TR201515847A2 - Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi - Google Patents
Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi Download PDFInfo
- Publication number
- TR201515847A2 TR201515847A2 TR2015/15847A TR201515847A TR201515847A2 TR 201515847 A2 TR201515847 A2 TR 201515847A2 TR 2015/15847 A TR2015/15847 A TR 2015/15847A TR 201515847 A TR201515847 A TR 201515847A TR 201515847 A2 TR201515847 A2 TR 201515847A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- cotton fabric
- functionality
- fabric
- feature
- application
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 367
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 227
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 185
- 239000002356 single layer Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 139
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 102
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 71
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 51
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 50
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 47
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 36
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical group N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 6
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 15
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 6
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 208000036993 Frustration Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003444 anaesthetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003110 anti-inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000009699 differential effect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000550 scanning electron microscopy energy dispersive X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000759 toxicological effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
- D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/01—Stain or soil resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/11—Oleophobic properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
Abstract
Buluş, tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş elde etme yöntemi olup, pamuklu kumaşın kullanım alanına göre fonksiyonelliklerin belirlenmesi; pamuklu kumaşın kullanım alanına ve fonksiyonelliğin kumaş üzerinde istenen etki oranına göre, fonksiyonelliklerin, kumaş üzerinde uygulanacağı yüzeyin belirlenmesi; fonksiyonelliklerin, pamuklu kumaşa verilme sıralamasının belirlenmesi; pamuklu kumaşa uygulama aşamasında tekrarlı ard yıkama işlemi içeren fonksiyonelliğin ilk sırada verilmesi, ard yıkama işlemi içermeyen fonksiyonelliklerde, pamuklu kumaşın hidrofilliğini olumsuz yönde etkilemeyen veya iyileştiren şekilde etki eden fonksiyonelliğin öncelikli olarak, pamuklu kumaşın hidrofilliğini arttırma oranının yüksekliğine göre belirlenen sıralamada pamuklu kumaşa verilmesi; uygulama sıralaması belirlenen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumaş üzerine aktarımını sağlayan metodun ve metod kullanım öncelliğinin, emdirme ve köpük aplikasyonu metotları arasından seçilerek belirlenmesi, verilecek olan fonksiyonelliğe uygun olarak bu iki metodun birbirine uygun bir öncelik sırası ile entegrasyonunun sağlanması, uygulanacak fonksiyonelliklere göre entegrasyon kombinasyonlarının oluşturulması ve oluşturulan kombinasyonlara göre pamuklu kumaş üzerine aplikasyonların sağlanması, DEVAMI VAR
Description
TARIFNAME
Tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumas ve elde edilme yöntemi
Teknik Alan
Bulus, tekstil sektöründe multifonksiyonel özellige sahip kumaslar ile ilgilidir. Bulus
özellikle güç tutusur, antibakteriyel ve su-kir-yag iticilik gibi bitim islemlerinin
uygulanmasi sonrasinda kumasa uygulanan fonksiyonelliklerden en az ikisine sahip,
tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumas ve bu kumasin elde edilme yöntemi ile
Teknigin Bilinen Durumu
Endüstride, kumasa tek bir fonksiyonellik kazandirmak için kullanilabilen pek çok
konvansiyonel yöntem/yöntemler mevcuttur. Fakat bu yöntemlerin hiçbiri tek basina,
kumasa birden fazla fonksiyonelligi bir arada aktarabilme hususunda yani kumasa
multifonksiyonellik kazandirmada, müsteri ihtiyaçlarini ve günümüz gereksinimlerini
etkinlik ve kalicilik acisindan yeterli ölçüde, güvenilir sonuçlar ile
karsilayamamaktadir. Müsteri ve endüstriyel gereksinimler, artik sadece tek bir
fonksiyonelligi degil, kullanim alanina göre kumasin multifonksiyonel olmasini, hatta
kumas iç yüzeyinin bir fonksiyonellik gösterirken dis yüzeyinin ise farkli bir
fonksiyonellik göstermesini gerektirmektedir. Örnegin; bir askeri kiyafette veya
itfaiye giysisinde, iç yapinin hidrofil olup, hareket esnasinda olusan teri ve suyu
emmesi beklenmektedir. Ayni zamanda bu kiyafetlerin iç yapisinin uzun süre vücutla
temas halinde olacagindan, kumasin iç kisminin antibakteriyel olmasi istenirken,
dis yüzeyinin ise su itici özellik göstermesi talep edilmektedir.
