JPS6327471B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
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Description
本発明はたんぱく繊維の加工法、詳しくは布、
糸状、綿状、紙状のたんぱく繊維及びそれを含む
構造物にエポキシ化合物を反応させる方法に係わ
るものである。更に詳細には、たんぱく繊維、ま
たはたんぱく繊維を含む糸または布を、中性塩溶
液(1規定濃度水溶液のPHが5.5〜8.5の範囲にあ
るもの)と、噴霧あるいは発泡エポキシ化合物も
しくはエポキシ化合物を含む噴霧あるいは発泡組
成物とを含浸させた後、マイクロ波処理をしたエ
ポキシ化合物をたんぱく繊維構造中のアミノ基、
イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基に反
応させ、たんぱく繊維を損傷することなく乾、湿
防しわ性、防縮性、耐光性、耐薬品性、などの性
質を恒久的に付与するたんぱく繊維の改質方法に
関する。 従来たんぱく繊維にエポキシ化合物を反応させ
て防しわ性、防縮性、耐光性、耐薬品性を附与し
うることは公知であるが、それらは苛性アルカ
リ、炭酸アルカリなどの強アルカリや、四塩化
錫、三フツ化ホウ素などの強酸性物質を触媒とす
る方法であり、常に繊維の劣化を伴い、満足すべ
き方法ではなかつた。また有機アミンを使用する
方法も提案されているが(特公昭38―25198)、改
質の効果は余り高くない。 本発明者らは先に中性塩触媒によつてたんぱく
繊維のエポキシ化が容易に進むことを見出したが
(特公昭47―24199、52―38131)、これらの方法で
はいずれも加熱溶液中でたんぱく繊維を長時間処
理せねばならないなど実用上不充分な点があつ
た。即ち被加工たんぱく繊維重量に対する水もし
くは有機溶媒の重量(即ち浴比)は糸状、バラ毛
状繊維の場合には少くとも溶媒量が10倍以上(浴
比1:10以上)を要し、布状の場合には少くとも
浴比1:20〜25を必要とした。又エポキシ化合物
濃度も最低10%、したがつて被加工たんぱく繊維
重量と同量のエポキシ化合物を必要とした。その
上、上述のような浴比の溶液を70〜80℃まで加温
するのに40分〜60分、更にこの温度に1〜2時間
保持することが必要であり、その間の所要エネル
ギーは所要時間と共に極めて大きいものである。
本発明者らはこの問題点を解消するために鋭意研
究を重ねて本発明を完成した。即ち本発明は、所
要エネルギーを少なくし、作業性よく、しかも高
い効率で均一な加工を行うたんぱく繊維の加工法
を提供するものである。その要旨は、たんぱく繊
維に反応触媒溶液を付着させ更にエポキシ化合物
溶液を噴霧または発泡塗布させた後、マイクロ波
照射処理を行うものであるが、本発明の方法によ
れば、被加工たんぱく繊維重量に対する溶媒の重
量を最大2以下にする事ができるばかりか、エポ
キシ化合物量も1/3以下でよく、原料ロスを大巾
に防ぐ事が可能である。更に被加工繊維重量のた
かだか3倍程度の物質を加熱すれば良いなど、既
知法(特公昭47―24199、52―38131)に比較して
20/3〜30/3倍もエネルギー効率を高める事ができ
る。 すなわち本発明に従えば、アルカリ金属または
アルカリ土類金属の中性塩または弱塩基性塩の
0.1〜3規定水溶液でたんぱく繊維を含浸処理し
たのち、一般式 (ただし、R1,R2,R3およびR4は水素原子ま
たは、式化合物を安定に存在せしめ、かつたんぱ
く繊維との反応を妨げない任意の有機残基で、相
互に連結して環を形成することもできる基であ
る。それら有機残基としてはニトロ基、シアノ
基、ハロゲン基、カルボキシル基、カルボニル
基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルコキシル
基、エポキシ基や、それらの基を置換したあるい
は置換しないアルキル、アルケニル、アルキニ
ル、アラリキル、アリール、アルコキシ、アリー
ルオキシ、アリルなどの基である。)で表わされ
るエポキシ化合物を含む水溶液、水性乳濁液、含
水有機溶媒液、または水と混合しうる有機溶媒と
水との混合溶液を噴霧または発泡させた噴霧また
は発泡組成物を該たんぱく繊維及びたんぱく繊維
を含む構造物に含浸させたのち、マイクロ波照射
を妨げない密閉容器内に入れ、マイクロ波照射処
理することにより、たんぱく繊維の長所をそこな
わずにエポキシ化合物による加工を行うことがで
きる。 本発明において改質処理される繊維製品は、た
んぱく繊維単独から成るものであつてもよいし、
たんぱく繊維と他の繊維との混紡繊維から成るも
のであつてもよい。該たんぱく繊維としては、例
えば絹、羊毛、モヘア、編糸カシミヤなどの獣毛
の紡糸、撚糸、縫糸、不織糸などが挙げられる。
また、該繊維製品は、本発明の加工処理を阻害し
ない範囲で、他の加工剤によりあらかじめ加工処
理を施されたものであつてもよい。このような繊
維製品としては、例えば単官能又は多官能アルデ
ヒド、有機酸無水物、有機酸塩化物などで処理さ
れたたんぱく繊維製品〔日蚕雑、第49巻、第307
〜311ページ(1980年)〕、各種のビニル単量体を
グラフト重合させたたんぱく繊維製品〔日蚕雑、
第54巻、第91〜100ページ(1985年)〕などが挙げ
られる。 本発明において用いられる触媒は公知のもの、
即ち金属塩は、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ルビジウム、オスミウムのようなアルカリ金
属や、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、
ストロンチウム、バリウムのようなアルカリ土類
金属の水溶性中性塩などは弱塩基性塩で、1規定
水溶液のPHが5.5〜9.0の範囲内にあるものが望ま
しい。アルカリ金属の塩としては、たとえば、フ
ツ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、酢酸ナト
リウム、亜硫酸ナトリウム、チオシアン酸ナトリ
ウム、チオ硫酸ナトリウム及び相当するリチウム
塩、カリウム塩、オスミウム塩、ルビジウム塩が
ある。また、アルカリ土類金属の中性塩として
は、チオシアン酸バリウム、チオシアン酸カルシ
ウム、ヨウ化カルシウム、塩化バリウム、塩化カ
ルシウム、ヨウ化カルシウム、塩化ストロンチウ
ム、塩化マグネシウムなどがある。 これらの塩を水に溶解させる。その濃度は低く
すぎると反応促進効果が得られず、高すぎるとマ
イクロ波処理処件、処理繊維の違いによつて、繊
維が部分的に溶解する危険があるので、これら塩
の濃度は充分な注意が必要である。一般に羊毛や
兎毛など獣毛繊維の場合で0.1〜0.5規定、絹繊維
の場合で0.5〜1.5規定の範囲が望ましい。 本発明に使用しうるエポキシドは公知のごとく
一般式 (但し式中、R1,R2,R3、およびR4は水素原
子または式化合物を安定に存在せしめ、かつたん
ぱく繊維との反応を妨げない任意の有機残基で、
相互に連結して環を形成することもできる基であ
