JPS6183375A - 繊維構造物の発色性改善方法 - Google Patents
繊維構造物の発色性改善方法Info
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- JPS6183375A JPS6183375A JP59202248A JP20224884A JPS6183375A JP S6183375 A JPS6183375 A JP S6183375A JP 59202248 A JP59202248 A JP 59202248A JP 20224884 A JP20224884 A JP 20224884A JP S6183375 A JPS6183375 A JP S6183375A
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- resin
- color development
- treatment
- fabric
- silicone
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発色性にすぐれ、かつ実用的な耐久性を有する
繊維構造物の改善方法に関する。
繊維構造物の改善方法に関する。
合成繊維、特にポリエステル系繊維はイの優れた機能性
故広（一般衣料素材として使用されている。しかし他の
衣料用ｍｍ素材とくらべた場合ポリエステル系ＩＩＨの
発色性は劣り、濃色、特に黒の発色性においては絹、ウ
ールなどの天然ｌ！ｉ雑、アセテート、レーヨンなどの
半合成繊維はもちろんのこと、ナイロン、アクリル繊維
などの他の合成繊維などとくらべても劣り、ポリエステ
ル系繊維の最大の欠点と認識されており、従来からも、
この問題の解決については多くの検討がイｆされている
。
故広（一般衣料素材として使用されている。しかし他の
衣料用ｍｍ素材とくらべた場合ポリエステル系ＩＩＨの
発色性は劣り、濃色、特に黒の発色性においては絹、ウ
ールなどの天然ｌ！ｉ雑、アセテート、レーヨンなどの
半合成繊維はもちろんのこと、ナイロン、アクリル繊維
などの他の合成繊維などとくらべても劣り、ポリエステ
ル系繊維の最大の欠点と認識されており、従来からも、
この問題の解決については多くの検討がイｆされている
。
ポリエステル系ｍｔｐｔｔの発色性が低い理由は、ポリ
エステルポリマーの屈折率が池のｍＩＩｔにくらべて高
いために、１１８表面での光の反射が多く４１ｉＩ′ｌ
ｔ内部に存在する染料による吸収が充分に行なわれない
ためである。
エステルポリマーの屈折率が池のｍＩＩｔにくらべて高
いために、１１８表面での光の反射が多く４１ｉＩ′ｌ
ｔ内部に存在する染料による吸収が充分に行なわれない
ためである。
このポリエステル繊維の発色性を改善する目的で、従来
からも数多くの検討がなされている。たとえば最も直接
的な改善方法として、繊維表面にシリコン系やフッ素系
などの低屈折率を有する樹脂被膜を形成し、光の入射を
容易にする方法（特開昭５３−１１１１９２＞があるが
、樹脂の洗濯やドライクリーニングに対する耐久性がな
く実用化には至っていない。
からも数多くの検討がなされている。たとえば最も直接
的な改善方法として、繊維表面にシリコン系やフッ素系
などの低屈折率を有する樹脂被膜を形成し、光の入射を
容易にする方法（特開昭５３−１１１１９２＞があるが
、樹脂の洗濯やドライクリーニングに対する耐久性がな
く実用化には至っていない。
また、本発明者らが、先に特願昭５８−１１８１３７号
で提案している方法に、あらかじめ繊維表面に酸化ケイ
素微粒子を主とした不均一性樹脂被膜を形成した後、■
ツヂング性のプラズマ処理をほどこすことによって、繊
維表面を粗面化し発色性を向上させるものがあるが、繊
維表面の凸凹構造が、摩擦に対して弱く、実用性に欠け
るため、これも工業化に至っていないのが実状である。
で提案している方法に、あらかじめ繊維表面に酸化ケイ
素微粒子を主とした不均一性樹脂被膜を形成した後、■
ツヂング性のプラズマ処理をほどこすことによって、繊
維表面を粗面化し発色性を向上させるものがあるが、繊
維表面の凸凹構造が、摩擦に対して弱く、実用性に欠け
るため、これも工業化に至っていないのが実状である。
