JP4463848B2 - 異なる性質を有する二個の面を備えた急速乾燥する純粋な綿の編物、及び、それを生産する工程 - Google Patents

Description

本発明は、あるタイプの純粋な綿の編物及びそれを生産する方法に関する。特に、それは、その二個の面が、異なる性質を有する、あるタイプの急速乾燥する純粋な綿の編物、並びに、それを生産する方法に関する。本発明において定義されるように、“二個の面”は、単一の編物の編物の表の及び裏の面のいずれかを、又は、二重の編物の編物の内側の及び外側の層を、指すことができる。

生活の質が、改善することを続けると共に織物産業が発展すると、消費者は、快適、機能性、外観、及び触感を含む、全てのそれの態様において改善することを持ちこたえるための衣類を期待する。従って、快適なものであると共にある一定の機能性を有する織物の生産は、織物産業の将来の動向である。

消費者は、天然の繊維の織物、特に純粋な綿の編物を、彼又は彼女らの快適及び環境的な利益のために、強く好んで着る。純粋な綿の繊維は、一般に、良好な吸収性を有するが、しかし、湿気を吸収した後には、それらは、皮膚にくっつくと共に着用者が不快を感じることを引き起こす。従って、湿気を吸収する、汗を排出する、及び、急速に乾燥することができるであろう、着用するために乾燥した且つ快適なものであろう、並びに、その接触に対して心地よいものであるであろう、湿気の管理の織物を生産することは、非常に実用的なものであろう。

今市場には二個の主要なタイプの湿気の管理の編物がある。

第一のタイプの編物は、ダクトを含有するポリエステルの繊維と同様の、異なる繊維からの編物であるが、それのＤＵＰＯＮＴのＣｏｏｌｍａｘ及びＴａｉｗａｎのＣｏｏｐｌｕｓは、周知の例である。これらの繊維は、独特の四個のチャネルの設計を備えた機能的な合成の繊維である。これらのチャネルは、急速に、その編物の外側の面へ汗及び湿気を運ぶことができる。従って、それらは、良好な湿気の管理の性質を有する。しかしながら、このタイプの機能的な繊維を使用して生産される編物の編物は、ある一定の欠点を有する。理論的には、それら繊維は、四個のチャネルを有するように、設計されるが、それらは、毛細管の効果の手段によって水又は蒸泄を輸送する。一度これらのチャネルが、遮断されると、それらの湿気の管理の性能は、悪くなる。現実には、これらの繊維は、１００−１３０℃で分散した染料を使用して、染められる。繊維におけるいくつかのオリゴマーは、高い温度の下で分解すると共にそれら繊維に結合するが、このように、それらチャネルを遮断すると共に湿気の管理の性能における降下を引き起こす。加えて、これらの機能的な繊維は、合成の繊維である。従って、このタイプの１００％の機能的な繊維から編物の編物は、綿の編物の柔軟な触感を欠如することになる。綿の繊維及びこのタイプの機能的な繊維から加工されたブレンドされた糸を使用するとすれば、それは、ひどい多毛及び乏しい色の堅牢度のような欠陥を欠点としてもつことになる。数回の住宅の洗濯の後、このような糸から作られた編物の編物は、通常では、多数の表面の毛を有すると共に自明な色の変退色を示すことになる。特に、平坦な編物の襟は、洗浄した後に、顕著に変形することになる。それらは、また、洗浄した後に、より低い湿気の管理の性能を有することになる。

第二のタイプの編物は、合成の繊維及び綿のブレンドされた紡糸又は編み作業を通じた、改善された湿気の管理及び乾燥の快適の能力を達成する。現実的な結果は、この種類の編物が、湿気の吸収の能力において、より強いものであると共に、急速な乾燥の性能において、あまり強いものではないことを示す。加えて、この種類の編物は、また、合成の繊維の使用をすることを必要とすると共に、このように、それほど快適な又は環境に優しいものではない。

従って、明確に、急速に乾燥させる、乾燥した且つ汗に対して快適なものである、手の触感に対して心地よいものと共に目に対して心地よいものである、及び、繰り返された洗浄の下で良好に持続する、純粋な綿の湿気の管理の編物を生産するための要望がある。

本発明は、その二個の面が、異なる性質を有する、あるタイプの急速乾燥する純粋な綿の編物を提供する。一個の編物における異なる性質を備えた二個の面の組み合わせは、
着用することが快適な純粋な、手の触感に対して心地よい及び形状の保持、良好な耐久性、及び急速な乾燥の、綿の編物の特性を維持する一方で、−合成の繊維の利点、湿気の管理及び急速な乾燥を備えた編物を付与する。

上述した目標を達成するために、本発明によって提供された編物は、異なる性質を有する二個の面を備えた、あるタイプの純粋な綿である。前記の編物の一方の面は、主として又は全体的に疎水性の純粋な綿の糸である糸から形成された、疎水性の面である。他方の面は、主として又は全体的に親水性の純粋な綿の糸である糸から形成された親水性の面である。加えて、前記の編物は、一方向に水を輸送することができる。

我々が、本発明によって提供された、二個の異なった性質の面を備えた急速乾燥する純粋な綿の編物を、現行の技術の製品と比較するとき、我々は、最も重要な特性が、その編物の二個の面（又は内側の及び外側の層）が異なる機能を有することであるということを見出す。すなわち、一方の面は、疎水性のものであると共に、他方の面は、親水性のものである。それが、適切な編む作業を被ってしまった後で、それは、水の一方向性の輸送を達成することができる新しいタイプの純粋な綿の編物になる。従って、本発明に記載された二個の面は、単一の編物の編物の表の及び裏の面であることができる。それらは、また、二重の編物の構造を備えた編物の内側の及び外側の面であることができる。

本発明の好適なスキームに従って、前記の純粋な綿の編物の疎水性の面及び親水性の面は、別個の疎水性の及び親水性の処理を被ってきた、純粋な綿の糸から編まれる。疎水性の面を形成するために使用される糸は、好ましくは、６０％から１００％までの疎水性に処理された糸及び０％から４０％までの親水性に処理された糸を含有する。親水性の面を形成するために使用された糸は、好ましくは、１００％の親水性に処理された糸であるべきである。

本発明によって提供された上述した編物において、疎水性の面を形成する糸は、６０％から９９％までの疎水性に処理された糸及び１％から４０％の親水性に処理された糸を含有する。又は、疎水性の面を形成する糸は、また、１００％の疎水性に処理された糸であることができる。

上述した綿の糸から編まれる編物の疎水性の面は、また、ある一定の量の親水性の点（例、図１における親水性に処理された糸）を含有するが、それは、親水性の面へ疎水性の面の水を輸送する。親水性の面は、優れた親水性の特性を有する。それは、急速に、広がると共に、それへ輸送される水及び汗を蒸発させる。それ及び疎水性の面は、一緒に、水を運ぶための原動力を提供する内側の−外側の格差を形成する。この特性の手段によって、水及び汗は、編物の疎水性の面からそれの親水性の面まで急速に浸透すると共に、そして、急速に広がると共に蒸発する。この方式で、水の一方向性の輸送及び急速な乾燥の効果は、急速に達成される。結果として、編物の疎水性の面は、乾燥した且つ快適なもののままである。それは、湿気の管理及び急速な乾燥の機能を有する。このような編物から作られる衣服は、乾燥した且つ快適な着用、汗の吸収、及び急速な乾燥によって特徴付けられる。

従って、具体的な実施形態において、前記の疎水性の面を、疎水性の綿の糸から全体的に形成することができると共に、適切な編む技術を使用する結果として、それは、少量の“親水性の点”を有することになる。少量の親水性の糸を、異なる編物の構造と一致して、疎水性の糸へ適切なものとして付加することは、及び、それによって、疎水性の表面から水を吸収することができることを確実にすることは、また、可能なことである。上述したように、疎水性の面を形成する糸は、疎水性に処理された糸の少なくとも大部分を含有する。すなわち、付加される親水性の糸の量は、５０％以下に保たれるべきである。好ましくは、疎水性の面を形成する糸は、６０％から９９％の疎水性に処理された糸及び１％のから４０％の親水性に処理された糸を含有する。前記の親水性の面は、主として又は全体的に親水性に処理された糸である。理想的には、それは、１００％の親水性に処理された糸である。このように、疎水性の面における水は、急速に吸収されると共に、編物の疎水性の面へ拡散させられる。さらには、編物の特性、すなわち、それの二個の面の性質における差異は、影響を及ぼされないままである。本発明の編物は、二個の異なった性質の面を形成することが可能なことであると共に水の一方向性の輸送を達成することができるいずれの知られた編む方法の手段によって、編まれることができる。すなわち、前記の編物は、上述した純粋な綿の糸から編まれる、様々な構造及び模様の二重の編物の編物であることができると共に、それは、様々な構造及び模様の単一の編物のメッキされた編物であることができる。例えば、前記の編物は、前記の純粋な綿の糸からの、リブの編物、二重の編物の両面の編物、二重の編物のリブジャカード編物、及び全ての単一の編物のメッキされた編物であることができる。単一の編物のメッキされた編物は、単一の編物のメッキされたジャージーの編物、単一の編物のメッキされたピッケの編物、単一の編物のメッキされたＬａｃｏｓｔｅの編物、又は、単一の編物のメッキされたジャカードの編物であることができるが、それらに限定されない。

従って、本発明は、１００％の純粋な綿の材料から製造される、且つ、湿気の管理の及び急速な乾燥する機能と快適を統合する、急速な乾燥する綿の編物を提供する。さらには、それは、その接触に対して非常に心地よいものであると共に着用されたとき優秀な快適を有する。

付加的に、本発明は、また、二個の異なった性質の面を備えた前記の急速乾燥する純粋な綿の編物を生産する方法を提供する。独特の著理の工程の手段によって、綿の糸は、編まれた純粋な綿の編物の二個の面が、各々が異なる機能を有することを、引き起こす、異なる処理を被ると共に、それによって、一方向性の水の輸送、快適な着用物、並びに、向上した湿気の管理及び急速な乾燥の特別な効果を達成する。

本発明によって提供される、二個の異なった性質の面を備えた急速乾燥する純粋な綿の編物を生産する方法は、以下に続くステップを含む。純粋な綿の糸は、別個の親水性の及び疎水性の処理を被る。その結果は、親水性に処理された糸及び疎水性に処理された糸である。そして、二個のタイプの糸は、一方向性に水を輸送することができると共にその二個の面が異なる性質を有する、編物になるための適切な編む工程を被る。

具体的には、本発明によって提供された方法に従って糸に使用される、前記の親水性の処理の工程は、主として、以下に続く手順、糸を染めること、浴において柔軟にすること、及び、乾燥させること、からなる。

１）上に記載した手順において、その糸を染める工程は、洗い流すこと、染めること、石けん処理すること、及び、定着の知られた手順からなる。

２）浴における柔軟にすることの前記の手順は、（親水性の柔軟加工する油ともまた呼ばれる）親水性の軟化剤で綿の糸を処理することからなる。本発明に従って、綿の糸は、好ましくは、脂肪族アミン、脂肪族アミン誘導体、有機ケイ素、及びそれらの配合物からなる群より選択される親水性の軟化剤で処理される。それが使用する有機ケイ素の軟化剤は、ポリエーテルで修飾されたエポキシエタン又はエポキシプロパンの重合体の有機ケイ素の軟化剤のようなポリエーテルで修飾された有機ケイ素の軟化剤であることができる。その軟化剤は、１から１０グラム毎リットルの濃度の処理浴で使用される。処理されるものである綿の糸に対する前記の軟化剤を含有する処理浴の液体の比は、１：５と１：１０との間にある。処理は、１０から５０分までかかると共に、処理温度は、３０℃から１００℃までである。

それが、親水性の基を含有するために、本発明の上述した軟化剤は、水の分子と水素結合を形成することができる。従って、それは、水に関して優れた湿潤の性質を有する。加えて、浸透の能力を改善するために、その処理浴へ、浸透剤として、エチル芳香族脂肪族エーテルの界面活性剤（ＰＢＮなど）又は脂肪族アルコールのポリオキシエチレンのエーテルの非イオン性の界面活性剤（６６−ＨＫなど）のような、ポリオキシエチレン−エーテル化合物を添加することができる。一般に、１から５グラムの前記の浸透剤は、処理浴のリットル毎に、使用される。

その処理工程の間に、その綿の糸を、他のタイプの軟化剤で汚染することがあってはならないと共に、伴われた設備は、注意深く清浄にされるべきである。

３）処理された綿の糸は、おおよそ８０℃から１５０℃で乾燥させられる。

本発明の方法に従って綿の糸に使用される前記の疎水性の処理の工程は、その糸を染めること、それを疎水性の薬剤で処理すること、及び、それを乾燥させることを含む。

上述した手順において、その糸を染めることは、洗い流すこと、染めること、石けん処理すること、及び定着の知られた工程からなる。

好ましくは、疎水性の処理は、リットル毎に使用される疎水性の薬剤の１から１００ｇで、５から６０分の間に４０℃と１００℃との間に実行される。

本発明に使用された疎水性の薬剤を、以下に続くもの、脂肪酸アミド、ポリシアナミド、有機ケイ素、又は、フルオロカーボンの疎水性の薬剤から選択することができる。具体的には、本発明に適用された前記の疎水性の薬剤を、ヒドロキシメチル脂肪酸アミド、エーテル化されたポリヒドロキシメチルメラミン、ヒドロシリコン油の乳濁物、及び、有機フッ素の乳濁物からなる群より選択することができる。前記のヒドロキシメチル脂肪酸アミドの疎水性の薬剤は、好ましくは、長鎖のヒドロキシメチル脂肪酸アミドである。それの炭素鎖の好適な長さは、１４個から２８個までの炭素である。前記のヒドロシリコン油の乳濁物は、陽イオン性のケイ素を備えたヒドロシリコン油の乳濁物であることができるか、又は、それは、活性な基を所持するポリジメチルシロキサンのヒドロシリコン油の乳濁物若しくはメチルヒドロシリコン油の乳濁物であることができる。前記の有機フッ素乳濁物は、フッ素を含有するアルキル＝アクリラートの共重合体の乳濁物、フッ素樹脂、フルオロカーボン及び炭化水素の統合された混合物からなる群より選択される。

