CN202717929U - 一种全涤平绒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全涤平绒，属于纺织技术领域，包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，底经采用50D～75D半消光的涤纶长丝；绒经采用100D～200D半消光的涤纶低弹丝；纬线采用50D～70D半消光的涤纶低弹丝。所述全涤平绒不易产生阴阳面，并且经过多次洗涤后绒毛仍旧可以挺立饱满。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全涤平绒，属于纺织技术领域。
背景技术
平绒采用起绒组织织制再经割绒整理，表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛，故称平绒。平绒织物因为绒毛丰满平整，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用， 保暖性好和不易起皱等，而一直很受欢迎。平绒的经纬纱一般均采用优质棉纱线。现有技术中的平绒存在以下缺点：
1. 平绒表面的绒毛不够坚挺，很容易产生阴阳面；
2. 洗涤时不能用力搓洗，否则会影响绒毛的丰满度和平整度。
有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种全涤平绒，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不易产生阴阳面，且经久耐洗的全涤平绒。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种全涤平绒，包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，其原料分别为：底经采用50D～75D半消光的涤纶长丝（FTY），1200～1800捻；绒经采用100D～200D半消光的涤纶低弹丝（DTY），500～1200捻；纬线采用50D～70D半消光的涤纶低弹丝（DTY），重网。
上述全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸；纬线密度为90-130根/英寸。
上述全涤平绒生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中，在穿综步骤中，采用12片综框，1～4片为绒综，5～12片为底综。穿综顺序为：先1.3.5.7.9.11，然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中，采用17齿/CM-20齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为：3.5.7.9.11.2为一筘，4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为：⑴1.6.7；⑵4.5.8；⑶1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑷1.3.5.6.7.8.10.11；⑸1.3.6.7；⑹2.5.8；⑺2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑻1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑼3.6.7；⑽2.4.5.8；⑾2.4.5.6.7.8.9.12；⑿1.3.4.5.6.7.8.10.11。
或者⑴2.4.5.8；⑵1.6.7；⑶4.5.8；⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11；⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑹1.3.5.6.7.8.10.11；⑺1.3.6.7；⑻2.5.8；⑼3.6.7；⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑿2.4.5.6.7.8.9.12。
所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经先经过检测和加捻；纬线先经过检测和卷纬。
在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤：烫布是以顺毛方向进行，车速为4-5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为210-220℃，50米长的定型机的定型速度为20-25米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍；剪毛时以顺毛进布，速度为3-4米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽。
在染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为35%-40%，碱量度为10%-12%，PH值为4.6-7.5。
刷毛以顺毛进布，不经过压辊以6-8米/分钟的速度烘刷。
所述成品定型，温度为140-145℃，整个过程不经压辊及开幅辊。
通过原料和工艺生产出的全涤平绒，不易产生阴阳面，并且经过多次洗涤后绒毛仍旧可以挺立饱满。
以下结合具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
图1为实施例全涤平绒的结构示意图；
图2为实施例全涤平绒组织图。
标号说明：
绒经1；纬线2。
具体实施方式
实施例1
如图1-图2所示，一种全涤平绒，包括底经、绒经1和纬线2，其中，底经和纬线2构成平纹底组织，绒经1为W型组织结构，其原料分别为：底经采用50D半消光的涤纶长丝（FTY），1200捻；绒经1采用100D半消光的涤纶低弹丝（DTY），500捻；纬线2采用50D半消光的涤纶低弹丝（DTY），重网。
上述全涤平绒的经线密度为130根/英寸；纬线2密度为90根/英寸。
一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中，在穿综步骤中，采用12片综框，1～4片为绒综，5～12片为底综。穿综顺序为：先1.3.5.7.9.11，然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中，采用17齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为：3.5.7.9.11.2为一筘，4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为：⑴1.6.7；⑵4.5.8；⑶1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑷1.3.5.6.7.8.10.11；⑸1.3.6.7；⑹2.5.8；⑺2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑻1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑼3.6.7；⑽2.4.5.8；⑾2.4.5.6.7.8.9.12；⑿1.3.4.5.6.7.8.10.11。
所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经1先经过检测和加捻；纬线2先经过检测和卷纬。
在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤：烫布是以顺毛方向进行，车速为4米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫，烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为210℃，50米车身的定型速度为20米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大，以便绒毛竖立；剪毛时以顺毛进布，速度为3米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽，防止横条产生。
