KR20240054772A - 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 dtp 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 향상된 인쇄성, 우수한 터치감 및 강한 마찰견뢰도를 제공하는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법은 셀룰로오스계 기능성 원단을 머서화 가공을 포함하는 전처리 단계; 상기 전처리된 셀룰로오스계 기능성 원단의 표면에, 인쇄성 향상을 위한 코팅제를, 도포하여 건조하는 단계; 상기 코팅제가 도포된 셀룰로오스계 기능성 원단에, 소취성분, 항균성분, 난연성분을 포함하는, 기능성 잉크를 이용하여 DTP 전사를 수행하는 단계; 및 상기 DTP 전사된 셀룰로오스계 기능성 원단을 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법{DTP method of cellulose-based functional fabric with excellent printability and fastness}
본 발명은 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP(Digital Textile Printing) 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 특유의 원단 전처리 및 원단 코팅을 통하여 인쇄성이 우수하고 견뢰도가 우수한 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법을 제공하는 것이다.
셀룰로오스계 섬유는 통상 식물성 천연섬유와 이를 원료로 만든 섬유로서, 이들의 대표적인 예로는 면섬유, 마섬유, 레이온 등이 있다. 셀룰로오스계 섬유는 통상 사(絲), 직물 또는 편물의 형태를 이룬다.
셀룰로오스계 섬유나 셀룰로오스계 섬유를 함유하는 섬유 제품은 분산염료에 의한 염색 방식을 적용하기가 어려웠다. 이는 셀룰로오스계 섬유의 결정화도가 높고 분산염료가 소수성이므로 셀룰로오스계 섬유와는 친화성이 낮기 때문에 양호한 염색물을 얻을 수 없기 때문이다.
합성섬유 소재의 염색에서는 소수성 분산염료의 활용도가 매우 높고 고성능의 염료가 많이 개발됨에 따라, 이를 셀룰로오스계 섬유 제품에 적용하여 날염하고자 하는 많은 연구가 지속되어 왔다.
이제까지 알려진 기술로는 셀룰로오스계 섬유에 염료의 염착성을 높이기 위한 방법으로는 수지 처리방법, 팽윤제처리방법, 팽윤제와 멜라민 수지 또는 글리옥살 수지 등의 가교제의 처리방법 등이 있다.
그러나 이러한 방법들에 의한 셀룰로오스계 섬유의 날염 염색물은 우수한 염색성(즉, 인쇄성)을 제공하기 어렵고 염색 견뢰도가 양호하지 못한 단점을 내포하고 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, DTP 전사가 어려운 셀룰로오스계 원단에 대한 전처리 및 가공을 통하여 우수한 인쇄성을 가지면서도 우수한 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 기능성 잉크를 통하여 DTP를 수행함으로써 뛰어난 항균성, 소취성, 난연성을 갖도록 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법은, 셀룰로오스계 기능성 원단을 머서화 가공을 포함하는 전처리 단계; 상기 전처리 가공된 셀룰로오스계 기능성 원단의 표면에, 인쇄성 향상을 위한 코팅제를, 스크린 방식으로 도포하여 건조하는 단계; 상기 코팅제가 도포된 셀룰로오스계 기능성 원단에, 소취성분, 항균성분, 난연성분을 포함하는, 기능성 잉크를 이용하여 DTP 전사를 수행하는 단계; 및 상기 DTP 전사된 셀룰로오스계 기능성 원단을 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 머서화 가공은, 60℃ 내지 90℃의 침지온도 및 20% 내지 25% 농도의 NaOH 용액에서 수행될 수 있다.
상기 열처리 단계는, 150℃ 내지 200℃ 온도의 열풍을 200초 내지 300초 동안 분사하여 상기 DTP 전사된 셀룰로오스계 기능성 원단에 빠르게 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 코팅제는, 접착 및 고착제; 침투제; 습윤제 및 유연제; 계면활성제; 및 유기용제를 포함할 수 있다. 상기 접착 및 고착제는 이중결합이 있는 모노머를 공중합한 공중합체를 포함할 수 있다.
