DE112005000904T5 - Schnell trocknendes, reines Baumwollgewebe mit zwei Seiten, die verschiedene Eigenschaften aufweisen und ein Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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Abstract

Reines Baumwollgewebe, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wobei die innere Schicht des Gewebes im Wesentlichen hydrophobe reine Baumwolle ist und die äußere Schicht im Wesentlichen hydrophile reine Baumwolle ist und das in der Lage ist, Wasser unidirektional zu transportieren.

Description

  • Gebieat der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Art reines Baumwollgewebe und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Insbesondere bezieht sie sich auf eine Art besonders reinen Baumwollgewebes, dessen innere und äußere Schichten unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Mit der fortschreitenden Verbesserung der Lebensqualität und einer sich entwickelnden Textilindustrie erwarten die Verbraucher, dass sich Kleidung in all ihren Aspekten weiter verbessert, darunter Komfort, Funktionalität, Aussehen und wie es sich anfühlt. Daher besteht in der Herstellung von Textilien, die komfortabel sind und die gewisse Funktionalitäten aufweisen, der zukünftige Trend der Textilindustrie.
  • Textilien aus natürlichen Fasern, insbesondere reine Baumwollgewebe, werden von den Verbrauchern aufgrund ihres Komforts und ihrer Umweltverträglichkeit stark bevorzugt. Reine Baumwollfasern besitzen generell ein besseres Absorptionsvermögen, sie kleben aber nach Absorption von Feuchtigkeit an der Haut und bewirken, dass sich der Träger unwohl fühlt. Daher wäre es sehr praktisch, eine Textilie mit „Moisture Management" herzustellen, die Feuchtigkeit absorbieren, Schweiß abführen und schnell trocknen kann, die trocken und angenehm zu tragen wäre, und die sich angenehm anfühlen würde.
  • Es gibt zur Zeit zwei Hauptarten von Geweben mit "Moisture Management" auf dem Markt:
    Die erste Gewebeart ist aus verschiedenen Fasern gestrickt, wie Durchgänge-enthaltende Polyesterfasern, von denen DUPONT's Coolmax und Taiwan's Coolplus wohlbekannte Beispiele sind. Diese Fasern sind funktionelle synthetische Fasern mit einer einzigartigen Vier-Kanal-Gestaltung. Diese Kanäle können Schweiß und Feuchtigkeit schnell zur äußeren Schicht des Gewebes transportieren. Sie besitzen daher gute Moisture Management-Eigenschaften. Gestrickte Gewebe, die unter Verwendung dieser Art funktioneller Fasern hergestellt sind, haben jedoch einen gewissen Nachteil. Theoretisch sind die Fasern so gestaltet, dass sie vier Kanäle aufweisen, die Wasser oder Ausdünstungen mittels eines Kapillareffekts transportieren. Sobald diese Kanäle blockiert sind, leidet deren Moisture Management-Funktionsfähigkeit. Tatsächlich werden diese Fasern unter Verwendung dispergierter Färbemittel bei 100-130°C gefärbt. Einige Oligomere der Fasern dissoziieren unter hohen Temperaturen und binden an die Fasern, wodurch die Kanäle blockiert werden und ein Abfall der Moisture Management-Funktionsfähigkeit bewirkt wird. Zudem sind diese funktionellen Fasern synthetische Fasern. Daher mangelt es Geweben, die aus 100% funktionellen Fasern dieser Art gestrickt sind, an dem weichen Gefühl von Baumwollgeweben. Wenn man einen gemischten Garn verwendet, der aus Baumwollfasern und funktionellen Fasern dieser Art erzeugt ist, leidet dieser unter Mängeln wie starker Haarigkeit und schlechter Farbechtheit. Nach mehrmaligem Waschen zu Hause weisen die gestrickten Gewebe, die aus solchem Garn hergestellt wurden, normalerweise große Mengen an Oberflächenhaar auf und zeigen ein offensichtliches Verblassen der Farben. Insbesondere flachgestrickte Kragen werden sich nach dem Waschen signifikant verformen. Sie besitzen außerdem nach dem Waschen eine geringere Moisture Management-Funktionsfähigkeit. Des Weiteren kostet diese Art von Produkten mehr.
  • Die zweite Gewebeart erzielt ein verbessertes Moisture Management und Vermögen ein angenehm trockenes Gefühl zu erzeugen, durch vermischendes Spinnen oder Stricken von synthetischen Fasern und Baumwolle. Tatsächliche Ergebnisse zeigen, dass diese Gewebeart ein besseres Feuchtigkeitsabsorptionsvermögen aufweist und eine verringerte Fähigkeit besitzt schnell zu trocknen. Zudem bedarf diese Gewebeart ebenfalls des Einsatzes synthetischer Fasern und ist somit nicht so komforabel oder umweltverträglich.
    •
  • Daher besteht definitiv ein Bedarf, ein Gewebe mit Moisture Management aus reiner Baumwolle herzustellen, das schnell trocknet, das trocken und angenehm zu tragen ist, das sich bei Berührung angenehm anfühlt und gefällig anzuschauen ist, und das bei wiederholtem Waschen gut erhalten bleibt.
  • Inhalt der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Art reinen Baumwollgewebes bereit, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen. Durch die Verbindung innerer und äußerer Schichten, die verschiedene Eigenschaften aufweisen – das heißt, durch Verbindung des Komforts reinen Baumwollgewebes mit den Vorzügen des schnellen Trocknens synthetischer Fasern werden diese Ziele erreicht: es ist angenehm zu tragen, es fühlt sich bei Berührung angenehm an, es schaut gut aus, es bleibt beim Waschen gut erhalten und es trocknet schnell.
  • Um die oben beschriebenen Ziele zu erreichen, ist das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Gewebe eine Art reiner Baumwolle, deren innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen. Die innere Schicht dieses Gewebes ist im Grunde hydrophobe reine Baumwolle und die äußere Schicht ist hydrophile reine Baumwolle. Es transportiert somit Wasser unidirektional.
  • Wenn wir das reine Baumwollgewebe mit inneren und äußeren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften, das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird, mit Produkten des derzeitigen Stands der Technik vergleichen, erkennen wir, dass die wichtigste Eigenschaft darin besteht, dass die Vorder- und Rückseiten (die inneren und äußeren Schichten) des Gewebes verschiedene Funktionen haben. Das heißt, die innere Schicht ist hydrophob und die äußere Schicht ist hydrophil, mit der Folge, dass Wasser unidirektional transportiert wird. Nachdem das Gewebe zu Kleidung verarbeitet ist, fühlt diese sich beim Tragen trocken und angenehm an und sie trocknet schnell. Die inneren und äußeren Schichten, die in der vorliegenden Erfindung beschrieben sind, können innere und äußere Oberflächenschichten eines einfach gestrickten Gewebes sein. Sie können auch innere und äußere Schichten eines Gewebes mit einer Doppelstrick-Struktur sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Form der vorliegenden Erfindung sind die hydrophobe innere Schicht und die hydrophile äußere Schicht dieses reinen Baumwollgewebes aus reinem Baumwollgarn gestrickt, der getrennten hydrophoben und hydrophilen Behandlungen unterzogen wurde. Die innere Schicht ist im Grunde hydrophober reiner Baumwollgarn, der einer hydrophoben Behandlung unterzogen wurde, und er weist eine gute Durchlässigkeit für Feuchtigkeit und Luft auf. Die äußere Schicht ist hydrophiler reiner Baumwollgarn, der einer hydrophilen Behandlung unterzogen wurde, und er ist in der Lage, Wasser ausgezeichnet zu absorbieren und zu verteilen. Der Unterschied zwischen der äußeren und der inneren Schicht erzeugt die treibende Kraft für den Transport von Wasser. Feuchtigkeit und Luft in der inneren Schicht können schnell zur äußeren Schicht hindurchdringen, wodurch die innere Schicht trocken und komfortabel bleibt. Somit erfüllt es Moisture Management- und Schnelltrocknungsfunktion. In bestimmten Ausführungsformen kann die innere Schicht vollständig aus hydrophobem Baumwollgarn gebildet sein oder geringe Mengen an hydrophilem Garn können in angemessener Weise zugegeben sein. Die zugegebene Menge sollte generell auf 40% beschränkt sein, wie etwa zwischen 10% und 40%. Dadurch wird der Unterschied zwischen den inneren und äußeren Schichten nicht beeinflusst und die Geschwindigkeit, mit der Wasser oder Schweiß von der inneren Schicht zur äußeren Schicht transportiert wird, kann sogar zunehmen.
  • Das Gewebe der vorliegenden Erfindung kann mittels jedes bekannten Strickverfahrens gestrickt werden. Zum Beispiel kann das Gewebe ein geripptes Gewebe, ein geripptes Jacquard-Gewebe, ein geflochtenes Jersey/Pikee-Gewebe oder ein Doppelstrick-Doppelseitengewebe sein, das aus dem reinen Baumwollgarn gestrickt ist.
  • Daher stellt die vorliegende Erfindung ein schnell trocknendes Baumwollgewebe bereit, das aus 100% reinen Baumwollmaterialien hergestellt ist und das Komfort mit Moisture Management- und Schnelltrocknungsfunktion verbindet. Darüber hinaus fühlt es sich bei Berührung sehr angenehm an und bietet beim Tragen einen hochwertigen Komfort.
  • Des Weiteren stellt die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung dieses reinen Baumwollgewebes mit inneren und äußeren Schichten verschiedener Eigenschaften bereit. Mittels einzigartiger Behandlungsverfahren wird Baumwollgarn verschiedenen Behandlungen unterzogen, die bewirken, dass die Vorder- und Rückseiten (die inneren und äußeren Schichten des Doppelstrick-Gewebes) des gestrickten reinen Baumwollgewebes jeweils eine verschiedene Funktion haben, wodurch die speziellen Wirkungen eines unidirektionalen Wassertransports, des angenehmen Tragens und verbesserten Moisture Managements und Schnelltrocknens erzielt werden.
  • Das Verfahren zur Herstellung des reinen Baumwollgewebes mit inneren und äußeren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften, das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird, umfasst die folgenden Schritte: der reine Baumwollgarn der äußeren Schicht wird einer hydrophilen Behandlung unterzogen und das Ergebnis ist hydrophil behandelter Garn. Der reine Baumwollgarn der inneren Schicht wird einer hydrophoben Behandlung unterzogen und das Ergebnis ist hydrophob behandelter Garn. Diese werden dann gestrickt und das Ergebnis ist ein Gewebe, in dem die inneren und äußeren Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen.
  • Genauer besteht der hydrophile Behandlungsprozess, der auf den Garn gemäß dem Verfahren angewendet wird, das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt wird, vor allem aus den folgenden Prozessen: der hydrophile Behandlungsprozess, der auf den Garn angewendet wird, umfasst das Färben des Garns, das Weichmachen in einem Bad und das Trocknen.
    • 1) In dem oben beschriebenen Prozess besteht das Garnfärbeverfahren aus den bekannten Prozessen des Entfettens, Färbens, Abseifens und der Fixierung.
