CN105862221A - 一种仿麂皮绒面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于沙发、抱枕、靠垫等居家用品的麂皮绒面料及其制备工艺。包括经纱和纬纱，所述仿麂皮绒面料由经纱和纬纱相互沉浮、交错编织而成，所述经纱和纬纱交织成五枚缎组织，所述仿麂皮绒面料的最小五枚缎组织单元由五根经纱和五根纬纱交织而成，所述最小五枚缎组织单元的五根经纱在与每根纬纱叠加的位置皆是四上一下的结构，所述最小变化单元的五根纬纱在与每根经纱叠加的位置皆是一上四下的结构，所述经纱采用105D海岛丝，所述纬纱采用200D/96F半光涤纶低弹网络丝双纬并喷，所述仿麂皮绒面料的成品经密为204根/英寸，成品纬密为89根/英寸。该面料包括如下的工艺步骤：整经-织造-坯布检验-染整工艺。本面料采用免浆工艺织造，避免了上浆对环境及面料质量的影响，利于环保，使得面料更加接近麂皮绒面料的质感，仿麂皮绒效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于沙发、抱枕、靠垫等居家用品的麂皮绒面料及其制备工艺。
背景技术
麂皮绒面料因其毛感柔软、有糯性、悬垂性好、质地轻薄，一直被广泛应用于居家领域。市场上现有的麂皮绒一般是通过上浆工艺制造，这类产品不仅污染环境，同时在后整理时，因浆料助剂的影响，海岛丝的开纤受到影响，使得面料布面的风格不够丰满、悬垂性差，柔软性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种仿麂皮绒面料及其制备工艺，解决上述麂皮绒面料上浆制造，污染环境、影响面料布面效果的问题，提高面料质量。
为了解决上述技术问题，本发明技术方案如下。
一种仿麂皮绒面料，包括经纱和纬纱，所述仿麂皮绒面料由经纱和纬纱相互沉浮、交错编织而成，所述经纱和纬纱交织成五枚缎组织，所述仿麂皮绒面料的最小五枚缎组织单元由五根经纱和五根纬纱交织而成，所述最小五枚缎组织单元的五根经纱在与每根纬纱叠加的位置皆是四上一下的结构，所述最小变化单元的五根纬纱在与每根经纱叠加的位置皆是一上四下的结构，其中经纱在上的叠加位为经组织点；
所述最小五枚缎组织单元的第一列的经纱在与第一、二、三、四行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第二列的经纱在与第一、三、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第三列的经纱在与第一、二、三、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第四列的经纱在与第二、三、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第五列的经纱在与第一、二、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点；
所述经纱采用105D海岛丝，所述纬纱采用200D/96F半光涤纶低弹网络丝双纬并喷，所述仿麂皮绒面料的成品经密为204根/英寸，成品纬密为89根/英寸。
所述经纱采用的105D海岛丝经过倍捻工艺处理，其捻度为6。
一种仿麂皮绒面料的制备工艺，包括如下的工艺步骤：整经-织造-坯布检验-染整工艺。
所述整经为分条整经，其工艺为：764只筒子×26条，门幅165cm，总经12376根，位移0.98cm，无张力环，卷取张力2.5格。
所述织造工艺为：采用190型喷气织机，上机门幅165cm，纬密28.5根/厘米，车速620转/分钟，张力250kg，通过织造得到坯布，接着利用验布机进行坯布检验，检验无瑕疵的坯布再进行染整工艺。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：接布-退浆-坯布定型-开纤/解捻-脱水-开幅-预定型-磨毛-染色-后开幅-平洗-成品定型-梳毛-打卷。
所述退浆是指将面料以40m/min的平幅速度，依次进入5个温度保持为95℃的料槽，前3个是液碱浓度为30g/L的料槽作退浆用，后2个为清水槽作清水洗用。
所述开纤/解捻是指将面料置于染色机中，加入液碱后升温至120℃，并保温40分钟后，作面料中海岛丝的碱剥离开纤，确保其碱减量率为13%。
