JPS6094685A - 繊維構造物の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酸性染料可染型Ｉ維構造物の発色性を改善する
染色法に関する。

従来、酸性染料可染型繊維たとえばポリアミド系繊維構
造物の染色法としては、主として酸性染料で染色した後
、水洗、湯洗もしくは他の洗浄などにより過剰に付着し
た未反応染料および繊維構造物中に含有されるポリアミ
ド系繊維以外の繊維成分に汚染した染料を除去し、続い
て必要によりタンニン酸で代表される染料固着処理を行
なうのが一般的であった。

かかる染色法では、原理的にはポリアミド系繊維の末端
アミノ基やアミド基などの染着座席と染料とがイオン結
合あるいは一部の水素結合などの結合により染着すると
されている。したがって、かかる染料による染色では染
色１度は該ｋＡ肴座席の量に左右され、最大染色ｍ麿は
染着座席量の全部を染料で封鎖した濃度までであり、そ
れ以上のＩｌ！度は達成されないと考えられていた。事
実かかる染色法で極細ｌ１１ｉ１１１を染色しても、淡
色の染色品しか得られない。

すなわち濃い染色品を得るために、染料濃度を極めて高
くした染色浴を用いて染色しても、単に未染着染料が該
浴に残存するにすぎないか、たとえかかる未染着染料が
繊維上に残留したとしても、洗浄などにより容易に脱落
してしまうので、結局繊維に高濃度に染料を付与するこ
とはできなかった。

一方、近年ブラックフォーマルスーツなどで代表される
にうに、より濃色な染色品の要望が高まっており、当業
界において、かかる濃色染色技術の完成が急がれている
のが実状である。

かかる濃色化ＦＡ術として繊維表面に微細な凹凸を形成
ｕしめたり（特開昭５７−１６７４６８号公報、特開昭
！５７−２５４８５号公報など）、低屈折率を有する樹
脂被膜を繊組表面に形成せしめたり（特開昭５３−１１
１１９２号公報）する方法など、要Ｊるに繊維表面の屈
折率を下げて見掛【ノー１の濃色化を図る方法が提案さ
れているが、これらの方法はいずれも染着した染料量の
最大濃さを発揮せしめるに１ぎず、それ以上の濃度を与
えるもので番よなかった。

また、ポリ１゛スプル系１１１１のシック−アンド−シ
ンヤーンを染ＣΔする方法として、アニオン系染料にカ
ブＡン系界面活ｆ！１剤を反応ざゼて、水不溶性コンプ
レックスを形成さＵｋ後、繊維のシック部に吸収させる
方法（特開昭５８−４８１７号公報）があるが、かかる
コンプレックスは単に分散染料的作用をイｊ−’１３る
にづぎず、ｌｌ１Ｎに吸収される量は通常の分散染料吸
着相当量にすぎず、かかる分散染料吸着相当量を越えて
染着し濃染化する作用は有しない。

したがって、かかる染色加工法では、たとえば極細線Ｈ
＜＞どを高ｍ度に染色するには限界があり、現実には満
足Ｊる１１１度の極細繊維染色品は得られていないのが
現状である。

本発明者は、かかる従来欠点に鑑み、Ｉｌ紺に固着せし
める染料の絶対量を増大する方法について鋭意検討した
結果、染料を高分子量化すると［ｌ１ｌＩｉに固着する
ｍが増大する事実を究明し、本発明に到達した。

すなわち本発明は次の構成を有する。

（１）　酸性染料可染型ｓｌ雑構造物を、これと親和性
のある染料で染色するに際し、該染料を該繊維構造物に
吸尽さゼた後、反応せしめて水不溶性化することを特徴
とする酸性染料可染型Ｉ！ｉ帷構造物の染色法。

（２）　酸性染料可染型繊維が単ｌＩｉ紺繊度０．５デ
ニール以下である特許請求の範囲第（１）項記載の染色
法、。

本発明ｔＪ１、かかる技術構成を採用したことにより、
はじめて酸１１染１’ｌ可染型繊維が有する染着座席以
−Ｌの染料を該１１肩１に固着せしめ１ｑたものであり
、しかも本発明による染色品は極めて濃色で、かつｋＡ
＋・着力も強固であり、プロヒス的な観点からしても染
料の利用効率ならびに経済性に極めてすぐｉｔた効果を
発揮りるものである。

本発明の酸１／１染Ｖｉｌ可染型ｍ維とはポリアミドた
とえばナイ［１ン６．６６．６１０など、羊毛、絹イ１
どの含窒素繊軒１、さらにポリ］”ステル、ポリアクリ
ルなどの耐重１１染１′＋１可染変性ｌＩ絹などが含ま
れる。くＴかでも濃色染色品が得られにくい合成繊維に
本発明は好適である。

