JPH0740541Y2 - 内装用パイル布帛 - Google Patents
内装用パイル布帛Info
- Publication number
- JPH0740541Y2 JPH0740541Y2 JP1990073371U JP7337190U JPH0740541Y2 JP H0740541 Y2 JPH0740541 Y2 JP H0740541Y2 JP 1990073371 U JP1990073371 U JP 1990073371U JP 7337190 U JP7337190 U JP 7337190U JP H0740541 Y2 JPH0740541 Y2 JP H0740541Y2
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- JP
- Japan
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- pile
- yarn
- dyeing
- fiber
- fabric
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は椅子張あるいは家具，車輌等の内装用パイル布
帛に関する。
帛に関する。
〈従来技術〉 従来、ポリエステル繊維を用いたパイル布帛には製織
性，製編性，および開繊性の問題があった。すなわち一
般に製織性，製編性を向上させるために糸に撚りを施す
かインターレース処理を施すなどの繊維集束性向上手段
が用いられるが、ポリエステル繊維の場合は染色温度等
によって、これらの繊維集合体構造（撚形態，インター
レースによる絡合形態など）が形態固定されるため、そ
の後の工程で毛捌きまたはポリッシャーなどの処理を施
しても、単繊維を開繊させることが困難となり、従って
パイル布帛表面の品位が低下する。そこでポリエステル
繊維特有のかかる問題を解決するために、偏平断面のポ
リエステル繊維を用いることが提案されている。たとえ
ば特公昭57-25645号公報には「偏平断面のポリエステル
繊維に倦縮処理を施したのち切断して得た短繊維を煮沸
染色し、ついでスライバー化したのちパイルスライバー
編機でパイル布帛とし、さらにシアリング処理，ポリッ
シング処理を施して立毛パイル布帛とすること」が記載
されている。また特開昭56-107044号公報において、
「偏平断面のポリエステル繊維からなる長短パイル糸を
有する人造毛皮」が開示されている。
性，製編性，および開繊性の問題があった。すなわち一
般に製織性，製編性を向上させるために糸に撚りを施す
かインターレース処理を施すなどの繊維集束性向上手段
が用いられるが、ポリエステル繊維の場合は染色温度等
によって、これらの繊維集合体構造（撚形態，インター
レースによる絡合形態など）が形態固定されるため、そ
の後の工程で毛捌きまたはポリッシャーなどの処理を施
しても、単繊維を開繊させることが困難となり、従って
パイル布帛表面の品位が低下する。そこでポリエステル
繊維特有のかかる問題を解決するために、偏平断面のポ
リエステル繊維を用いることが提案されている。たとえ
ば特公昭57-25645号公報には「偏平断面のポリエステル
繊維に倦縮処理を施したのち切断して得た短繊維を煮沸
染色し、ついでスライバー化したのちパイルスライバー
編機でパイル布帛とし、さらにシアリング処理，ポリッ
シング処理を施して立毛パイル布帛とすること」が記載
されている。また特開昭56-107044号公報において、
「偏平断面のポリエステル繊維からなる長短パイル糸を
有する人造毛皮」が開示されている。
〈考案の目的〉 しかしながら、これらの先行技術においても製織性，製
編性，開繊性に関するポリエステル繊維特有の問題が充
分解決されているとは言えない。すなわち上記先行技術
はいずれも編機にスライバーを直接編み込む方式で製造
されるスライバーニットと称される布帛に関するもので
あり、本願考案のごとく紡績糸またはフィラメント糸を
編機に供給して製造するパイル布帛とは技術分野を異に
する。また近年、家具，車輌内装等を用途とするポリエ
ステル立毛パイル布帛においては、布帛の染色鮮明性お
よび深色性に対する改善要望が急速に高まりつつある。
編性，開繊性に関するポリエステル繊維特有の問題が充
分解決されているとは言えない。すなわち上記先行技術
はいずれも編機にスライバーを直接編み込む方式で製造
されるスライバーニットと称される布帛に関するもので
