KR20050036339A - 데님조 합성섬유 직물 - Google Patents

데님조 합성섬유 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR20050036339A
KR20050036339A KR1020030071984A KR20030071984A KR20050036339A KR 20050036339 A KR20050036339 A KR 20050036339A KR 1020030071984 A KR1020030071984 A KR 1020030071984A KR 20030071984 A KR20030071984 A KR 20030071984A KR 20050036339 A KR20050036339 A KR 20050036339A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
yarn
denim
warp
synthetic fiber
Prior art date
Application number
KR1020030071984A
Other languages
English (en)
Inventor
박양수
이정기
이동은
Original Assignee
주식회사 코오롱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코오롱 filed Critical 주식회사 코오롱
Priority to KR1020030071984A priority Critical patent/KR20050036339A/ko
Publication of KR20050036339A publication Critical patent/KR20050036339A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 데님조 합성섬유 직물에 관한것으로서, (ⅰ) 수축특성이 서로 상이한 2종의 폴리에스테르 멀티필라멘트로 이루어진 복합가연사의 경사와, (ⅱ) 상기 경사와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트들로 이루어지거나 상기 경사와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트와 상기 경사와 동일한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트들로 이루어진 에어텍스츄어링 가공사의 위사로 구성되며, 직물의 1완전조직 상에서 경사의 표면 부출율이 50%이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명은 형태안정성이 우수하고 천연섬유 직물과 같은 광택, 드라이한 촉감 및 양호한 볼륨감 등을 구비하여 의류용 소재로 매우 유용하다.

Description

데님조 합성섬유 직물{A denim-like woven fabric composed of synthetic fiber}
본 발명은 합성 멀티필라멘트들을 경사와 위사로 사용하여 제직되었지만 천연섬유의 방적사를 사용하여 제직된 직물과 유사한 촉감과 외관을 갖고, 염색시 위사보다 경사가 진한 색상으로 염색되어 직물 표면에 흰색점(white dot)의 톤(tone)이 발현되는 데님조 합성섬유 직물에 관한것이다.
이하, "데님조 직물(denim like fabric)"이라 함은 위사가 경사보다 진한 색상을 나타내어 직물 표면에 흰색점(white dot)의 톤(tone)이 발현되는 직물을 의미한다.
합성섬유가 처음 개발된 이후부터 합성섬유의 장점은 그대로 유지하면서 천연섬유 장점들을 모방하기 위한 노력은 계속되어 왔다. 현재까지 합성섬유는 많은 발전을 이루어 여러가지 사가공법을 통하여 천연섬유의 외관이나 터치에 매우 가까워졌으며, 일정부분에서는 천연섬유을 압도하고 있다.
데님(denim)이란 면(cotton) 소재를 이용하여 경사는 인디고 염료를 사용하여 사염한 감색사(紺色絲)를 사용하고, 위사로는 염색하지 않은 미염사(未染絲)를 사용하여 능직(twill) 또는 변화직으로 제직한 것으로 정의되어 진다. 이러한 면 소재의 데님은 워싱가공(washing)이나 반복세탁에 의해 점차적으로 경사에 염착된 염료가 위사로 이염되거나 부분탈염되어 자연스러운 톤을 발현하게 되며 촉감이방적사 특유의 부드러운 촉감을 가지고 있다.
그러나 대부분의 면 데님의 경우 경사의 사염공정을 거쳐야 하고, 세섬도의 면사는 가격이 매우 고가이며 공정이 여러단계로 복잡하여 대부분의 데님직물은 두께가 후직이다. 따라서 자켓이나 스포츠웨어와 같이 경량성과 기능성을 요구하는 제품에 적용하기 어려우며 용도의 한계가 있다.
이와 같은 문제점들을 해결하기 위하여, 최근에는 합성섬유로 제조된 데님조(denim like) 직물이 개발되어 청바지, 가방 및 간단한 악세사리 등에 널리 사용되고 있다.
합성섬유로 데님조 원단을 제조하는 종래기술로는, 면 데님과 동일한 방법으로 경사를 사염을 하고 위사는 염색하지 않은 미연사를 사용하는 방법이 있다. 이 경우 사염의 불균염 및 공정상의 번거로움, 사염공정의 높은 가격 등의 문제점이 있어 자주 사용되지 않는다.
또 다른 방법으로는 대한민국 공고특허 제 1995-110호와 같이 원단에 데님무늬를 날염하는 방법이 있다. 날염 롤러나 스크린에 데님 직물의 일부분이 인날되도록 조각한 후 날염 방식에 의하여 데님 효과를 표현하는 방식으로 공정이 간단한 특징이 있으나 촉감이 면 방적사와 같지 않으며 견뢰도가 떨어지고 패턴을 바꿀때마다 롤러나 스크린을 바꾸어야하는 불편함이 있었다.
또 다른 방법으로 대한민국 공개특허 제 2002-2492호와 같이 해도형 극세사를 이용하며 제직 후 감량하여 마찰에 의해 직물 블록부의 백화를 야기하여 천연섬유 데님조 직물을 제조하는 방법이 있다. 이 방법의 경우 해도형 극세사를 사용하는 방법으로 천연섬유와 같은 촉감을 나타내나 오히려 스웨이드에 가까운 촉감을 나타내며 감량공정 및 마찰가공을 거쳐야 하므로 원단에 손상이 많이 가해져 직물의 강도가 약해지는 단점이 있다. 또한 해도형 극세사의 가격이 고가이며 적정 감량조건을 조절해야 하는 등 공정이 복잡한 단점을 가지고 있다.
한편, 천연섬유로 제조된 직물과 유사한 촉감과 외관을 합성섬유 직물에 부여하기 위한 종래 기술로서는 합성섬유로 이루어진 방적사를 경사 및/또는 위사로 사용하는 방법이 널리 사용되어 왔다.
그러나, 상기 방법은 필라멘트상의 합성섬유사를 단섬유 상태로 절단한 후, 다시 혼타면, 소면, 연조, 조방 및 정방으로 이루어진 방적공정을 거쳐 방적사를 제조해야 하기 때문에 공정이 복잡하고, 제조 원가도 상승하는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 앞에서 설명한 종래 문제점들을 해결 할 수 있도록 천연섬유 직물과 유사한 촉감과 외관을 발현함과 동시에, 데님과 같이 염색시 직물 표면에 흰색점의 톤이 발생되는 데님조 합성섬유 직물을 제공하고자 한다.
본 발명의 데님조 합성섬유 직물은, (ⅰ) 수축특성이 서로 상이한 2종의 폴리에스테르 멀티필라멘트로 이루어진 복합가연사의 경사와, (ⅱ) 상기 경사와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트들로 이루어지거나 상기 경사와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트와 상기 경사와 동일한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트들로 이루어진 에어텍스츄어링 가공사의 위사로 구성되며, 직물의 1완전조직 상에서 경사의 표면 부출율이 50%이상인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 데님조 합성 섬유직물은 통상의 직물들과 같이 경사와 위사가 서로 교차되면서 제직된 구조를 갖는다.
본 발명의 직물을 구성하는 경사는 수축특성이 서로 상이한 2종의 폴리에스테르 멀티필라멘트들로 이루어진 복합가연사이다.
상기 복합가연사는 도1과 같은 공정으로 제조 될 수 있다.
도1은 본 발명에서 경사로 사용하는 상기 복합가연사를 제조하는 공정 개략도 일례이다.
보다 구체적으로, 고신도의 폴리에스테르 멀티필라멘트(A)와 저신도의 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)를 통상의 복합가연 기대에서 공기교락, 열처리하에서 가연, 최종 열처리 및 전취하여 제조한다.
이때 사용하는 고신도 폴리에스테르 멀티필라멘트(A)의 신도는 80%이상인 것이 바람직하며, 저신도 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)의 신도는 상기 고신도 폴리에스테르 멀티필라멘트(A)의 신도 보다 20%이상 낮은것이 바람직하다.
그러나. 본 발명에서는 상기 멀티필라멘트(A,B)의 신도를 특별하게 한정하는 것은 아니다.
또한 최종 직물에 양호한 반발감을 부여하기 위해서 상기 복합가연사에 200-600회/m 정도의 꼬임을 부여 할수도 있다.
꼬임 방향은 좌연(S연)과 우연(Z연) 모두 좋으나 좌연(S연)인 경우가 보다 바람직하다.
한편, 본 발명은 구성하는 위사는 앞에서 설명한 경사(복합가연사)와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트들로 이루어 지거나, 앞에서 설명한 경사(복합가연사)와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트와 상기 경사(복합가연사)와 동일한 염착특성을 갖고 열가소성 수지 멀티필라멘트들로 이루어진 에어텍스츄어링(Air-texturing) 가공사이다.
상기 에어텍스츄어링 가공사는 도2와 같은 공정으로 제조될 수 있다.
도2는 본 발명에서 위사로 사용하는 상기 에어텍스츄어링 가공사를 제조하는 공정 개략도이다.
도2를 통해 에어텍스츄어링 가공사를 제조하는 방법을 보다 구체적으로 살펴보면, 경사(복합가연사)와 유사 또는 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트를 초사(C)로 공기교락 노즐(13)로 공급함과 동시에 경사(복합가연사)와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트를 심사(D)로 상기 공기교락 노즐(13)로 공급하여 이들을 공기교락 시킨 다음, 중공히터(16)에서 열처리, 권취하여 제조한다.
이때, 심사(D)를 공기교락 노즐(13)로 공급하기 전에 수분 공급 장치(14)를 통과시켜 심사에 수분을 공급해 주는 것이 가공사의 루프 안정성에 바람직 하다.
공급로울러 간(11과 15 또는 12와 15)의 선속도 차이를 조정하여 초사(C)와 심사(D)의 오버피드율을 조절해 준다. 초사의 오버피드율/심사의 오버피드율 비를 1.2-3.5로 조절하고, 공기교락시 공기압을 8-15kg/㎠으로 조절하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제조된 에어텍스츄어링 가공사내 경사(복합가연사)와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트의 함량은 50-100 중량%인 것이 바람직하다. 50중량% 미만인 경우에는 직물표면에 흰색점의 톤을 효과적으로 발현하기 어렵게 될 수 있다.
경사(복합가연사)와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트로는 폴리아미드 멀티필라멘트 등이 주로 사용된다.
상기 위사(에어텍스츄어링 가공사)내에는 폴리우레탄계 모노필라멘트가 포함될 수도 있다.
한편, 본 발명을 구성하는 상기의 경사(복합가연사)와 위사(에어텍스츄어링 가공사)는 직물의 1완전 조직 상에서 경사(복합가연사)의 표면부출율이 50%이상 되는 조직으로 서로 교차 되어 있다. 경사의 표면부출율이 50%이상 되는 조직으로는 3업(up) 1다운(down) 능직, 2업(up) 1다운(down) 능직, 3업(up) 2다운(down) 능직, 3업(up) 1다운(down) 2업(up) 1다운(down) 능직, 헤링본조직 및 변화조직 등이 적용될 수 있다.
본 발명에서는 모눈종이 상에 그려진 직물의 1완전조직 그림상에서 직물 표면으로 부출된 경사부분의 총면적을 구한 후, 이를 1완전조직의 총면적으로 나누어 1완전조직 상에서의 경사 표면 부출율(%)을 구하였다.
이상에서 설명한 본 발명의 데님조 합성섬유 직물은 방적설비등과 같은 별도의 설비 없이도 통상의 폴리에스테르 직물의 제조설비로 제조 가능하다.
본 발명의 데님조 합성섬유 직물을 구성하는 경사(복합가연사)와 위사(에어텍스츄어링 가공사) 모두는 원사 표면에 미세한 루프 등이 형성되어 있으며 원사내 공극도 다량 형성되어 천연섬유 직물과 유사한 촉감과 외관을 발현한다.
그로인해, 합성섬유 직물의 촉감과 외관을 개선 하기위한 감량가공을 생략 할 수 있다.
본 발명은 상기와 같이 천연섬유 직물과 유사한 촉감과 외관을 발현함과 동시에 합성섬유 고유의 특성에 기인하여 내약품성 및 내추성이 우수하고 취급도 용이하다.
또한, 본발명의 데님조 합성섬유 직물에는 경사와 염색특성이 상이한 위사가 전체 위사의 50중량% 이상 차지하기 때문에, 분산염료 염색시 폴리에스테르 멀티필라멘트들로 구성된 경사는 진하게 염색되나 위사 중에서 폴리에스테르 멀티필라멘트와 염색특성이 상이한 위사는 염색되지 않아 자연스럽게 직물 표면에 흰색점(white dot)의 톤이 발현된다.
참고로, 도3 및 도4는 면 데님 직물의 표면 및 이면을 나타내는 사진 이고 도5 - 도8은 본 발명 직물의 표면 및 이면을 나타내는 사진이다.
상기 사진으로 확인할 수 있는 것과 같이 본 발명은 면 데님 직물과 거의 유사한 데님조 효과를 나타낸다.
본 발명의 데님조 합성섬유 직물은 앞에서 설명한 복합가연사를 경사로 사용하고, 에어텍스츄어링 가공사를 위사로 사용하여 직물의 1완전조직 상에서 경사의 표면부출율이 50%이 되도록하는 3업(up) 1다운(down) 능직등으로 제직하여 제조 할 수 있다.
본 발명에서는 직물표면의 L*값과 직물 이면의 L*값의 차이(△L*)가 15이상인 것이 바람직하다.
또한, 직물내 경사의 L*값과 직물내 위사의 L*값 차이가 20이상 인 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 있어서 데님조 합성섬유 직물의 각종 물성은 아래와 같은 방법으로 평가하였다.
· 와관/촉감/데님조 효과
10명의 전문가에 의한 관능검사 방식으로 평가한다. 1명이 5점 계법의 평가를 실시하여 평균점이 4점 이상이면 우수로, 평균점이 3점 이상 - 4점 미만이면 보통으로, 평균점이 3점 미만이면 불량으로 각각 구분하였다.
· 직물 표면 L*값 및 직물 이면 L*값
정련 및 축소공정을 거친 직물을 매디스(Mathis)염색기에서 K/P블랙(BLACK) EXSF 300% 농도 분산염료로 130℃×30분의 조건하에서 염색한 후, 하이드로 술페이트 5g/ℓ와 NaOH 5g/ℓ의 농도로 80℃×10분의 조건하에서 약제처리하고, 탈수 및 건조하여 데이타컬러 인터네이션날(DATA COLOR INTERNATIONAL) 회사의 스펙트라 플래쉬(SPECTRA FLASH)600 측색기를 이용하여 직물의 표면 및 이면을 수직3회, 수평 3회 측색하여 그 평균값을 구한다.
· 직물 표면과 이면간의 L*값차이(△L*)
상기 방법으로 구한 직물의 표면 L*값과 직물의 이면 L*값 간의 차이로 구한다.
· 직물내 경사 L*값 및 직물내 위사 L*값 차이
직물 원단을 가로, 세로 각각 1cm이상의 길이로 잘라 시료를 채취한 후, 경위사를 분리하고, 분리한 경위사를 유리 또는 플라스틱의 투명한 재질 판에 착색되지 않은 양면테이프를 사용하여 평행, 인접하게 부착하여 데이터컬러 인터네이셔날 (DATA COLOR INTERNATIONAL)회사의 스펙트라 플레쉬(SPECTRA FLASH)600 측색기를 이용하여 배열한 원사의 길이방향을 기준으로 수직, 수평으로 각각 3회 측색하여 구한 값들의 평균 값을 각각 경사 L*값, 위사 L*값 이라하고, 이들로 부터 직물내 경사 L*값과 직물내 위사 L*값 차이를 구한다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 살펴본다. 그러나 본 발명의 보호범위가 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
신도가 130%인 고신도 폴리에스테르 멀티필라멘트사 (245데니어/96필라멘트)와 신도가 35%인 저신도 폴리에스테르 멀티필라멘트사(75데니어/36필라멘트)를 도1과 같이 복합가연기에서 공기교락, 가연 및 권취하여 섬도가 300데니어인 경사용 복합가공사를 제조하였다.
다음으로, 폴리아미드 멀티필라멘트(75데니어/48필라멘트×2합)를 초사로 사용하고 상기 초사와 동일한 염착특성을 갖는 폴리아미드 멀티필라멘트(70데니어/48필라멘트×2합)를 심사로 사용하여, 도2와 같이 공기노즐에 상기 초사는 34%의 오버피드율로 공급하고 상기심사는 16%의 오버피드율로 각각 공급한다음, 이들을 10kgf/㎠의 공기압으로 공기교락 시킨 다음, 중공히터에서 190℃로 열 세팅하여 섬도가 320데니어인 위사용 에어텍스츄어링 가공사를 제조하였다.
다음으로, 상기와 같이 제조된 복합가공사를 경사로 사용하고, 에어텍스츄어링 가공사를 위사로 사용하여 3업(up) 1다운(down) 우능 능직 조직으로 경사총본수가 5,500본이고,폭이 70인치이고, 위사 밀도가 70본/인치인 직물을 제직 한후 이를 통상의 폴리에스테르 원단의 염색(분산염료사용) 및 가공방법으로 염색과 가공하여 합성섬유 직물을 제조 하였다.
단, 제직된 직물을 염색, 가공시에 통상의 폴리에스테르 원단의 염색 및 가공 방법에서 실시되는 감량공정은 생략하였다. 상기와 같이 제조한 합성섬유 직물의 각종 물성을 앞에서 설명한 방법으로 평가한 결과는 표1과 같았고, 상기 직물의 표면 사진은 도5와 같았고 상기 직물의 이면 사진은 도6과 같았다.
실시예 2
신도가 130%인 고신도 폴리에스테르 멀티필라멘트사(245데니어/96필라멘트)와 신도가 35%인 저신도 폴리에스테르 멀티필라멘트사(75데니어/36필라멘트)를 도1과 같이 복합가연기에서 공기교락, 가연 및 권취하여 섬도가 300데니어인 경사용 복합가공사를 제조하였다.
다음으로, 폴리아미드 멀티필라멘트(70데니어/48필라멘트×2합)를 초사로 사용하고 상기 초사와 동일한 염착특성의 폴리아미드 멀티필라멘트(70데니어/48필라멘트×2합)을 심사로 사용하여, 도2와 같이 공기 노즐에 상기 초사는 34%의 오버피드율로 공급하고 상기심사는 16%의 오버피드율로 각각 공급한다음, 이들을 10kgf/㎠의 공기압으로 공기교락 시킨 다음, 중공히터에서 190℃로 열 세팅하여 섬도가 320데니어인 위사용 에어텍스츄어링 가공사를 제조하였다.
다음으로, 상기와 같이 제조된 복합가공사를 경사로 사용하고, 에어텍스츄어링 가공사를 위사로 사용하여 3업(up) 1다운(down) 우능 능직 조직으로 경사 총본수가 5,500본이고, 폭이 70인치이고, 위사 밀도가 70본/인치인 직물을 제직 한후 이를 통상의 폴리에스테르 원단의 염색(분산염료사용) 및 가공방법으로 염색과 가공하여 합성섬유 직물을 제조 하였다.
단, 제직된 직물을 염색, 가공시에 통상의 폴리에스테르 원단의 염색 및 가공 방법에서 실시되는 감량공정은 생략하였다. 상기와 같이 제조한 합성섬유 직물의 각종 물성을 앞에서 설명한 방법으로 평가한 결과는 표1과 같았고, 상기 직물의 표면 사진은 도7과 같았고 상기 직물의 이면 사진은 도8과 같았다.
비교 실시예 1
선염된 면 방적사 10수를 경사로 사용하고 선염되지 않은 면 방적사 10수를 위사로 사용하여 3업(up) 1다운(down) 좌능 능직 조직으로 면 직물을 제직하였다. 상기와 같이 제조한 면 직물의 각종 물성을 앞에서 설명한 방법으로 평가한 결과는 표1과 같았고, 상기 면 직물의 표면 사진은 도3과 같았고 상기 직물의 이면 사진은 도4와 같았다.
비교실시예2
신도가 90%인 고신도 폴리에스테르 멀티필라멘트사(75데니어/72필라멘트×2합)와 신도가 40%인 저신도 폴리에스테르 멀티필라멘트사(75데니어/72필라멘트×2합)을 도1과 같이 복합가연기에서 공기교락, 가연 및 권취하여 섬도가 300데니어인 경사용 및 위사용 복합가공사를 제조하였다.
다음으로, 상기와 같이 제조된 복합가공사를 경사 및 위사로 사용하여 3업(up) 1다운(down) 우능 능직 조직으로 경사총본수가 5,500본이고,폭이 70인치이고, 위사 밀도가 70본/인치인 직물을 제직 한후 이를 통상의 폴리에스테르 원단의 염색(분산염료사용) 및 가공방법으로 염색 및 가공하여 합성섬유 직물을 제조 하였다.
상기와 같이 제조한 합성섬유 직물의 각종 물성은 앞에서 설명한 방법으로 평가한 결과는 표1과 같았다.
직물 평가 결과
구분 외관 촉감 표면과 이면간 L*치 차이(△L*) 경사와 위사간 L*차이
실시예 1 우수 우수 21.21 33.92
실시예 2 우수 우수 17.53 24.93
비교 실시예 1 우수 불량 36.44 60.99
비교 실시예 2 불량 보통 0.32 2.13
본 발명의 데님조 합성섬유 직물은 내약품성, 내구성 등과 같은 합성섬유 특유의 장점들은 그대로 유지하면서도 천연섬유와 유사한 촉감 및 외관을 나타낸다.
구체적으로, 본 발명의 데님조 합성섬유 직물은 합성섬유 멀티필라멘트 가공사로 제조 되었슴에도 불구하고 은은한 광택, 부드럽고 드라이한 촉감, 양호한 볼륨감 및 형태안정성을 갖는다.
그 결과 본발명의 데님조 합성섬유 직물은 의류용 재료로 특히 유용하다.
도1은 본 발명에서 경사로 사용 하는 복합가연사를 제조하는 공정 개략도.
도2는 본 발명에서 위사로 사용 하는 에어텍스츄어링사를 제조하는 공정 개략도.
도3은 면 데님 직물의 표면을 나타내는 사진.
도4는 면 데님 직물의 이면을 나타내는 사진.
도5 및 도7은 본 발명 직물의 표면을 나타내는 사진.
도6 및 도8은 본 발명 직물의 이면을 나타내는 사진.
※ 도면중 주요 부분에 대한 부호 설명
A : 고신도의 폴리에스테르 멀티필라멘트
B : 저신도의 폴리에스테르 멀티필라멘트
1 : 제1공급롤러 2 : 공기교락 노즐
3 : 제2공급롤러 4 : 제1히트
5 : 가연부 6 : 제3공급롤러
7 : 열세팅 히터(제2 히터) 8 : 제4공급롤러
9 : 권취롤러
C : 폴리에스테르와 유사 또는 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트(초사)
D : 폴리에스테르와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트(심사)
11, 12, 15 및 17 : 공급롤러
13 : 공기교락 노즐
14 : 수분 공급장치
16 : 중공히터
18 : 권취 롤러

Claims (6)

  1. (ⅰ) 수축특성이 서로 상이한 2종의 폴리에스테르 멀티필라멘트로 이루어진 복합가연사의 경사와, (ⅱ) 상기 경사와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트들로 이루어지거나 상기 경사와 상이한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트와 상기 경사와 동일한 염착특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트들로 이루어진 에어텍스츄어링 가공사의 위사로 구성되며, 직물의 1완전조직 상에서 경사의 표면 부출율이 50%이상인 것을 특징으로 하는 데님조 함성섬유 직물.
  2. 1항에 있어서, 위사 내에 경사와 상이한 염색특성을 갖는 열가소성수지 멀티필라멘트의 함량이 50-100 중량%인 것을 특징으로 하는 데님조 합성섬유 직물.
  3. 1항에 있어서, 직물표면의 L*값과 직물이면의 L*값의 차이(△L*)가 15이상인 것을 특징으로 하는 데님조 합성섬유 직물.
  4. 1항에 있어서, 직물내 경사의 L*값과 직물내 위사의 L*값의 차이가 20이상인 것을 특징으로 하는 데님조 합성섬유 직물.
  5. 1항에 있어서, 위사 중에 폴리우레탄계 모노필라멘트가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 데님조 합성섬유 직물.
  6. 1항에 있어서, 직물의 조직이 3업(up) 1다운(down) 능직인 것을 특징으로 하는 데님조 합성섬유 직물.
KR1020030071984A 2003-10-16 2003-10-16 데님조 합성섬유 직물 KR20050036339A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030071984A KR20050036339A (ko) 2003-10-16 2003-10-16 데님조 합성섬유 직물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030071984A KR20050036339A (ko) 2003-10-16 2003-10-16 데님조 합성섬유 직물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050036339A true KR20050036339A (ko) 2005-04-20

Family

ID=37239577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030071984A KR20050036339A (ko) 2003-10-16 2003-10-16 데님조 합성섬유 직물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20050036339A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100853654B1 (ko) * 2007-06-22 2008-08-25 김용신 다색 청바지원단

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100853654B1 (ko) * 2007-06-22 2008-08-25 김용신 다색 청바지원단

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4136221A (en) Suede-like raised woven fabric and process for the preparation thereof
Broadbent Basic principles of textile coloration
US20110033687A1 (en) Thin woven fabric
CN100540774C (zh) 织物及其制造方法
KR101076087B1 (ko) 견뢰도 및 촉감이 우수한 포토프린트용 직물의 제조방법
US4234022A (en) Woven fabric
KR100919467B1 (ko) 데님조 합성섬유 직물
KR20030036445A (ko) 장섬유 코듀로이 직물의 제조방법
KR20050036339A (ko) 데님조 합성섬유 직물
CN111074404B (zh) 一种具有竖向双波浪纹的面料的制作方法
KR101971839B1 (ko) 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재
KR100564657B1 (ko) 장섬유를 이용한 코듀로이 직물의 제조방법
JPH04327259A (ja) 立体模様を有する布帛の製造方法
KR101928245B1 (ko) 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재
JPH10140464A (ja) 意匠性に優れた立毛繊維製品の製造方法
KR100614624B1 (ko) 데님조 투습방수성 원단
JPS61152849A (ja) 内装用パイル布帛
JP4202210B2 (ja) 混繊糸及び織編物及び着古し外観を有する縫製品
KR100624147B1 (ko) 스웨드 효과가 우수한 극세 혼섬사 및 그의 제조방법
JPH0740541Y2 (ja) 内装用パイル布帛
JP2874924B2 (ja) 染色性並びにソフト感の改善された複合糸
JP2005105455A (ja) 織物
JPS6045664A (ja) 光沢斑状模様効果を呈する織物の製造方法
KR100958520B1 (ko) 폴리에스테르 농염 이수축 혼섬 가공사의 제조방법
JPS59125507A (ja) 袋物用生地

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination