KR19980083973A - 편발수 편흡습가공에 의한 직물의 흡수속건성 발수가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 욕중 코팅방법을 사용하여 편발수 편흡습가공을 연속적으로 실시함을 특징으로 하는 직물의 흡수속건성 발수가공방법에 관한 것으로, 직편물 원단의 염색가공중에 염액의 pH를 5.0이하로 조정한 다음 변성 폴리에스테르수지, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 블록공중합체로 이루어지는 흡습가공제를 1~5% O. W. F 투입하거나 염색이 끝난 후 패딩법으로 10~50g/l, 욕중처리법으로 1~5% O. W. F 침지하여 흡습가공처리를 하고 열고정시킨 다음 이 흡습가공처리지를 수용성 폴리우레탄바인더 5~30파트, 물 67~94파트, 수용성폴리우레탄증점제 1~3파트 배합한 수지로 20~30㎛ 두께로 1차 코팅한 후 건조시킨 다음 다시 그위에 발수제 5~30파트, 물 62~93파트, 수용성 폴리우레탄바인더 1~5파트, 수용성 폴리우레탄 증점제 1~3파트를 배합한 수지를 20~30㎛ 두께 2차 코팅하여 발수피막층을 형성함을 특징으로 하는 편발수 편흡습 가공에 의한 흡수속건성 발수가공방법.

Description

편발수 편흡습가공에 의한 직물의 흡수속건성 발수가공방법

본발명은 직편물 원단에 코팅방법을 이용하여 편발수 편흡습가공에 의한 흡수속건성 발수가공 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 직편물 원단에 흡습가공제를 염색공정중에 투입하거나 염색이 끝난 후에 페딩이나 침지(dipping)하여 흡습가공제로 처리한 후 건조시키고 이를 열고정(heat set)한 다음 코팅방법에 의한 발수피막을 형성케하여 편발수 편흡습가공을 동시에 부여하는 흡수속건성 발수가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 폴리에스테르, 폴리아마이드, 아크릴 등의 주요 합성섬유는 천연섬유에 비교하여 각종 물성이 우수하고 취급이 용이한 반면 흡수성이 낮고 내열성이 낮으며 오염의 탈락이 어렵고 재오염 대전이 일어나기 쉬운 문제점이 있다. 이러한 문제점을 합성섬유가 일반적으로 소수성이기 때문이며 따라서 이들 합성섬유의 친수화 가공 특히 흡수가공 및 소일릴리이스가공(S/R 가공)에 대한 연구개발이 활발히 이루어지고 있다.

한편, 발수가공은 직편물을 구성하고 있는 섬유를 소수성 물질로 덮어 씌우든가 아니면 화학반응에 의해 직접 소수기를 섬유분자에 결합시켜 직물표면에 물을 떨어뜨렸을 때 물방울이 공모양으로 되어 튀기는 발수성을 부여하게 된다.

종래에 알려진 방법으로는 흡습가공이나 발수가공을 동일한 포지에 동시에 부여하는 방법으로는 분사노즐에 의한 스프레이 방법이 알려져 있으나, 스프레이 방법은 직물의 두께가 두꺼운 직물의 경우에만 가공할 수 있고, 패딩방법으로 흡습과 발수 가공을 하는 경우 친수기와 소수기의 부여가 상반되는 입장으로 동시에 적용하기가 어려운 문제점이 있었다.

이에 본 발명자는 오랜 연구끝에 욕중코팅방법을 이용하여 편발수 편흡습가공에 의한 직물의 흡수속건성 발수가공 방법을 완성하기에 이르렀다.

