JPS60252771A - たんぱく繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はたんぽ（繊維の加工法、詳しくは布、糸状、綿
状°、紙状のたんば（繊維及びそれを含む構造物にエポ
キシ化合物を反応させる方法に係わるものである。更に
詳細には、たんぽ（繊維、またはたんぽ（繊維を含む糸
または布を、中性塩溶液（１規定濃度水溶液のｐＨが５
．５〜８．５の範囲にあるもの）と、噴霧あるいは発泡
エポキシ化合物もしくはエポキシ化合物を含む噴霧ある
いは発泡組成物とを含浸させた後、マイクロ波処理をし
てエポキシ化合物をたんばく繊維構造中のアミノ基、イ
ミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基に反応させ、
たんばく繊維を損傷することな（乾、湿防しわ性、防縮
性、耐光性、耐薬品性、などの性質を恒久的に付与する
たんばく繊維の改質方法Ｊこ関する。

従来たんばく繊維にエポキシ化合物を反応させて防しわ
性、防縮性、耐光性、耐薬品性を附与しうることは公知
であるが、それらは苛性アルカリ、炭酸アルカリなどの
強アルカリや、四塩化錫、三フッ化ホウ素などの強酸性
物質を触媒とする方法であり、常に繊維の劣化を伴い、
満足すべき方法ではなかった。また有機アミンを使用す
る方法も提案されているが（特公昭３８−２５１９８）
　、改質の効果は余り高（ない。

本発明者らは、先に中性塩触媒によってたんばく繊維の
エポキシ化が容易に進むことを見出したが（特公昭４７
−２４１９９．５２−３８１３１）、これらの方法では
いずれも加熱溶液中でたんぽ（繊維を長時間処理せねば
ならないなど実用上不充分な点があった。即ち被加工た
んばく繊維重量に対する水もしくは有機溶媒の重量（即
ち浴比）は糸状、バラ毛状繊維の場合には少くとも溶媒
量が１０倍以上（浴比１：１０以上）を要し、布状の場
合には少（とも浴比１：２０〜２５を必要とした。又三
ポキシ化その上、上述のような浴比の溶液を７０〜８０
℃まで加温するのに４０分〜６０分、更にこの温度に１
〜２時間保持することが必要であり、その間の所要エネ
ルギーは所要時間と共に極めて大きいものである。本発
明者らはこの問題点を解消するために鋭意研究を重ねて
本発明を完成した。即ち本発明は、所要エネルギーを少
な（し、作業性よく、しかも高い効率で均一な加工を行
うたんばく繊維の加工法を提供するものである。その要
旨は、たんばく繊維に反応触媒溶液を付着させ更にエポ
キシ化合物溶液を噴霧または発泡塗布させた後、マイク
ロ波照射処理を行うものであるが、本発明の方法によれ
ば、被加工たんばく繊維重量に対する溶媒の重量を最大
２倍以下にする事ができるばかりか、エポキシ化合物量
も１／３以下でよ（、原料ロスを大巾に防ぐ事が可能で
ある。更に被加工繊維重量のたかだか３倍程度の物質を
加熱すれば良いなど、既知法（特公昭４７−２４１９９
．５２−３８１３１’）に昆較して２０／３〜３０／３
倍もエネルギー効率を高める事ができる。

すなわち本発明に従えば、アルカリ金属またはアルカリ
土類金属の中性塩または弱塩基性塩の０．１〜３規定水
溶液でたんばく繊維を含浸処理したのち、一般式 （ただし、Ｒ１，Ｒ２、ＲｓおよびＲ４は水素原子また
は、式化合物を安定に存在せしめ、かつたんばく繊維と
の反応を妨げない任意の有機残基で、相互に連結して環
を形成することもできる基である。

それら有機残基としてはニトロ基、シアノ基、ハロゲン
基、カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、
アミノ基、アルコキシル基、エポキシ基や、それらの基
を置換したあるいは置換しないアルキル、アルケニル、
アルキニル、アラリキル、アリール、アルコキシ、アリ
ールオキシ、アリルなどの基である。）で表わされるエ
ポキシ化合物を含料または発泡させた噴霧または発泡組
成物を該たんぽ（繊維及びたんば（繊維を含む構造物に
含浸させたのち、マイクロ波照射を妨げない密閉容器内
に入れ、マイクロ波照射処理することにより、たんぽ（
繊維の長所をそこなわずにエポキシ化合物による加工を
行うことができる。

本発明において用いうれる触媒は公知のもの、即ち金属
塩は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、
オスミウムのようなアルカリ金属や、ヘリリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムのよ
うなアルカリ土類金属の水溶性中性塩などは弱塩基性塩
で、１規定水溶液のｐＨが５．５〜９．０の範囲内にあ
るものが望ましい。アルカリ金属の塩としては、たとえ
ば、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、酢酸ナトリウム
、亜硫酸ナトリウム、チオシアン酸ナトリウム、チオ硫
酸ナトリウム及び相当するリチウ°ム塩、カリウム塩、
オスミウム塩、ルビジウム塩がある。

また、アルカリ土類金属の中性塩としては、チオシアン
酸バリウム、チオシアン酸カルシウム、ヨウ化カルシウ
ム、塩化バリウム、塩化カルシウム、ヨウ化カルシウム
、塩化ストロンチウム、塩化マグネシウムなどがある。

これらの塩を水に溶解させる。その濃度は低くすぎると
反応促進効果が得られず、高すぎるとマイクロ波処理処
件、処理繊維の違いによって、繊維が部分的に溶解する
危険があるので、これら塩の濃度は充分な注意が必要で
ある。一般に羊毛や兎毛など獣毛繊維の場合で０．１〜
０，５規定、絹繊維の場合で０．５〜１，５規定の範囲
が望ましい。

本発明に使用しうるエポキシドは公知のごとく一般式 （但し式中、Ｒ＋　、　Ｒｚ　、　Ｒｓ　、およびＲ４
は水素原子または式化合物を安定に存在せしめ、かつた
んばく繊維との反応を妨げない任意の有機残基で、相互
に連結して環を形成することもできる基である。

それら有機残基としてはニトロ基、シアノ基、ハロゲン
基、カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、
アミノ基、アルコキシル基、エポキシ基や、それらの基
を置換した、あるいは置換しないアルキル、アルケニル
、アルキニル、アラリキル、アリール、アルコキシ、ア
リールオキシ、アリルなどの基である。）で表わされる
。例えばプロピレンオキシド、ブタジェンモノオキシド
、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキサンオキシドの
ようなアルキレンオキシド類フェニルグリシジルエーテ
ル、ブチルグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのジ
グリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエー
テルなどのグリシジルエーテル類、安息香酸グリシジル
、グリシジルメタクリレートのようなグリシジルエステ
ル類、１０．１１−エポキシウンデカン酸エチルのよう
なエポキシ酸のエステルやアミド類、アルキルグリシジ
ルウレタン類、グリシジルメチルスルホネートやジメチ
ルアルキル２．３−エポキシアルキルオキシシランのよ
うなスルホン酸グリシジルエステル類やエポキシシラン
類、グリシドールのようなエポキシアルコール類、グリ
シジルアニリンのようなエポキシアミン類、グリシジル
安息香酸のようなエポキシ酸類、エピクロルヒドリンや
エピブロモヒドリンなどのハロゲン化エポキシド類、グ
リシジルアルデヒドのようなカルボニルエポキシド類な
どが包含される。

これらのエポキシ化合物は一種または２種以上混合して
使用する事ができるが、該エポキシ化合物分子中のエポ
キシ基の数、反応性、エポキシ化合物の相互作用を考慮
し、かつ加工タンバク繊維の種類と使途に適応するごと
く選択して、適宜反応する処理条件を決定する事が肝要
である。かかるエポキシ化合物はそのまま使用できるが
、適当な溶媒に溶解しても良い。即ち水溶性の場合は、
そのまま水溶液として使用されるが、水不溶性のものは
、メタノール、エタノール、イソプロパツール、アセト
ン、ジオキサンなどの水溶性溶剤と水との混合溶媒に溶
解するか、または適当な方法で乳化分散液として又適当
な非水溶媒に溶解して使用できる。使用するエポキシ化
合物の量は、タンパク繊維の種類、組織などの他、エポ
キシ化合物の種類によっても異なるが、タンパク繊維の
重量１ζ対して２〜３０９６、好ましくは６〜２０９６
である。

なお本発明における処理工程は、タンパク繊維に塩水溶
液を含湿させた後、エポキシ化合物を含む噴霧または発
泡組成物を包含させマイクロ波照射処理後洗浄するもの
であるが、マイクロ波照射時間は、タンパク繊維の種類
や組織、使途及びエポキシ化合物の反応性発泡組成物に
含まれる非水溶媒や添加物の種類や涙によっても異なる
。又当然の事ながらマイクロ波の出力（通常使用できる
のは、２４５０ＭＨ３，〜２．５　ＫＷ及び９００　Ｍ
Ｈ３〜２５ＫＷである）や加熱方式の差異（箱型オーブ
ンや導波管オープンなど）によっても異なるが、１０秒
〜１０分好ましくは３０秒〜５分である。このような条
件での処理では触媒が中性塩もしくは弱塩基性塩であり
、且つ単時間での処理のためタンパク繊維の黄変は起ら
ない。

本発明で採用した霧または泡加工法、即ち霧または泡を
形成しつる少量の処理液に繊維状及び他の多孔性基質を
接触させて均一な仕上品を得る方法は公知であるが、噴
霧剤または起泡剤の存在下、０．２５　：　１−５　：
　１　（重量）の処理液の材料に対する比率で繊維材料
にエポキシ化合物を接触させ、該エポキシ化合物が繊維
材料全体に均一に分配されるような工程である。処理液
の材料に対する比率は好ましくは０．５：１〜３：１　
（重量）であり、更に好ましくは１：１〜１．５：１（
重量）である。

本工程はパッディングまたは浸漬加工し得るすべての種
類の多孔性、特に繊維状、織物状材料たとえばバラ毛、
フィラメント、篠、糸、編物、織物またはタフテッド製
品、不織布、ビロード、カーペット及びフェルトなどに
適用できる。

噴霧助剤または起泡剤は公知のもの、即ちアニオン性、
カチオン性、両性または非イオン性剤が用いられるが、
本発明で使用するエポキシ化合物と相溶性でなければな
らないが、処理工程中少しも反応してはならないので、
一般には非イオン性起泡剤が好ましε１゜使用する噴霧
または起泡剤の種類は処理液のｐＨ，用いるエポキシ化
合物の他に、後述のように染料を併用する場合には、染
料または他の添加剤との相容性や相互作用の有無によっ
て選択される。

起泡剤としては、部分カルボキシメチル化アルキル−、
アリール−、アルキルアリール−またはアリールアルキ
ル−ポリグリコールエーテル、アルカン−、アルキルベ
ンゼン−及びアルキルナフタリンスルホネート、第１ま
たは第２アルキルサルフエート、アルキルポリグリコー
ル−、アルキル−フェニールポリグリコール−およびジ
アルキルフェニルポリグリコールエーテルサルフェート
、スルホン化または硫酸化油、脂肪酸タウリド、および
脂肪酸サルフェートエチルアミドなどのアニオン性剤が
ある。適当な非イオン性起泡剤としてはエチレンオキシ
ド８〜５０モルと脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪酸ア
ミド、アルキルメルカプタンまたはアルキルフェノール
とを反応させた水溶性付加物がある。エチレンオキシド
８〜１００モルと脂肪族アルキルアミンまたは脂肪族ア
ルキルポリアミドとの反応により得られる付加物及びそ
れら４級化誘導体などのカチオン性起泡剤や、脂肪酸サ
ルフェート−エチルアミノエチルアミド、脂肪酸γ−ス
ルホーβ−ヒドロキシ−プロピルアミノエチルアミドな
どの両性起泡剤がある。

本発明に用いる噴霧または発泡組成物は、上記エポキシ
化合物、起泡剤及び水や有機溶媒の他に、必要ならば加
工助剤たとえば乳化剤、ノリ剤、塩類、湿潤剤、キャリ
ヤーなどを加えてもよい。噴霧または発泡組成物は通常
市販の噴霧または発泡装置によって、空気もしくは任意
の不活性ガスを使用して得られる。即ち一般的に計景さ
れた量の不活性ガスと、繊維に塗布すべき処理剤を含有
する処理液とを混合し、該混合物を霧または泡に変える
ことのできる機器ならすべて用いられる。

霧または泡を製造するのに用いられる組成物は噴霧助剤
または発泡剤を０．２〜５重量％、好ましくは０．４〜
２重量％の濃度で、エポキシ化合物をら〜８０重景第１
好ましくは１０〜６０重量％、有機溶剤１〜５重量％を
含有し、水が全組成の残余重量を補充している。随意成
分として０．００１〜２重量％、好ましくは約０．０１
〜１．０重量％の湿潤剤を加えることもできるが、噴霧
または発泡剤が十分に湿潤作用を提供する場合には全く
加える必要はない。噴幌または発°泡性の弗るエポキシ
化合物を用いる場合には噴霧または起泡剤の量を減らす
が、全く添加する必要のない場合もある。霧または泡の
密度はｌｅｅ当り０．００５〜０．３　ｇ、好ましくは
ＩＣＣ当り０．０１〜０．２ｇにわたうて変動する事が
できるし、泡の平均径はＯ，ＯＳ〜０．５關、好ましく
は径０，０８〜０．４５’ｍｍである。

このようにしてエポキシ化合物と反応させたたんばく繊
維は常法に従うてソーピング、水洗したのち乾燥させる
。本発明方法により処理されたたんばく繊維は耐アルカ
リ性、耐酸性、耐変色性、防しわ性、防縮性が著しく改
善されてＣ）る。な詔、塩類と同時に、たんばく繊維を
染色し得る染料を同時に溶解した水溶液をたんばく繊維
に含漬させた後、エポキシド含有噴霧または発泡組成物
を包含させマイクロ波照射処理をすれば、前記たんばく
繊維の恒久的改質の他に染色をも同時に実施することが
できる。

使用できる染料としては、プロシオンスカーレットＭＲ
、プロジオンブルーＭ５Ｒ３，プロジオンブリリアント
オレンジＧＳなどプロジオン系、ミカンオンスカーレッ
ト２Ｇ、ミカシオンレ・ソドＢなどミカシオン系、レマ
ゾールゴールデンエローＧなどレマゾール系、ダイヤミ
ラブリリアントレッドＢＢ、ダイヤミラブリリアントオ
レンジＧＧＤなどダイヤミラ系などをあげることができ
る。

次に実施例によって本発明の詳細な説明する。

実施例１ 精練及び漂白した１６匁付絹羽二重をＩ　Ｎ　Ｎ１．２
３！０３水溶液に浸せきし、２本ロールマングルにテ約
９０９６に絞液したのち、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル６０部（以下すべて重量部）、炭素タン５
部、シリコーン系湿潤剤０．２部、炭素数１１〜１５の
鎮状第２アルコールのエチレンオキシド９モル付加物か
らなる安定剤０．５部、低分子量ポリエチレンを含む乳
濁液１０部とからなる処理液を市販のオークス型混合機
中で発泡させた発泡組成物をアプリケーターを用いて、
該絹繊維１こ塗布し１５０％に圧搾含浸させた。

該処理液含浸繊維をそのままガラス容器に入れ密閉、２
４５０ＭＨｇ箱型オーブンに入れ、６００Ｗで３分マイ
クロ波処理をした。処理後洗剤を含む８０°Ｃの熱水で
洗浄、水洗して乾燥した。処理織物の重量増加率は１４
９６、センサンド法による防しわ度（たて方向）は乾燥
時で７０９６、湿潤時６８％であり、未処理織物の夫々
５９％、５５９６に比して大巾ζど増加していた。又１
規定Ｎ、　０）１溶液による６５°Ｃ１１時間のアルカ
リ溶解度試験の結果は未処理試料５７％に対して１０９
６．３規定ＨＣＩ溶液による６５°Ｃ１時間の酸溶解度
試験の結果は、未処理試料の４８％に対して６．５９６
で、大ｌ】な耐薬品性の向上かえられた。収縮率は未処
理の２．５９６に対して１．６％であった。

実施例２〜１４ 種々の塩の１規定水溶液をＮａ２３２０３水溶液の代り
に用い、実施例１のように処理をした処理絹織物の重量
増加率、耐アルカリ度を使用した塩の種類、マイクロ状
処理条件に対して示すと表１のようになる。これらにい
ずれも未処理のものと白皮風合は変らず、アルカリ溶解
度、酸溶解度、防しわ性共に未処理織物よりすぐれてい
た。

表　１ 実施例１５ 精練した羊毛フランネルをＫＣｌの０．４Ｎ水溶液に浸
漬し２本ロールマングルで約９０９６に絞液した後、２
２−ビス［４−２，３エボキシプロボキシ）フェニル３
７０８２１０部、レゾルシンジグリシジルエーテル５０
部、パークレーン５部、脂肪酸アミド系起泡剤１．３部
の他実施例１と同様な安定剤、湿潤剤、乳濁液を含む発
泡組成物を塗布し１７０％に圧搾含浸させ、そのままガ
ラス容器に入れ密２分マイクロ波処理をした。処理後洗
剤を含む６０°Ｃの熱水で洗浄水洗して乾燥した。処理
布の風合、色調は未処理布と殆んど変らず重量増加は８
．９％であった。処理布を０．１　ＮＮ、ＯＨ水溶液に
６５’ＣＩ時間処理した時の重量減少率、およびＩＮＨ
Ｃ７水溶液に１時間浸漬した時の重量減少率は共に０％
であった。又処理布を石鹸による繰返し１部回の洗濯後
もその風合は変化しなかった。

実施例１６ 精練した兎毛を０．３Ｎ　ＫｓｃＮ水溶液に浸漬し９０
９６に絞液した後、ビニルシクロヘキセンジオキシド３
０部、２量化リノール酸ジグリシジルエステル２０部、
フェニルグリシジルエーテル１０部、第２アルコールの
エチレンオキシド７モル付加物力らなる湿潤安定剤０．
６部、トルエン５部の他に実施例１と同様な起泡剤、乳
濁液を含む処理液を発泡させた発泡組成物を該繊維に塗
布９．１５１）％に圧搾含浸、そのままガラス容器に入
れ密閉、２４５０口波処理をした。処理後洗剤を含む６
０　’Ｃの熱水で洗浄、水洗して乾燥した。処理繊維の
風合、色調は未処理布と殆んど変らず重量増加は９％で
あった。処理繊維を０．１ＮＮ、ＯＨ水溶液ニ６５°Ｃ
７’１時間処理した時の重量減少率、およびＩＮＮＣＩ
Ｉ水溶液に１時間浸漬した時の重量減少率は共に０％で
あった。

実施例１７ 精練した羊毛フランネルを１９６のＭｉＫａｃｉｏｎＢ
ｒＨＩｉａｎｔ　Ｂｌｕｅ　Ｒ３を含む０．５　Ｎ　Ｎ
ｌｌＨＣＯ３水溶液に常温１分間浸漬処理し９５％に脱
液した後、エピクロルヒドリン２０部、グリシドール１
０部、フェニルグリシジルエーテル２０部、グリセリン
トリグリシジルエーテル１０部、トルエン５部、イソプ
ロパツール５部の信実流側１と同様な起泡剤、安定剤、
乳濁液からなる処理液を発泡させた発泡組成物を塗布し
、含浸量１６０９６に圧搾、そのまま密閉容器に入れ、
２４５０　ＭＨｇ導波管オーブンに入れｓｏｏ　ｗで５
０秒マイクロ波処理をした。処理後洗剤を含む６０°Ｃ
の熱水で洗浄、水洗し乾燥した。処理織物は鮮明な青色
に染色されフェルト化は全く起らなかった。処理繊維の
重量増加率は約７．３％であり、耐アルカリ、耐酸性共
に顕著に向上した。

洗濯堅ろう度、変退色ともに５級であり、未処理布に比
較して非常にすぐれていた。

実施例１８ ミツイブリリアントミリングレッドＢＬ、５ｇ／ｌを含
む０．３　Ｎ　Ｋ２　Ｓ２０３水溶液に精練した兎毛布
を常温で１０分間浸漬し、９ｏ９６に２回絞液した後、
ジグリシジルテレフタレート５０部、キシレン５部、フ
ェニルグリシジルエーテル２０部の他、実施例１５と同
様の起泡剤、実施例１と同様の安定剤、乳濁液、湿潤剤
とからなる処理液を発泡させて該繊維に塗布した。これ
を含浸量が１４０％になるよう圧搾し、そのまま２４５
０　ＭＨｇ箱型オーブンに入れ、６００Ｗで１５０秒マ
イクロ波処理をした。

処理後沸騰アセトンで洗浄し、石鹸水及び水で更にされ
た処理布が得られたが、洗濯堅ろう度、変退色ともに５
級で非常にすぐれた結果を示した。

実施例１９ 精練した羊毛フランネルを０．２Ｎ　ＫＳＣＮ水溶液に
浸漬し約８０９６に絞液した後、エチレングリコールジ
グリシジルエーテル４０部、１．２−エポキシ−２，３
−ジクロロプロ２フ２０部、ジオキサン５部の信実流側
１と同様な起泡剤、安定剤、乳濁液からなる処理液を発
泡させた発泡組成物を該繊維に塗布、１４０％に圧搾含
浸させ、そのまま密閉容器に入れ２４５０ＭＨｇ箱型オ
ーブン内でｓｏｏｗ１００秒マイクロ波処理をした。処
理後アセトンで洗浄、洗剤を含む４０℃の熱水で洗浄、
水洗して乾燥した。処理織物の風合、色調は未処理布と
殆んど変らず重量増加は１２９５であった。実施例１５
と同様なアルカリ及び酸溶解度試験における重量減少は
共に０４であった。

１１−流側２０〜２２ ５ｇ／／の種々の染料を含む０．３　Ｎ　Ｋｚ　３２０
３水溶液に、精練した羊毛布を常温２分間浸漬処理し９
０％に脱液した後、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテル４０部、ビニルシクロヘキセンジオキシド１０部
、イソプロパツール３部の他、実施例１と同様の起泡剤
、安定剤、湿潤剤とからなる処理液を発泡させて塗布１
６０％に圧搾含浸させた。

次いでそのまま２４５０　ＭＨｇ導波管オーブンに入れ
６００Ｗで８０秒マイクロ波処理をした。処理後実施例
１７と同様に処理し乾燥した。結果を表２にまとめた。

尚これらの処理布のアルカリ溶解度は１０〜１２９６を
未処理布の２９９６と比較して、著しく向上した。

実施例２３〜２６ ０．５Ｎ　ＫＳＣＮ水溶液に５ｇ／ｌの種々の染料を添
加し、精練した絹織物を浸漬して９０９６に脱液した後
、実施例２０〜２２と同様にエポキシ処理をした。結果
を表２にまとめた。いずれの処理布もモνサントしわ回
復角は１３０〜１４０度、反縮率１．５〜１．９％、ア
ルカリ溶解度１４〜１９９６、酸溶解度１０〜１５９６
と未処理布の各々１２２度、２５％、５３％、２０９６
の値と比較して、性質が著しく改善された。

表　２ 実施例２７ 精練及び漂白した１６匁付絹羽二重を０；　８　Ｎ　Ｋ
ｘＳ２０３水溶液に浸せきし、９０９６に絞液したのち
、エチレングリコールジグリシジルエーテル４０部、グ
リセリントリグリシジルエーテル２０部、炭素数１１〜
１５の鎖状’第２アルコールのエチレンオキシド９モル
付加物からなる噴霧安定剤１部、イソプロぐノール５部
、トルエン５部、低分子量ポリエチレンを含む乳濁液５
部とからなる処理液を市販のノズル振動式噴霧機で噴霧
させた噴霧組成物を該絹繊維に塗布し、１５０％に圧搾
含浸させた。以下該処理液含浸繊維を実施例１と同様に
処理し、実施例１４！：同様風合及び光択に優れた加工
絹繊維を得た。重量増加率は１３％、防しわ性、耐光性
、耐薬品性共に未処理織物よりすぐれていた。

特許出願人　工業技術院長　川田裕部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　たんぽ（繊維に先ず、アルカリ金属またはアルカリ
   土金属の中から選ばれた金属の中性塩ないし弱塩基性塩
   の一種、またはそれ以上を含有する水溶液を該たんぽ（
   繊維に含ませた後、エポキシ化合物を含有する噴霧ある
   いは発泡組成物を塗布し、予備乾燥することな（マイク
   ロ波照射処理することを特徴とするたんぽ（繊維及び・
   たんばく繊維を含む構造物の処理方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の［アルカリ金属塩］と
   して、Ｌｌ、Ｎ−１Ｋ、Ｒｈ、Ｃ−から選ばれたカチオ
   ンと、Ｆ　、　ＣＩ　、　Ｂｒ、　１．５ｏ４ＮＯｎ、
   ＮＣｈ、ＳＣＮ、　５２０３、ＨＣＯｓ、ＣＨ３Ｃｏｚ
   から選ばれたアニオンとの組合せよりなる塩を用いる上
   記第１項記載のたんぽ（繊維及びたんばく繊維を含む構
   造物の処理方法。 ３　特許請求の範囲第１項記載の「アルカリ土金属塩」
   として、Ｂｅ、　Ｍｇ、　Ｃ，、Ｓｒ、　Ｂ、より選ば
   れたカチオンと、特許請求の範囲第２項記載のアニオン
   群から選ばれたアニオンとの組合せよりなる塩を用いる
   上記第１項記載のたんぽ（繊維及びたんばく繊維を含む
   構造物の処理方法。 ４　特許請求の範囲第１項記載の「たんばく繊維」が絹
   繊維よりなる上記第１項記載のたんぽ（繊維及びたんば
   く繊維を含む構造物の処理方法。 ５　特許請求の範囲第１項記載の「たんばく繊維」が羊
   毛およびモヘヤ、カシミヤ、兎毛などの獣毛繊維よりな
   る上記第１項記載のたんばく繊維及びたんぽ（繊維を含
   む構造物の処理方法。 ６　特許請求の範囲第１項記載の「水溶液」が０．１〜
   ３規定の水溶液よりなる上記第１項記載のたんばく繊維
   及びたんばく繊維を含む構造物の処理方法。 ７　特許請求の範囲第１項記載のエポキシ化合物が・一
   般式Ｒ・Ｒ・Ｃ，−、ＣＲ３−Ｒ・　（但し式中・Ｒ１
   、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は水素原子または式化合物を安
   定に存在せしめ、かつたんばく繊維との反応を妨げない
   任意の有機残基で、相互に連結して環を形成することも
   できる基である。それらの有機残基としてはニトロ基、
   シアノ基、ハロゲン基、カルボキシル基、カルボニル基
   、ヒドロキシル基、アミノ基、アルコキシル基、エポキ
   シ基や、それらの基を置換した、あるいは置換しないア
   ルキル、アルキニル、アラリキル、アリール、アルコキ
   シ、アリールオキシ、アリルなどの基である）で表わさ
   れるエポキシ化合の中から選ばれた一種またはそれ以上
   からなる」−記第１項記載のたんばく繊維及びたんばく
   繊維を含む構造物の処理方法。 ８　特許請求の範囲第１項記載の「たんばく繊維に含ま
   せる水溶液」は繊維重量の１０〜１５０％である、上記
   第１項記載のたんばく繊維及びたんばく繊維を含む構造
   物処理方法。 ９　特許請求の範囲第１項記載の「噴霧あるいは発泡組
   成物」が、エポキシ、化合物５〜８０重量％、起泡剤０
   ．２〜５重鼠％、湿潤剤０〜２重量％、有機溶剤１〜５
   重量％、およびその残部を構成する水とからなる、上記
   第１項記載のたんばく繊維及びたんばく繊維を含む構造
   物の処理方法。 １０　特許請求の範囲第１項記載の「噴霧あるいは発泡
   組成物」は霧あるいは密度が０．００５〜０．３ｇ／ｃ
   ｃである。上記第１項記載のたんばく繊維及びたんば（
   繊維を含む構造物の処理方法。 １１　特許請求の範囲第１項記載の「水溶液」中にたん
   ば＜繊維と親和性のある染料を溶解せしめた、上記第１
   項記載のたんばく繊維及びたんばく繊維を含む構造物に
   染色と同時に実用的性能を付与する方法。 １２、特許請求の範囲第１１項記載のたんばく繊維が絹
   繊維よりなる上記第１１項記載のたんぽ（繊維及びたん
   ぽ（繊維を含む構造物に染色と同時に実用的性能を付与
   する方法。 １３　特許請求の範囲第１１項記載のたんばく繊維が羊
   毛およびモヘヤ、カシミヤ、兎毛などの獣毛繊維よりな
   る上記第１１項記載のたんばく繊維及びたんぼ（繊維を
   含む構造物に染色と同時に実用的性能を付与する方法。