JPS60224878A - 高発色繊維の製造方法 - Google Patents
高発色繊維の製造方法Info
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- JPS60224878A JPS60224878A JP8010384A JP8010384A JPS60224878A JP S60224878 A JPS60224878 A JP S60224878A JP 8010384 A JP8010384 A JP 8010384A JP 8010384 A JP8010384 A JP 8010384A JP S60224878 A JPS60224878 A JP S60224878A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高発色繊維、つまり深みのある色調を有する繊
維の製造方法に関するものである。
維の製造方法に関するものである。
従来、繊維の染色に関しては多くの研究が成されてきた
が、いまだ染料のもつ本来の色を発色する繊維は開発さ
れていない。特に合成繊維は発色性が悪く色に深みがな
いのが現状である。
が、いまだ染料のもつ本来の色を発色する繊維は開発さ
れていない。特に合成繊維は発色性が悪く色に深みがな
いのが現状である。
その改良のため稲々の技術が提案されている。
例えば、繊維表面をシリコーン樹脂のような低屈折率樹
脂で処理する方法などである。
脂で処理する方法などである。
シリコーン樹脂で繊維を処理すると、繊維表面ｊ・ソｌ
ゴーソ崩［＋１／７−１語線ぶ平虚シ治 歯法＾ｎ＾例
えばポリエステルなどの合成繊維に天然繊維なみの発色
性を付与しようとする我々の目的からすると、その程度
は極めて低いものであると言える。
ゴーソ崩［＋１／７−１語線ぶ平虚シ治 歯法＾ｎ＾例
えばポリエステルなどの合成繊維に天然繊維なみの発色
性を付与しようとする我々の目的からすると、その程度
は極めて低いものであると言える。
さらに別の方法として、＊開昭５２−９９４００にみる
ように繊維表面をプラズマエツチングし。
ように繊維表面をプラズマエツチングし。
繊維表面に微細凹凸をつけて発色性を改善する方法が提
案されている。
案されている。
しかしながら、このような方法では、繊維表面の微細凹
凸が光を吸収し発色性を著しく改善するものの１色に光
沢がなくなり、また微細凸凹は摩耗によって極めて容易
につぶれ、白化するため実用に際し致命的な欠点を有し
ている。
凸が光を吸収し発色性を著しく改善するものの１色に光
沢がなくなり、また微細凸凹は摩耗によって極めて容易
につぶれ、白化するため実用に際し致命的な欠点を有し
ている。
耐洗濯耐久性、耐摩擦耐久性などの実用上要求される種
々の耐久性を有する高発色繊維の製造方法を提供するも
のである。
々の耐久性を有する高発色繊維の製造方法を提供するも
のである。
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を有する・
すなわち、繊維を分子量５００以上６０゜０００以下の
含ケイ素樹脂で処理し、ついで放電処理するものである
。
すなわち、繊維を分子量５００以上６０゜０００以下の
含ケイ素樹脂で処理し、ついで放電処理するものである
。
本発明における繊維とは、ポリエチレンテレフタレート
などのポリエステル繊維、ナイロンなどのポリアミド繊
維、ビニロンなどのポリビニルアルコール繊維などの合
成繊維、綿、麻、羊毛などの天然繊維。アセテートなど
の半合成繊維、およびレーヨンなどの再成繊維をさすも
のである。これらの繊維の中で特に発色性の劣るポリエ
ステル繊維およびポリエステル繊維と他の繊維が周知の
方法で混合された布帛の場合１本発明の方法を採用する
と驚くべきことに一層好ましい高発色性が得られるよう
Ｋなる。
などのポリエステル繊維、ナイロンなどのポリアミド繊
維、ビニロンなどのポリビニルアルコール繊維などの合
成繊維、綿、麻、羊毛などの天然繊維。アセテートなど
の半合成繊維、およびレーヨンなどの再成繊維をさすも
のである。これらの繊維の中で特に発色性の劣るポリエ
ステル繊維およびポリエステル繊維と他の繊維が周知の
方法で混合された布帛の場合１本発明の方法を採用する
と驚くべきことに一層好ましい高発色性が得られるよう
Ｋなる。
と、どのような形状であってもよい。
本発明における分子量（平均分子量をいう。以下同様）