在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为35%，碱量度为10%，PH值为4.6。
刷毛以顺毛进布，不经过压辊，以6米/分钟的速度烘刷，如果后续需要做防水、防油和防污处理，可进行第二次刷毛，第二次刷毛的时候压辊压力控制在0.1公斤之间，上述三防助剂按一定比例配比。
成品定型，温度为140℃，整个过程不经压辊及开幅辊，成品定型时前面的蒸汽需要打开，同时风箱风力调到最大。
实施例2
如图1-图2所示，一种全涤平绒，包括底经、绒经1和纬线2，其中，底经和纬线2构成平纹底组织，绒经1为W型组织结构，其原料分别为：底经采用75D半消光的涤纶长丝（FTY），1800捻；绒经1采用200D半消光的涤纶低弹丝（DTY），1200捻；纬线2采用70D半消光的涤纶低弹丝（DTY），重网。
上述全涤平绒的经线密度为165根/英寸；纬线2密度为130根/英寸。
一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中，在穿综步骤中，采用12片综框，1～4片为绒综，5～12片为底综。穿综顺序为：先1.3.5.7.9.11，然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中，采用20齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为：3.5.7.9.11.2为一筘，4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为：⑴2.4.5.8；⑵1.6.7；⑶4.5.8；⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11；⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑹1.3.5.6.7.8.10.11；⑺1.3.6.7；⑻2.5.8；⑼3.6.7；⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑿2.4.5.6.7.8.9.12。
所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经1先经过检测和加捻；纬线2先经过检测和卷纬。
在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤：烫布是以顺毛方向进行，车速为5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫，烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为220℃，50米车身的定型速度为25米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大，以便绒毛竖立；剪毛时以顺毛进布，速度为4米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽，防止横条产生。
在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为40%，碱量度为12%，PH值为7.5。
刷毛以顺毛进布，不经过压辊，以8米/分钟的速度烘刷，如果后续需要做防水、防油和防污处理，可进行第二次刷毛，第二次刷毛的时候压辊压力控制在0.15公斤之间，上述三防助剂按一定比例配比。
成品定型，温度为145℃，整个过程不经压辊及开幅辊，成品定型时前面的蒸汽需要打开，同时风箱风力调到最大。
实施例3
如图1-图2所示，一种全涤平绒，包括底经、绒经1和纬线2，其中，底经和纬线2构成平纹底组织，绒经1为W型组织结构，其原料分别为：底经采用68D半消光的涤纶长丝（FTY），1500捻；绒经1采用150D半消光的涤纶低弹丝（DTY），800捻；纬线2采用50D半消光的涤纶低弹丝（DTY），重网。
上述全涤平绒的经线密度为156根/英寸；纬线2密度为110根/英寸。
一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中，在穿综步骤中，采用12片综框，1～4片为绒综，5～12片为底综。穿综顺序为：先1.3.5.7.9.11，然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中，采用18齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为：3.5.7.9.11.2为一筘，4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为：⑴2.4.5.8；⑵1.6.7；⑶4.5.8；⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11；⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑹1.3.5.6.7.8.10.11；⑺1.3.6.7；⑻2.5.8；⑼3.6.7；⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑿2.4.5.6.7.8.9.12。
所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经1先经过检测和加捻；纬线2先经过检测和卷纬。
在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤：烫布是以顺毛方向进行，车速为4.5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫，烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为215℃，50米车身的定型速度为23米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大，以便绒毛竖立；剪毛时以顺毛进布，速度为3.5米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽，防止横条产生。
在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为38%，碱量度为11%，PH值为6。如1.45mm毛高平方米克重坯布为275克，碱量后克重为平凡米250克。
刷毛以顺毛进布，不经过压辊，以7米/分钟的速度烘刷，如果后续需要做防水、防油和防污处理，可进行第二次刷毛，第二次刷毛的时候压辊压力控制在0.12公斤之间，上述三防助剂按一定比例配比。
成品定型，温度为143℃，整个过程不经压辊及开幅辊，成品定型时前面的蒸汽需要打开，同时风箱风力调到最大。
本实用新型穿综、穿筘和提综步骤中提到的1～12个数字分别表示1～12片综框的序号。
上述实施例并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (2)
1.一种全涤平绒，其特征在于：包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，其原料分别为：底经采用50D～75D半消光的涤纶长丝，1200～1800捻；绒经采用100D～200D半消光的涤纶低弹丝，500～1200捻；纬线采用50D～70D半消光的涤纶低弹丝，重网。
2.如权利要求1所述的一种全涤平绒，其特征在于：全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸；纬线密度为90-130根/英寸。
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Publications (1)
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