상기 접착 및 고착제는, 염기성 물질을 더 포함하여 pH가 9 내지 10일 수 있다.
상기 접착 및 고착제는, 에틸아크릴레이트-코-메틸메타크릴레이트-코-아크릴
산-코-아크릴아마이드-코-그리시딜메타크릴레이트 및 프로필렌-코-비닐아세테이트 를 포함할 수 있다.
상기 계면활성제는, 양이온계, 음이온계 또는 비이온계 계면활성제일 수 있다.
상기 침투제는, 폴리비닐피롤리돈을 포함할 수 있다.
상기 습윤제 및 유연제는, 우레아를 포함할 수 있다.
상기 코팅제는, 접착및 고착제 5 중량% 내지 20 중량%; 침투제 10 중량% 내지 20 중량%; 습윤제 및 유연제 15 중량% 내지 20 중량%; 계면활성제 5 중량% 내지 10 중량% 및 잔부의 유기용제를 포함할 수 있다.
상기 이중결합을 포함하는 모노머는, 비닐, 아크릴, 에틸렌, 및 프로필렌으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 공중합체는, 용매에 에멀젼 형태로 분산되어 있는 것이며, 수평균분자량(Mn)이 70 내지 90 kg/mol이고, 중량평균분자량(Mw)이 200 내지 500 kg/mol인 것일 수 있다.
상기 공중합체는, 150 내지 250nm의 입도를 가질 수 있다.
상기 침투제는, 수평균분자량(Mn)이 200 내지 4000 kg/mol인 친수성 선형 고분자계와, 수평균분자량분자량(Mn)이 200 내지 400 kg/mol이고, 입도 크기가 100 내지 200nm인 소수성 분산형 폴리우레탄계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법에 따르면, 우수한 인쇄성을 가지면서도, DTP 전사 이후에는 강한 견뢰도를 갖는 원단을 제조할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법에 따르면, 기능성 잉크를 사용함으로써 항균성, 소취성, 난연성 등의 기능을 갖는 원단을 제조할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법이 일예를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예와 비교예의 인쇄성의 차이를 머서화 가공에 따라 살펴보기 위한 인쇄상태 사진들이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 견뢰도 테스트 결과를 나타낸다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 항균성 테스트 결과를 나타낸다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 소취성 테스트 결과를 나타낸다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 난연성 테스트 결과를 나타낸다.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법이 일예를 나타내는 순서도이다.
상기 DTP 방법은 셀룰로오스계 기능성 원단을 전처리하는 단계(S100), 상기 전처리된 셀룰로오스계 기능성 원단의 표면에, 인쇄성 향상을 위한 코팅제를, 스크린 방식으로 도포하여 건조하는 단계(S110), 상기 코팅제가 도포된 셀룰로오스계 기능성 원단에, 기능성 잉크를 이용하여 DTP 전사를 수행하는 단계(S120) 및 상기 DTP 전사된 셀룰로오스계 기능성 원단을 열처리하는 단계를 포함한다(S130). 상기 기능성 잉크는 항균성분, 소취성분 및 난연성분을 포함할 수 있다.
먼저, 본 발명에 따른 셀룰로오스계 기능성 원단의 전처리 가공에 대해 살펴본다.
원단의 전처리 가공은 정련가공, 표백가공, 머서화 가공 등이 포함될 수 있다. 본 발명에서는 강한 알칼리성을 갖는 NaOH 용액을 이용하여 원단을 구성하는 셀룰로오스에 큰 영향을 미치는 머서화 가공을 통해 DTP 가공의 인쇄성과 인쇄후 견뢰도 향상을 구현할 수 있다.
