CN114921892A - 一种粉扑面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种粉扑面料及其制备方法。本发明的粉扑面料，包括绒面和与之相对的底布，所述绒面的原料包括半光110~150D/72F聚酯长丝纤维，所述底布的原料包括半光55D/24F聚酯长丝纤维。本发明对粉扑面料进行优化，通过调整不同的涤纶丝原料D数，底布原料和绒面原料经过加捻进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，粉扑面料坯布经过柔软剂整理、烘干处理、定型、除尘后整理、打卷包装上柔软剂整理、烘干处理、定型、除尘后整理及打卷包装得到的粉扑面料能够显著提升产品的柔软度。
Description
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种粉扑面料及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，对于化妆用粉扑的要求也日益提高，目前传统的粉扑面料制成的粉扑与皮肤接触触感差，上粉不均匀，因此，提供一款手感更柔软的粉扑面料来获得更好的亲肤效果对于提升产品的市场占有率显得至关重要。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种粉扑面料及其制备方法。本发明的粉扑面料包括绒面和与之相对的底布，绒面的原料包括半光110～150D/72F聚酯长丝纤维，底布的原料包括半光55D/24F聚酯长丝纤维，底布原料和绒面原料经过加捻进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，粉扑面料坯布经过柔软剂整理、烘干处理、定型、除尘后整理、打卷包装上柔软剂整理等步骤得到的粉扑面料能够显著提升产品的柔软度。
为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：
第一方面，本发明实施例提供了一种粉扑面料，包括绒面和与之相对的底布，所述绒面原料包括半光110～150D/72F聚酯长丝纤维，所述底布原料包括半光55D/24F聚酯长丝纤维。
第二方面，本发明实施例提供了一种粉扑面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面料的制备：对所述底布原料和绒面原料进行加捻，加捻完成后进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，蒸汽定型温度为120～150℃，时间为1.5～2小时；
(2)上柔软剂整理：将步骤(1)中得到的所述粉扑面料坯布采用柔软剂整理，整理时间为5～10分钟，温度为35～50℃，所述柔软剂采用清水型非硅类柔软剂，质量比例为3～5％；
(3)烘干处理：步骤(2)中经柔软剂整理后的面料采用烘干机进行烘干处理，温度为50～65℃，升温时间为30～45分钟，降温时间为10～15分钟；
(4)定型：烘干后的面料进行定型处理，定型温度为90～100℃，处理速度为25～30米/min；
(5)除尘后整理：定型后的面料用烘干机进行除尘后整理，温度为50～65℃，升温时间为30分钟，降温时间为15分钟；
(6)打卷包装：采用铁架挂装方式包装，每卷包装米数为15～20米。
进一步地，步骤(1)中面料制备时在比利时范德威尔VSI22系列剑杆织机上织造坯布，坯布的经密为575～585根/10cm，纬密为475～485根/10cm。
进一步地，步骤(1)中采用溢流染色机进行染色，染色时以1.5～2℃/min的升温速率升温至110～130℃，然后保温45～60分钟，降温过程速率控制在1.5～2℃/min，依次经过水洗、出布、脱水及理布，染色时采用的颜料为分散型染料。
进一步地，所述织造过程中通过调整剑杆织机的剑杆盘头齿距，得到绒毛高度为2～4.5mm的绒面，克重为340～570g/m2，幅宽1.50～1.55m。
进一步地，加捻完成后所述底布原料的捻度为200～300捻，绒面原料的捻度为1300～1500捻。
进一步地，所述绒毛高度为4mm时，克重为550±20g/m2；绒毛高度为3mm时，克重为430±20g/m2，绒毛高度为2mm时，克重为360±20g/m2。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明的粉扑面料包括绒面和与之相对的底布，绒面的原料包括半光110～150D/72F聚酯长丝纤维，底布的原料包括半光55D/24F聚酯长丝纤维，底布原料和绒面原料经过加捻进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，粉扑面料坯布经过柔软剂整理、烘干处理、定型、除尘后整理、打卷包装上柔软剂整理等步骤得到能够显著提升产品柔软度的粉扑面料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种粉扑面料，包括绒面和与之相对的底布，绒面原料为半光110D/72F聚酯长丝纤维，底布原料为半光55D/24F聚酯长丝纤维。
一种粉扑面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面料的制备：对底布原料和绒面原料加捻，底布原料捻度为200捻，绒面原料捻度为1300捻，加捻完成后进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，蒸汽定型时间为1.5小时，温度为130℃；
具体地，在比利时范德威尔VSI22系列剑杆织机上织造坯布，坯布的经密为575根/10cm，纬密为475根/10cm；绒面高度4mm，克重为550±20g/m2，坯布幅宽1.50m；
采用溢流染色机进行染色，染料浴比控制在1:15，升温速率为1.5℃/min，升温至110℃，然后保温45分钟，降温过程速率控制在1.5℃/min，染色后依次水洗、出布、脱水、理布，染色时采用的颜料为分散型染料ANOCRONNavy PUD-SW(藏青PUD-SW)。
(2)上柔软剂整理：粉扑面料坯布采用柔软剂整理，整理时间为5分钟，温度为35℃，所述柔软剂采用205NL-A清水型非硅类柔软剂珠，比例为3％；
(3)烘干处理：柔软处理后的面料采用烘干机进行烘干处理，温度为50度，升温时间为30分钟，降温时间为10分钟；
(4)定型：烘干后的面料进行定型处理，定型温度为90℃，处理速度为30米/min；
(5)除尘后整理：定型后的面料用烘干机进行除尘后整理，温度为65℃，升温时间为30分钟，降温时间为15分钟；
(6)打卷包装：采用铁架挂装方式包装，防止绒面倒伏影响柔软度，每卷包装米数为15米，包装过多米数影响绒面效果。
实施例2
一种粉扑面料，包括绒面和与之相对的底布，绒面原料采用半光150D/72F聚酯长丝纤维，底布原料采用半光55D/24F聚酯长丝纤维。
一种粉扑面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面料的制备：对底布原料和绒面原料加捻，底布原料捻度为300捻，绒面原料捻度为1500捻，加捻完成后进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，蒸汽定型时间为2小时，温度为150℃；
具体地，在比利时范德威尔VSI22系列剑杆织机上织造坯布，坯布的经密为585根/10cm，纬密为485根/10cm；绒面高度3mm，克重为430±20g/m2，坯布幅宽1.55m；
采用溢流染色机进行染色，染料浴比控制在1:15，其升温速率为1.5℃/min，升温至130℃，然后保温60分钟，降温过程速率控制在2℃/min，染色后依次水洗、出布、脱水、理布，染色时采用的颜料为分散型染料ANOCRONRubine DRD(红玉DRD)。
(2)上柔软剂整理：粉扑面料坯布采用柔软剂整理，整理时间为10分钟，温度为40℃，所述柔软剂采用205NL-A清水型非硅类柔软剂，比例为5％；
(3)烘干处理：柔软处理后的面料采用烘干机进行烘干处理，温度为65度，升温时间为45分钟，降温时间为15分钟；
(4)定型：烘干后的面料进行定型处理，定型温度为100℃，处理速度为25米/min；
(5)除尘后整理：定型后的面料用烘干机进行除尘后整理，温度为65℃，升温时间为30分钟，降温时间为15分钟；
(6)打卷包装：采用铁架挂装方式包装，防止绒面倒伏影响柔软度，每卷包装米数为15米，包装过多米数影响绒面效果。
实施例3
一种粉扑面料，包括绒面和与之相对的底布，绒面原料采用半光130D/72F聚酯长丝纤维，底布原料采用半光55D/24F聚酯长丝纤维。
一种粉扑面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面料的制备：对底布原料和绒面原料加捻，底布原料捻度为250捻，绒面原料捻度为1400捻，加捻完成后进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，蒸汽定型时间为2小时，温度为150℃；
具体地，在比利时范德威尔VSI22系列剑杆织机上织造坯布，坯布的经密为580根/10cm，纬密为480根/10cm；绒面高度3mm，克重为430±20g/m2，坯布幅宽1.55m；
采用溢流染色机进行染色，染料浴比控制在1:15，其升温速率为1.5℃/min，升温至130℃，然后保温60分钟，降温过程速率控制在2℃/min，染色后依次水洗、出布、脱水、理布，染色时采用的颜料为分散型染料ANOCRONRubine DRD(红玉DRD)。
(2)上柔软剂整理：粉扑面料坯布采用柔软剂整理，整理时间为10分钟，温度为40℃，所述柔软剂采用205NL-A清水型非硅类柔软剂，比例为5％；
(3)烘干处理：柔软处理后的面料采用烘干机进行烘干处理，温度为65度，升温时间为45分钟，降温时间为15分钟；
(4)定型：烘干后的面料进行定型处理，定型温度为100℃，处理速度为25米/min；
(5)除尘后整理：定型后的面料用烘干机进行除尘后整理，温度为65℃，升温时间为30分钟，降温时间为15分钟；
(6)打卷包装：采用铁架挂装方式包装，防止绒面倒伏影响柔软度，每卷包装米数为15米，包装过多米数影响绒面效果。
对比例1
