CN1965118A - 柔软风格、耐磨损性和深色效果优异的聚酯立绒织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的兼具柔软的风格、耐磨损性、深色效果的立绒织物是具有地组织部分和绒头部分的立绒织物，其中所述地组织部分具有由聚酯纤维纱形成的编织组织，所述绒头部分含有编入或织入上述地组织部分的聚酯纤维。绒头部分的聚酯纤维具有扁平率为2－6的扁平截面形状和0.5－1.5dtex的单纤维纤度，上述扁平截面形状中形成互相相对的两对以上的肩颈(山谷部分)。

Description

柔软风格、耐磨损性和深色效果优异的聚酯立绒织物

技术领域

本发明涉及具有由扁平聚酯纤维形成的割绒层，柔软风格、耐磨损性和深色效果优异的聚酯立绒织物。

背景技术

以往，在汽车座椅、家庭内装饰、办公室内装饰、展示场所内装饰、衣料等用途中大量使用立绒织物。特别是近年来，对立绒织物所要求的特性也提高，人们提出了各种立绒织物的方案。

例如，在日本特开平7-102445号公报(专利文献1)中提出了降低绒头用原纱的消光剂含量，且使纤度在特定的范围内，从而使深色效果提高的立绒织物。另外，日本实公平7-40541号公报(专利文献2)和日本特开平10-158953号公报(专利文献3)中提出了使用具有肩颈的扁平截面丝作为绒头纤维，从而使深色性提高的立绒织物。但是，虽然这些立绒织物的深色效果优异，但是在柔软风格方面无法满足要求。

另一方面，具有柔软风格的织物已知有使用超细纤维构成织物的方法(例如日本特开平7-70871号公报(专利文献4))，但是使用通常的超细纤维作为绒头纤维，则纤维表面的面积增大，发生显著的光散射，所得染色织物发白，颜色不够深。并且，绒头纤维的单丝纤度小，单丝容易断裂，有耐磨损性降低的问题。

如上所述，目前，对于具有柔软风格和耐磨损性、深色效果高的立绒织物还没有新的提案，人们希望有这样的发明。

[专利文献1]日本特开平7-102445号公报

[专利文献2]日本实公平7-40541号公报

[专利文献3]日本特开平10-158953号公报

[专利文献4]日本特开平7-70871号公报

发明内容

本发明的目的在于提供兼具柔软的风格、以及优异的耐磨损性和深色效果的聚酯立绒织物和其纤维制品。

本发明人为实现上述目的进行了深入地研究，结果发现：通过使用具有特定的单丝纤度的带肩颈的扁平截面聚酯纤维纱作为绒头纤维，可以得到所需要的立绒织物，并进一步进行研究，从而完成了本发明。

本发明的聚酯立绒织物的特征在于：由地组织部分和绒头部分构成，其中所述地组织部分具有由聚酯纤维纱构成的编织组织，所述绒头部分包含编入或织入到上述地组织部分中的聚酯纤维纱；

上述绒头部分在上述地组织部分的一个面上形成，且具有含上述聚酯纤维的割绒层；

形成上述绒头部分的聚酯纤维具有0.5-1.5 dtex的单纤维纤度和扁平的截面形状；

上述扁平截面形状中，由最大宽度B和与该最大宽度方向成直角的方向上的最大厚度C1的比B/C1所表示的扁平率在2-6的范围内，上述扁平截面形状中，沿上述最大宽度B，互相相对的两个边形成向扁平截面的内侧相对伸入的两对以上的肩颈，由此显示柔软的风格、高耐磨损性和深色效果。

本发明的聚酯立绒织物中，上述绒头部分用扁平聚酯纤维的单纤维纤度优选在0.6-1.4 dtex的范围内。

本发明的聚酯立绒织物中，上述绒头部分用扁平聚酯纤维的扁平截面形状中，上述最大厚度值C1与最小厚度值C2的比C1/C2优选在1.05-4.00的范围内。

本发明的聚酯立绒织物中，相对于上述绒头部分用扁平聚酯纤维的质量，优选含有2.5％质量以下的消光剂。

本发明的聚酯立绒织物中，优选上述绒头部分用扁平聚酯纤维纱无捻。

本发明的聚酯立绒织物中，上述割绒层中的上述扁平聚酯纤维绒头的密度在5×10⁴-20×10⁴dtex/cm²的范围内，且由下式定义的绒头密度布面覆盖系数在2×10⁴的范围内。

$\mathrm{PDF}=\mathrm{PN}\×\frac{1}{\sqrt{D}}$

PDF：绒头密度布面覆盖系数

PN：1cm²绒头层面积中存在的绒头纤维的数

D：绒头单纤维的纤度(dtex)

本发明的聚酯立绒织物中，优选至少对构成上述绒头部分的扁平聚酯纤维纱进行染色。

本发明的汽车内装饰用或室内装饰用纤维制品包含上述本发明的聚酯立绒织物。

根据本发明，可得到柔软风格、耐磨损性和深色效果优异的聚酯立绒织物以及含有该织物的汽车内装饰用或室内装饰用纤维制品。

附图简述

图1是本发明的聚酯立绒织物的截面说明图。

图2是表示本发明的聚酯立绒织物中所含的绒头部分用扁平聚酯单纤维的截面形状的一个例子的截面说明图。

图3是表示本发明的聚酯立绒织物中所含的绒头部分用扁平聚酯单纤维的截面形状的其它例子的截面说明图。

图4是表示本发明的聚酯立绒织物中所合的绒头部分用扁平聚酯单纤维的截面形状的又一例子的截面说明图；

图5是本发明的聚酯立绒织物的风格方式反应中所使用的接触器的斜视说明图。

实施发明的最佳方式

图1中，本发明的聚酯立绒织物1由地组织部分2和绒头部分3构成，其中所述地组织部分2具有由聚酯纤维纱构成的编织组织，所述绒头部分3由编入或织入该地组织部分2中的聚酯纤维纱3a形成。上述绒头部分3在上述地组织部分2的一个面上形成，且具有由上述聚酯纤维形成的割绒层3a。

形成上述绒头部分3且形成上述割绒层3a的聚酯纤维具有0.5-1.5dtex、优选0.6-1.4 dtex的单纤维纤度，且具有扁平的截面形状。

上述绒头部分的扁平聚酯单纤维的截面形状中，由其最大宽度B和与该最大宽度B的方向成直角方向的最大厚度C1的比B/C1所表示的扁平率在2-6的范围内，优选3-5的范围内。

上述扁平截面形状中，沿着上述最大宽度B，由互相相对的两个边形成向扁平截面的内侧互相相对地伸入的2对以上、优选3-5对的肩颈(山谷部分)。

图2中，在绒头部分的聚酯单纤维的截面4中，沿着其最大长度B，由互相相对的两个边4a和4b形成向截面4的内侧互相相对地伸入的三对肩颈(山谷部分)，即5a和5b一对、6a和6b一对、以及7a和7b一对，图2中，各肩颈(山谷部分)的两侧形成膨出部分(山峰部分)。相对形成对的肩颈5a和5b、6a和6b、7a和7b分别相对于截面4的宽度方向中心线8实质对称，但不需要严格对称。截面的最大宽度C1与分别形成对的肩颈部分的间隔的最小值C2的比C1/C2优选1.05-4.00，更优选1.10-2.50。

上述具有扁平截面形状的聚酯单纤维是扁平的，在其宽度方向中心线两侧相对的一对扁平面上，由各个面互相相对向内侧伸入形成的2对以上的沟沿扁平单纤维长度方向延伸。

即，本发明的立绒织物中，形成该割绒层的聚酯单纤维具有扁平截面形状，其一对扁平面沿单纤维的长度方向延伸，并且互相相对形成2对以上的沟。

本发明所使用的绒头部分用的扁平聚酯单纤维的截面形状中，由互相相对、成对的两个山谷部形成的肩颈的数量为1个以上，则形成割绒的扁平聚酯单纤维的图面的磨擦系数增大，耐磨损性不足。另外，扁平聚酯单纤维的截面扁平部分(B/C1)低于2，则单纤维的抗弯刚性增高，无法得到所希望的柔软风格，另外，其超过6，则因磨损等外力作用，扁平形态变形或割裂，外观品位受损。

形成割绒的扁平聚酯单纤维的比C1/C2是与肩颈(山谷部分)的深度相关的参数，该比C1/C2的值低于1.02(即，肩颈的深度过小)，则所得扁平聚酯单纤维的磨擦系数增大，其耐磨损性不足。C1/C2的比值超过4.00(即肩颈的深度过大)，则由肩颈带来的耐磨损性提高效果达到饱和，相反，纺纱步骤不稳定，单纤维沿着其肩颈部分发生破裂，或者单纤维的形状、性能的均匀性降低。

