CN105155113A - 一种全棉吸水速干针织面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全棉吸水速干针织面料的加工方法，所述面料以TRANSDRY纱和常规纱两种纱作为原料，然后依次通过织造工序、前处理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入库工序加工而成；织造：以TRANSDRY纱作为第一原料纱，以常规纱作为第二原料纱，采用单面圆机进行织造加工；织造时，三路形成一个循环，第一路将第一原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第一原料纱为142mm；第二路和第三路均将第二原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第二原料纱为142mm；织造后形成全面棉吸水速干的针织面料。本发明的优点在于：本发明的全面棉吸水速干针织面料加工方法加工出来的针织面料有超强吸水性和快干性，且舒适。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料加工方法技术领域，特别涉及一种全棉吸水速干针织面料的加工方法。
背景技术
目前，传统的运动型纯棉织物虽然具有良好的吸汗性能，但是难以干燥，难以保持身体的干爽，大大影响舒适感。市场上常见的普通吸汗速干面料吸水能力与纯棉面料相当，但还不能满足人们户外运动的需求。因此，研发具有超强吸水性和快干性的面料来满足人们的消费需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有超强吸水性和快干性的全棉吸水速干针织面料的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种全棉吸水速干针织面料的加工方法，其创新点在于：所述面料以TRANSDRY纱和常规纱两种纱作为原料，然后依次通过织造工序、前处理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入库工序加工而成。
进一步地，所述方法的具体步骤如下：
（1）织造：以TRANSDRY纱作为第一原料纱，以常规纱作为第二原料纱，采用单面圆机进行织造加工；织造时，三路形成一个循环，第一路将第一原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第一原料纱为142mm；第二路和第三路均将第二原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第二原料纱为142mm；织造后形成全面棉吸水速干的针织面料；
（2）前处理：将织造成型的面料置于水温为60℃的水中，然后依次进入第一道浴液、第二道浴液以及第三道浴液进行退浆；其中在第一道浴液中加入烧碱、双氧水以及多合一前处理剂，升温至100℃，保温30分钟，随后将保温后的第一道浴液降温至80℃后排出；其中在第二道浴液中加入醋酸中和，升温至60℃，保温10分钟，随后将保温后的第二道浴液排出；其中在第三道浴液中加入除氧酶，升温至56℃，保温6分钟，测试氧度，随后将保温后的第三道浴液排出；
（3）染色：将前处理后的针织面料进行染色，染色时步骤依次为60℃恒温染色、中和、皂洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗、柔软和出机；60℃恒温染色步骤中，将面料入水，在水中加入染料、元明粉以及纯碱，升温至60℃，保温60分钟，随后排液；中和步骤中，加入醋酸，升温至60℃，保温10分钟，随后排液；皂洗步骤中，加入皂洗剂，升温至95℃，保温10分钟，随后降温至75℃排液；一次水洗步骤中热水温度升温至65℃，保温5分钟，随后排液；二次水洗步骤中热水温度升温至55℃，保温5分钟，随后排液；三次水洗步骤中热水温度升温至50℃，保温2分钟，随后排液；柔软步骤中，加入亲水性柔软剂，升温至45℃，保温20分钟，随后出机并排液；
（4）烘干：在烘干机上烘干，使得面料表面干燥无张力；
（5）定型：将面料在定型机上整理定型制成成品，定型温度150℃，柔软剂采用轧亲水性硅油；
（6）入库：成品入库。
进一步地，所述步骤（1）中常规纱为普通棉纱。
进一步地，所述步骤（2）中第一道浴液中烧碱1.5克/升、双氧水6克/升、多合一前处理剂1.5克/升，浴比1:7；第二道浴液中醋酸0.6克/升，浴比1:7；第三道浴液中除氧酶0.12克/升，浴比1:7。
进一步地，所述双氧水浓度为27.5%。
进一步地，所述步骤（3）中60℃恒温染色步骤中，元明粉40克/升，纯碱10克/升，浴比1:7；中和步骤中，醋酸0.6克/升，浴比1：7；皂洗步骤中，皂洗剂1克/升，浴比1：7；柔软步骤中，亲水性柔软剂2%，浴比1：7。
进一步地，所述亲水性柔软剂为轧亲水性硅油。
进一步地，所述步骤（4）中，车速16m/min。
进一步地，所述步骤（5）中，车速20m/min。
本发明的优点在于：本发明的针织面料，以TRANSDRY纱和常规纱两种纱作为原料，然后依次通过织造工序、前处理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入库工序加工而成，其中TRANSDRY纱是100%棉制布料，可以吸汗快速干燥，比起一般的棉产品的干燥速度高40%以上，运动时重量感低，不会贴在身上，即时流汗时穿着感也很优秀，使得织出来的面料由超强吸水性和快干性，且舒适。
附图说明
图1为本发明一种全面棉吸水速干针织面料的织造纱长结构示意图。
图2为本发明一种全面棉吸水速干针织面料加工方法中前处理工序的工艺曲线图。
图3为本发明一种全面棉吸水速干针织面料加工方法中染色工序的工艺曲线图。
具体实施方式
实施例1
面料名称：30SJC（TRANSDRY）+30SJC交织汗布/145G；
纱线原料：第一原料纱30SJC（TRANSDRY），第二原料纱30SJC常规用纱；
一种全棉吸水速干针织面料的加工方法，面料以TRANSDRY纱和常规纱两种纱作为原料，然后依次通过织造工序、前处理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入库工序加工而成，具体步骤如下：
第一步，织造：以TRANSDRY纱作为第一原料纱，以常规纱作为第二原料纱，采用单面圆机进行织造加工；织造时，如图1所示，三路形成一个循环，第一路将第一原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第一原料纱为142mm；第二路和第三路均将第二原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第二原料纱为142mm；织造后形成全面棉吸水速干的针织面料；
