JP2851366B2 - 耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JP2851366B2 JP2851366B2 JP2095070A JP9507090A JP2851366B2 JP 2851366 B2 JP2851366 B2 JP 2851366B2 JP 2095070 A JP2095070 A JP 2095070A JP 9507090 A JP9507090 A JP 9507090A JP 2851366 B2 JP2851366 B2 JP 2851366B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、耐久性に優れた撥水性能を有するポリエス
テル繊維の製造方法に関する。
テル繊維の製造方法に関する。
＜従来技術＞ 従来、ポリエステル繊維の撥水性を高める為の研究は
種々なされており、種々の方法が提案されている。例え
ば、フッ素化合物，シリコー化合物などの極性の低い化
合物で、染色加工されたポリエステル繊維布帛を処理
し、該化合物でポリエステル繊維表面を被覆する方法が
提案されている。確かにこれらの方法によれば、撥水性
の良好な布帛が得られる。しかしながら、これらの処理
剤のポリエステル繊維布帛への接着性は低いため、洗濯
や使用時の摩擦により、これら処理剤が脱落して撥水性
能が低減してしまうといった難点がある。
種々なされており、種々の方法が提案されている。例え
ば、フッ素化合物，シリコー化合物などの極性の低い化
合物で、染色加工されたポリエステル繊維布帛を処理
し、該化合物でポリエステル繊維表面を被覆する方法が
提案されている。確かにこれらの方法によれば、撥水性
の良好な布帛が得られる。しかしながら、これらの処理
剤のポリエステル繊維布帛への接着性は低いため、洗濯
や使用時の摩擦により、これら処理剤が脱落して撥水性
能が低減してしまうといった難点がある。
また、フッ素化合物を紡糸油剤に添加して繊維製造時
に付与する方法も提案されているが、かかる方法では、
フッ素化合物が繊維表面に単に存在しているだけなの
で、上記と同様に洗濯，摩擦等によって容易に脱落して
しまう。このため、撥水性能の耐久性は不十分なもので
あった。
に付与する方法も提案されているが、かかる方法では、
フッ素化合物が繊維表面に単に存在しているだけなの
で、上記と同様に洗濯，摩擦等によって容易に脱落して
しまう。このため、撥水性能の耐久性は不十分なもので
あった。
＜発明の目的＞ 本発明は、上述の従来技術が有する欠点に鑑みなされ
たものである。その目的とするところは、洗濯や着用時
の摩擦による性能低下をきたさない耐久性に優れる撥水
性能を有したポリエステル繊維の製造法を提供するとこ
ろにある。
たものである。その目的とするところは、洗濯や着用時
の摩擦による性能低下をきたさない耐久性に優れる撥水
性能を有したポリエステル繊維の製造法を提供するとこ
ろにある。
＜発明の構成＞ 本発明者らは、上記目的を達成する為に鋭意研究した
結果、驚くべきことに、紡糸直後のポリエステル未延伸
糸にエポキシ化合物を付与し、延伸後にアミノ変性シリ
コーン化合物を付与すると、極めて優れた耐久性のある
撥水性ポリエステル繊維が得られることを見い出し、本
発明に到達したものである。
結果、驚くべきことに、紡糸直後のポリエステル未延伸
糸にエポキシ化合物を付与し、延伸後にアミノ変性シリ
コーン化合物を付与すると、極めて優れた耐久性のある
撥水性ポリエステル繊維が得られることを見い出し、本
発明に到達したものである。
即ち、本発明は、非晶部の複屈折率が0.08以下のポリ
エステル繊維に、分子内に２個以上のエポキシ基を有す
る脂肪族ポリエポキシ化合物を付与した後熱延伸及び／
又は熱処理し、次いでアミノ変性シリコーン化合物を付
与する、耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造
方法である。
エステル繊維に、分子内に２個以上のエポキシ基を有す
る脂肪族ポリエポキシ化合物を付与した後熱延伸及び／
又は熱処理し、次いでアミノ変性シリコーン化合物を付
与する、耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造
方法である。
本発明におけるポリエステル繊維とは、エチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コールなどのグリコール成分とテレフタール酸、イソフ
