CN110468490A - 一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，A:选取第一纱支作为毛圈纱，第二纱支作为地纱，得到织物毛坯；B：环烘预定型，持续90—120s；C：染色、烘干；D：定型得到毛圈均匀排列的绒面织物；E：对绒面织物进行第一次割绒，利用割绒刀将绒面织物表面的毛圈割至平整；再对绒面织物进行第二次割绒，利用割绒刀将绒面织物表面的绒毛割至长短不一，形成立体花型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明通过两次对绒面织物进行割绒，使得原本平整的天鹅绒具有了立体效果的图案，大大地提高了面料的美观性和新颖性；合适选择环烘的时间和温度，提高天鹅绒面料的稳定性和光泽度。

Description

一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法。
背景技术
天鹅绒是比较特殊的一类织物，一般采用两种方式生产：一是采用反包毛巾机织造，再经过割绒工序；二是直接采用毛圈开剪式反包机编织，在圆机上直接将成圈后的毛圈割开。
而现有的天鹅绒的表面一般是长短一致、平整绒面，平整绒面的天鹅绒不够美观，已经无法满足人们对美的要求，若想要得到带有立体图案的天鹅绒得通过压花的方式在天鹅绒表面压出花型，这样的花型不够稳定、也不够光泽；还有的是，传统的染整工艺而得的天鹅绒的光泽度也不佳，所以一种带有立体图案且具有良好光泽度和稳定性的天鹅绒面料亟待研发、生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，本发明所述制备方法通过两次割绒实现天鹅绒具有立体的图案。
一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤A:选取第一纱支作为毛圈纱，第二纱支作为地纱，以预先设置的织针排列和三角排列，所述毛圈纱与所述地纱拉长毛圈编织成圈，得到织物毛坯；
步骤B：在165—180摄氏度的温度下进行环烘预定型，持续90—120s；
步骤C：染色、烘干；
步骤D：定型得到毛圈均匀排列的绒面织物；
步骤E：对所述绒面织物进行第一次割绒，利用割绒刀将所述绒面织物表面的毛圈割至平整；再对所述绒面织物进行第二次割绒，利用割绒刀将所述绒面织物表面的毛圈割至长短不一，形成立体花型。
上述技术方案中，更进一步的是，在步骤A中，所述第一纱支为导电纤维与棉纤维及粘胶纤维混纺而成。使面料具有抗静电性能，也能够对电磁场形成屏蔽作用，减少电磁辐射。
上述技术方案中，更进一步的是，在步骤A中，所述第二纱支为涤丝与导电纤维混纺的复合丝和氨纶而成。提高面料的弹性。
上述技术方案中，更进一步的是，所述导电纤维的比例为第一纱支和第二纱支总量和的0.8—1.2%。
上述技术方案中，更进一步的是，在步骤A中，所述毛圈高度在1.9—2.5mm之间。控制适当的毛圈高度，在第二次割绒时候能够突出立体效果。
上述技术方案中，更进一步的是，在步骤E中，所述割绒刀割绒速度均匀，所述述割绒刀刀具在0.5-0.6mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明通过两次对所述绒面织物进行割绒，第一次将所述绒面织物割平整，第二次将所述绒面织物割出立体图案，使得原本平整的天鹅绒具有了立体效果的图案，大大地提高了面料的美观性和新颖性；在染整方面，合适选择所述环烘的时间和温度，提高天鹅绒面料的稳定性和光泽度。
附图说明
图1为本发明所述绒面织物的制备方法的流程图。
图2为本发明所述绒面织物的线圈图。
图3为本发明所述绒面织物的三角排列图。
图4为本发明所述绒面织物的织针排列图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1--4所述，一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤A:选取第一纱支作为毛圈纱，第二纱支作为地纱，以预先设置的织针排列和三角排列，所述毛圈纱与所述地纱拉长毛圈编织成圈，得到织物毛坯；
步骤B：在165—180摄氏度的温度下进行环烘预定形，持续90—120s；
步骤C：染色、烘干；
步骤D：定型得到毛圈均匀排列的绒面织物；
步骤E：对所述绒面织物进行第一次割绒，利用割绒刀将所述绒面织物表面的毛圈割至平整；再对所述绒面织物进行第二次割绒，利用割绒刀将所述绒面织物表面的毛圈割至长短不一，形成立体花型。
在步骤A中，所述第一纱支为导电纤维与棉纤维及粘胶纤维混纺而成。使面料具有抗静电性能，也能够对电磁场形成屏蔽作用，减少电磁辐射。
在步骤A中，所述第二纱支为涤丝与导电纤维混纺的复合丝和氨纶而成。提高面料的弹性。
在本实施例中，所述第一纱支为32SJCF/R/有机电导纤维69/30/1；所述第二纱支为100D/36F（DTY*有机电导纤维）*40D氨纶丝。
如图3所示，为本发明所述绒面织物的三角排列图，此三角结构中，每一路中的地纱为100D/36F(DTY*有机导电纤维）+40D氨纶丝，毛圈纱为30SJCF/R/有机导电纤维69/30/1，将地纱和毛圈纱一起编织成圈而且使毛圈线圈拉长形成拉长沉降弧，然后毛圈通过剪割处理得到细腻的绒面。
如图4所示，为本发明所述绒面织物的织针排列图，每一路：30SJCF/R/有机导电纤维69/30/1盖100D/36F(DTY*有机导电纤维)*40D氨纶丝。
所述导电纤维的比例为第一纱支和第二纱支总量和的0.8—1.2%。所述电导纤维不可以过多，避免影响手感和风格，在本实施例中，所述电导纤维的比例为第一纱支和第二纱支总量和的1%。
环烘预定形选择适当的时间和温度，本实施例中控制所述环烘预定形的温度控制在165—180摄氏度之间，持续90—120s；避免温度过高损伤绒面织物光泽；若温度过低则环烘预定型效果不佳，会导致缩水/克重会不稳定。
染整过程中，染色、烘干和定型工艺采用传统天鹅绒染色、烘干和定型工艺，此处不再累述，值得注意的是，染色过程中需要顺毛染，以保证染色均匀，减少绒面织物瑕疵。
在步骤A中，所述毛圈高度在1.9—2.5mm之间。控制适当的毛圈高度，在第二次割绒时候能够突出立体效果。
所述第一次割绒和所述第二次割绒均通过割绒机来实现；第一次割绒是利用割绒刀将所述毛圈割平整，高度一致；
第二次割绒是把平整的绒面割出立体花型，通过调整割绒刀的高度，所述割绒刀的高度根据要求的花型调整，即割出立体花型的天鹅绒；两次割绒刀利用的都是圆刀。
在步骤E中，所述割绒刀割绒速度均匀，所述述割绒刀刀具在0.5-0.6mm之间。
在本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤A:选取第一纱支作为毛圈纱，第二纱支作为地纱，以预先设置的织针排列和三角排列，所述毛圈纱与所述地纱拉长毛圈编织成圈，得到织物毛坯；
步骤B：在165—180摄氏度的温度下进行环烘预定形，持续90—120s；
步骤C：染色、烘干；
步骤D：定型得到毛圈均匀排列的绒面织物；
步骤E：对所述绒面织物进行第一次割绒，利用割绒刀将所述绒面织物表面的毛圈割至平整；再对所述绒面织物进行第二次割绒，利用割绒刀将所述绒面织物表面的毛圈割至长短不一，形成立体花型。
2.根据权利要求1中所述的一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述第一纱支为导电纤维与棉纤维及粘胶纤维混纺而成。
3.根据权利要求1中所述的一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述第二纱支为涤丝与导电纤维混纺的复合丝和氨纶而成。
4.根据权利要求2或3中所述的一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，其特征在于，所述导电纤维的比例为第一纱支和第二纱支总量和0.8—1.2%。
5.根据权利要求1中所述的一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述毛圈高度在1.9—2.5mm之间。
6.根据权利要求1中所述的一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法，其特征在于，在步骤E中，所述割绒刀割绒速度均匀，所述述割绒刀刀具在0.5-0.6mm之间。
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