Kumasin tamaminin su itici özellige sahip olmasi, iç tarafta olusan terin ve suyun
emiciligine engel olacaktir. Kumasin tamaminin antibakteriyel özellige sahip olmasi
ise (kullanilan kimyasala bagli olarak degismekle birlikte) kumas yüzeyinin hidrofil
özellik göstermesini saglayabilmekte ve bunun yani sira kullanilan kimyasal madde
miktari gereksiz olarak artacagindan proses maliyetini de arttirabilmektedir. Bu
nedenle kumasin üst yüzeyinde antibakteriyel özellik müsteri gereksinimleri arasinda
degilken, günümüzde yaygin olarak kullanilan aplikasyon yöntemleri farkli yüzeylere
farkli kimyasal madde aktarimina izin vermediginden, kumasin her iki yüzü de ayni
kimyasal madde ile islem görmekte ve gereksiz madde aktarimindan ötürü hem
beklenen gereksinimleri tam anlamiyla karsilayamamakta hem de maliyet artisina
sebep olmaktadir. Bu nedenle bazi fonksiyonelliklerin, kumasin tek bir yüzeyine
uygulanmasi gerekmektedir. Ancak güç tutusurluk özelligi de istenen alanlarda
(askeriye, itfaiye, hastane, toplu yasam alanlari vb), ise tek bir yüzeye islem
yapilmasi anlamli ve yeterince etkili olamamaktadir. Bu nedenle bu fonksiyonelligin,
kumasin tamaminin alacagi sekilde verilmesi gerekir.
Tüm bu fonksiyonelliklerin hepsinin tek bir reçete içerisinde kullanarak kumasa
herhangi bir cihazla verilmesi ise pek çok açidan dezavantaj olusturmaktadir. Bu
dezavantajlardan birincisi, fonksiyonelliklere ait kimyasallarin tek bir banyoda birbiri
ile karistirilmasi, tüm kullanilan temel kimyasal maddelerin ve yardimci kimyasallarin
birbiri ile uyum göstermesine baglidir ki bu uyum tekstil terbiyesi içinde kullanilan
kimyasallar için söz konusu degildir. Karisan kimyasallarin gösterdikleri
fonksiyonelliklere ait mekanizmalari farkli olacagindan, kimyasal yapilari birbirinden
farkli yapida olur dolayisiyla homojen bir karisim saglamada problemler
yasanabilmektedir. Bu dezavantajlarin ikincisi ise, tüm kimyasallar birbiri ile
karistigindan kumasin arka/ön yüzü veya alt/üst bölgesi farketmeksizin
fonksiyonelliklerin karisik bir düzende, kullanim alanina uygunlugu kontrolsüz olarak
verileceginden, istenen etkinlik beklenen düzeyde olusmamakta, kumasin iç kismi su
itici (suyu, teri emmesi beklenirken), üst yüzeyi antibakteriyel olabilmekte veya hiçbir
fonksiyonellik yeterli düzeyde elde edilememektedir. Dolayisiyla kullanim alanina
uygun olarak fonksiyonellikleri etkin ve kalici bir sekilde kumasa aktarilmasi
gerekmektedir.
Günümüzde, su ve enerji kaynaklarinin giderek azalmasi artik birinci derece öneme
sahiptir. Bu nedenle tüm bu fonksiyonellikler verilirken su ve enerji sarfiyatini
azaltacak veya önleyecek teknolojilerin gelistirilmesi konusunda yogun çaba sarf
edilmektedir. Mevcut yöntemler tek basina, kumasa fonksiyonellik kazandirirken
müsteri ve endüstri gereksinimlerini, çevresel faktörleri de göz önüne alarak
tam anlamiyla karsilayamamaktadir. Ayrica yine bu yöntemlerle, tek katmandan
olusan, yüksek düzeyde etkinlik ve kalicilik saglayan ve aplikasyonlarin homojen
ve kontrollü bir sekilde yapildigi, su ve enerji tasarrufu saglayan yöntemlerle,
endüstriyel kullanima uygun multifonksiyonel bir ürün de saglamak söz konusu
olamamaktadir.
Asagida tekstil endüstrisinde kullanilan yöntemler ve bu yöntemlerin dezavantajlari
belirtilmektedir.
Tekstil endüstrisinde en çok kullanilan, kolay kullanimdan ötürü konvansiyonel
emdirme yöntemidir. Bitim islemlerinde kullanilan kimyasallarin kumasa afinitelerinin
az olmasindan dolayi genelde endüstride yaygin olarak konvansiyonel emdirme
yöntemi kullanilmaktadir. Fakat kumasin bütününe islem uygulanmasi, kumasin ön
ve arka yüzeyine farkli islem yapilamamasi, su sarfiyati gibi dezavantajlari
bulunmaktadir. Bu yöntemlerin disinda, aktarma ve kaplama yöntemleri de
mevcuttur. Silindirden aktarma veya rakle ile aktarma gibi Çesitli sekillere sahip
aktarma yöntemleri ile biçak kaplama, kalandir ile kaplama, baski teknigi, transfer
kaplama gibi benzeri çesitleri olan kaplama yöntemleri ise düsük viskoziteli
kimyasallar için elverisli degildir. Yüksek viskoziteli kimyasallarda da aktarim
problemi meydana gelmektedir. Kumas yüzeyine göre yöntem sekli
degistirilmektedir. Aktarma ve kaplama yöntemleri, kullanilan kimyasal ve materyal
açisindan esneklik saglayamamaktadir. Ayrica bu yöntemlerde hiz problemi
yasanmaktir. Dolayisiyla kaplama ve aktarma metotlarinda, ya viskoziteden
kaynakli sorunlar yasanmakta ya da yapilan islem esnek olamamakla birlikte
yüzey yapisi degistikçe alinan sonuçlar degismektedir. Konvansiyonel uygulanan
diger terbiye islemleri ise arka ve ön yüzeye farkli fonksiyonellik aplikasyonlarina
izin vermemekte ve büyük ölçüde su sarfiyatina sebep olmaktadir. Az flotte
aplikasyon tekniklerinden biri olan püskürtme yönteminde ise kimyasal kullaniminda
sinirlamalar söz konusudur. Ayrica düzelerde tikanma sorununa yol açabilecek
kimyasallarla çalismalar yapilamamaktadir. Bunlarin disinda multifonksiyonellik
eldesinde kullanilabilen çesitli laminasyon teknikleri de mevcuttur. Fakat
laminasyon islemi, kumas katmanlarini ya da kumas ve materyali, kompozit bir
materyal olusturmak üzere birlestirme prensibine dayandigi için, adhezyonu
önleyen herhangi bir faktör, kumasin veya materyalin isi dayaniminin yeterli
olmamasi, kumas ile materyal arasinda bag kuvvetinin olmamasi, ayni sekilde neme
ve suya dayaniminin az olmasi gibi laminasyon teknigi içinde en çok problem yaratan
durumlari ortaya çikarmaktadir.
Bu yöntemlerin disinda tekstil sektöründe ve akademik pilot çalismalarda kullanilan,
su kullanmadan sadece gaz veya monomerler ile kumas üzerine fonksiyonellik
veren çevreci plazma yöntemi de mevcuttur. Fakat bu yöntemde etkili olan vakum
plazma yöntemi hem kesikli bir yöntemdir hem de kumas boyu ve eni olarak
oldukça düsük bir ebada izin verdiginden endüstriyellesememistir. Çalisilan
ebatlar olarak endüstriyel kullanima uygun olan atmosferik plazma yönteminde
ise homojen aplikasyon problemi yasanmakta ve gözenekli tekstil yüzeylerinde
vakum plazma kadar etkili olamamaktadir. Yeni yöntemlerden biri olan
mikrokapsülasyon teknigi ise önce mikrokapsüllerin üretilmesi gibi uzun bir
kimyasal olusum islemlerinin ardindan, mikrokapsülleri kumasa aktarmak için yine
konvansiyonel yöntemlerden biri seçilerek devam ettirilen bir yöntemdir. Dolayisiyla
su sarfiyatinda veya enerji sarfiyatinda herhangi bir azalma meydana
gelmemektedir. Ozellikle lif teknolojisi alaninda büyük ilgi uyandirmis olan
nanoteknoloji ile de fonksiyonellik kazandirilabilmekte fakat nano teknolojinin
insan sagligina ve çevreye olan olumsuz etkileri ve yarattigi toksikolojik etkiler
hala tartisilmaktadir. Bir çözücü içerisinde bulunan polimerlerin büyüyüp
gelismesinden faydalanarak makromoleküller elde edebilen bir yöntem olan sol-
jel teknolojisi de tekstil materyallerine fonksiyonellik verilmesi anlaminda bir alternatif
olabilmektedir. Fakat az da olsa sicaklik kullanimi gerekliligi ve organik
çözücüye olan ihtiyaci, hem girdi maliyetlerinin artmasina sebep olmakta, hem
de teknik kullanimi sonrasinda çevresel tehditleri beraberinde getirmektedir.
Sonuç olarak, mevcut yöntemler tek baslarina çevresel faktörleri göz önüne alarak
enerji, su ve kimyasal madde tasarrufu saglayamamakta, yikama ve kurutma
sonrasi fonksiyonelliklerin kaliciligi konusunda problemler yasanmakta ve
multifonksiyonellik için kumasin farkli yüzlerine farkli fonksiyonellikleri kullanim
alanina göre esneklik saglayamamakta ve aplikasyonu optimum sekilde
uygulayamamaktadir.
