CN104358007A - 一种全真丝光边丝绒及其织造方法 - Google Patents

一种全真丝光边丝绒及其织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104358007A
CN104358007A CN201410242771.1A CN201410242771A CN104358007A CN 104358007 A CN104358007 A CN 104358007A CN 201410242771 A CN201410242771 A CN 201410242771A CN 104358007 A CN104358007 A CN 104358007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ground
suede
dent
upper strata
lower floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410242771.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104358007B (zh
Inventor
叶静芳
杨华军
王爱东
许意
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Jizhen Industrial Co., Ltd.
Original Assignee
JIANGXI MINGRI GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI MINGRI GROUP filed Critical JIANGXI MINGRI GROUP
Priority to CN201410242771.1A priority Critical patent/CN104358007B/zh
Publication of CN104358007A publication Critical patent/CN104358007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104358007B publication Critical patent/CN104358007B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全真丝光边丝绒及其织造方法,所述的全真丝光边丝绒的地经纱、地纬纱绒经纱均为真丝,所述的织造方法,地经、地纬、绒经纱均为加捻丝,地经将绒经夹持在中间依次顺串并插入一筘,绒组织采用高密丝绒组织,使经向二个齿内、纬向十二梭单层6纬的每个单元之间有8个丝绒绒头,地组织利用钢筘筘片留下的间隙采用近似透孔假钞组织原理使绒经紧紧的被二个地经夹持。使得真丝虽柔软绒毛仍能耸立,虽滑糯绒毛不易掉毛,同时采用了三梭上层三梭下层轮番织造的方法,不但使绒毛更加牢固,还形成了光边,使本发明全真丝光边丝绒真正深受广大用户喜爱。

