JPS62241579A - 衣料用布地の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡性の接着剤を用いた芯地代替方法に関す
るものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

衣服等の仕立てに際して表地の張りや腰の不足を補い、
また、衣服等の形状を保つために芯地を用いていること
は周知のことである。紳士服や婦人服等の分野では表地
の張りや腰不足を補うことと形状の保持という特性以外
に、衣服に所望のシルエットを付与するための三次元曲
面を付与する特性、即ち、表地が容易に変形すると共に
その形をいつまでも保持させるという特性が必要である
。この目的に芯地が使用されている。

紳士服や婦人服等の縫製において、芯地の縫合作業とし
ては、予め仕付は糸によって芯地と表地を部分的に仮縫
いした後、縫い糸で縫合し、仕付は糸を抜き取る縫製方
法が一般的であるが、この方法ではＰ′ｍを必要とする
こと、工程が煩雑であること等の欠点を有している。

一方、接着剤を用いて芯地を表地と接着する方法も知ら
れている。この方法は仕付は糸による仮縫い、仕付は糸
の抜き取り作業が不要であるが、芯地原反の裁断や、裁
断された芯地の位置決めの問題、及びできた製品の風合
の問題等、種々の問題を有している。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、芯地を用いずとも、発泡剤を含有せしめた接着
剤を布上に所望のパターンに塗布し、加熱して融着並び
に発泡させることによって、保形機能と適度の弾力を持
つだけでなく、好ましい風合を有する布を得ることがで
きることを見出して本発明を完成するに到った。

即ち本発明は、発泡剤を含有する接着剤を布上に所望の
パターンに塗布し、加熱融着並びに発泡させることを特
徴とする芯地代替方法を提供するものである。

本発明の方法によれば、芯地を用いることなく、発泡剤
入りの接着剤を所望のパターンに布上に塗布し、加熱し
て融着並びに発泡させるだけで芯地を付けた場合と同等
の機能を発現させることができる。

本発明の対象となる布はいずれの種類の布でもよく、綿
やウール等の天然繊維、レーヨンやアセテート等の化学
繊維、ポリエステルやナイロン、アクリル等の合成繊維
の単独もしくは混紡により作られる織布、不織布、ニッ
ト生地等が例示される。

本発明に用いられる接着剤としては架橋性官能基を有す
る樹脂を主成分とするものが好ましい。該接着剤の骨格
を形成する樹脂としては、共重合ポリアミド、共重合ポ
リエステル、アクリル樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹
脂、ポリウレタン樹脂等が例示される。

架橋性官能基としては、加水分解架橋性有機珪素基、イ
ソシアネート基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、
エポキシ基、メチロール基、アクリロイル基、メタクリ
ロイル基等が例示される。これらの架橋性官能基より選
ばれる一種類又は二種類以上の官能基が接着剤樹脂の分
子鎖に含まれていればよい。

本発明で用いる発泡剤を含有する接着剤において、発泡
剤としては公知のいずれのものでも使用可能である。例
えばプロパン、ペンタン、ブタン等の低沸点溶剤を内包
するマイクロカプセル、加熱することにより分解し、窒
素ガス、炭酸ガス、−酸化炭素ガス、アンモニアガス等
を発生する有機あるいは無機の発泡剤等が使用される。

有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビス
イソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン、４，４″−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジッド、バラトルエンスルホニルヒドラジッド等が例示
される。

これらの有機発泡剤には分解温度を低下させる目的で各
種の尿素化合物、亜鉛華、三塩基性硫酸鉛等の金属石鹸
類が併用して用いられることもある。無機発泡剤として
は、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、ソジウムボ
ロンハイドライド、シリコンオキシハイドライド等が例
示される。

発泡剤の添加量は、接着剤を構成する樹脂１００重量部
に対して１〜３０重量部が適当である。

発泡剤を含有する接着剤の形態は粉末状あるいはペース
ト状である。粉末状で使用する場合の粉末の粒径は５〜
３００μ、好ましくは１０〜１５０μである。粒径が小
さすぎると微粉末が飛散して布を汚したり、不必要な接
着を起こして作業性を悪化させたり、接着剤の塗布パタ
ーンを乱したりすることがあるので好ましくない。逆に
粒径が大きすぎると接着剤を細線状に塗布する際の塗布
精度が悪くなるので好ましくない。

ペースト状で使用する場合は、その粘度は５００〜５０
．０００ｃｐｓの範囲、特に１　、０００〜３５．０Ｏ
Ｏｃｐｓの範囲のものが好ましい。粘度が低すぎると布
への浸透が大きくなり、また、高すぎると塗布の作業性
が悪くなるので好ましくない。ペーストの媒体としては
水が好ましい。又、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシメチルエチルセルロース、ポリビニルピロリドン
、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリア
クリル酸アンモニウム等の水溶性高分子化合物を少量加
えることによりペーストの粘度を適当な値に調節するこ
とができる。

本発明において接着剤を布上に塗布する方法としては、
粉末状物を用いる場合には公知の静電印刷方式、電子写
真方式あるいは粉末を空気流に乗せてパイプ輸送し先端
のノズルからの静電場中に塗布する方式等が使用される
。またペースト状物を用いる場合は、ロークリスクリー
ンやフラットスクリーンによる捺染方式、グラビア印刷
方式、ディスペンサーによるノズル塗布方式等が有効に
適用される。

粉末状の接着剤の場合、所望のパターン状に塗布された
接着剤を布に定着させるためには接着剤を熱により溶融
し、繊維組織の空隙部へ適度に浸透させることが必要で
ある。定着方法としては、熱ロールや熱プレスによる加
熱圧着方法、輻射熱あるいは熱風による加熱溶融定着方
法が挙げられる。またペースト状の接着剤の場合には輻
射熱あるいは熱風によって媒体を蒸発させればよい。

接着剤の発泡は発泡剤の発泡温度以上に加熱すればよい
。接着剤を発泡温度以下で定着し、その後温度を上げて
発泡させると生地からの脱落のない良好な発泡接着布が
得られる。

また、加熱により接着剤の架橋反応が進み、耐洗濯性や
耐ドライクリーニング性、耐アイロン掛は性等の耐久性
のあるものになる。

本発明でいうパターンとは、生地に張り、腰、シルエッ
トを与える目的で施される特定のパターンであるが、生
地特性を阻害しないで所望の性能が得られるようにする
ことが好ましく、塗布部と非塗布部を形成することによ
り非塗布部で生地の特性をそのまま残し、塗布部で芯地
の機能を生地に与えるようにするのが好ましい。

塗布パターンとしては、直線又は曲線の繰り返しからな
るものが挙げられ、具体的には第１図や第２図に示すよ
うなものが例示される。即ち、第１図はサインカーブの
周期６７＋＋ｍ、山の畜さ１０ｍｍ、位相のずれ０ｍ１
１、線幅０．５　ｍｍ、線密度６本／ｃｍの繰り返しパ
ターンであり、第２図はサインカーブの周期１０ｍａ＋
、山の高さ２ｎ＋ｍ、位相のずれ５ｍｍ、線幅０．３　
ｍｍ、線密度３零／ｃｍの繰り返しパターンである。こ
のようなパターンは芯地機能の多様化に対応し易いもの
である。パターンは直線より曲線の方が生地の伸縮性に
対して自由度がある。また、接着剤の線の間隔は、大き
くなると屈曲時に生地のシルエット性に悪影響を与え、
狭くなると接着剤が全面に塗布されたのと同じようにな
り、繊維の自由度を損なうばかりでなく通気性も悪くな
るので好ましくない。好ましい塗布パターンは、線幅が
０．２〜２ｍ＋ｗであり、線密度が２０〜１零／ｃ１１
１になるよう直線ないし曲線を並行移動してなる繰り返
しパターンである。特に綿密度が６〜２本／ｃｎ＋の範
囲のサインカーブを並行移動してなる繰り返しパターン
が好んで用いられる。サインカーブの繰り返し周期を１
７２波長横方向へずらすことによりネット状のパターン
を形成したものも好んで用いられる。

部分的に芯地の機能を変化させたい場合は、パターンの
線幅、線密度、接着剤の塗布量を調整することにより所
望の機能を得ることができる。

折り曲げ、ポケット付け、ダーツ付は部分等の縫製の加
工線部分には接着剤を塗布しない空白部を設けることに
より、縫製組立の際にミシ゛ンの滑りが悪くなったり、
ミシン針に接着剤が付着して縫製作業に悪影響を与える
のを防止することができる。

〔発明の効果〕

本発明においては発泡剤を含有した接着剤を用いること
によって、熱定着の際に発泡によって接着剤層に厚みと
弾力性を付与することができ、芯地を用いることなく、
芯地代替機能が発現される。また、接着剤を特定のパタ
ーンで塗布することにより、多様な芯地機能を代替する
ことができる。更にまた、熱定着や発泡の際に接着剤の
架橋反応が進行し、耐久性のある接着剤層が形成される
。

〔実施例〕

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。

実施例１ 分子中にトリエトキシシリル基を有する軟化温度１１０
’Ｃの共重合ポリアミド樹脂の粉末１００重量部に熱膨
張性マイクロカプセル（松本油脂製薬■製マツモトマイ
クロフェアＦ−５０）を５重量部添加し、よく混合して
調製した粉末状の接着剤を静電印刷の方法により第１図
に示したパターンでウールギャバジンの上に塗布し、熱
プレス機を用いてテフロンシートを介して１２０℃、３
００ｇ／ａｍｚの圧力で１０秒間加熱圧着した後、１４
０℃の熱風乾燥器中で３分間加熱して熱定着と同時に発
泡させて約０．３ｍｍの厚さの発泡層を布上に形成した
。この布はボリューム感があり、適度な腰があり、また
、伸び止め効果が認められた。また、この布をＪＩＳ　
Ｌ　１０１８　Ｆ法に従って４０°Ｃで１５分間洗濯し
た後も発泡層の脱落は見られなかった。更にまた、ＪＩ
Ｓ　Ｌ　０８６０に従って４０°Ｃで３０分間ドライク
リーニングしても発泡層の脱落は見られなかった。

実施例２ アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、Ｎ−メチロール
アクリルアミド、アクリル酸を４８：４４：５：３の重
量比で共重合して得られたアクリル樹脂のエマルション
（固形分４５％）１００重世部にポリビニルアルコール
１重量部と熱膨張性→イクロカプセル（松本油脂製薬０
１製マツモトマイクロフエアＦ−３０）　　５重量部を
加えて粘度が２８、０００ｃｐｓ　（Ｂ型粘度計により
Ｎ［Ｌ４のローターで１２ｒｐｍにて測定）の発泡性ペ
ースト状接着剤を調製した。

このペースト状接着剤をフラットスクリーンを用いてウ
ールギャバジン布に塗布し、８０℃の熱風乾燥器中で３
０分間乾燥した。そして１２０℃で２分間加熱処理した
ところ、０．５〜０．７ｍｍの厚さに発泡した接着布が
得られた。布の反対側への接着剤の染み出しはなく、布
の反対側からの触感では生地の特性がそのまま生かされ
ており、しかもＭＷがありボリューム感のあるものであ
った。実施例１と同様の洗濯試験及びドライクリーニン
グ試験を行った後も接着剤の脱落はなく、ボリューム感
のある生地特性が保持されていた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の方法による接着剤
塗布パターンの例を示す平面図である。 二東狭府陀長　辱々力舗り 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡剤を含有する接着剤を布上に所望のパターンに
   塗布し、加熱融着並びに発泡させることを特徴とする芯
   地代替方法。 ２、接着剤が架橋性官能基を有する樹脂を必須成分とす
   る粉末状又はペースト状物からなるものである特許請求
   の範囲第１項記載の芯地代替方法。 ３、接着剤の塗布パターンが、直線又は曲線の繰り返し
   からなる特許請求の範囲第１項記載の芯地代替方法。 ４、接着剤の塗布パターンが、線幅０．２〜２ｍｍの細
   線を２０〜１本／ｃｍの線密度で平行移動させた直線又
   は曲線の繰り返しからなる特許請求の範囲第３項記載の
   芯地代替方法。