CN105581409A - 一种高舒适性防护服面料及防护服及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高舒适性防护服面料及防护服，所述高舒适性防护服面料依次由外层、防水透气层和隔热舒适层组成。本发明高舒适性防护服面料及防护服，通过采用两种或两种以上碳化热收缩率不同的材料组合，同时采用分层镶嵌结合，形成的新型双层机织结构针织结构等；在热测试中，形成表面隆起形态，从而阻碍和减缓热辐射、热传导的传热速度，同样的克重得到更高的热防护值。从而在同样热防护值的产品方案中，做到减重优化的效果，同时有效改善了现有方案服用的安全性、舒适性、美观性。

Description

一种高舒适性防护服面料及防护服及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料及防护服，尤其涉及一种高舒适性防护服面料及防护服。
背景技术
消防员灭火防护服是消防员在进行灭火战斗中，用来保护身体不受火焰及辐射热侵害的专业防护装备，是目前在消防部队中最常用配备，也是使用频率最高的个人防护装备。
防护服是保护活跃在消防第一线的消防队员人身安全的重要装备品之一，它不仅是火灾救助现场不可或缺的必备品，也是保护消防队员身体免受伤害的防火用具，因此，适应火灾现场救助活动的防护服就显得尤为重要。防护服一般具有多层结构，从外到内依次为阻燃耐火材料层、防水透气层、隔热层和舒适层。
当前纺织纤维越来越多，功能也多种多样，阻燃耐高温纤维，一般指能在200度以上，保持长期尺寸稳定性和强度，阻燃氧指数大于28的一类材料，目前以芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺、PBI、PBO、kermel为市场应用的主流，适用于消防和工业的阻燃和热防护的工作场合。由于应对爆燃等极端环境的测试考验，在实际的市场产品的研发设计中，开发人员会通过观察耐高温纤维在燃烧测试后的残炭收缩率，进而把耐高温纤维细分为低收缩的耐高温纤维及高收缩的耐高温纤维。
芳砜纶纤维是由上海特安纶公司开发的耐高温高碳化收缩的材料，特征是在300度的热测试方面干热收缩率小于0.8％，而超过350度后，干热收缩率迅速变大。其染色性能、手感舒适性能优于普通的耐高温纤维。同时异型的截面，有利于吸湿快干，具有良好的导水性能。
阻燃纤维素纤维是通过磷系、氮系、硅氮系等阻燃剂后处理达到阻燃极限氧指数超过28的一类纤维素纤维，一般使用在消防产品的内层，通过与耐高温纤维混纺作为贴身舒适层使用。单层的水洗收缩率较大，尺寸稳定性不太好，强度不高。
目前为了防止高收缩耐高温纤维在热火爆燃测试方面出现崩裂现象，外层机织物会适当加入一些低碳化收缩率的纤维，如芳纶1414/pod/pbi/pbo等。最近技术使用了双层结构技术，将高碳化收缩纤维和低碳化收缩纤维交织，作为机织外层使用，在热测试下形成凸起，提升了TPP热防护值，将防护服结构从四层改为三层。但是芳纶1414和POD纤维纯纺纱在机织双层中派生出续燃指标不太稳定(LOI指数28左右，不高)，阴燃不能避免、染色、成本等问题，并且在贴身的舒适度方面的改善不大，只能有限的替代一些现有的外层单层织物产品。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高舒适性防护服面料及防护服。本发明的解决方案是利用全新MD高碳化收缩材料，与阻燃粘胶长丝等低碳化收缩材料交并交织，开发一种新型双层的针织织物结构，该双层针织物，应用于防护服的里层，优化原有的舒适层面料的阻燃、隔热及耐用性功能。使用双层针织提花机织造，由上下两层织造而成，通过对不同排针排列，可形成不同的交织花纹，利用两层的材料热收缩率的差异和方案设置，控制双层织物在260度左右能够基本保持热稳定性的尺寸收缩率小于10％，而在超过900-1300度以上的碳化热测试情况下，得到上下层热收缩率差异大于5％的效果，同时热测试形成的凸起图形，可以得到设计控制。最终该类高碳化收缩的芳砜纶纤维复合的材料组合制成的双层织物，可以与其他织物形成三层复合，适用于防护服全新方案。提升防护安全性(阴燃/碳长改善)、服用舒适性(贴身层的导湿透气改善)、印染印花便利性、成本优化。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种高舒适性防护服面料，依次由外层、防水透气层和隔热舒适层组成。