低温プラズマを利用するもう１つの方法は、特願昭５７
−１８７７７６号で先に提案しているプラズマによる樹
脂架橋性を利用したものである。
−１８７７７６号で先に提案しているプラズマによる樹
脂架橋性を利用したものである。
この方法は、低屈折樹脂をイ」与した後、低温プラズマ
を照射することにより耐久性を付与しようとするもので
あり、繊維表面を粗面化する方法と異なり耐摩擦性が良
いという特徴を有する。しかし、その反面付与する樹脂
の種類（屈折率）によって、発色性のレベルが決定され
高い発色性レベルが得にくいという欠点や加工安定性が
良くないという欠点を有している。
を照射することにより耐久性を付与しようとするもので
あり、繊維表面を粗面化する方法と異なり耐摩擦性が良
いという特徴を有する。しかし、その反面付与する樹脂
の種類（屈折率）によって、発色性のレベルが決定され
高い発色性レベルが得にくいという欠点や加工安定性が
良くないという欠点を有している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、すぐれた発色性ならびに耐摩擦性を有し、洗
濯・ドライクリーニングによる変色が少なく、しかも工
業生産レベルで繊維構造物を処理し得るものである。
濯・ドライクリーニングによる変色が少なく、しかも工
業生産レベルで繊維構造物を処理し得るものである。
繊軒を構造物に、有機高分子シリコーン化合物と、酸化
クイ素微粒子を必須の成分とする処理液を付与した後、
低温プラズマに晒すことを特徴とするｗ４１ｆｔ構造物
の発色性改善方法。
クイ素微粒子を必須の成分とする処理液を付与した後、
低温プラズマに晒すことを特徴とするｗ４１ｆｔ構造物
の発色性改善方法。
ここでいう有機シリコーン系化合物とは、通常撥水剤、
柔軟剤として使用されるポリジメチルシロキサンオイル
やこれらを母体として誘導される変性シリコーンオイル
や、これらの１マルジヨンをさし、プラズマ架橋処理に
よって架橋し、同時に添加した酸化ケイ素微粒子を［１
表面の樹脂層に強固に捕捉する編目構造を構成すると同
時に、繊維表面を低屈折化する目的で使用されるもので
ある。
柔軟剤として使用されるポリジメチルシロキサンオイル
やこれらを母体として誘導される変性シリコーンオイル
や、これらの１マルジヨンをさし、プラズマ架橋処理に
よって架橋し、同時に添加した酸化ケイ素微粒子を［１
表面の樹脂層に強固に捕捉する編目構造を構成すると同
時に、繊維表面を低屈折化する目的で使用されるもので
ある。
また、有機シリコーン系化合物と同時に添加される酸化
ケイ素微粒子とは、通常水あるいは溶剤に分散した状態
のものが使用される。これらの微粒子の粒径は２ｍμ〜
１００ｍμであれば良く、さらに好ましくは、５ｍμ〜
６０ ｍμの範囲のものがより安定した効果が得られる
。
ケイ素微粒子とは、通常水あるいは溶剤に分散した状態
のものが使用される。これらの微粒子の粒径は２ｍμ〜
１００ｍμであれば良く、さらに好ましくは、５ｍμ〜
６０ ｍμの範囲のものがより安定した効果が得られる
。
これらの酸化ケイ素微粒子は、単繊緒表面の均一被覆性
の点から、あらかじめカチオン性のコロイド粒子とした
上で繊維′に付与するのが好ましく、水溶性のカチオン
性樹脂と混合して使用するのが好ましい。カチオン性コ
ロイド粒子とするための水溶性カチオン性樹脂としては
、たとえば尿素とＮアルキルイミノビスプロピルアミン ロラクタムをモル比Ｔ−１：１：１から１：１：１０の
割合で反応させて得られるポリアミド尿素、− （ＣＨ
２） ３ Ｎ （ＣＨ２） ３ Ｎ＋−１０ＯＮＩ−１
−Ｒ −［ＧＯ（ＣＨ２）３Ｎｌ−１１ｙｘ−（式
中；Ｒ−炭素数１〜３のアルキル基、グリシジル基、ｎ
−１〜１０の整数を示す）や、これに１ビハロヒドリン
（エピクロルヒドリンまたはエビブロムヒドリン等）お
よび／またはホルムアルデヒドを反応させて得られる水
溶性カチオン性ポリアミド、またはジアルキルアミノε
−カプロラクタムとε−カプロラクタムとの共重合にに
す（りられる水溶性ポリアミドやこれにエビへロヒドリ
ンを反応させて得られる水溶性カチオン付ポリアミド。
の点から、あらかじめカチオン性のコロイド粒子とした
上で繊維′に付与するのが好ましく、水溶性のカチオン