본 발명은 직편물원단을 염색가공중에서나 염색이 끝난 뒤에 변성 폴리에스테르수지, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 블록공중합체와 같은 흡습가공제로 처리한 후 이를 열고정시키고, 그위에 폴리우레탄 바인더와 암모늄계 유화제인 폴리우레탄 증점제를 배합한 수지로 도포하고 건조시킨 다음 그 위에 다시 발수제와 폴리우레탄 바인더 및 폴리우레탄 증점제를 배합한 수지를 코팅하여 발수피막을 형성한다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 직편물 원단의 염색가공중에 염액의 pH를 5.0이하로 조정한 다음 흡습가공제를 1~5% O. W. F 투입하거나 염색이 끝난 후 패딩법으로 10~50g/l, 욕중처리법으로 1~5% O. W. F 침지하여 흡습가공처리를 한 다음 충분히 수세하고 130~170℃에서 30초간 열고정시킨다. 흡습가공제로는 변성폴리에스테르수지, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 블록 공중합체가 사용되며 흡습가공제의 pH가 2~4이므로 염액의 pH가 5.0이상인 경우 색상 재현성이 나뻐지고 불균염 효과가 발생하며 흡습기능이 떨어지게 된다.

이 흡습처리면을 다시 수용성 폴리우레탄바인더 5~30파트, 물 67~94파트, 수용성폴리우레탄증점제 1~3파트 배합한 수지로 20~30㎛ 두께로 1차 도포한 후 130℃에서 1분간 건조시킨 다음 그위에 발수제 5~30파트, 물 62~93파트, 수용성 폴리우레탄바인더 1~5파트, 중점제 1~3파트를 배합한 수지를 20~30㎛ 두께 2차 도포하고 130℃에서 1분간 건조시킨 다음 레피드 염색기에서 20분간 수세한 후 원심탈수하고 텐터를 이용하여 다시 건조시킨다. 이때에 사용하는 폴리우레탄 증점제는 폴리우레탄수지와 물과의 결합사슬을 파괴하여 콜로이드화시키는 수용성의 암모늄계 유화제이다. 2차에 걸친 코팅으로 발수피막층을 형성한 가공지는 다시 유연제 5~10g/l, 대전방지제 5~10g/l의 수용액에 침지하여 연속염색용 망글로 픽업이 40~60%가 되도록 한 후 탠터를 이용하여 100~130℃에서 1분간 건조시킨 후 170~180℃에서 30초간 열고정시켜 흡수속건성 발수가공을 완성하였다. 이때에 사용되는 발수제, 흡습가공제, 수용성 폴리우레탄 바인더 수지의 양도 사의 종류, 직물의 밀도, 조직에 따라 달리 설정할 수 있다.

직물의 색상과 유연성을 유지하기 위하여 지나친 고열처리보다는 피막의 두께가 안정하게 유지될 수 있는 정도의 열처리가 바람직하다.

이하, 실시예에 따라 본 발명을 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

폴리에스테르 필라멘트사를 연사, 정경하고 제직한 다음 이 직물을 통상적으로 사용하는 방법으로 보일오퍼, 릴랙스, 열처리시킨 다음 염색공정에서 분산염료, 분산균염제 투입시 친수성 흡습가공제 20% O. W. F를 동욕에 부여하여 130℃에서 40분간 염색한 후 수세를 2회에 걸쳐 실시하고 원심탈수하고 온도 170℃에서 30초간 열고정하여 흡습처리면에 수용성 폴리우레탄 바인더 5파트, 물 93파트, 중점제 2파트 배합수지를 20~30㎛ 두께로 1차 도포한 후 130℃에서 1분간 건조하고 발수제 30파트, 물 62파트, 수용성 폴리우레탄 바인더 4파트, 증점제 4파트 배합한 수지를 20~30㎛ 두께로 2차 도포한 다음 130℃에서 1분간 건조하여 래피드 염색기에 40℃에서 20분간 수세하고 원심탈수한 후 텐터를 이용하여 건조하면서 유연제 10g/l, 대전방지제 10g/l 수용액에 침지시킨 다음 연속염색용 망글로 픽업이 60%가 되도록 한 후 텐터를 이용하여 130℃에서 1분간 건조시킨 후 170℃에서 30초간 열고정시켰다.

