JP5101871B2 - 編地 - Google Patents
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Description
(1)吸水伸長率が3%以上であるセルロース繊維によるウェルトループおよび/またはタックループが、少なくとも2ループ連続して形成されている部分を有していることを特徴とする編地。
(2)前記セルロース繊維を10%以上含有していることを特徴とする(1)記載の編地。
(3)(1)または(2)記載の編地を用いて製造された衣服。
(4)セルロース繊維を20g/L以上のアルカリ水溶液中に、20℃以上で、5分以上浸漬処理して得られた、吸水伸長率が3%以上であるセルロース繊維を含む糸条を、ウェルトループおよび/またはタックループが、少なくとも2ループ連続して形成される部分を含むように編成することを特徴とする編地の製造方法。
本発明の編地では、吸放湿性に特に優れたセルロース繊維を使用していることが着用快適性に大きく寄与し、これまで提案されている特許文献1及び2に示されるような布帛と、着用快適性に大きな差を生じる。すなわち、本発明の編地の大きな特徴である吸水伸長する特殊なセルロース繊維を用いることにより、吸水時(衣服着用場面においては吸汗時)にセルロース繊維が伸長し、放湿性を向上させることが可能で、セルロース繊維使用の効果をより高めることができる。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
(1)着用快適性
実施例で得られた編地でTシャツを縫製し、発汗するまで運動を行い、発汗時の快適性をモニター10人による評価を行った。
下記3以上であれば衣服として使用可能であり、数値が高いほど快適である。
5 : 発汗しても蒸れ感なく、極めて快適。
4 : 発汗時、蒸れ感を感じず快適。
3 : 発汗時、やや蒸れ感を感じるが快適である。
2 : 発汗時、衣服内が蒸れる。
1 : 発汗時、衣服内が蒸れてかなり不快である。
28ゲージのシングル丸編機を使用して図1の組織を編成するに際し、1に非吸水繊維、2にセルロース繊維となるように配置し、1を3コース編成後、2を3コース編成する方法で編成した。この編成において、非吸水繊維として167dt/fのポリエステル繊維の2ヒーター仮撚り加工糸を、及びセルロース繊維としてキュプラ繊維84dt/45fを用いて編成した。この場合、使用したキュプラ繊維はアルカリ未処理の通常のキュプラ繊維である。
得られた編地のキュプラ繊維を抜き出し、吸水伸長率を測定したところ5.9%であった。
得られた編地を使用してTシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表1に示す。
実施例1において、アルカリ処理条件、及びセルロース繊維の種類を変更し、吸水伸長率の異なるセルロース繊維を製造した。また、ポリエステル加工糸の太さ、及び編成時の糸配列を変えてセルロース繊維の混率を変え、さらに、セルロース繊維のウェルトループ連続数を変更して編地を試作し、これらを使用した編地の着用快適性を評価した。結果を表1に示す。なお、比較例3は、タックループ、ウェルトループ共に有しない天竺組織の例である。
28ゲージのシングル丸編機を使用して図2の組織を編成するに際し、1に非吸水繊維、2にセルロース繊維を含有する複合糸となるよう配置し、1を3コース編成後、2を3コース繰り返す方法で編成した。この編成において、非吸水繊維として167dt/72fのポリエステル繊維の2ヒーター仮撚り加工糸を、及びセルロース繊維を含有する複合糸として、アルカリ未処理の通常のキュプラ繊維56dt/30fと、ポリエステルW型断面糸56dt/30fを用いて、180℃の条件で同時仮撚りしたものを使用して編成した。
得られた編地の複合糸中から、キュプラ繊維を抜き出し、吸水伸長率を測定したところ5.8%であった。
得られた編地を使用してTシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表1に示す。
22ゲージのダブル丸編機を使用して図3の組織を編成するに際し、1、2に非吸水繊維、3、4にセルロース繊維を含有する複合糸となるよう配置し、1〜2を4回繰り返して編成後、3〜4を4回繰り返す方法で編成した。この編成において、非吸水繊維として167dt/72fのポリエステル繊維の2ヒーター仮撚り加工糸を、セルロース繊維を含有する複合糸として、アルカリ未処理の通常のキュプラ繊維100dt/60fと、ポリエステルW型断面糸56dt/30fを用いて、180℃の条件で同時仮撚りしたものを用い、これらを編成した。編成した生機を液流染色機に投入し、80℃、20分精練し排水後、水酸化ナトリウムを60g/Lの濃度で30℃、20分間アルカリ処理した。次いで、ポリエステル繊維とキュプラ繊維の両方染色を行った。染色上がりの編地は凹凸状となっているため、ショートループドライヤーを使用して乾燥後、ピンテンターにて編地のしわが取れる程度に伸長して170℃、60秒の条件で仕上げセットを行った。なお、液流染色中に染色と同時に吸水剤を付与した。
得られた編地のキュプラ繊維を抜き出し、吸水伸長率を測定したところ6.2%であった。
得られた編地を使用してTシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表1に示す。
22ゲージのダブル丸編機を使用して図4の組織を編成するに際し、1に非吸水繊維、2、3にセルロース繊維を含有する複合糸となるよう配置し、1〜2を4回繰り返し編成後、1、3を4回繰り返し編成し、これらを繰り返す方法で編地とした。この編成において、非吸水繊維として84dt/72fのポリエステル繊維の2ヒーター仮撚り加工糸を、セルロース繊維を含有する複合糸として、アルカリ未処理の通常のキュプラ繊維56dt/30fと、ポリエステルW型断面糸56dt/30fを用いて、180℃の条件で同時仮撚りしたものを使用して編成した。編成した生機を液流染色機に投入し、80℃、20分精練し排水後、水酸化ナトリウムを50g/Lの濃度で30℃、20分間アルカリ処理した。次いで、130℃でエステル側のみ染色を行った。染色上がりの編地は凹凸状となっているため、ショートループドライヤーを使用して乾燥後、ピンテンターにて編地のしわが取れる程度に伸長して170℃60秒の条件で仕上げセットを行った。なお、液流染色内で染色と同時に吸水剤を付与した。
得られた編地のキュプラ繊維を抜き出し、吸水伸長率を測定したところ5.9%であった。
得られた編地を使用してTシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表1に示す。
28ゲージのシングル丸編機を使用して図5の組織を編成するに際し、アルカリ未処理の通常のレーヨン繊維67dt/45fと、ナイロン78dt/68fを用いて、170℃の条件で同時仮撚りし、得られた複合糸のみを使用して編成した。この場合、使用したキュプラ繊維はアルカリ未処理の通常のキュプラ繊維である。
得られた編地のレーヨン繊維を抜き出し、吸水伸長率を測定したところ8.5%であった。
得られた編地を使用してTシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表1に示す。
Claims (4)
- 下記式(1)で表される吸水伸長率が3%以上であるセルロース繊維によるウェルトループおよび/またはタックループが、少なくとも2ループ連続して形成されている部分を有していることを特徴とする編地。
吸水伸長率(%)=((B−A)/A)×100 (1)
上式において、Aは20℃、65%RH下環境で、0.1g/dt(デシテックス)の荷重下で測定された繊維長、Bは、繊維を水に浸して1分後に0.1g/dtの荷重下で測定された繊維長である。 - 前記セルロース繊維を10%以上含有していることを特徴とする請求項1記載の編地。
- 請求項1または2記載の編地を用いて製造された衣服。
- セルロース繊維を20g/L以上のアルカリ水溶液中に、20℃以上で、5分以上浸漬処理して得られた、下記式(1)で表される吸水伸長率が3%以上であるセルロース繊維を含む糸条を、ウェルトループおよび/またはタックループが、少なくとも2ループ連続して形成される部分を含むように編成することを特徴とする編地の製造方法。
吸水伸長率(%)=((B−A)/A)×100 (1)
上式において、Aは20℃、65%RH下環境で、0.1g/dt(デシテックス)の荷重下で測定された繊維長、Bは、繊維を水に浸して1分後に0.1g/dtの荷重下で測定された繊維長である。
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