일반적인 셀룰로오스계 기능성 원단에 대한 머서화 가공이 10% 내지 15% 농도의 NaOH 용액에 대한 침지가 상온에서 이루어지는 것과 달리, 본 발명에서의 셀룰로오스계 기능성 원단에 대한 머서화 가공은 보다 높은 농도의 NaOH 용액으로 보다 높은 온도에서 이루어진다.
이는 머서화 가공 과정에서 셀룰로오스에 대한 알칼리 성분의 침투율을 향상시켜 셀룰로오스의 팽윤(swelling)도를 증가시킴으로써 셀룰로오스계 기능성 원단의 표면을 보다 평탄하고 매끄럽게 만듦으로써, DTP 전사 후 잉크가 보다 안정적으로 안착될 수 있도록 하기 위함이다. 그러면, DTP 전사 후 셀룰로오스 원단에 대한 잉크의 인쇄성 및 견뢰도가 향상될 수 있다.
예컨대, 본 발명에서 머서화 가공을 위한 NaOH 용액의 농도는 20% 내지 25%일 수 있고, NaOH 용액에 대한 침지온도는 60℃ 내지 90℃일 수 있다. NaOH 농도가 25%을 초과하고 침지온도가 90℃를 초과하면 셀룰로오스의 팽윤에는 유리하나 셀룰로오스 조직의 안정성을 지나치게 해칠 수 있기 때문이다. NaOH 용액 침지 시간 역시 통상의 머서화 가공에 비하여 짧게 하는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 실시예와 비교예의 인쇄성의 차이를 머서화 가공에 따라 살펴보기 위한 인쇄상태 사진들이다. 참고로 상술한 예들에 있어서 왼쪽 사진은 오른쪽 사진의 일부를 확대한 것이다.
<실시예 1, 2 및 비교예 1>
실시예 1 및 2는 셀룰로오스계 기능성 원단의 대표격인 면원단(40수, 평직)을 20 중량% 및 25 중량% 농도의 NaOH 용액에 80℃의 침지온도로 30초간 머서화 가공을 하고, 비교예 1은 실시예 1과 동일한 면원단에 15 중량% 농도의 NaOH 용액에 21℃의 침지온도로 60초간 머서화 가공을 수행하였다.
머서화 가공 후, 실시예들과 비교예 1은 모두 동일한 코팅 약제를 패딩방식으로 도포(10gsm)하고, 동일한 장비(Roland사의 XF-740)와 출력조건(C.M.Y.K 4색 100%, 속도 4PASS, 해상도 720*360dpi)으로, 동일한 전사장비(명신 ENG사의 SPORT RACE)와 전사조건(온도 200℃, 압력 0.3Mpa, 속도 1m/min)으로 DTP 전사를 하였다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예들에서는 잉크의 번짐이 거의 확인되지 않으나, 비교예에서는 잉크가 번져 있는 것이 확인된다. 이는 본 발명에 따라 머서화 가공을 수행하면, 통상의 머서화 가공에 비하여 잉크 번짐이 감소하여 인쇄성이 더 향상됨을 의미한다.
아래 표 1은 실시예 1 및 비교예 1에 대한 시험결과이다.
표 1을 참조하면, 비교예 1에 비하여 실시예 1은, 세탁견뢰도는 큰 차이가 없으나, 발색성(또는 인쇄성) 및 마찰견뢰도가 향상된 것을 알 수 있다.
다음으로 본 발명에 따른 머서화된 셀룰로오스 원단에 대한 코팅제 도포 공정에 대해 살펴본다.
본 발명에서 인쇄성 향상을 위한 코팅제는 스크린 방식으로 도포된다. 이 경우 패딩 방식으로 코팅제를 도포하는 방식에 비하여 더 부드러운 터치감을 구현할 수 있다. 이는 패딩 방식의 경우 원단이 코팅제 용액에 침지된 다음 건조하여 코팅제가 원단에 깊숙히 침투하게 되어 원단 자체가 뻣뻣하게 경화되는 반면, 스크린 방식의 경우에는 코팅제가 원단의 표면에만 도포되므로 원단의 경화 정도가 훨씬 약하기 때문이다.