第二步，前处理：如图2所示，将织造成型的面料置于水温为60℃的水中，然后依次进入第一道浴液、第二道浴液以及第三道浴液进行退浆；在第一道浴液中加入烧碱1.5克/升、双氧水6克/升、多合一前处理剂1.5克/升，浴比1:7，升温至100℃，保温30分钟，随后将保温后的第一道浴液降温至80℃后排出；在第二道浴液中加入醋酸中和，醋酸0.6克/升，浴比1:7，升温至60℃，保温10分钟，随后将保温后的第二道浴液排出；在第三道浴液中加入除氧酶0.12克/升，浴比1:7，升温至56℃，保温6分钟，测试氧度，随后将保温后的第三道浴液排出；
第三步，染色：将前处理后的针织面料进行染色，染色时步骤依次为60℃恒温染色、中和、皂洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗、柔软和出机；如图3所示，60℃恒温染色步骤中，将面料入水，在水中加入染料、元明粉40克/升、纯碱10克/升，浴比1:7，元明粉40克/升，纯碱10克/升，浴比1:7，升温至60℃，保温60分钟，随后排液；中和步骤中，加入醋酸0.6克/升，浴比1：7，升温至60℃，保温10分钟，随后排液；皂洗步骤中，加入皂洗剂1克/升，浴比1：7，升温至95℃，保温10分钟，随后降温至75℃排液；一次水洗步骤中热水温度升温至65℃，保温5分钟，随后排液；二次水洗步骤中热水温度升温至55℃，保温5分钟，随后排液；三次水洗步骤中热水温度升温至50℃，保温2分钟，随后排液；柔软步骤中，加入轧亲水性硅油2%，升温至45℃，保温20分钟，随后出机并排液；
第四步，烘干：在烘干机上烘干，车速16m/min，使得面料表面干燥无张力；
第五步，定型：将面料在定型机上整理定型制成成品，定型温度150℃，车速20m/min；
第六步，入库：成品入库。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，在进行第二步前处理时，第一道浴液、第二道浴液和第三道浴液的浴比均为1:7。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，在进行第三步染色时，60℃恒温染色步骤、中和步骤、皂洗步骤以及柔软步骤的浴比均为1：7。
本发明的针织面料，以TRANSDRY纱和常规纱两种纱作为原料，然后依次通过织造工序、前处理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入库工序加工而成，其中TRANSDRY纱是100%棉制布料，可以吸汗快速干燥，比起一般的棉产品的干燥速度高40%以上，运动时重量感低，不会贴在身上，即时流汗时穿着感也很优秀，使得织出来的面料由超强吸水性和快干性，且舒适。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述面料以TRANSDRY纱和常规纱两种纱作为原料，然后依次通过织造工序、前处理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入库工序加工而成。
2.根据权利要求1所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
织造：以TRANSDRY纱作为第一原料纱，以常规纱作为第二原料纱，采用单面圆机进行织造加工；织造时，三路形成一个循环，第一路将第一原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第一原料纱为142mm；第二路和第三路均将第二原料纱喂入进行编织，每50目线圈长度，第二原料纱为142mm；织造后形成全面棉吸水速干的针织面料；
前处理：将织造成型的面料置于水温为60℃的水中，然后依次进入第一道浴液、第二道浴液以及第三道浴液进行退浆；其中在第一道浴液中加入烧碱、双氧水以及多合一前处理剂，升温至100℃，保温30分钟，随后将保温后的第一道浴液降温至80℃后排出；其中在第二道浴液中加入醋酸中和，升温至60℃，保温10分钟，随后将保温后的第二道浴液排出；其中在第三道浴液中加入除氧酶，升温至56℃，保温6分钟，测试氧度，随后将保温后的第三道浴液排出；
染色：将前处理后的针织面料进行染色，染色时步骤依次为60℃恒温染色、中和、皂洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗、柔软和出机；60℃恒温染色步骤中，将面料入水，在水中加入染料、元明粉以及纯碱，升温至60℃，保温60分钟，随后排液；中和步骤中，加入醋酸，升温至60℃，保温10分钟，随后排液；皂洗步骤中，加入皂洗剂，升温至95℃，保温10分钟，随后降温至75℃排液；一次水洗步骤中热水温度升温至65℃，保温5分钟，随后排液；二次水洗步骤中热水温度升温至55℃，保温5分钟，随后排液；三次水洗步骤中热水温度升温至50℃，保温2分钟，随后排液；柔软步骤中，加入亲水性柔软剂，升温至45℃，保温20分钟，随后出机并排液；
烘干：在烘干机上烘干，使得面料表面干燥无张力；
定型：将面料在定型机上整理定型制成成品，定型温度150℃；
入库：成品入库。
3.根据权利要求2所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中常规纱为普通棉纱。
4.根据权利要求2所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中第一道浴液中烧碱1.5克/升、双氧水6克/升、多合一前处理剂1.5克/升，浴比1:7；第二道浴液中醋酸0.6克/升，浴比1:7；第三道浴液中除氧酶0.12克/升，浴比1:7。
5.根据权利要求3所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述双氧水浓度为27.5%。
6.根据权利要求2所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中60℃恒温染色步骤中，元明粉40克/升，纯碱10克/升，浴比1:7；中和步骤中，醋酸0.6克/升，浴比1：7；皂洗步骤中，皂洗剂1克/升，浴比1：7；柔软步骤中，亲水性柔软剂2%，浴比1：7。
7.根据权利要求6所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述亲水性柔软剂为轧亲水性硅油。
8.根据权利要求2所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，车速16m/min。
9.根据权利要求2所述的全棉吸水速干针织面料的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，车速20m/min。
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