あり、本願考案のごとく紡績糸またはフィラメント糸を
編機に供給して製造するパイル布帛とは技術分野を異に
する。また近年、家具，車輌内装等を用途とするポリエ
ステル立毛パイル布帛においては、布帛の染色鮮明性お
よび深色性に対する改善要望が急速に高まりつつある。
しかし一般にはポリエステル繊維よりなる立毛パイル布
帛に用いる染料は耐光性を重視する商品では分散染料が
主であり、鮮明性，深色性の点でポリアミド系繊維ある
いはポリアクリロニトリル系繊維等に及ばない。本考案
は、ポリエステル繊維よりなる内装用パイル布帛に対す
る、かかる製織性，開繊性，染色鮮明性，深色性等の問
題を解決することを目的としたものである。
帛に用いる染料は耐光性を重視する商品では分散染料が
主であり、鮮明性，深色性の点でポリアミド系繊維ある
いはポリアクリロニトリル系繊維等に及ばない。本考案
は、ポリエステル繊維よりなる内装用パイル布帛に対す
る、かかる製織性，開繊性，染色鮮明性，深色性等の問
題を解決することを目的としたものである。
〈考案の構成〉 すなわち本考案は「ポリエステル繊維よりなるパイル布
帛において、粒度が0.6μ以下の二酸化チタン含有量が
0.1重量％以下であって、かつ断面形状が２以上のくび
れ部を有する断面偏平率２〜６の偏平断面を有し、撚係
数が2.8〜3.5の紡績糸からなるパイル糸を含むことを特
徴とする内装用パイル布帛」である。
帛において、粒度が0.6μ以下の二酸化チタン含有量が
0.1重量％以下であって、かつ断面形状が２以上のくび
れ部を有する断面偏平率２〜６の偏平断面を有し、撚係
数が2.8〜3.5の紡績糸からなるパイル糸を含むことを特
徴とする内装用パイル布帛」である。
ここにポリエステルとしてはアルキレンテレフタレート
単位を主たる繰返し単位とするポリエステルが好まし
く、中でもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい
が、第３成分としてイソフタル酸,5−スルホイソフタル
酸，メトオキシ−ポリオキシエチレングリコールなどを
共重合させたポリエステルでもよい。
単位を主たる繰返し単位とするポリエステルが好まし
く、中でもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい
が、第３成分としてイソフタル酸,5−スルホイソフタル
酸，メトオキシ−ポリオキシエチレングリコールなどを
共重合させたポリエステルでもよい。
パイル糸中のチタン含有量は0.1重量％以下である。0.1
重量％を越えると特に染色鮮明性，染色深色性が不充分
となる。二酸化チタンの粒度は0.6μ以下とするのが望
ましい。0.6μをー越えるとやはり染色鮮明性，染色深
色性が若干低下する。
重量％を越えると特に染色鮮明性，染色深色性が不充分
となる。二酸化チタンの粒度は0.6μ以下とするのが望
ましい。0.6μをー越えるとやはり染色鮮明性，染色深
色性が若干低下する。
断面偏平糸は、偏平断面の巾をＷ、長さをＬとしたとき
の偏平比（L/W）が２〜６のものが好ましい。L/Wが２未
満であると開繊性が悪化するとともに充分な染色鮮明
性，染色深色性が得られない。L/Wが６を越えると柔ら
かすぎる風合のものとなり、圧縮された場合にへたり易
くなる。
の偏平比（L/W）が２〜６のものが好ましい。L/Wが２未
満であると開繊性が悪化するとともに充分な染色鮮明
性，染色深色性が得られない。L/Wが６を越えると柔ら
かすぎる風合のものとなり、圧縮された場合にへたり易
くなる。
偏平断面の形状を第１図に例示するが、特に同図の第１
−ｂ図，第１−ｃ図のごとき形状が特に好ましいもので
ある。
−ｂ図，第１−ｃ図のごとき形状が特に好ましいもので
ある。
すなわち、断面形状に１個所以上のくびれ部を有する偏
平形状は第１−ａ図のごときフラットな形状よりも乱反
射光が増すので布帛はにぶい光沢を帯びる。
平形状は第１−ａ図のごときフラットな形状よりも乱反
射光が増すので布帛はにぶい光沢を帯びる。
本考案において、二酸化チタン含有量が0.1重量％以下
の偏平断面糸はパイル糸に対して少くとも50重量％以上
の割合で含まれていることが望ましい。50重量％未満で
も、或る程度、染色鮮明性，深色性等を得ることができ
るが、50重量％以上の割合で含ませるのが効果的であ
る。二酸化チタン0.1重量％以下の偏平断面糸を含ませ
る方法としては、紡績糸の場合は混紡，混撚などの方法