Description

一种全真丝光边丝绒及其织造方法
技术领域
本发明涉及丝绒,尤其涉及一种全真丝光边丝绒及其织造方法。         背景技术 
尽管现在市场上丝绒品种五彩缤纷、眼花潦乱,有涤纶绒、锦粘绒、乔绒等等。但是地经地纬是真丝,绒毛又是真丝的全真丝光边丝绒还是未见。当人们生活水平逐渐提高,越来越注意品位和保重身体健康时,真丝这种手感柔软光泽柔和含18种氨基酸的纺织品,因有档次并能亲肌护肤更加受到人们的青睐,然而由于真丝的柔软滑糯在丝绒领域恰巧因为其柔软做丝绒绒头难以耸立,因为其滑糯做丝绒绒头易掉毛,而毛边又因外观欠佳浪费较大而不受欢迎,因此用真丝做丝绒绒头有相当的难度。像65111真丝乔其立绒,尽管地经地纬已是真丝,但绒毛仍选用了粘胶人造丝也有其中原因之一。然而人们却依然期待着绒毛也是真丝的全真丝的光边丝绒。根据杜开源先生等在1989年第8期“丝绸”杂志上记关于“双层丝绒地组织的合理配置"和”在1988年我国纺织工业出版社出版“丝绒的织造与染整”一书的详细资料以及中国专利201010017160.9一种单梭口双层割绒织物织造方法及其设备,以及中国专利号200510037815.8薄型底布上绒头挺立的机织丝绒的织造方法和中国专利号201020592914.9家纺产品薄型底布上丝绒的织造和中国专利号201220336568.7一种全涤平绒试图解决绒毛耸立和绒毛牢度问题以及光边问题等也因绒毛仍不能耸立夹不紧易掉毛不另加边装置不能光边而未获成功。因为在"双层丝绒地组织的合理配置"和"丝绒的织造与染整"资料中在介召绒毛较密的立绒一栏里,关于如何加密和使绒毛茸立的方法是采用减少地经增加绒经或用地经的不等张力打入更多纬纱的办法,但这对价格昂贵的真丝来说不怎么适用;而在中国专利号201010017160.9一种单梭口双层割绒织物织造方法及其设备和中国专利号201220336568.7 一种全涤平绒的文献内,介召了使绒毛分布均匀横向稀路可得到明显改善的方法,却都是二梭上层二梭下层不能二面都是光边还需另设边道装置才能二面都是光边,而要使绒毛耸立不易掉毛以及直接织造就能光边未能有所帮助。在中国专利号200510037815.8和201020592914.9二个专利文献中同样的介召了薄型底布使绒毛耸立固结良好的织造方法,但都只能在薄型的底布上,还要使地经地纬硬挺,而且经向需14根为一单元,这与本发明的初衷绒毛牢固茸立柔软光边还有一定的差距,本发明一种全真丝光边丝绒及其织造方法,就是要以12根就为一单元,而且底布并不需要硬挺,利用串综插筘的方法使钢筘筘片厚度占位间隙不变将绒毛夹紧而使绒毛密集耸立不易掉毛却能三梭上层三梭下层直接织造二边都是光边的全真丝光边丝绒及其织造方法。     发明内容
本发明就是针对上述问题,弥补现有技术不足,提供了一种地经地纬是真丝、绒毛又是真丝的全真丝光边丝绒及其织造方法。     为实现本发明的上述目的,本发明采用了以下技术方案:     一种全真丝光边丝绒,包括地经、地纬和绒纱绒头,其特征在于:由上述的地经、地纬、绒纱绒头经过并丝加捻、串综插筘、加密丝绒的地组织、绒组织按三梭上层三梭下层轮番织造,并割绒后整理而成。     所述的地经为20/22D真丝,所述的地纬也是20/22D真丝,所述的绒纱绒头可以是20/22D真丝,也可以是150N桑蚕或柞蚕真丝绢丝。
  一种全真丝光边丝绒的织造方法,方法为: 
a、地经将20/22D桑蚕真丝二根并起来并成一根,并每厘米加8个捻,绒经将20/22D桑蚕真丝六根并起来或者将150N柞绢真丝二根并起来并成一根,然后每厘米加6个捻;同时,地纬也是将20/22D桑蚕真丝二根并起来并成一根,每厘米加8个捻;     b、将上层第一地经一根,下层第一地经一根,第一绒经一根,第二绒经一根,上层第二地经一根,下层第二地经一根,共六根,依次顺串插入第一筘,然后将上层第三地经一根,下层第三地经一根,第三绒经一根,第四绒经一根,上层第四地经一根,下层第四地经一根,共六根,依次顺串插入第二筘,然后按此顺序每二筘为一单元依次循环;     c、提综打纬依12梭为一单元循环,顺序为:     第一梭,织上层,将第二筘的上层第三第四地经,第一筘的第一绒经提起,打入一纬;     第二梭,织上层,将第一筘的上层的第一第二地经,第二筘的第三绒经提起,打入一纬;     第三梭,织上层,将第二筘齿上层第三第四地经,第一筘的第一第二绒经提起,打入一纬;     第四梭,织下层,将第一筘齿下层第一第二地经,第二筘齿的第三第四绒经沉下,打入一纬;     第五梭,织下层,将第二筘齿下层第三第四地经,第一筘齿的第一绒经沉下,打入一纬;     第六梭,织下层,将第一筘齿的下层第一第二地经、第二筘齿的第三绒经沉下,打入一纬;     第七梭,织上层,将第一筘齿的上层第一第二地经,第二筘齿的第四绒经提起,打入一纬;     第八梭,织上层,将第二筘齿的上层第三第四地经,第一筘齿的第二绒经提起,打入一纬;     第九梭,织上层,将第一筘齿的上层第一第二地经,第二筘齿的第三第四绒经提起,打入一纬;     第十梭,织下层,将第二筘齿的下层第三第四地经,第一筘齿的第一第二绒经沉下,打入一纬;     第十一梭,织下层,将第一筘齿的.下层第一第二地经,第二筘齿的第四绒经沉下,打入一纬;     第十二梭,织下层,将第二筘齿内的下层第三第四地经、第一筘齿的第一绒经沉下,打入一纬。
本发明的技术效果是: 1、由于采用了本发明高密丝绒的绒组织,使经向二筘齿,纬向十二梭单层六纬的每一单元中,如图1图2合并所示,每层一单元经纬向共有八个绒头,且分布均匀,绒毛密集,使高密度的绒毛不易倒伏,且易于耸立,为全真丝光边丝绒真丝做绒头打好第一基础。     2、由于采用了将绒经夹持在地经中间的插筘方法,且地经地纬都是经过加捻了的,因此,从图中可以分析,第一筘齿的地经和第二筘齿的地经相邻的二根地经由于是平纹组织,它们不易靠拢,更不易将本发明刻意的留用的钢筘筘片厚度形成的间隙缩小。而同一筘的地经,由于组织点相同,它们所夹持的绒经的张力相对地经张力较小,因此这二根地经在张力的作用下倒反而容易靠拢,况且它们都是经过加捻的,由于光滑就更易靠拢,在这种力的作用下将绒经夹持住了,近似于透孔假钞组织的原理,因此,本发明由于将地经、地纬加捻,由于将绒经夹持在地经中间插入一筘,由于地组织巧妙的利用了钢筘筘片厚度形成的间隙并采用了近似于透孔假钞组强原理,将绒经夹持,使绒毛不易脱落掉毛,为全真丝光边丝绒打好了第二基础。     3由于采用了三梭上层三梭下层轮番织造的方法,因此使本丝绒的二面上下层每边各有了二梭的来回运动而形成了光边,而且由于三梭较二梭运动惯性更大,因此绒毛固结牢度也更好,为全真丝光边丝绒打好了第三基础。 
附图说明     图1为本发明全真丝光边丝绒织造时的每二个筘齿为一单元中第一筘齿内绒经地经组织结构示意图;     图2为本发明全真丝光边丝绒织造时的每二个筘齿为一单元中第二筘齿内绒经地经组织结构示意图;     图3为本发明全真丝光边丝绒织造的绒地经组织图。 
具体实施方式
本发明是这样实现的,一种全真丝光边丝绒,包括地经、地纬和绒纱绒头,其特征在于:由上述的地经、地纬、绒纱绒头经过并丝加捻、串综插筘、加密丝绒的地组织、绒组织按三梭上层三梭下层轮番织造,并割绒后整理而成。所述的地经为20/22D真丝,所述的地纬也是20/22D真丝,所述的绒纱绒头可以是20/22D真丝,也可以是150N桑蚕或柞蚕真丝绢丝。 
  一种全真丝光边丝绒的织造方法,方法为:包括地经、地纬和绒纱的并丝加捻。串综插筘,提综打纬。     所述的地经丝并丝加捻,用二根20/22D桑蚕真丝并起来并成一根,每厘米加8个捻,所述的地纬丝并丝加捻,用二根20/22D桑蚕真丝并起来并成一根,每厘米加8个捻;所述的绒经纱并丝加捻,用六根20/22D桑蚕真丝并起来并成一根,并每厘米加6个捻,或者用150N/1桑蚕或柞蚕真丝绢丝二根并起来并成一根,并每厘米加6个捻。     所述的串综插筘为:第一筘上层第一地经一根,下层第一地经一根,第一绒经一根,第二绒经一根,上层第二地经一根,下层第二地经一根,依次顺串插入第一筘,第二筘,上层第三地经一根,下层第三地经一根,第三绒经一根,第四绒经一根,上层第四地经一根,下层第四地经一根,依次顺串插入第二筘。每二筘为一单元,依次循环。     所述的提综打纬为:第一纬将第一筘齿内第一绒经提起,将第二筘齿内的上层第三第四地经提起,织上层打入一纬,第二纬仍织上层,将第二筘齿内的第三绒经提起,将第一筘齿内的上层第一第二地经提起打入一纬,第三纬仍织上层,将第一筘齿的第一第二绒经提起,将第二筘齿内的第三第四上层地经提起打入一纬。第四纬,将第二筘齿的第三第四绒经,第一筘齿内的下层第一第二地经沉下,打入一纬,第五纬织下层,将第一筘齿的第一绒经沉下,将第二筘齿的下层第三第四地经沉下打入一纬。第六纬仍然织下层,将第二筘齿的第三绒经、将第一筘齿的下层第一第二地经沉下打入一纬。第七纬开始织上层,将第二筘齿的第四绒经提起,将第一筘齿的上层第一第二地经提起,打入一纬,第八纬织上层,将第一筘齿的第二绒经提起,将第二筘齿的第三第四地经提起,打入一纬。第九梭仍织上层,将第二筘齿内的第三第四绒经提起,第一筘齿内的第一第二地经提起打入一纬。第十梭开始织下层,将第一筘齿内的第一第二绒经经沉下、第二筘齿的下层第三第四下层地经沉下,打入一纬,第十一梭织下层,将第二筘齿内的第四绒经沉下,第一筘齿内的下层第一第二地经沉下,打入一纬。第十二梭织仍然织下层, 将第一筘齿内的第一绒经沉下,第二筘齿内的下层第三第四地经沉下,打入一纬,到此结束,开始下一循环。        综上所述,与己知文献和已有技术相比,由于采用了本发明的高密丝绒组织,只要二个筘齿十二梭就可形成单层八个绒头而较已知专利所述需十四梭才形成八个绒头可多百分之十四的绒头,还可避免了已知文献所介召的需减少地经增加绒经或需将地经开口形成不等张力从而增加纬密以增加绒头的繁琐方法;由于采用了本发明的将绒经夹持在地经中间插入一筘的方法充分利用了钢筘筘片厚度留下的间隙同时又采用了假钞透孔组织原理从而将绒毛夹紧,避免了己知文献所介绍的那样需要将地经做成硬挺才能在地组织中产生滑移来夹紧绒毛的方法,从而可使本丝绒更柔软;同时由于采用了三梭上层三梭下层的轮番织造方法,使得绒经因惯性张力绒毛较二梭上二梭下的织造方法更牢固,更主要的还可形成光边。较比知文献和己有技术都是介绍的二梭上层二梭下层要优越得多。     当然本发明并不局限于本举例所说的20/22D桑蚕丝和150N/1桑柞绢丝,凡采用本发明的组织结构织造方法均落入本发明范围之内。     图1本发明全真丝光边丝绒织造时每二个筘齿为一单元中的第一筘齿内绒经地经组织结构示意图中,a1a2.w1w2、b1 b2分别代表上层第一第二地经、第一第二绒经以及下层第一第二地经,共六根串入一个第一筘齿内,并按图中所示1~12的顺序提综打纬:图中1~12代表一个组织循环中第一至第十二梭的顺序和纬纱。     图2本发明全真丝光边丝绒织造时每二个筘齿为一单元中的第二筘齿内绒经地经组织结构示意图中,a3a4.w3w4.b3b4分别代表上层第三第四地经,第三第四绒经以及下层第三第四地经,共六根串入一个第二筘齿内,并按图中所示1~12的顺序提综打纬。图中1~12代表一个组织循环中第一梭至第十二梭的顺序和纬纱。是图1的共同顺序和共同纬纱。     图1图2a1a2a3a4上层地经,b1b2b3b4下层地经,均为用二根20/22D桑蚕真丝并起来并成一根并每厘米加上8个捻的经纱。     图1图2中1~12的地纬纱均为用二根20/22D桑蚕真丝并起来并成一根并每厘米加上8个捻的纬纱。     图1图2中的w1w2w3w4为第一筘齿内的第一绒经第二绒经和第二筘齿内的第三绒经、第四绒经,均为用六根20/22D的桑蚕真丝并起来并成一根再每厘米加6个捻的绒经纱,或用二根150N的柞蚕真丝并起来并成一根再加每厘米6个捻的绒经纱。     图3中 囗 代表绒经在织上层时在上层纬纱之上,绒经在织下层时,在下层纬纱之上 , X代表上层地经在织上层时在上层纬纱之上 .下层地经在织下层时在下层纬纱之上 ,”+” 代表上层地经在织下层时也必须提起在下层纬纱之上。 

Claims (3)

1.一种全真丝光边丝绒,包括地经、地纬和绒纱绒头,其特征在于:由上述的地经、地纬、绒纱绒头经过并丝加捻、串综插筘、加密丝绒的地组织、绒组织按三梭上层三梭下层轮番织造,并割绒后整理而成。
2.    根据权利要求1所述的全真丝光边丝绒,其特征在于:所述的地经为20/22D真丝,所述的地纬也是20/22D真丝,所述的绒纱绒头可以是20/22D真丝,也可以是150N桑蚕或柞蚕真丝绢丝。
3.  一种全真丝光边丝绒的织造方法,其特征是方法为:
a、地经将20/22D桑蚕真丝二根并起来并成一根,并每厘米加8个捻,绒经将20/22D桑蚕真丝六根并起来并成一根,或者将150N柞绢真丝二根并起并成一根,,然后每厘米加6个捻;同时,地纬也是将20/22D桑蚕真丝二根并起来并成一根,每厘米加8个捻;     b、将上层第一地经一根,下层第一地经一根,第一绒经一根,第二绒经一根,上层第二地经一根,下层第二地经一根,共六根,依次顺串插入第一筘,然后将上层第三地经一根,下层第三地经一根,第三绒经一根,第四绒经一根,上层第四地经一根,下层第四地经一根,共六根,依次顺串插入第二筘,然后按此顺序每二筘为一单元依次循环;     c、提综打纬依12梭为一单元循环,顺序为:     第一梭,织上层,将第二筘的上层第三第四地经,第一筘的第一绒经提起,打入一纬;     第二梭,织上层,将第一筘的上层的第一第二地经,第二筘的第三绒经提起,打入一纬;     第三梭,织上层,将第二筘齿上层第三第四地经,第一筘的第一第二绒经提起,打入一纬;     第四梭,织下层,将第一筘齿下层第一第二地经,第二筘齿的第三第四绒经沉下,打入一纬;     第五梭,织下层,将第二筘齿下层第三第四地经,第一筘齿的第一绒经沉下,打入一纬;     第六梭,织下层,将第一筘齿的下层第一第二地经、第二筘齿的第三绒经沉下,打入一纬;     第七梭,织上层,将第一筘齿的上层第一第二地经,第二筘齿的第四绒经提起,打入一纬;     第八梭,织上层,将第二筘齿的上层第三第四地经,第一筘齿的第二绒经提起,打入一纬;     第九梭,织上层,将第一筘齿的上层第一第二地经,第二筘齿的第三第四绒经提起,打入一纬;     第十梭,织下层,将第二筘齿的下层第三第四地经,第一筘齿的第一第二绒经沉下,打入一纬;     第十一梭,织下层,将第一筘齿的.下层第一第二地经,第二筘齿的第四绒经沉下,打入一纬;     第十二梭,织下层,将第二筘齿内的下层第三第四地经、第一筘齿的第一绒经沉下,打入一纬。
CN201410242771.1A 2014-06-04 2014-06-04 一种全真丝光边丝绒及其织造方法 Expired - Fee Related CN104358007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410242771.1A CN104358007B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种全真丝光边丝绒及其织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410242771.1A CN104358007B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种全真丝光边丝绒及其织造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104358007A true CN104358007A (zh) 2015-02-18
CN104358007B CN104358007B (zh) 2018-08-21

Family

ID=52525307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410242771.1A Expired - Fee Related CN104358007B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种全真丝光边丝绒及其织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104358007B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107429439A (zh) * 2015-06-03 2017-12-01 森博多织株式会社 生丝制绒头织制品的制造方法以及由该方法制造的绒头织制品
CN113265736A (zh) * 2021-04-26 2021-08-17 浙江英诺威纺织有限公司 一种消毒清洁鞋底的门地毯丝绒面料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62191543A (ja) * 1986-02-12 1987-08-21 東レ株式会社 特殊立毛パイル織物
CN101696525A (zh) * 2009-10-26 2010-04-21 嘉兴市天时纺业有限公司 一种丝绒织物的织造工艺
CN101956281A (zh) * 2009-07-20 2011-01-26 杨永发 柞绢丝绒的原生态双面双色提花制作及其方法
CN102011250A (zh) * 2010-11-19 2011-04-13 山东恒泰纺织有限公司 一种密丝绒的制造工艺
CN202717929U (zh) * 2012-07-12 2013-02-06 绍兴县兆丰绒织品有限公司 一种全涤平绒
CN203546315U (zh) * 2013-09-27 2014-04-16 嘉兴市天时纺业有限公司 真丝提花丝绒