５００以上３０．０００以下の含ケイ素樹脂とは、シロ
キサン結合をくり返し単位とする有機重合体であり、中
でもポリジメチルシロキサンあるいはポリジメチルシロ
キサンの末端および。
５００以上３０．０００以下の含ケイ素樹脂とは、シロ
キサン結合をくり返し単位とする有機重合体であり、中
でもポリジメチルシロキサンあるいはポリジメチルシロ
キサンの末端および。
あるいは側鎖の一部がメチル基、水酸基、メトキシ基、
フェニル基、カルボキシル基、アミ７基。
フェニル基、カルボキシル基、アミ７基。
エポキシ基、アリレン基、アルキレン基などの基で置換
された重合物が好ましく用いられる。
された重合物が好ましく用いられる。
このような含ケイ素樹脂の例として次のようなものをあ
げることができる。
げることができる。
一般式
％式％
（但し、Ｒ，Ｉｌ″１．メチル基、メトキシ基、フェニ
ル基、あるいは水酸基％、Ｒ，Ｆ！、Ａ−Ｘ−基、メチ
ル基あるいけフェニル基、町はメチル基を示すものとし
、Ａは炭素数１〜５のアルキレン基又は炭素数６〜１０
のアリレン基、Ｘはエポキシ基、ヒドロキシ基、アミン
基あるいはカルボキシ基を示すものとする。−１だ、ｌ
、ｍおよびｎは繰り返し単位数を表わす正の整数である
が、ｌまたはｍ＋ｎは当該ポリシロキサンの分子量５０
０以上、６０゜０００以下を与えるべき上記繰シ返し単
位数であ用することは発色性が著しくなるので、より好
ましい樹脂である。
ル基、あるいは水酸基％、Ｒ，Ｆ！、Ａ−Ｘ−基、メチ
ル基あるいけフェニル基、町はメチル基を示すものとし
、Ａは炭素数１〜５のアルキレン基又は炭素数６〜１０
のアリレン基、Ｘはエポキシ基、ヒドロキシ基、アミン
基あるいはカルボキシ基を示すものとする。−１だ、ｌ
、ｍおよびｎは繰り返し単位数を表わす正の整数である
が、ｌまたはｍ＋ｎは当該ポリシロキサンの分子量５０
０以上、６０゜０００以下を与えるべき上記繰シ返し単
位数であ用することは発色性が著しくなるので、より好
ましい樹脂である。
これらの含ケイ素樹脂で繊維を被覆した場合。
これらの樹脂の屈折率が低いため、一般に繊維の色があ
ざやかになる。つまり高発色化するが、前述のごとくそ
のあざやかさのレベルは天然繊維のもつあざやかさに較
べれば遠く及ばないものである。
ざやかになる。つまり高発色化するが、前述のごとくそ
のあざやかさのレベルは天然繊維のもつあざやかさに較
べれば遠く及ばないものである。
ところが分子量５０．０００以下の含ケイ素樹脂で繊維
を被覆し、かつ放電処理すると、原因は明らかではない
が、繊維が著しく高発色化し、目的とする天然繊維に近
い色のあざやかさが得られるようＫなる。
を被覆し、かつ放電処理すると、原因は明らかではない
が、繊維が著しく高発色化し、目的とする天然繊維に近
い色のあざやかさが得られるようＫなる。
一方２分子量が５０，０００を超えると放電処理による
発色性の改善効果は少ない。発色性のレベルは１分子量
が小さくなるほど著しく向上する。
発色性の改善効果は少ない。発色性のレベルは１分子量
が小さくなるほど著しく向上する。
しかし１分子量が５００未満の場合は、含ケイ素樹脂の
沸点が低くなり、かつ蒸気圧が高くなるため、含ケイ素
樹脂を被覆する際の乾燥工程、あるいは放電処理の際に
含ケイ素樹脂の一部が蒸発し。
沸点が低くなり、かつ蒸気圧が高くなるため、含ケイ素
樹脂を被覆する際の乾燥工程、あるいは放電処理の際に
含ケイ素樹脂の一部が蒸発し。
発色性のレベルが低下したり、あるいは発色部分に深み
斑ができるので好ましくない。
斑ができるので好ましくない。
含ケイ素樹脂の分子量がｉｏ、ｏｏｏ以下になるとポリ
エステル繊維であっても、天然繊維中１発色性の優れて
いるといわれるウールなみの発色性レベルが得られる。
エステル繊維であっても、天然繊維中１発色性の優れて
いるといわれるウールなみの発色性レベルが得られる。
したがって、これらの含ケイ素樹脂の分子量はｉｏ、ｏ
ｏｏ以下、５００以上がより好ましい。
ｏｏ以下、５００以上がより好ましい。
本発明の含ケイ素樹脂を繊維に被覆する際は。
該含ケイ素樹脂を溶媒に溶解、あるいはエマルジョン化
して水沈溶解して、繊維に塗布することが好ましいが、
水に溶解して繊維に塗布した場合は該含ケイ素樹脂濃度
が低くても著しく発色性が改善される。このことから含
ケイ素樹脂としては。
して水沈溶解して、繊維に塗布することが好ましいが、
水に溶解して繊維に塗布した場合は該含ケイ素樹脂濃度
が低くても著しく発色性が改善される。このことから含
ケイ素樹脂としては。
エマルジョン化した樹脂、あるいけ水溶性化した含ケイ
素樹脂がより好ましい。特忙ポリジメチルシロキサンを
エマルジョン化した樹脂は最も発色性改善効果が著しく
、％に好ましい含ケイ素樹脂である。
素樹脂がより好ましい。特忙ポリジメチルシロキサンを
エマルジョン化した樹脂は最も発色性改善効果が著しく
、％に好ましい含ケイ素樹脂である。
また９本発明は１発明の効果を妨げない範囲において、
下記の如き樹脂を含ケイ素樹脂に添加して処理すること
ができる。これらの添加樹脂としては１例えば、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂ポ
リエステル樹脂、ビニルエーテルｍ 脂、セルロースｍ
Ｊ］Ｌ ビニルアルコール樹脂、アセテート樹脂、含フ
ツ素樹脂などであり、また、さらにはこれらのモノマー
と他のモノマーの共重合樹脂、これらの樹脂と他の樹脂
または低分子物の混合樹脂などが挙げられるが。
下記の如き樹脂を含ケイ素樹脂に添加して処理すること
ができる。これらの添加樹脂としては１例えば、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂ポ
リエステル樹脂、ビニルエーテルｍ 脂、セルロースｍ
Ｊ］Ｌ ビニルアルコール樹脂、アセテート樹脂、含フ
ツ素樹脂などであり、また、さらにはこれらのモノマー
と他のモノマーの共重合樹脂、これらの樹脂と他の樹脂
または低分子物の混合樹脂などが挙げられるが。
添加時あるいは処理後、相溶性や処理ムラがなければ特
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
含ケイ素樹脂として、水溶性シリコーン樹脂。
あるいは含ケイ素樹脂のエマルジョンを用いる場合は、
これらの樹脂を水溶性にしたもの、あるいはエマルジョ
ン化（含水分散型）したものを添加する方が好ましい。
これらの樹脂を水溶性にしたもの、あるいはエマルジョ
ン化（含水分散型）したものを添加する方が好ましい。
含ケイ素樹脂忙これらの樹脂を加えると、糸抜け（目ず
れ）抵抗の向上、好ましい風合などが付与され、繊維に
要求される種々の特性が好ましく改良されるようＫなる
。
れ）抵抗の向上、好ましい風合などが付与され、繊維に
要求される種々の特性が好ましく改良されるようＫなる
。
さらに上記樹脂中に潤滑効果を有する他のシリコーン、
あるいは長鎖アルキルを有する低重合度樹脂を加えるこ
とＫよって摩擦耐久性をあげることが可能である。また
ポリエチレングリコール。
あるいは長鎖アルキルを有する低重合度樹脂を加えるこ
とＫよって摩擦耐久性をあげることが可能である。また
ポリエチレングリコール。
四級アンモニウム塩、スルホン酸ナトリウムを有する化
合物などを添加すると好ましく帯電防止性をあげること
も可能である。さらにコロイダルシリカなどの二酸化ケ
イ素の無機粒子は含ケイ素樹脂のぬめりを解消する。ま
た、撥水性を有する含フツ素化合物などを加えれば、撥
水性を付与することも可能である。なお、当然のことな
がら、これらの樹脂は本発明の効果を妨げない範囲にお
いて添加することができる。
合物などを添加すると好ましく帯電防止性をあげること
も可能である。さらにコロイダルシリカなどの二酸化ケ
イ素の無機粒子は含ケイ素樹脂のぬめりを解消する。ま
た、撥水性を有する含フツ素化合物などを加えれば、撥
水性を付与することも可能である。なお、当然のことな
がら、これらの樹脂は本発明の効果を妨げない範囲にお
いて添加することができる。
該含ケイ素樹脂拠加えるこれらの樹脂は被覆樹脂中［９
０重量係以下含まれることが好ましいが。
０重量係以下含まれることが好ましいが。
６重量感未満では樹脂を加えることによる改良効果が少
ない、また、９０重量％を超えると含ケイ素樹脂によっ
て発現する発色性のレベルが低下する。
ない、また、９０重量％を超えると含ケイ素樹脂によっ
て発現する発色性のレベルが低下する。
本発明でいう樹脂処理とは、繊維表面に薄層をもうける
もので、その方法は樹脂溶液への浸漬法。
もので、その方法は樹脂溶液への浸漬法。
パッド法、パッドスチーム法、樹脂溶液のコーティング
法など、特に限定されるものではないが。
法など、特に限定されるものではないが。
繊維への付着量コントロールなどから浸漬法、あるいは
パッド法の方が好ましい。濃度は通常使用される濃度で