所述预定型是指将面料脱水后，放置定型机上，将定型机的温度设定为180℃，以每分钟30m的速度对面料进行定型，并控制出布门幅为155-156cm，克重为260-270g/m2 ，同时确保布面平整以保证后序磨毛效果。
所述染色是指将面料置于染色机中，按工艺配方要求加入染料及助剂，将水温升至130℃，煮布30分钟后，再将水温降至70℃，取样对色。
所述成品定型是指将面料成品经过轧车上定量的防水剂及柔软剂后，放置定型机上，经定型机进行成品定型，按不同颜色要求，将定型机的温度设定为110℃-150℃，以15m/min-25m/min的速度对面料成品进行定型。
本发明的有益效果在于：
本面料通过对海岛丝加弱捻工艺处理，无需上浆，避免了上浆对环境及面料质量的影响，利于环保，使得面料更加接近麂皮绒面料的质感，仿麂皮绒效果好；
本面料通过开纤磨毛工艺处理，布面丰满，手感柔软，舒适性强；
本面料纬纱采用200D/96F半光涤纶低弹网络丝双纬并喷，易于织造，生产效率高，成本低；
本面料采用分条整经，既可以大批量生产，也可以小批量生产，生产灵活，加工方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1是本发明的组织结构示意图。
其中：1，2，3，4，5分别代表经纱；Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ分别代表纬纱；黑色方块“■”代表经组织点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明本发明。
参阅图1，一种仿麂皮绒面料，包括经纱和纬纱，所述仿麂皮绒面料由经纱和纬纱相互沉浮、交错编织而成，所述经纱和纬纱交织成五枚缎组织，所述仿麂皮绒面料的最小五枚缎组织单元由五根经纱和五根纬纱交织而成，所述最小五枚缎组织单元的五根经纱在与每根纬纱叠加的位置皆是四上一下的结构，所述最小变化单元的五根纬纱在与每根经纱叠加的位置皆是一上四下的结构，其中经纱在上的叠加位为经组织点；
所述最小五枚缎组织单元的第一列的经纱在与第一、二、三、四行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第二列的经纱在与第一、三、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第三列的经纱在与第一、二、三、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第四列的经纱在与第二、三、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第五列的经纱在与第一、二、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点；
所述经纱采用105D海岛丝，所述纬纱采用200D/96F半光涤纶低弹网络丝双纬并喷，所述仿麂皮绒面料的成品经密为204根/英寸，成品纬密为89根/英寸。
所述经纱采用的105D海岛丝经过倍捻工艺处理，其捻度为6。
一种仿麂皮绒面料的制备工艺，包括如下的工艺步骤：整经-织造-坯布检验-染整工艺。
所述整经为分条整经，其工艺为：764只筒子×26条，门幅165cm，总经12376根，位移0.98cm，无张力环，卷取张力2.5格。
所述织造工艺为：采用190型喷气织机，上机门幅165cm，纬密28.5根/厘米，车速620转/分钟，张力250kg，通过织造得到坯布，接着利用验布机进行坯布检验，检验无瑕疵的坯布再进行染整工艺。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：接布-退浆-坯布定型-开纤/解捻-脱水-开幅-预定型-磨毛-染色-后开幅-平洗-成品定型-梳毛-打卷。
所述退浆是指将面料以40m/min的平幅速度，依次进入5个温度保持为95℃的料槽，前3个是液碱浓度为30g/L的料槽作退浆用，后2个为清水槽作清水洗用。
所述开纤/解捻是指将面料置于染色机中，加入液碱后升温至120℃，并保温40分钟后，作面料中海岛丝的碱剥离开纤，确保其碱减量率为13%。
