CN111020856A - 一种全涤仿羊绒针织面料工艺 - Google Patents

一种全涤仿羊绒针织面料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全涤仿羊绒针织面料工艺，采用75D/36F无光扁平FDY为面丝，75D/36F半光FDY为底丝，在288型双针床经编机织造形成针织坯布面料，然后对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，在摇粒筒顺时针和逆时针分别翻滚15‑20分钟，接着依次通过染色处理、上柔处理、定型处理、拉毛处理、刷毛处理、再定型处理、剪毛与烫光处理以及蒸昵处理得到成品，该发明一种全涤仿羊绒针织面料工艺，采用全涤纺线纺织而成，经济成本更低，使用寿命更长，具有天然羊绒那种平滑、柔软，而富有弹性的手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩。

Description

一种全涤仿羊绒针织面料工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种全涤仿羊绒针织面料工 艺。
背景技术
针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针 织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大 多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特 点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。
传统的仿羊绒面料采用多红混合材料制成，这样大大增加了经济成本，且 工艺步骤复杂，先提供一种全涤仿羊绒针织面料工艺，采用全涤纺线纺织而成， 经济成本更低，使用寿命更长，具有天然羊绒那种平滑、柔软，而富有弹性的 手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色 彩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全涤仿羊绒针织面料工艺，以解决上述背景技 术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全涤仿羊绒针织面料工 艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：织造，采用75D/36F无光扁平FDY为面丝，75D/36F半光FDY为底 丝，在288型双针床经编机织造形成针织坯布面料；
步骤2：摇粒，对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温 至温度80度，在摇粒筒顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟，
步骤3：染色，摇粒处理后的布料放置于染料温度为120摄氏度至150摄氏 度的染缸中进染色，保温20分钟，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，然后 利用加热器对染缸里的染料进行自然降温，当温度将至至45摄氏度至50摄氏 度时停止降温，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至 室温，期间搅拌器不断搅拌，取出染色完成的染布；
步骤4：上柔，将染布放入上柔液中，所述上柔液中包括机硅柔软剂2％、 平滑剂1％以及抗静电剂1％，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度， 搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后放入 离心脱水机中进行脱水处理；
步骤5：定型，将脱水后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制在 190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
步骤6：拉毛，将定型后的布料放入拉毛机中进行多次拉毛处理，利用拉毛 机将背面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；
步骤7：刷毛，将拉毛后的面料放入自动梳毛机中进行梳毛处理，其中梳毛 机转筒调至75-80转/min，进布速度调至25米/min，进布张力调至1.03N，左 右梳毛刷调至25米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷 倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；
步骤8：再定型，将拉毛处理后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制 在190-200℃；
步骤9：剪毛与烫光，将:定型后的布料放入剪毛机中进行剪毛处理，接着 放入烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；
步骤10：蒸昵，对烫光后的布料，放入蒸昵机中进行高温蒸昵处理，处理 时间为10-20分钟，通过汽蒸，使毛织物形态稳定且不易变形，完成后让布料 自然冷却，并放入烘干机中进行烘干，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为 1-2小时，即可得到成品。
本发明中，所述步骤3中的搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟。
本发明中，所述步骤6中的多次拉毛处理，其中第一拉毛的参数为：正针 转速为69-72y/min,反针转速为49-52y/min，布料的前进速度为20y/min，大 锡林的转速为74-76y/min；第二次拉毛的参数为：正针转速为64-67y/min,反 针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为 69-72y/min；第三次拉毛的参数为：正针转速为64-66y/min,反针转速为 57-59y/min，布料的前进速度为21y/min，大锡林的转速为64-67y/min；第四 次拉毛的参数为：正针转速为61-63y/min,反针转速为59-61y/min，布料的前 进速度为20.5y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第五次拉毛的参数为：正 针转速为59-62y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20y/min，大 锡林的转速为64-66y/min；第六次拉毛的参数为：正针转速为59-61y/min,反 针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为 64-66y/min；第七次拉毛的参数为：正针转速为54-56y/min,反针转速为 49-51y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为64-66y/min。
本发明中，所述步骤9中烫光机的烫光液为体积浓度30％-60％的乙醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种全涤仿羊绒针织面料工 艺，采用全涤纺线纺织而成，经济成本更低，使用寿命更长，具有天然羊绒那 种平滑、柔软，而富有弹性的手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品 较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种全涤仿羊绒针织面料工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：织造，采用75D/36F无光扁平FDY为面丝，75D/36F半光FDY为底 丝，在288型双针床经编机织造形成针织坯布面料；
步骤2：摇粒，对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温 至温度80度，在摇粒筒顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟，
步骤3：染色，摇粒处理后的布料放置于染料温度为120摄氏度至150摄氏 度的染缸中进染色，保温20分钟，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，然后 利用加热器对染缸里的染料进行自然降温，当温度将至至45摄氏度至50摄氏 度时停止降温，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至 室温，期间搅拌器不断搅拌，取出染色完成的染布；
步骤4：上柔，将染布放入上柔液中，所述上柔液中包括机硅柔软剂2％、 平滑剂1％以及抗静电剂1％，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度， 搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后放入 离心脱水机中进行脱水处理；
步骤5：定型，将脱水后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制在 190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
步骤6：拉毛，将定型后的布料放入拉毛机中进行多次拉毛处理，利用拉毛 机将背面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；
步骤7：刷毛，将拉毛后的面料放入自动梳毛机中进行梳毛处理，其中梳毛 机转筒调至75-80转/min，进布速度调至25米/min，进布张力调至1.03N，左 右梳毛刷调至25米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷 倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；
步骤8：再定型，将拉毛处理后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制 在190-200℃；
步骤9：剪毛与烫光，将:定型后的布料放入剪毛机中进行剪毛处理，接着 放入烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；
步骤10：蒸昵，对烫光后的布料，放入蒸昵机中进行高温蒸昵处理，处理 时间为10-20分钟，通过汽蒸，使毛织物形态稳定且不易变形，完成后让布料 自然冷却，并放入烘干机中进行烘干，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为 1-2小时，即可得到成品。
本发明中，所述步骤3中的搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟。所述步 骤6中的多次拉毛处理，其中第一拉毛的参数为：正针转速为69-72y/min,反 针转速为49-52y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为74-76y/min； 第二次拉毛的参数为：正针转速为64-67y/min,反针转速为54-56y/min，布料 的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为69-72y/min；第三次拉毛的参数为： 正针转速为64-66y/min,反针转速为57-59y/min，布料的前进速度为21y/min， 大锡林的转速为64-67y/min；第四次拉毛的参数为：正针转速为61-63y/min, 反针转速为59-61y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为 64-66y/min；第五次拉毛的参数为：正针转速为59-62y/min,反针转速为 54-56y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第六 次拉毛的参数为：正针转速为59-61y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前 进速度为20.5y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第七次拉毛的参数为：正 针转速为54-56y/min,反针转速为49-51y/min，布料的前进速度为20y/min，大 锡林的转速为64-66y/min。所述步骤9中烫光机的烫光液为体积浓度30％-60％ 的乙醇。
本发明提供的一种全涤仿羊绒针织面料工艺，采用全涤纺线纺织而成，经 济成本更低，使用寿命更长，具有天然羊绒那种平滑、柔软，而富有弹性的手 感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当 组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1：织造，采用75D/36F无光扁平FDY为面丝，75D/36F半光FDY为底丝，在288型双针床经编机织造形成针织坯布面料；
步骤2：摇粒，对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，在摇粒筒顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟，
步骤3：染色，摇粒处理后的布料放置于染料温度为120摄氏度至150摄氏度的染缸中进染色，保温20分钟，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，然后利用加热器对染缸里的染料进行自然降温，当温度将至至45摄氏度至50摄氏度时停止降温，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断搅拌，取出染色完成的染布；
步骤4：上柔，将染布放入上柔液中，所述上柔液中包括机硅柔软剂2％、平滑剂1％以及抗静电剂1％，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后放入离心脱水机中进行脱水处理；
步骤5：定型，将脱水后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
步骤6：拉毛，将定型后的布料放入拉毛机中进行多次拉毛处理，利用拉毛机将背面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；
步骤7：刷毛，将拉毛后的面料放入自动梳毛机中进行梳毛处理，其中梳毛机转筒调至75-80转/min，进布速度调至25米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至25米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；
步骤8：再定型，将拉毛处理后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200℃；
步骤9：剪毛与烫光，将:定型后的布料放入剪毛机中进行剪毛处理，接着放入烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；
步骤10：蒸昵，对烫光后的布料，放入蒸昵机中进行高温蒸昵处理，处理时间为10-20分钟，通过汽蒸，使毛织物形态稳定且不易变形，完成后让布料自然冷却，并放入烘干机中进行烘干，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为1-2小时，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：所述步骤3中的搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟。
3.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：所述步骤6中的多次拉毛处理，其中第一拉毛的参数为：正针转速为69-72y/min,反针转速为49-52y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为74-76y/min；第二次拉毛的参数为：正针转速为64-67y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为69-72y/min；第三次拉毛的参数为：正针转速为64-66y/min,反针转速为57-59y/min，布料的前进速度为21y/min，大锡林的转速为64-67y/min；第四次拉毛的参数为：正针转速为61-63y/min,反针转速为59-61y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第五次拉毛的参数为：正针转速为59-62y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第六次拉毛的参数为：正针转速为59-61y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第七次拉毛的参数为：正针转速为54-56y/min,反针转速为49-51y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为64-66y/min。
4.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：所述步骤9中烫光机的烫光液为体积浓度30％-60％的乙醇。
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