性樹脂と混合して使用するのが好ましい。カチオン性コ
ロイド粒子とするための水溶性カチオン性樹脂としては
、たとえば尿素とＮアルキルイミノビスプロピルアミン ロラクタムをモル比Ｔ−１：１：１から１：１：１０の
割合で反応させて得られるポリアミド尿素、− （ＣＨ
２） ３ Ｎ （ＣＨ２） ３ Ｎ＋−１０ＯＮＩ−１
−Ｒ −［ＧＯ（ＣＨ２）３Ｎｌ−１１ｙｘ−（式
中；Ｒ−炭素数１〜３のアルキル基、グリシジル基、ｎ
−１〜１０の整数を示す）や、これに１ビハロヒドリン
（エピクロルヒドリンまたはエビブロムヒドリン等）お
よび／またはホルムアルデヒドを反応させて得られる水
溶性カチオン性ポリアミド、またはジアルキルアミノε
−カプロラクタムとε−カプロラクタムとの共重合にに
す（りられる水溶性ポリアミドやこれにエビへロヒドリ
ンを反応させて得られる水溶性カチオン付ポリアミド。
または、ポリアミドを溶解した状態でアルコール、ホル
マリン、および酸性触媒の存在下にＮ−アルコキシメチ
ル化したものや、高級脂肪酸とポリアルキルポリアミン
の縮合物から得られる水溶性カチオン性縮合物などやジ
シアニンジアミンなどの低級アミンなども好ましく使用
できる。
マリン、および酸性触媒の存在下にＮ−アルコキシメチ
ル化したものや、高級脂肪酸とポリアルキルポリアミン
の縮合物から得られる水溶性カチオン性縮合物などやジ
シアニンジアミンなどの低級アミンなども好ましく使用
できる。
カチオン化された酸化クイ索微粒子と有機シリコーン系
化合物を混合してｌｉＡＨ構造物にイ１与することにＪ
、す、カチオン性酸化ケイ素微粒子が水中でアニオン性
を呈する繊維表面に均一付着するため、この酸化ケイ素
微粒子と相溶性を有する有機シリコーン系化合物も効率
良く単Ｉ！緒表面を被覆することができ、少量の付与で
極めて高い発色性を得ることが可能となる。
化合物を混合してｌｉＡＨ構造物にイ１与することにＪ
、す、カチオン性酸化ケイ素微粒子が水中でアニオン性
を呈する繊維表面に均一付着するため、この酸化ケイ素
微粒子と相溶性を有する有機シリコーン系化合物も効率
良く単Ｉ！緒表面を被覆することができ、少量の付与で
極めて高い発色性を得ることが可能となる。
本発明において樹脂処理後低温プラズマ処理することは
必須の工程要素であり、この低温プラズマ処理によって
、はじめて本発明の効果が達成で６一 きるものである。
必須の工程要素であり、この低温プラズマ処理によって
、はじめて本発明の効果が達成で６一 きるものである。
本発明でいうプラズマ処理とは高電圧を印加することに
よって開始持続する放電によって生成するプラズマにｍ
ｒｔｔｔをさらすものである。
よって開始持続する放電によって生成するプラズマにｍ
ｒｔｔｔをさらすものである。
かかる放電の形態には、コロナ放電、グロー放電など種
々の形態があるが、Ｉｌｉ紺に熱的損傷を与えない放電
形態であれば特に限定されるものではないが放電の均一
性に伴う発色性向上効果の均一性を得るために、グロー
放電がにり好ましい。
々の形態があるが、Ｉｌｉ紺に熱的損傷を与えない放電
形態であれば特に限定されるものではないが放電の均一
性に伴う発色性向上効果の均一性を得るために、グロー
放電がにり好ましい。
上記グロー放電とは、低圧力下のガス雰囲気中で高電圧
を印加した際に開始持続する放電であり放電電力、処理
時間などの処理条件は、樹脂の種類、処理装置などによ
って異なるが、要は、繊維表面の樹脂層を架橋して本発
明の効果が得られる条件を選定することができる。
を印加した際に開始持続する放電であり放電電力、処理
時間などの処理条件は、樹脂の種類、処理装置などによ
って異なるが、要は、繊維表面の樹脂層を架橋して本発
明の効果が得られる条件を選定することができる。
放電処理に用いるガスは、Ａｒ、Ｎ２．１−１８゜ＣＯ
２、Ｃｏ、０２ 、ＣＦ４空気など通常使用されるガス
が使用でき、特に限定されるものではないが架橋効率を
高めるためには、０２、ＣＯ２、ＣＦ４、空気などの酸
化性あるいはＪツヂング竹ガスよりは、Ａｒ 、Ｎ２．
１−１２、Ｇｏなどの非酸化性ガスがより好ましく使用
できるし、前記酸化性ガスの混入は少ない方が好ましい
。
２、Ｃｏ、０２ 、ＣＦ４空気など通常使用されるガス
