CN105401318A - 纬编超柔软针织面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种纬编超柔软针织面料的制备方法，属于涤纶面料加工技术领域。步骤选取规格为75D/144F的DTY涤纶丝作为面丝组织，选取规格为100D/36F的DTY涤纶丝作为底丝组织，75D/144F的DTY涤纶丝占70-80%，100D/36F的DTY涤纶丝占20-30%；将得到的原料织造，得到坯布；将得到的坯布单面拉毛，得到拉毛布；染色；柔软整理；摇粒；后定型，得到纬编超柔软针织面料。能使得到的纬编超柔针织面料理具备良好的柔软性、弹性、抗变形性和理想的棉绒般的质感；工艺流程简短并且工艺步骤合理，减少毛耗并且能保障得到的纬编针织面料具有理想的亲肤效果和防风保暖效果。

Description

纬编超柔软针织面料的制备方法

技术领域

本发明属于涤纶面料加工技术领域，具体涉及一种纬编超柔软针织面料的制备方法。

背景技术

上面提及的纬编超柔软针织面料是指以涤纶为原料通过纬编机织造而成的适用于制作休闲服饰、运动服、睡衣、睡袍的面料。

由于已有技术中的超柔软面料普遍使用经编机经编织造，因而存在织造效率低、费工费时并且工艺流程复杂（例如需对坯布高温预定型），此外在经编织造过程中因停车杠的原因而致疵点多，织造出的产品（织物）弹性差，不具有棉绒般的柔润手感。

在公开的中国专利文献中虽然可见诸由经编织造的超柔软面料的技术信息，如CN101736508A推荐的“经编超柔针织涤纶面料的加工方法”以及CN1793468A提供的“经编针织面料”，但是未见诸关于纬编织造的超柔软面料的技术信息。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的探索与尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种纬编超柔软针织面料的制备方法，该方法具有工艺流程简短、损耗小并且能保障得到的纬编超柔软针织面料具有理想的柔肤效果和防风保暖效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种纬编超柔软针织面料的制备方法，包括以下步骤：

A）原料选择，选取规格为75D/144F的DTY涤纶丝作为面丝组织的原料，选取规格为100D/36F的DTY涤纶丝作为底丝组织的原料，其中：所述的75D/144F的DTY涤纶丝在面料中所占的质量%比为70-80%，而所述的100D/36F的DTY涤纶丝在面料中所占的质量%比为20-30%，得到原料；

B）织造，将由步骤A）得到的原料付诸圆机织造并且控制圆机织造的工艺参数，得到坯布；

C）拉毛和梳毛以及剪毛，将由步骤B）得到的坯布送至起绒机单面拉毛，并且控制起绒机单面拉毛的工艺参数，控制梳毛以及剪毛的工艺参数，得到拉毛布；

D）染色，将由步骤C）得到的拉毛布送入染缸染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布；

E）柔软整理，对由步骤D）得到的染色布在常温缸中进行柔软处理，柔软处理结束后出缸，脱水并且开幅，开幅后送至定型机烘干，烘干后进行烫剪，控制烫剪温度和控制烫剪时的布速度，得到柔软处理布；