疎水性の薬剤と処理された綿の糸が、直接的に脱水された後で、それは、１００℃から１８０℃で乾燥させられる。

純粋な綿の糸に別個の親水性の及び疎水性の処理をかけるために上述した方法を用いてきた後で、親水性に処理された糸及び疎水性に処理された糸を得ることができる。

本発明のあるスキームに従って、上述した処理の後で、二個のタイプの綿の糸を、編物になるためのある一定の編む工程を被るころによって、編むことができる。編物の一方の面（親水性の面）は、主として又は全体的に、親水性の糸である。好ましくは、１００％の親水性の糸。他方の面（疎水性の面）は、主として又は全体的に、疎水性の糸であるは、それにおいて、親水性の糸の割合は、５０％を超えないものであるべきであると共に、好ましくは、１％と４０％との間にあることになる。編物の二個の面は、本質的に、異なる性質を有する。一方の面は、親水性のものであると共に、他方の面は、疎水性を提示する。このように、その編物は、快適なものであると共に、湿気の管理の及び急速な乾燥の機能を有する。このタイプの二個の異なった性質の面を生産することができる、いずれの編む方法も、採用されることがある。具体的には、編む方法は、リブの編物を編む方法、二重の編物の両面を編む方法、二重の編物のリブのジャカードを編む方法、及び、単一の編物のメッキされたジャージーを編む方法、単一の編物のメッキされたピッケを編む方法、単一の編物のメッキされたＬａｃｏｓｔｅを編む方法、及び単一の編物のメッキされたジャガードを編む方法を含むが、それらに限定されない。（単一の編物のメッキされた構造のような）単一の編物の構造の編物を、必要なものとして、編むことができる。一方の面は、主として又は全体的に、疎水性に処理された純粋な綿の糸であると共に、他方の面は、主として又は全体的に、親水性に処理された糸である。二重の編物の構造の編物を、また、編むことができる。それの一方の面は、主として又は全体的に、疎水性に処理された糸であると共に、他方の面は、主として又は全体的に、親水性に処理された糸である。その全体的な編物は、親水性の及び疎水性の性質の両方を所有することになるが、水の一方向性の輸送に帰着する。その具体的な編む技術が、この分野において一般的に使用された周知の技術であると共に、ここでさらには記載されないことになる。

本発明の製品の質をさらに改善するために、適切な処理後の手順を適用することもある。例えば、その繊維が、それの湿気吸収及び急速な乾燥の性質に加えて、良好な形状の保持、寸法の安定性、及びピリングの耐性のような特性を有することを引き起こす、マーセル加工、酵素洗浄、又は、樹脂仕上げのような手順を選択的に行うこともある。

前記の樹脂の仕上げは、その編物又は衣服を処理するための、樹脂、触媒、及び浸透剤の混合物を使用することからなることもある。例えば、その混合物における前記の樹脂は、ジメトキシエチレン尿素（ＤＭＥＵ）、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（ＤＭＤＨＥＵ）、ジメチルプロピレン尿素（ＤＭＰＵ）、ジヒドロキシメチルトリアゾン（ＤＭＴ）、又は、修飾されたＮ−メチルジヒドロキシエチル尿素、又は、修飾されたジメチロールジヒドロキシエチレン尿素樹脂のような、それらの変種のような化合物であることができる。おおよそ２０−１５０グラムのその樹脂が、一リットルのその混合物を作るために、使用される。前記の触媒は、マグネシウム塩、硝酸塩、又は、フルオロホウ酸亜鉛であることができる。おおよそ５−３０グラムのその触媒は、一リットルのその混合物を作るために、使用される。前記の浸透剤は、（ＰＢＮのような）エチル芳香族脂肪族エーテルの界面活性剤又は（６６−ＨＫのような）脂肪族のアルコールのポリオキシエチレンエーテルの非イオン性の界面活性剤のようなポリエテンオキシ−エーテル化合物であることができる。おおよそ０．５−４グラムの浸透剤は、一リットルのその混合物を作るために、使用される。その樹脂の仕上げについての温度は、一般に、１４０℃から１８０℃までである。おおよそ１−４分は、この温度で、その樹脂の仕上げについて、十分なものであるべきである。

樹脂の仕上げ、マーセル加工、又は酵素洗浄のような上述した工程を使用することによって、その形状の保持を維持すると共に洗浄された編物の編物表面を清浄にすることができると共に、それによって、その編物の外観及び耐久性を改善することができる。

湿気の管理の編物を生産するために現行で使用される技術の全ては、編物を仕上げする工程に基づいたものである。この工程は、その編物の二個の面の間に、異なる性質を達成することができないと共に、このように、一方向性の水の輸送の機能を生じさせることができない。加えて、現行の技術における急速乾燥する編物は、主として、合成の繊維及び綿／合成の繊維のブレンドされた製品の間で見出される。純粋な綿の製品についてのどんな報告もまだないままである。二個の面の間における差の手段によって、本発明の編物は、純粋な綿の編物を通じた水又は汗の現実に一方向性の輸送を達成すると共に、乾燥した、快適なこと及び急速乾燥することの効果を生じさせる。特に、本発明は、特別な綿の糸の処理の工程を使用すると共に、二個の異なる性質：親水性の性質及び疎水性の性質を備えた同じ編物を付与するための適切な編む工程を使用する（一方の面は、全体的に、親水性のもの且つ吸収性のものである。それは、水を吸収することについて良好なものである。他方の面は、疎水性のものであると共に水を引き離すと共に、このようにその編物を乾燥した且つ快適なものに保つ）。それの二個の面の間における差と共に、その編物は、水の一方向性の輸送を確実にすることができると共に、編物の材料（編物）が、その後の工程（特に、洗浄する工程、マーセル加工する工程、及び樹脂仕上げする工程）の間に、又は、住宅の洗濯する工程の間に、相互の効果にかけられるものではないことを、及び、それが、いたるところである一定の耐久性を維持することになることを、保証することができる。

上のものを要約するために、本発明は、現行の技術を超える、以下に続く利点を有する。

１．異なる処理の方法は、純粋な綿の糸の別個の親水性の及び疎水性の処理を行うために、及び、それによって、異なる性質を備えた二種類の糸を得るために、使用される。二種類の糸は、ある一定の編む工程に従って、編まれる。結果として生じる編物の一方の面は、主として又は全体的に、湿気及び空気に対する良好な浸透性を備えた疎水性の純粋な綿の糸から形成される。他方の面は、主として又は全体的に、優れた水の吸収の及び広がる性質を備えた親水性の純粋な綿の糸から形成される。親水性の面と疎水性の面との間の差は、水の輸送のための原動力を提供する。水又は汗は、疎水性の面から親水性の面まで非常に急速に輸送されることができる。このように、疎水性の面は、乾燥した且つ快適なままであると共に、湿気の管理の及び急速な乾燥する機能は、それによって達成される。

２．その編物は、仕上げられたとき、非常に良好な手の感触を有すると共に着用されたとき優秀な快適さを提供する、１００％の純粋な綿の材料の使用をする。

３．その選択された親水性の軟化剤及び疎水性の薬剤は、良好な耐久性を有する。これは、一方向性の輸送の機能の耐久性を確実にする。本発明の編物が、ＡＡＴＣＣ１４３の洗濯モードと一致して１０回以上の住宅の選択を被った後で、それは、優秀な一方向性の水の輸送の及び急速な乾燥の機能を保持する。

４．本発明の編物は、優れた耐久性を有する。ＡＡＴＣＣ１４３の方法と一致して洗濯したとき、それは、１０回以上の住宅の洗濯を被る（製品についての典型的な洗濯能力の標準が、今、それが５回の洗濯によく耐えることを要求する）と共に良好な湿潤性をなお維持することができる。さらには、色の変退色は、洗濯の後で、最小限のものである。現行の技術と比較して、１０回の洗濯の後での、本発明の編物の呈色における変化（変退色）を、（ＡＡＴＣＣ１４３の方法に従って試験したとき、）３．５以上のレベルに、保つことができる。

我々は、スキームにおける以下に詳細な議論及び具体的な実施形態に照らした本発明の結果を提供することにするが、しかし、我々は、どのようにも、本発明の活用の範囲を制限するものではない。

実施形態１：６０ｓ／２ 二重の編物の両面の編物
本実施形態の６０ｓ／２の二重の編物の両面の編物を生産する方法：
１．純粋な綿の糸の処理：
ａ．親水性の処理及び綿の糸を染める工程
洗い流すこと→染めること→石鹸処理，定着→浴における軟化（親水性の軟化剤）→染めること
１）洗い流すこと、染めること、石鹸処理、及び定着は、通常の作業場の工程に従って行われる。

２）ポリエーテルで修飾されたエポキシエタンの有機ケイ素の軟化剤（ＧＥ Ｃｏｒｐ．からの）“Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＨＷＳ”が、その親水性の軟化剤として使用される。４グラムが、リットル毎に使用される。その処理は、３０℃で３０分間持続する。液体の比は、およそ１：１０である。

３）その処理された綿の糸は、１２０℃で乾燥させられる。

ｂ．疎水性の処理及び綿の糸を染める工程：
洗い流すこと→染めること→石鹸処理，定着→疎水性の薬剤で処理すること→乾燥させること
１）洗い流すこと、染めること、石鹸処理、及び定着は、通常の工程に従ってなされる。

２）疎水性の処理は、おおよそ８０グラムのＰｏｌｙｓｏｆｔｅｒ ＣＡＭ−１００が、一リットルの処理浴について使用されるが、ヒドロキシメチルステアラミドタイプの疎水性の薬剤（ＴａｉｗａｎのＳｅｋｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．によって生産された）Ｐｏｌｙｓｏｆｔｅｒ ＣＡＭ−１００で８分の間９０℃でなされる。

３）疎水性の薬剤で処理しておいた綿の糸を直接的に脱水すると共に、１５０℃でそれを乾燥させること。

２．編む工程
二重の層の構造の純粋な綿の糸へと上述した処理された綿の糸を編むために二重の編物を編む方法を使用する、そこでは、一方の層は、疎水性に処理された糸から編まれた疎水性の層であると共に、他方の層は、親水性に処理された糸から編まれた親水性の層である。

３．樹脂で仕上げすること
樹脂で仕上げすることは、樹脂、触媒、及び浸透剤の混合物で成し遂げられる。

使用された樹脂は、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（ＤＭＤＨＥＵ）（ＳＡＳＦ Ｃｏｒｐ．によって生産された）Ｆｉｘａｐｒｅｔ ＣＰであるが、それの１２０グラムが、リットル毎に使用される。その触媒は、ＭｇＣｌ_２（２４ｇ／Ｌ）であると共に、その浸透剤は、ＰＢＮ（４ｇ／Ｌ）である。