所述外层，由下述重量百分比的纤维织造而成：间位芳酰胺纤维90-96％、对位芳酰胺纤维3-7％、防静电纤维1-5％。
芳纶全称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”，英文为Aramidfiber。
芳纶主要分为两种：间位芳酰胺纤维(MPIA)和对位芳酰胺纤维(PPTA)。
所述间位芳酰胺纤维，可以采用美国杜邦公司牌号为芳纶1313的产品，商品名为Nomex。
所述对位芳酰胺纤维，可以采用美国杜邦公司牌号为芳纶1414的产品，商品名为Kevlar。
所述防静电纤维为尼龙复包碳芯纤维，可以采用美国杜邦公司牌号为P140的产品。
所述防水透气层，包括下述重量份的原料：芳纶水刺无纺布65-75份、PTFE膜15-25份。
优选地，所述防水透气层还包括抗菌乳液0.5-5重量份。
所述抗菌乳液由丙烯酸丁酯95-99wt％和抗菌剂1-5wt％组成。
所述抗菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或多种的混合物。
优选地，所述抗菌剂由2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮混合而成，所述2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的芳纶水刺无纺布可以由100wt％的间位芳酰胺纤维织造而成，也可以由75-85wt％间位芳酰胺纤维和15-25wt％对位芳酰胺纤维织造而成。
优选地，所述的PTFE膜为聚四氟乙烯膜，厚度为1-5μm，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气孔，微气孔孔径为0.5-3μm，重量为25-35g/m2。
所述隔热舒适层为针织双层织物，包括外层织物和内层织物，所述外层织物的纤维高温碳化收缩率低于内层织物的纤维高温碳化收缩率。
所述高温碳化收缩率是指，纤维在500℃温度处理10min后的碳化收缩率。高温碳化收缩率计算方法如下：
(处理前纤维长度-处理后纤维长度)/处理前纤维长度*100％。
所述外层织物和内层织物由外层、内层的纱线或长丝上下交替连接而成。
所述外层织物由低收缩率纤维纱线或长丝织造而成，其耐高温碳化收缩率≤5％，具体可以为对位芳酰胺纤维、POD纤维、PI纤维、阻燃纤维素纤维中的一种或多种。
所述内层织物由高收缩率纤维纱线或长丝织造而成，其耐高温碳化收缩率≥8％，具体可以为芳砜纶纤维、间位芳酰胺纤维、阻燃尼龙、阻燃涤纶中的一种或多种。
POD纤维，即聚芳恶二唑纤维，其分子主链中苯环和恶二唑五元环交替排列，是以对苯二甲酸、功能化二酸单体和硫酸肼为单体，以发烟硫酸为溶剂和脱水剂，在一定的温度条件下缩聚得到，该聚合物溶液无需提纯和净化，可直接作为纺丝原液，通过湿法纺丝工序得到聚芳恶二唑纤维。
PI纤维，即聚酰亚胺纤维，英文名称：polyimidefiber，又称芳酰亚胺纤维，arimidfiber。指分子链中含有芳酰亚胺的纤维，包括醚类和酮类，前者由均苯四甲酸酐与4,4'-二氨基对苯醚溶液缩聚成聚酰胺酸后湿纺和高温环化而得；后者由二苯基甲酮-3,3',4,4'-四甲酸酐与甲苯二异氰酸酯及4,4'-二亚苯基甲烷二异氰酸酯进行溶液共缩聚和湿纺而得。
阻燃纤维素纤维，是将阻燃剂均匀分散到离子液体后，然后将纤维素溶解在其中以制备阻燃纺丝液，最后经湿法或干湿法纺丝制备得到阻燃纤维素纤维。
芳砜纶纤维，优选采用MD芳砜纶纤维，该MD芳砜纶纤维可以采用中国发明专利申请号为201410051597.2实施例1所述方法制备而成。
阻燃涤纶，是在熔融纺丝前向涤纶熔体中加入阻燃剂混合，按照常规湿法纺丝喷丝工艺成型得到。也可以直接购买得到，上海德福伦化纤有限公司等均有生产。涤纶是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
阻燃尼龙，是在熔融纺丝前向尼龙熔体中加入阻燃剂混合，按照常规湿法纺丝喷丝工艺成型得到。也可以直接购买得到，EMS瑞士化学(中国)有限公司等均有生产。聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide，简称PA。
优选地，所述外层为混纺机织布，克重为200-220g/m2，所述防水透气层的克重为80-100g/m2，所述隔热舒适层的花型为管状、菱形、圆形、长方形、三角形、四边形以上的正多边形等，克重为150-250g/m2。
本发明还提供了一种高舒适性防护服，采用上述高舒适性防护服面料按照常规防护服生产工艺制备而成，也可以采用专利申请号201110285062.8中实施例1所示的上衣和裤子的尺寸和结构。
本发明所涉及的面料织造方法包括但不限于机织或针织织物。一般的织物设计和构造是本领域技术人员熟知的方法。
所谓“机织”织物是指，通常在织机上形成的通过径向或纬向交织纱线，并且使纱线彼此填充或交织以形成任何织物组织(诸如平织、四经破缎纹织、方平织、缎面织、斜纹织等等)的织物。其中平织和斜纹织是商业中最常使用的组织，并且许多实施方案中优选的。
所谓“针织”织物直指通常通过使用针将纱线圈互连而形成的织物。许多情况下，为制得针织织物，将短纤维喂入到将纱线转变成织物的针织机中。如果需要，可向针织机中提供合股或未合股的多条单纱或股线；常规技术为，将一束纱线或一束合股纱线同时装入到针织机中并且针织成织物，或直接针织成衣着制品。在一些实施方案中通过将一种纤维或多种纤维共混物短纱线与一种或多种其他短纤纱或连续长丝纱线同时喂入，从而将功能性纤维添加到针织织物中。可调节针织紧密度以满足任何具体的需要。已在列入单面针织物和毛线圈针织物花纹中发现了防护服性能的非常有效的组合。
本发明的高舒适性防护服面料及防护服，外层的混纺纤维材料经260℃热稳定性能试验后，沿经、纬度方向的尺寸变化率＜5％，舒适层经260℃热稳定性能试验后，沿经、纬度方向的尺寸变化率也＜5％。
防护服所用的三层材料由于都采用以对位芳纶为主的混纺纤维布，所以在洗涤5次以后经测试，沿经、纬向的尺寸变化率均＜5％。
除了防护服的外层保持原有的阻燃性能外，其防水透气层、隔热舒适层的阻燃性能都有大幅提高，经测试，三层材料的经向、纬向的续燃时间均为0秒，损毁长度均小于20.0cm，并且无熔融、滴落、脆裂、收缩现象。
本发明高舒适性防护服面料及防护服，通过采用两种或两种以上碳化热收缩率不同的材料组合，同时采用分层镶嵌结合，形成的新型双层机织结构针织结构等；在热测试中，形成表面隆起形态，从而阻碍和减缓热辐射、热传导的传热速度，同样的克重得到更高的热防护值。从而在同样热防护值的产品方案中，做到减重优化的效果，同时有效改善了现有方案服用的安全性、舒适性、美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高舒适性防护服面料结构示意图。
图中附图标记：
1-外层、2-防水透气层、3-隔热舒适层、21-聚四氟乙烯膜、22-芳纶水刺无纺布、31-内层织物、32-外层织物。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例中各原料介绍：
间位芳酰胺纤维，采用美国杜邦公司牌号为芳纶1313的产品，商品名为Nomex。
对位芳酰胺纤维，采用美国杜邦公司牌号为芳纶1414的产品，商品名为Kevlar。
防静电纤维为尼龙复包碳芯纤维，采用美国杜邦公司牌号为P140的产品。
丙烯酸丁酯，CAS号：141-32-2，采用山东开泰石化股份有限公司生产的丙烯酸丁酯。
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，CAS号：2682-20-4。
2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，CAS号：26530-20-1。
2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，CAS号：4299-07-4。
MD芳砜纶纤维，采用中国发明专利申请号为201410051597.2中实施例1所述方法制备而成。
PI纤维，即聚酰亚胺纤维，采用专利申请号：201310213576.1中实施例1的方法制备。
POD纤维，即聚芳恶二唑纤维是指由包含恶二唑单元的聚合物构成的纤维，采用美国授权专利US4202962制备聚芳恶二唑纤维。
实施例1
高舒适性防护服面料，从外至内，包括一次复合的外层、防水透气层和隔热舒适层。
所述外层，克重为210g/m2，由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用常用常规方法机织织造而成：间位芳酰胺纤维93％、对位芳酰胺纤维5％、防静电纤维2％。
所述防水透气层，克重为90g/m2，由下述重量份的原料组成：芳纶水刺无纺布70份、PTFE膜20份。
所述的芳纶水刺无纺布由80wt％间位芳酰胺纤维和20wt％对位芳酰胺纤维采用常规方法织造而成(其中wt％为质量百分比)。
所述的PTFE膜为聚四氟乙烯膜，厚度为2.5μm，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气孔，微气孔孔径为0.8μm，重量为30g/m2。
防水透气层的制备方法如下：先在所述的芳纶水刺无纺布上，铺设聚四氟乙烯膜，然后进行热压，热压温度为200℃，热压压力为3MPa，使聚四氟乙烯膜粘合在所述的芳纶水刺无纺布上，即得防水透气层。
所述隔热舒适层为针织双层织物，克重为200g/m2，花型为菱形，包括外层织物和内层织物；所述外层织物由对位芳酰胺纤维织成，克重为100g/m2；所述内层织物由MD芳砜纶纤维织成，克重为100g/m2。由针织大圆机采用常规工艺织造而成。
上述外层、防水透气层、隔热舒适层结构平铺，采用绗缝工艺连接，得到实施例1的高舒适性防护服面料。
实施例2
如图1所示，高舒适性防护服面料，从外至内，包括一次复合的外层1、防水透气层2和隔热舒适层3。
所述外层1，克重为210g/m2，由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用机织织造而成：间位芳酰胺纤维93％、对位芳酰胺纤维5％、防静电纤维2％。
所述防水透气层2，克重为90g/m2，由下述重量份的原料组成：芳纶水刺无纺布70份、PTFE膜20份。
所述的芳纶水刺无纺布22由80wt％间位芳酰胺纤维和20wt％对位芳酰胺纤维织造而成(其中wt％为质量百分比)。
所述的PTFE膜21为聚四氟乙烯膜，厚度为2.5μm，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气孔，微气孔孔径为0.8μm，重量为30g/m2。
所述隔热舒适层3为针织双层织物，克重为200g/m2，花型为菱形，包括外层织物32和内层织物31；所述外层织物32由对位芳酰胺纤维织成，克重为100g/m2；所述内层织物31由阻燃尼龙纤维织成，克重为100g/m2。由针织大圆机采用常规工艺织造而成。
上述外层1、防水透气层2、隔热舒适层3结构平铺，采用绗缝工艺连接，得到实施例2的高舒适性防护服面料。
实施例3
高舒适性防护服面料，从外至内，包括一次复合的外层、防水透气层和隔热舒适层。
所述外层，克重为210g/m2，由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用机织织造而成：间位芳酰胺纤维93％、对位芳酰胺纤维5％、防静电纤维2％。
所述防水透气层，克重为90g/m2，由下述重量份的原料组成：芳纶水刺无纺布70份、PTFE膜20份。
所述的芳纶水刺无纺布由80wt％间位芳酰胺纤维和20wt％对位芳酰胺纤维织造而成。
所述的PTFE膜为聚四氟乙烯膜，厚度为2.5μm，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气孔，微气孔孔径为0.8μm，重量为30g/m2。
所述隔热舒适层为针织双层织物，克重为200g/m2，花型为管状，包括外层织物和内层织物；所述外层织物由POD纤维织成，克重为100g/m2；所述内层织物由阻燃涤纶纤维织成，克重为100g/m2。由针织大圆机采用常规工艺织造而成。
上述外层、防水透气层、隔热舒适层结构平铺，采用绗缝工艺连接，得到实施例3的高舒适性防护服面料。
实施例4
高舒适性防护服面料，从外至内，包括外层、防水透气层和隔热舒适层。
所述外层，克重为210g/m2，由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用常用常规方法机织织造而成：间位芳酰胺纤维93％、对位芳酰胺纤维5％、防静电纤维2％。
所述防水透气层，克重为92g/m2，由下述重量份的原料组成：芳纶水刺无纺布70份、PTFE膜20份、抗菌乳液2份。
所述的芳纶水刺无纺布由80wt％间位芳酰胺纤维和20wt％对位芳酰胺纤维采用常规方法织造而成。
所述的PTFE膜为聚四氟乙烯膜，厚度为2.5μm，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气孔，微气孔孔径为0.8μm，重量为30g/m2。
所述抗菌乳液由丙烯酸丁酯97wt％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1wt％、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮1wt％和2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1wt％组成(其中wt％为质量百分比)；将2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮加入到丙烯酸丁酯中搅拌混合均匀即得抗菌乳液。
防水透气层的制备方法如下：先在所述的芳纶水刺无纺布上，铺设聚四氟乙烯膜，然后进行热压，热压温度为200℃，热压压力为3MPa，使聚四氟乙烯膜粘合在所述的芳纶水刺无纺布上；再在聚四氟乙烯膜上层，均匀涂布抗菌乳液，然后在75℃下干燥24小时即得。
所述隔热舒适层为针织双层织物，克重为200g/m2，花型为菱形，包括外层织物和内层织物；所述外层织物由PI纤维织成，克重为100g/m2；所述内层由芳砜纶MD纤维织成，克重为100g/m2。由针织大圆机采用常规工艺织造而成。
上述外层、隔热层、舒适层结构平铺，采用绗缝工艺连接，得到实施例4的高舒适性防护服面料。
实施例5
与实施例4基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌乳液由丙烯酸丁酯97％、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮1.5wt％和2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1.5wt％组成；将2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮加入到丙烯酸丁酯中搅拌混合均匀即得抗菌乳液。得到实施例5的高舒适性防护服面料。
实施例6
与实施例4基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌乳液由丙烯酸丁酯97％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1.5wt％和2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1.5wt％组成；将2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮加入到丙烯酸丁酯中搅拌混合均匀即得抗菌乳液。得到实施例6的高舒适性防护服面料。
实施例7
与实施例4基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌乳液由丙烯酸丁酯97％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1.5wt％和2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮1.5wt％组成；将2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮加入到丙烯酸丁酯中搅拌混合均匀即得抗菌乳液。得到实施例7的高舒适性防护服面料。
实施例8
参照专利申请号201110285062.8中实施例1所示的上衣和裤子的尺寸和结构，分别采用本发明实施例1-8制得的高舒适性防护服面料按照常规防护服制作工艺，分别得到实施例1-8高舒适性防护服面料制备而成高舒适性防护服。
测试例1
对实施例4-7制备的高舒适性防护服面料中的放水透气层进行耐静水压和热稳定性测试。参照GA10-2002《消防员灭火防护服》(国家公共安全行业标准)和ZGZ-ZPJY：2009《消防员灭火防护服强制性逐批检验规则》进行测试，洗涤25次后，防水透气层耐静水压、热稳定性能中的收缩率测试结果见表1。
表1：耐静水压和热稳定性测试结果表
比较实施例4与实施例5-7，实施例4(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮复配)防水透气层耐静水压、热稳定性能中的收缩率明显优于实施例5-7(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中任意二者复配)。
测试例2
对实施例4-7制备的高舒适性防护服面料，采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率，大肠杆菌ATYCC25922、金黄色葡萄球菌ATCC6538，测试结果见表2。
表2：水洗30次后抑菌率测试表
比较实施例4与实施例5-7，实施例4(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮复配)抑菌率明显优于实施例5-7(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中任意二者复配)。
测试例3
对实施例1-7制备的高舒适性防护服面料，进行热防护性能(TPP)值测试。具体结果见表3。
表3：热防护性能测试结果表
TPP
实施例1 30
实施例2 35
实施例3 31
实施例4 37
实施例5 33
实施例6 34
实施例7 34

Claims (10)

1.一种高舒适性防护服面料，其特征在于：依次由外层、防水透气层和隔热舒适层组成。
2.如权利要求1所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：所述外层，由下述重量百分比的纤维织造而成：间位芳酰胺纤维90-96％、对位芳酰胺纤维3-7％、防静电纤维1-5％。
3.如权利要求1所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：所述隔热舒适层为针织双层织物，包括外层织物和内层织物，所述外层织物的纤维高温碳化收缩率低于内层织物的纤维高温碳化收缩率。
4.如权利要求3所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：外层织物和内层织物由外层、内层的纱线或长丝上下交替连接而成；
优选地，外层织物由低收缩率纤维纱线或长丝织造而成，其耐高温碳化收缩率≤5％，选自对位芳酰胺纤维、POD纤维、PI纤维、阻燃纤维素纤维中的一种或多种；
优选地，内层织物由高收缩率纤维纱线或长丝织造而成，其耐高温碳化收缩率≥8％，选自芳砜纶纤维、间位芳酰胺纤维、阻燃尼龙、阻燃涤纶中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：所述防水透气层，包括下述重量份的原料：芳纶水刺无纺布65-75份、PTFE膜15-25份。
6.如权利要求5所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：所述的芳纶水刺无纺布由100wt％的间位芳酰胺纤维织造而成。
7.如权利要求5所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：所述的芳纶水刺无纺布由75-85wt％间位芳酰胺纤维和15-25wt％对位芳酰胺纤维织造而成。
8.如权利要求5-7中任一项所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：所述所述防水透气层还包括抗菌乳液0.5-5重量份；
所述抗菌乳液由丙烯酸丁酯95-99wt％和抗菌剂1-5wt％组成；
优选地，所述抗菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或多种的混合物；
更优选地，所述抗菌剂由2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮混合而成，所述2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
9.如权利要求1-8中任一项所述的高舒适性防护服面料，其特征在于：所述外层为混纺机织布，克重为200-220g/m2，所述防水透气层的克重为80-100g/m2，所述隔热舒适层的花型为管状、菱形、圆形、长方形、三角形、四边形以上的正多边形，克重为150-250g/m2。
10.一种高舒适性防护服，其特征在于：采用权利要求1-9中任一项所述的高舒适性防护服面料按照常规防护服生产工艺制备而成。
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