    • 2) Der Prozess des Weichmachens in einem Bad besteht aus der Behandlung von Garn mit einem hydrophilen Weichmacher (auch als hydrophiles Weichmacheröl bezeichnet). Gemäß der vorliegenden Erfindung wird Baumwollgarn mit einem hydrophilen Weichmacher behandelt, der vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem aliphatischen Amin, einem aliphatischen Aminderivat, einem organischen Silizium und einer Verbindung hieraus. Weiter bevorzugt ist die Verwendung eines organischen Silizium-Weichmachers aus Polyether-modifiziertem Epoxyethan- oder Epoxypropan-Polymer. Der Weichmacher wird in einer Konzentration von 1 bis 10 Gramm pro Liter Behandlungsbad verwendet. Das Flüssigkeitsverhältnis des Weichmacher enthaltenden Behandlungsbads zum Baumwollgarn, der behandelt werden soll, liegt zwischen 1:5 und 1:10. Die Behandlung dauert 10 bis 50 Minuten, und die Behandlungstemperatur liegt bei 30°C bis 100°C.
  • Da er hydrophile Gruppen besitzt, kann der oben beschriebene Weichmacher der vorliegenden Erfindung Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen ausbilden. Daher weist er die Eigenschaft auf, ausgezeichnet mit Wasser benetzbar zu sein. Des Weiteren kann man, um das Durchdringungsvermögen zu verbessern, eine Polyoxyethylen-ether-Verbindung, wie etwa ein aromatischer aliphatischer Etherethyl-Tensid oder ein nicht-ionisches aliphatischer Alkohol-Polyoxyethylen-ether-Tensid als Durchdringungsmittel dem Behandlungsbad zugeben. Im Allgemeinen werden 1 bis 5 Gramm dieses Durchdringungsmittels pro Liter Behandlungsbad eingesetzt.
  • Während des Behandlungsverfahrens darf der Baumwollgarn nicht mit anderen Arten an Weichspülern verunreinigt werden und die eingesetzten Geräte sollten gründlich gereinigt werden.
    • 3) Der behandelte Baumwollgarn wird mit einer Trocknungsapparatur getrocknet, die auf dem Gebiet üblich ist, wie etwa einem Hochfrequenztrockner. Die Trocknungstemperatur liegt bei ungefähr 80°C bis 150°C.
  • Das hydrophobe Behandlungsverfahren, das auf den Baumwollgarn gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung angewendet wird, umfasst das Färben des Garns, seine Reinigung, seine Behandlung mit hydrophobem Mittel und seine Trocknung.
  • In dem oben beschriebenen Prozess besteht das Färben des Garns aus den bekannten Verfahren des Entfettens, Trocknens, Abseifens und der Fixierung.
  • Der Reinigungsprozess wird vorzugsweise bei 50°C bis 100°C durchgeführt und dauert in Abhängigkeit von der Temperatur 5 bis 60 Minuten. Das Reinigungsmittel, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann ein auf dem Gebiet übliches Reinigungsmittel sein. Ein Beispiel ist ein aromatisches Schwefelsäure-Reinigungsmittel. Im Allgemeinen werden 0,5 bis 10 Gramm des Reinigungsmittels pro Liter eingesetzt.
  • Vorzugsweise wird die hydrophobe Behandlung zwischen 40°C und 100°C 5 bis 60 Minuten lang durchgeführt, wobei 1 bis 100 g hydrophobes Mittel pro Liter eingesetzt werden.
  • Das hydrophobe Mittel, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann ausgewählt sein aus folgenden: Hydroxymethyl-aliphatische Säure, organisches Silizium oder Fluor enthaltendes Harz. Genauer kann das angewendete hydrophobe Mittel der vorliegenden Erfindung ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Hydroxymethylstearinamid, verethertes Polyhydroxymelamin, Siliziumwasserstoff-Ölemulsion und organische Fluor-Emulsion. Das hydrophobe Mittel Hydroxymethylaliphatische Säure ist vorzugsweise eine langkettige Hydroxymethyl-aliphatische Säure. Die bevorzugte Länge ihrer Kohlenstoffkette liegt bei 14 bis 28 Kohlenstoffen.
  • Die Siliziumwasserstoff-Ölemulsion kann eine Siliziumwasserstoff-Ölemulsion mit kationischem Silizium sein oder sie kann eine Polydimethylsiloxan-Siliziumwasserstoff-Ölemulsion, die eine aktive Gruppe trägt, oder eine Methyl-Siliziumwasserstoff-Ölemulsion sein. Die organische Fluor-Emulsion ist ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Fluor enthaltenden Alkylacrylat-Copolymer-Emulsion und einer abgestimmten Mischung aus Fluorkohlenstoff-Verbindung und Kohlenwasserstoff.
  • Nachdem der Baumwollgarn, der mit hydrophobem Mittel behandelt wurde, direkt entwässert worden ist, wird er durch Hochfrequenztrocknen bei 100°C bis 180°C getrocknet.
  • Nachdem man die oben beschriebenen Verfahren angewendet hat, reinen Baumwollgarn separaten hydrophilen und hydrophoben Behandlungen zu unterziehen, kann man hydrophil behandelten Garn und hydrophob behandelten Garn erhalten.
  • Die Schlüsselschritte in oben beschriebenem Prozess sind die Behandlungen des Baumwollgarns mit hydrophilem Weichmacher und hydrophobem Mittel. Der hydrophile Weichmacher und das hydrophobe Mittel werden so ausgewählt: ein Öl wurde ausgewählt, wenn das Gewebe, das aus Garn gestrickt wurde, der mit dem Öl behandelt wurde, sich bei Berührung angenehm anfühlte und nach der Wäsche eine gute Beständigkeit aufwies, und wenn beim Waschen nur ein minimaler Einfluss auf die andere Seite mit den gegenteiligen Eigenschaften der anderen Seite auftrat.
  • Gemäß einer Form der vorliegenden Erfindung wird nach der oben beschriebenen Behandlung hydrophil behandelter reiner Baumwollgarn verwendet, die äußere Schicht zu stricken und hydrophob behandelter reiner Baumwollgarn verwendet, die innere Schicht zu stricken. (Die innere Schicht sollte primär hydrophob sein, kann aber auch eine geringe Menge an hydrophilem Garn enthalten.) Somit wird ein reines Baumwollgewebe fertig gestellt, in dem die Vorder- und Rückseiten (die inneren und äußeren Seiten) so sind, dass sie grundsätzlich verschiedene Eigenschaften aufweisen und in welchem Komfort mit Moisture Management- und Schnelltrocknungs funktion verbunden ist. Das Strickverfahren kann ausgewählt sein aus Strickverfahren für geripptes Gewebe, Strickverfahren für geripptes Jacquard-Gewebe und Strickverfahren für geflochtenes Jersey/Pikee-Gewebe. Gewebe mit einfach gestrickter Struktur (wie etwa einer einfach gestrickten geflochtenen Struktur) können nach Bedarf gestrickt werden. Die innere Oberflächenschicht ist, bzw. ist im Wesentlichen, hydrophob behandelter reiner Baumwollgarn und die äußere Oberflächenschicht ist hydrophil behandelter reiner Baumwollgarn. Ein Gewebe mit Doppelstrick-Struktur (wie etwa einer Doppelstrick-Doppelseitenstruktur) kann ebenfalls gestrickt werden. Seine innere Schicht ist, bzw. ist im Wesentlichen, hydrophob behandelter Garn und die äußere Schicht ist hydrophil behandelter Garn. Das gesamte Gewebe wird sowohl hydrophile als auch hydrophobe Eigenschaften besitzen, wodurch sich ein unidirektionaler Transport von Wasser ergibt. Die spezifischen Stricktechniken sind bekannter Stand der Technik, wie er auf diesem Gebiet üblicherweise verwendet wird, und wird hier nicht weiter beschrieben.
  • Um die Qualität der Gewebeprodukte der vorliegenden Erfindung weiter zu verbessern, können geeignete Nachbehandlungsprozesse angewendet werden. Zum Beispiel kann man selektiv Prozesse anwenden, wie etwa Merzerisieren, Enzymwäsche oder Harzausrüstung, so dass das Gewebe zusätzlich zu seinen Feuchtigkeitsabsorptions- und Schnelltrocknungseigenschaften Merkmale wie etwa guten Formerhalt, Maßbeständigkeit und Verhinderung von Knötchenbildung aufweist.
  • Die Harzausrüstung kann darin bestehen, eine Mischung eines Harzes, eines Katalysators und eines Durchdringungsmittels zu verwenden, um das Gewebe oder Kleidungsstück zu behandeln. Zum Beispiel kann das Harz in der Mischung eine Verbindung wie etwa Dimethoxyethylenharnstoff (DMEU), Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff (DMDHEU), Dimethylpropylenharnstoff (DMPU), Dihydroxymethyltriazon (DMT) oder denaturierter N-Methyldihydroxyethylharnstoff oder eine Modifikation davon wie etwa modifiziertes Dimethyloldihydroxyethylenharnstoffharz sein. Ungefähr 20-150 Gramm des Harzes werden verwendet, um einen Liter der Mischung herzustellen. Der Katalysator kann Magnesiumsalz, Nitrat oder Zinkfluorborat sein.
  • Ungefähr 5-30 Gramm des Katalysators werden verwendet, um einen Liter der Mischung herzustellen. Das Durchdringungsmittel kann eine Polyethenoxyether-Verbindung sein wie etwa ein aromatischer aliphatischer Ether-ethyl-Tensid oder ein nicht-ionisches aliphatischer Alkohol-Polyoxyethylen-ether-Tensid. Ungefähr 0,5-4 Gramm des Durchdringungsmittels werden verwendet, um einen Liter der Mischung herzustellen. Die Temperatur bei der Harzausrüstung beträgt allgemein 140°C bis 180°C. Ungefähr 1-4 Minuten sollten für die Harzausrüstung bei dieser Temperatur ausreichen.
  • Durch Verwendung eines oben beschriebenen Verfahrens wie etwa Harzausrüstung, Merzerisieren oder Enzymwäsche kann man den Formerhalt und die saubere Gewebeoberfläche gewaschenen Gewebes bewahren und dadurch das Aussehen und die Haltbarkeit des Gewebes verbessern.
  • All diese Technologien, die zur Zeit verwendet werden, Gewebe mit Moisture Management herzustellen, basieren auf dem Gewebeveredelungsverfahren. Dieses Verfahren kann nicht verschiedene Eigenschaften zwischen den Vorder- und Rückseiten (den inneren und äußeren Seiten) des Gewebes erzielen und kann somit nicht die Funktion eines unidirektionalen Wassertransports erzeugen. Zudem finden sich die schnell trocknenden Gewebe des derzeitigen Stands der Technik vor allem in Produkten aus synthetischen Fasern und aus gemischten Baumwoll-/Synthetik-Fasern. Es gibt immer noch keinen Bericht über ein reines Baumwollprodukt. Das Gewebe der vorliegenden Erfindung erzielt aufgrund des Unterschieds zwischen den inneren und äußeren Schichten in der Tat einen unidirektionalen Transport von Wasser oder Schweiß durch reines Baumwollgewebe und erzielt die Wirkungen eines angenehm trockenen Gefühls und schnellen Trocknens. Insbesondere verwendet die vorliegende Erfindung spezielle Garnbehandlungsverfahren und die passenden Strickverfahren, um dasselbe Gewebe mit zwei verschiedenen Eigenschaften auszustatten: eine hydrophile Eigenschaft und eine hydrophobe Eigenschaft. (Die äußere Schicht ist völlig hydrophil und absorbierend. Sie eignet sich zur Absorption von Wasser. Die innere Schicht stößt Wasser ab und wird verwendet, Wasser abzuführen und so das Gewebe trocken und komfortabel zu halten.) Mit dem Unterschied zwischen seiner Vorder- und Rückseite kann das Gewebe einen unidirektionalen Transport von Wasser gewährleisten und garantieren, dass gestrickte Materialien (Gewebe) nicht wechselseitigen Einflüssen während der nachfolgenden Verfahren (insbesondere Wasch-, Merzerisier- und Harzausrüstungsverfahren) oder während Waschverfahren zu Hause unterliegen und dass es währenddessen eine gewisse Haltbarkeit bewahrt.
  • Um das Obige zusammenzufassen, hat die vorliegende Erfindung die folgenden Vorteile gegenüber dem derzeitigen Stand der Technik:
    • 1. Verschiedene Behandlungsverfahren werden verwendet, um reinen Baumwoll-Doppelschichtgarn zu behandeln und das Ergebnis ist ein Garn mit verschiedenen Eigenschaften. Die innere Schicht ist im Wesentlichen hydrophober reiner Baumwollgarn mit einer guten Durchlässigkeit für Feuchtigkeit und Luft. Die äußere Schicht ist hydrophiler reiner Baumwollgarn mit ausgezeichneten Wasserabsorptionseigenschaften. Der Unterschied zwischen der äußeren und der inneren Schicht liefert eine treibende Kraft zum Transport von Wasser. Feuchtigkeit an der inneren Schicht kann sehr schnell zur äußeren Schicht durchdringen. Die innere Schicht bleibt trocken und komfortabel, und dadurch werden Moisture Management- und Schnelltrocknungsfunktion erzielt.
    • 2. Das Gewebe nutzt 100 % reines Baumwollmaterial, das sich nach der Fertigstellung bei Berührung mit der Hand sehr gut anfühlt und beim Tragen hochwertigen Komfort bietet.
    • 3. Der ausgewählte hydrophile Weichmacher besitzt eine hohe Haltbarkeit und geringen Einfluss auf den hydrophoben Garn während des Waschens. Das hydrophobe Mittel, das ausgewählt ist, besitzt hohe Haltbarkeit und nur sehr wenig von ihm bindet während des Waschens an den hydrophilen Garn. Diese Eigenschaften stellen die Beständigkeit der unidirektionalen Transportfunktion sicher, während sie bewirken, dass das Gewebe der vorliegenden Erfindung sich bei Berührung mit der Hand angenehm anfühlt und eine hohe Haltbarkeit besitzt. Sie machen es auch einfach, das Problem eingeschwemmten Öls zu lösen, das aus dem Entmischen der Weichmacheremulsion in einer Trocknungsmaschine herrührt.
    • 4. Das Gewebe der vorliegenden Erfindung besitzt eine ausgezeichnete Haltbarkeit. Wenn es in Übereinstimmung mit AATCC 143-Verfahren gewaschen wird, kann es 10 oder mehr Waschvorgängen zu Hause unterzogen werden (der übliche Waschbarkeitsstandard für Produkte erfordert jetzt ein Überstehen von 5 Waschvorgängen) und besitzt noch immer eine gute Funktionsfähigkeit. Außerdem ist der Farbverlust nach dem Waschen minimal. Im Vergleich zum derzeitigen Stand der Technik kann die Änderung der Farbgebung (Farbverlust) des Gewebes der vorliegenden Erfindung nach 10 Waschvorgängen bei einem Wert von 3,5 oder höher gehalten werden (bei Versuchen gemäß dem AATCC 143-Verfahren).
  • Spezielle Ausführungsformen der Erfindung
  • Nachstehend bieten wir eine detaillierte Diskussion über Formen und Ergebnisse der vorliegenden Erfindung im Licht spezieller Ausführungsformen, ohne jedoch in irgendeiner Weise den Umfang der Nutzung der vorliegenden Erfindung zu begrenzen.
  • Ausführungsform 1: 60s/2 Doppelstrick-Doppelseitengewebe
  • Das Verfahren zur Herstellung von 60s/2 Doppelstrick-Doppelseitengewebe der vorliegenden Erfindung:
  • 1. Behandlung von reinem Baumwollgarn:
    • a. Das Verfahren der hydrophilen Behandlung und des Färbens von Baumwollgarn: Entfetten → Färben → Abseifen, Fixierung → Weichmachen im Bad (hydrophiler Weichmacher) → Trocknen 1) Entfetten, Färben, Abseifen und Fixierung werden gemäß gewöhnlicher Werksverfahren durchgeführt. Ein völliges Entfetten ist erforderlich. Der Baumwollgarn sollte nach dem Entfetten gute hydrophile Eigenschaften aufweisen. 2) Der Polyether-modifizierte Epoxyethan-organisches Silikon-Weichmacher "Magnasoft HWS" wird als hydrophiler Weichmacher verwendet. 4 Gramm werden pro Liter verwendet. Die Behandlung dauert 30 Minuten bei 30°C. Das Flüssigkeitsverhältnis beträgt etwa 1:10. Stellen Sie sicher, dass eine Verunreinigung mit anderen Arten von Weichmacher vermieden wird. Das Reinigen der in der Behandlung eingesetzten Geräte ist erforderlich. 3) Der behandelte Baumwollgarn wird in einem Hochfrequenztrockner bei 120°C getrocknet.
    • b. Das Verfahren der hydrophoben Behandlung und des Färbens von Baumwollgarn: Entfetten → Färben → Abseifen, Fixierung → Reinigen → Behandlung mit hydrophobem Mittel → Trocknen 1) Entfetten, Färben, Abseifen und Fixierung erfolgen gemäß herkömmlicher Verfahren. 2) Das Reinigen erfolgt bei 50°C für 30 Minuten mit 8 g/l RF-Reiniger. 3) Die hydrophobe Behandlung erfolgt 8 Minuten lang bei 90°C mit ungefähr 80 Gramm pro Liter hydrophobem Mittel vom Typ Hydroxymethyltriazin. 4) Entwässern Sie direkt den Baumwollgarn, der mit hydrophobem Mittel behandelt wurde, und trocknen Sie ihn bei 150°C in einem Hochfrequenztrockner.
  • 2. Strickverfahren
  • Verwendung eines Strickverfahrens für Doppelstrick-Gewebe zum Stricken des oben beschriebenen behandelten Baumwollgarns zu einem reinen Baumwollgewebe mit Doppelschicht-Struktur, wobei die innere Schicht eine hydrophobe Schicht (ungefähr 20 % hydrophiler Garn kann ebenfalls zugegeben werden) ist, die aus hydrophob behandeltem Garn gestrickt ist, und die äußere Schicht eine hydrophile Schicht ist, die aus hydrophil behandeltem Garn gestrickt ist.
  • 3. Harzausrüstung
  • Die Harzausrüstung erfolgt mit einer Mischung eines Harzes, einem Katalysator und einem Durchdringungsmittel.
  • Das verwendete Harz ist Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff (DMDHEU) CP, von dem 120 Gramm pro Liter verwendet werden. Der Katalysator ist MgCl2 (24 g/l), und das Durchdringungsmittel ist PBN (4 g/l).
  • Die Harzausrüstung erfolgt bei 140°C.
  • Die oben beschriebenen Schritte werden vollzogen, um das 60s/2-Gewebe mit Doppelschichtstruktur der vorliegenden Ausführungsform zu erhalten. Seine Funktionsfähigkeit wurde in Übereinstimmung mit dem M&S P136B-Verfahren getestet und die Ergebnisse in Tabelle 1 aufgeführt: Tabelle 1:
    Figure 00140001
  • Die Daten in der obigen Tabelle zeigen, dass die Wasserverdampfungsgeschwindigkeit des reinen Baumwollgewebes mit inneren und äußeren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften der vorliegenden Erfindung viel höher ist als die eines herkömmlichen reinen Baumwollgewebes. Somit kann, wenn der Körper eines Menschen schwitzt, der Schweiß schnell absorbiert und an die äußere Oberfläche des Gewebes transportiert werden, wo er verdampft.
  • Ausführungsform 2: 60s/2 geripptes Jacquard-Gewebe
  • Das Verfahren der Herstellung von 60s/2 geripptem Jacquard-Gewebe der vorliegenden Ausführungsform ist wie folgt:
  • 1. Behandlung des Garns:
    • a. Das Verfahren der hydrophilen Behandlung und des Färbens von Baumwollgarn: Entfetten → Färben → Abseifen, Fixierung → Weichmachen im Bad (hydrophiler Weichmacher) → Trocknen 1) Entfetten, Färben, Abseifen und Fixierung werden gemäß gewöhnlicher Werksverfahren durchgeführt. Ein völliges Entfetten ist erforderlich. 2) 8 Gramm hochgradigen Weichmachers aus einer Verbindung aus aliphatischem Amin-Derivat und organischem Silizium werden pro Liter verwendet. Die Behandlung dauert 10 Minuten bei 40°C. Stellen Sie sicher, dass eine Verunreinigung mit anderen Arten von Weichmacher vermieden wird. Das Reinigen der in der Behandlung eingesetzten Geräte ist erforderlich. 3) Der behandelte Baumwollgarn wird in einem Hochfrequenztrockner bei 100°C getrocknet.
    • b. Das Verfahren der hydrophoben Behandlung und des Färbens von Baumwollgarn: Entfetten → Färben → Abseifen, Fixierung → Reinigen → Behandlung mit hydrophobem Mittel → Trocknen 1) Entfetten, Färben, Abseifen und Fixierung erfolgen gemäß gewöhnlicher verfahren. 2) Das Reinigen erfolgt bei 90°C für 8 Stunden mit 5 g/l RF-Reiniger. 3) Die hydrophobe Behandlung erfolgt 20 Minuten lang bei 70°C mit dem hydrophobem Mittel Fluorsilan (Teflon von Dupont). Ungefähr 20 Gramm hydrophobes Mittel werden pro Liter Behandlungsbad verwendet. 4) Entwässern Sie direkt den Baumwollgarn, der mit dem hydrophoben Mittel behandelt wurde, und trocknen Sie ihn bei 120°C in einem Hochfrequenztrockner.
  • 2. Strickverfahren
  • Verwendung eines Strickverfahrens für Doppelstrick-Gewebe, um den oben beschriebenen behandelten Baumwollgarn zu einem reinen Baumwollgewebe mit gerippter Jacquard-Struktur zu stricken, wobei die innere Schicht eine hydrophobe Schicht ist, die aus hydrophob behandeltem Garn gestrickt ist, und die äußere Schicht eine hydrophile Schicht ist, die aus hydrophil behandeltem Garn gestrickt ist.
  • 3. Harzausrüstung
  • Die Harzausrüstung erfolgt mit einer Mischung eines Harzes, einem Katalysator und einem Durchdringungsmittel.
  • Das verwendete Harz ist modifiziertes 2D-Harz FR-CI, von dem 80 Gramm pro Liter verwendet werden. Der Katalysator ist MgCl2 (16 g/l) und das Durchdringungsmittel ist 66-HK (2 g/l).
  • Die Harzausrüstung erfolgt bei etwa 180°C.
  • Die oben beschriebenen Schritte werden vollzogen, um das 60s/2 gerippte Jacquard-Gewebe der vorliegenden Ausführungsform zu erhalten. Seine Eigenschaften wurden in Übereinstimmung mit dem M&S P136B-Verfahren getestet und die Ergebnisse in Tabelle 2 aufgeführt: Tabelle 2:
    Figure 00170001
  • Die Daten in der obigen Tabelle zeigen, dass die Wasserverdampfungsgeschwindigkeit des reinen Baumwollgewebes mit inneren und äußeren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften der vorliegenden Erfindung viel höher ist als die eines herkömmlichen reinen Baumwollgewebes. Somit kann, wenn der Körper eines Menschen schwitzt, der Schweiß schnell absorbiert und an die äußere Oberfläche des Gewebes transportiert werden, wo er verdampft.
  • Ausführungsform 3: 60s/2 geflochtenes Jersey/Pikee-Gewebe
  • Das Verfahren zur Herstellung von 60s/2 geflochtenem Jersey/Pikee-Gewebe der vorliegenden Erfindung ist wie folgt:
  • 1. Behandlung des Garns:
    • a. Das Verfahren der hydrophilen Behandlung und des Färbens von Baumwollgarn: Entfetten → Färben → Abseifen, Fixierung → Weichmachen im Bad (hydrophiler Weichmacher) → Trocknen 1) Entfetten, Färben, Abseifen und Fixierung werden gemäß gewöhnlicher Werksverfahren durchgeführt. Ein völliges Entfetten ist erforderlich. 2) 2 Gramm organischer Silizium-Weichmacher A15 (Jen Hsiang Chemical Industrial Shanghai Co., Ltd.) wird pro Liter verwendet. Die Behandlung dauert 40 Minuten bei 50°C. Stellen Sie sicher, eine Verunreinigung mit anderen Arten von Weichmachern zu vermeiden. Das Reinigen von bei der Behandlung eingesetzten Geräten ist erforderlich. 3) Der behandelte Baumwollgarn wird in einem Hochfrequenztrockner bei 140°C getrocknet.
    • b. Das Verfahren der hydrophoben Behandlung und des Färbens von Baumwollgarn: Entfetten → Färben → Abseifen, Fixierung → Reinigen → Behandlung mit hydrophobem Mittel → Trocknen 1) Entfetten, Färben, Abseifen und Fixierung erfolgen gemäß gewöhnlicher Verfahren. 2) Das Reinigen erfolgt bei 70°C für 15 Minuten. 2 g/l RF-Reiniger werden in der Reinigungsflüssigkeit verwendet. 3) Die hydrophobe Behandlung erfolgt bei 50°C 40 Minuten lang mit Nanofluorpolymeren mit ungefähr 5 Gramm des hydrophoben Mittels pro Liter Behandlungsbad. 4) Entwässern Sie direkt den Baumwollgarn, der mit dem hydrophoben Mittel behandelt wurde, und trocknen Sie ihn bei etwa 160°C in einem Hochfrequenztrockner.
  • 2. Strickverfahren
  • Verwendung eines Strickverfahrens für geflochtenes Jersey/Pikee-Gewebe. Die innere Schicht ist hydrophob behandelter Garn (alternativ kann hydrophil behandelter Garn in geringen Mengen enthalten sein) und die äußere Schicht ist hydrophil behandelter Garn. Diese werden zu einem einfach gestrickten reinen Baumwollgewebe gestrickt, dessen Vorder- und Rückseiten verschiedene Eigenschaften haben.
  • 3. Harzausrüstung
  • Die Harzausrüstung erfolgt mit einer Mischung eines Harzes, einem Katalysator und einem Durchdringungsmittel.
  • Das verwendete Harz ist Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff (DMDHEU) CP, von dem etwa 30 Gramm pro Liter verwendet werden. Der Katalysator ist MgCl2 (etwa 6 g/l) und das Durchdringungsmittel ist das nicht-ionische aliphatischer Alkohol-Polyoxyethylen-ether-Tensid 66-HK (etwa 2 g/l).
  • Die Harzausrüstung erfolgt bei etwa 160°C.
  • Die oben beschriebenen Schritte werden vollzogen, um das 60s/2 geflochtene Jersey- oder Pikee-Gewebe der vorliegenden Ausführungsform zu erhalten. Seine Eigenschaften wurden in Übereinstimmung mit dem M&S P136B-Verfahren getestet und die Ergebnisse in Tabelle 3 aufgeführt: Tabelle 3:
    Figure 00200001
  • Die Daten in der obigen Tabelle zeigen, dass die Wasserverdampfungsgeschwindigkeit des reinen Baumwollgewebes mit inneren und äußeren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften der vorliegenden Erfindung viel höher ist als die eines normalen reinen Baumwollgewebes. Somit kann, wenn der Körper eines Menschen schwitzt, der Schweiß schnell absorbiert und an die äußere Oberfläche des Gewebes transportiert werden, wo er verdampft.
  • Gemäß speziellen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können mögliche Verfahren zur Herstellung haltbarer reiner Baumwollgewebe, deren innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wahlweise die nachstehenden Schritte umfassen: (1) Merzerisieren des Garns, (2) Entfetten des Garns, (3) Enzymwäsche, (4) ein bestimmtes Färben des Garns, (5) ein bestimmtles Stricken, (6) Merzerisieren des Gewebes, (7) Harzausrüstung, (8) Herstellen eines Kleidungsstücks, usw. Die Anwendung solcher Verfahren wie Merzerisieren, Enzymwäsche und Harzausrüstung kann das Aussehen des Gewebes nach dem Waschen bewahren und dadurch sein Aussehen und seine Haltbarkeit verbessern.
  • Zusammenfassung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Art reines Baumwollgewebe, das an der Innen- und Außenseite oder an der inneren Schicht und äußeren Schicht jeweils hydrophob und hydrophil ist, wie auch ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Gewebe hat als innere Schicht im Wesentlichen hydrophobe Baumwolle und als seine äußere Schicht im Wesentlichen hydrophile Baumwolle und kann Feuchtigkeit unidirektional überführen. Das Verfahren besteht in erster Linie darin, dass die reinen Baumwollgarne der äußeren Schicht und der inneren Schicht einer hydrophilen Präparation und einer hydrophoben Präparation unterzogen werden, um entsprechend hydrophile Garne und hydrophob präparierte Garne zu erhalten; und dann durch Stricken ein Gewebe oder einen Stoff mit einem Unterschied in der Hydrophobizität und Hydrophilie der inneren Schicht und der äußeren Schicht zu erhalten, der die Schwitzfunktion aufweist und sich für den Träger angenehm anfühlt.

Claims (18)

  1. Reines Baumwollgewebe, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wobei die innere Schicht des Gewebes im Wesentlichen hydrophobe reine Baumwolle ist und die äußere Schicht im Wesentlichen hydrophile reine Baumwolle ist und das in der Lage ist, Wasser unidirektional zu transportieren.
  2. Das reine Baumwollgewebe, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wie in Beispiel 1 beschrieben, wobei das Gewebe eine einfach gestrickte oder eine Doppelstrick-Struktur aufweist.
  3. Das reine Baumwollgewebe, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wie in Anspruch 1 oder 2 beschrieben, wobei die hydrophobe innere Schicht und die hydrophile äußere Schicht im Wesentlichen aus reinem Baumwollgarn gestrickt sind, der jeweils einer hydrophoben Behandlung und einer hydrophilen Behandlung unterzogen wurde.
  4. Das reine Baumwollgewebe, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wie in Anspruch 3 beschrieben, wobei die inneren und äußeren Schichten des Gewebes geripptes Gewebe, geripptes Jacquard-Gewebe, geflochtenes Jersey-, geflochtenes Pikee-Gewebe oder Doppelstrick-Doppelseitengewebe sind, die aus dem reinen Baumwollgarn gestrickt sind.
  5. Kleidungsstück aus reiner Baumwolle, das aus den reinen Baumwollgeweben hergestellt ist, deren innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wie in einem der Ansprüche 1 bis 4 beschrieben.
  6. Verfahren zur Herstellung des reinen Baumwollgewebes, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen, wie in einem der Ansprü che 1 bis 4 beschrieben, umfassend die folgenden Schritte: Erhalten eines hydrophil behandelten Garns durch hydrophile Behandlung des reinen Baumwollgarns für die äußere Schicht; Erhalten eines hydrophob behandelten Garns durch hydrophobe Behandlung des reinen Baumwollgarns für die innere Schicht; anschließendes Stricken, um Gewebe zu erhalten, dessen innere und äußere Schichten verschiedene Eigenschaften aufweisen.
  7. Das Verfahren wie in Anspruch 6 beschrieben, wobei das Verfahren der hydrophilen Behandlung des Baumwollgarns das Färben des Garns, das Weichmachen in einem Bad mit einem hydrophilen Weichmacher und dessen Trocknen umfasst.
  8. Das Verfahren wie in Anspruch 7 beschrieben, wobei der Prozess des Weichmachens in einem Bad aus der Behandlung des Garns mit hydrophilem Weichmacher besteht, wobei der hydrophile Weichmacher ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem aliphatischen Amin, einem aliphatischen Aminderivat, einem organischen Silizium und einer Verbindung hieraus.
  9. Das Verfahren wie in Anspruch 8 beschrieben, wobei der organische Silizium-Weichmacher ein Polyether-modifiziertes Epoxyethan- oder Epoxypropan-Polymerorganischer Silizium-Weichmacher ist, von dem 1-10 Gramm pro Liter Behandlungsbad verwendet werden, wobei die Behandlung 10-50 Minuten bei 30°C-100°C durchgeführt wird.
  10. Das Verfahren wie in Anspruch 6 beschrieben, wobei der Schritt der hydrophoben Behandlung des Baumwollgarns das Färben des Garns, dessen Reinigen, seine Behandlung mit einem hydrophoben Mittel und dessen Trocknen umfasst.
  11. Das Verfahren wie in Anspruch 10 beschrieben, wobei der Reinigungsprozess für 5-60 Minuten bei 50°C bis 100°C mit 0,5-10 g/l Reiniger durchgeführt wird.
  12. Das Verfahren wie in Anspruch 10 beschrieben, wobei der Schritt der Behandlung des Garns mit einem hydrophoben Mittel für 5-60 Minuten bei 40-100°C mit einem hydrophoben Mittel in einer Menge von 1-100 g/l durchgeführt wird.
  13. Das Verfahren wie in Anspruch 12 beschrieben, wobei das hydrophobe Mittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Hydroxymethyl-aliphatischer Säure, organische Silizium-Verbindungen und hydrophobe Fluorharz-Weichmacheröle.
  14. Das Verfahren wie in Anspruch 13 beschrieben, wobei das hydrophobe Mittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Hydroxymethylstearinamid, verethertes Polyhydroxymelamin, Siliziumwasserstoff-Ölemulsion und organische Fluor-Emulsion.
  15. Das Verfahren wie in Anspruch 14 beschrieben, wobei die Siliziumwasserstoff-Ölemulsion ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einer Siliziumwasserstoff-Emulsion mit kationischem Silizium, einer eine aktive Gruppe aufweisenden Polydimethylsiloxan-Siliziumwasserstoff-Ölemulsion und einer Methyl-Siliziumwasserstoff-Ölemulsion; und die organische Fluor-Emulsion ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einer Fluor enthaltenden Alkylacrylester-Copolymer-Emulsion einer aufeinander abgestimmten Mischung aus Fluorkohlenstoff-Verbindungen und Kohlenwasserstoffen.
  16. Das Verfahren wie in Anspruch 10 beschrieben, wobei nachdem der Baumwollgarn mit hydrophobem Mittel behandelt wurde, er direkt entwässert und bei einer Trocknungstemperatur von 100°C bis 180°C getrocknet wird.
  17. Das Verfahren wie in Anspruch 6 beschrieben, wobei das Strickverfahren ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Strickverfahren für geripptes Gewebe, Strickverfahren für geripptes Jacquard-Gewebe und Strickverfahren für geflochtenes Jersey/Pikee-Gewebe.
  18. Das Verfahren wie in einem der Ansprüche 6 bis 17 beschrieben, wobei ein gestricktes Gewebe selektiv Nachbehandlungsprozessen unterzogen werden kann, die Merzerisieren, Enzymwäsche und Harzausrüstung umfassen.
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