かかる酸１り染料可染ハツ繊維は、必要に応じて他の繊
維たとえば木綿、麻、アセテート、レーヨン、ポリ１ス
テル、ポリアクリルなどの非酸１り可染型線層と複合、
混合、さらには交編織、混繊して、本発明に適用Ｊるこ
とができる。

かかる繊組からなる繊維構造物とは、ワタ、ト５− ウ、スライバー、糸、布帛、フェルトなどあらゆる形態
ガものをいう。

本発明ではかかる繊維構造物にさらに高分子弾性体樹脂
たとえばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン
系樹脂、フッ素系樹脂などを含浸または塗布したものが
適用でき、これらは予め染料、顔料、酸化防止剤などを
含有するものであってもさしつかえない。

なお、本発明の酸性染料可染型１ｅｆｔは、特に細デニ
ールものに対して顕著な効果を発揮する。

すなわち、細デニール、特に０．５デニール以下の極細
繊維では、一般衣料用ＩＩＡｎ＜約２〜３デニール）の
染料染着量と同等の染料染着量に染色しても、極細繊維
にしたために増大した表面積分だけ見掛は上淡色になる
ものであり、これを改善することは従来染色法では不可
能であるとされていた。

本発明は染料の絶対量を染着座席以上に増加し得る画期
的な染色方法であり、かかる極細繊維の染色においても
、通常の繊維が有する濃色度以上６− のＩｉ！染色を達成し１：する特徴を発揮するものであ
る。

かかる１−１的を達成１−るＩこめに本発明においては
、該染１！！ＩをｌＪｉ　Ｉｌｌ　ＩＮＮ動物付ちして
通常の未着を起さｔ±に後に、該染料を反応せしめて水
不溶性化する方法を採用したものである。

本発明でいうＭ１／ｌ染判可染型ｌｌｉ紺に親和性を有
づる染Ｉ１１とは、酸性染着、酸性含金染着、反応性染
１’ｌ、直接染ｒＩＩンＴどのアニオン系染料をいう。

かかる染料をＩｉ絹に付りづ−る方法には制限を受ｔｉ
、ｉ１．＞い、　／、：とえば、通常の浸漬法、捺染法
、コーラインク払などが適用できる。

かかる染料を水不溶化するのに適用される化合物を本発
明では高分子化剤という。かかる高分子化剤どは、繊組
構造物に吸着、収着あるいは付着している１述のアニＡ
ン系染Ｉｔと反応して、これを高分子量化Ｊる１１質を
有するものであり、かつかくして形成される染１′１１
高分子化物が水もしくは乳化剤、４１機溶剤＜＝（どか
らなる媒体に溶解しないｖ１質を４８　”Ｊる物質に変
化せしめ得る性質を有するど同０＾に繊維表面に染料を
固着せしめる性質を有するものである。

すなわち、かかる高分子化剤の特徴は、アニオン系染料
にカチオン系界面活性剤を反応させて、水不溶性コンプ
レックスを形成させた後、ｌｌ１１ｔに吸収させる方法
（特開昭５８−４８１７号公報）の如き分散染料的作用
とは異なり、アニオン系染料を繊維にその染着座席量分
吸着せしめ後の、さらに繊維表面に存在する染着座席量
を越えた染料を固着するものである。

つまり本発明の方法によれば、染料の染着作用と余剰染
料の固着作用を同時に発揮せしめることができ、かかる
両方作用の相乗効果により、濃染化作用を極大になし得
る特徴を有する。

本発明のかかる高分子化剤としては、たとえば尿素、エ
チレン尿素、チオ尿素などの尿素系化合物、ジシアンジ
アミド系化合物、グアニジン系化合物、グリシジルエー
テル系化合物などのアニオン系染料と反応する官能基を
少なくとも１個以上、好ましくは２個以上を有する化合
物があげられるが、これらに限定されるものではない。

これらの化合物の中でも、特に尿素系化合物ならびにジ
シアンジアミド系化合物が好ましい。

本発明はかかる高分子化剤を該アニオン系染料に付与し
て反応けしめるものであるが、通常、浸漬法、コーティ
ング法が適用される。

かかる高分子化剤の適用量は該染料の反応当量以−し、
もしくは所望する染料固着量に相当する当量以上に添加
量を調整する。かかる薬剤は通常水溶液で適用ざ４′す
るが、少量の有機溶剤たとえばメタノール、エタノール
などを含有する水性媒体であってもよい。

アニオン系染料ど高分子化剤の反応条イ１は浸漬法の場
合番よ重湯以上好ましくは４０℃以上、特に４０〜８０
℃の該液中で反応せしめ、コーティング法の場合はコー
テイング後、必要に応じて乾燥し、洞熱条（！１下で４
０℃以上、好ましくは８０℃以上で処理する。特に８０
〜１２０℃でスチーミングするのが好ましい。処理時間
は通常約５分間以上であるが、必曹に応じて、さらに増
短することはさしつかえない。

一〇− また、この場合、コーティング法、スプレー法等にＪ、
り模様状に該高分子化剤を付与すると本発明の効果が模
様状態に発揮される結果、極めて趣の深い濃淡模様の染
色品を容易に得ることができる。

かくしてｊｑられる染色品のｍ度は極めて濃く、かつ染
色堅牢度にすぐれ、しかも本発明法によれば趣の深い濃
淡模様を有する染色品を極めて簡単に提供し得る利点を
有する。

以下本発明を実施例を挙げてさらに詳細に説明する。

実施例１ タテ糸の単糸繊度が２デニール、ヨコ糸の単糸繊度が０
．５デニールであるナイロン６糸の５枚朱子−重組織の
起毛織物を次の条件で染料液に浸漬した。

１（ａｙａｎｏｌ　Ｍｉｌｌｉｎｇ　Ｂｌｕｅ　ＧＷ：
８％ｏｗｆ（日本化薬製：Ｍ性染料） 硫酸アンモニウム　：０．５（］／Ω 染色条件　二９８℃×６０分 １０− 染料＋ｔ　＃：ｊ４１！、引続いて、高分子化剤として
被処理織物重量当り２０％のヂＡ尿素を含有する水溶液
に中に浸漬し、５０℃で１０分間処理した。この処理浴
中で、染色織物からの染料の脱落はほとんど認められな
かった。

この染色処Ｉｌｌ織物を水洗し、ザンデット　Ｇ−２９
（三洋化成製非イＡン系界面活性剤）０．１０／Ｑ水溶
液で、６０℃で２０分間洗浄し、乾燥した。

得られた染色品の１＜／Ｓを測定した結果、２４゜１で
あった。

比較のために、ト記実施例において、染料付与後の高分
子化剤による処理を省略して、直ちに水洗および非イＡ
ン系界面活竹剤で洗浄したところ、染料の脱落が激しく
、Ｋ／Ｓは１９．１であった。

実施例２ ポリウレタン弾性体含有量が１３重量％である単繊Ｉｆ
ｆ繊麿０．０５デニールのナイロン６からなる人工皮革
を次の染料浴中で浸漬処理した。

１（ａｙａｃｉｏｎ　ｒｅｄ　Ｅ−８８Ｎ　：　６％ｏ
ｗｆ（日本化薬製造：反応染料） 硫酸アンモニウム　：０．５ａ／Ｑ 染色条件　：９８℃Ｘ６０分間 染料付与後、洗浄することなく、該被処理皮革を高分子
化剤として該皮革重量当り２０％のジメチロールジシア
ンジアミドを含有する水溶液中に浸漬し、５０℃で１０
分間浸漬処理した。この処理浴中では染料の脱落は全く
認められず、染料は均一に染料されていた。この染色処
理後の皮革を引続き水洗し、実施例１と同一洗浄処理を
施した。

染色された人工皮革のに／Ｓは１８．３であった。

比較のために高分子化剤で処理することを省略する以外
は実施例２と同一処理をした人工皮革はに／Ｓが７．５
という淡色の染色品であった。

実施例３ 単繊維繊度が０．０００４デニールであるナイロン６６
からなる不織布の表面にポリウレタン弾性体樹脂をコー
ティングした銀付き人工皮革を次の染料液に浸漬しｌ、
：。

Ｉｒｇａｌａｎ　ｒ３１ａｃｋ　ＢＧＩ−：　２０％ｏ
ｗｆ（チバ・ガイｔ”−’！！１ｍ：酸性合金染料）硫
酸アンモニウム　：０．５Ｍ！ 染色条件　：９８℃Ｘ６０分間 この皮φを１１ちに該皮￥ｉ重１当り２０％のジシアン
ジアミドを含有Ｊる水溶液中に浸漬し、５０℃で２０分
間処理した。浴中には染料の脱落は認められず、ボリウ
１ノタン成分とＳ＊腑成分の両方共に良好な黒色に着色
していた。引続いて実施例２ど同一洗浄処理を施した。

１ｑられた染色戊午のに／Ｓは２９．６であった。

比較のために、ト記実施例において高分子化剤ににる処
理を施さイ【いことを除いて、実施例と同一処理を施し
たが、洗浄浴中に染料の脱落が多く、Ｊ：た染色品のＫ
　／　Ｓも１２．５と極低く淡色であつ　ｌこ　。

特許出願人　東　し　株　式　会　社 １３−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　酸性染料可染型繊維構造物を、これと親和性の
   ある染着で染色するに際し、該染料を該繊維構造物に吸
   尽させた後、反応せしめて水不溶性化することを特徴と
   する繊維構造物の染色法。
2. （２）　酸性染料可染型４１雑がＩｌｌ　＃Ａ維繊麿０
   ．５デニール以下である特許請求の範囲第（１）項記載
   の染色法。