が使用でき、特に限定されるものではないが架橋効率を
高めるためには、０２、ＣＯ２、ＣＦ４、空気などの酸
化性あるいはＪツヂング竹ガスよりは、Ａｒ 、Ｎ２．
１−１２、Ｇｏなどの非酸化性ガスがより好ましく使用
できるし、前記酸化性ガスの混入は少ない方が好ましい
。
酸化性ガスの混入する割合は、グロー放電時のガス全体
の圧力にもノＬ右され一概には言えないが、全体の８０
％以下、好ましくは５０％以下が良い。
の圧力にもノＬ右され一概には言えないが、全体の８０
％以下、好ましくは５０％以下が良い。
酸化性ガスの混入が８０％を越えるような場合には、低
温プラズマによって形成される架橋層の１ツヂングが先
行し耐久性の良い樹脂被膜の形成が明害される。
温プラズマによって形成される架橋層の１ツヂングが先
行し耐久性の良い樹脂被膜の形成が明害される。
ここで、有機高分子シリ：１−ンは、ｕＡＭ表面の屈折
率を低下させ光のｌｌｉ紐内部への入射を容易にする作
用と、低温プラズマ処理によって緻密な架橋被膜を形成
し樹脂被膜の耐久性を向上させる作用を有づる。
率を低下させ光のｌｌｉ紐内部への入射を容易にする作
用と、低温プラズマ処理によって緻密な架橋被膜を形成
し樹脂被膜の耐久性を向上させる作用を有づる。
また、酸化クイ索微粒子は、４１機高分子シリコーンを
含む処理液を綴紐に（ｊｌ！−ｊ Ｌ）乾燥する際に、
有機高分子シリコーンと結合しシリコーンオイルを繊維
表面に固定し、繊冷「表面に均一な被膜を形成する作用
を有する。この酸化クイ素微粒子の存在しない場合にＬ
ｔ、シリ−１−ン・オイルは乾燥時にマイグレーション
し、単繊紐間のすき間に集中するため、Ｉ［を表面を均
一に覆う場合には多量のシリコーン成分を添加する必要
があり、この場合シリコーンによる風合のぬめり感の増
大、■ずれの発生など、衣料用素材としては極めて不都
合な問題が生じる。したがって、酸化ケイ素微粒子の添
加は、少量の有機高分子シリコーンで効率良く繊維表面
を覆うために必須の要件であり、これらの組合せを採用
することにより始めて、本発明の目的は達成されるもの
である。
含む処理液を綴紐に（ｊｌ！−ｊ Ｌ）乾燥する際に、
有機高分子シリコーンと結合しシリコーンオイルを繊維
表面に固定し、繊冷「表面に均一な被膜を形成する作用
を有する。この酸化クイ素微粒子の存在しない場合にＬ
ｔ、シリ−１−ン・オイルは乾燥時にマイグレーション
し、単繊紐間のすき間に集中するため、Ｉ［を表面を均
一に覆う場合には多量のシリコーン成分を添加する必要
があり、この場合シリコーンによる風合のぬめり感の増
大、■ずれの発生など、衣料用素材としては極めて不都
合な問題が生じる。したがって、酸化ケイ素微粒子の添
加は、少量の有機高分子シリコーンで効率良く繊維表面
を覆うために必須の要件であり、これらの組合せを採用
することにより始めて、本発明の目的は達成されるもの
である。
繊維表面を被覆する樹脂の付着量は、繊ＩＦ重量に対し
て、乾燥後の重量増加で０．２％以上付与する必要があ
り、加工の安定性の面から０．４％以上付与するのが好
ましい。
て、乾燥後の重量増加で０．２％以上付与する必要があ
り、加工の安定性の面から０．４％以上付与するのが好
ましい。
また、樹脂成分の付与は必要以上多量に付与する必要は
なく、２％以下の付着量で十分な効果が得られるが、本
発明の効果の面から制約されるものではない。
なく、２％以下の付着量で十分な効果が得られるが、本
発明の効果の面から制約されるものではない。
かかる樹脂組成物を含む処理液を４Ｂ紐表面に付与し樹
脂被膜を形成する方法としては、通常の綴紐加工で使用
される方法で行なうことができ、たとえばパッド・ドラ
イ法、パッド・スチーミング法、あるいは浴中処理法な
どいずれの方法でも良く、要は繊維表面をできるだ（プ
均一に被覆できる方法を採用すれば良い。
脂被膜を形成する方法としては、通常の綴紐加工で使用
される方法で行なうことができ、たとえばパッド・ドラ
イ法、パッド・スチーミング法、あるいは浴中処理法な
どいずれの方法でも良く、要は繊維表面をできるだ（プ
均一に被覆できる方法を採用すれば良い。
本発明で吉う繊Ｍ構造物とは、合成ｍ紺、天然ｌｉａ雑
などのフィラメン１へ、紡績糸などｈｓ ｔら成る織編