所述预定型是指将面料脱水后，放置定型机上，将定型机的温度设定为180℃，以每分钟30m的速度对面料进行定型，并控制出布门幅为155-156cm，克重为260-270g/m2 ，同时确保布面平整以保证后序磨毛效果。
所述染色是指将面料置于染色机中，按工艺配方要求加入染料及助剂，将水温升至130℃，煮布30分钟后，再将水温降至70℃，取样对色。
所述成品定型是指将面料成品经过轧车上定量的防水剂及柔软剂后，放置定型机上，经定型机进行成品定型，按不同颜色要求，将定型机的温度设定为110℃-150℃，以15m/min-25m/min的速度对面料成品进行定型，定型出布，并确认防水剂效果，是否符合相关标准的50%，如存在差异调整轧车上防水剂的浓度，手感按要求作调整。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种仿麂皮绒面料，包括经纱和纬纱，所述仿麂皮绒面料由经纱和纬纱相互沉浮、交错编织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱交织成五枚缎组织，所述仿麂皮绒面料的最小五枚缎组织单元由五根经纱和五根纬纱交织而成，所述最小五枚缎组织单元的五根经纱在与每根纬纱叠加的位置皆是四上一下的结构，所述最小变化单元的五根纬纱在与每根经纱叠加的位置皆是一上四下的结构，其中经纱在上的叠加位为经组织点；
所述最小五枚缎组织单元的第一列的经纱在与第一、二、三、四行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第二列的经纱在与第一、三、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第三列的经纱在与第一、二、三、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第四列的经纱在与第二、三、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点，所述最小五枚缎组织单元的第五列的经纱在与第一、二、四、五行的纬纱的叠加位为经组织点；
所述经纱采用105D海岛丝，所述纬纱采用200D/96F半光涤纶低弹网络丝双纬并喷，所述仿麂皮绒面料的成品经密为204根/英寸，成品纬密为89根/英寸。
2.根据权利要求1所述的仿麂皮绒面料，其特征在于：所述经纱采用的105D海岛丝经过倍捻工艺处理，其捻度为6。
3.根据权利要求1所述的仿麂皮绒面料的制备工艺，其特征在于：包括如下的工艺步骤，整经-织造-坯布检验-染整工艺。
4.根据权利要求3所述的仿麂皮绒面料的制备工艺，其特征在于：所述染整工艺包括如下工艺步骤：接布-退浆-坯布定型-开纤/解捻-脱水-开幅-预定型-磨毛-染色-后开幅-平洗-成品定型-梳毛-打卷。
5.根据权利要求4所述的仿麂皮绒面料的制备工艺，其特征在于：所述退浆是指将面料以40m/min的平幅速度，依次进入5个温度保持为95℃的料槽，前3个是液碱浓度为30g/L的料槽作退浆用，后2个为清水槽作清水洗用。
6.根据权利要求4所述的仿麂皮绒面料的制备工艺，其特征在于：所述开纤/解捻是指将面料置于染色机中，加入液碱后升温至120℃，并保温40分钟后，作面料中海岛丝的碱剥离开纤，确保其碱减量率为13%。
7.根据权利要求4所述的仿麂皮绒面料的制备工艺，其特征在于：所述预定型是指将面料脱水后，放置定型机上，将定型机的温度设定为180℃，以每分钟30m的速度对面料进行定型，并控制出布门幅为155-156cm，克重为260-270g/m2 ，同时确保布面平整以保证后序磨毛效果。
8.根据权利要求4所述的仿麂皮绒面料的制备工艺，其特征在于：所述染色是指将面料置于染色机中，按工艺配方要求加入染料及助剂，将水温升至130℃，煮布30分钟后，再将水温降至70℃，取样对色。
9.根据权利要求4所述的仿麂皮绒面料的制备工艺，其特征在于：所述成品定型是指将面料成品经过轧车上定量的防水剂及柔软剂后，放置定型机上，经定型机进行成品定型，按不同颜色要求，将定型机的温度设定为110℃-150℃，以15m/min-25m/min的速度对面料成品进行定型。
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