CN105970457A - 一种阻燃毛巾布的制备方法 - Google Patents

一种阻燃毛巾布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105970457A
CN105970457A CN201610537240.4A CN201610537240A CN105970457A CN 105970457 A CN105970457 A CN 105970457A CN 201610537240 A CN201610537240 A CN 201610537240A CN 105970457 A CN105970457 A CN 105970457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
retardant
fire
yarn
flame
towelling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610537240.4A
Other languages
English (en)
Inventor
黄�俊
张义男
刘小梅
夏磊
王任
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Challenge Textile Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Challenge Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Challenge Textile Co Ltd filed Critical Shanghai Challenge Textile Co Ltd
Priority to CN201610537240.4A priority Critical patent/CN105970457A/zh
Publication of CN105970457A publication Critical patent/CN105970457A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads

Abstract

本发明涉及一种阻燃毛巾布的制备方法，包括：将100D/36F的涤纶阻燃长丝为接纱，32S/6芳纶1313 98％/导电丝2％混纺股线为毛圈纱，在粗针距毛巾机上织造，通过毛圈纱在沉降片片鼻上形成毛圈，将连接纱包覆在中间编织形成阻燃毛巾。本发明的方法得到的阻燃毛巾布不仅具有持久阻燃和抗静电效果的特点，而且同时兼具优异防寒保暖的性能，使其面料成为目前应用面广泛的特种阻燃、抗静电、保暖面料之一。