F）摇粒，将由步骤E）得到的柔软处理布投入摇粒筒中进行环烘处理，并且控制环烘处理的工艺参数，得到汽蒸摇粒布；

G）后定型，将由步骤F）得到的汽蒸摇粒布引入热定型机热定型，并且控制热定型温度和布的行进速度，得到纬编超柔软针织面料。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制圆机织造的工艺参数包括以下要素：选用30吋24针针织大圆机，使用单头2.7钢片，幅宽1.5-2m，克重160-200g/㎡，针织大圆机的转速为18-22rpm。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制起绒机单面拉毛的工艺参数包括以下要素：选用24辊起绒拉毛机，选用RA-1弯针和RT-15直针，24辊起绒拉毛机的滚筒转速为700-900rpm，布速为5-8m/min，正面拉毛三次或四次。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制梳毛的工艺参数包括以下要素：梳毛辊的转速为300-700rpm，布速为4-7m/min；所述的控制剪毛的工艺参数包括以下要素：剪毛刀速度为850-1250rpm，布速为6-12m/min，剪毛结束后进行烫光，烫光辊温度为50-80℃，布速为10-20m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制染色的工艺参数包括以下要素：将拉毛布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶10-20，向染浴中投入0.2-2g/L烧碱，将染浴加温至50-90℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸并升温至120-135℃，保温30-45min，保温结束后降温至50℃以下并加入拉毛布重量的0.5-1.5%的片碱以及加入拉毛布重量的0.5-1.7%的保险粉并加温到75-85℃，再加入拉毛布重量的0.3-0.8%的冰醋酸调匀处理，放除染缸中的水，将染色布移出染缸。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤E）中所述的柔软处理作用的助剂为WX-2柔软剂，该WX-2柔软剂的用量为染色布重量的0.5-1%，柔软处理温度为75-85℃，时间为40-50min；所述开幅后送至定型机烘干的烘干温度为80-95℃，所述的控制烫剪的温度是将烫剪的温度控制为80-95℃，所述的控制烫剪的布速度是将烫剪时的布速度控制为20-40m/min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤F）中所述的控制环烘处理的工艺参数包括：先向摇粒筒中引入蒸汽2-4min，环烘5-8min，再在环烘结束后向摇粒筒中引入冷风3-6min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤G）中所述控制热定型温度是将热定型温度控制为130-180℃，布速控制为30-40m/min。

本发明提供的技术方案由于底、面丝组织的原料以及质量%比选择合理，因而能使得到的纬编超柔针织面料理具备良好的柔软性、弹性、抗变形性和理想的棉绒般的质感；由于工艺流程简短并且工艺步骤合理，因而可减少毛耗并且能保障得到的纬编针织面料具有理想的亲肤效果和防风保暖效果。

具体实施方式

实施例1：

A）原料选择，选取规格为75D/144F的DTY涤纶丝作为面丝组织的原料，选取规格为100D/36F的DTY涤纶丝作为底丝组织的原料，其中：75D/144F的DTY涤纶丝在面料中所占的质量%比为70%，而100D/36F的DTY涤纶丝在面料中所占的质量%比为30%，得到原料；

B）织造，将由步骤A）得到的原料付诸圆机织造，得到坯布，圆机织造的工艺参数如下：选用30吋24针（30＂24G）针织大圆机，使用单头2.7钢片，幅宽1.5m，克重200g/㎡，针织大圆机的转速为18rpm；

C）拉毛和梳毛以及剪毛，将由步骤B）得到的坯布送至起绒机（即拉毛机）单面拉毛，单面拉毛后梳毛，梳毛后剪毛，得到拉毛布，拉毛的工艺参数如下：选用24辊起绒拉毛机，选用RA-1弯针和RT-15直针，24辊起绒拉毛机的滚筒（拉毛辊）转速为900rpm，布速为8m/min，并且正面拉毛3次，梳毛的工艺参数如下：梳毛辊的转速为300rpm，布速为4m/min，剪毛的工艺参数如下：剪毛刀速度为850rpm，布速为6m/min，在剪毛后烫光，烫光辊温度为80℃，布速为20m/min；

D）染色，将由步骤C）得到的拉毛布送入染缸染色，得到染色布，染色的工艺参数如下：将拉毛布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶10，向染浴中投入0.2g/L烧碱，将染浴加温至90℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸并升温至120℃（本实施例的染料为分散红、分散黄或分散蓝，染料配比按颜色而定），并且在120℃下保温45min，保温结束后降温至50℃以下，并加入拉毛布重量的1.5%的片碱以及0.5%的保险粉，加温至75℃，再加入拉毛布重量的0.3%的冰醋酸调匀处理，放除染缸中的水，将染色布转移出染缸；

E）柔软整理，对由步骤D）得到的染色布在常温缸中进行柔软处理，柔软处理结束后出缸，脱水并且开幅，开幅后送至定型机烘干，烘干后进行烫剪，得到柔软处理布，本步骤中所述的柔软剂为WX-2型柔软剂，该WX-2型柔软剂由中国江苏省常熟市东方助剂研究所生产并且在本申请提出以前在市场销售，该WX-2型柔软剂的用量（加入量）为染色布重量的0.5%，柔软处理温度为85℃，柔软处理的时间为50min，前述定型机烘干的烘干温度为95℃（布速为40m/min），前述烫剪的温度为95℃，剪烫时的布速为40m/min；

F）摇粒，将由步骤E）得到的柔软处理布投入摇粒筒中进行环烘处理，得到汽蒸摇粒布，环烘处理的工艺参数如下：先向摇粒筒中引入蒸汽4min，对柔软处理布在摇粒筒中环烘5min，在环烘结束后引入冷风3min；

G）后定型，将由步骤F）得到的汽蒸摇粒布引入热定型机热定型，热定型温度为180℃，布速为40m/min，得到纬编超柔软针织面料；

实施例2：

仅将步骤A）的75D/144F的DTY涤纶丝的质量%比改为80%，将100D/36F的DTY涤纶丝的质量%比改为20%，将步骤B）中的幅宽改为2m，克重改为160g/㎡，针织大圆机的转速改为22rpm，将24辊起绒机的滚筒转速改为700rpm，布速改为5m/min，正面拉毛次数改为四次；将步骤C）中的梳毛辊的转速度改为700rpm，布速度改为7m/min，将剪毛刀速度改为1050rpm，布速改为10m/min，将烫光辊温度改为50℃，布速度改为20m/min；将步骤D）中的浴比改为1∶20，向染浴中投入的烧碱改为2g/L，将染浴加温的温度改为50℃，将升温温度改为135℃，将在135℃下保温的时间改为30min，将片碱的量改为拉毛布重量的0.5%并且将保险粉的量改为拉毛布重量的1.7%，将加入片碱和保险粉后加温的温度改为85℃，将再加入冰醋酸的重量改为拉毛布重量的0.8%；将步骤E）中的WX-2柔软剂的用量改为染色布重量的1%，将柔软处理温度和时间分别改为85℃和40min，将开幅后送至定型机烘干的温度改为85℃（布速为20m/min），烫剪温度改为80℃，烫剪时的布速度改为20m/min；将步骤F）中先向摇粒筒中引入蒸汽的时间改为2min，将环烘时间改为8min，将环烘结束后向摇粒筒中引入冷风的时间改为6min；将步骤G）中的热定型温度改为130℃，布速改为30m/min。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将步骤A）的75D/144F的DTY涤纶丝的质量%比改为75%，将100D/36F的DTY涤纶丝的质量%比改为25%，将步骤B）中的幅宽改为1.8m，克重改为180g/㎡，针织大圆机的转速改为20rpm，将24辊起绒机的滚筒转速改为800rpm，布速改为6.5m/min，正面拉毛次数改为四次；将步骤C）中的梳毛辊的转速度改为500rpm，布速度改为6m/min，将剪毛刀速度改为1250rpm，布速改为12m/min，将烫光辊温度改为65℃，布速度改为15m/min；将步骤D）中的浴比改为1∶15，向染浴中投入的烧碱改为1.1g/L，将染浴加温的温度改为70℃，将升温温度改为128℃，将在128℃下保温的时间改为40min，将片碱的量改为拉毛布重量的1%并且将保险粉的量改为拉毛布重量的1%，将加入片碱和保险粉后加温的温度改为80℃，将再加入冰醋酸的重量改为拉毛布重量的0.6%；将步骤E）中的WX-2柔软剂的用量改为染色布重量的0.75%，将柔软处理温度和时间分别改为80℃和45min，将开幅后送至定型机烘干的温度改为80℃（布速为30m/min），烫剪温度改为85℃，烫剪时的布速度改为30m/min；将步骤F）中先向摇粒筒中引入蒸汽的时间改为3min，将环烘时间改为6min，将环烘结束后向摇粒筒中引入冷风的时间改为5min；将步骤G）中的热定型温度改为150℃，布速改为35m/min。其余均同对实施例1的描述。

Claims (8)

1.一种纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）原料选择，选取规格为75D/144F的DTY涤纶丝作为面丝组织的原料，选取规格为100D/36F的DTY涤纶丝作为底丝组织的原料，其中：所述的75D/144F的DTY涤纶丝在面料中所占的质量%比为70-80%，而所述的100D/36F的DTY涤纶丝在面料中所占的质量%比为20-30%，得到原料；

B）织造，将由步骤A）得到的原料付诸圆机织造并且控制圆机织造的工艺参数，得到坯布；

C）拉毛和梳毛以及剪毛，将由步骤B）得到的坯布送至起绒机单面拉毛，并且控制起绒机单面拉毛的工艺参数，控制梳毛以及剪毛的工艺参数，得到拉毛布；

D）染色，将由步骤C）得到的拉毛布送入染缸染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布；

E）柔软整理，对由步骤D）得到的染色布在常温缸中进行柔软处理，柔软处理结束后出缸，脱水并且开幅，开幅后送至定型机烘干，烘干后进行烫剪，控制烫剪温度和控制烫剪时的布速度，得到柔软处理布；

F）摇粒，将由步骤E）得到的柔软处理布投入摇粒筒中进行环烘处理，并且控制环烘处理的工艺参数，得到汽蒸摇粒布；

G）后定型，将由步骤F）得到的汽蒸摇粒布引入热定型机热定型，并且控制热定型温度和布的行进速度，得到纬编超柔软针织面料。

2.根据权利要求1所述的纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制圆机织造的工艺参数包括以下要素：选用30吋24针针织大圆机，使用单头2.7钢片，幅宽1.5-2m，克重160-200g/㎡，针织大圆机的转速为18-22rpm。

3.根据权利要求1所述的纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制起绒机单面拉毛的工艺参数包括以下要素：选用24辊起绒拉毛机，选用RA-1弯针和RT-15直针，24辊起绒拉毛机的滚筒转速为700-900rpm，布速为5-8m/min，正面拉毛三次或四次。

4.根据权利要求1所述的纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制梳毛的工艺参数包括以下要素：梳毛辊的转速为300-700rpm，布速为4-7m/min；所述的控制剪毛的工艺参数包括以下要素：剪毛刀速度为850-1250rpm，布速为6-12m/min，剪毛结束后进行烫光，烫光辊温度为50-80℃，布速为10-20m/min。

5.根据权利要求1所述的纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制染色的工艺参数包括以下要素：将拉毛布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶10-20，向染浴中投入0.2-2g/L烧碱，将染浴加温至50-90℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸并升温至120-135℃，保温30-45min，保温结束后降温至50℃以下并加入拉毛布重量的0.5-1.5%的片碱以及加入拉毛布重量的0.5-1.7%的保险粉并加温到75-85℃，再加入拉毛布重量的0.3-0.8%的冰醋酸调匀处理，放除染缸中的水，将染色布移出染缸。

6.根据权利要求1所述的纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的柔软处理作用的助剂为WX-2柔软剂，该WX-2柔软剂的用量为染色布重量的0.5-1%，柔软处理温度为75-85℃，时间为40-50min；所述开幅后送至定型机烘干的烘干温度为80-95℃，所述的控制烫剪的温度是将烫剪的温度控制为80-95℃，所述的控制烫剪的布速度是将烫剪时的布速度控制为20-40m/min。

7.根据权利要求1所述的纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于步骤F）中所述的控制环烘处理的工艺参数包括：先向摇粒筒中引入蒸汽2-4min，环烘5-8min，再在环烘结束后向摇粒筒中引入冷风3-6min。

8.根据权利要求1所述的纬编超柔软针织面料的制备方法，其特征在于步骤G）中所述控制热定型温度是将热定型温度控制为130-180℃，布速控制为30-40m/min。