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62191543A (ja) * 1986-02-12 1987-08-21 東レ株式会社 特殊立毛パイル織物
CN101956281A (zh) * 2009-07-20 2011-01-26 杨永发 柞绢丝绒的原生态双面双色提花制作及其方法
CN101696525A (zh) * 2009-10-26 2010-04-21 嘉兴市天时纺业有限公司 一种丝绒织物的织造工艺
CN102011250A (zh) * 2010-11-19 2011-04-13 山东恒泰纺织有限公司 一种密丝绒的制造工艺
CN202717929U (zh) * 2012-07-12 2013-02-06 绍兴县兆丰绒织品有限公司 一种全涤平绒
CN203546315U (zh) * 2013-09-27 2014-04-16 嘉兴市天时纺业有限公司 真丝提花丝绒

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金永安等: "真丝立绒毯新产品开发", 《南通纺织职业技术学院学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107429439A (zh) * 2015-06-03 2017-12-01 森博多织株式会社 生丝制绒头织制品的制造方法以及由该方法制造的绒头织制品
CN107429439B (zh) * 2015-06-03 2019-11-12 森博多织株式会社 生丝制绒头织制品的制造方法以及由该方法制造的绒头织制品
CN113265736A (zh) * 2021-04-26 2021-08-17 浙江英诺威纺织有限公司 一种消毒清洁鞋底的门地毯丝绒面料及其制备方法
CN113265736B (zh) * 2021-04-26 2022-05-20 浙江英诺威纺织有限公司 一种消毒清洁鞋底的门地毯丝绒面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104358007B (zh) 2018-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105155102B (zh) 一种双面割绒丝绒织物及其织造方法
CN103849976A (zh) 一种双层面料及其织造方法
CN105483910B (zh) 一种双色提花丝绒及其织造方法
CN105926139A (zh) 纬二重全遮盖提花织物及其织造方法
CN109989148A (zh) 一种工业丝绒的织造方法
CN104358007A (zh) 一种全真丝光边丝绒及其织造方法
CN109440267B (zh) 一种高低毛隐纬缎档组织毛巾及其织造工艺
CN103015000A (zh) 一种柔软面料的设计方法
CN110241504A (zh) 一种毛圈织物及其织造方法
CN202273037U (zh) 一种细旦超薄面料
CN102534939A (zh) 一种仿真丝织物及其生产方法
CN202072863U (zh) 一种抗静电布料
CN205062319U (zh) 一种含有复合丝的柔软无噪声面料
CN205907439U (zh) 一种毛巾组织
CN108708044A (zh) 一种色织提花蜂巢毛巾织物及其织造工艺
CN211227536U (zh) 一种立体质感的牛仔面料
CN202164414U (zh) 一种新型织物组织
CN209010704U (zh) 一种家居服用舒适性面料
CN216891419U (zh) 一种细旦涤纶面料
CN201924135U (zh) 毛圈抗拉毛巾
JP3165569U (ja) 重ね織物
CN110004559A (zh) 一种双层机织无缝防绒面料的制作方法
CN105420892B (zh) 一种四层起毛圈毛巾织物及其制备方法
CN103952842A (zh) 一种混纺提花针织网
CN217266236U (zh) 一种多纤维交织的十字菱格双面针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181109

Address after: 335100 Hongjiazui Township Commercial Street, Yugan County, Shangrao City, Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi Jizhen Industrial Co., Ltd.

Address before: 335100 Ganyue Avenue 277, Yugan County, Shangrao City, Jiangxi Province

Patentee before: JIANGXI MINGRI GROUP

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180821

Termination date: 20200604