る。それら有機残基としてはニトロ基、シアノ
基、ハロゲン基、カルボキシル基、カルボニル
基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルコキシル
基、エポキシ基や、それらの基を置換した、ある
いは置換しないアルキル、アルケニル、アルキニ
ル、アラリキル、アリール、アルコキシ、アリー
ルオキシ、アリルなどの基である。)で表わされ
る。例えばプロピレンオキシド、ブタジエンモノ
オキシド、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキ
サンオキシドのようなアルキレンオキシド類フエ
ニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエー
テル、ビスフエノールAのジグリシジルエーテ
ル、グリセリンのトリグリシジルエーテルなどの
グリシジルエーテル類、安息香酸グリシジル、グ
リシジルメタクリレートのようなグリシジルエス
テル類、10,11―エポキシウンデカン酸エチルの
ようなポキシ酸のエステルやアミド類、アルキル
グリシジルウレタン類、グリシジルメチルスルホ
ネートやジメチルアルキル2,3―エポキシアル
キルオキシシランのようなスルホン酸グリシジル
エステル類やエポキシシラン類、グリシドールの
ようなエポキシアルコール類、グリシジルアニリ
ンのようなエポキシアミン類、グリシジル安息香
酸のようなエポキシ酸類、エピクロルヒドリンや
エピブロモヒドリンなどのハロゲン化エポキシド
類、グリシジルアルデヒドのようなカルボニルエ
ポキシド類などが包含される。 これらのエポキシ化合物は一種または2種以上
混合して使用する事ができるが、該エポキシ化合
物分子中のエポキシ基の数、反応性、エポキシ化
合物の相互作用を考慮し、かつ加工タンパク繊維
の種類と使途に適応するごとく選択して、適宜反
応する処理条件を決定する事が肝要である。かか
るエポキシ化合物はそのまま使用できるが、適当
な溶媒に溶解しても良い。即ち水溶性の場合は、
そのまま水溶液として使用されるが、水不溶性の
ものは、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、アセトン、ジオキサンなどの水溶性溶剤と
水との混合溶媒に溶解するか、または適当な方法
で乳化分散液として又適当な非水溶媒に溶解して
使用できる。使用するエポキシ化合物の量は、タ
ンパク繊維の種類、組織などの他、エポキシ化合
物の種類によつても異なるが、タンパク繊維の重
量に対して2〜30%、好ましくは6〜20%であ
る。 なお本発明における処理工程は、タンパク繊維
に塩水溶液を含湿させた後、エポキシ化合物を含
む噴霧または発泡組成物を包含させマイクロ波照
射処理後洗浄するものであるが、マイクロ波照射
時間は、タンパク繊維の種類や組織、使途及びエ
ポキシ化合物の反応性発泡組成物に含まれる非水
溶媒や添加物の種類や量によつても異なる。又当
然の事ながらマイクロ波の出力(通常使用できる
のは、2450MH3〜2.5KW及び900MH3〜25KWで
ある)や加熱方式の差異(箱型オーブンや導波管
オーブンなど)によつても異なるが、10秒〜10分
好ましくは30秒〜5分である。このような条件で
の処理では触媒が中性塩もしくは弱塩基性塩であ
り、且つ単時間での処理のためタンパク繊維の黄
変は起らない。 本発明で採用した霧または泡加工法、即ち霧ま
たは泡を形成しうる少量の処理液に繊維状及び他
の多孔性基質を接触させて均一な仕上品を得る方
法は公知であるが、噴霧剤または起泡剤の存在
下、0.25:1〜5:1(重量)の処理液の材料に
対する比率で繊維材料にエポキシ化合物を接触さ
せ、該エポキシ化合物が繊維材料全体に均一に分
配されるような工程である。処理液の材料に対す
る比率は好ましくは0.5:1〜3:1(重量)であ
り、更に好ましくは1:1〜1.5:1(重量)であ
る。本工程はパツデイングまたは浸漬加工し得る
すべての種類の多孔性、特に繊維状、織物状材料
たとえばバラ毛、フイラメント、篠、糸、編物、
織物またはタフテツド製品、不織布、ビロード、
カーペツト及びフエルトなどに適用できる。 噴霧助剤または起泡剤は公知のもの、即ちアニ
オン性、カチオン性、両性または非イオン性剤が
用いられるが、本発明で使用するエポキシ化合物
と相溶性でなければならないが、処理工程中少し
も反応してはならないので、一般には非イオン性
起泡剤が好ましい。使用する噴霧または起泡剤の
種類は処理液のPH、用いるエポキシ化合物の他
に、後述のように染料を併用する場合には、染料
または他の添加剤との相容性や相互作用の有無に
よつて選択される。 起泡剤としては、部分カルボキシメチル化アル
キル―、アリール―、アルキルアリール―または
アリールアルキル―ポリグリコールエーテル、ア
ルカン―、アルキルベンゼン―及びアルキルナフ
タリンスルホネート、第1または第2アルキルサ
ルフエート、アルキルポリグリコール―、アルキ
ル―フエニールポリグリコール―およびアルキル
フエニルポリグリコールエーテルサルフエート、
スルホン化または硫酸化油、脂肪酸タウリド、お
よび脂肪酸サルフエートエチルアミドなどのアニ
オン性剤がある。適当な非イオン性起泡剤として
はエチレンオキシド8〜50モルと脂肪族アルコー
ル、脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキルメルカプタ
ンまたはアルキルフエノールとを反応させた水溶
性付加物がある。エチレンオキシド8〜100モル
と脂肪族アルキルアミンまたは脂肪族アルキルポ
リアミドとの反応により得られる付加物及びそれ
ら4級化誘導体などのカチオン性起泡剤や、脂肪
酸サルフエート―エチルアミノエチルアミド、脂
肪酸γ―スルホ―β―ヒドロキシ―プロピルアミ
ノエチルアミドなどの両性起泡剤がある。 本発明に用いる噴霧または発泡組成物は、上記
エポキシ化合物、起泡剤及び水や有機溶媒の他
に、必要ならば加工助剤たとえば乳化剤、ノリ
剤、塩類、湿潤剤、キヤリヤーなどを加えてもよ
い。噴霧または発泡組成物は通常市販の噴霧また
は発泡装置によつて、空気もしくは任意の不活性
ガスを使用して得られる。即ち一般的に計量され
た量の不活性ガスと、繊維に塗布すべき処理剤を
含有する処理液とを混合し、該混合物を霧または
泡に変えることのできる機器ならすべて用いられ
る。 霧または泡を製造するのに用いられる組成物は
噴霧助剤または発泡剤を0.2〜5重量%、好まし
くは0.4〜2重量%の濃度で、エポキシ化合物を
5〜80重量%、好ましくは10〜60重量%、有機溶
剤1〜5重量%を含有し、水が全組成の残余重量
を補充している。随意成分として0.001〜2重量
%、好ましくは約0.001〜1.0重量%の湿潤剤を加
えることもできるが、噴霧または発泡剤が十分に
湿潤作用を提供する場合には全く加える必要はな
い。噴霧または発泡性のあるエポキシ化合物を用
いる場合には噴霧または起泡剤の量を減らすが、
全く添加する必要のない場合もある。霧または泡
の密度は1c.c.当り0.005〜0.3g、好ましくは1c.c.