タール酸、マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸成分
との重縮合体、グリコール成分またはジカルボン酸成分
の一部として、他の３成分を共重合させたポリエステル
共重合体、あるいはこれらのポリエステル重合体と他の
重合体とのブレンドからなる繊維などである。
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コールなどのグリコール成分とテレフタール酸、イソフ
タール酸、マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸成分
との重縮合体、グリコール成分またはジカルボン酸成分
の一部として、他の３成分を共重合させたポリエステル
共重合体、あるいはこれらのポリエステル重合体と他の
重合体とのブレンドからなる繊維などである。
尚、かかるポリエステル繊維には必要に応じて任意の
添加剤、例えば、触媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、
酸化防止剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。
添加剤、例えば、触媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、
酸化防止剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。
次に、本発明で使用する脂肪族ポリエポキシ化合物と
しては、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基
を、該化合物100g当り0.2g当量以上含有する化合物が好
ましく使用され、例えば、エチレングリコール、グリセ
ロール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエ
チレングリコール等の多価アルコール類とエピクロルヒ
ドリンの如きハロゲン含有エポキシ類との反応生成物、
過酢酸または過酸化水素等で不飽和化合物を酸化して得
られるポリエポキシ化合物、すなわち3,4−エポキシシ
クロヘキシルエチレンオキサイド、3,4−エポキシシク
ロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカル
ボキシレート、ビス（3,4−エポキシ−６−メチル−シ
クロヘキシルメチル）アジペート等を挙げることができ
る。これらのうち、特に多価アルコールとエピクロルヒ
ドリンとの反応生成物、すなわち、多価アルコールのポ
リグリシジルエーテル化合物が優れた性能を発現するの
でこれらを使用するのが好ましい。かかるポリエポキシ
化合物は通常乳化液又は水溶液として使用に供する。乳
化液または溶液とするには、例えば、該ポリエポキシ化
合物をそのままあるいは必要に応じて少量の溶媒に溶解
したものを公知の乳化剤、たとえばアルキルベンゼンス
ルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートナトリ
ウム塩、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物等
を用いて乳化又は溶解する。
しては、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基
を、該化合物100g当り0.2g当量以上含有する化合物が好
ましく使用され、例えば、エチレングリコール、グリセ
ロール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエ
チレングリコール等の多価アルコール類とエピクロルヒ
ドリンの如きハロゲン含有エポキシ類との反応生成物、
過酢酸または過酸化水素等で不飽和化合物を酸化して得
られるポリエポキシ化合物、すなわち3,4−エポキシシ
クロヘキシルエチレンオキサイド、3,4−エポキシシク
ロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカル
ボキシレート、ビス（3,4−エポキシ−６−メチル−シ
クロヘキシルメチル）アジペート等を挙げることができ
る。これらのうち、特に多価アルコールとエピクロルヒ