图3所示的单纤维的扁平截面形状中，肩颈(山谷)部分5a、5b、6a、6b、7a、7b的深度比较浅，肩颈(山谷)部分两侧的山峰部分形成比较平缓的曲线。具有这样的截面形状的扁平聚酯纤维具有柔软且光泽强的特征。

图4所示的单纤维的扁平截面形状中，形成三对肩颈(山谷部分)，以及分别在两侧形成山峰部分，肩颈6a和7a之间的山峰部分以及肩颈6b和7b之间的山峰部分的宽度和高度与其它山峰部分相比，形成得较小。

本发明所使用的绒头部分用扁平聚酯单纤维具有0.5-1.5 dtex、优选0.6-1.4 dtex的单纤维纤度。该单纤维纤度比1.5 dtex粗，则所得的割绒层的柔软度不足。另外，该单纤维纤度低于0.5 dtex，则所得割绒层的柔软风格充分，但是割绒纤维的机械强度不足，割绒层的耐磨损性不足。

本发明的立绒织物中所使用的绒头部分用扁平聚酯纤维中，相对于纤维质量，优选以2.5％质量以下的含量含有消光剂，进一步优选以0-1.5％质量的含量合有。消光剂的含量比2.5％质量大，则所得扁平聚酯纤维的深色效果不充分。本发明的扁平聚酯纤维所使用的消光剂可由通常聚酯纤维用消光剂中选择，优选象TiO₂、SiO₂、BaSO₄等具有高折射率、且具有0.1-1μm左右的平均粒径的消光剂，更优选使用含有TiO₂的消光剂。

本发明中使用的割绒层用聚酯纤维纱优选无捻。如果加捻，则单纤维的抗弯刚性增高，无法获得所希望的柔软风格。另外，对割绒层用聚酯纤维可以使其卷曲，也可以不卷曲。使其卷曲的方法可采用通常的假捻卷曲加工、空气喷射卷曲法、压缩卷曲法等。使其卷曲时，卷曲率优选1％以上(更优选1-10％)。

对割绒层的聚酯绒头的高度没有特别限定，优选在0.5-1.5mm的范围内。绒头高度比0.5mm小，则有损柔软的风格。比1.5mm大，则绒头纤维倒伏，使割绒层的柔软风格降低。

割绒层的上述聚酯纤维绒头的密度优选为5×10⁴-20×10⁴dtex/cm²，更优选6×10⁴-12×10⁴dtex/cm²，并且绒头密度布面覆盖系数优选2×10⁴以上(更优选6×10⁴-2.5×10⁵)。所述绒头密度、绒头密度布面覆盖系数对深色性有影响，绒头密度越高则深色效果提高，但是绒头密度比1.2×10⁵dtex/cm²大，则有损柔软风格。绒头密度布面覆盖系数低于2×10⁴，则绒头纤维可能倒伏。

绒头密度可以是计数1cm²中单纤维的根数，使其乘以单纤维纤度来计算，例如，本发明的立绒织物为经编织物时，可以通过绒圈横列数(根/cm)×线圈纵行数(根/cm)×绒头用的纱的总纤度(dtex)×2计算。总纤度是绒头用纱的单纤维纤度(dtex)与一根纱内的单纤维数的积。另外，绒头密度布面覆盖系数可以直接计数1cm²中的单纤维的根数，使其与单丝纤度的平方根的倒数相乘来计算，例如，本发明的立绒织物为经编织物时，可以通过线圈横列数(根/cm)×线圈纵行数(根/cm)×绒头用纱的单纤维纤度(dtex)的平方根的倒数×一根纱内的单纤维数×2计算。总纤度是绒头用纱的单纤维纤度(dtex)×一根纱内的单纤维数。

即，绒头密度布面覆盖系数可通过下式计算。

$\mathrm{PDF}=\mathrm{PN}\×\frac{1}{\sqrt{D}}$

PDF：绒头密度布面覆盖系数

PN：绒头层内的1cm²面积中分布的绒头纤维的数

D：绒头单纤维的纤度(dtex)

本发明中，形成绒头部分用扁平聚酯纤维的聚酯树脂可以使用由二羧酸成分和二醇成分制备的通常的聚酯。二羧酸成分主要优选使用对苯二甲酸，二醇成分主要优选使用选自乙二醇、1，3-丙二醇和1，4-丁二醇的一种以上的亚烷基二醇。另外，聚酯树脂中除上述二羧酸成分和二醇成分之外，还可以含有第三成分。第三成分可以使用可用阳离子染料染色的阴离子成分，例如硫代间苯二甲酸钠；对苯二甲酸以外的二羧酸例如间苯二甲酸、萘二甲酸、己二酸、癸二酸；以及亚烷基二醇以外的二醇化合物例如二甘醇、聚乙二醇、双酚A、双酚砜的一种以上。除上述消光剂之外，还可根据需要含有微孔形成剂(有机磺酸金属盐)、防着色剂、热稳定剂、阻燃剂(三氧化二锑)、荧光增白剂、着色颜料、抗静电剂(磺酸金属盐)、吸湿剂(聚氧化亚烷基二醇)、抗菌剂、其它无机颗粒的一种以上。

本发明的立绒织物中，割绒层优选只由上述聚酯割绒纤维构成，不过，割绒层中，也可以含有其它割绒纤维，但含量要低于30％质量。

本发明的立绒织物中，地组织部分具有含有聚酯纤维纱的编织组织。形成地组织用聚酯纤维的聚酯树脂可以是上述树脂，对消光剂的含量没有特别限定。另外，在无损织物的风格的基础上，关于地组织用聚酯纤维纱的单丝纤维纤度和总纤度，优选单丝纤维纤度为0.5-5.0dtex，总纤度为30-300dtex。对单丝纤维的截面形状没有限定，除通常的圆形截面之外，还可以是三角、扁平、带肩颈的扁平、十字形、六角形、或中空形的截面形状。并且，所述聚酯纤维纱还可以是将假捻卷曲加工丝或两种以上的构成纱进行空气混纤加工或复合假捻加工所得的复合纱，还可以是芯部为弹性丝、鞘部为非弹性丝的包芯纱。

本发明的立绒织物中，对编织组织没有限制，例如包含经起绒织物、纬起绒织物、沉降起绒织物、拉舍尔起绒织物、特里科起绒织物等将毛圈绒头切割所得的绒头织物或通过绒头织物(双层织物)织机将绒头织物中心切割所得到的绒头织物。

本发明的立绒织物例如可通过下述制造方法制造。

首先，例如使用具有日本特开昭56-107044号公报第5页第2图C等的喷丝孔的喷丝板，对聚酯树脂进行纺丝，由此制造具有2个以上肩颈部分、截面扁平率为2-6的扁平截面、且其单丝纤度为1.5dtex以下的绒头部分用聚酯纤维纱。另一方面，使用通常的喷丝板，对聚酯树脂进行纺丝，制造地组织部分用的聚酯纤维纱。接着，使用两种纱制造绒头织物。

此时，形成具有编织组织的绒头部分时，是首先编织地组织，在其上形成伸出的沉降绒头、极特里科绒头(ポ-ルトリコットパィル)、双拉舍尔绒头等起圈绒头组织，将该起圈绒头切割，形成割绒层。极特里科绒头是用起绒机在起圈绒头上形成特里科编织组织的绒头编织部分而得到的。

另一方面，为形成具有织物组织的绒头部分，可以织造经起绒织物或纬起绒织物，然后将该起圈绒头切割，或织造绒头织物，将该绒头纱中央切割，形成割绒层。

本发明的立绒织物在进行通常的预定型干热处理后，通常进行染色加工、正式干热处理。此时，优选预定型干热处理的温度为150-200℃，染色加工的温度为130-135℃，正式干热处理的温度为140-160℃范围。

本发明的立绒织物的地组织部分中，与割绒层相对一侧的面上可以形成公知的背面涂层或绒头层等其它层。并且，还可进行通过常规的蚀刻制作图案、压花加工、碱减量加工、着色印刷、防水加工、紫外线遮挡剂、抗菌剂、消臭剂、防虫剂、蓄光剂、反射剂、负离子发生剂等使其具有各种功能的各种加工。

上述所得的本发明的立绒织物中，割绒层聚酯纤维具有扁平截面，且其单丝纤度为1.5dtex以下，比较小，因此可得到抗弯刚性小的柔软的风格。另外，该扁平截面形成肩颈部，因此与其它物体接触时，接触面积小，磨擦阻力小，可得到优异的耐磨损性。同时，由所述肩颈部的凹凸效果可得到深色性。

实施例

通过下述实施例详细说明本发明，但本发明并不受其任何限定。实施例中的各物性通过如下方法测定。

(1)风格

根据カト-テック(株)制造的KES-F4表面特性试验，将各试验织物裁成20cm×20cm大小，将10根0.5mm直径的钢琴线如图5所示弯曲，制成接触器，以98mN(10gf)的载荷将试样压在接触器的底面，分别在0.1cm/秒的移动速度、196mN(20gf)/cm测定张力下测定试样经向和纬向的表面磨擦系数μ。n数为5，求其平均值。

(2)耐磨损性1

根据JIS L1096-1990 6.32 4 D法(马丁代尔法)，旋转2万转，然后利用变色用灰色分级卡评价磨损变色。n数为5，求其平均值。

(3)耐磨损性2

根据JIS L0894学振式实验仪器，将受试织物裁成20cm×3cm大小，施加9.8N(1.0kgf)的载荷，旋转1万转，然后评价磨损绒头脱落性。n数为5，求其平均值。

(4)表面外观

目视观察绒头纤维的倒伏状态，○：无倒伏、良好。△：普通。×：有倒伏、不良。进行三个等级的评价。

(5)深色效果

使用Macdeth color-Eye型号M-2020(美国コルモ-ゲン制造)，在光源D65、10度视野下测定受试织物的L值。n为5，求其平均值。

实施例1

将不含有消光剂(氧化钛)的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过喷丝板，且通过具有与图1所示的单丝截面形状相对应的形状的72个熔纺孔(在长度中心线的两侧，每侧具有4个圆弧状突出部分和在其间形成的三个肩颈部分)，以300℃纺丝温度挤出，通过常规方法拉伸，制备纱线支数为88dtex/72单丝(单丝纤度1.2dtex)的拉伸复丝纱，用作绒头纱线用纱。该绒头纱线用纱含有具有图2所示截面形状的单丝(单纤维)，其截面形状的截面扁平率(B/C1)为3.2，扁平截面中，其宽度的最大值(C1)与最小值(C2)的比(C1/C2)为1.2。

另一方面，将通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过常规的圆截面形状熔纺孔，进行纺丝，拉伸，制造纱线支数为84dtex/36单丝的拉伸复丝纱，用作中部(ミドル)纱线用纱。将通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过常规圆截面形状的熔纺孔进行纺丝、拉伸，然后实施通常的假捻卷曲加工，制作纱线支数为84dtex/36单丝的假捻复丝纱，用作底纱用纱。

接着，使用カ-ルマィャ-公司制造的特里科经编机，上述绒头纱线用纱的导纱梳栉横移编号为1034，上述中部纱线用纱的导纱梳栉横移编号为1023、底纱用纱的导纱梳节横移编号为1012，编织绒圈横列数：86列/2.54cm、纵行数：28行/2.54cm的织物。将所得起圈绒头织物供给染色步骤，通过下述组成的染料组合物，使用液流染色机(日阪制作所制造)，在130℃染色45分钟：

(染色浴)：

Teratop Blue HLB(商标、チバガィギ-制备)0.4％(相对于织物质量)

Irgasol DAM(商标、チバガィギ-制备)    1 g/L

乙酸                                  0.5

将染色后的织物供给短环烘燥机(ヒラノテクシ-ド制造)，实施干燥。用浸轧机(ヒラノテクシ-ド制造)实施起毛剂处理，供给干热定型机(乾燥セッタ-)(ヒラノテクシ-ド制造)，在扩幅的状态下，在温度170℃实施1分钟的预定型干燥热处理，然后用针布起毛机(日机(株)制造)使起圈绒头的先端部分起毛，切割，然后供给剪毛机(日机(株)制造)，对起圈绒头的先端部分剪毛，形成割绒(绒头高度1mm)。将所得的割绒织物供给干热定型机(ヒラノテクシ-ド制造)，对其实施160℃×1分钟的正式干热处理，得到线圈横列数：79列/2.54cm、纵行数：43行/2.54cm的立绒织物。

在所得立绒织物中，绒头密度为9.27×10⁴dtex/cm²，绒头密度布面覆盖系数为6.86×10⁴，聚酯割绒纤维的单丝纤度为1.2dtex，深色性L值为4.92，耐磨损性1(马丁代尔法)为3-4级，耐磨损性2(学振试验机法)为3级，经向的表面磨擦系数μ为0.32，纬向的表面磨擦系数μ为0.297，表面外观良好，兼具柔软的风格、高耐磨损性、高深色性。

比较例1

与实施例1同样地制造立绒织物。但是，绒头纱线用纱的制造是将通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过常规圆截面形状的熔纺孔，进行纺丝、拉伸，制造纱线支数为56dtex/144单丝的拉伸复丝纱，使用该纱编织线圈横列数：90圈/2.54cm，纵行数：28行/2.54cm的织物。得到线圈横列数：79横列/2.54cm，纵行数：43行/2.54cm的绒头织物。

在所得立绒织物中，绒头密度为5.61×10⁴dtex/cm²，绒头密度布面覆盖系数为2.31×10⁵，聚酯割绒纤维的单丝纤度为0.39dtex，深色性L值为6.64，耐磨损性1(马丁代尔法)为3级，耐磨损性2(学振试验机法)为2级，经向的表面磨擦μ为0.313，纬向的表面磨擦μ为0.325，表面外观为○，耐磨损性、深色效果差。

比较例2

与实施例1同样地制造立绒织物。但是，绒头纱线用纱的制造是将通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过常规扁平截面形状的熔纺孔，进行纺丝、拉伸，制造纱线支数为88dtex/72单丝的没有肩颈的扁平纱，使用该纱编织线圈横列数：90圈/2.54cm，纵行数：28行/2.54cm的织物。得到线圈横列数：79横列/2.54cm，纵行数：43行/2.54cm的绒头织物。

在所得立绒织物中，绒头密度为9.26×10⁴dtex/cm²，绒头密度布面覆盖系数为6.86×10⁴，聚酯割绒纤维的单丝纤度为1.2dtex，深色性L值为5.64，耐磨损性1(马丁代尔法)为3级，耐磨损性2(学振试验机法)为2级，经向的表面磨擦μ为0.313，纬向的表面磨擦μ为0.325，表面外观为○，耐磨损性、深色效果差。

产业实用性

本发明的立绒织物兼具柔软的风格、耐磨损性、深色性，因此可用作汽车座椅或车顶材料等车辆内装饰，椅面、地毯等家庭和办公室内装饰，展示场内装饰，衣料等的纤维制品，其工业价值极大。

Claims (8)

1.一种聚酯立绒织物，该聚酯立绒织物由地组织部分和绒头部分构成，其中所述地组织部分具有由聚酯纤维纱形成的编织组织，绒头部分含有编入或织入到上述地组织部分中的聚酯纤维纱；

上述绒头部分在上述地组织部分的一个面上形成，且具有含上述聚酯纤维的割绒层；

形成上述绒头部分的聚酯纤维具有0.5-1.5 dtex的单纤维纤度和扁平的截面形状；

上述扁平截面形状中，由其最大宽度B和与该最大宽度方向成直角方向的最大厚度C1的比B/C1所表示的扁平率在2-6的范围内，上述扁平截面形状中，沿着上述最大宽度B，由互相相对的两个边形成向扁平截面的内侧互相相对伸入的两对以上肩颈，由此显示柔软的风格、高耐磨损性、深色效果。

2.权利要求1的聚酯立绒织物，其中上述绒头部分用扁平的聚酯纤维的单纤维纤度在0.6-1.4 dtex的范围内。

3.权利要求1的聚酯立绒织物，其中在上述绒头部分用扁平的聚酯纤维的扁平截面形状中，上述最大厚度值C1与最小厚度值C2的比C1/C2在1.05-4.00的范围内。

4.权利要求1的聚酯立绒织物，其中该聚酯立绒织物相对于上述绒头部分用扁平聚酯纤维的质量，含有2.5％质量以下的消光剂。

5.权利要求1的聚酯立绒织物，其中上述绒头部分用扁平聚酯纤维纱无捻。

6.权利要求1的聚酯立绒织物，其中上述割绒层中，上述扁平聚酯纤维绒头的密度在5×10⁴-20×10⁴dtex/cm²的范围内，且通过下式定义的绒头密度布面覆盖系数在2×10⁴的范围内：

$\mathrm{PDF}=\mathrm{PN}\×\frac{1}{\sqrt{D}}$

PDF：绒头密度布面覆盖系数

PN：1cm²绒头层面积中分布的绒头纤维数

D：绒头单纤维的纤度(dtex)。

7.权利要求1的聚酯立绒织物，其中至少对构成上述绒头部分的扁平聚酯纤维纱进行染色。

8.一种汽车内装饰用或室内装饰用纤维制品，该纤维制品含有权利要求1-7中任一项的聚酯立绒织物。

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