이상과 같이 편발수 편흡습가공처리를 행한 후 가공원단의 좌, 중, 우, 전, 후의 표면 발수도가 100이고 흡습도는 스포이드로 증류수 한 방울을 드롭한 후 30초이내에 지름 25mm의 범위를 흡수하는 것을 알 수 있었다.

[실시예 2]

분할형 초극세사를 환편하여 정련, 분할한 다음 염색공정에서 분산염료, 산성염료, 분산제, 균염제 투입시 친수성 흡습가공제 20% O. W. F를 동욕에 부여하여 130℃에서 40분간 염색한 후 수세 2회하고 원심탈수하며 온도 170℃에서 30초간 열고정하여 흡습처리면에 수용성 폴리우레탄 바인더 5파트, 물 93파트, 중점제 2파트 배합수지를 20~30㎛ 두께로 1차 도포한 후 130℃에서 1분간 건조하고 발수제 30파트, 물 62파트, 수용성 폴리우레탄 바인더 4파트, 증점제 4파트 배합한 수지를 20~30㎛ 두께로 2차 도포한 다음 130℃에서 1분간 건조하여 래피드 염색기에 40℃에서 20분간 수세하고 원심탈수한 후 텐터를 이용하여 건조하면서 유연제 10g/l, 대전방지제 10g/l 수용액에 침지시킨 다음 연속염색용 망글로 픽업이 60%가 되도록 한 후 텐터를 이용하여 130℃에서 1분간 건조시킨 후 170℃에서 30초간 열고정시켰다.

이상과 같이 편발수 편흡습가공처리를 행한 후 가공원단의 좌, 중, 우, 전, 후의 표면 발수도가 100이고 이면 흡습도는 스포이드로 증류수 한 방울을 드롭한 후 30초이내에 지름 25mm의 범위를 흡수하는 것을 알 수 있었다.

본 발명은 욕중 코팅방법을 이용하여 편발수 편흡습가공을 연속적으로 실시함으로써 종래에는 발수가공만 한 경우 흡습성이 없어 착용시 쾌적성이 아주 떨어졌으나, 표면에 발수가공을 하고 이면은 흡습가공을 하여 외부로부터 비등 수분의 침투를 막고 체내에서 발생하는 땀 등 수분을 흡수하여 투습성을 향상시킬 수 있다. 또한 흡습가공을 하면 수분흡수력이 증대되어 세탁후 탈수하여 건조시킬 경우 건조시간을 절반정도로 단축시킬 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 직편물 원단의 염색가공중에 염액의 pH를 5.0이하로 조정한 다음 흡습가공제를 1~5% O. W. F 투입하거나 염색이 끝난 후 패딩법으로 10~50g/l, 욕중처리법으로 1~5% O. W. F 침지하여 흡습가공처리를 한 다음 충분히 수세하고 130~170℃ 사이에서 30초간 열고정한 후 이 흡습처리면을 수용성 폴리우레탄바인더 5~30파트, 물 67~94파트, 수용성 폴리우레탄 증점제 1~3파트 배합한 수지로서 20~30㎛ 두께로 1차 도포한 후 130℃에서 1분간 건조시킨 다음 그위에 발수제 5~30파트, 물 62~93파트, 수용성 폴리우레탄 바인더 1~5파트, 수용성 폴리우레탄 증점제 1~3파트를 배합한 수지를 20~30㎛ 두께 2차 코팅하여 발수피막층을 형성함을 특징으로 하는 편발수 편흡습 가공에 의한 흡수속건성 발수가공방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   흡습가공제로는 변성폴리에스테르수지, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 블록 공중합체가 사용함을 특징으로 하는 편발수 편흡습가공에 의한 흡수속건성 발수가공방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   폴리우레탄 증점제는 수용성 폴리우레탄 수지와 물과의 결합사슬을 파괴하여 콜로이드화 시키는 암모늄계의 유화제를 사용함을 특징으로 하는 편발수 편흡습가공에 의한 흡수속건성 발수가공방법.