よいが、目的に応じ適宜決定すればよい。
パッド法の方が好ましい。濃度は通常使用される濃度で
よいが、目的に応じ適宜決定すればよい。
繊維への樹脂付着量は、樹脂固形分を、繊維重量に対し
て０１重量％以上１０重量係、好ましくは０．２重量％
以上６重量％付着せしめるのが望せしい。０１重量％未
満の付着量では単繊維表面を十分に覆うに至らず十分な
効果が得られない。また１０重量％を超える場合は、単
繊維同志の接着が顕著になり風合が粗硬になり衣料用と
して好ましくない。
て０１重量％以上１０重量係、好ましくは０．２重量％
以上６重量％付着せしめるのが望せしい。０１重量％未
満の付着量では単繊維表面を十分に覆うに至らず十分な
効果が得られない。また１０重量％を超える場合は、単
繊維同志の接着が顕著になり風合が粗硬になり衣料用と
して好ましくない。
本発明でいう放電処理とは、高電圧を印加するととＫよ
って開始持続する放電に繊維をさらして処理することを
いう。
って開始持続する放電に繊維をさらして処理することを
いう。
放電の形態には、コロナ放電、グロー放電など種々の形
態があるが、＃ｌ！維に熱的損傷を与えない放電形態で
あれば特に限定されるものではないが放電の均一性に伴
う発色性の均一性および発色性の向上効果が著しいこと
から、グロー放電がより好ましい放電形態といえる。
態があるが、＃ｌ！維に熱的損傷を与えない放電形態で
あれば特に限定されるものではないが放電の均一性に伴
う発色性の均一性および発色性の向上効果が著しいこと
から、グロー放電がより好ましい放電形態といえる。
コロナ放電とは、大気圧下で高電圧を印加した際に開始
持続する放電であり、グロー放電とは。
持続する放電であり、グロー放電とは。
低圧力下のガス雰囲気に高電圧を印加した際に開始持続
する放電である。放電電力などの処理条件は、樹脂の種
類および処理装置などＫよって異なり、また過度に処理
すると摩擦耐久性が低下するなどの現象が見られること
などから、放電処理の条件は樹脂処理繊維に応じ好まし
く最適な条件の選定が必要である。放電処理に用いるガ
スは、Ａｒ。
する放電である。放電電力などの処理条件は、樹脂の種
類および処理装置などＫよって異なり、また過度に処理
すると摩擦耐久性が低下するなどの現象が見られること
などから、放電処理の条件は樹脂処理繊維に応じ好まし
く最適な条件の選定が必要である。放電処理に用いるガ
スは、Ａｒ。
Ｎ、、 Ｈθ、 ｃｏ、、 ｃｏ、空気などの通常のガ
スが使用でき、特に限定されるものではなく樹脂の種類
に応じ好ましく選定すべきである。
スが使用でき、特に限定されるものではなく樹脂の種類
に応じ好ましく選定すべきである。
本発明の製造方法によって作られた高発色繊維は被覆樹
脂が放電処理されているため、洗濯によって樹脂が洗い
流されることなく、また摩擦に対する耐久性が著しく向
上しており、従来の処理方法によって作られた改良繊維
にくらべ著しく実用耐久性が向上している。
脂が放電処理されているため、洗濯によって樹脂が洗い
流されることなく、また摩擦に対する耐久性が著しく向
上しており、従来の処理方法によって作られた改良繊維
にくらべ著しく実用耐久性が向上している。
なお本発明によって製造される繊維の染色は。
樹脂処理の前あるいは放電処理の前後のいずれでもよく
、樹脂の種類および製造工程など恍よって適宜選定すれ
ばよい。
、樹脂の種類および製造工程など恍よって適宜選定すれ
ばよい。
例えば単一色の繊維では染色後に樹脂処理、放電処理工
程を採用すればよく、プリント布では。
程を採用すればよく、プリント布では。
樹脂処理、放電処理工程の後に染色工程を採用するなど
繊維の用途、製造工程などＫよって好ましく選定すれば
よい。また染色の方法は、パッドロール法、パッドドラ
イ法、パッドスチーム法などの浸染による方法、あるい
は捺染による方法などの通常の染色方法を採用すること
ができ、繊維の種類、目的などＫより適宜選定すればよ
い。
繊維の用途、製造工程などＫよって好ましく選定すれば
よい。また染色の方法は、パッドロール法、パッドドラ
イ法、パッドスチーム法などの浸染による方法、あるい
は捺染による方法などの通常の染色方法を採用すること
ができ、繊維の種類、目的などＫより適宜選定すればよ
い。
また本発明によって処理された繊維は、その後撥水加工
、親水加工、帯電防止加工など通常一般に行なわれてい
る後加工を施してもかまわない。
、親水加工、帯電防止加工など通常一般に行なわれてい
る後加工を施してもかまわない。
なおこの際多量の後加工樹脂が付着し２発色性を損わな
いよう注意することが必要である。
いよう注意することが必要である。
本発明における繊維の評価は次の基準で行なった。
ｆｉ＋ 発色性（色の深み）はデジタル測色色差計算機
（スガ試験機株式会社 ＡＶＤ−８ＣＨ−２型）を用い
測定した０発色性の程度を表わすＬ値は小さいほど発色
性のレベルが高いことを表わしている。
（スガ試験機株式会社 ＡＶＤ−８ＣＨ−２型）を用い
測定した０発色性の程度を表わすＬ値は小さいほど発色
性のレベルが高いことを表わしている。
（２１発色性の摩擦堅牢度は単振型染色物摩擦堅牢度試
験機を用い、２００ｇの荷重をかけ、布同志を１００回
摩擦したあと、変退色用グレースケールを用いて５段表
示した。なお、変退色の程度が４級以上のものが本発明
でいう実用可能なものである。
験機を用い、２００ｇの荷重をかけ、布同志を１００回
摩擦したあと、変退色用グレースケールを用いて５段表
示した。なお、変退色の程度が４級以上のものが本発明
でいう実用可能なものである。
次に、実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。
実施例１〜７および比較例１〜４
７５デニール、３６フイラメントのポリエステル繊維に
２５００Ｔ／Ｍ の撚をかけ、Ｓ、Ｚ２方向の強撚糸か
ら成るジョーゼット織物を、常法によりワッシャーしぼ
立て後、１８０°Ｃの乾熱中でセットし、９Ｂ’ａの５
％カセイソーダ水溶液中に浸漬して処理し、処理前の織
物重量に対して２５％の減量処理を行なった。この織物
を、ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋ ＦＢ−ＦＳ（三菱化成■
製１分散染料）１５て乾燥して得られた黒色に染色した
ポリエステルジョーゼット織物（Ｌ値１５２）を、平均
分子量６４０〜９１．７００のポリジメチルシロキサン
エマルジョン（トーンシリコーン５Ｒ−２００オイルベ
ース、トーレシリコーン■製）６ｇ（固型分５０チ）を
それぞれイオン交換水１００ｍ＋／に溶がしだ液に室温
で５分間浸漬したあと、１２０’Ｏの熱風乾燥機で５分
間乾燥した。
２５００Ｔ／Ｍ の撚をかけ、Ｓ、Ｚ２方向の強撚糸か
ら成るジョーゼット織物を、常法によりワッシャーしぼ
立て後、１８０°Ｃの乾熱中でセットし、９Ｂ’ａの５
％カセイソーダ水溶液中に浸漬して処理し、処理前の織
物重量に対して２５％の減量処理を行なった。この織物
を、ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋ ＦＢ−ＦＳ（三菱化成■
製１分散染料）１５て乾燥して得られた黒色に染色した
ポリエステルジョーゼット織物（Ｌ値１５２）を、平均
分子量６４０〜９１．７００のポリジメチルシロキサン
エマルジョン（トーンシリコーン５Ｒ−２００オイルベ
ース、トーレシリコーン■製）６ｇ（固型分５０チ）を
それぞれイオン交換水１００ｍ＋／に溶がしだ液に室温
で５分間浸漬したあと、１２０’Ｏの熱風乾燥機で５分
間乾燥した。
ついで、該布を内部電極方式の低温プラズマ処理機を用
い下記条件でプラズマ処理した。
い下記条件でプラズマ処理した。
プラズマ条件ニガ ス Ａｒ
圧 力 ０．６Ｔｏｒｒ
印加電圧 ４ｋＶ
処理速度 １ｍ／ｍｉｎ
このようにして得られた繊維布の性能を評価し第１表お
よび第１図の結果を得た。第１図においてＡはポリジメ
チルシロキサン処理布、ＢはＡをプラズマ処理した布を
あられす。
よび第１図の結果を得た。第１図においてＡはポリジメ
チルシロキサン処理布、ＢはＡをプラズマ処理した布を
あられす。
第１図にみるように、ポリジメチルシロキサンの分子量
３０，０００を超えた比較例２〜６の場合はＬ値が１６
（未処理布よりＬ値が約２低下する値）を超え２発色効
果が不十分である。またポリジメチルシロキサンの分子
量５００未満である比較例１の場合は処理布に色の深み
斑が生じ好ましくない。仁のことから好ましい分子量範
囲は、５００以上３０，０００以下であることが認めら
れる。
３０，０００を超えた比較例２〜６の場合はＬ値が１６
（未処理布よりＬ値が約２低下する値）を超え２発色効
果が不十分である。またポリジメチルシロキサンの分子
量５００未満である比較例１の場合は処理布に色の深み
斑が生じ好ましくない。仁のことから好ましい分子量範
囲は、５００以上３０，０００以下であることが認めら
れる。
なお、第１表および第１図のごとく、繊維を樹脂で処理
しただけでも１発色性の改善効果が認められたがそのレ
ベルは極めて低いものであった。
しただけでも１発色性の改善効果が認められたがそのレ
ベルは極めて低いものであった。
第 １ 表
実施例８および比較例５，６
実施例１〜７と同じポリエステル繊維のジョーゼット織
物を用いた。処理剤としては分子量２，０００のホリシ
メチルシロキサンエマルジョン（トーレシリコーン５Ｍ
−８７０８．トーレシリコーン■製）これに水溶性エポ
キシ樹脂（デナコールＥＸ−５１５．ナガセ産業■製）
および水溶性メラミン樹脂（スミマールＭ−５０Ｗ、住
友化学■製）を添加した第２表の組成で、実施例１〜７
と同一条件で処理した。
物を用いた。処理剤としては分子量２，０００のホリシ
メチルシロキサンエマルジョン（トーレシリコーン５Ｍ
−８７０８．トーレシリコーン■製）これに水溶性エポ
キシ樹脂（デナコールＥＸ−５１５．ナガセ産業■製）
および水溶性メラミン樹脂（スミマールＭ−５０Ｗ、住
友化学■製）を添加した第２表の組成で、実施例１〜７
と同一条件で処理した。
なお比較例として、ポリジメチルシロキサンを含まない
組成（比較例５）および分子量７０，０００のポリジメ
チルシロキサン（トーレシリコーン５Ｈ−２００，）−
レシリコーン■製）を含む組成（比較例６）についても
検討した。こうして得られた布の性能を評価し第２表の
結果を得た。
組成（比較例５）および分子量７０，０００のポリジメ
チルシロキサン（トーレシリコーン５Ｈ−２００，）−
レシリコーン■製）を含む組成（比較例６）についても
検討した。こうして得られた布の性能を評価し第２表の
結果を得た。
このように本発明によって得られた布は発色効果が著し
く大きいことがわかった。
く大きいことがわかった。
実施例９
実施例１〜７で用いたものと同一のポリエステル繊維の
ジョーゼット織物を用い１分子ｉ２，０００のポリジメ
チルシロキサンのエマルジョン（トーレ・シリコーン５
Ｍ−８７０８）および分子量２、０００のポリジメチル
シロキサンのオイル（トーレーシリコーン５Ｒ−２００
）で処理後、同一条件で乾燥およびプラズマ処理し、Ｌ
値１１６５にするのに必要な処理濃度を第６表に示す。
ジョーゼット織物を用い１分子ｉ２，０００のポリジメ
チルシロキサンのエマルジョン（トーレ・シリコーン５
Ｍ−８７０８）および分子量２、０００のポリジメチル
シロキサンのオイル（トーレーシリコーン５Ｒ−２００
）で処理後、同一条件で乾燥およびプラズマ処理し、Ｌ
値１１６５にするのに必要な処理濃度を第６表に示す。
第 ６ 表
第６表から明らかなように本発明では含ケイ素樹脂を、
水分散型（水溶性）にして用いた方が樹脂濃度が著しく
少なくてもよく、より好ましいことが認められた。
水分散型（水溶性）にして用いた方が樹脂濃度が著しく
少なくてもよく、より好ましいことが認められた。
本発明の方法によって製造された繊維は。
ｆｌｌ 天然繊維に優る発色性を有している。
（２）摩擦、洗濯による発色性の変化がない。
（３） さらに樹脂によっては、摩擦、洗濯などに対す
る耐久性のある撥水効果、親水性効果。
る耐久性のある撥水効果、親水性効果。
フィルリリース性などが付属して得られる。
などの従来の処理方法によっては得られなかった優れた
特徴を有している。
特徴を有している。
第１図はポリジメチルポリシロキサンの分子量とＬ値の
関係図である。 Ａ：ポリジメチルシロキサン処理布 Ｂ：ポリジメチルシロキサン処理布をプラズマ処理した
布 特許出願人 東 し 株 式 会 社 手続ネ１０にＥｆ１ 昭和 年 １．、．０．４．．３ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事ｆ［の表示 昭和５９ 年 特許願 第５ｏｉｏ３号２、発明の名称 高発色繊維の製造方法 （１）明細内第９頁第４〜５（Ｊの［またポリエチレン
グリ］−ル、四級アンモニウム塩、］を「またポリニブ
レンゲリコールあるいは四級アンモニウム塩や」と補正
する。 （２）同円第１０頁第１７行の「開始持続」を「開始、
持続」と補正する。 （３）同市第１１頁第６行の「開始持続］をｒｌＦ１始
」と補正する。 （４）同権第１１頁第７〜８行の「開始持続」を「開始
、持続」と補正する。 （５）周囲第１３頁第５行＋７）ｒＡＶＤ−Ｊ’ａ−ｒ
ＡＵ Ｄ −，１と補正する。
関係図である。 Ａ：ポリジメチルシロキサン処理布 Ｂ：ポリジメチルシロキサン処理布をプラズマ処理した
布 特許出願人 東 し 株 式 会 社 手続ネ１０にＥｆ１ 昭和 年 １．、．０．４．．３ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事ｆ［の表示 昭和５９ 年 特許願 第５ｏｉｏ３号２、発明の名称 高発色繊維の製造方法 （１）明細内第９頁第４〜５（Ｊの［またポリエチレン
グリ］−ル、四級アンモニウム塩、］を「またポリニブ
レンゲリコールあるいは四級アンモニウム塩や」と補正
する。 （２）同円第１０頁第１７行の「開始持続」を「開始、
持続」と補正する。 （３）同市第１１頁第６行の「開始持続］をｒｌＦ１始
」と補正する。 （４）同権第１１頁第７〜８行の「開始持続」を「開始
、持続」と補正する。 （５）周囲第１３頁第５行＋７）ｒＡＶＤ−Ｊ’ａ−ｒ
ＡＵ Ｄ −，１と補正する。
Claims (1)
- （１） 繊維を９分子量５００以上３０．０００以下の
含ケイ素樹脂で処理し、ついで放電処理することを特徴
とする高発色繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010384A JPS60224878A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 高発色繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010384A JPS60224878A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 高発色繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224878A true JPS60224878A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0424465B2 JPH0424465B2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=13708843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010384A Granted JPS60224878A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 高発色繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111070A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-27 | Kanebo Ltd | 深色化繊維構造物の製造方法 |
| US4900625A (en) * | 1987-03-03 | 1990-02-13 | Kanebo, Ltd. | Deep-colored fibers and a process for manufacturing the same |
| WO1996005245A1 (en) * | 1994-08-10 | 1996-02-22 | Yifei Zhang | A process for material modification, modified products and apparatus thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269985A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-10 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of antistatic treatment of synthetic resin molded product |
| JPS5299400A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Kuraray Co | Production of synthetic fiber with fine concavee convex shape |
| JPS5766184A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Toray Industries | Fiber structure treated by resin and production thereof |
| JPS57112464A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-13 | Kuraray Co | Fiber structure with excellent color forming property and durability |
| JPS57205588A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Toray Industries | Fiber structure having color forming durability |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8010384A patent/JPS60224878A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269985A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-10 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of antistatic treatment of synthetic resin molded product |
| JPS5299400A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Kuraray Co | Production of synthetic fiber with fine concavee convex shape |
| JPS5766184A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Toray Industries | Fiber structure treated by resin and production thereof |
| JPS57112464A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-13 | Kuraray Co | Fiber structure with excellent color forming property and durability |
| JPS57205588A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Toray Industries | Fiber structure having color forming durability |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900625A (en) * | 1987-03-03 | 1990-02-13 | Kanebo, Ltd. | Deep-colored fibers and a process for manufacturing the same |
| US4997519A (en) * | 1987-03-03 | 1991-03-05 | Kanebo, Ltd. | Deep-colored fibers and a process for manufacturing the same |
| JPH01111070A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-27 | Kanebo Ltd | 深色化繊維構造物の製造方法 |
| WO1996005245A1 (en) * | 1994-08-10 | 1996-02-22 | Yifei Zhang | A process for material modification, modified products and apparatus thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424465B2 (ja) | 1992-04-27 |
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