Description

一种阻燃毛巾布的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品面料领域，特别涉及一种阻燃毛巾布的制备方法。
背景技术
目前，在纺织行业，有需求生产一种兼具阻燃、抗静电、保暖的特种面料，但普通的毛巾布通常采用涤纶长丝作为原料，虽然涤纶长丝经拉毛后可以产生足够的蓬松度使保暖性得到很好的保障，但涤纶长丝作为化纤，遇高温产生的熔融使其在特种场合的应用上受到了诸多限制。因此，制备一种既产生足够的蓬松度，又可以阻燃、抗静电，织造出一种满足要求的特种织物十分有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃毛巾布的制备方法，该方法得到的阻燃毛巾布不仅具有持久阻燃和抗静电效果的特点，而且同时兼具优异防寒保暖的性能，使其面料成为目前应用面广泛的特种阻燃、抗静电、保暖面料之一。
本发明的一种阻燃毛巾布的制备方法，包括：
将100D/36F的涤纶阻燃长丝为接纱，32S/6芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％混纺股线为毛圈纱，在粗针距毛巾机上织造，通过毛圈纱在沉降片片鼻上形成毛圈，将连接纱包覆在中间编织形成阻燃毛巾布。
芳纶面料以毛坯布的形式染色困难，一般在化纤制备过程直接按最终颜色要求进行色纺，原液绿色指芳纶纱线直接是绿色的色纱。
所述织造工序包括：穿纱和编织两部分。
穿纱即“将100D/36F的涤纶阻燃长丝为接纱，32S/6芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％混纺股线为毛圈纱”；编织即“连接纱编织张力为15-20cN，以利于形成一个紧实的中间基布层；毛圈纱编织张力为5cN，以利于拉毛形成一个蓬松、丰满的绒面”。
所述连接纱编织张力为15-20cN，以利于形成一个紧实的中间基布层；毛圈纱编织张力为5cN，以利于拉毛形成一个蓬松、丰满的绒面，提高面料的保暖性能。
所述粗针距毛巾机为：针距为8G，筒径为30”(指英寸)；选用的沉降片毛高为3.0mm。在涤纶135℃高温染色时，作为中间基布的连接纱受热收缩，从而带动包覆在表面的毛圈纱收紧，最终形成一种紧密的、具有良好保暖性能的织物。而且涤纶阻燃长丝被芳纶混纺股线包覆在中间，避免涤纶阻燃长丝接触皮肤，防止涤纶遇高温熔融灼伤人体。
所述涤纶阻燃长丝的线长为60～75cm/100N，芳纶混纺股线的线长为100～150cm/100N。
所述涤纶阻燃长丝含磷系阻燃剂，通过共聚法纺丝得到；其在燃烧过程中产生磷酸酐或磷酸，促使纺织品脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。此外，磷酸酐在热解时形成类似玻璃状的熔融物覆盖在织物上，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。织造时将涤纶阻燃长丝用作连接纱，可以应用涤纶的热收缩性，使面料收缩、紧密；芳纶混纺股线用作毛圈纱可以起到优异的阻燃、抗静电效果，且拉毛后面料具有一定的蓬松性。
所述织造出的阻燃毛巾布，经拉毛后可以产生足够的蓬松度使保暖性得到很好的保障，且满足持久的阻燃、抗静电要求。
采用阻燃纤维和抗静电纤维(即芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％混纺股线)，通过混纺的形式生产满足阻燃、抗静电要求的纱线，要求既可以经拉毛后产生足够的蓬松度，又可以阻燃、抗静电，织造出一种满足要求的特种织物。
本发明的方法考虑如下因素：
1、原料的选取
(1)为了达到目标织物持久阻燃和抗静电的特种要求，毛圈纱选用32S/6芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％混纺股线。应用芳纶1313本身具有的永久阻燃性以及优良的热稳定性来实现特种要求，加入2％的导电丝是为减少静电的产生，防止静电引起的危害，且减少静电的同时也提高了穿着舒适感。
(2)为了形成一个紧密的结构，实现面料的保暖性，连接纱选用100D/36F的涤纶阻燃长丝：一方面可以应用涤纶的热收缩性，使面料收缩、紧密；另一方面又因共聚法纺丝过程中添加了含磷系阻燃剂，可以起到一定的阻燃作用。
2、织造结构的设计
(1)为了使面料能更好地体现出持久阻燃和抗静电的特种要求，在设计上我们将毛圈纱选择使用32S/6芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％混纺股线。
(2)为了使面料收缩、紧密，连接纱选择使用具备热收缩性的涤纶阻燃长丝。
(3)织造结构设计成毛巾布，通过毛圈纱芳纶混纺股线将连接纱涤纶阻燃长丝包覆在中间，避免涤纶阻燃长丝接触皮肤，防止涤纶遇高温熔融灼伤人体。
(4)为了提高面料的保暖性，设计将面料的厚度增加，一方面便于拉毛形成一个蓬松的面料，另一方面提升面料在穿着时能够包含的静止空气，两者共同作用增强面料的保暖性，为此选用3.0mm的高毛高沉降片。
3、织机的选取
(1)为了实现毛巾布结构的需要，选择了毛巾机。
(2)针对32S/6的用纱，选用的机号为8G。
4、阻燃毛巾布的织造
(1)线长控制以形成一个结构紧实的中间基布层为佳。根据不同的克重要求，涤纶阻燃长丝的线长控制在60～75cm/100N的范围内，芳纶混纺股线的线长控制在100～150cm/100N的范围内。
(2)张力控制以连接纱编织张力控制在15-20cN，以利于形成一个紧实的中间基布层；毛圈纱编织张力控制在5cN，以利于拉毛形成一个蓬松、丰满的绒面，提高面料的保暖性能。
(3)卷布张力以毛圈纱能正常脱圈为准，考虑到芳纶混纺股线比较硬，所以卷布张力控制在比较高的程度。反映在织机上，毛坯面料在撑布架上绷得比较紧，手感摸上去硬实少弹性。
有益效果
本发明的阻燃毛巾布，可以避免涤纶阻燃长丝接触皮肤，防止涤纶遇高温熔融灼伤人体。通过连接纱和毛圈纱的配比关系和张力控制来实现紧实结构的毛巾布编织，在染色高温作用下，应用涤纶的热收缩性，使面料进一步收缩紧密；用本发明的方法生产的毛巾布经拉毛后产生足够的蓬松度，成为一种满足持久阻燃、抗静电，又保暖的特种织物。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
大圆机选用30”/8G的德乐UP472机器，连接纱选用100D/36F的涤纶阻燃长丝，毛圈纱选用32S/6芳纶1313原液绿色98％/导电丝2％混纺股线。
连接纱的线长为60cm/100N，编织张力控制在15-20cN；毛圈纱的线长为116cm/100N，编织张力控制在5cN。
经染整后，最终光坯克重375g/m2，采用GB/T 5455-2014的阻燃测试，阻燃等级A，抗静电性能在4.76E+11-1.77E+14，保暖值CLO值为0.56，且面料呈良好的穿着舒适性。

Claims (4)

