KR910002920B1 - 섬유 처리제 및 그를 사용한 섬유 처리방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

섬유 처리제 및 그를 사용한 섬유 처리방법
본 발명은 섬유 처리제 및 그것으로 섬유를 처리하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세히 말하자면, 본 발명은 양이온성 유제와 함께 섬유제품을 균일하게 처리하는데 사용하기 위한 섬유 처리제 및 그것을 사용하여 섬유제품을 처리하는 방법에 대한 것이다.
지금까지, 다기능의 유제가 섬유제품에 따라 구분하여 사용되어 왔다. 일반적으르 섬유는 물과 소극적이어서 양이온성 유제가 섬유에 보다 용이하게 흡수되고 균일한 공정을 부여한다고 생각하여 실제 빈번히 사용된다. 그러나, 양이온성 유제로 후직물을 처리하는데 있어서 유제입자는 처리후 탈수동안에 모세관현상에 의해 내측으로 움직이게 되어(원심분리식 탈수 또는 맹글스퀴징) 유제입자는 천의 표면에 잔재하지 않게 된다. 그러므로 그러한 경우에는 작용이 천의 표면에 미치지 않아서 불완전한 공정을 초래하게 된다. 이러한 현상은 색조의 향상 또는 발수공정과 같은 측면에서 많은 문제점을 발생시킨다. 더욱이, 그것은 때때로 다른 공정을 의도하지 않게 불완전하게 실행되게도 한다.
본질적으로, 유제입자가 섬유에 균일하게 흡수되지 않는한 공정에 있어 섬유에 만족한 작용이 가해질 수 없다. 그러나 연속적인 처리공정, 침지 또는 분사처리와 같은 처리들이 섬유와 가공제 사이의 상호작용에 대한 완전한 지식이 없이 실행되기에 종전의 섬유 처리공정에서 종종 불완전한 처리가 발생된다. 특히, 상술된 내측으로의 침투때문에 천 외측과 내측 둘 다 균일하게 처리되도록 후직물을 처리하는 것은 매우 어렵다. 그래서 섬유에 쉽게 흡수되는 양이온성 유제가 종종 사용되지만 그 또한 후직물의 균일한 처리를 실행하는 것이 불가능하다.
이러한 문제점들을 해결하고자 다방면으로 연구한 결과, 본 발명의 발명자들은 양이온성 유제와 더불어 그것을 처리하기에 앞서, 카르복실기를 가진 수용성 중합체와 카르복실기와 반응하는 적어도 두 작용기를 가지는 가교결합제로 이루어지는 섬유 처리제로 제품을 처리하므로써 섬유제품(그것이 후직물일지라도)의 균일한 처리를 실행하는 것이 가능하다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 (1) 카르복실기를 가지는 수용성 중합체와 (2) 카르복실기와 반응하는 적어도 두 기를 가지는 가교결합제로 이루어지는 섬유 처리제를 제공하는데 있으며, 또 (1) 카르복실기를 가지는 수용성 중합체와(2) 카르복실기와 반응하는 적어도 두 기를 가지는 가교결합제르 이루어지는 섬유 처리제로 섬유를 처리하는 단계와 처리된 섬유를 양이온성 유제로 처리하는 단계로 이루어지는 섬유를 처리하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 관련되는 카르복실기를 지닌 수용성 중합체는 천연적으로 발생하는 폴리카르복실산과 합성 폴리카르복실산의 어느것이나 포함된다. 천연적으로 발생하는 폴리카르복실산을 예로 들어보면 팩트산 또는 그의 염과 알긴산 및 그 염들과 같은 산성 다당류가 포함된다. 합성 폴리카르복실산의 예로는 폴리아크릴산, 폴리말레산, 폴리메타크릴산, 아세트산비닐/말레산의 공중합체, 아세트산비닐/아크릴산의 공중합체, 폴리비닐 알코올/맏레산의 공중합체, 아크릴레이트/아크릴산의 공중합체, 아크릴산/말레산의 공합체 및 그들의 수용성염(그들의 부분적 염을 포함하는)들이 포함된다. 상술된 이외의 다른 카르복실기를 함유하는 수용성 중합체를 적용하는 것도 물론 가능하다.
본 발명에 사용될 수 있는 적어도 두개 카르복실기를 가지는 가교결합제의 예로서는 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 글리세린 트리글리시딜 에테르 등의 폴리글리시딜 에테르; 에피클로로히드린 및 α-메틸클로로히드린 등의 할로에폭시(haloepoxy) 화합물과 같은 에폭시 화합물; 글루타로알데히드 및 글리옥살 등의 폴리알데히드; 글리세린, 펜타에리스리톨 및 에틸렌 글리콜등의 폴리올; 과 에틸렌디아민 등의 폴리아민 등이 포함되며 그중 에폭시화합물이 바람직하다. 물론, 상술된 이외의 다른 가교결합제를 사용하는 것도 가능하다.