樹脂で仕上げすることは、１４０℃で成し遂げられる。

上述したステップを、本実施形態の６０ｓ／２両面の二重の層の構造の編物を得るために、完了させた。それの性能を、Ｍ＆Ｓ Ｐ１３６Ｂの方法と一致して試験したと共に、それら結果を、表１に記録した。

表１：

上の表におけるデータは、本発明の二個の異なった性質の面を備えた急速乾燥する純粋な綿の編物の水の蒸発率が、普通の純粋な綿の編物のものよりも大幅に高いものであることを示す。このように、人体が、発汗するとき、その汗を、急速に吸収すると共にその編物の外側の表面へ輸送することができるが、そこで、それは、蒸発する。

実施形態２：６０ｓ／２の二重の編物のリブのジャカードの編物
本実施形態の６０ｓ／２の二重の編物のリブのジャカードの編物を生産する方法は、以下に続くようなものである。

１．綿の糸の処理：
ａ．親水性の処理及びマーセル加工された純粋な綿の糸を染める工程
洗い流すこと→染めること→石鹸処理，定着→浴における軟化（親水性の軟化剤）→染めること
１）洗い流すこと、染めること、石鹸処理、及び定着は、通常の作業場の工程に従って行われる。

２）８グラムの高級な脂肪族アミン誘導体及び有機ケイ素化合物の軟化剤（ＣＩＢＡ Ｃｏｒｐ．によって生産された）Ｕｌｔｒａｐｈｉｌ ＨＭＳが、リットル毎に使用される。その処理は、４０℃で１０分間持続する。

３）その処理された綿の糸は、１００℃で乾燥させられる。

ｂ．疎水性の処理及びマーセル加工された綿の糸を染める工程：
洗い流すこと→染めること→石鹸処理，定着→疎水性の薬剤で処理すること→乾燥させること
１）洗い流すこと、染めること、石鹸処理、及び定着は、通常の工程に従ってなされる。

２）疎水性の処理は、疎水性の薬剤として、フルオロカーボン化合物Ｏｌｅｐｈｏｂｏｌ Ｃｏ（ＣＩＢＡ Ｃｏｒｐ．）で２０分の間７０℃でなされる。おおよそ２０グラムの疎水性の薬剤が、処理浴のリットル毎に使用される。

３）疎水性の薬剤で処理しておいた綿の糸を直接的に脱水すると共に、１２０℃でそれを乾燥させること。

２．編む工程
両面の構造の純粋な綿の編物へと上述した処理されたマーセル加工された綿の糸を編むために二重の編物のリブのジャカードを編む方法を使用する、そこでは、一方の面は、疎水性に処理された糸から編まれた疎水性の面である（あるいは、疎水性の層が、約１０％の親水性に処理されら糸を含有する）と共に、他方の面は、親水性に処理された糸から編まれた親水性の面である。

３．樹脂で仕上げすること
樹脂で仕上げすることは、樹脂、触媒、及び浸透剤の混合物で成し遂げられる。

使用された樹脂は、修飾された２Ｄ樹脂のＦＲ−Ｃｌであるが、それの８０グラムが、リットル毎に使用される。その触媒は、ＭｇＣｌ_２（１６ｇ／Ｌ）であると共に、その浸透剤は、６６−ＨＫ（２ｇ／Ｌ）である。

樹脂で仕上げすることは、約１８０℃で成し遂げられる。

上述したステップを、本実施形態の６０ｓ／２のリブのジャカードの編物を得るために、完了させた。それの性質を、Ｍ＆Ｓ Ｐ１３６Ｂの方法と一致して試験したと共に、それら結果を、表２に記録した。

表２：

上の表におけるデータは、本実施形態の二個の異なった性質の面を備えた急速乾燥する純粋な綿の編物の水の蒸発率が、普通の純粋な綿の編物のものよりも大幅に高いものであることを示す。このように、人体が、発汗するとき、その汗を、急速に吸収すると共にその編物の外側の表面へ輸送することができるが、そこで、それは、蒸発する。

実施形態３：６０ｓ／２の単一の編物のメッキされたジャージー／ピッケの編物
本実施形態の６０ｓ／２の単一の編物のメッキされたジャージー／ピッケの編物を生産する方法は、以下に続くようなものである。

１．綿の糸の処理：
ａ．親水性の処理及び綿の糸を染める工程
洗い流すこと→染めること→石鹸処理，定着→浴における軟化（親水性の軟化剤）→染めること
１）洗い流すこと、染めること、石鹸処理、及び定着は、通常の作業場の工程に従って行われる。

２）２グラムの軟化剤ＪＨ−ＰＰＥ２００Ａ１５（Ｊｅｎ Ｈｓｉａｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．からの有機ケイ素の軟化剤）が、リットル毎に使用される。その処理は、５０℃で４０分間持続する。

３）その処理された綿の糸は、約１４０℃で乾燥させられる。

ｂ．疎水性の処理及び綿の糸を染める工程：
洗い流すこと→染めること→石鹸処理，定着→疎水性の薬剤で処理すること→乾燥させること
１）洗い流すこと、染めること、石鹸処理、及び定着は、通常の工程に従ってなされる。

２）疎水性の処理は、処理浴のリットル毎におおよそ５グラムの疎水性の薬剤でナノフルオロポリマーで４０分の間５０℃でなされる。

３）疎水性の薬剤で処理しておいた綿の糸を直接的に脱水すると共に、約１６０℃でそれを乾燥させること。

２．編む工程
単一の編物のメッキされたジャージー／ピッケを編む方法を使用する。一方の面は、７０％の疎水性に処理された糸であると共に３０％の親水性に処理された糸であると共に、他方の面は、１００％の親水性に処理された糸である。それらは、その二個の面が異なる性質を有する、単一の編物の純粋な綿の編物へと編まれる。

３．樹脂で仕上げすること
樹脂で仕上げすることは、樹脂、触媒、及び浸透剤の混合物で成し遂げられる。

使用された樹脂は、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（ＤＭＤＨＥＵ）ＣＰであるが、それの約３０グラムが、リットル毎に使用される。その触媒は、ＭｇＣｌ_２（約６ｇ／Ｌ）であると共に、その浸透剤は、脂肪族アルコールのポリオキシエチレン−エーテルの非イオン性界面活性剤６６−ＨＫ（２ｇ／Ｌ）である。

樹脂で仕上げすることは、約１６０℃で成し遂げられる。

上述したステップを、本実施形態の６０ｓ／２及び４０ｓ／1の単一の編物のメッキされたジャージー又は単一の編物のメッキされたピッケの編物を得るために、完了させた。それらの性質を、Ｍ＆Ｓ Ｐ１３６Ｂの方法と一致して試験したと共に、それら結果を、表３に記録した。

表３：

上の表におけるデータは、本実施形態の二個の異なった性質の面を備えた急速乾燥する純粋な綿の編物の水の蒸発率が、普通の純粋な綿の編物のものよりも大幅に高いものであることを示す。このように、人体が、発汗するとき、その汗を、急速に吸収すると共にその編物の外側の表面へ輸送することができるが、そこで、それは、蒸発する。

本発明の具体的な実施形態に従って、その二個の面が、異なる性質を有する、耐久性のある急速乾燥する純粋な綿の編物を生産する実行可能な方法は、選択的に、以下のステップ：（１）糸をマーセル加工すること、（２）糸を洗い流すこと、（３）酵素で洗浄すること、（４）特定の糸を染めること、（５）特定の編むこと、（６）編物をマーセル加工すること、（７）樹脂で仕上げすること、（８）衣服を作ること、及び（９）衣服を洗浄すること、など、を含むこともある。マーセル加工、酵素洗浄すること、及び樹脂で仕上げすることのような工程の用途は、洗浄した後の編物の外観を維持することができると共に、それによって、それの外観及び耐久性を改善することができる。

図１は、本発明の二個の異なった性質の面を備えた急速乾燥する純粋な綿の編物の水の輸送の効果の概略的な図面である。

Claims (21)

1. 異なる性質の二個の面を備えた急な乾燥をする純粋な綿の編物であって、
   疎水性の薬剤で処理されたものである疎水性に処理された純粋な綿の糸から主として又は全体的に形成された疎水性の面、及び、
   通常の洗い流す工程によって処理されてしまってあるものである綿の糸をさらに処理する親水性の軟化剤を使用することによって生産された親水性に処理された純粋な綿の糸から主として又は全体的に形成された親水性の面、
   前記親水性の軟化剤が、脂肪族のアミン、脂肪族のアミンの誘導体、有機ケイ素、及び、それらの配合物からなる群より選択されたものであること、
   前記編物が、疎水性の及び親水性の前処理から結果として生じさせられた前記疎水性の面及び前記親水性の面の間で親水性における格差を有すること、それによって前記疎水性の面から前記親水性の面までの水の急速な一方向性の輸送における駆動する力を提供すること、並びに、
   前記編物が、純粋な綿の編物に対する比較における増加させられた湿気の蒸発の率を有すること
   を含む、急な乾燥をする純粋な綿の編物。
2. 請求項１に記載の異なる性質である二個の面を備えた急な乾燥をする純粋な綿の編物において、
   前記編物は、単一の編物又は二重の編物の構造を有する、
   急な乾燥をする純粋な綿の編物。
3. 請求項１に記載の急な乾燥をする純粋な綿の編物において、
   前記疎水性の面は、６０％から１００％までの疎水性に処理された糸及び０％から４０％までの親水性に処理された糸によって形成されたものであると共に、
   前記親水性の面は、１００％の親水性に処理された糸によって形成されたものである、
   急な乾燥をする純粋な綿の編物。
4. 請求項３に記載の急な乾燥をする純粋な綿の編物において、
   前記疎水性の面は、６０％まで９９％までの疎水性に処理された糸及び１％から４０％までの親水性に処理された糸によって形成されたものである、
   急な乾燥をする純粋な綿の編物。
5. 請求項３に記載の急な乾燥をする純粋な綿の編物において、
   前記疎水性の面は、１００％の疎水性に処理された糸によって形成されたものである、
   急な乾燥をする純粋な綿の編物。
6. 請求項１に記載の急な乾燥をする純粋な綿の編物において、
   当該編物は、二重の編物の編物又は前記純粋な綿の糸からの単一の編物のメッキされた編物である、
   急な乾燥をする純粋な綿の編物。
7. 請求項１乃至５のいずれかに記載の異なる性質を有する二個の面を備えた急な乾燥をする純粋な綿の編物から作られた純粋な綿の衣服。
8. 請求項１乃至５のいずれかに記載の異なる性質を有する二個の面を備えた急な乾燥をする純粋な綿の編物を生産するための方法であって、
   後に続くステップ：
   通常の洗い流す工程によって処理されてしまってあるものである純粋な綿の糸の親水性の処理によって親水性に処理された糸を生産すること；
   疎水性の処理の純粋な綿の糸によって疎水性に処理された糸を生産すること；
   そして、一方向性に水を輸送することができるものである異なる性質を有する二個の面を備えた編物を得るために前記親水性に処理された糸及び前記疎水性に処理された糸を編むこと
   を含む、方法。
9. 請求項８に記載の方法において、
   前記綿の糸の親水性の処理の工程は、前記糸を染めること、親水性の軟化剤を備えた浴において軟化させること、及びそれを乾燥させることを含む、
   方法。
10. 請求項９に記載の方法において、
    前記浴において軟化させることの手順は、親水性の軟化剤での前記糸の処理からなると共に、前記親水性の軟化剤が、脂肪族のアミン、脂肪族のアミンの誘導体、有機ケイ素、及び、それらの配合物からなる群より選択されたものである、
    方法。
11. 請求項１０に記載の方法において、
    前記親水性の軟化剤は、１−１０グラム毎リットルの濃度で使用されると共に、
    前記親水性の軟化剤での処理は、３０℃−１００℃で１０−５０分の間に実行される、
    方法。
12. 請求項９に記載の方法において、
    前記乾燥させるステップは、８０℃−１５０℃で前記綿の糸を乾燥させることを含む、
    方法。
13. 請求項８に記載の方法において、
    前記綿の糸の疎水性の処理のステップは、前記糸を染めること、それを疎水性の薬剤で処理すること、及び、それを乾燥させることを含む、
    方法。
14. 請求項１３に記載の方法において、
    前記疎水性の薬剤で糸を処理することのステップは、１−１００ｇ／Ｌの量における疎水性の薬剤で５−６０分の間に４０−１００℃で実行される、
    方法。
15. 請求項１３に記載の方法において、
    前記疎水性の薬剤は、脂肪酸アミド、ポリシアナミド、有機ケイ素化合物、及び、フルオロカーボンの疎水性の軟化させる油からなる群より選択される、
    方法。
16. 請求項１５に記載の方法において、
    前記疎水性の薬剤は、ヒドロキシメチル＝脂肪酸アミド、エーテル化された多価のメラミン、ヒドロシリコン油の乳濁物、及び、有機フッ素の乳濁物からなる群より選択される、
    方法。
17. 請求項１６に記載の方法において、
    前記ヒドロシリコン油の乳濁物は、陽イオン性のシリコンを備えたヒドロシリコンの乳濁物、活性な基を所持するポリジメチルシロキサンのヒドロシリコン油の乳濁物、及び、メチルヒドロシリコン油の乳濁物からなる群より選択される；と共に、
    前記有機フッ素の乳濁物は、フッ素を含有するアルキルアクリル系のエステルの共重合体の乳濁物、フルオロ樹脂、並びに、フルオロカーボン及び炭化水素の調整された混合物からなる群より選択される、方法。
18. 請求項１３に記載の方法において、
    前記綿の糸が、疎水性の薬剤で処理されてしまってある後に、それは、１００℃から１８０℃までの乾燥する温度で直接的に脱水されると共に乾燥させられる、
    方法。
19. 請求項８に記載の方法において、
    前記編むことのステップは、二重の編物の両面のものを編む方法、二重の編物のリブのジャカードを編む方法、又は、単一の編物のメッキされた構造を編む方法を使用することで前記編物を編むことを含む、
    方法。
20. 請求項１９に記載の方法において、
    前記単一の編物のメッキされた構造を編む方法は、単一の編物のメッキされたジャージーを編む方法、単一の編物のメッキされたピッケを編む方法、単一の編物のメッキされたＬａｃｏｓｔｅを編む方法、又は、単一の編物のメッキされたジャカードを編む方法を含む、方法。
21. 請求項８に記載の方法において、
    前記編むことのステップの後に、マーセル加工、酵素で洗浄すること、樹脂で仕上げすること、衣服を作ること、及び衣服を洗浄することを含む群より選択された手順を使用することで前記編物を後処理することのステップをさらに含む、方法。

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