物、不織布などの形態のものを言うが、この中でも、発
色性が特に不足しているポリエステル糸綴Ｎ構造物に適
用した場合に特に大きな効果を達成することができる。
などのフィラメン１へ、紡績糸などｈｓ ｔら成る織編
物、不織布などの形態のものを言うが、この中でも、発
色性が特に不足しているポリエステル糸綴Ｎ構造物に適
用した場合に特に大きな効果を達成することができる。
次に本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが
、本発明は、この実施例に制約されるものではない。
、本発明は、この実施例に制約されるものではない。
実施例１
３００デニール、９６フイラメントのポリエステル加工
糸をタテ糸とヨコ糸として用いて、カシトス織物を１ｑ
た。これを通常の染色加工茶＋１であるリラックス・精
練、中間セット、染色工程を杼て、幅１５２Ｃ１ｌｌ、
日付４．４０ｇ／ｍの黒色織物を得た。
糸をタテ糸とヨコ糸として用いて、カシトス織物を１ｑ
た。これを通常の染色加工茶＋１であるリラックス・精
練、中間セット、染色工程を杼て、幅１５２Ｃ１ｌｌ、
日付４．４０ｇ／ｍの黒色織物を得た。
なお染色条件は次の通りに行なった。
染 料 Ｄｉａｍｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−
ＦＳ１４％ｏｗｆ 浴 比
１ ： ５０温麿・時間 １３０℃Ｘ
６０分染色後還元洗浄・渇水洗し乾燥した。
ＦＳ１４％ｏｗｆ 浴 比
１ ： ５０温麿・時間 １３０℃Ｘ
６０分染色後還元洗浄・渇水洗し乾燥した。
還元洗浄条件
ハイドロサルファイド ２９／Ｑ苛性ソーダ
（固形） １ｑ／σ非イオン活性剤
２０／ｆｌ温度・時間 ８
０℃×２０分この黒色織物を用いて以下の樹脂処理、プ
ラズマ処理を行ない、織物の発色性、洗濯、ドライクリ
ーニングによる変色、摩擦による白化の程度を判定した
。
（固形） １ｑ／σ非イオン活性剤
２０／ｆｌ温度・時間 ８
０℃×２０分この黒色織物を用いて以下の樹脂処理、プ
ラズマ処理を行ない、織物の発色性、洗濯、ドライクリ
ーニングによる変色、摩擦による白化の程度を判定した
。
発色性の評価は、デジタル測色色芹泪算機（スガ試験機
（株）製）で織物のＬ値を測定した。Ｌ値は色の視感？
１１度の指標であり、値の小さなもの？ｉ！ｍ色である
ことを示す。
（株）製）で織物のＬ値を測定した。Ｌ値は色の視感？
１１度の指標であり、値の小さなもの？ｉ！ｍ色である
ことを示す。
洗濯およびドライクリーニングによる変色は、それぞれ
、Ｊ Ｉｓ、ＬＯ８４４およびＬＯ８６０に定める方法
で３回処理した後、処理前の織物と比べた色の変化を、
Ｊ Ｉｓ、ＬＯ８０４に定める、変退色用グレースケー
ルを用いて、等級を判定した。等級は５級に近いもの稈
、変色の少ないことを示す。
、Ｊ Ｉｓ、ＬＯ８４４およびＬＯ８６０に定める方法
で３回処理した後、処理前の織物と比べた色の変化を、
Ｊ Ｉｓ、ＬＯ８０４に定める、変退色用グレースケー
ルを用いて、等級を判定した。等級は５級に近いもの稈
、変色の少ないことを示す。
摩擦による白化は、ＪＩＳ、１．．０８４９に定める学
振形摩擦試験機を用いて、同種の試験布同志で１００回
摩擦した場合の可動部分に添布した、試験片の白化の程
度を、上記変退色用グレースケールで等級判定した。
振形摩擦試験機を用いて、同種の試験布同志で１００回
摩擦した場合の可動部分に添布した、試験片の白化の程
度を、上記変退色用グレースケールで等級判定した。
上記黒色織物に以下に列挙する処理液を通常の樹脂加工
法によって付与した。
法によって付与した。
樹脂加工は、織物を処理液に浸漬したのち、マングルに
て、織物重量に対して７０％の処理液を付与した後、１
３０℃の乾熱中で乾燥して行なった。
て、織物重量に対して７０％の処理液を付与した後、１
３０℃の乾熱中で乾燥して行なった。
処理液（Ａ＞
トーレシリコーンＳ ｌ−１−８７０８０，５重量部
（ジメチルポリシロキサン・エマルジョン、トーレシリ
コーン（株）製） 水 ９９．５重量部処理液（
Ｂ） トーレシリコーンＳ ｌ−１−８７０８０，５重量部 スノーテックスＡＫ（カヂオン牲コロイダルシリカ、１
産化学（株）製） ０．３重量部水
９９．２重量部処理液（Ｃ） トーレシリコーンＳ Ｈ−８７０８ ０，５重量部 スノーテックス０〈アニオン性コロイダルシリカ、１産
化学（株）製） ０．３重量部水
９９．２重石部処理液
（Ｄ） トーレシリコーンＳ ｌ−１−８７０８０，５重量部 スノーテックス０ ０．３重量部水、溶性カ
チオン性縮合物 ０．０３重量部（尿素とＮアルキ
ルイミノビスプロピルアミンとε−カプロラクタムから
得られたポリアミド尿素を１ビク０ルヒドリンで４級化
したもの。
コーン（株）製） 水 ９９．５重量部処理液（
Ｂ） トーレシリコーンＳ ｌ−１−８７０８０，５重量部 スノーテックスＡＫ（カヂオン牲コロイダルシリカ、１
産化学（株）製） ０．３重量部水
９９．２重量部処理液（Ｃ） トーレシリコーンＳ Ｈ−８７０８ ０，５重量部 スノーテックス０〈アニオン性コロイダルシリカ、１産
化学（株）製） ０．３重量部水
９９．２重石部処理液
（Ｄ） トーレシリコーンＳ ｌ−１−８７０８０，５重量部 スノーテックス０ ０．３重量部水、溶性カ
チオン性縮合物 ０．０３重量部（尿素とＮアルキ
ルイミノビスプロピルアミンとε−カプロラクタムから
得られたポリアミド尿素を１ビク０ルヒドリンで４級化
したもの。
有効成分２５％）
水 ９９．１
７重開部これらの樹脂処理された織物を次の条件で得ら
れる低温プラズマに曝して処理した。
７重開部これらの樹脂処理された織物を次の条件で得ら
れる低温プラズマに曝して処理した。
（低温プラズマ処理条件）
ガ ス：アルゴン３０ｃｃ／分
減圧度 ：０．６Ｔｏｒｒ
印加電圧：２Ｋｖ
処理速度：２０ＣＩＲ／分
これらの黒色織物の発色性、洗濯およびドライクリーニ
ング変退色、摩擦白化を測定した結果を表１に示す。
ング変退色、摩擦白化を測定した結果を表１に示す。
表 １
この結果、本発明の方法によってのみ発色性、洗濯およ
びドライクリーニングによる変退色、ならびに摩擦白化
などの要求特性をすべて同時に満足できることがわかっ
た。
びドライクリーニングによる変退色、ならびに摩擦白化
などの要求特性をすべて同時に満足できることがわかっ
た。
比較例
実施例１で使用した黒色織物に次の処理を行ない、本発
明の効果と比較した。
明の効果と比較した。
樹脂処理法は実施例と同様に行ない処理液のみ次の通り
変更した。
変更した。
処理液（Ｅ）
スノーテックスＡＫ（カヂオン性コロイダルシリカ、１
産化学（株）製） １重用部水
９９重量部この
樹脂処理された織物を、次の条件下で得られる低温プラ
ズマに暉し、実施例１と同様に、発色性、洗１Ｗ１ドラ
イクリーニング変退色、摩擦白化を調べた。
産化学（株）製） １重用部水
９９重量部この
樹脂処理された織物を、次の条件下で得られる低温プラ
ズマに暉し、実施例１と同様に、発色性、洗１Ｗ１ドラ
イクリーニング変退色、摩擦白化を調べた。
〈プラズマ処理条件−■〉
実施例１と同一
（プラズマ処理糸イ１−■）
ガス 酸素５０ｃｃ／分減圧度
ＩＴｏｒｒ印加電圧
２Ｋｖ処理速度
２０ｃｍ／分以上の結果を表２を示す 表 ２ 酸化ケイ素微粒子処理だけの場合、プラズマ処理−■〈
エツチング処理）でのみ発色性の向上したものが得られ
るが、その他の特性は実用に適さないものであった。
ＩＴｏｒｒ印加電圧
２Ｋｖ処理速度
２０ｃｍ／分以上の結果を表２を示す 表 ２ 酸化ケイ素微粒子処理だけの場合、プラズマ処理−■〈
エツチング処理）でのみ発色性の向上したものが得られ
るが、その他の特性は実用に適さないものであった。
本発明は、従来発色性を向上しようとした場合に犠牲に
されていたが、衣料用素材としては必須の要件である、
洗濯およびドライクリーニングによる変退色ならびに摩
擦白化を大幅に向上せしめ実用性のある発色性の改善さ
れた衣料素材を提供するものである。
されていたが、衣料用素材としては必須の要件である、
洗濯およびドライクリーニングによる変退色ならびに摩
擦白化を大幅に向上せしめ実用性のある発色性の改善さ
れた衣料素材を提供するものである。
Claims (1)
- 繊維構造物に、有機高分子シリコン化合物と、酸化ケイ
素微粒子を必須の成分とする処理液を付与した後、低温
プラズマに晒すことを特徴とする繊維構造物の発色性改
善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202248A JPS6183375A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維構造物の発色性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202248A JPS6183375A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維構造物の発色性改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183375A true JPS6183375A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16454400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59202248A Pending JPS6183375A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 繊維構造物の発色性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900625A (en) * | 1987-03-03 | 1990-02-13 | Kanebo, Ltd. | Deep-colored fibers and a process for manufacturing the same |
| JPH0291269A (ja) * | 1988-06-08 | 1990-03-30 | Kanebo Ltd | 羊毛製品およびその製法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766184A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Toray Industries | Fiber structure treated by resin and production thereof |
| JPS5976983A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-02 | 東レ株式会社 | 高発色繊維の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59202248A patent/JPS6183375A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766184A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Toray Industries | Fiber structure treated by resin and production thereof |
| JPS5976983A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-02 | 東レ株式会社 | 高発色繊維の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900625A (en) * | 1987-03-03 | 1990-02-13 | Kanebo, Ltd. | Deep-colored fibers and a process for manufacturing the same |
| US4997519A (en) * | 1987-03-03 | 1991-03-05 | Kanebo, Ltd. | Deep-colored fibers and a process for manufacturing the same |
| JPH0291269A (ja) * | 1988-06-08 | 1990-03-30 | Kanebo Ltd | 羊毛製品およびその製法 |
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