카르복실기를 가진 수용성 중합체 대 가교결합제의 비는 중합체 또는 가교결합제의 종류 등에 따라 변할지라도, 보통 중량기준으로 1/0.001 내지 1/30, 바람직하게는 1/0.01 내지 1/10이다.
본 발명의 섬유 처리제로 처리될 수 있는 섬유제품은 섬유제품이 처리제의 0.01 내지 10중량%의 용액에 침지되거나, 딥-닙 처리(dip-nip treatment)로 이루어지는 방법 및 섬유제품이 용액으로 분사되어지는 등의 원하는 어떠한 방법으로도 처리될 수 있다. 섬유제품은 각 섬유재료, 섬유형태, 염색상태 등을 위해 적절히 된 상태하에서 처리된후 열-처리되는 것이 바람직하다.
본 발명의 처리제로 상기 처리를 실행함으로써 수용성 중합체는 가교결합제와 가교 결합되며 가교결합된 중합체의 형태로 섬유의 표면에 고착된다.
섬유 처리제는 고형분 환산으로 0.01 내지 10중량%, 바람직하게는 0.05 내지 5중량%의 양으로 섬유제품에 부착된다.
본 발명의 섬유 처리제는 어떠한 섬유들, 즉 면섬유 및 린넨등의 천연 셀룰로오스 섬유, 비스코오스레이온 및 동암모니아레이온 등의 재생 셀룰로오스 섬유, 모섬유 및 견섬유 등의 천연 동물성섬유, 폴리에스테르, 아크릴 및 폴리아미드(나일론)등의 합성섬유 및 아세테이트 등의 반합성섬유 등에 적용될 수 있다. 섬유 처리제가 스테이플, 토우, 치이즈, 직물 등의 섬유의 어떠한 형태로도 적용될 수 있으나 특히 후직물에 대해 그 전처리 효과를 매우 현저하게 나타낼 수 있다.
본 발명의 섬유 처리제로 처리된 섬유제품이 양이온성 유제로 처리될때 섬유제품이 후직물일지라도 처리를 균일하게 실행하는 것이 가능하다. 예를들면, 본 발명의 섬유 처리제로 전처리된 염색물이 일본 특허공개 공보 No. 29682/82와 일본 특허공고 공보 No. 129885/82에 발표된 색조-항상제(양이온성 유제)와 처리될때 놀랄만하게 우수한 농색효과가 얻어질 수 있다.
따라서, 본 발명의 또다른 목적은 카르복실기를 가지는 수용성 중합체와 카르복실기와 반응하는 작용기를 가지는 가교결합제로 이루어지는 섬유 처리제로 섬유제품을 처리하고 양이온성 유제로 최종제품을 처리함으로써 특징지워지는 섬유를 처리하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명과 관련이 있는 양이온성 유제는 특히 한정되지 않는다. 유제의 본보기로서는 일본 특허공개 공보 No. 29682/1982와 일본 특허공고 공보 No. 139885/1982에 기술된 농색제(양이온성 유제)이다. 게다가 발수제, 정전기 방지제, 물 및 땀-흡수처리제, 촉감 빌더(builder), 여러가지의 수지처리제가 언급될 수 있다.
양이온성 유제로 처리하기 위한 조건은 특히 한정되지 않으며, 사용된 유제에 따라 자유로이 선택될 수 있다.
균일한 처리가 본 발명의 공정으로 달성될 수 있는데 대한 메카니즘이 분명하지 않을지라도, 섬유로 카르복실기의 도입이 섬유와 양이온성 유제 사이의 상호작용을 증가시키므르 균일한 처리를 가능하게 하는 것으로 간주해도 무방하다. 그러나 그 상세한 내용은 아직 분명치 않다.
여하튼, 본 발명의 공정에 의한 후직물에 균일하게 양이온성 유제를 부착하는 것이 가능하게 되었다.
본 발명의 처리제로 전처리될 수 있는 천이 염색된 천이건 염색이 안된 천이건 이는 중요치 않다. 말하자면 다음 공정의 어느 하나가 사용될 수 있다.
① 염색된 천→ 전처리→ 후처리, 및
② 미염색된 천→ 전처리-→ 후처리→ 염색
염색은 침지, 섬유날염 및 연속염색의 어느 것으로라도 실행될 수 있다.
후처리에 관하여 천의 표면작용은 중요하다.
본 발명의 처리제를 사용한 전처리의 효과가, 공정이 농색제, 발수제 따위로 수행될때 특히 현저할지라도 완전하고 균일한 처리는 상술된 이외의 다른 공정의 경우에서 조차도 본 발명의 처리제로 전처리를 실행함으로써 가능하게 된다.
본 발명은 지금부터 실시예를 참고로 하여 상세히 기술되지만 본 발명이 이에 한정되지는 않는다.
[실시예 1]
표 1에 도시된 폴리카르복실산을 통상의 방법으로 합성하였다.
[표 1]
Figure kpo00001
폴리에스테르 천을 표 1에 도시된 폴리카르복실산과 가교결합제(데나콜 EX-313, 나가세 ＆ Co , Ltd.의 제품, 글리세롤 볼리글리시딜 에테르)로 이루어지는 섬유 처리제로 처리한 다음 천의 ζ 전위를 측정하였다. 결과를 표 2에 도시한다.
[처리조건]
폴리카르복실산 5g/ℓ와 가교결합제 0.5g/ℓ를 함유하는 욕(浴)을 준비하여 폴리에스테르 천을 욕에 담그고 100% owf로 짠 다음 5본동안 100℃에서 건조하였다. 그것을 또 3분동안 150℃에서 가열 처리하였다.
[ζ 전위 측정의 조건]
측정을 유동전위를 측정하기 위한 장치, 시마주 세이사꾸쇼 Ltd.의 제품을 사용하여 행하였다. 0.001NKCl 용액(pH 7)을 유동용액으로써 사용하였다.
[표 2]
Figure kpo00002
표 2는 천이 본 발명의 섬유 처리제로 처리될때, 처리된 천이 현저하게 증가된 ζ 전위를 나타내는 것을 보여준다.
[실시예 2]
검은색 천을 가능한한 짙게 두꺼운 폴리에스테르 천(500g/m2의 기본중량)을 염색하여 얻었다. 영색된 천을 실시예 1에서와 같은 방법으로 전처리한 다음 농색제 TR-420, 가오 Co.로부터 구입가능한 양이온성시약으로 처리하여 처리된 천에 대한 색조-향상효과를 측정하였다.
결과를 표 3에 도시한다.
[농색제로 처리하는 조건]
TR-420 40g/ℓ을 함유하는 욕을 준비하여 염색된, 전처리된 천을 욕에 담구어 100% owf로 짠 다음 5분동안 100℃에서 건조하여 더 나아가서 3분동안 150℃에서 더 가열 처리하였다.
[표 3]
Figure kpo00003
*1 : 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 나가세 ＆ Co., Ltd.의 제품
2 : 칼라 콤퓨터, 수가 시험기구 Co., Ltd.의 제품으로 측정. L 값이 작을수록 농색효과가 높다.
표 3은 천이 본 발명의 섬유 처리제로 전처리될때 그것들이 우수한 농색효과를 나타내며 그 내구성이 우수하다는 것을 나타낸다.
[실시예 3]
천을 다음 침지조건하에서 섬유 처리제로 처리한 다음 TR-420 농색제로 처리하였다. 처리된 천의 농색효과를 측정하였다. 결과를 표 4에 나타낸다.
[침지조건]
폴리카르복실산 1g/ℓ와 가교결합제 0.1g/ℓ을 함유하는 욕을 준비하였다. 검은색 폴리에스테르 천을 욕에 배치하여 30분동안 60℃에서 처리하고 탈수한 다음 건조하였다.
[농색화의 조건]
패드-건조-가열처리공정
실시예 2에서와 유사하다.
[표 4]
Figure kpo00004
[실시예 4]
폴리에스테르, 나일론 및 면섬유의 두꺼운 천(후직물)을 섬유 처리제로 각기 처리한 다음 양이온성 발수제로 처리하였다. 처리된 천의 발수성을 측정하였다.
결과를 표 5에 나타낸다.
[섬유 처리제를 사용하는 처리조건]
패드-건조-가열처리공정
처리용액 : 5g/ℓ 폴리카르복실산과 1g/ℓ 가교결합제
[양이온성 발수제로 처리하는 조건]
패드-건조-가열처공정
처리용액 : 통상적으로 구입가능한 제품 A 20g/ℓ
[표 5]
Figure kpo00005
*1 : 불소-함유하는 양이온성 발수제
*2 : 발수성 시험방법 : JIS L 1004에 따름.
표 4는 천이 전처리된 후 모든 천들이 물에 대해 우수한 발수성을 나타낸다는 것을 보여준다. 반면에, 천이 발수제 만으로 처리될때는 발수성은 빈약하다. 유일한 특성 또는 특권이 주장되는 본 발명의 구체예는다음과 같이 한정된다.

Claims (4)

  1. (1) 카르복실기를 지닌 수용성 중합체와 (2) 카르복실기와 반응하는 적어도 두개의 기를 지니는 가교결합재로 이루어지며, 상기 (1) 대 (2)의 중량비가 1/0.001 내지 1/30 사이의 범위인 것을 특징으로 하는 섬유 처리제.
  2. 제1항에 있어서, 상기 처리제가 0.01 내지 10중량%의 농도를 가지는 수용액 형태인 것을 특징으로하는 섬유처리제.
  3. (1) 카르복실기를 가지는 수용성 중합체와 (2) 카르복실기와 반응하는 적어도 두개의 기를 지니는 가교결합제로 구성되는 섬유 처리제로 섬유를 처리함에 있어서 상기 (1) 대 (2)의 중량비를 1/0.001 내지 1/30 사이의 범위로하여 처리한 다음 처리된 섬유를 양이온성 유제로 처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 처리방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 처리제가 고형분에 대하여 0.01 내지 10중량%의 양으로 섬유에 부착되는 것을 특징으로 하는 섬유 처리방법.
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