이에 대해서는 실시예 2와 비교예 2를 참조하여 살펴본다.
<실시예 3 및 비교예 2>
실시예 3은 실시예 1과 전처리 후 전사용 코팅제의 스크린 방식으로 도포(4gsm)하는 부분만 차이가 있다. 상기 스크린 방식의 도포는 스크린 목수 300, 코팅제 점도 20,000cps로 수행된다. 비교예 2는 실시예 1에서 속도 1.5m/m, 압력 2bar, 코팅제 점도 50cps로 코팅제가 패딩 방식으로 원단에 도포된다.
아래 표 2는 실시예 3 및 비교예 2에 대한 시험결과이다.
표 2를 참조하면, 비교예 2에 비하여 실시예 2는 인쇄성 및 마찰견뢰도가 향상되고, 보다 부드로운 터치감을 가지는 것을 알 수 있다.
다음으로 본 발명에 따른 DTP 전사된 셀룰로오스 원단에 대한 열처리 공정에 대해 살펴본다.
일반적으로 DTP 전사 이후에 별도의 열처리를 거치지 않은 반면, 본 발명에서는 고온으로 열처리를 수행함으로써 DTP 염료가 원단에 안정적으로 안착될 수 있도록 하여, 마찰견뢰도를 향상시킬 수 있다.
이에 대해서는 실시예 3와 비교예 3을 참조하여 열처리 공정의 효과에 대해 살펴본다.
<실시예 4 및 비교예 3>
실시예 4는 실시예 3에서 열처리를 추가적으로 수행한 케이스이고, 비교예 3은 비교예 2와 동일한 공정을 거친 케이스이다. 실시예 3에서의 열처리는 온도, 200℃, 압력 0.3Mpa에서 60초간 수행되었다.
아래 표 3은 실시예 4 및 비교예 3에 대한 시험결과이다.
표 3을 참조하면, 비교예 3에 비하여 실시예 4는 인쇄성 및 마찰견뢰도가 향상된 것을 알 수 있다.
참고로, 본 발명에서 DTP 전사 후 열처리의 온도는 200℃±10℃ 범위인 것이 바람직하다. 즉, 열처리는 전사 온도와 압력에 준하여 이루어지는 것이 바람직하나, 원단 조직의 강도와 안정성의 약화, 염료의 경화 등을 고려할 때, 온도는 200℃에서 5% 정도의 오차범위를 가짐이 바람직하며, 열처리 시간은 2분을 초과하지 않는 것이 바람직하다.
그리고 이하에서는 본 발명에 따른 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법에서 인쇄성 향상에 기여하는 코팅제에 대해 살펴본다.
상기 코팅제는 셀룰로오스계 기능성 원단의 DTP 전사 시, 소수성의 염료가 원단으로 흡착 및 고정될 수 있도록 하는 원단의 표면을 코팅하는 약제이다. 앞서 살펴본 실시예들에 따르면 상기 코팅제로 인하여, 본 발명에 따라 제조된 DPT 원단은 우수한 인쇄성과 마찰견뢰도를 가짐을 알 수 있다.
본 발명의 일 구현예로, 상기 셀룰로오스계 기능성 원단의 인쇄성 향상 위한 표면 처리 조제 조성물(즉, 코팅제)은, 접착 및 고착제 5 내지 20 중량%; 침투제 10 내지 20 중량%; 습윤제 및 유연제 15 중량% 내지 20 중량%; 계면활성제 5중량% 내지 10 중량% 및 잔부의 유기용제를 포함하는 것일 수 있다.
상기 접착 및 고착제는 이중결합을 포함하는 모노머가 공중합된 공중합체 및 용매를 포함하는 것으로서, 상기 이중결합을 포함하는 모노머는 비닐, 아크릴, 에틸렌, 및 프로필렌으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 공중합체는 용매에 에멀젼 형태로 분산되어 있는 것일 수 있으며, 상기 공중합체는 수평균분자량(Mn)이 70 내지 90 kg/mol이고, 중량평균분자량(Mw)이 200 kg/mol 내지 500 kg/mol인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 공중합체는 150nm 내지 250nm의 입도를 갖는 것을 특징으로 하며, 상기 구성의 공중합체를 포함하는 접착 및 고착제는 염료, 안료 도료의 고착면을 향상, 견뢰도를 향상시키기에 바람직하다.
상기 접착 및 고착제는 염기성 물질을 더 첨가하여 pH가 9 내지 10이 되도록 조절하여, 조성물 100 중량%에 대하여 5 중량% 내지 20 중량%를 포함할 때, 가장 우수한 고착 효과를 보일 수 있다. 상기 접착 및 고착제는 에틸아크릴레이트-코-메
틸메타크릴레이트-코-아크릴산-코-아크릴아마이드-코-그리시딜메타크릴레이트 및 프로필렌-코-비닐아세테이트를 포함하는 것일 수 있다.
상기 침투제는 수평균분자량(Mn)이 200kg/mol 내지 4000 kg/mol인 친수성 선형 고분자계와, 수평균분자량분자량(Mn)이 200kg/mol 내지 400 kg/mol이고, 입도 크기가 100nm 내지 200nm인 소수성 분산형 폴리우레탄계를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 침투제는 상기와 같은 구성을 갖는 고분자계 및 폴리우레탄계를 포함하는 침투제를 조성물 100 중량%에 대하여 10 내지 20 중량%로 사용할 때 잉크의 침투를 효과적으로 높여, 발색을 보다 향상시킬 수 있다. 바람직하게는 폴리비닐피롤리돈을 포함할 수 있다.
상기 습윤제 역시 잉크의 침투를 높여 발색을 향상시키는 것으로, 통상적으로 섬유의 염색 전 표면 처리에 사용되는 습윤제를 제한없이 사용이 가능하다. 습윤제는 15 중량% 내지 30 중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 특히 우레아를 사용하는 것일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 계면활성제는 분산제로서, 양이온, 음이온, 비이온계 계면활성제를 사용할 수 있다. 상기 계면활성제는 5 중량% 내지 10 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 범위에서 조성물의 분산 안정성이 장시간 유지할 수 있도록 한다.
상기 유기용제는 물과 유기용매를 혼합한 것을 사용하는 것으로, 물에 에탄올, 메탄올, 이소프로판올, 또는 폴리에틸렌글리콜 등의 유기용매를 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 물 및 유기용매를 3:1의 비율로 혼합하거나, 물, 제1유기용매, 제2 유기용매를 5:1:2의 비율로 혼합할 경우, 셀룰로오스 소재에 고른 도포면을 확보할 수 있고 건조성의 효율을 증가시키는 효과가 우수하다.
상기 조성물은, 접착 및 고착제; 침투제; 습윤제 및 유연제; 계면활성제; 및 유기용제를 교반기에 넣고 60℃ 내지 80℃의 온도에서 500 rpm 내지 1000 rpm의 속도로 혼합하여 제조되는 것이 바람직하다.
이하 실시예 4와 비교예 5을 참조하여 코팅제의 효과에 대해 살펴본다.
<실시예 5 및 비교예 4>
실시예 5는 실시예 1에서 아래의 표 4의 성분을 갖는 코팅제를 적용한 케이스이며, 비교예 4는 실시예 1에서 코팅제를 적용하지 않은 케이스이다.