Konu ile ilgili mevcut teknikte bilinen gelismeler asagida verilmektedir.
EP yayin numarali patent, tekstil yüzeyi ile ilgilidir. Bulus, bir yüzü
hidrofilik özellikler, diger yüzü de hidrofobik özellikler sergileyen tüm kesiti hidrofilik
olan bir tekstil yüzeyi (1) üretilmesini amaçlamaktadir. Bu amaci gerçeklestirmek
üzere, bir viskoz emülsiyonu veya parafin, polisiloksan ve/veya florine bilesiklerinin
dispersiyonundan olusan bir hamur (11) bir yüze uygulanir. Ilk hamurla (11) olusan
katman, kurutma islemi (4) ile stabilize edilir. Hidrofilik polimerden olusan ve ek bir
kurutma islemi (5) ile stabilize edilen ikinci hamur (12) da tekstil yüzeyinin (1) diger
yüzüne uygulanir. Boylece giyimi son derece rahat olan ve nemin hidrofilik yüz
tarafindan derhal emilmesini, genis bir alana yayilmasini ve çabucak yok edilmesini
saglayan, ayni zamanda da hidrofobik yüzeyin suyu geri ittigi bir tekstil yüzeyi (1)
saglanir.
Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu
hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli
kilinmistir.
Bulusun Kisa Açiklamasi
Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari
ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren tek katmanli multifonksiyonel
pamuklu kumas ve bu kumasin elde edilme yöntemi ile ilgilidir.
Bulusun öncelikli amaci, tek katmanli pamuklu kumaslarda multifonksiyonel özellik
elde edilmesidir.
Bulus, askeri alanda, tibbi alanda, otellerde, tasitlarda, insanlarin yogun bir sekilde
bir arada bulundugu ve koruyuculuk gerektiren tüm alanlarda, multifonksiyonel
etki gösteren ve tekrarli yikama ve kurutmalara dayanikli, endüstriyel tek katmanli
pamuklu kumas üretilmesini amaclamaktadir.
Bulusun bir amaci, multifonksiyonel etki gösteren ve tekrarli yikama ve
kurutmalara dayanikli, tek katmanli pamuklu kumasin, kullanim yerine göre 'ön ve
arka yüzeyine veya tamamina farkli islemler uygulanarak, uygun kimyasal reçeteler
belirlenerek ve kimyasal madde miktarlari optimize edilerek üretilmesini saglamaktir.
Bulus ayrica, tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumaslarin elde edilmesinde
daha az su sarfiyati yapilmasini amaçlamaktadir.
Bulusun bir diger amaci, güç tutusur, antibakteriyel ve su-kir-yag itici özelliklerinden
en az ikisine sahip, tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumasin elde edilmesini
saglamaktir.
Bulusun diger bir amaci, tek katmanli pamuklu kumasta, uygun bulunan
kombinasyonlarda, köpük ve emdirme metodlari birbirine entegre edilerek
güç tutusur, antibakteriyel ve su-kir-yag itici gibi özelliklerden en az ikisini
saglamaktir.
Bulusun bir baska amaci, güç tutusurluk ve su iticilik gibi birbirine ters mekanizma
(kullanilan malzemenin suyu çekmesi-hidrofil özellik göstermesi güç tutusur özelligi
olumlu yönde etkilerken, malzemenin suyu itme-hidrofobluk özellik göstermesi güç
tutusurlugu olumsuz etkilemektedir) ile çalisan fonksiyonelliklerin tek katmanda
müsteri ve endüstri ihtiyaçlarini karsilayacak sekilde bir araya getirilmesini
saglamaktir.
Bulusun baska bir amaci, tekrarli yikamaya ve tekrarli kurutma islemlerine dayanikli
multifonsiyonel özelliklere sahip tek katmanli pamuklu kumaslar elde edilmesini
saglamaktir.
Bulusun bir amaci, ön ve arka yüzeyi, ayni ve/veya farkli bir özellige sahip tek
katmanli multifonksiyonel pamuklu kumaslar elde edilmesini saglamaktir.