ドリンとの反応生成物、すなわち、多価アルコールのポ
リグリシジルエーテル化合物が優れた性能を発現するの
でこれらを使用するのが好ましい。かかるポリエポキシ
化合物は通常乳化液又は水溶液として使用に供する。乳
化液または溶液とするには、例えば、該ポリエポキシ化
合物をそのままあるいは必要に応じて少量の溶媒に溶解
したものを公知の乳化剤、たとえばアルキルベンゼンス
ルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートナトリ
ウム塩、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物等
を用いて乳化又は溶解する。
これらエポキシ化合物を付与した繊維は、その後熱延
伸及び／又は熱処理等の工程を通るので、その工程通過
安定性を向上させるために、上記エポキシ処理液中には
平滑剤，制電剤等通常用いられる繊維用油剤を併用する
ことが望ましい。エポキシ成分と油剤成分との併用比
は、本発明の目的を損わない範囲内であれば特に限定す
る必要はなく、工程安定性とエポキシ化合物の固着性と
の関係で適宜設定すれば良い。しかし、あまりに油剤成
分が少ないと工程安定性は向上せず、一方多くなりすぎ
るとエポキシ化合物の固着性が損なわれるので、通常は
油剤成分／エポキシ化合物の重量比は10/90〜70/30が好
ましく用いられる。本発明においては上記のエポキシ化
合物をポリエステル繊維に付与せしめるわけであるが、
この時のポリエステル繊維の非晶部複屈折率（△na）を
0.08以下、好ましくは0.06以下、特に好ましくは0.01以
下とすることが肝要である。これを越えると、エポキシ
化合物の繊維中への拡散吸着が減少するためと推定され
るが、エポキシ化合物の固着性が低下し、得られる繊維
の撥水性能の耐久性は乏しいものとなる。
伸及び／又は熱処理等の工程を通るので、その工程通過
安定性を向上させるために、上記エポキシ処理液中には
平滑剤，制電剤等通常用いられる繊維用油剤を併用する
ことが望ましい。エポキシ成分と油剤成分との併用比
は、本発明の目的を損わない範囲内であれば特に限定す
る必要はなく、工程安定性とエポキシ化合物の固着性と
の関係で適宜設定すれば良い。しかし、あまりに油剤成
分が少ないと工程安定性は向上せず、一方多くなりすぎ
るとエポキシ化合物の固着性が損なわれるので、通常は
油剤成分／エポキシ化合物の重量比は10/90〜70/30が好
ましく用いられる。本発明においては上記のエポキシ化
合物をポリエステル繊維に付与せしめるわけであるが、
この時のポリエステル繊維の非晶部複屈折率（△na）を
0.08以下、好ましくは0.06以下、特に好ましくは0.01以
下とすることが肝要である。これを越えると、エポキシ
化合物の繊維中への拡散吸着が減少するためと推定され
るが、エポキシ化合物の固着性が低下し、得られる繊維
の撥水性能の耐久性は乏しいものとなる。
また、該エポキシ化合物の繊維への付与量は、繊維重
量に対して0.1〜0.5重量％であることが好ましい。0.1
重量％未満の場合には、得られる繊維の撥水性能の耐久
性が不足するし、逆に0.5重量％を超えても必ずしも撥
水性能の耐久性がよくなるものでなく、むしろ、風合い
低下等その他の欠点が生じてくるので好ましくない。
量に対して0.1〜0.5重量％であることが好ましい。0.1
重量％未満の場合には、得られる繊維の撥水性能の耐久
性が不足するし、逆に0.5重量％を超えても必ずしも撥
水性能の耐久性がよくなるものでなく、むしろ、風合い
低下等その他の欠点が生じてくるので好ましくない。
エポキシ化合物が付与された繊維は、エポキシ化合物
の固着を強固にするため、熱延伸及び／又は熱処理が施
される。この温度は、あまりに低いとエポキシ化合物が
繊維中に拡散しないためと推定されるがエポキシ化合物
の固着が低下して撥水性能の耐久性が低下するし、逆に
あまりに高くなりすぎるとエポキシ化合物が変質すると
ともに得られる繊維の風合も硬くなるため好ましくな
い。通常は、70〜250℃の温度が好ましく採用される。
の固着を強固にするため、熱延伸及び／又は熱処理が施
される。この温度は、あまりに低いとエポキシ化合物が
繊維中に拡散しないためと推定されるがエポキシ化合物
の固着が低下して撥水性能の耐久性が低下するし、逆に
あまりに高くなりすぎるとエポキシ化合物が変質すると
ともに得られる繊維の風合も硬くなるため好ましくな
い。通常は、70〜250℃の温度が好ましく採用される。
次に、本発明で使用するアミノ変性シリコン化合物
は、アミノ変性基が−Ｒ−NH2若しくは−Ｒ−NH−CH2CH
2NH2（Ｒは２価のアルキレン基）であって、かつアミノ
当量が3,000以下のものが好ましい。
は、アミノ変性基が−Ｒ−NH2若しくは−Ｒ−NH−CH2CH
2NH2（Ｒは２価のアルキレン基）であって、かつアミノ
当量が3,000以下のものが好ましい。
アミノ当量が3,000を超える場合には、撥水性の効果
が得難くなる傾向にある。
が得難くなる傾向にある。
かかるアミノ変性シリコーン化合物を熱延伸及び／又
は熱処理後の繊維に付与するが、この時粘度があまりに
高いと繊維への付着に斑などが生ずるので、稀釈剤とし
て、又、得られる繊維の後加工工程での潤滑性を高める
為の潤滑剤として、低粘度の潤滑剤を相溶性稀釈として
用いることが望ましい。かかる低粘度の潤滑剤として
は、アミノ変性シリコーン化合物と相溶し、かつ非反応
性であれば特に制限はないが、例えば、200秒レッドウ
ッド粘度以下の鉱物油やイソブチルオレーエト，イソオ
クチルパルミテート等の一塩基酸エステル類が好ましく
用いられる。なお、アミノ変性シリコーン化合物と低粘
度潤滑剤との混合比率も特に限定されず、稀釈後の液粘
度が付着斑をきたさずかつ取扱いに支障のない範囲であ
ればよい。好ましくは、稀釈後の30℃下における粘度
が、60cst以下となるようにするのが望ましい。
は熱処理後の繊維に付与するが、この時粘度があまりに
高いと繊維への付着に斑などが生ずるので、稀釈剤とし
て、又、得られる繊維の後加工工程での潤滑性を高める
為の潤滑剤として、低粘度の潤滑剤を相溶性稀釈として
用いることが望ましい。かかる低粘度の潤滑剤として
は、アミノ変性シリコーン化合物と相溶し、かつ非反応
性であれば特に制限はないが、例えば、200秒レッドウ
ッド粘度以下の鉱物油やイソブチルオレーエト，イソオ
クチルパルミテート等の一塩基酸エステル類が好ましく
用いられる。なお、アミノ変性シリコーン化合物と低粘
度潤滑剤との混合比率も特に限定されず、稀釈後の液粘
度が付着斑をきたさずかつ取扱いに支障のない範囲であ
ればよい。好ましくは、稀釈後の30℃下における粘度
が、60cst以下となるようにするのが望ましい。
又、これらの溶液中には、制電性の向上や耐熱性の向
上などの目的の為に他の添加剤を溶解していても良い。
但し、この場合には、アミノ変性シリコーン化合物と非
反応性でかつ粘度を増大させないことが必要であること
は言うまでもない。
上などの目的の為に他の添加剤を溶解していても良い。
但し、この場合には、アミノ変性シリコーン化合物と非
反応性でかつ粘度を増大させないことが必要であること
は言うまでもない。
次に、アミノ変性シリコーン化合物の付与量は、該化
合物の繊維表面に対する固着性を向上させるために、前
記エポキシ化合物との割合を特定の範囲内、すなわちエ
ポキシ化合物／アミノ変性シリコーン化合物（重量比）
を50/50〜5/95にするのが望ましい。かくすることによ
り、シリコーン化合物が繊維表面に極めて強固に固着さ
せることができ、その結果、撥水性能の耐久性が極めて
向上したものとなる。
合物の繊維表面に対する固着性を向上させるために、前
記エポキシ化合物との割合を特定の範囲内、すなわちエ
ポキシ化合物／アミノ変性シリコーン化合物（重量比）
を50/50〜5/95にするのが望ましい。かくすることによ
り、シリコーン化合物が繊維表面に極めて強固に固着さ
せることができ、その結果、撥水性能の耐久性が極めて
向上したものとなる。
＜発明の作用・効果＞ 本発明の製造方法によれば、非晶部の複屈折率が低い
状態でエポキシ化合物が付与されているため、その後の
熱延伸又は熱処理時に該エポキシ化合物がポリエステル
繊維中に拡散吸着せしめられて強固に接着することにな
る。次いで付与されるアミノ変性シリコーン化合物は、
そのアミノ基が上記エポキシ化合物と反応して化合結合
されるため、該シリコーン化合物がポリエステル繊維表
面に極めて強固に固着されることになる。その結果、シ
リコーン化合物に基づく撥水性能は、洗濯，ドライクリ
ーニング，その他各種摩擦作用を伴なう処理に対して極
めて優れた耐久性を示すこととなる。
状態でエポキシ化合物が付与されているため、その後の
熱延伸又は熱処理時に該エポキシ化合物がポリエステル
繊維中に拡散吸着せしめられて強固に接着することにな
る。次いで付与されるアミノ変性シリコーン化合物は、
そのアミノ基が上記エポキシ化合物と反応して化合結合
されるため、該シリコーン化合物がポリエステル繊維表
面に極めて強固に固着されることになる。その結果、シ
リコーン化合物に基づく撥水性能は、洗濯，ドライクリ
ーニング，その他各種摩擦作用を伴なう処理に対して極
めて優れた耐久性を示すこととなる。
これに対して非晶部の複屈折率が高いもの、すなわち
非晶部の配向度の高い通常の延伸糸を用いたのでは、エ
ポキシ化合物の固着が不充分となるためと推定される
が、上記撥水性能の耐久性は得られなくなる。
非晶部の配向度の高い通常の延伸糸を用いたのでは、エ
ポキシ化合物の固着が不充分となるためと推定される
が、上記撥水性能の耐久性は得られなくなる。
なお、かくして得られるポリエステル繊維は、前記シ
リコーン化合物が一般に低屈折率であるため、深色性に
も優れたものであり、かつその効果の耐久性も優れたも
のである。
リコーン化合物が一般に低屈折率であるため、深色性に
も優れたものであり、かつその効果の耐久性も優れたも
のである。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例によって詳述する。
なお、ポリエステル繊維の非晶部複屈折率（△na）、
撥水性の測定、並びに洗濯，ドライクリーニング，およ
び摩擦処理に対する耐久性の評価及び深色性の評価は下
記の条件でおこなった。
撥水性の測定、並びに洗濯，ドライクリーニング，およ
び摩擦処理に対する耐久性の評価及び深色性の評価は下
記の条件でおこなった。
（１） △na（非晶部複屈折率） 非結晶領域の分子鎖の配向性を示すパラメーターであ
り、比重から求められる結晶化度Ｘρ，複屈折率△n,結
晶配向関数fc（特開昭50−59526号公報記載）を用いて
次式により算出する。
り、比重から求められる結晶化度Ｘρ，複屈折率△n,結
晶配向関数fc（特開昭50−59526号公報記載）を用いて
次式により算出する。
ここで複屈折率（△ｎ）は、繊維軸に対して直角に偏
光している光に対する屈折率（ｎ⊥）と、繊維軸に対し
て平行に偏光している光に対する屈折率（ｎ‖）その差
（△ｎ＝ｎ‖−ｎ⊥）で表わされる。ペレックコンペン
センターを装着した偏光顕微鏡を用い、常法により測定
した。但し、浸液としてトリクレジルフォスフェートを
使用した。
光している光に対する屈折率（ｎ⊥）と、繊維軸に対し
て平行に偏光している光に対する屈折率（ｎ‖）その差
（△ｎ＝ｎ‖−ｎ⊥）で表わされる。ペレックコンペン
センターを装着した偏光顕微鏡を用い、常法により測定
した。但し、浸液としてトリクレジルフォスフェートを
使用した。
（２） 撥水性の測定 JIS Ｌ−1092−77のスプレー試験に準じ、試料を45
度の傾斜台に取り付け、上から蒸留水をスプレーした
後、試料上の水の残存状態から撥水性の評価を行った。
度の傾斜台に取り付け、上から蒸留水をスプレーした
後、試料上の水の残存状態から撥水性の評価を行った。
（３） 洗濯処理 家庭用電気洗濯機（ナショナル、NA−680L）を用い、
新酵素サブ（花王（株）製）2g/L溶液を30L入れ、試料
と共に錦の金巾を浴比が1:30になるように加え40℃の温
水30Lで５分間湯洗、脱水し、オーバーフロー水洗を10
分間行い、脱水し、風乾した。この処理を５回繰返し洗
濯５回処理とし、撥水性と深色性を評価した。
新酵素サブ（花王（株）製）2g/L溶液を30L入れ、試料
と共に錦の金巾を浴比が1:30になるように加え40℃の温
水30Lで５分間湯洗、脱水し、オーバーフロー水洗を10
分間行い、脱水し、風乾した。この処理を５回繰返し洗
濯５回処理とし、撥水性と深色性を評価した。
（４） ドライクリーニング処理 JIS−Ｌ−0844に定める方法によって行い、これを５
回繰り返してドライクリーニング５回処理とし、撥水性
と深色性を評価した。
回繰り返してドライクリーニング５回処理とし、撥水性
と深色性を評価した。
（５） 摩擦処理 JIS−Ｌ−0849の摩擦堅牢度試験に準じ、試料を試験
台に取り付け蒸溜水で約100％湿潤状態とした被摩擦試
料と同一試料を摩擦布として摩擦子の接触面に取り付
け、200gの荷重で20回往復摩擦し、摩擦布の摩擦部分の
撥水性と深色性を評価した。
台に取り付け蒸溜水で約100％湿潤状態とした被摩擦試
料と同一試料を摩擦布として摩擦子の接触面に取り付
け、200gの荷重で20回往復摩擦し、摩擦布の摩擦部分の
撥水性と深色性を評価した。
（６） 深色性の測定 深色効果を示す尺度としては、深色度（K/S）を用い
た。この値は試料の500nmにおける反射率をＲとする
と、次式（クーベルカムンクの式）から求められる。
た。この値は試料の500nmにおける反射率をＲとする
と、次式（クーベルカムンクの式）から求められる。
K/S＝（１−Ｒ）2/2R この値が大きいほど深色効果が大きいことを示す。測定
はマクベス カラーアイ、モデルＭ−2020PLを使用して
行った。
はマクベス カラーアイ、モデルＭ−2020PLを使用して
行った。
尚、ここで行なった織・染加工は次の要領によって行
った。
った。
織； 組織−平織 経糸撚数−300T/m 緯糸撚数−無撚 経糸密度−120本/in 緯糸密度−115本/in 染色加工；通常方法で精練，ヒートセットしたあ
と、下記の染色・還元洗浄を行った。
と、下記の染色・還元洗浄を行った。
その後、該織物を水洗し、温度120℃で１分間乾燥し
た後、温度160℃で１分間熱処理した。
た後、温度160℃で１分間熱処理した。
実施例１ 紡糸速度1000m/mで紡出された260de/36filの繊維束
に、ジオレイルアジペートを主成分とする油剤成分とエ
ポキシ化合物としてのデナコールEX512（ナガセ化成
製）を20/80の比率で配合した処理剤を10％エマルジョ
ンとして付与した。この時の処理剤の付与量は有効成分
量として繊維重量に対して0.3％であった。また、この
時の繊維の△naは0.003であった。
に、ジオレイルアジペートを主成分とする油剤成分とエ
ポキシ化合物としてのデナコールEX512（ナガセ化成
製）を20/80の比率で配合した処理剤を10％エマルジョ
ンとして付与した。この時の処理剤の付与量は有効成分
量として繊維重量に対して0.3％であった。また、この
時の繊維の△naは0.003であった。
この繊維を更に120℃で熱延伸を行ない、75de/36fil
の延伸糸を得た。これにアミノ変性シリコーン化合物と
してKF857（信越化学社製）とブチルオレートとを50/50
に配合した処理剤（粘度は30℃で20cst）を繊維重量に
対して0.5％となるように付与し捲取った。
の延伸糸を得た。これにアミノ変性シリコーン化合物と
してKF857（信越化学社製）とブチルオレートとを50/50
に配合した処理剤（粘度は30℃で20cst）を繊維重量に
対して0.5％となるように付与し捲取った。
この繊維を更に捲取パッケージのまま60℃の雰囲気中
で２日間置きエポキシ化合物とアミノ変性シリコーン化
合物との反応を完結せしめた。
で２日間置きエポキシ化合物とアミノ変性シリコーン化
合物との反応を完結せしめた。
このようにして得られた繊維でもつて上述の織・染色
加工を行い、黒染織物を得た。この織物により撥水耐久
性を評価した。
加工を行い、黒染織物を得た。この織物により撥水耐久
性を評価した。
比較例１ 実施例１において、紡出糸に付与する処理剤としてエ
ポキシ成分を使用せず油剤成分のみを繊維重量に対して
0.5％付与し、更に延伸後何も付与せず捲取った他は実
施例１と同様にして染織物の撥水性を評価した。
ポキシ成分を使用せず油剤成分のみを繊維重量に対して
0.5％付与し、更に延伸後何も付与せず捲取った他は実
施例１と同様にして染織物の撥水性を評価した。
比較例２ 比較例１において得られた延伸糸（△na＝0.14）にエ
ポキシ化合物としてデナコールEX512を繊維重量に対し
て0.25％付与し、その後、実施例１と同様にアミノ変性
シリコーン化合物を付与して染織物の撥水性及びその耐
久性を評価した。
ポキシ化合物としてデナコールEX512を繊維重量に対し
て0.25％付与し、その後、実施例１と同様にアミノ変性
シリコーン化合物を付与して染織物の撥水性及びその耐
久性を評価した。
実施例２ 実施例１で紡糸速度を4500m/minの未延伸（△na＝0.0
42,98de/36fil）とした以外は実施例１と同様にして黒
染織物となした。
42,98de/36fil）とした以外は実施例１と同様にして黒
染織物となした。
比較例３ 実施例２において、比較例１と同様処理によって比較
用黒染織物を得た。
用黒染織物を得た。
比較例４ 比較例３で得た延伸糸（△na＝0.93）に、エポキシ成
分及びアミノシリコーン成分の付与を比較例２の条件で
付与した後、織・染加工を行ない黒染織物を得た。
分及びアミノシリコーン成分の付与を比較例２の条件で
付与した後、織・染加工を行ない黒染織物を得た。
以上の如くして得られたポリエステル繊維の撥水性能
評価結果を下記表１にまとめて示す。
評価結果を下記表１にまとめて示す。
この表から、△naが低い状態でエポキシ処理した糸は
撥水性発現効果もその耐久性も極めて高く、一方△naが
0.08以上の糸への処理糸は初期の撥水性はある程度ある
もののその耐久性に劣ることが明確である。
撥水性発現効果もその耐久性も極めて高く、一方△naが
0.08以上の糸への処理糸は初期の撥水性はある程度ある
もののその耐久性に劣ることが明確である。
次に、実施例１及び、比較例1,2で得られた黒染織物
のK/S値を測定し、その深色性を評価した結果を表２に
示す。
のK/S値を測定し、その深色性を評価した結果を表２に
示す。
なお、比較例１の染上り品のK/Sを100として指数表示
で表わす。
で表わす。
この結果から、本発明により得られる繊維は耐久性に
優れた撥水性能を有するだけでなく、深色発現性及びそ
の耐久性にも優れていることが明らかである。
優れた撥水性能を有するだけでなく、深色発現性及びそ
の耐久性にも優れていることが明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−23635（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−167374（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−13955（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−47436（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 11/08 D06M 13/11 D06M 15/643 - 15/657
Claims (1)
- 【請求項１】非晶部の複屈折率が0.08以下のポリエステ
ル繊維に、分子内に２個以上のエポキシ基を有する脂肪
族ポリエポキシ化合物を付与した後熱延伸及び／又は熱
処理し、次いでアミノ変性シリコーン化合物を付与す
る、耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095070A JP2851366B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095070A JP2851366B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294522A JPH03294522A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2851366B2 true JP2851366B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=14127733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2095070A Expired - Fee Related JP2851366B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 耐久性に優れた撥水性ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851366B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2497857A1 (de) * | 2011-03-05 | 2012-09-12 | Huntsman Textile Effects (Germany) GmbH | Textile Flächengebilde mit reduzierter Geruchsentwicklung |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP2095070A patent/JP2851366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03294522A (ja) | 1991-12-25 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |