JP3833447B2 - シボ織物及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経緯方向に表面凹凸感に富んだシボ織物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、シボ織物にはジョーゼットやデシンクレープ等の縮緬織物や、縦方向に畝のある楊柳織物等が多種多様に作られてきた。例えば、前者の場合、通常ＳＺ方向の強撚糸を１本又は２本交互で経緯又は緯糸に織り付け、ＳＺトルクの方向性が少ない繊細な凹凸感を持った表面シボ感を有したのものであり、後者の場合、緯糸方向に片撚りの強撚糸を織り付け、経方向に巾が数ｍｍから十数ｍｍ程度の比較的強い表面シボ感を有することを特徴とするものである。
【０００３】
また２重組織の裏面組織に、熱収縮の大きい繊維糸を表組織の１／４〜１／５の低い比率にて交織した生機をシボ出しし、表組織が浮き出た絞り染め風の縮織物の製造法が特開昭４８−９３７６２号公報にて提案されているが、これは二重組織に限定されたものであり、しかもしぼり風織物であるよりもチェック柄のふくれ織物調の商品であり、経緯方向に表面凹凸感に富んだ大きな畝の有るシボ織物を得るものではない。
【０００４】
また近年の嗜好の多様化から、更に従来無い織物表面シボ感のあるものがニーズとしてあり、かかる表面シボ感のある織物を得る方法として、例えば特開昭５７−１５４４３２号公報で提案されている方法は、強撚糸を２種用い、これらの比率を規定することで楊柳調のシボ感の中に、縮緬調のシボを併せ持った複合シボ織物を得るものであるが、経緯方向に表面凹凸感に富んだ大きな畝の有るシボ織物を得るものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来のシボ織物における問題点を解消し、経緯方向に表面凹凸感に富んだ大きな畝の有るシボ織物を提供することにあり、またかかるシボ織物を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、経糸及び緯糸が、下記式(1)〜(4)を満足するポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルマルチフィラメント複合糸から構成された糸Ａ１〜４本と、セルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸から構成された糸Ｂ１〜４本の配列の繰り返しで配されていることを特徴とするシボ織物、
(1) １５０００≦ＫA１≦３２０００
(2) ３５００≦ＫB１≦１２０００
(3) ３≦Ｌ(W)≦１０
(4) ３≦Ｌ(F)≦１０
（但し、ＫA１は織物を構成している糸Ａの撚り係数、ＫB１は織物を構成している糸Ｂの撚り係数、Ｌ(W)は経糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比、Ｌ(F)は緯糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比である）
及び、下記式(5)〜(9)を満足するポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルマルチフィラメント複合糸から構成される糸Ａとセルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸から構成される糸Ｂとを経糸及び緯糸として用い、経糸及び緯糸をそれぞれ糸Ａ１〜４本と糸Ｂ１〜４本の配列の繰り返しで配した織物を、１００〜１３０℃の温度の液中で染色シボ立て処理することを特徴とするシボ織物の製造方法、にある。
(5) １５０００≦ＫA２≦３２０００
(6) ３５００≦ＫB２≦１２０００
(7) Ｆ(A)≧４ｇ
(8) Ｆ(B)≦０．５ｇ
(9) ３．５ｇ≦Ｆ(A)−Ｆ(B)≦２５ｇ
（但し、ＫA２は糸Ａの撚り係数、ＫB２は糸Ｂの撚り係数、Ｆ(A)は糸Ａの撚糸での熱応力の最大値、Ｆ(B)は糸Ｂの撚糸での熱応力の最大値である）
