JPS58144189A - 繊維材料染色物の色のみかけ濃度および鮮明度向上加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維材料染色物の色のみかけ一度および鮮明
度の向上加工法に関するものである。

従来、ポリエステル繊維などの繊維材料の染色加工にお
ける問題点の一つとして、鮮明染色物および濃色染色物
を得ることの困難さがあった。例えば、フォーマルウェ
ア用途に用いられる黒又は濃紺のポリエステル繊維染色
物は、セルローストリアセテート繊維製のそれらとくら
べて２色の深みや鮮ａＡ度において明らかに劣っている
。従って。

ポリエステル繊維材料染色物の色のみがけａ度および、
鮮明度を、トリアセテート繊維材料染色物のそれらに近
づける丸めの種々の試みがなされてきた。

また、＃近、ポリエステル繊維材料の風合を改良する目
的で、ポリエステル繊維をファインデニール化する傾向
がある。このようなファインデニール化のために、アル
カリ減量処理を施したり。

或は１％殊微細繊維紡糸法などが開発されている。

このような方法によって、絹様の風合、外観を有するポ
リエステル繊維材料が得られるようになりた。しかし、
このような微細繊維からなる材料を染色加工すると、黒
や紺逐との濃色染の場合には。

得られる色相に深みがなく、′鮮明色の場合に社色相が
くすむなどの欠点を生ずる傾向がある。

上記のような問題点を生ずる原因は、下記のように考え
られる。

すなわち、ポリエステル繊維は、配向度および、１１１ 結晶化度が、他の種類の繊維よりも高く、シかも屈折率
が高い（１，６〜１．７）という特性を有している。こ
のため、ポリエステル繊維材料を、もともと反射率の低
い濃色に染色すると、そのみがけのために、比較的低く
感ぜられることになる。この傾向は、繊維デニールが小
さくなる程助長され。

繊維表面における光の反射量が高くなり、従ってみかけ
着色濃度社低く感ぜられ９色相の鮮明度も。

また、低く感ぜられる。このため商品価値が低下するこ
とになる。

繊維材料染色物の色のみかけ濃度向上方法については種
々の提案が与られる。例えば特開昭５５−２６２３２号
には含フッ素もしくは含ケイ素重合体等の１．４５以下
の屈折率を有する化合物を繊維材料の表面に０．３〜１
（Ｈの量で薄膜状に吸着せしめた後、これを熱処理する
方法が開示されている。

特開昭５６−１１２２）８０号には硫酸水素カリウム等
の電解質の存在下に低屈折率重合物を繊維材料に吸着さ
せる方法が開示されている。特開昭５６−□′・。

１１２５８８号には電解質と低屈折率重合物を含む水系
分散液を繊維材料に付着させ、乾燥させる方法が開示さ
れている。さらに、特開昭５６−１１２５８３号にはシ
リカ粒子と親水性ビニル重合物とを含む水２性懸濁液を
繊維材料上に付着させ、熱処理する方法が提案されてい
る。

しかし、これらの後加工による濃色化方法は致命的な欠
点を有するものである。即ち、フッ素やケイ素を含む重
合体を付着後熱処理する方法においてはかなりの濃色化
が見られるが、この被覆層の耐ドライクリーニング性が
低く、このため、ドライクリーニングによって、その色
のみかけ＊＊が加工以前の濃度に戻ってしまうこと、お
よび、加工により色相が好ましくない方向に変化し易い
ことなどの欠点がある。また、シリカ粒子を付着させる
方法の場合、得られる被覆層の耐ドライクリーニング性
は良好であるが、濃色化効果は不満足なものである。

また％開昭５４−１２０７２８号や５６−１４４２１６
号には紡糸段階で微粒子状のシリカゲル中酸化アルミニ
ウム含有酸化ケイ素を重合体に添加してポリエステル繊
維を形成させた後、アルカリ処理によりて繊維表面に微
細凹凸を生せしめる方法が提案されている。しかし、こ
の方法には、紡糸性が悪くなるなど技術的困難さを伴う
上にコスト高になり、さらには染色等の後加工段階で凹
凸が機械的摩擦によ）損傷し平面が平滑化する当９現象
が発生し易く１期待した程の濃色が得られない吟の欠点
がみられる。

本発明者らは、従来技術における上述のような問題点を
解消し、ポリエステル材料やセルロースアセテート繊維
材料の染色物の色のみかけ濃度を向上し、および、前記
繊維材料の黄、赤、ブルー。

グリーン勢の鮮明色染色物の色のみかけ濃度および鮮明
度を増進することので無る加工方法について種々検討し
た結果シリカゾルおよび低屈折率重合体材料を利用して
、上記目的を達成することかで麹ることを見出し１本発
明を完成させた。

本発明の繊維材料染色物の色のみかけ濃度および鮮明度
向上加工法は。

染色された繊維材料の表両にシリカゾルを被覆乾燥して
、微細な凹凸表面を有するシリカゾル被覆基層を形成し
。

前記シリカゾル被覆基層上に、前記繊維材料の屈折率よ
りも低い屈折率を有する実質的に無色透明な重合体材料
の被覆表面層を形成する。

ことを特徴とする。ものである。

本発明方法が特に有効に適用される繊維材料は。

ポリエステル系繊維材料とセルロースアセテート繊維材
料である。ポリエステル繊維に使用される重合体は、テ
レフタル酸−エチレングリコール縮合物、テレフタル酸
−ブチレングリコール縮合物、テレフタル酸−イソフタ
ル酸−エチレングリコール共縮合物、　ポリエステルベ
ンゾエート共縮合物などがある。　これらの繊維材料は
他穫繊維との混紡品又は交織晶であってもよい。また、
これら繊維材料は、織物、縮重。

不織布、およびこれらの複合物のいずれであってもよい
。

本発明方法が適用される繊維材料染色物の色相や着色濃
度や、染色に用いられた染料の種類などにも全く限定は
ないが、４Ｉに、黒、紺、えんじな□ どの濃色染色物が好適である６ 本発明方法において用いられるシリカゾルは水。

アルコール類、又はジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中
に分散された。１０′〜１００１βのサイズを有するシ
リカ粒子を含むコ藁イダルシリカゾルから任意に選択す
ることができる。このようなシリカゾルの具体的な例と
しては、メタノールシリカゾル、ＤＭＦ　シリカゾル、
並びに、スノーテックスＡＫおよびスノーテックスＢＫ
　（いずれも日量化学工業■製）、カタロイド（Ｃａｔ
ａ　Ｌｏｌｄ）　ＳＮ　（触媒化成■Ｉｔ）、　Ｄ−９
４３１（日量化学工業■製）、エチルシリケート４０（
日本コルコート化学■製）などが知られている。

上記のようなシリカゲルを繊維材料染色物に付着させる
方法としては１例えば、０．３〜６．０重量−のみかけ
濃度を有するシリカゾル水系分散液を。

パディング法、又は、スプレー法などの通常の方法で塗
布又は含浸すればよい。次に、塗布又は含浸され九シリ
カゾル水系分散液を乾燥し、繊維材料染色物の表面にシ
リカゾル被覆基層を形成する。

この被覆基層は微細な凹凸表面・を有し、この凹凸の間
隔は、１０〜１００ｓｊｌＩであることが好ましい。

また、シリカゾルの固形分付着量は繊維材料染色物の重
量に対して０．０３〜１．５％であることが好ましｈｏ 本発明方法において、上述のようにして形成され九シリ
カゾル被覆基層の上に、繊維材料の屈折率よりも低い屈
折率を有する。実質的に無色透明な重合体材料の被覆表
面層が形成される。

この低屈折率重合体材料は、一般に含フツ素樹脂又は含
ケイ素樹脂から選択される。これらの樹脂は一般に、１
．３５〜１．４５の屈折率を有し、　この屈折率はポリ
エステル繊維およびセルロースアセテート繊維の屈折率
１．６〜１．７および約１．５よりも低い。含フツ素樹
脂としては、ポリテトラフロオロエチレン、テトラフロ
ロエチレン−プロピレン共重合体、テトラフロロエチレ
ン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、テトラフロロエ
チレン−エチレン共重合体、ポリフロロビニリデン、ポ
リペンタデカフロロオクチルアクリレート、ポリフロロ
エチルアクリレートなどが有用であり、これらの樹脂は
、水性エマルジーンとして１例えばスコッチガードＦＣ
−４５２，ＦＣ−２３２，ＦＣ−２１８゜ＦＣ−４５５
（住友スリーエム株式金社）、　アサヒガードＡＧ−７
１０，ＡＧ７３０．ＡＧ７４０．ＡＧ８００（旭硝子株
式会社）、ディックガードＦ　−５０゜Ｆ−７０（大日
本インキ株式会社）、　テフロンＮＰＡ（イー、アイ、
デ１ボン株式金社）等の商標で市販されている。

含ケイ素樹脂としては、ポリジメチルシロキサン、ポリ
メチルハイドジエンシロキサン、ポリジメチルシラン、
側鎖にアミノ基、又は、エポキシ基を有するポリジメチ
ルシロキサン、末端に水酸基を有するジメチルシロキサ
ンなどが有用であり。

これらの樹脂は一般には、水性エマルジーンとして９例
えばジクリランＷＫ、　ｆｌｋｌ所ツムＥＳＢ　＜チバ
ガイギー株式会社）、ボロンＭＧ　（信越化学株式会社
）、ライトテックス９００（共栄社油脂株式会社）、　
　５Ｒ−８２００，５Ｉ（−８２４０，８Ｍ−８７０１
゜５Ｍ−８７０２（東レシリコン株式会社）等の商標で
市販されている。

これらの重合体材料は、シリカゲル被覆基層への吸着性
を高めるためにカチオン性を有することが好ましｈ０各
重合体の繊維材料への付着方法としては、その水性エマ
ルジーンをパディング、又はスプレーなどの方法によシ
繊維材料に付着し。

乾燥又は蒸熱する方法、或は、繊維材料を重合体水性エ
マルジーン中に浸漬し吸尽させる方法などが適当である
。重合体材料のみかけ付着量としては、繊維材料染色物
の重量を基準として、０．５〜７、（ｌの範囲内にある
ことが好ましい。

重合体水性エマルジ璽ンには１通常の添加剤。

例えば帯電防止剤、柔軟剤等が含まれていてもよい０ 重合体水性エマルジ１ンは９通常の方法で、シリカゾル
で処理された繊維材料染色物に塗布又は含浸され、乾燥
固化される。このときの重合体材料の固形分付着量は、
繊維材料染色物の重量に対して０．０５〜３，０チであ
ることが好ましい。

本発明方法は、上述のように二段階の被覆処理工程を含
むものである。前にも述べたように、シリカゾルによる
一段処理のみ、では、得られる製品の一色化効果が不十
分であり、また低屈折率重合体材料による一段処理のみ
ではその耐ドライクリーニング性が不満足でおる。しか
し１本発明方法よりて、ＪＩ１色愉０色のみかけ濃度や
鮮明度を、従来方法では達成、できなかった程度に著し
く増進させることが可能になシ、シかも、予想外に１重
合体被覆表面層の耐ドライクリーニング性が著しく増大
する。しかし、シリカゾルと１重合体材料とを混合して
一段階処理をしても、その効果は不満足なものとなる。

この理由は未だ明らかではないが、二段階処理によって
、シリカゾル処理された繊維材料に対する１重合体材料
の吸着性が高められ、かつ、特別な表面の可視光の反射
が抑制されるためと推定される◇ 本発明方法を繊維材料染色物に施しても、染色物の染色
盛牢度を低下させることはなく９色のみかけ濃度の向上
効果が着しいが色相の変化は極めて少ない。

以下に１本発明を寒施例によって、更に説明す１す る０ 実施例中における色のみかけ濃度および鮮明度は、クラ
ボーカラ−７１１１測色機により測定し。

１９７６　ＣＩＥ　Ｌ、Ａ、Ｂ　を算出し、これらの結
果を相対的に比較評価した。

実施例１ ポリエステル繊維梨地ジ１−ゼットを、カヤロンポリエ
ステルブラｙ　ｌ　ｇＸ−８Ｆ　　１０％　Ｏ，Ｗ、　
ｆ。

により常法により染色し、黒色染色物を得た。

この黒色染色物を、メタノールシリカゾル（日量化学Ｉ
Ｉ）の３％水分散液に浸漬し、含浸率１００９ＧＫＩｉ
Ｒす、これを１５０℃で２分間乾燥した。

次に、シリカゾル処理された黒色染色物を、３−のスコ
ッチガードＦＣ−２１８（住友スリーエム製含フッ素樹
脂）　と、０．５−のディックシリコンソフナーＡ−９
００（大日本インキ＃！柔軟剤）と。

０．５−のナイスポールＦＬ　（日華化学製帯電防止剤
）を含む水性処理液に浸漬し、含浸率１００％に絞ｐ、
１５０℃で２分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理
を施した。

前記未処理黒色染色物と、処理された黒色染色物と、お
よび、それぞれに５回のドライクリーニング処理（ＪＩ
Ｓ　Ｌ　０８６０による）を施された後の黒色染色物の
Ｌ値を第１表に示す。

比較例１ 実施例１と同一の操作を行った。但し、シリカゾル３チ
、スコッチガードＦＣ−２１８３−、ディックシリコ／
ソ７ナー人９００　０．５％およびナイスポールＦＬ０
．５−　を同時に含むＩｌ＆理液を用い一段処理を行っ
た。結果を第１表に示す。

実施例１におりては着しい濃色化（Ｌ値の減少）が起っ
ており、ｔたドライクリーニング後も１１１丁同一の濃
度を保ってｂるのに対して、比較例１の一段処理法では
濃色化効果が小さいことがわかる。

実施例２ ファインデニール（単糸デニールａＯ，６）＋７）ポリ
エステル繊維からなるサテンジ１−ゼッＭ＆物を第２１
１記載の各株染料で高圧染色したものについて、下記の
処理液を用いて実施例１と同郷の旭通を行った。

第一段目処理液　Ｄ−９４３１（日華化学製凶嬌）　２
チ第二段目処理液　ｆ４ｙ／ガードＦ−７０（大日本イ
ン制製含フッ素樹脂）一 フｌックシリコンソフナーＡ−９０００，５％ナイスポ
ール　ＦＬ　　　　　　　　Ｏ，！ｉ％未処理布および
処理布の測色結果を第２表に示す０ 以下余白 ＠２表から、処理布において著しい濃色化および鮮明化
が起っていることが明らかである。

ホロンブラック５−ＴＲＡ　　２０％α■ｆ、で染色し
て得られた黒色染色物に、実施例２と同じ処理を施した
。未処理染色物のＬ値が１１．２であったが。

これに対して処理染色物のそれは９．５であシ、著しい
一色化が認められた。

実施例４．比較例２〜４ ポリエステル繊維からなるちりめんジ謬−ゼット織物を
＋　２０％　ｏ、ｍｆのダイアエックスプラックＦＢ−
ＦＳによって高圧染色し、得られた墨色染色物に下記４
水準の処理液を用いて濃色化加工を行った。

以下余白 ネ　寧　寧　寧 ＬＯｔｖ’ｚ　　ｌＯｃＱ 未処理布、処理布およびドライクリーニング５回後の各
布のＬ値を第３表に示す。

第３表 処理では、ドライクリーニング耐久性は良いが濃色効果
が小さく、水準ム４の含フツ素樹脂−膜処理では耐ドラ
イクＩＪ　−ニング性が低い。また水準Ａ２の一段処理
方法では一色化効果が小さい。

これに対して本発明の水準４１の２段処理では濃色化効
果が著しく、シかもドライクリーニングに対して耐久性
がすぐれていた。

実施例５ カチオン可染性ポリエステル繊維からなる梨地織物を、
カヤアクリルブラックＲＥＤＩＯ−αｗｆ、＋ダイアエ
ックスブラックＢＧ−ＦＳ　　５’ｌｌαｗｆで染色し
て得られた黒色染色物に、下記の処理液を用いて濃色化
加工を施した。

第一段目低塩箪　ＣＡＴＡＩ刀ＩＤ　ＳＮ慟媒化成製’
Ａ）力か）３−　　　！第二段目処理液　Ｄｉａｒｙｌ
ａｍ　ＷＫ　（す勢併−社製シリコーン樹脂）一 パーレフ）Ａ−１０００，！５１ 未処理布のＬ値が１１．０であるのに対して、処理布の
それは９．７であり９着しい一色化がみられた０ 実施例６ 株式会社クラレ製造の８Ｎ　２０００ミクロクレター繊
維よりなるちりめんジ冒−ゼット織物１０ｆ！をダイア
ニツクスブラックＦＢ−ＦＳを用い３０％ｏ、ｖ、ｆの
染料濃度で染色し、常法によ沙還元洗浄し乾燥した。Ｄ
−９４３１２−を含む水系分散液を含浸させ、含浸率１
００’ｌｌＫ絞９．１５０℃で３分間乾燥した。ついで
下記組成の処理液３００−中に浸漬し、攪拌しながら２
℃／分の割合で９０℃まで昇温し、２０分間保持し、完
全に吸尽させた。

ＦＣ−４５２（住友スリーエム製含７ツ嵩樹脂）　　　
　３慢Ｃｈ■ｆ。

ウルトフデツクスＥＳＢ　（チウＲギー製含ケイ単樹脂
）　　１−α奪ｆ。

ついで処理布を水洗し、１６０℃にて２分間乾燥した後
、１７０℃で３０秒間熱セツトした。未処理染色布のＬ
値が１２．１であるのに対して処理布は８．５であり、
著しい濃色化が認められた。

特許出願人 小松精練株式会社 特許出皺代理人 弁理士青水　朗 弁理士　１２Ｉｉ　　例　和　之 弁理士　山　口　昭　之 手続補正書（自発） 昭和５７年３月２１日 特許庁長官　島　−春樹　殿 １、事件の表示 昭和５７年　特許願　　第０２３６３０号２、発明の名
称 繊維材料染色物の色のみかけ濃度および鮮明度向上加工
法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　小松精練株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）　　明細書第８頁第７行目、「日量化学」を「日
華化学Ｊに補正する。

（２）同第１９頁、第３表の　未処理布　のＬ値ｒ１１
．８Ｊをｒ１３．８Ｊに、同じく「１１．９」をｒ１３
．９Ｊにそれぞれ補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、染色された繊維材料の表面にシリカゾルを被稜乾燥
   して、微細な凹凸表面を有するシリカゾル被覆基層を形
   成し。 前記シリカゾル被覆基層上に、前記繊維材料の屈折率よ
   りも低い屈折率を有する実質的に無色透明な電合体材料
   の被覆表面層を形成する。 ことを特徴とする１Ｍ維材料染色物の色のみかけ？ａ度
   および鮮明度向上加工法。 ２、前記繊維材料が、ポリエステル繊維又はセルロース
   アセテート繊維を主体として構成されている。　＃ｆｌ
   ｆａ＃求の範囲第１項記載の加工法。 ３、　　Ｍσ記フシリカゾル中シリカ粒子が１０〜１０
   ０”１μのサイズを有する。特許請求の範囲第１項慕己
   嘲にのｈロ工法。 ４、　　ｓｔｌ己ンリンリカゾル形分付着量が、繊維材
   料染色物重量に対して、０．０３〜１，５ｓである。 および含ケイ素樹脂から選ばれる。　ｔｆ！ｉ！Ｆ！Ｆ
   請求の範囲第１項記載の加工法。 ６、前記重合体材料の固形分付着量が、繊維材料染色物
   の重量に対して、０．０５〜３．０％である。 特許請求の範囲第１項記載の方法。