이들에 대한 시험결과 실시예 5는 3-4의 마찰견뢰도(급)를 가지는 반면, 비교예 4는 2-3의 마찰견뢰도를 가지는 것으로 확인된다. 즉, 본 발명에 따른 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법에서는 코팅제의 사용으로, 보다 개선된 인쇄성 및 강한 마찰견뢰도를 제공할 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 견뢰도 테스트 결과를 나타낸다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 실시예 5에 따른 원단은, KS K ISO 105-C01에 따른 테스트 결과 4-5급의 우수한 세탁견뢰도를 가지며, KS K 0650에 따른 테스트 결과 3-5급의 우수한 마찰견뢰도를 가지며, KS K ISO 105-E04에 테스트 결과 4-5급의 우수한 땀견뢰도를 가지며, KS K ISO 105-B02에 따른 테스트 결과 4급 이상으로 우수한 일광견뢰도를 가지는 것을 알 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 항균성 테스트 결과를 나타낸다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 실시예 5에 따른 원단은, KS K 0693에 따른 테스트 결과 99.9%의 우수한 항균성을 가지는 것을 알 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 소취성 테스트 결과를 나타낸다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 실시예 5에 따른 원단은, 가스검지관법에 따른 테스트 결과 암모니아에 대한 100%의 우수한 탈취율을 가지는 것을 알 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 우수한 염색성 및 염색 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법으로 제조된 원단인 실시예 5에 대한 난연성 테스트 결과를 나타낸다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 실시예 5에 따른 원단은, KS K 0585에 따른 테스트 결과 우수한 난연성을 가지는 것을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (7)

  1. 셀룰로오스계 기능성 원단을 머서화 가공을 포함하는 전처리 단계;
    상기 전처리된 셀룰로오스계 기능성 원단의 표면에, 인쇄성 향상을 위한 코팅제를, 도포하여 건조하는 단계;
    상기 코팅제가 도포된 셀룰로오스계 기능성 원단에, 소취성분, 항균성분, 난연성분을 포함하는, 기능성 잉크를 이용하여 DTP 전사를 수행하는 단계; 및
    상기 DTP 전사된 셀룰로오스계 기능성 원단을 열처리하는 단계를 포함하며,
    상기 머서화 가공은,
    60℃ 내지 90℃의 침지온도 및 20 중량% 내지 25 중량% 농도의 NaOH 용액에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅제는 상기 전처리된 셀룰로오스계 기능성 원단에 스크린 방식으로 도포되는 것을 특징으로 하는, 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 열처리 단계는,
    200℃±10℃ 온도의 열풍을 200초 내지 300초 동안 분사하여 상기 DTP 전사된 셀룰로오스계 기능성 원단에 빠르게 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 코팅제는,
    접착 및 고착제; 침투제; 습윤제 및 유연제; 계면활성제; 및 유기용제를 포함하며,
    상기 접착 및 고착제는 이중결합이 있는 모노머를 공중합한 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이중결합을 포함하는 모노머는,
    비닐, 아크릴, 에틸렌, 및 프로필렌으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이고,
    상기 공중합체는,
    용매에 에멀젼 형태로 분산되어 있는 것이며, 수평균분자량(Mn)이 70kg/mol 내지 90 kg/mol이고, 중량평균분자량(Mw)이 200 kg/mol 내지 500 kg/mol인 것을 특징으로 하는, 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 접착 및 고착제는,
    에틸아크릴레이트-코-메틸메타크릴레이트-코-아크릴산-코-아크릴아마이드-코-그리시딜메타크릴레이트 및 프로필렌-코-비닐아세테이트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 침투제는,
    수평균분자량(Mn)이 200 kg/mol 내지 4000 kg/mol인 친수성 선형 고분자계와, 수평균분자량분자량(Mn)이 200 kg/mol 내지 400 kg/mol이고, 입도 크기가 100 nm 내지 200nm인 소수성 분산형 폴리우레탄계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 향상된 인쇄성, 우수한 인쇄성 및 견뢰도를 갖는 셀룰로오스계 기능성 원단 DTP 방법.
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