一种粉扑面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面料的制备：绒面原料采用半光75D/96F聚酯长丝纤维，底布原料采用半光50D/24F聚酯长丝纤维，对底布原料和绒面原料加捻，底布原料捻度为100捻，绒面原料捻度为1200捻，加捻完成后进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，蒸汽定型时间为2小时，温度为130℃；
织造过程在比利时范德威尔VSI22系列剑杆织机上织造坯布，坯布的经密为585根/10cm，纬密为485根/10cm；绒面高度4mm克重为450±20g/m2坯布幅宽1.55m；
染色过程使用溢流染色机，染料浴比控制在1:15，其升温速率为1.5℃/min，升温至120℃，然后保温30分钟，降温过程速率控制在2℃/min，染色后依次水洗、出布、脱水、理布，染色时采用的颜料为分散型染料ANOCRONBlack DRD(黑DRD)
(2)上柔软剂整理：粉扑面料坯布采用柔软剂整理，整理时间为5分钟，温度为35℃，所述柔软剂采用清水型非硅类柔软剂珠海华大205NL-A，比例为2％；
(3)烘干处理：柔软处理后的面料采用烘干机进行烘干处理，温度为50度，升温时间为25分钟，降温时间为10分钟；
(4)定型：烘干后的面料进行定型处理，定型温度为90℃，处理速度为28米/min；
(5)除尘后整理：定型后的面料用烘干机进行除尘后整理，温度为75℃，升温时间为30分钟，降温时间为15分钟；
(6)打卷包装：采用铁架挂装方式包装。
将实施例1-2和对比例1制得的粉扑面料通过柔软度测试仪(设备型号：JH-CJJ-W)测试其柔软度，检测结果见表1所示：
表1实施例1-3和对比例1中制得的粉扑面料的柔软度测试结果
| 对比项目 | 横向/mN | 纵向/mN |
| 实施例1 | 50.75 | 44.13 |
| 实施例2 | 46.04 | 40.95 |
| 实施例3 | 48.35 | 42.55 |
| 对比例1 | 76.80 | 72.11 |
由表1的数据可以得知对比例1中的横向及纵向的数值远大于实施例1-3中的相应数值，其中数值越高，柔软度越低，即本申请实施例1-3制得的粉扑面料的柔软度相较于对比例1中粉扑面料的柔软度得到了较大的提升。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种粉扑面料，其特征在于，包括绒面和与之相对的底布，所述绒面原料包括半光110~150D/72F聚酯长丝纤维，所述底布原料包括半光55D/24F聚酯长丝纤维。
2.权利要求1所述粉扑面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）面料的制备：对所述底布原料和绒面原料进行加捻，加捻完成后进行蒸汽定型、织造并染色得到粉扑面料坯布，蒸汽定型温度为120~150℃，时间为1.5~2小时；
（2）上柔软剂整理：将步骤（1）中得到的所述粉扑面料坯布采用柔软剂整理，整理时间为5~10分钟，温度为35~50℃，所述柔软剂采用清水型非硅类柔软剂，质量比例为3~5%；
（3）烘干处理：步骤（2）中经柔软剂整理后的面料采用烘干机进行烘干处理，温度为50~65℃，升温时间为30~45分钟，降温时间为10~15分钟；
（4）定型：烘干后的面料进行定型处理，定型温度为90~100℃，处理速度为25~30米/min；
（5）除尘后整理：定型后的面料用烘干机进行除尘后整理，温度为50~65℃，升温时间为30分钟，降温时间为15分钟；
（6）打卷包装：采用铁架挂装方式包装，每卷包装米数为15~20米。
3.根据权利要求2所述粉扑面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中面料制备时在比利时范德威尔VSI22系列剑杆织机上织造坯布，坯布的经密为575~585根/10cm，纬密为475~485根/10cm。
4.根据权利要求2所述粉扑面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中采用溢流染色机进行染色，染色时以1.5~2℃/min的升温速率升温至110~130℃，然后保温45~60分钟，降温过程速率控制在1.5~2℃/min，依次经过水洗、出布、脱水及理布，染色时采用的颜料为分散型染料。
5.根据权利要求2所述粉扑面料的制备方法，其特征在于，所述织造过程中通过调整剑杆织机的剑杆盘头齿距，得到绒毛高度为2~4.5mm的绒面，克重为340~570 g/m²，幅宽1.50~1.55m。
6.根据权利要求2所述的专用粉扑面料的制备方法，其特征在于，加捻完成后所述底布原料的捻度为200~300捻，绒面原料的捻度为1300~1500捻。
7.根据权利要求5所述粉扑面料的制备方法，其特征在于，所述绒毛高度为4mm时，克重为550±20 g/m²；绒毛高度为3mm时，克重为430±20 g/m²，绒毛高度为2mm时，克重为360±20 g/m²。
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2022
- 2022-05-17 CN CN202210535632.2A patent/CN114921892B/zh active Active
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