1.一种阻燃毛巾布的制备方法，包括：
将100D/36F的涤纶阻燃长丝为接纱，32S/6芳纶1313 98％/导电丝2％混纺股线为毛圈纱，在粗针距毛巾机上织造，通过毛圈纱在沉降片片鼻上形成毛圈，将连接纱包覆在中间编织形成阻燃毛巾布。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃毛巾布的制备方法，其特征在于，所述粗针距毛巾机为：针距为8G，筒径为30”，选用的沉降片毛高为3.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃毛巾布的制备方法，其特征在于，所述涤纶阻燃长丝的线长为60～75cm/100N，芳纶混纺股线的线长为100～150cm/100N。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃毛巾布的制备方法，其特征在于，所述连接纱编织张力为15-20cN，毛圈纱编织张力为5cN。
CN201610537240.4A 2016-07-08 2016-07-08 一种阻燃毛巾布的制备方法 Pending CN105970457A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610537240.4A CN105970457A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种阻燃毛巾布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610537240.4A CN105970457A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种阻燃毛巾布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105970457A true CN105970457A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56952186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610537240.4A Pending CN105970457A (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种阻燃毛巾布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970457A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108724863A (zh) * 2018-05-11 2018-11-02 江苏奥神新材料股份有限公司 一种灭火防护服面料
CN110468490A (zh) * 2019-08-21 2019-11-19 宁波大千纺织品有限公司 一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法
CN111676579A (zh) * 2020-07-11 2020-09-18 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997046749A1 (fr) * 1996-06-04 1997-12-11 Commissariat A L'energie Atomique Structure textile tricotee a double peau et fils de liaison orientable et son procede de fabrication
CN101560710A (zh) * 2009-02-21 2009-10-21 太仓市金辉化纤实业有限公司 一种全消光阻燃涤纶空气变形纱及其制备方法与应用
CN203498582U (zh) * 2013-09-30 2014-03-26 常熟市宝沣特种纤维有限公司 一种具有阻燃抗静电功能的荧光警示面料
CN103911755A (zh) * 2014-03-24 2014-07-09 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种高机号毛巾布的制备方法
CN104611806A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 上海特安纶纤维有限公司 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的阻燃纱线和由其制得的织物及制备方法
CN105274717A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 江苏奥神新材料股份有限公司 一种阻燃隔热面料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997046749A1 (fr) * 1996-06-04 1997-12-11 Commissariat A L'energie Atomique Structure textile tricotee a double peau et fils de liaison orientable et son procede de fabrication
CN101560710A (zh) * 2009-02-21 2009-10-21 太仓市金辉化纤实业有限公司 一种全消光阻燃涤纶空气变形纱及其制备方法与应用
CN203498582U (zh) * 2013-09-30 2014-03-26 常熟市宝沣特种纤维有限公司 一种具有阻燃抗静电功能的荧光警示面料
CN103911755A (zh) * 2014-03-24 2014-07-09 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种高机号毛巾布的制备方法
CN104611806A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 上海特安纶纤维有限公司 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的阻燃纱线和由其制得的织物及制备方法
CN105274717A (zh) * 2015-11-04 2016-01-27 江苏奥神新材料股份有限公司 一种阻燃隔热面料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108724863A (zh) * 2018-05-11 2018-11-02 江苏奥神新材料股份有限公司 一种灭火防护服面料
CN110468490A (zh) * 2019-08-21 2019-11-19 宁波大千纺织品有限公司 一种静电割绒立体图案绒面织物的制备方法
CN111676579A (zh) * 2020-07-11 2020-09-18 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106457780A (zh) 具有羊毛混纺物的阻燃织物
CN102733057B (zh) 用于床垫的阻燃纬编针织提花织物及其制备方法
CN108950814A (zh) 一种高强迷彩印花多功能防护面料
CN109706606A (zh) 一种多功能防护针织面料
CN104131393A (zh) 一种阻燃面料及其加工工艺
CN105970457A (zh) 一种阻燃毛巾布的制备方法
CN110344163A (zh) 一种磨绒类纬编夹层双面布料的生产工艺
CN105544076A (zh) 一种涤毛起绒针织面料及其制备方法
CN105581409A (zh) 一种高舒适性防护服面料及防护服及其制备方法
CN104651997A (zh) 包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维的纤维混合物、及由其纱线、织物和制备方法
CN109505044A (zh) 一种阻燃耐高温防护面料及其制备方法
CN104120536B (zh) 一种阻燃舒适织物及其制备方法
CN107119376A (zh) 永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法
CN109576879A (zh) 一种户外用针织面料及其制备方法
KR20210015399A (ko) 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법
CN101922081A (zh) 一种阻燃毛衫原料
CN108611746B (zh) 一种凉感丝绸异色调针织面料的制备工艺
CN216891440U (zh) 一种细丝镂空纬编面料
CN109778408A (zh) 一种阻燃混纺针织面料
CN109576878A (zh) 一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法
CN102505275A (zh) 一种防烫羽绒服面料的制备工艺
CN104674453A (zh) 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的纤维混合物、及由其制得的纱线、无纺织物和制备方法
CN105386207A (zh) 灭虫驱蚊的纺织品
CN110284241A (zh) 一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺
WO2019116591A1 (ja) 衣服用織編物及びこれを用いた衣服

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928