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のシボ織物は、撚り係数ＫA１が１５０００以上３２０００以下の撚りが施されている糸Ａと撚り係数ＫB１が３５００以上１２０００以下の撚りが施されている糸Ｂとで経糸及び緯糸が構成されることが必要であり、糸Ａの撚り係数ＫA１が１５０００未満では、シボ織物としてのシボ立ちが不足し、３２０００を超えると、シボ織物の風合いが硬くなる。また糸Ｂの撚り係数ＫB１が３５００未満では、織物表面に単繊維の毛羽立ちが発生し、１２０００を超えると、シボ織物が硬い風合いとなる。
【０００８】
なお、本発明でいう撚り係数Ｋは撚数Ｔ（回／ｍ）と繊度Ｄ（デシテックス(ｄｔｅｘ)）から次式
撚り係数Ｋ＝Ｔ√Ｄ
より算出される。
【０００９】
とくに本発明のシボ織物が経緯方向に表面凹凸感に富んだ大きな畝のあるシボ織物であるためには、織物での経糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比Ｌ(W)及び織物での緯糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比Ｌ(F)がそれぞれ３以上１０以下の範囲にあることが必要であり、糸長比Ｌ(W)、糸長比Ｌ(F)が３未満では、経方向、緯方向の凹凸感が不足し十分なシボを呈さず、また糸長比Ｌ(W)、糸長比Ｌ(F)が１０を超えると、経方向、緯方向の凹凸感はあるものの一方の糸の浮きが多すぎ、スナッギング等物性面で問題が発生する。
【００１０】
経糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比Ｌ(W)は、本発明のシボ織物を経方向に１５ｃｍサンプリングし、経方向に１０ｃｍ間隔の印を付けて織物長さＬとし、経糸を糸Ａと糸Ｂにそれぞれに分離し、糸Ａ、糸Ｂにそれぞれ繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）×１／１０ｇの荷重を付与し、、織物の状態で先に印をした糸Ａ、糸Ｂのそれぞれの間隔の長さＬA、ＬBを測定し、次式
Ｌ(W)＝（ＬB−ＬA）×１００／Ｌ
より求められる。緯糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比Ｌ(F)についても、本発明のシボ織物を緯方向に１５ｃｍサンプリングし同様に求められる。
【００１１】
本発明のシボ織物は、経糸及び緯糸がそれぞれ糸Ａ１〜４本と糸Ｂ１〜４本の並んだ配列の繰り返しになって配された組織の織物であることが必要である。とくにシボ織物を無地調に表現するためにはＡ１〜２本と糸Ｂ１〜２本の同数本同士の配列の繰り返しであることが好ましい。糸Ａと糸Ｂの一方が４本を超える配列の繰り返し或いは両方が４本を超える配列の繰り返しで配された織物である場合は、シボ立ち性が低下し、更に糸Ａと糸Ｂとの糸長差及び色差等でサッカー柄やチェック柄に見えてしまうため、汎用性に劣る織物となる。
【００１２】
本発明のシボ織物において、糸Ａを構成する繊維としては、好ましい具体例としてポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルマルチフィラメント複合糸が挙げられ、また糸Ｂを構成する繊維としては、好ましい具体例としてセルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸が挙げられる。
【００１３】
糸Ａがポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルマルチフィラメント複合糸からなる場合、毛羽、糸切れ等が発生し難く、取り扱い性や寸法安定性に優れる。また糸Ｂがセルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸からなる場合、適度なドライタッチで光沢感発色性の優れたシボ織物となる。
【００１４】
本発明において、ポリエステルマルチフィラメント複合糸は、ポリエステルマルチフィラメントとポリアミドフィラメント等の合成繊維フィラメント、レーヨン、キュプラ等の再生繊維フィラメント、セルロースアセテート等の半合成繊維フィラメント等との混繊糸又は合撚糸を意味し、またセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸は、セルロースアセテートマルチフィラメントとポリエステルフィラメント、ポリアミドフィラメント等の合成繊維フィラメント、レーヨン、キュプラ等の再生繊維フィラメント等との複合仮撚糸等を意味する。
【００１５】
更に糸Ｂがセルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸からなる場合、或いは糸Ａのポリエステルマルチフィラメント複合糸がセルロースアセテートフィラメントを含む場合は、シボ織物に占めるセルロースアセテートフィラメントの比率が３０〜９０重量％であることが、セルロースアセテートフィラメントに基づく適度なドライタッチと光沢感発色性に富むシボ織物となることから好ましく、セルロースアセテートフィラメントの比率が３０重量％未満では、セルロースアセテートフィラメントの効果が不充分となる。
【００１６】
本発明において好ましく用いられるポリエステルマルチフィラメント糸は、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸が代表的なものとして挙げられる。また、好ましく用いられるセルロースアセテートマルチフィラメント糸は、平均酢化度４８．８〜５６．２％のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸、酢化度５６．２〜６２．５％のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸が挙げられる。
【００１７】
また、ポリエステルマルチフィラメント糸がカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント糸や太細ポリエステルマルチフィラメント糸の場合や、またレーヨンフィラメント等との複合糸である場合、更にはセルロースアセテートマルチフィラメント糸がカチオン可染性を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸である場合には、これらの任意の組合せを経糸、緯糸の両方又は一方に適用することにより、染色性の違いを利用した染め分け手法を用いてシャンブレーシボ織物や撚糸杢シボ織物、絣調外観のシボ織物等のより多彩な外観を表現することが可能となる。また本発明のシボ織物の地に、柄切り用の他種繊維が入ってもよい。
【００１８】
次に本発明のシボ織物の製造方法について説明する。
本発明のシボ織物は、撚り係数ＫA２が１５０００以上３２０００以下の撚りが施され、撚糸での熱応力Ｆ(A)の最大値が４ｇ以上の糸Ａと撚り係数ＫB２が３５００以上１２０００以下の撚りが施され、撚糸での熱応力Ｆ(B)の最大値が０．５ｇ以下の糸Ｂとを、経糸及び緯糸として用い、経糸及び緯糸をそれぞれ糸Ａ１〜４本と糸Ｂ１〜４本の並んだ配列の繰り返しで配して製織した織物を、１００℃以上１３０℃以下の温度の液中で染色シボ立て処理することにより得られる。
【００１９】
経糸及び緯糸として用いる糸Ａの撚り係数ＫA２が１５０００未満では、シボ立ちが急激に低下し、３２０００を超えると、糸の解撚トルクによって糸が絡まる状態、いわゆるビリ付きによって製織性が損なわれる。また、経糸及び緯糸として用いる糸Ｂの撚り係数ＫB２が３５００未満では、シボ立て後の糸の収束性が劣るため織物表面に単繊維の毛羽立ちが発生し易くなり、１２０００を超えると、織物に硬い風合いを与える。
【００２０】
また、糸Ａの撚糸での熱応力Ｆ(A)の最大値が４ｇ未満では、経緯方向のシボ立ちが劣り、糸Ｂの撚糸での熱応力Ｆ(B)の最大値が０．５ｇを超えると、糸Ａ、糸Ｂ共に収縮に寄与しるためシボ感が低下し、またふくらみ感の乏しい織物となる。更に、糸Ａ及び糸Ｂの組み合わせにおいては、糸Ａと糸Ｂとの撚糸での熱応力差が３．５ｇ以上２５ｇ以下であることが必要である。糸Ａと糸Ｂとの熱応力差が３．５ｇ未満では、糸Ａ、糸Ｂ共に収縮に寄与するためシボ感が低下し、経緯方向のシボ立ちが劣り、２５ｇを超えると、シボ立ちは良好であるが、スナッギングの発生等物性面が問題となる。
【００２１】
なお、熱応力とは、熱応力試験機を使用し、昇温速度１２０秒／３００℃の条件で測定した撚止めセット後の撚糸１本あたりの熱応力であり、その最大値で示した。また、撚止めセットは、製織時に問題が出ない範囲で出来る限り低い温度で行うことが好ましく、好ましくは７０〜８５℃で行う。
【００２２】
本発明方法においては、前述したように、糸Ａとしては、好ましくはポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルマルチフィラメント複合糸を、撚糸して撚止めセット後の撚糸の状態の糸を用い、また糸Ｂとしては、好ましくはセルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸を、撚糸して撚止めセット後の撚糸の状態の糸を用いる。
【００２３】
また、本発明方法においては、糸Ａと糸Ｂとを経糸及び緯糸として用いて製織する際には、良好なシボ立ちを得るために、経糸及び緯糸をそれぞれ糸Ａ１〜４本と糸Ｂ１〜４本の並んだ配列の繰り返しとして配して製織し織物とする。また無地調に表現したシボ織物を得るには、糸Ａ１〜２本と糸Ｂ１〜２本の同数本同士の配列の繰り返しで配した組織に製織することが好ましい。
【００２４】
更に、本発明のシボ織物を得る方法においては、経糸及び緯糸に用いる糸Ａと糸Ｂの熱応力、撚り係数にもよるが、染色シボ立て処理は、１００〜１３０℃の温度の液中で行うことが必要である。この染色シボ立て処理において、織物を構成する経糸及び緯糸の糸Ａと糸Ｂとの熱応力の差及び撚りの戻りの差により、経緯方向にそれぞれ配列された糸Ａと糸Ｂとの間に熱収縮差を生じて糸長差ができ、織り組織の拘束を受けて織物表面に凹凸感を奏するシボが発現する。
【００２５】
染色シボ立て処理において、温度が１００℃未満では、収縮差の発現が不充分であるためシボ立ちが不足となり、１３０℃を超えると、シボ立ちは良いが、シボ斑が発生する。また、緯シボを発現させるためには、シボ立て及び染色時の経張力を極力低く抑えることが好ましい。染色シボ立て処理は、シボ斑の発生を抑えるうえで液流中で行うことが好ましく、また、染色シボ立て処理は、シボ立てを染色だけで行う必要はなく、染色に先立つリラックス処理、染色のいずれか一方の温度の高い方で行うか或いは両方で行うことができる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、実施例中、シボ織物のシボの形態は目視、及び織物の畝の巾は計測、風合い、ふくらみ感は触感、により評価した。
【００２７】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート（以下ポリエステル）マルチフィラメント（３３デシテックス(ｄｔｅｘ)／１２フィラメント(ｆ)）を、表１に示す撚糸条件で撚糸し、８０℃でスチームによる撚止めセットを行った糸を糸Ａとして用い、セルローストリアセテート（以下トリアセテート）マルチフィラメント糸（６１ｄｔｅｘ／１５ｆ）を、表１に示す撚糸条件で撚糸し、８０℃でスチームによる撚止めセットを行った糸を糸Ｂとして用いた。この糸Ａ及び糸Ｂの熱応力は表１に示した。
【００２８】
経糸及び緯糸として糸Ａと糸Ｂを表１に示すような本数に配列した繰り返しとし、経糸規格 １００ 本／２．５４ｃｍ（吋）、緯糸規格８０本／２．５４ｃｍ（吋）の平組織で製織し、得られた織物を液流染色機にて１３０℃でリラックス処理を行ってシボ出しを行ない、以下の条件で染色して評価を行った。
染料：ダイアニックス ＴＡ−Ｎ２００％ブラック（Ｄｙｓｔａｒ社製分散染料） ２％ｏｗｆ
染色温度：１２０℃
染色時間：６０分
【００２９】
得られた織物は、経方向に２〜１０ｍｍ、緯方向に１０〜３０ｍｍの間隔のランダムで自然な経緯シボが形成されたシボ織物であり、更にトリアセテートフィラメント特有のドライ感のある適度なシャリ感を有し、シルキーな風合いと光沢感を兼ね備え、衣料用途に好適なシボ織物であった。得られた織物の評価結果は表２に示した。
【００３０】
（比較例１〜２）
表１に示した糸使い、撚係数、熱応力の糸を用い、経糸及び緯糸として糸Ａと糸Ｂを表１に示すような本数に配列した繰り返しとした以外は、実施例１と同様に製織し、シボ立てのリラックス処理を行った。得られた織物は、表２にその評価結果を示したとおり、シボ立ちが不足しておりふくらみ感の乏しい織物であった。
【００３１】
（実施例２〜３）
表１に示した糸使い、撚係数、熱応力の糸を用い、経糸及び緯糸として糸Ａと糸Ｂを表１に示すような本数に配列した繰り返しとし、経糸規格５５本／２．５４ｃｍ(吋)、緯糸規格５５本／２．５４ｃｍ(吋)の８枚変形模紗組織（糸Ｂを浮組織に配置）で製織し、この織物を液流染色機にて１２０℃でリラックス処理を行いシボ出しを行ない、実施例１と同じ条件で染色して評価を行った。なお、糸Ａは表１に示すような合撚糸を用いた。
【００３２】
得られた織物は、表２に示したような間隔の従来ない経緯方向のランダムで自然な経緯シボが形成されたシボ織物であり、トリアセテートフィラメント特有のドライ感のある適度なシャリ感を有し、シルキーな風合いと光沢感を兼ね備え、衣料用途に好適なシボ織物であった。更に実施例３では糸Ａの合撚糸に含まれるキュプラフィラメントが不染となって白残しに表現され、ミックス感を有するシボ織物であった。
【００３３】
（比較例３）
表１に示した糸使い、撚係数、熱応力の糸を用い、経糸及び緯糸として糸Ａと糸Ｂを表１に示すような本数に配列した繰り返しとした以外は、実施例１と同様に平組織で製織し、シボ立てリラックス処理を行った。得られた織物は、表２にその評価結果を示したとおり、チェック柄のふくれ状織物となってしまい、経緯方向にナチュラルでランダムな畝のあるシボは形成されなかった。
【００３４】
【表１】

【００３５】
【表２】

【００３６】
【発明の効果】
本発明のシボ織物は、経緯方向に大きな畝のある表面凹凸感に富んだ、従来には無い外観を有し、更に適度なふくらみ感、軽量感、ストレッチ感、及びシャリ感をも併せ持つものであり、衣料用途に好適なるものであり、また経糸及び緯糸の構成及び配列を考慮した本発明方法によるならば、上記のようなシボ織物を容易に得ることができる。

Claims (4)

1. 経糸及び緯糸が、下記式(1)〜(4)を満足するポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルマルチフィラメント複合糸から構成された糸Ａ１〜４本と、セルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸から構成された糸Ｂ１〜４本の配列の繰り返しで配されていることを特徴とするシボ織物。
   (1) １５０００≦ＫA１≦３２０００
   (2) ３５００≦ＫB１≦１２０００
   (3) ３≦Ｌ(W)≦１０
   (4) ３≦Ｌ(F)≦１０
   （但し、ＫA１は織物を構成している糸Ａの撚り係数、ＫB１は織物を構成している糸Ｂの撚り係数、Ｌ(W)は経糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比、Ｌ(F)は緯糸を構成している糸Ａと糸Ｂの糸長比である）
2. 織物に占めるセルロースアセテートフィラメントの比率が３０〜９０重量％である請求項１に記載のシボ織物。
3. 下記式(5)〜(9)を満足するポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルマルチフィラメント複合糸から構成される糸Ａとセルロースアセテートマルチフィラメント糸又はセルロースアセテートマルチフィラメント複合糸から構成される糸Ｂとを経糸及び緯糸として用い、経糸及び緯糸をそれぞれ糸Ａ１〜４本と糸Ｂ１〜４本の配列の繰り返しで配した織物を、１００〜１３０℃の温度の液中で染色シボ立て処理することを特徴とするシボ織物の製造方法。
   (5) １５０００≦ＫA２≦３２０００
   (6) ３５００≦ＫB２≦１２０００
   (7) Ｆ(A)≧４ｇ
   (8) Ｆ(B)≦０．５ｇ
   (9) ３．５ｇ≦Ｆ(A)−Ｆ(B)≦２５ｇ
   （但し、ＫA２は糸Ａの撚り係数、ＫB２は糸Ｂの撚り係数、Ｆ(A)は糸Ａの撚糸での熱応力の最大値、Ｆ(B)は糸Ｂの撚糸での熱応力の最大値である）
4. 織物に占めるセルロースアセテートフィラメントの比率を３０〜９０重量％とする請求項３に記載のシボ織物の製造方法。