 폴리에스테르, 개질 폴리에스테르 또는 이들의 혼합 소재로된 폴리에스테르 직물의 염색 가공 공정에 있어서 감량, 염색을 진행한 후 염색된폴리에스테르 섬유의 표면을 저굴절율 화합물을 함유하는 표면처리액으로 처리한 후, 건조 및 세팅하여 피막을 형성함으로써 표면 반사율을 저하시켜 심색성 폴리에스테르 직물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 표면처리액이 무기 실리카 화합물 1.0~7.0%, 유기 실리콘 유연제 0.05~5.0% 및 일시적 대전방지제 0.5~5.0%를 함유하는 것을 특징으로 하는 심색성 폴리에스테르 직물의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 표면처리액의 픽업율 40~100%, 건조 온도 100~140℃, 세팅 온도 150~200℃의 조건하에 피막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 심색성 폴리에스테르 직물의 제조방법.