当り0.01〜0.2gにわたつて変動する事ができる
し、泡の平均径は0.05〜0.5mm、好まみくは径0.08
〜0.45mmである。 このようにしてエポキシ化合物と反応させたた
んぱく繊維は常法に従つてソーピング、水洗した
のち乾燥させる。本発明方法により処理されたた
んぱく繊維は耐アルカリ性、耐酸性、耐変色性、
防しわ性、防縮性が著しく改善されている。な
お、塩類と同時に、たんぱく繊維を染色し得る染
料を同時に溶解した水溶液をたんぱく繊維に含漬
させた後、エポキシ含有噴霧または発泡組成物を
包含させマイクロ波照射処理をすれば、前記たん
ぱく繊維の恒久的改質の他に染色をも同時に実施
することができる。 使用できる染料としては、プロシオンスカーレ
ツトMR、プロシオンブルーM5RS、プロシオン
ブリリアントオレンジGSなどのプロシオン系、
ミカシオンスカーレツト2G、ミカシオンレツド
Bなどミカシオン系、レマゾールゴールデンエロ
ーGなどレマゾール系、ダイラミラブリリアント
レツドBB、ダイヤミラブリリアントオレンジ
GGDなどダイヤミラ系などをあげることができ
る。 次に実施例によつて本発明を詳しく説明する。 実施例 1 精練及び標白した16匁付絹羽二重を
1NNa2S2O3水溶液に浸せきし、2本ロールマン
グルにて約90%に絞液したのち、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル60部(以下すべて重量
部)、炭素数11〜15の鎖状第2アルコールのエチ
レンオキシド20モル付加物からなる起泡剤1.2部、
n―オタタン5部、シリコーン系湿潤剤0.2部、
炭素数11〜15の鎖状第2アルコールのエチレンオ
キシド9モル付加物からなる安定剤0.5部、低分
子量ポリエチレンを含む乳濁液10部とからなる処
理液を市販のオークス型混合機中で発泡させた発
泡組成物をアプリケーターを用いて、該絹繊維に
塗布し150%に圧搾含浸させた。 該処理液含浸繊維をそのままガラス容器に入れ
密閉、2450MHg箱型オーブンに入れ、600Wで3
分マイクロ波処理をした。処理後洗剤を含む80℃
の熱水で洗浄、水洗して乾燥した。処理織物の重
量増加率は14%、モンサント法による防しわ度
(たて方向)は乾燥時で70%、湿潤時68%であり、
未処理織物の夫々59%、55%に比して大巾に増加
していた。又1規定NaOH溶液による65℃、1
時間のアルカリ溶解度試験の結果は未処理試料57
%に対して10%、3規定HCl溶液による65℃1時
間の配溶解度試験の結果は、未処理試料の48%に
対して6.5%で、大巾な耐薬品性の向上がえられ
た。収縮率は未処理の2.5%に対して1.6%であつ
た。 実施例 2〜14 種々の塩の1規定水溶液をNa2S2O3水溶液の代
りに用い、実施例1のように処理をした処理絹織
物の重量増加率、耐アルカリ度を使用した塩の種
類、マイクロ状処理条件に対して示すと表1のよ
うになる。これらにいずれも未処理のものと白度
風合は変らず、アルカリ溶解度、酸溶解度、防し
わ性共に未処理織物よりすぐれていた。
糸状、綿状、紙状のたんぱく繊維及びそれを含む
構造物にエポキシ化合物を反応させる方法に係わ
るものである。更に詳細には、たんぱく繊維、ま
たはたんぱく繊維を含む糸または布を、中性塩溶
液(1規定濃度水溶液のPHが5.5〜8.5の範囲にあ
るもの)と、噴霧あるいは発泡エポキシ化合物も
しくはエポキシ化合物を含む噴霧あるいは発泡組
成物とを含浸させた後、マイクロ波処理をしたエ
ポキシ化合物をたんぱく繊維構造中のアミノ基、
イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基に反
応させ、たんぱく繊維を損傷することなく乾、湿
防しわ性、防縮性、耐光性、耐薬品性、などの性
質を恒久的に付与するたんぱく繊維の改質方法に
関する。 従来たんぱく繊維にエポキシ化合物を反応させ
て防しわ性、防縮性、耐光性、耐薬品性を附与し
うることは公知であるが、それらは苛性アルカ
リ、炭酸アルカリなどの強アルカリや、四塩化
錫、三フツ化ホウ素などの強酸性物質を触媒とす
る方法であり、常に繊維の劣化を伴い、満足すべ
き方法ではなかつた。また有機アミンを使用する
方法も提案されているが(特公昭38―25198)、改
質の効果は余り高くない。 本発明者らは先に中性塩触媒によつてたんぱく
繊維のエポキシ化が容易に進むことを見出したが
(特公昭47―24199、52―38131)、これらの方法で
はいずれも加熱溶液中でたんぱく繊維を長時間処
理せねばならないなど実用上不充分な点があつ
た。即ち被加工たんぱく繊維重量に対する水もし
くは有機溶媒の重量(即ち浴比)は糸状、バラ毛
状繊維の場合には少くとも溶媒量が10倍以上(浴
比1:10以上)を要し、布状の場合には少くとも
浴比1:20〜25を必要とした。又エポキシ化合物
濃度も最低10%、したがつて被加工たんぱく繊維
重量と同量のエポキシ化合物を必要とした。その
上、上述のような浴比の溶液を70〜80℃まで加温
するのに40分〜60分、更にこの温度に1〜2時間
保持することが必要であり、その間の所要エネル
ギーは所要時間と共に極めて大きいものである。
本発明者らはこの問題点を解消するために鋭意研
究を重ねて本発明を完成した。即ち本発明は、所
要エネルギーを少なくし、作業性よく、しかも高
い効率で均一な加工を行うたんぱく繊維の加工法
を提供するものである。その要旨は、たんぱく繊
維に反応触媒溶液を付着させ更にエポキシ化合物
溶液を噴霧または発泡塗布させた後、マイクロ波
照射処理を行うものであるが、本発明の方法によ
れば、被加工たんぱく繊維重量に対する溶媒の重
