CN106798358A - 一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，属于内衣生产技术领域，其包括以下步骤：首先，将远红外锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶采用8路进纱方式在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚；然后，将无缝内衣衣胚依次经无折痕水蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗整理、烘干和裁剪与缝制的工序处理，制得成品；8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述锦纶包纱；另外2路的面纱采用所述丙纶，底纱采用所述锦纶包纱；剩余2路采用所述氨纶。本发明具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，与传统技术相比，不仅提高了内衣穿着的舒适度，而且还可以达到修正保养形体的效果。
Description
技术领域
本发明属于内衣生产技术领域，具体而言，涉及一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法。
背景技术
在针织内衣领域，伴随着新原料和新技术的开发与应用，传统的内衣已经远远不能满足人们追求内衣的舒适化和功能性的要求。
传统的内衣是由数个单片衣料连接缝制而成，其裁缝形成的重叠对肌肤造成压迫，使人感觉不舒服；而且不具备修正保养形体的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，以提高内衣穿着的舒适度，并达到修正保养形体的效果。
本发明所采用的技术方案为：
一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，其包括以下步骤：首先，将远红外锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶采用8路进纱方式在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚；然后，将无缝内衣衣胚依次经无折痕水蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗整理、烘干和裁剪与缝制的工序处理，制得成品；
所述8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述锦纶包纱；另外2路的面纱采用所述丙纶，底纱采用所述锦纶包纱；剩余2路采用所述氨纶。
进一步，所述一体成型无缝内衣机的选针系统在编织过程中，将8路的中间片三角退出，使每一路的结构都是集圈结构，再采用吊针集圈结构进行编织，制成无缝内衣衣胚。
进一步，所述无缝内衣衣胚的不同部位采用不同的吊针集圈结构进行编织；其中，所述无缝内衣衣胚的腹部结构采用吊针，结构相比其他部位紧实；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并将臀杯相比其他部位进行立体打松20-30个压针，再结合臀杯处的放松结构使臀杯的外形是突出来的；臀杯位置的提臀线采用加宽设计，并偏上2-3cm。
进一步，所述提臀线的组织采用压力吊针结构。
进一步，所述无缝内衣衣胚的腰口采用喇叭腰口设计；腰部采用放松结构，且腰宽比腹围宽出1.5-2.5cm；拼裆处采用水滴形轮廓，并与梭形裆布配合。
进一步，所述远红外线锦纶为S捻的40D/34F的远红外锦纶；所述锦纶包纱为Z捻的10/05超细旦的锦纶包纱；所述丙纶为Z捻的30D/48F的丙纶；所述氨纶为70/12/12双包莱卡氨纶。
进一步，所述Z捻的10/05超细旦的锦纶包纱中的氨纶芯纱是10D半光氨纶，包覆纱是5D/5F锦纶半光FDY。
进一步，所述无折痕水蒸工艺具体包括以下步骤：首先，将无缝内衣衣胚平铺进缸，浸水后将温度升至90℃；然后，恒温保持30min进行无折痕水蒸定型处理。
进一步，所述染色工艺依次包括染色和固色步骤；
所述染色的具体步骤为：于水温15℃以内在染缸分别加入重量百分含量为0.001％-4％的酸性染料和重量百分含量为1％-2％的匀染剂，并调节染液PH值为3-6；调匀后加入经所述无折痕水蒸工艺处理后的无缝内衣衣胚，染缸运转10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒温30min以上完成染色；
所述固色的具体步骤为：排掉染缸内的染液，并对染色后的无缝内衣衣胚进行清洗；清洗后，于水温15℃以内在染缸加入重量百分含量为2％-4％固色剂，并调节PH值到4；然后升温至75℃-80℃，恒温保持20min以上完成固色。
进一步，所述吸湿排汗整理包括以下具体步骤：固色后，将染缸内的无缝内衣衣胚清洗干净，于水温15℃以内在染缸加入吸湿排汗整理剂，并升温至40℃，恒温保持20min后出缸，再经脱水处理后完成吸湿排汗整理。
本发明的有益效果：
本发明所提供的具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，与传统技术相比，不仅提高了内衣穿着的舒适度，而且还可以达到修正保养形体的效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，其包括以下步骤：
首先，将远红外锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶采用8路进纱方式在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚，该8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述锦纶包纱；另外2路的面纱采用所述丙纶，底纱采用所述锦纶包纱；剩余2路采用所述氨纶；
然后，将无缝内衣衣胚依次经无折痕水蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗整理、烘干和裁剪与缝制的工序处理，制得成品。
基于上述生产方法实现了具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产，该具有远红外功能的无缝形体保养内衣与传统技术相比，其可以很好地与肌肤贴合，并且加之其没有接缝，使穿着更加舒适自然；同时，其还具有远红外功能，可以对穿着者起到理疗效果，增加身体代谢速率，有增加韧带、关节囊、肌肉弹性、促进愈和等的效果，从而使得制得的具有远红外功能的无缝形体保养内衣具有形体保养效果。
具体地，无折痕水蒸工艺的具体步骤为：首先，将无缝内衣衣胚平铺进缸，浸水后将温度升至90℃；然后，恒温保持30min进行无折痕水蒸定型处理，经处理后的产品布面更加光滑平整，更好地达到无痕效果。
染色工艺依次包括染色步骤和固色步骤。其中，染色的具体步骤为：于水温15℃以内在染缸分别加入重量百分含量为0.001％-4％的酸性染料和重量百分含量为1％-2％的匀染剂，并调节染液PH值为3-6；调匀后加入经所述无折痕水蒸工艺处理后的无缝内衣衣胚，染缸运转10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒温30min以上完成染色。优选地，在染色过程中，可以进行取样对色，颜色有差异的进行微调，保证染色效果。
固色的具体步骤为：排掉染缸内的染液，并对染色后的无缝内衣衣胚进行清洗；清洗后，于水温15℃以内在染缸加入重量百分含量为2％-4％固色剂，并调节PH值到4；然后升温至75℃-80℃，恒温保持20min以上完成固色。
吸湿排汗整理包括以下具体步骤：固色后，将染缸内的无缝内衣衣胚清洗干净，于水温15℃以内在染缸加入吸湿排汗整理剂，并升温至40℃，恒温保持20min后出缸，再经脱水处理后完成吸湿排汗整理。
烘干的具体步骤为：将脱水后的无缝内衣衣胚放入滚筒烘干机以80℃恒温进行烘干，烘干时间30-40min。
作为本实施例的一种优选方案，上述生产方法还可以包括蒸烫定型步骤和远红外检测步骤。其中，蒸烫定型的具体步骤为：将制得的成品内衣用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为100℃-105℃，时间为1min-3min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽；优选地，熨斗距离织物面的距离为5mm。
远红外检测步骤为：将成品送去国家纺织制品质量监督检验中心，进行远红外性能检测。根据检测标准GB/T 30127-2013，测得远红外发射率为0.88，远红外辐射温升值为1.5℃。
实施例2
本实施例提供了一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，其包括以下步骤：
首先，将远红外锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶采用8路进纱方式在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚，该8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述锦纶包纱；另外2路的面纱采用所述丙纶，底纱采用所述锦纶包纱；剩余2路采用所述氨纶；
然后，将无缝内衣衣胚依次经无折痕水蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗整理、烘干和裁剪与缝制的工序处理，制得成品。
在一体成型无缝内衣机的选针系统在编织过程中，将8路的中间片三角退出，使每一路的结构都是集圈结构，再采用吊针集圈结构进行编织，制成无缝内衣衣胚。
其中，为了使该生产方法生产的成品具有更好的修正保养形体的效果，无缝内衣衣胚的不同部位采用不同的吊针集圈结构进行编织。
具体地，无缝内衣衣胚的腹部结构采用吊针，结构相比其他部位紧实，收腹效果好；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并将臀杯相比其他部位进行立体打松20-30个压针，再结合臀杯处的放松结构使臀杯的外形是突出来的，这样，在穿着后让臀部有足够的容量，不压臀；臀杯位置的提臀线采用加宽设计，并偏上2-3cm，从而可以大大提升提臀瘦大腿根的效果。
基于上述结构可以很好地控制成品内衣的整体版型，并通过整体结构的配合可以更好地达到修正保养形体的效果。
优选地，提臀线组织采用中强度的压力吊针结构，从而使其与臀部和腿部结构的过度更加自然，起到更好的提臀效果，并且还可以避免因为压力不均衡而出现勒痕。
作为本实施例的一种优选方案，其中，上述无缝内衣衣胚的腰口采用喇叭腰口设计；腰部采用放松结构，且腰宽比腹围宽出1.5-2.5cm，从而可以很好的预防了把腰部脂肪挤出来的现象，穿着更舒适；拼裆处采用水滴形轮廓，并与梭形裆布配合，其让缝制时拐角线条更流畅，更加有效的分散了上裆部位的受力点，更加结实好穿，大大增加了裆布的强力。
上述实施例中，远红外线锦纶优选为S捻的40D/34F的远红外锦纶，更优为以色列进口的S捻的40D/34F的远红外锦纶；所述锦纶包纱优选为Z捻的10/05超细旦的锦纶包纱；丙纶优选为Z捻的30D/48F的丙纶；氨纶优选为70/12/12双包莱卡氨纶(“70/12/12”表示纱线规格，是指70D的氨纶芯纱，外面用1根12D的S捻尼龙和1根12D的Z捻尼龙包覆而成的双包莱卡氨纶，是没有捻向的一种纱线)。
其中，Z捻的10/05超细旦的锦纶包纱中的氨纶芯纱是10D半光氨纶，包覆纱是5D/5F锦纶半光FDY；10D半光氨纶和5D/5F锦纶半光FDY是目前世界上同类产品最细的纤维。10D半光氨纶优选为日本的10D半光氨纶，5D/5F锦纶半光FDY优选为韩国的5D/5F锦纶半光FDY。
上述实施例中，一体成型无缝内衣机优选为意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机；同时，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/L/XL三个尺码，分别相应地选择14/15/16英寸的机型。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种具有远红外功能的无缝形体保养内衣的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，将远红外锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶采用8路进纱方式在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚；然后，将无缝内衣衣胚依次经无折痕水蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗整理、烘干和裁剪与缝制的工序处理，制得成品；
所述8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述锦纶包纱；另外2路的面纱采用所述丙纶，底纱采用所述锦纶包纱；剩余2路采用所述氨纶。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述一体成型无缝内衣机的选针系统在编织过程中，将8路的中间片三角退出，使每一路的结构都是集圈结构，再采用吊针集圈结构进行编织，制成无缝内衣衣胚。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述无缝内衣衣胚的不同部位采用不同的吊针集圈结构进行编织；其中，所述无缝内衣衣胚的腹部结构采用吊针，结构相比其他部位紧实；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并将臀杯相比其他部位进行立体打松20-30个压针，再结合臀杯处的放松结构使臀杯的外形是突出来的；臀杯位置的提臀线采用加宽设计，并偏上2-3cm。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述提臀线的组织采用压力吊针结构。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述无缝内衣衣胚的腰口采用喇叭腰口设计；腰部采用放松结构，且腰宽比腹围宽出1.5-2.5cm；拼裆处采用水滴形轮廓，并与梭形裆布配合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述远红外线锦纶为S捻的40D/34F的远红外锦纶；所述锦纶包纱为Z捻的10/05超细旦的锦纶包纱；所述丙纶为Z捻的30D/48F的丙纶；所述氨纶为70/12/12双包莱卡氨纶。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述Z捻的10/05超细旦的锦纶包纱中的氨纶芯纱是10D半光氨纶，包覆纱是5D/5F锦纶半光FDY。
8.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述无折痕水蒸工艺具体包括以下步骤：首先，将无缝内衣衣胚平铺进缸，浸水后将温度升至90℃；然后，恒温保持30min进行无折痕水蒸定型处理。
9.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述染色工艺依次包括染色和固色步骤；
所述染色的具体步骤为：于水温15℃以内在染缸分别加入重量百分含量为0.001％-4％的酸性染料和重量百分含量为1％-2％的匀染剂，并调节染液PH值为3-6；调匀后加入经所述无折痕水蒸工艺处理后的无缝内衣衣胚，染缸运转10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒温30min以上完成染色；
所述固色的具体步骤为：排掉染缸内的染液，并对染色后的无缝内衣衣胚进行清洗；清洗后，于水温15℃以内在染缸加入重量百分含量为2％-4％固色剂，并调节PH值到4；然后升温至75℃-80℃，恒温保持20min以上完成固色。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述吸湿排汗整理包括以下具体步骤：固色后，将染缸内的无缝内衣衣胚清洗干净，于水温15℃以内在染缸加入吸湿排汗整理剂，并升温至40℃，恒温保持20min后出缸，再经脱水处理后完成吸湿排汗整理。
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