KR940011474B1 - 초내구발수직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 금속 산화물을 함유하는 발수제 조성물을 이용하여 직물을 처리하므로서 부드러운 촉감을 갖는 동시에 세탁 내구성이 우수한 초내구발수 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 직물의 발수성은 어느 한가지 요인에 의하여 지배되는 것이 아니라 섬유의 종류, 원사구성, 직물조직 및 밀도, 섬유사이의 모세간격, 직물표면의 형태, 발수제의 조성 등 복합적 요인에 의해 결정된다.
기존의 발수가공은 불소계, 실리콘계 등의 발수제를 폴리에스테르 직물에 부여하여 피막을 만드는 방법으로 이루어져 왔으나 세탁에 의해 피막이 파괴되어 발수성이 저하되는 결점이 있다.
내구성을 향상시키는 방법으로서는 발수가공과 캘린더가공을 조합한 방법, 발수가공과 수지가공을 조합한 방법 등이 제안되고 있으나 전자는 통기성이 양호한 반면에 내구성이 불량하고 후자는 내구성의 양호한 반면에 통기성의 나쁘다는 단점이 있어 왔다.
따라서 본 발명은 발수제 조성물을 달리하여 내세탁성과 촉감을 개선하였는 바, 이하 본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 사용되는 발수제 조성물은 불소계 발수제, 가교제 및 금속산화물로 조성되는데, 불소계 발수제는 공지의 다음 구조식(1)로 표시되는 화합물을 사용하였는 바
CH2=CH-COO(CH2)mCnFn+1………………………………………………(1)
(m : 2~15, n : 4~8)
불소계 발수제의 사용량은 1~5% ows가 적당하며, 1% ows(on the weight of solution) 미만일 경우 내구성 효과가 적고, 5% ows를 초과하면 촉감이 나빠진다. 또한 가교제로는 공지의 멜라민계, 이소시아네이트계 등이 사용되는 바, 그 사용량은 0.1~0.5% ows를 사용한다.
금속산화물로는 이산화실리콘(SiO2), 산화아연(ZnO), 이산화티타늄(TiO2), 산화마그네슘(MgO), 산화질코륨(ZrO)등을 사용할 수 있으나, 특히 이산화실리콘, 산화아연이 적합하였으며, 그 사용량은 0.5~5% ows가 적당하다.
금속산화물의 사용량이 5% ows 초과되면 촉감이 나빠지며, 0.5% ows 미만시는 내구성이 떨어진다.
금속산화물은 불소계 발수제와 함께 섬유표면에 균일하게 강고한 피막을 만들어 내세탁성을 증가시킨다.
이하 본 발명을 실시예에 의하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명이 실시예로 국한되는 것은 아니다.
[실시예 1~2]
모노필라멘트의 섬도가 각각 0.5, 2데니어이고 총섬도가 110데니어인 원사를 복합연신하여 65개/m의 교락을 준 후 경사, 위사로 사용하여 커버 팩터 23ℓ, 중량 140g/㎡이 되도록 고밀도 평직으로 제직한 후 정련, 감량 및 염색을 하여 최종 커버 팩터가 28.0이 되도록 하였다.
상기 폴리에스테르 평직물을 각각 표(1)과 표(2)의 발수제 용액으로 패딩(픽업율 50%)하고 100℃에서 2분간 건조한 후 160℃에서 1분간 열처리하여 고착시켰다.
[표 1] 실시예 1의 발수제 조성물
[표 2] 실시예 2의 발수제 조성물
[비교예 1]
실시예에 사용된 직물을 표(3)의 발수제 조성물로 동일하게 처리하였다.
[표 3] 발수제 혼합용액 조성물
[표 4] 물성 비교표
* 세탁방법 : AATCC 시험법 61-1986, A-1
상기와 같이 제조된 발수성 직물의 물성을 비교하면 다음과 같다.
세탁 50회후 실시예는 발수 90점 이상으로 초내구발수성을 보이나 비교예는 50점 이하로 발수성이 저하된다.
본 발명에 의하여 제조된 부드러운 촉감을 갖는 초내구발수 폴리에스테르직물은 일반 의류, 스포츠 의류, 양산 등 용도가 다양하다.
Claims (3)
- 불소계 발수제 1~5% ows, 가교제 0.1~0.5% ows 및 금속산화물을 함유한 발수제 조성물을 직물에 부여하고 건조, 열처리하여 고착시키는 것을 특징으로 하는 초내구발수 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 금속산화물은 그 사용량이 0.5~5% ows임을 특징으로 하는 초내구발수 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 금속산화물은 이산화실리콘, 산화아연인 것을 특징으로 하는 초내구발수 직물의 제조방법.
Priority Applications (1)
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KR1019920025190A KR940011474B1 (ko) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | 초내구발수직물의 제조방법 |
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KR1019920025190A KR940011474B1 (ko) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | 초내구발수직물의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR940015076A KR940015076A (ko) | 1994-07-20 |
KR940011474B1 true KR940011474B1 (ko) | 1994-12-15 |
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ID=19346367
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019920025190A KR940011474B1 (ko) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | 초내구발수직물의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR940011474B1 (ko) |
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1992
- 1992-12-23 KR KR1019920025190A patent/KR940011474B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR940015076A (ko) | 1994-07-20 |
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