量を最大2以下にする事ができるばかりか、エポ
キシ化合物量も1/3以下でよく、原料ロスを大巾
に防ぐ事が可能である。更に被加工繊維重量のた
かだか3倍程度の物質を加熱すれば良いなど、既
知法(特公昭47―24199、52―38131)に比較して
20/3〜30/3倍もエネルギー効率を高める事ができ
る。 すなわち本発明に従えば、アルカリ金属または
アルカリ土類金属の中性塩または弱塩基性塩の
0.1〜3規定水溶液でたんぱく繊維を含浸処理し
たのち、一般式 (ただし、R1,R2,R3およびR4は水素原子ま
たは、式化合物を安定に存在せしめ、かつたんぱ
く繊維との反応を妨げない任意の有機残基で、相
互に連結して環を形成することもできる基であ
る。それら有機残基としてはニトロ基、シアノ
基、ハロゲン基、カルボキシル基、カルボニル
基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルコキシル
基、エポキシ基や、それらの基を置換したあるい
は置換しないアルキル、アルケニル、アルキニ
ル、アラリキル、アリール、アルコキシ、アリー
ルオキシ、アリルなどの基である。)で表わされ
るエポキシ化合物を含む水溶液、水性乳濁液、含
水有機溶媒液、または水と混合しうる有機溶媒と
水との混合溶液を噴霧または発泡させた噴霧また
は発泡組成物を該たんぱく繊維及びたんぱく繊維
を含む構造物に含浸させたのち、マイクロ波照射
を妨げない密閉容器内に入れ、マイクロ波照射処
理することにより、たんぱく繊維の長所をそこな
わずにエポキシ化合物による加工を行うことがで
きる。 本発明において改質処理される繊維製品は、た
んぱく繊維単独から成るものであつてもよいし、
たんぱく繊維と他の繊維との混紡繊維から成るも
のであつてもよい。該たんぱく繊維としては、例
えば絹、羊毛、モヘア、編糸カシミヤなどの獣毛
の紡糸、撚糸、縫糸、不織糸などが挙げられる。
また、該繊維製品は、本発明の加工処理を阻害し
ない範囲で、他の加工剤によりあらかじめ加工処
理を施されたものであつてもよい。このような繊
維製品としては、例えば単官能又は多官能アルデ
ヒド、有機酸無水物、有機酸塩化物などで処理さ
れたたんぱく繊維製品〔日蚕雑、第49巻、第307
〜311ページ(1980年)〕、各種のビニル単量体を
グラフト重合させたたんぱく繊維製品〔日蚕雑、
第54巻、第91〜100ページ(1985年)〕などが挙げ
られる。 本発明において用いられる触媒は公知のもの、
即ち金属塩は、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ルビジウム、オスミウムのようなアルカリ金
属や、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、
ストロンチウム、バリウムのようなアルカリ土類
金属の水溶性中性塩などは弱塩基性塩で、1規定
水溶液のPHが5.5〜9.0の範囲内にあるものが望ま
しい。アルカリ金属の塩としては、たとえば、フ
ツ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、酢酸ナト
リウム、亜硫酸ナトリウム、チオシアン酸ナトリ
ウム、チオ硫酸ナトリウム及び相当するリチウム
塩、カリウム塩、オスミウム塩、ルビジウム塩が
ある。また、アルカリ土類金属の中性塩として
は、チオシアン酸バリウム、チオシアン酸カルシ
ウム、ヨウ化カルシウム、塩化バリウム、塩化カ
ルシウム、ヨウ化カルシウム、塩化ストロンチウ
ム、塩化マグネシウムなどがある。 これらの塩を水に溶解させる。その濃度は低く
すぎると反応促進効果が得られず、高すぎるとマ
イクロ波処理処件、処理繊維の違いによつて、繊
維が部分的に溶解する危険があるので、これら塩
の濃度は充分な注意が必要である。一般に羊毛や
兎毛など獣毛繊維の場合で0.1〜0.5規定、絹繊維
の場合で0.5〜1.5規定の範囲が望ましい。 本発明に使用しうるエポキシドは公知のごとく
一般式 (但し式中、R1,R2,R3、およびR4は水素原
子または式化合物を安定に存在せしめ、かつたん
ぱく繊維との反応を妨げない任意の有機残基で、
相互に連結して環を形成することもできる基であ
る。それら有機残基としてはニトロ基、シアノ
基、ハロゲン基、カルボキシル基、カルボニル
基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルコキシル
基、エポキシ基や、それらの基を置換した、ある
いは置換しないアルキル、アルケニル、アルキニ
ル、アラリキル、アリール、アルコキシ、アリー
ルオキシ、アリルなどの基である。)で表わされ
る。例えばプロピレンオキシド、ブタジエンモノ
オキシド、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキ
サンオキシドのようなアルキレンオキシド類フエ
ニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエー
テル、ビスフエノールAのジグリシジルエーテ
ル、グリセリンのトリグリシジルエーテルなどの
グリシジルエーテル類、安息香酸グリシジル、グ
リシジルメタクリレートのようなグリシジルエス
テル類、10,11―エポキシウンデカン酸エチルの
ようなポキシ酸のエステルやアミド類、アルキル
グリシジルウレタン類、グリシジルメチルスルホ
ネートやジメチルアルキル2,3―エポキシアル
キルオキシシランのようなスルホン酸グリシジル
エステル類やエポキシシラン類、グリシドールの
ようなエポキシアルコール類、グリシジルアニリ
ンのようなエポキシアミン類、グリシジル安息香
酸のようなエポキシ酸類、エピクロルヒドリンや
エピブロモヒドリンなどのハロゲン化エポキシド
類、グリシジルアルデヒドのようなカルボニルエ
ポキシド類などが包含される。 これらのエポキシ化合物は一種または2種以上
混合して使用する事ができるが、該エポキシ化合
物分子中のエポキシ基の数、反応性、エポキシ化
合物の相互作用を考慮し、かつ加工タンパク繊維
の種類と使途に適応するごとく選択して、適宜反
応する処理条件を決定する事が肝要である。かか
るエポキシ化合物はそのまま使用できるが、適当
な溶媒に溶解しても良い。即ち水溶性の場合は、
そのまま水溶液として使用されるが、水不溶性の
ものは、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、アセトン、ジオキサンなどの水溶性溶剤と
水との混合溶媒に溶解するか、または適当な方法
で乳化分散液として又適当な非水溶媒に溶解して
使用できる。使用するエポキシ化合物の量は、タ
ンパク繊維の種類、組織などの他、エポキシ化合
物の種類によつても異なるが、タンパク繊維の重
量に対して2〜30%、好ましくは6〜20%であ
る。 なお本発明における処理工程は、タンパク繊維
に塩水溶液を含湿させた後、エポキシ化合物を含
む噴霧または発泡組成物を包含させマイクロ波照
射処理後洗浄するものであるが、マイクロ波照射
時間は、タンパク繊維の種類や組織、使途及びエ
ポキシ化合物の反応性発泡組成物に含まれる非水
溶媒や添加物の種類や量によつても異なる。又当
然の事ながらマイクロ波の出力(通常使用できる
のは、2450MH3〜2.5KW及び900MH3〜25KWで
ある)や加熱方式の差異(箱型オーブンや導波管
オーブンなど)によつても異なるが、10秒〜10分
好ましくは30秒〜5分である。このような条件で
の処理では触媒が中性塩もしくは弱塩基性塩であ
り、且つ単時間での処理のためタンパク繊維の黄
変は起らない。 本発明で採用した霧または泡加工法、即ち霧ま
たは泡を形成しうる少量の処理液に繊維状及び他
の多孔性基質を接触させて均一な仕上品を得る方
法は公知であるが、噴霧剤または起泡剤の存在
下、0.25:1〜5:1(重量)の処理液の材料に
対する比率で繊維材料にエポキシ化合物を接触さ
せ、該エポキシ化合物が繊維材料全体に均一に分
配されるような工程である。処理液の材料に対す
る比率は好ましくは0.5:1〜3:1(重量)であ
り、更に好ましくは1:1〜1.5:1(重量)であ
る。本工程はパツデイングまたは浸漬加工し得る
すべての種類の多孔性、特に繊維状、織物状材料
たとえばバラ毛、フイラメント、篠、糸、編物、
織物またはタフテツド製品、不織布、ビロード、
カーペツト及びフエルトなどに適用できる。 噴霧助剤または起泡剤は公知のもの、即ちアニ
オン性、カチオン性、両性または非イオン性剤が
用いられるが、本発明で使用するエポキシ化合物
と相溶性でなければならないが、処理工程中少し
も反応してはならないので、一般には非イオン性
起泡剤が好ましい。使用する噴霧または起泡剤の
種類は処理液のPH、用いるエポキシ化合物の他
に、後述のように染料を併用する場合には、染料
または他の添加剤との相容性や相互作用の有無に
よつて選択される。 起泡剤としては、部分カルボキシメチル化アル
キル―、アリール―、アルキルアリール―または
アリールアルキル―ポリグリコールエーテル、ア
ルカン―、アルキルベンゼン―及びアルキルナフ
タリンスルホネート、第1または第2アルキルサ
ルフエート、アルキルポリグリコール―、アルキ
ル―フエニールポリグリコール―およびアルキル
フエニルポリグリコールエーテルサルフエート、
スルホン化または硫酸化油、脂肪酸タウリド、お
よび脂肪酸サルフエートエチルアミドなどのアニ
オン性剤がある。適当な非イオン性起泡剤として
はエチレンオキシド8〜50モルと脂肪族アルコー
ル、脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキルメルカプタ
ンまたはアルキルフエノールとを反応させた水溶
性付加物がある。エチレンオキシド8〜100モル
と脂肪族アルキルアミンまたは脂肪族アルキルポ
リアミドとの反応により得られる付加物及びそれ
ら4級化誘導体などのカチオン性起泡剤や、脂肪
酸サルフエート―エチルアミノエチルアミド、脂
肪酸γ―スルホ―β―ヒドロキシ―プロピルアミ
ノエチルアミドなどの両性起泡剤がある。 本発明に用いる噴霧または発泡組成物は、上記
エポキシ化合物、起泡剤及び水や有機溶媒の他
に、必要ならば加工助剤たとえば乳化剤、ノリ
剤、塩類、湿潤剤、キヤリヤーなどを加えてもよ
い。噴霧または発泡組成物は通常市販の噴霧また
は発泡装置によつて、空気もしくは任意の不活性
ガスを使用して得られる。即ち一般的に計量され
た量の不活性ガスと、繊維に塗布すべき処理剤を
含有する処理液とを混合し、該混合物を霧または
泡に変えることのできる機器ならすべて用いられ
る。 霧または泡を製造するのに用いられる組成物は
噴霧助剤または発泡剤を0.2〜5重量%、好まし
くは0.4〜2重量%の濃度で、エポキシ化合物を
5〜80重量%、好ましくは10〜60重量%、有機溶
剤1〜5重量%を含有し、水が全組成の残余重量
を補充している。随意成分として0.001〜2重量
%、好ましくは約0.001〜1.0重量%の湿潤剤を加
えることもできるが、噴霧または発泡剤が十分に
湿潤作用を提供する場合には全く加える必要はな
い。噴霧または発泡性のあるエポキシ化合物を用
いる場合には噴霧または起泡剤の量を減らすが、
全く添加する必要のない場合もある。霧または泡
の密度は1c.c.当り0.005〜0.3g、好ましくは1c.c.
当り0.01〜0.2gにわたつて変動する事ができる
し、泡の平均径は0.05〜0.5mm、好まみくは径0.08
〜0.45mmである。 このようにしてエポキシ化合物と反応させたた
んぱく繊維は常法に従つてソーピング、水洗した
のち乾燥させる。本発明方法により処理されたた
んぱく繊維は耐アルカリ性、耐酸性、耐変色性、
防しわ性、防縮性が著しく改善されている。な
お、塩類と同時に、たんぱく繊維を染色し得る染
料を同時に溶解した水溶液をたんぱく繊維に含漬
させた後、エポキシ含有噴霧または発泡組成物を
包含させマイクロ波照射処理をすれば、前記たん
ぱく繊維の恒久的改質の他に染色をも同時に実施
することができる。 使用できる染料としては、プロシオンスカーレ
ツトMR、プロシオンブルーM5RS、プロシオン
ブリリアントオレンジGSなどのプロシオン系、
ミカシオンスカーレツト2G、ミカシオンレツド
Bなどミカシオン系、レマゾールゴールデンエロ
ーGなどレマゾール系、ダイラミラブリリアント
レツドBB、ダイヤミラブリリアントオレンジ
GGDなどダイヤミラ系などをあげることができ
る。 次に実施例によつて本発明を詳しく説明する。 実施例 1 精練及び標白した16匁付絹羽二重を
1NNa2S2O3水溶液に浸せきし、2本ロールマン
グルにて約90%に絞液したのち、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル60部(以下すべて重量
部)、炭素数11〜15の鎖状第2アルコールのエチ
レンオキシド20モル付加物からなる起泡剤1.2部、
n―オタタン5部、シリコーン系湿潤剤0.2部、
炭素数11〜15の鎖状第2アルコールのエチレンオ
キシド9モル付加物からなる安定剤0.5部、低分
子量ポリエチレンを含む乳濁液10部とからなる処
理液を市販のオークス型混合機中で発泡させた発
泡組成物をアプリケーターを用いて、該絹繊維に
塗布し150%に圧搾含浸させた。 該処理液含浸繊維をそのままガラス容器に入れ
密閉、2450MHg箱型オーブンに入れ、600Wで3
分マイクロ波処理をした。処理後洗剤を含む80℃
の熱水で洗浄、水洗して乾燥した。処理織物の重
量増加率は14%、モンサント法による防しわ度
(たて方向)は乾燥時で70%、湿潤時68%であり、
未処理織物の夫々59%、55%に比して大巾に増加
していた。又1規定NaOH溶液による65℃、1
時間のアルカリ溶解度試験の結果は未処理試料57
%に対して10%、3規定HCl溶液による65℃1時
間の配溶解度試験の結果は、未処理試料の48%に
対して6.5%で、大巾な耐薬品性の向上がえられ
た。収縮率は未処理の2.5%に対して1.6%であつ
た。 実施例 2〜14 種々の塩の1規定水溶液をNa2S2O3水溶液の代
りに用い、実施例1のように処理をした処理絹織
物の重量増加率、耐アルカリ度を使用した塩の種
類、マイクロ状処理条件に対して示すと表1のよ
うになる。これらにいずれも未処理のものと白度
風合は変らず、アルカリ溶解度、酸溶解度、防し
わ性共に未処理織物よりすぐれていた。
【表】
【表】
実施例 15
精練した羊毛フランネルをKClの0.4N水溶液に
浸漬し2本ロールマングルで約90%に絞液した
後、2.2―ビス〔4―2.3エポキシプロポキシ)フ
エニル〕プロパン10部、レゾルシンジグリシジル
エーテル50部、パークレーン5部、脂肪酸アミド
系起泡剤1.3部の他実施例1と同様な安定剤、湿
潤剤、乳濁液を含む発泡組成物を塗布し170%に
圧搾含浸させ、そのままガラス容器に入れ密閉、
2450MHg導波管オーブンに入れ400Wで2分マイ
クロ波処理をした。処理後洗剤を含む60℃の熱水
で洗浄水洗して乾燥した。処理布の風合、色調は
未処理布と殆んど変らず重量増加は8.9%であつ
た。処理布を0.1NNaOH水溶液に65℃1時間処
理した時の重量減少率、および1NHCl水溶液に
1時間浸漬した時の重量減少率は共に0%であつ
た。又処理布を石鹸による繰返し10回の洗濯後も
その風合は変化なかつた。 実施例 16 精練した兎毛を0.3N KSCN水溶液に浸漬し90
%に絞液した後、ビニルシクロヘキセンジオキシ
ド30部、2量化リノール酸ジグリシジルエステル
20部、フエニルクリシジルエーテル10部、第2ア
ルコールのエチレンオキシド7モル付加物からな
る湿潤安定剤0.6部、トルエン5部の他に実施例
1と同様な起泡剤、乳濁液を含む処理液を発泡さ
せた発泡組成物を該繊維に塗布、150%に圧搾含
浸、そのままガラス容器に入れ密閉、2450MHg
導波管オーブンに入れ600Wで80秒マイクロ波処
理をした。処理後洗剤を含む60℃の熱水で洗浄、
水洗して乾燥した。処理繊維の風合、色調は未処
理布と殆んど変らず重量増加は9%であつた。処
理繊維を0.1NNaOH水溶液に65℃で1時間処理
した時の重量減少率、および1N NCl水溶液に1
時間浸漬した時の重量減少率は共に0%であつ
た。 実施例 17 精練した羊毛フランネルを1%のNiKacion
Brilliant Blue RSを含む0.5N NaHCO3水溶液
に常温1分間浸漬処理し95%に脱液した後、エピ
クロルヒドリン20部、グリシドール10部、フエニ
ルグリシジルエーテル20部、グリセリントリグリ
シジルエーテル10部、トルエン5部、イソプロパ
ノール5部の他実施例1と同様な起泡剤、安定
剤、乳濁液からなる処理液を発泡させた発泡組成
物を塗布し、含浸量160%に圧搾、そのまま密閉
容器に入れ、2450MHg導波管オーブンに入れ
800Wで50秒マイクロ波処理をした。処理後洗剤
を含む60℃の熱水で洗浄、水洗し乾燥した。処理
織物は鮮明な青色に染色されフエルト化は全く起
らなかつた。処理繊維の重量増加率は約7.3%で
あり、耐アルカリ、耐酸性共に顕著に向上した。
洗濯堅ろう度、変退色ともに5級であり、未処理
布に比較して非常にすぐれていた。 実施例 18 ミツイブリリアントミリングレツドBL、5
g/lを含む0.3NK2S2O3水溶液に精練した兎毛
布を常温で10分間浸漬し、90%に2回絞液した
後、ジグリシジルテレフタレート50部、キシレン
5部、フエニルグリシジルエーテル20部の他、実
施例15と同様の起泡剤、実施例1と同様の安定
剤、乳濁液、湿潤剤とからなる処理液を発泡させ
て該繊維に塗布した。これを含浸量が140%にな
るよう圧搾し、そのまま2450MHg箱型オーブン
に入れ、600Wで150秒マイクロ波処理をした。処
理後沸騰アセトンで洗浄し、石鹸水及び水で更に
洗浄後乾燥した。重量増加率8.6%、濃色に均染
された処理布が得られたが、洗濯堅ろう度、変退
色ともに5級で非常にすぐれた結果を示した。 実施例 19 精練した羊毛フランネルを0.2N KSCN水溶液
に浸漬し約80%に絞液した後、エチレングリコー
ルジグリシジルエーテル40部、1,2―エポキシ
―2,3―ジクロロプロパン20部、ジオキサン5
部の他実施例1と同様な起泡剤、安定剤、乳濁液
からなる処理液を発泡させた発泡組成物を該繊維
に塗布、140%に圧搾含浸させ、そのまま密閉容
器に入れ2450MHg箱型オーブン内で800W100秒
マイクロ波処理をした。処理後アセトンで洗浄、
洗剤を含む40℃の熱水で洗浄、水洗して乾燥し
た。処理織物の風合、色調は未処理布と殆んど変
らず重量増加は12%であつた。実施例15と同様な
アルカリ及び酸溶解度試験における重量減少は共
に0%であつた。 実施例 20〜22 5g/lの種々の染料を含む0.3NK2S2O3水溶
液に、精練した羊毛布を常温2分間浸漬処理し90
%に脱液した後、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル40部、ビニルシクロヘキセンジオキシ
ド10部、イソプロパノール3部の他、実施例1と
同様の起泡剤、安定剤、湿潤剤とからなる処理液
を発泡させて塗布160%に圧搾含浸させた。次い
でそのまま2450MHg導波管オーブンに入れ600W
で80秒マイクロ波処理をした。処理後実施例17と
同様に処理し乾燥した。結果を表2にまとめた。
尚これらの処理布のアルカリ溶解度は10〜12%を
未処理布の29%と比較して、著しく向上した。 実施例 23〜26 0.5N KSCN水溶液に5g/lの種々の染料を
添加し、精練した絹織物を浸漬して90%に脱液し
た後、実施例20〜22と同様にエポキシ処理をし
た。結果を表2にまとめた。いずれの処理布もモ
ンサントしわ回復角は130〜140度、反縮率1.5〜
1.9%、アルカリ溶解度14〜19%、酸溶解度10〜
15%と未処理布の各々122度、25%、53%、20%
の値と比較して、性質が著しく改善された。
浸漬し2本ロールマングルで約90%に絞液した
後、2.2―ビス〔4―2.3エポキシプロポキシ)フ
エニル〕プロパン10部、レゾルシンジグリシジル
エーテル50部、パークレーン5部、脂肪酸アミド
系起泡剤1.3部の他実施例1と同様な安定剤、湿
潤剤、乳濁液を含む発泡組成物を塗布し170%に
圧搾含浸させ、そのままガラス容器に入れ密閉、
2450MHg導波管オーブンに入れ400Wで2分マイ
クロ波処理をした。処理後洗剤を含む60℃の熱水
で洗浄水洗して乾燥した。処理布の風合、色調は
未処理布と殆んど変らず重量増加は8.9%であつ
た。処理布を0.1NNaOH水溶液に65℃1時間処
理した時の重量減少率、および1NHCl水溶液に
1時間浸漬した時の重量減少率は共に0%であつ
た。又処理布を石鹸による繰返し10回の洗濯後も
その風合は変化なかつた。 実施例 16 精練した兎毛を0.3N KSCN水溶液に浸漬し90
%に絞液した後、ビニルシクロヘキセンジオキシ
ド30部、2量化リノール酸ジグリシジルエステル
20部、フエニルクリシジルエーテル10部、第2ア
ルコールのエチレンオキシド7モル付加物からな
る湿潤安定剤0.6部、トルエン5部の他に実施例
1と同様な起泡剤、乳濁液を含む処理液を発泡さ
せた発泡組成物を該繊維に塗布、150%に圧搾含
浸、そのままガラス容器に入れ密閉、2450MHg
導波管オーブンに入れ600Wで80秒マイクロ波処
理をした。処理後洗剤を含む60℃の熱水で洗浄、
水洗して乾燥した。処理繊維の風合、色調は未処
理布と殆んど変らず重量増加は9%であつた。処
理繊維を0.1NNaOH水溶液に65℃で1時間処理
した時の重量減少率、および1N NCl水溶液に1
時間浸漬した時の重量減少率は共に0%であつ
た。 実施例 17 精練した羊毛フランネルを1%のNiKacion
Brilliant Blue RSを含む0.5N NaHCO3水溶液
に常温1分間浸漬処理し95%に脱液した後、エピ
クロルヒドリン20部、グリシドール10部、フエニ
ルグリシジルエーテル20部、グリセリントリグリ
シジルエーテル10部、トルエン5部、イソプロパ
ノール5部の他実施例1と同様な起泡剤、安定
剤、乳濁液からなる処理液を発泡させた発泡組成
物を塗布し、含浸量160%に圧搾、そのまま密閉
容器に入れ、2450MHg導波管オーブンに入れ
800Wで50秒マイクロ波処理をした。処理後洗剤
を含む60℃の熱水で洗浄、水洗し乾燥した。処理
織物は鮮明な青色に染色されフエルト化は全く起
らなかつた。処理繊維の重量増加率は約7.3%で
あり、耐アルカリ、耐酸性共に顕著に向上した。
洗濯堅ろう度、変退色ともに5級であり、未処理
布に比較して非常にすぐれていた。 実施例 18 ミツイブリリアントミリングレツドBL、5
g/lを含む0.3NK2S2O3水溶液に精練した兎毛
布を常温で10分間浸漬し、90%に2回絞液した
後、ジグリシジルテレフタレート50部、キシレン
5部、フエニルグリシジルエーテル20部の他、実
施例15と同様の起泡剤、実施例1と同様の安定
剤、乳濁液、湿潤剤とからなる処理液を発泡させ
て該繊維に塗布した。これを含浸量が140%にな
るよう圧搾し、そのまま2450MHg箱型オーブン
に入れ、600Wで150秒マイクロ波処理をした。処
理後沸騰アセトンで洗浄し、石鹸水及び水で更に
洗浄後乾燥した。重量増加率8.6%、濃色に均染
された処理布が得られたが、洗濯堅ろう度、変退
色ともに5級で非常にすぐれた結果を示した。 実施例 19 精練した羊毛フランネルを0.2N KSCN水溶液
に浸漬し約80%に絞液した後、エチレングリコー
ルジグリシジルエーテル40部、1,2―エポキシ
―2,3―ジクロロプロパン20部、ジオキサン5
部の他実施例1と同様な起泡剤、安定剤、乳濁液
からなる処理液を発泡させた発泡組成物を該繊維
に塗布、140%に圧搾含浸させ、そのまま密閉容
器に入れ2450MHg箱型オーブン内で800W100秒
マイクロ波処理をした。処理後アセトンで洗浄、
洗剤を含む40℃の熱水で洗浄、水洗して乾燥し
た。処理織物の風合、色調は未処理布と殆んど変
らず重量増加は12%であつた。実施例15と同様な
アルカリ及び酸溶解度試験における重量減少は共
に0%であつた。 実施例 20〜22 5g/lの種々の染料を含む0.3NK2S2O3水溶
液に、精練した羊毛布を常温2分間浸漬処理し90
%に脱液した後、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル40部、ビニルシクロヘキセンジオキシ
ド10部、イソプロパノール3部の他、実施例1と
同様の起泡剤、安定剤、湿潤剤とからなる処理液
を発泡させて塗布160%に圧搾含浸させた。次い
でそのまま2450MHg導波管オーブンに入れ600W
で80秒マイクロ波処理をした。処理後実施例17と
同様に処理し乾燥した。結果を表2にまとめた。
尚これらの処理布のアルカリ溶解度は10〜12%を
未処理布の29%と比較して、著しく向上した。 実施例 23〜26 0.5N KSCN水溶液に5g/lの種々の染料を
添加し、精練した絹織物を浸漬して90%に脱液し
た後、実施例20〜22と同様にエポキシ処理をし
た。結果を表2にまとめた。いずれの処理布もモ
ンサントしわ回復角は130〜140度、反縮率1.5〜
1.9%、アルカリ溶解度14〜19%、酸溶解度10〜
15%と未処理布の各々122度、25%、53%、20%
の値と比較して、性質が著しく改善された。
【表】
実施例 27
精練及び漂白した16匁付絹羽二重を0.8N
K2S2O3水溶液に浸せきし、90%に絞液したのち、
エチレングリコールジグリシジルエーテル40部、
グリセリントリグリシジルエーテル20部、炭素数
11〜15の鎖状第2アルコールのエチレンオキシド
9モル付加物からなる噴霧安定剤1部、イソプロ
パノール5部、トルエン5部、低分子量ポリエチ
レンを含む乳濁液5部とからなる処理液を市販の
ノズル振動式噴霧機で噴霧させた噴霧組成物を該
絹繊維に塗布し、150%に圧搾含浸させた。以下
該処理液含浸繊維を実施例1と同様に処理し、実
施例1と同様風合及び光択に優れた加工絹繊維を
得た。重量増加率は13%、防しわ性、耐光性、耐
薬品性共に未処理織物よりすぐれていた。
K2S2O3水溶液に浸せきし、90%に絞液したのち、
エチレングリコールジグリシジルエーテル40部、
グリセリントリグリシジルエーテル20部、炭素数
11〜15の鎖状第2アルコールのエチレンオキシド
9モル付加物からなる噴霧安定剤1部、イソプロ
パノール5部、トルエン5部、低分子量ポリエチ
レンを含む乳濁液5部とからなる処理液を市販の
ノズル振動式噴霧機で噴霧させた噴霧組成物を該
絹繊維に塗布し、150%に圧搾含浸させた。以下
該処理液含浸繊維を実施例1と同様に処理し、実
施例1と同様風合及び光択に優れた加工絹繊維を
得た。重量増加率は13%、防しわ性、耐光性、耐
薬品性共に未処理織物よりすぐれていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 たんぱく繊維に先ず、アルカリ金属又はアル
カリ土金属の中から選ばれた金属の中性塩ないし
弱塩基性塩の一種、又はそれ以上を含有する水溶
液を該たんぱく繊維に含ませた後、エポキシ化合
物を含有する発泡組成物を吹き付け又は塗布し、
予備乾燥することなくマイクロ波照射処理するこ
とを特徴とするたんぱく繊維及びたんぱく繊維を
含む構造物の処理方法。 2 たんぱく繊維に先ず、アルカリ金属又はアル
カリ土金属の中から選ばれた金属の中性塩ないし
弱塩基性塩の一種、又はそれ以上を含有し、かつ
たんぱく繊維と親和性のある染料を溶解せしめた
水溶液を該たんぱく繊維に含ませた後、エポキシ
化合物を含有する発泡組成物を吹き付け又は塗布
し、予備乾燥することなくマイクロ波照射処理す
ることを特徴とするたんぱく繊維及びたんぱく繊
維を含む構造物の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10553684A JPS60252771A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | たんぱく繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10553684A JPS60252771A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | たんぱく繊維の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60252771A JPS60252771A (ja) | 1985-12-13 |
JPS6327471B2 true JPS6327471B2 (ja) | 1988-06-03 |
Family
ID=14410306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10553684A Granted JPS60252771A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | たんぱく繊維の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60252771A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62223370A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 | 長井 喜一 | 羊毛繊維の塩素化処理法 |
JPS62241579A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Agency Of Ind Science & Technol | 衣料用布地の加工方法 |
JPS63105177A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | 万栄織物株式会社 | 絹繊維織物の加工方法 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10553684A patent/JPS60252771A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60252771A (ja) | 1985-12-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |