CN107385665A - 防臭吸湿快干服装面料及其加工工艺 - Google Patents

防臭吸湿快干服装面料及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了防臭吸湿快干服装面料及其加工工艺，成分及其重量份为：竹纤维40~50份、改性竹纤维10~15份、长绒棉纤维5~10份、咖啡纤维5~10份、麻纤维10~15份。面料的加工工艺，包括改性竹纤维制备、基布准备、定型、防臭整理液制备、防臭整理。有益效果为：本发明面料可包合或吸附一些臭气分子，能刺破细菌的细胞膜而杀菌，破坏细菌的生存和繁殖，达到防臭抑菌的效果；兼具吸湿和快干的优点，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康；透气性好，易于上色，尺寸稳定，加工工艺简单，质量稳定，生产效率高，易于大规模工业化生产。

Description

防臭吸湿快干服装面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别涉及防臭吸湿快干服装面料及其加工工艺。
背景技术
随着体育运动受到越来越多的重视，运动已逐渐成为人类的一种重要文化形式，运动装也不再是参加竞技比赛的职业运动员的专属服装，更以休闲、舒适的特点走进平民百姓的日常生活。随着对纺织品和服装舒适性的科学研究越来越多，人们逐渐认识到服装舒适性的重要性。对于运动服装而言，热湿舒适性是它的一项十分重要的指标，直接关系到穿着者的运动表现和效率。而面料的吸湿快干性能对运动装的热湿舒适性起到了至关重要的作用。传统的运动装多采用棉面料，棉纤维亲水，吸湿性能非常好，在不出汗或出汗较少时穿着舒适，但当人体在运动过程中大量出汗时，棉纤维会因吸湿而膨胀，其透气性下降并粘贴在人体皮肤上，同时，水分在面料中的扩散速度慢，使得汗液比较容易积聚在面料中，造成人体严重不适的湿冷感且会产生汗臭味。
为提高运动装的热湿舒适性，世界各国对新型运动装面料的开发投入了大量人力和财力，于是，随着纺织技术与新型纺织材料的开发和发展，越来越多的高性能运动装应运而生。其中，防臭吸湿快干运动装受到了广大职业运动员和业余运动爱好者的青睐，因为其能够快速吸收人体分泌的汗液并在服装外表面扩散，蒸发到空气中，帮助人体及时释放运动过程中产生的热量，除去汗味，使人体皮肤保持干爽，人感觉舒适，从而改善运动过程中的热湿舒适性，提高穿着者的运动机能，降低热损伤发生的机率。
现有技术如授权公告号为CN 104366706 B的中国发明专利，公开了一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺，该面料包括如下重量百分比的原料：蜂窝改性涤纶纤维16-30%、腈纶纤维30-54%、粘胶纤维15-40%、锦纶纤维4-8%、氨纶纤维1-2%。该面料在保暖舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点，符合现代人们对简洁舒适的穿衣要求，但该面料不具备一定的除臭功能，出汗后会遗留臭味，使人感觉不舒服。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除臭效果好、吸湿效果佳、挥发迅速、穿着舒服、加工工艺简单的防臭吸湿快干服装面料及其加工工艺。
本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：防臭吸湿快干服装面料，成分及其重量份为：竹纤维40~50份、改性竹纤维10~15份、长绒棉纤维5~10份、咖啡纤维5~10份、麻纤维10~15份。上述服装面料吸湿快干效果佳、防臭性好，透气性好，易于上色，具有良好的穿着舒适性且对皮肤无刺激性，使人们穿着更健康，提高了面料档次、增加附加值，扩大应用范围。
防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，包括改性竹纤维制备、基布准备、定型、防臭整理液制备、防臭整理，具体步骤为：
改性竹纤维制备：将竹纤维用浓度为18~23g/L的特氟隆溶液浸渍，特氟隆溶液中含有重量分数为0.03~0.08wt%的活性多肽，浴比为1:40~50，轧余率为70~80%，脱水，在90~100℃条件下烘干20~30min，然后100~110℃烘焙4~7min，活性多肽的氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGCYLCRVLHPGKLCVCNCSK，该活性多肽一端是具有亲水性的亲水基团，能够破坏竹纤维中细胞壁，改变竹纤维的渗透压，促进特氟隆溶液进入纤维内部，对纤维进行改性，且无毒副作用，不刺激皮肤，对环境无污染，该步骤对竹纤维进行疏水改性，在保留竹纤维本身良好的吸湿性的同时，使纤维表面具有拒水性，达到迅速吸湿和快速放湿的效果，且对纤维的吸湿平衡回潮率无太大影响，也能在保持竹纤维本身良好的透气性及除菌除臭性能；
