CN102443953A - 单向导湿针织双面织物及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种单向导湿针织双面织物及其加工方法， 属于针织面料技术领域。 包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为亲水性纤维，而所述的底组织的原料为拒水性纤维。包括的步骤：织造；前处理；预定型；染色；后整理。优点： 由于将亲水性纤维作为面组织，而将拒水性纤维作为底组织，因而具有优异的并且持久的单向导湿效果，构成面、底组织的亲水性纤维和拒水性纤维原料来源广且廉价有助于降低成本，使织物能适应大众化消费需求；提供的加工方法无需象已有技术那样在前处理过程中将坯布进缸，整个加工方法工艺步骤简练，并且无苛刻要求，可保障织物具有稳定的单向导湿性。

Description

单向导湿针织双面织物及其加工方法

技术领域

本发明属于针织面料技术领域，具体涉及一种单向导湿针织双面织物，并且还涉及其加工方法。

背景技术

中国发明专利申请公布号CN102134777A公开了一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，其是将凉爽尼龙纤维FLYCOOL（由中国台湾明巨实业有限公司生产）充任织物的内层组织和由普通纤维充任织物的外层组织所得到的坏布依次经前处理、染色或增白、柔软处理和热定形整理，得到单向导湿针织双面织物。该专利申请方案虽然在一定程度上能够体现其说明书0026栏至0030栏所称的技术效果，但是也存在以下缺憾：其一，由于在织物前处理步骤中需将坯布入缸即引入溢流喷射染色机内进行前处理，因此工艺较为烦琐并且增大加工成本；其二，由于凉爽尼龙纤维FLYCOOL原料来源难度大并且价格高，使成品织物价格难于适应大众化消费需求。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于满足原料来源要求并且有利于降低原材料成本而藉以使织物适应大众化消费需求的单向导湿针织双面织物。

本发明的另一个任务在于提供一种单向导湿针织双面织物的加工方法，该方法无需使坯布入缸进行前处理而藉以简化工艺并且能保障所述单向导湿针织双面织物效果的全面体现。

本发明的任务是这样来完成的，一种单向导湿针织双面织物，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为亲水性纤维，而所述的底组织的原料为拒水性纤维。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的亲水性纤维的质量百分含量占总成份的50-70%，而所述的拒水性纤维的质量百分含量占总成份的30-50%。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述亲水性纤维为亲水性涤纶纤维，而所述的拒水性纤维为拒水性涤纶纤维或其它纤维。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的其它纤维为棉纤维、羊毛纤维、麻纤维和粘胶纤维中的一种或其组合。

本发明的另一个任务是这样来完成的，一种单向导湿针织双面织物的加工方法，包括以下步骤：

A）织造，将亲水性纤维作为面组织，并且将拒水性纤维作为底组织，经双面圆机织造，得到坯布；

B）前处理，将坯布采用缩练机去油，并且控制去油剂的用量、坯布行进速度、缩练机的水槽温度和pH值，得到布面紧密的前处理织物；

C）预定型，将前处理织物引入定型机预定型，并且控制预定型温度和布速度，得到预定型织物；

D）染色，将预定型织物引入配有染液的染缸中染色，控制染浴的温度和升温速率，待保温结束后进行降温，并且控制降温速率，出染浴后得到染色布；

E）后整理，将染色布引经配有柔软剂的轧液槽并轧液，出轧液槽后烘干，并且控制布速度、柔软剂的用量和控制烘干温度，得到单向导湿针织双面织物。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制去油剂的用量是将去油剂的用量控制为0.5-5g/L，所述的控制坯布行进速度是将速度控制为8-20m/min，所述的控制缩练机的水槽温度是将水槽温度控制为80-100℃，所述的控制pH值是将pH值控制为7-9。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制预定型温度是将温度控制为170-190℃，所述的控制布速度是将布速度控制为10-30m/min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制染浴温度是将染浴温度控制为120-140，所述的控制升温速率是将升温速率控制为1-1.5℃/min，所述的保温的保温时间为25-35min；所述的降温为降至常温，所述的控制降温速率是指按1-1.5℃/min的速率降至常温。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的控制布速度是将布速度控制为20-40m/min，所述的控制柔软剂的用量是将用量控制为1-3g/L，所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为110-130℃。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的柔软剂为XY-701V亲水柔软剂。

本发明提供的技术方案由于将亲水性纤维作为面组织，而将拒水性纤维作为底组织，因而具有优异的并且持久的单向导湿效果，构成面、底组织的亲水性纤维和拒水性纤维原料来源广且廉价有助于降低成本，使织物能适应大众化消费需求；提供的加工方法无需象已有技术那样在前处理过程中将坯布进缸，整个加工方法工艺步骤简练，并且无苛刻要求，可保障织物具有稳定的单向导湿性。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

A）织造，将亲水性纤维构成（纺制成）的丝作为面组织，而将拒水性纤维构成（纺制成）的丝作为底组织，通过双面大圆机织造，得到坯布，其中：亲水性纤维为亲水性涤纶长丝，在织物中所占的质量百分比为50%（即亲水性纤维的质量百分含量占总成份的50%，以下同），拒水性纤维为拒水性涤纶长丝，在织物中所占的质量百分比为50%（即拒水性纤维的质量百分含量占总成份的50%，以下同），亲水性涤纶长丝优选而非限于地使用由美国英威达公司生产销售的牌号为COOLMAX的高亲水性涤纶长丝，而拒水性涤纶长丝同样优选而非限于地使用由中国江苏省吴江市盛虹化纤有限公司生产销售的牌号为盛虹牌高拒水性涤纶长丝；

B）前处理，将由步骤A）得到的坏布引入由中国广东省广州市时代星纺织机械有限公司生产的牌号为01-07型连续式无张力水洗除油缩练机缩练去油，去油剂的用量为3.5g/L，坯布的行进速度为20m/min，缩练机的水槽温度为100℃，水槽内的水浴的pH值为7，经本步骤得到前处理织物，该前处理织物布面紧密，不易出现勾丝和并丝现象，前述的去油剂优选使用由中国广东省广州市广州庄杰助剂有限公司生产并销售的牌号为ZJ-RH48去油剂；

C）预定型，将由步骤B）得到的前处理织物引入定型机预定型，预定型温度为190℃，布速度为30m/min，得到预定型织物；

D）染色，将由步骤C）得到的预定型织物引入配有染液的染缸（也称染色机）中染色，以1/℃min的升温速率升温至130℃，并且在该130℃下保温25min，然后以1℃/min的降温速率降至常温，出染缸，清洗，得到染色布；

E）后整理，将由步骤D）得到的染色布引经配有柔软剂的轧液槽（也称轧车）进行浸轧，出轧液槽后进入烘干装置并以130℃的温度烘干，布速度为40m/min，得到单向导湿针织双面织物，本步骤中所述的柔软剂优选使用中国江苏省常熟市新杨化工助剂有限责任公司生产的牌号为XY-701V亲水柔软剂，其用量为2g/L。

由本实施例得到的单向导湿针织双面织物的底组织具有拔萃的拒水效果，当穿着者排汗时，汗液不会在底组织内即不会在织物底层内扩散，而是直接向具有卓越的亲水性的面组织扩散，同时，由于底组织具有拒水效果，又阻止水分向内扩散，从而使人体皮肤不会感觉潮湿、不粘着，具有凉爽的感觉。

实施例2：

A）织造，仅将亲水性纤维即亲水性涤纶长丝的质量百分比改为70%，将拒水性纤维改用棉纤维，在织物中所占的质量百分比改为30%；

B）前处理，仅将去油剂的用量改为0.5g/L，坯布行进速度改为9m/min，水槽温度改为80℃，pH值改为9；

C）预定型，仅将预定型温度改为170℃，布速度改为10m/min；

D）染色，升温速率改为1.5℃/min并且升温至140℃，140℃下的保温时间改为35min，将降温速率改为1.5℃/min；

E）后整理，仅将烘干温度改为110℃，布速度为20m/min，柔软剂用量为3g/L。

本实施例中未提及的内容均同对实施例1的描述。

实施例3：

A）织造，仅将亲水性纤维即亲水性涤纶长丝的质量百分比改为60%，将拒水性纤维改用羊毛纤维与麻纤维的混合纤维，在织物中所占的质量百分比改为40%，羊毛纤维与麻纤维的质量百分比各为50%；

B）前处理，仅将去油剂的用量改为3.5g/L，坯布行进速度改为15m/min，水槽温度改为90℃，pH值改为8；

C）预定型，仅将预定型温度改为180℃，布速度改为20m/min；

D）染色，升温速率改为1.2℃/min并且升温至120℃，120℃下的保温时间改为30min，将降温速率改为1.2℃/min；

E）后整理，仅将烘干温度改为120℃，布速度为30m/min，柔软剂用量为2g/L。

本实施例中未提及的内容均同对实施例1的描述。

当将各实施例的步骤D）由染色改为增白时，那么只要将染液换成增白液即可。

Claims (10)

1.一种单向导湿针织双面织物，包括面组织和底组织，其特征在于所述的面组织的原料为亲水性纤维，而所述的底组织的原料为拒水性纤维。

2.根据权利要求1所述的单向导湿针织双面织物，其特征在于所述的亲水性纤维的质量百分含量占总成份的50-70%，而所述的拒水性纤维的质量百分含量占总成份的30-50%。

3.根据权利要求1或2所述的单向导湿针织双面织物，其特征在于所述亲水性纤维为亲水性涤纶纤维，而所述的拒水性纤维为拒水性涤纶纤维或其它纤维。

4.根据权利要求3所述的单向导湿针织双面织物，其特征在于所述的其它纤维为棉纤维、羊毛纤维、麻纤维和粘胶纤维中的一种或其组合。

5.一种如权利要求1所述的单向导湿针织双面织物的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A）织造，将亲水性纤维作为面组织，并且将拒水性纤维作为底组织，经双面圆机织造，得到坯布；

B）前处理，将坯布采用缩练机去油，并且控制去油剂的用量、坯布行进速度、缩练机的水槽温度和pH值，得到布面紧密的前处理织物；

C）预定型，将前处理织物引入定型机预定型，并且控制预定型温度和布速度，得到预定型织物；

D）染色，将预定型织物引入配有染液的染缸中染色，控制染浴的温度和升温速率，待保温结束后进行降温，并且控制降温速率，出染浴后得到染色布；

E）后整理，将染色布引经配有柔软剂的轧液槽并轧液，出轧液槽后烘干，并且控制布速度、柔软剂的用量和控制烘干温度，得到单向导湿针织双面织物。

6.根据权利要求5所述的单向导湿针织双面织物的加工方法，其特征在于步骤B）中所述的控制去油剂的用量是将去油剂的用量控制为0.5-5g/L，所述的控制坯布行进速度是将速度控制为8-20m/min，所述的控制缩练机的水槽温度是将水槽温度控制为80-100℃，所述的控制pH值是将pH值控制为7-9。

7.根据权利要求5所述的单向导湿针织双面织物的加工方法，其特征在于步骤C）中所述的控制预定型温度是将温度控制为170-190℃，所述的控制布速度是将布速度控制为10-30m/min。

8.根据权利要求5所述的单向导湿针织双面织物的加工方法，其特征在于步骤D）中所述的控制染浴温度是将染浴温度控制为120-140，所述的控制升温速率是将升温速率控制为1-1.5℃/min，所述的保温的保温时间为25-35min；所述的降温为降至常温，所述的控制降温速率是指按1-1.5℃/min的速率降至常温。

9.根据权利要求5所述的单向导湿针织双面织物的加工方法，其特征在于步骤E）中所述的控制布速度是将布速度控制为20-40m/min，所述的控制柔软剂的用量是将用量控制为1-3g/L，所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为110-130℃。

10.根据权利要求9所述的单向导湿针织双面织物的加工方法，其特征在于所述的柔软剂为XY-701V亲水柔软剂。