で含有せしめてもよく、二酸化チタン0.1重量％以下の
偏平断面糸からなる糸とその他の糸、たとえば二酸化チ
タン含有量が0.1重量％を越えるものあるいは断面が偏
平でない糸などとを別個独立にパイリングしてもよい。
あるいは二酸化チタン含有量を異にするポリエステル繊
維または断面形状を異にするポリエステル繊維などを各
繊維ごとに順次配列させて濃淡，鮮明と不鮮明との対比
的効果を有する内装用パイル布帛としてもよい。パイル
糸のパイル長は好ましくは5mm以下とするのがよい。5mm
を越えるとパイル糸が倒伏するため立毛感が消失するば
かりでなく、繊維断面が外観上見えなくなるので繊維断
面による効果（染色鮮明性，深色性等）も消失する。
の偏平断面糸はパイル糸に対して少くとも50重量％以上
の割合で含まれていることが望ましい。50重量％未満で
も、或る程度、染色鮮明性，深色性等を得ることができ
るが、50重量％以上の割合で含ませるのが効果的であ
る。二酸化チタン0.1重量％以下の偏平断面糸を含ませ
る方法としては、紡績糸の場合は混紡，混撚などの方法
で含有せしめてもよく、二酸化チタン0.1重量％以下の
偏平断面糸からなる糸とその他の糸、たとえば二酸化チ
タン含有量が0.1重量％を越えるものあるいは断面が偏
平でない糸などとを別個独立にパイリングしてもよい。
あるいは二酸化チタン含有量を異にするポリエステル繊
維または断面形状を異にするポリエステル繊維などを各
繊維ごとに順次配列させて濃淡，鮮明と不鮮明との対比
的効果を有する内装用パイル布帛としてもよい。パイル
糸のパイル長は好ましくは5mm以下とするのがよい。5mm
を越えるとパイル糸が倒伏するため立毛感が消失するば
かりでなく、繊維断面が外観上見えなくなるので繊維断
面による効果（染色鮮明性，深色性等）も消失する。
紡績糸としてパイル糸を用いる場合の撚係数は2.8〜3.5
の範囲が好ましい。二酸化チタン含有量が0.1重量％以
下の偏平断面糸を用いない場合は、前述のごとく繊維集
合構造（撚形態あるいはインターレース形態など）が染
色工程などの熱で形態固定されるので、撚係数は3.0未
満の甘撚（下撚）としておいて、染色後に双糸として上
撚をかけて製織することによって開繊性を低下させない
方法がとられている。しかしこの場合は、甘撚であるた
め製織性が不充分であるとともに、染色後に上撚をかけ
る工程が複雑となる。しかし本考案の場合は、かかる撚
係数を2.8〜3.5まで高めてもパイル糸の開繊性に対する
影響は少ない。
の範囲が好ましい。二酸化チタン含有量が0.1重量％以
下の偏平断面糸を用いない場合は、前述のごとく繊維集
合構造（撚形態あるいはインターレース形態など）が染
色工程などの熱で形態固定されるので、撚係数は3.0未
満の甘撚（下撚）としておいて、染色後に双糸として上
撚をかけて製織することによって開繊性を低下させない
方法がとられている。しかしこの場合は、甘撚であるた
め製織性が不充分であるとともに、染色後に上撚をかけ
る工程が複雑となる。しかし本考案の場合は、かかる撚
係数を2.8〜3.5まで高めてもパイル糸の開繊性に対する
影響は少ない。
2.8未満では抱合性が不充分であるため製織時の糸切れ
が著しく増加するとともに織物の傷，欠点が増加する。
が著しく増加するとともに織物の傷，欠点が増加する。
3.5を越えるとパイル糸の開繊性が悪化するとともにパ
イル糸の表面が痘痕状の粗硬な外観を呈する。また紡績
糸をあらかじめ複数本引き揃え撚糸したのち染色して
も、従来に比べ遥かに開繊性の優れたパイル布帛を得る
ことができる。
イル糸の表面が痘痕状の粗硬な外観を呈する。また紡績
糸をあらかじめ複数本引き揃え撚糸したのち染色して
も、従来に比べ遥かに開繊性の優れたパイル布帛を得る
ことができる。
〈考案の効果〉 本考案は以下のごとき効果を有する。
（１）内装用として染色パイル布帛とした場合、染色鮮
明性および染色深色性が優れている。
明性および染色深色性が優れている。
（２）パイル糸の構成を変化させることにより、濃色部
と淡色部あるいは染色鮮明部と不鮮明部との対比的効果
を有する内装用パイル布帛とすることもできる。
と淡色部あるいは染色鮮明部と不鮮明部との対比的効果
を有する内装用パイル布帛とすることもできる。
〈実施例〉 以下に実施例により本考案を具体的に説明する。
実施例において各評価項目は以下の方法に従って測定し
た。
た。
圧縮エネルギー（WC） 定速型引張（圧縮）試験機を用い、2mm/分の定速で布帛
のパイル糸を0.5kg/cm2まで圧縮し、その圧縮に要した
仕事量を計量した。
のパイル糸を0.5kg/cm2まで圧縮し、その圧縮に要した
仕事量を計量した。
圧縮量（mm） 2mm/分の定速で布帛のパイル糸を0.5kg/cm2まで圧縮
し、その圧縮に至るまでの圧縮変形量を計測した。
し、その圧縮に至るまでの圧縮変形量を計測した。
パイル糸の開繊性 パイル表面の外観を内眼判定した。開繊性良好なもの
は、パイル糸とパイル糸との間に空隙がなくスムースな
表面となる。開繊性不良のものは、パイル糸とパイル糸
との間に空隙が有り、痘痕状の表面となる。
は、パイル糸とパイル糸との間に空隙がなくスムースな
表面となる。開繊性不良のものは、パイル糸とパイル糸
との間に空隙が有り、痘痕状の表面となる。
パイル糸の耐久性 JIS L-1021参考のFUZZテストに従う。すなわち荷重500g
で30分間テストした後の外観変化で判断した。５級は変
化なし、１級はへたり大で５段階評価である。
で30分間テストした後の外観変化で判断した。５級は変
化なし、１級はへたり大で５段階評価である。
風合 パイル糸表面の手触り感を感触で判定した。
実施例1,比較例１〜３ 単糸繊度2.5デニール，繊維長51mm,二酸化チタン（Ti
O2）含有量０％，断面形状は第１図（ｂ）の形状，扁平
率3.4のポリエチレンテレフタレート短繊維を用い、上
撚係数2.80（400T/インチ），下撚係数2.89（580T/イン
チ）で26/2綿番手の紡績糸とし、該紡績糸を経糸および
緯糸として用い、パイル経密度22本／インチ，生地経密
度22本／インチ，パイル緯密度21本／インチ，生地緯密
度42本／インチのモケット（一越組織；第２図）を織成
した。第２図は一越組織のモケットを作成するときのパ
イルカット時の断面図であり、上下各々の経方向，緯方
向の地糸で製織される布帛の間にパイル糸が往復して添
毛され、二重織を形成しており、この二重組織をナイフ
で２枚に分離するところを示す。ついで毛捌きしたのち
パイル表面をシャーリングしてパイル長2.5mmの内装用
パイル布帛を得た。評価結果を第１表に示す。なお、比
較のために同表に示すごとく繊維断面形状を変えたも
の、ナイロン６を素材としたものについて同様に実施し
た（比較例１〜３）。
O2）含有量０％，断面形状は第１図（ｂ）の形状，扁平
率3.4のポリエチレンテレフタレート短繊維を用い、上
撚係数2.80（400T/インチ），下撚係数2.89（580T/イン
チ）で26/2綿番手の紡績糸とし、該紡績糸を経糸および
緯糸として用い、パイル経密度22本／インチ，生地経密
度22本／インチ，パイル緯密度21本／インチ，生地緯密
度42本／インチのモケット（一越組織；第２図）を織成
した。第２図は一越組織のモケットを作成するときのパ
イルカット時の断面図であり、上下各々の経方向，緯方
向の地糸で製織される布帛の間にパイル糸が往復して添
毛され、二重織を形成しており、この二重組織をナイフ
で２枚に分離するところを示す。ついで毛捌きしたのち
パイル表面をシャーリングしてパイル長2.5mmの内装用
パイル布帛を得た。評価結果を第１表に示す。なお、比
較のために同表に示すごとく繊維断面形状を変えたも
の、ナイロン６を素材としたものについて同様に実施し
た（比較例１〜３）。
実施例２ ３枚筬のトリコット編成において、バック筬にTiO2含有
量0.5重量％，総繊度100デニール,48フィラメントのポ
リエチレンテレフタレート繊維（筬の振り表示:012
1），ミドル筬にTiO2含有量,0.5重量％，総繊度75デニ
ール,36フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊
維（筬の振り表示:1023），フロント筬（パイル糸用）
にTiO2含有量０％，総繊度75デニール,36フィラメン
ト，断面形状は第１図（ｃ），偏平率:5.0のポリエチレ
ンテレフタレート繊維を用いてトリコットを編成した。
しかる後95℃の温水でリラックス熱処理を施し、ついて
数回の針布起毛加工を行い、フロント部のフィラメント
を立毛パイル状に起毛させたものを下記の条件で染色し
シャーリングを施し、パイル長2.0mmのフルカット起毛
トリコットとした。
量0.5重量％，総繊度100デニール,48フィラメントのポ
リエチレンテレフタレート繊維（筬の振り表示:012
1），ミドル筬にTiO2含有量,0.5重量％，総繊度75デニ
ール,36フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊
維（筬の振り表示:1023），フロント筬（パイル糸用）
にTiO2含有量０％，総繊度75デニール,36フィラメン
ト，断面形状は第１図（ｃ），偏平率:5.0のポリエチレ
ンテレフタレート繊維を用いてトリコットを編成した。
しかる後95℃の温水でリラックス熱処理を施し、ついて
数回の針布起毛加工を行い、フロント部のフィラメント
を立毛パイル状に起毛させたものを下記の条件で染色し
シャーリングを施し、パイル長2.0mmのフルカット起毛
トリコットとした。
染色条件 ・染料 Sumikaron Navy Blue S-2GL ・助剤 Disper VG 0.5g/l ・酢酸 0.2cc/l 浴比1:10,浴温度130℃，染色時間45分間 実施例２の比較例として、フロント筬としてTiO2含有量
0.7重量％，総繊度75デニール,36フィラメント，断面形
状丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維を用いたフ
ルカットトリコット（比較例４）を作成し実施例２と比
較したところ、実施例２の方が開繊性良好で、かつ風合
もソフトで深色性の高い濃色パイル布帛であった。
0.7重量％，総繊度75デニール,36フィラメント，断面形
状丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維を用いたフ
ルカットトリコット（比較例４）を作成し実施例２と比
較したところ、実施例２の方が開繊性良好で、かつ風合
もソフトで深色性の高い濃色パイル布帛であった。
実施例３ 実施例２におけるフロント筬（パイル糸用）の繊維とし
て、TiO2含有量Ｏ重量％，総繊度75デニール,36フィラ
メントのポリエチレンテレフタレート繊維（Ａ）とTiO2
含有量0.5重量％，総繊度75デニール,36フィラメント，
偏平形状は第１図（ｂ），偏平率3.2のポリエチレンテ
レフタレート繊維（Ｂ）とを４本交互に成形してトリコ
ットに編成し、実施例２と同様に実施してフルカット起
毛トリコットを得た。
て、TiO2含有量Ｏ重量％，総繊度75デニール,36フィラ
メントのポリエチレンテレフタレート繊維（Ａ）とTiO2
含有量0.5重量％，総繊度75デニール,36フィラメント，
偏平形状は第１図（ｂ），偏平率3.2のポリエチレンテ
レフタレート繊維（Ｂ）とを４本交互に成形してトリコ
ットに編成し、実施例２と同様に実施してフルカット起
毛トリコットを得た。
得られた内装用パイル布帛は（Ａ）と（Ｂ）が交互に並
んだストライプ状の柄のものであり、（Ａ）部は深味と
鮮明性のある濃色部となり、（Ｂ）はそれと対照的に淡
色で非鮮明な部分となった。
んだストライプ状の柄のものであり、（Ａ）部は深味と
鮮明性のある濃色部となり、（Ｂ）はそれと対照的に淡
色で非鮮明な部分となった。
第１図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本考案において用いる
偏平断面糸の断面図の例である。Ｗは断面の巾（Widt
h）,Lは断面の長さ（Length）である。 第２図は本考案のパイル布帛の組織の例であり、一越組
織のモケットをパイルカットして作成するときの断面図
である。 １は経方向の地糸、２は緯方向の地糸、３はパイル糸、
４はパイルカット用ナイフである。
偏平断面糸の断面図の例である。Ｗは断面の巾（Widt
h）,Lは断面の長さ（Length）である。 第２図は本考案のパイル布帛の組織の例であり、一越組
織のモケットをパイルカットして作成するときの断面図
である。 １は経方向の地糸、２は緯方向の地糸、３はパイル糸、
４はパイルカット用ナイフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田代 幹雄 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山工場内 (56)参考文献 特開 昭56−107044（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−228052（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−45870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−167407（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−83785（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル繊維よりなるパイル布帛にお
いて、粒度が0.6μ以下の二酸化チタン含有量が0.1重量
％以下であって、かつ断面形状が２以上のくびれ部を有
する断面偏平率２〜６の偏平断面を有し、撚係数が2.8
〜3.5の紡績糸からなるパイル糸を含むことを特徴とす
る内装用パイル布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990073371U JPH0740541Y2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 内装用パイル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990073371U JPH0740541Y2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 内装用パイル布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385487U JPH0385487U (ja) | 1991-08-29 |
| JPH0740541Y2 true JPH0740541Y2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=31612136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990073371U Expired - Lifetime JPH0740541Y2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 内装用パイル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740541Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050202741A1 (en) * | 2002-08-07 | 2005-09-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Woven or knit fabric and process for producing the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545870A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Kanebo Ltd | Cut pile product having excellent anisotropic reflective property |
| JPS6023330Y2 (ja) * | 1978-12-04 | 1985-07-11 | 三菱レイヨン株式会社 | カツトパイルカ−ペツト |
| JPS56107044A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Artificial leather |
| JPS57167407A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Synthetic fiber of low wearability and its production |
| JPS59228052A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-21 | 株式会社クラレ | 偏平断面のパイルを有する織編物 |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP1990073371U patent/JPH0740541Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385487U (ja) | 1991-08-29 |
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