基布准备：按配方量称取竹纤维、改性竹纤维、长绒棉纤维、咖啡纤维、麻纤维，混合形成混合纤维，放入针织编织机，经电脑编织和设定的程式织造基布，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平备用，该基布将天然纤维的吸湿性和合成纤维的快干性相结合，兼具吸湿和快干的优点，可有效的控制运动出汗引起的粘附感，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康，且具有一定的防臭性；
定型：将基布采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为160~180℃，车速控制为20~30m/min，超喂布料量为20~30%，该步骤可减布料受缝制整烫所产生的收缩，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使布料裁剪得以顺利进行，无需考虑布料裁剪、缝制、整烫后的收缩，便于生产，提高产品之附加值；
防臭整理液制备：整理液的成分及其重量份为：β-环糊精20~30份、壳聚糖0.5~2份、柠檬酸25~35份、聚乙二醇1~5份、水30~40份，搅拌混合均匀，该整理液通过分子间相互作用可包合或吸附一些臭气分子，达到防臭效果，同时整理液中的大量氨基，在酸性溶液中溶解后氨基带正电荷，对碱性的氨气分子具有较大的分子间吸引力，可吸附氨气，提高织物的吸氨值，且正电荷能刺破细菌的细胞膜而杀菌，破坏细菌的生存和繁殖，从而消除臭味；
防臭整理：将基布投入防臭整理液制，超声波震荡10~15min，织物二浸二轧，带液率为75~85%，在75~85℃条件下预烘4~8min，然后135~145℃条件下烘焙2~5min，即得防臭吸湿快干服装面料，该面料吸湿快干效果佳、防臭性好，透气性好，易于上色，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康，提高了面料档次、增加附加值，扩大应用范围，且加工工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，易于大规模工业化生产。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）本发明面料可包合或吸附一些臭气分子，能刺破细菌的细胞膜而杀菌，破坏细菌的生存和繁殖，达到防臭抑菌的效果；2）将天然纤维的吸湿性和合成纤维的快干性相结合，兼具吸湿和快干的优点，可有效的控制运动出汗引起的粘附感，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康；3）透气性好，易于上色，尺寸稳定，提高了面料档次、增加附加值，扩大应用范围，且加工工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，易于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
防臭吸湿快干服装面料，成分及其重量份为：竹纤维45份、改性竹纤维12份、长绒棉纤维8份、咖啡纤维6份、麻纤维12份。上述服装面料吸湿快干效果佳、防臭性好，透气性好，易于上色，具有良好的穿着舒适性且对皮肤无刺激性，使人们穿着更健康，提高了面料档次、增加附加值，扩大应用范围。
防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，包括改性竹纤维制备、基布准备、定型、防臭整理液制备、防臭整理，具体步骤为：
1）改性竹纤维制备：将竹纤维用浓度为20g/L的特氟隆溶液浸渍，特氟隆溶液中含有重量分数为0.03wt%的活性多肽，浴比为1:40，轧余率为75%，脱水，在95℃条件下烘干25min，然后110℃烘焙6min，活性多肽的氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGCYLCRVLHPGKLCVCNCSK，该活性多肽一端是具有亲水性的亲水基团，能够破坏竹纤维中细胞壁，改变竹纤维的渗透压，促进特氟隆溶液进入纤维内部，对纤维进行改性，且无毒副作用，不刺激皮肤，对环境无污染，该步骤对竹纤维进行疏水改性，在保留竹纤维本身良好的吸湿性的同时，使纤维表面具有拒水性，达到迅速吸湿和快速放湿的效果，且对纤维的吸湿平衡回潮率无太大影响，也能在保持竹纤维本身良好的透气性及除菌除臭性能；
2）基布准备：按配方量称取竹纤维、改性竹纤维、长绒棉纤维、咖啡纤维、麻纤维，混合形成混合纤维，放入针织编织机，经电脑编织和设定的程式织造基布，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平备用，该基布将天然纤维的吸湿性和合成纤维的快干性相结合，兼具吸湿和快干的优点，可有效的控制运动出汗引起的粘附感，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康，且具有一定的防臭性；
3）定型：将基布采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为170℃，车速控制为23m/min，超喂布料量为27%，该步骤可减布料受缝制整烫所产生的收缩，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使布料裁剪得以顺利进行，无需考虑布料裁剪、缝制、整烫后的收缩，便于生产，提高产品之附加值；
4）防臭整理液制备：整理液的成分及其重量份为：β-环糊精28份、壳聚糖1份、柠檬酸30份、聚乙二醇2份、水38份，搅拌混合均匀，该整理液通过分子间相互作用可包合或吸附一些臭气分子，达到防臭效果，同时整理液中的大量氨基，在酸性溶液中溶解后氨基带正电荷，对碱性的氨气分子具有较大的分子间吸引力，可吸附氨气，提高织物的吸氨值，且正电荷能刺破细菌的细胞膜而杀菌，破坏细菌的生存和繁殖，从而消除臭味；
5）防臭整理：将基布投入防臭整理液制，超声波震荡12min，织物二浸二轧，带液率为82%，在80℃条件下预烘6min，然后140℃条件下烘焙2min，即得防臭吸湿快干服装面料，该面料吸湿快干效果佳、防臭性好，透气性好，易于上色，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康，提高了面料档次、增加附加值，扩大应用范围，且加工工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，易于大规模工业化生产。
实施例2：
防臭吸湿快干服装面料，成分及其重量份为：竹纤维45份、改性竹纤维15份、长绒棉纤维8份、咖啡纤维7份、麻纤维13份。上述服装面料吸湿快干效果佳、防臭性好，透气性好，易于上色，具有良好的穿着舒适性且对皮肤无刺激性，使人们穿着更健康，提高了面料档次、增加附加值，扩大应用范围。
防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，包括改性竹纤维制备、基布准备、定型、防臭整理液制备、防臭整理，具体步骤为：
1）改性竹纤维制备：将竹纤维用浓度为21g/L的特氟隆溶液浸渍，特氟隆溶液中含有重量分数为0.04wt%的活性多肽，浴比为1:46，轧余率为78%，脱水，在95℃条件下烘干30min，然后105℃烘焙5min，活性多肽的氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGCYLCRVLHPGKLCVCNCSK，该活性多肽一端是具有亲水性的亲水基团，能够破坏竹纤维中细胞壁，改变竹纤维的渗透压，促进特氟隆溶液进入纤维内部，对纤维进行改性，且无毒副作用，不刺激皮肤，对环境无污染，该步骤对竹纤维进行疏水改性，在保留竹纤维本身良好的吸湿性的同时，使纤维表面具有拒水性，达到迅速吸湿和快速放湿的效果，且对纤维的吸湿平衡回潮率无太大影响，也能在保持竹纤维本身良好的透气性及除菌除臭性能；
2）基布准备：按配方量称取竹纤维、改性竹纤维、长绒棉纤维、咖啡纤维、麻纤维，混合形成混合纤维，放入针织编织机，经电脑编织和设定的程式织造基布，经热水处理后再用冷水洗，烫斗熨平备用，该基布将天然纤维的吸湿性和合成纤维的快干性相结合，兼具吸湿和快干的优点，可有效的控制运动出汗引起的粘附感，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康，且具有一定的防臭性；
3）定型：将基布采用轧车过水定型，定型机烘箱的温度控制为180℃，车速控制为30m/min，超喂布料量为30%，该步骤可减布料受缝制整烫所产生的收缩，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使布料裁剪得以顺利进行，无需考虑布料裁剪、缝制、整烫后的收缩，便于生产，提高产品之附加值；
4）防臭整理液制备：整理液的成分及其重量份为：β-环糊精30份、壳聚糖0.5份、柠檬酸35份、聚乙二醇3份、水35份，搅拌混合均匀，该整理液通过分子间相互作用可包合或吸附一些臭气分子，达到防臭效果，同时整理液中的大量氨基，在酸性溶液中溶解后氨基带正电荷，对碱性的氨气分子具有较大的分子间吸引力，可吸附氨气，提高织物的吸氨值，且正电荷能刺破细菌的细胞膜而杀菌，破坏细菌的生存和繁殖，从而消除臭味；
5）防臭整理：将基布投入防臭整理液制，超声波震荡10min，织物二浸二轧，带液率为80%，在85℃条件下预烘5min，然后135℃条件下烘焙5min，即得防臭吸湿快干服装面料，该面料吸湿快干效果佳、防臭性好，透气性好，易于上色，具有良好的穿着舒适性，使人们穿着更健康，提高了面料档次、增加附加值，扩大应用范围，且加工工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，易于大规模工业化生产。
实施例3：
防臭吸湿快干面料性能测试：
将实施例1、实施例2的面料设为试验组，普通市售面料设为对照组，分别进行防臭吸湿快干面料性能测试。
防臭性测试：将待测试的面料剪成重量为5.0g的正方形样，放入干燥器内，加入氨水标准溶液，放置24h，将织物上的氨气萃取出来，加入纳氏试剂，反应10min，用可见紫外分光光度计在最大吸收波长420nm处测定吸光度，算出吸氨值，结果如表1所示。
吸水率测试：将待测试的面料置于水中完全润湿5min后取出自然悬挂，当两滴水落下的时间间隔超过30s时，可以认为试样已经不再滴水，立即称取试样的重量，计算含水率，结果如表1所示。
水分蒸发时间和速率测试：当吸水率测试中的润湿样品不再滴水时称取重量，之后每隔10min便称取一次重量，当前后两次试验称取的质量之差小于或等于1%时，试验结束，可得到水分蒸发时间和速率。
表1：防臭吸湿快干面料性能测试结果
由表1可知，本发明面料的吸氨值远远大于对照组，说明本发明面料除臭效果好；本发明面料吸水率超过200%，达到吸湿快干性织物的标准；本发明面料的水分蒸发时间短，蒸发速率快，说明本发明面料的快干效果好于对照组。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
SEQUENCE LISTING
<110> 宁波高新区达康工业科技有限公司
<120> 防臭吸湿快干服装面料及其加工工艺
<130> 1
<160> 1
<170> PatentIn version 3.5
<210> 1
<211> 36
<212> PRT
<213> 人工合成
<400> 1
His Ser His Ala Cys Lys Leu Cys Val Cys Val Asn Cys Phe Cys Cys
1 5 10 15
Gly Cys Tyr Leu Cys Arg Val Leu His Pro Gly Lys Leu Cys Val Cys
20 25 30
Asn Cys Ser Lys
35

Claims (10)

1.防臭吸湿快干服装面料，其特征在于：所述的面料的成分及其重量份为：竹纤维40~50份、改性竹纤维10~15份、长绒棉纤维5~10份、咖啡纤维5~10份、麻纤维10~15份。
2.防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，包括改性竹纤维制备、基布准备、定型、防臭整理液制备、防臭整理，其特征在于：所述的改性竹纤维制备步骤为：将竹纤维用特氟隆溶液浸渍，脱水，烘干，烘焙。
3.根据权利要求2所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的改性竹纤维制备步骤中特氟隆溶液浓度为18~23g/L，特氟隆溶液中含有重量分数为0.03~0.08wt%的活性多肽，浴比为1:40~50。
4.根据权利要求3所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的改性竹纤维制备步骤中活性多肽的氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGCYLCRVLHPGKLCVCNCSK。
5.根据权利要求2所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的改性竹纤维制备步骤中轧余率为70~80%。
6.根据权利要求2所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的改性竹纤维制备步骤中烘干温度为90~100℃，时间为20~30min，烘焙温度为100~110℃，时间为4~7min。
7.根据权利要求2所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的定型步骤中定型机烘箱的温度为160~180℃，车速为20~30m/min，超喂布料量为20~30%。
8.根据权利要求2所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的防臭整理液制备步骤中整理液的成分及其重量份为：β-环糊精20~30份、壳聚糖0.5~2份、柠檬酸25~35份、聚乙二醇1~5份、水30~40份。
9.根据权利要求2所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的防臭整理步骤为：将基布投入防臭整理液制，震荡，织物二浸二轧，带液率为75~85%，在75~85℃条件下预烘4~8min，然后135~145℃条件下烘焙2~5min。
10.根据权利要求2所述的防臭吸湿快干服装面料的加工工艺，其特征在于：所述的防臭整理步骤中超声波震荡时间为10~15min。
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