Bulus, yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için,
Tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumas elde etme yöntemi olup, özelligi;
o pamuklu kumasin kullanim alanina göre fonksiyonelliklerin belirlenmesi,
o pamuklu kumasin kullanim alanina ve fonksiyonelligin kumas üzerinde istenen
etki oranina göre, fonksiyonelliklerin, kumas üzerinde uygulanacagi yüzeyin
belirlenmesi,
- fonksiyonelliklerin, pamuklu kumasa verilme siralamasinin belirlenmesi,
0 pamuklu kumasa uygulama asamasinda tekrarli ard yikama islemi
içeren fonksiyonelligin ilk sirada verilmesi,
0 ard yikama islemi içermeyen fonksiyonelliklerde, pamuklu kumasin
hidrofilligini olumsuz yönde etkilemeyen veya iyilestiren sekilde etki
eden fonksiyonelligin öncelikli olarak, pamuklu kumasin hidrofilligini
attirma oraninin yüksekligine göre belirlenen siralamada, pamuklu
kumasa verilmesi,
uygulama siralamasi belirlenen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumas `üzerine
aktarimini saglayan metodun, emdirme ve köpük aplikasyonu metodlari
arasindan seçilerek belirlenmesi.
bahsedilen fonksiyonelliklerin, emdirme ve/veya köpük aplikasyonu metodu ile
tek katmanli pamuklu kumasa aktarilmasi islem adimlarini içermektedir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere yukarida bahsedilen yöntemde,
uygulama siralamasi belirlenen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumas 'üzerine
aktarimini saglayan metodun ve metod kullanim öncelliginin, emdirme ve
köpük aplikasyonu metotlari arasindan seçilerek belirlenmesi, verilecek olan
fonksiyonellige uygun olarak bu iki metodun birbirine uygun bir öncelik sirasi
ile entegrasyonunun (cihazlarin birbiri ardinca uygun sira ile kullanimi)
saglanmasi, uygulanacak fonksiyonelliklere göre entegrasyon
kombinasyonlarinin olusturulmasi ve olusturulan kombinasyonlara göre
pamuklu kumas 'üzerine aplikasyonlarin saglanmasi, veya sadece köp'uk
aplikasyonu ile birkaç adimda ayri ayri fonksiyonellikleri vermek üzere
uygulamaya devam edilmesi ve pamuklu kumas 'üzerine aplikasyonlarin
saglanmasi
bahsedilen fonksiyonelliklere ait reçetelerin olusturulmasina yönelik olarak
kimyasal maddelerin belirlenmesi ve reçetelerin olusturulmasi
bahsedilen fonksiyonelliklere ait reçetelerin olusturulmasina yönelik olarak
aplikasyon metotlarina göre, kimyasal madde miktarlarinin optimizasyonunun
yapilmasi
bahsedilen fonksiyonelliklerin, emdirme ve/veya köp'L'ik aplikasyonu metodu ile
tek katmanli pamuklu kumasa aktarilmasi asamasinda seçilecek cihaz veya
cihazlarda islem parametrelerinin belirlenmesi
belirlenen reçete ve cihaz parametreleri dogrultusunda bahsedilen
fonksiyonelliklerin elde edilmesi amaciyla tek katmanli pamuklu kumasa
aktarilmasi islem adimlarini içermektedir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, bahsedilen fonksiyonellikler, pamuklu
kumasin tamamina veya ön ve/veya arka yüzeyine aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere bahsedilen fonksiyonellikler, emdirme
metodu vasitasi ile pamuklu kumasin tamamina, k'opük aplikasyonu metodu vasitasi
ile pamuklu kumasin 'on ve/veya arka yüzeyine aktarilmaktadir. Bahsedilen
fonksiyonellikler, köpük aplikasyonu metodu ile pamuklu kumasin ön veya arka
yüzeyine veya köpük aplikasyonu metodu kullanilarak pamuklu kumasin ön ve arka
yüzeyine iki ayri islem adimiyla aktarilmaktadir.
Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, bahsedilen fonksiyonellikler; güç tutusurluk,
antibakteriyellik ve su-yag-kir iticilik arasindan seçilen ikili veya üçlü
kombinasyonlardan olusmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, güç tutusurluk fonksiyonelligini içeren ikili
veya üçlü kombinasyonlarda, ilk olarak güç tutusurluk fonksiyonelligi emdirme
metodu ile pamuklu kumasin tamamina veya köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla
pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin
ön veya arka yüzeyine aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, güç tutusurluk, antibakteriyellik ve su
iticilik içeren üçlü kombinasyonlarda, güç tutusurluk fonksiyonelliginden sonra
antibakteriyellik fonksiyonelligi köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin
ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin 'en veya arka
yüzeyine aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, güç tutusurluk, antibakteriyellik ve su-
yag-kir iticilik içeren üçlü kombinasyonlarda, güç tutusurluk ve antibakteriyellik
fonksiyonelliklerinden sonra su-yag-kir itici fonksiyonelligi köpük aplikasyonu ile ayri
adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu
kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, antibakteriyellik ve su-yag-kir iticilik içeren
ikili kombinasyonlarda, antibakteriyellik fonksiyonelligi emdirme metodu ile kumasin
tamamina veya k'opük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka
yüzeyine veya k'opük aplikasyonu ile pamuklu kumasin on veya arka yüzeyine
aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, antibakteriyellik ve su-yag-kir iticilik içeren
ikili kombinasyonlarda, antibakteriyellik fonksiyonelligi aktarildiktan sonra su-yag-kir
iticilik fonksiyonelligi köpük aplikasyonu ile ayri ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve
arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine
aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, güç tutusurluk ve su-yag-kir iticilik istenen
ikili kombinasyonlarda, güç tutusurluk fonksiyonelligi emdirme metodu ile kumasin
tamamina veya köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka
yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine
aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, güç tutusurluk ve su-yag-kir iticilik istenen
ikili kombinasyonlarda, güç tutusurluk fonksiyonelligi aktarildiktan sonra, su-yag-kir
iticilik fonksiyonelligi köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve
arka yüzeyine veya k'opük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine
aktarilmaktadir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, güç tutusurluk ve antibakteriyellik içeren
ikili kombinasyonda, güç tutusurluk fonksiyonelliginden sonra antibakteriyellik
fonksiyonelligi köpük aplikasyonu ile ayri ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka
yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine
aktarilmaktadir.
Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, güç tutusurluk fonksiyonelligi, yanma isleminin
kumasin 'ön ve arka yüzü dahil olmak üzere, kumasin tamaminda gerçeklesmesi
sebebi ile, emdirme metodu ile pamuklu kumasin tamamina aktarilmaktadir. Söz
konusu güç tutusurluk fonksiyonelliginin pamuklu kumasa aktarilmasi islemi,
o dialkilfosfonokarboksilik asit amid (Li), melamin formaldehit esasli çapraz
baglayici (L2) , %85ilik fosforik asit (L3) ve polialkilen emülsiyonundan
(L4) olusan çözeltinin hazirlanmasi,
o hazirlanan çözeltinin emdirme cihazi (El) vasitasi ile pamuklu kumasa
emdirilmesi islem adimlarindan meydana gelmektedir. Polialkilen emülsiyonu
(L4), dialkilfosfonokarboksilik asit amid (L1) kimyasalinin %6,25'ini
geçmeyecek oranda kullanilmaktadir. Güç tutusurluk fonksiyonelliginin
emdirme cihazi ile pamuklu kumasa emdirilmesi isleminden sonra pamuklu
kumasa sirasiyla kurutma, fikse, ard yikama, kurutma islemleri
uygulanmaktadir.
Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, güç tutusurluk fonksiyonelligi, köpük
aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük
aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmaktadir. Söz konusu
güç tutusurluk fonksiyonelliginin köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasa aktarilmasi
0 dialkilfosfonokarboksilik asit amid (L1), melamin formaldehit esasli çapraz
baglayici (L2) , %85*lik fosforik asit (LS), polialkilen emülsiyonu (L4) ve non
iyonik yüzey aktif malzemeden (L5) olusan çözeltinin hazirlanmasi,
o hazirlanan çözeltinin, köpük aplikasyonu cihazi (Cl) vasitasi ile pamuklu
kumasin ön ve/veya arka yüzeyine uygulanmasi islem adimlarindan meydana
gelmektedir. Polialkilen emülsiyonu (L4), dialkilfosfonokarboksilik asit amid
(L1) kimyasalinin %6,25=ini geçmeyecek oranda kullanilmaktadir. Güç
tutusurluk fonksiyonelliginin köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasa
aktarilmasi isleminden sonra pamuklu kumasa sirasiyla kurutma, fikse, ard
yikama, kurutma islemleri uygulanmaktadir.
Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, güç tutusurluk isleminin emdirme metodu ile
kumasin tamamina veya köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön
ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka
yüzeyine aktarilmasinin ardindan devam eden kurutma, fikse, ard yikamalar ve
kurutma islemlerinden sonra, antibakteriyellik fonksiyonelligi köpük aplikasyonu ile
ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile
pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmaktadir.
Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, antibakteriyellik fonksiyonelliginin, köpük
aplikasyonu cihazi ile (C1) pamuklu kumasa aktarilmasi islemi,
0 gümüs içerikli antibakteriyel kimyasal (B1), polimerik sulu dispersiyon
yapida yardimci kimyasal (52), köpük ajani olarak non iyonik yüzey aktif
maddeden (BB) olusan çözeltinin hazirlanmasi,
o hazirlanan çözeltinin, köpük aplikasyonu cihazi (Cl) vasitasi ile pamuklu
kumasin ön ve/veya arka yüzeyine uygulanmasi islem adimlarindan meydana
gelmektedir. Pamuklu kumasa, köpük aplikasyonu metodu ile antibakteriyellik
fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, kurutma ve fikse islem adimlari
uygulanmaktadir.
Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, antibakteriyellik fonksiyonelliginin, emdirme
cihazi ile (E1) pamuklu kumasin tamamina aktarilmasi islemi,
. gümüs içerikli antibakteriyel kimyasal (B1), polimerik sulu dispersiyon
yapida yardimci kimyasal malzemeden (82) olusan çözeltinin hazirlanmasi,
o hazirlanan çözeltinin pamuklu kumasa emdirme cihazi (E1) vasitasi ile
emdirilmesi islem adimlarini içermektedir. Pamuklu kumasa, emdirme metodu
ile antibakteriyellik fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, kurutma ve fikse
islem adimlari uygulanmaktadir.
Bulusun alternatif bir yapilanmasinda, sadece güç tutusurluk isleminin veya güç
tutusuNuk-antibakteriyellik isleminin veya sadece antibakteriyellik isleminin emdirme
ve/veya köpük aplikasyon cihazi (E1,C1) ile veya bu iki cihazin (E1,C1) birbirine
entegre edilip aktarilmasinin ardindan devam eden kurutma, fikse, ard yikamalar ve
kurutma islemlerinden sonra, su-yag-kir iticilik fonksiyonelligi köpük aplikasyonu ile
ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile
pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmaktadir. Söz konusu su-yag-kir
iticilik fonksiyonelliginin, köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasa aktarilmasi islemi,
0 florokarbon esasli malzeme (S1), bloklanmis izosiyanat içeren malzeme
(82), parafin vaks emülsiyonu (83), polidimetilsiloksan ve yag asit
amidlerinden olusan noniyonik/katyonik yapida malzeme (84) ve non iyonik
yüzey aktif malzemeden (85) olusan çözeltinin hazirlanmasi,
o hazirlanan çözeltinin, köpük aplikasyonu cihazi (Ci) vasitasi ile pamuklu
kumasin ön ve/veya arka yüzeyine uygulanmasi islem adimlarindan meydana
gelmektedir. Polidimetilsiloksan ve yag asit amidlerinden olusan non-
iyonik/katyonik malzeme (S4), florokarbon esasli malzemenin (S1) %17'si
oraninda kullanilmaktadir. Pamuklu kumasa, köpük aplikasyonu ile su iticilik
fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, kurutma ve fikse islem adimlari
uygulanmaktadir.
Bulus, köpük ve/veya emdirme metodu ile birden fazla fonksiyonellik kazandirilan tek
katmanli pamuklu kumastan meydana gelmektedir. Bu bulusta, kullanim alanina
uygun fonksiyonelliklerin ve kumas üzerinde uygulanacak olan yüzeyin
belirlenmesinin ardindan, fonksiyonelliklere uygun öncelik sirasi takip edilerek
emdirme ve köpük aplikasyonu metotlarinin entegrasyonunun saglanmasi yöntemi ile
veya fonksiyonelliklere uygun öncelik sirasi takip edilerek sadece köpük aplikasyonu
yöntemini ayri ayri adimlarla uygulamak üzere, farkli kimyasal reçeteleri olusturulan,
kimyasal madde miktari ve cihaz parametreleri optimize edilen, birden fazla
fonksiyonellik kazandirilan, multifonksiyonel tek katmanli pamuklu kumas
üretilmektedir.
Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller
ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net
olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama
göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir.
Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller
Sekil-1: Bulus konusu tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumasin elde edilme
yöntemini gösteren is akis semasi görünümüdür.
Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için
gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan
büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan
elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir.
Parça Referanslarinin Açiklamasi
DY: Fonksiyonelliklerin kumasa aktarim sirasinin ve aktarim yöntemlerinin
belirlenmesi asamasi
Ly1: Kumasa ilk verilecek fonksiyonellik için kimyasallarin ve oranlarinin belirlenmesi
Ly2: Kumasa ikinci verilecek fonksiyonellik için kimyasallarin ve oranlarinin
belirlenmesi asamasi
Ly3: Kumasa üçüncü verilecek fonksiyonellik için kimyasallarin ve oranlarinin
belirlenmesi asamasi
L1,L2,L3...Ln: Ilk fonksiyonellik için kimyasallar
Bi ,BZ,BS...Bn: Ikinci fonksiyonellik için kimyasallar
81,82,83...Sn: Üçüncü fonksiyonellik için kimyasallar
M1: Mikser
E1: Emdirme cihazi
C1: Köpük aplikasyon cihazi
U1: Ilk fonksiyonellik için emdirme islemi parametrelerinin belirlenmesi
U2: Ilk fonksiyonellik için köpük aplikasyon islemi parametrelerinin belirlenmesi
U3: Ikinci fonksiyonellik için köpük aplikasyon islemi parametrelerinin belirlenmesi
U4: Uçüncü fonksiyonellik için köpük aplikasyon islemi parametrelerinin belirlenmesi
K1: %100 pamuklu islem görmemis tek katman kumas
K2: Emdirme veya köpük aplikasyon islemi uygulanan kumas
K3: iVIonofonksiyonel kumas
K4: On ve/veya arka yüzeyine ikinci fonksiyonellik verilen kumas
K5: Bifonksiyonel kumas (multifonksiyonel kumas)
K6: Triplefonksiyonel kumas (multifonksiyonel kumas)
P1: Çizim
R1: Kesim
D1: Dikim
V: Yikama ve kurutma
F1: Etüv
Y1: Yikama makinesi
Zl: Kurutma makinesi
A1: Yikama makinesi
T: Kumasin ters çevrilmesi
1: Monofonksiyonel kumas üretimi için is akis yönü
2: Bifonksiyonel kumas üretimi için is akis yönü
3. Triplefonksiyonel kumas üretimi için is akis yönü
Bulusun Detayli Açiklamasi
Bu detayli açiklamada, bulus konusu tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumas
ve elde edilme yöntemi, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve
hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir.
Bulus, tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumas ve elde edilme yönteminden
meydana gelmektedir. Bulus sayesinde, ön ve arka yüzeyi ayni veya farkli
fonksiyonelliklere sahip, yüksek düzeyde etkinlik ve kalicilik gösteren tek katmanli
multifonksiyonel pamuklu kumas elde edilmektedir. Söz konusu fonksiyonellikler; güç
tutusurluk, antibakteriyellik ve su-kir-yag itici gibi, kumasa bitim islemleri sirasinda
kazandirilan özelliklerden olusmaktadir.
Bulus konusu multifonksiyonel kumaslar; askeri alanda, hastanelerde ve diger tibbi
alanlarda, itfaiye giysilerinde, otellerde, tasitlarda ve genel olarak insanlarin yogun bir
sekilde birarada bulundugu ve koruyuculuk gerektiren tüm endüstriyel alanlarda
kullanilmak üzere elde edilmesi amaçlanmistir. Bulus konusu olan multifonksiyonel
özellige sahip kumas tercihen tek katmanli pamuklu kumastan olusmaktadir. Tek
katmanli pamuklu kumas seçilmesinin nedenleri, asagida genel olarak
belirtilmektedir.
Multifonksiyonel kumaslar üretilirken genellikle çok katmanli yapi (5 katmanli veya
7 katmanli) kullanilmakta ve her fonksiyonellik bir katmana verilerek daha sonra
tüm bu katmanlar çesitli yöntemlerle birlestirilmektedir. Bu sekilde multifonksiyonel
kumas elde etme yöntemi; hem maliyetli hem de üretim için harcanan zaman ve
emek fazladir. Ayrica bazi kiyafet veya endüstriyel tasarim için çok katmanli yapi
uygun olabilse de, çogu koruyuculuk gerektiren giysilerde ya da tekstil ürünlerinde
çok hacimli yapilar uygun olamamaktadir. Ornegin hastaneler için güç tutusur ve
antibakteriyel perde üretimi istendiginde, tek katmanli yapi kaçinilmaz olmaktadir.
Ayni sekilde otellerde, nevresimlerde, yastik kiliflarinda, askeri kiyafetlerde, tibbi
önlükler ve her türlü koruyuculuk gerektiren alanda; hafiflik, hareket kabiliyeti, su
emicilik vb sebeplerden dolayi tek katmanli yapi her açidan avantaj olusturmakta ve
tercih sebebi olmaktadir.
Bulus konusu olarak pamuklu kumas seçilmesinin nedenleri ise asagidaki
belirtilmektedir.
Kullanim alani olarak pamuklu kumaslar sagladigi avantajlar açisindan pek çok
alanda karsimiza çikmaktadir. Pamugun hafif ve konforlu olmasi, rahat kullanimi,
kolay temizlenebilirligi, nefes alabilen, absorbe edici, antistatik 'özelliklere sahip
olmasi, islanmaya karsi dayaniminin yüksek olmasi ve kullaniciya hareket esnekligi
saglamasindan dolayi pamuklu kumaslar hastanelerde, otellerde, askeri ve itfaiye
kiyafetlerinde, ortak kullanim alanlarinda, ev tekstillerinde, tasit tekstillerinde,
dösemelik kumaslarda kullanilmaktadir.
Örnegin; ameliyathanede kullanilan bir tekstil materyalinden beklentiler asagidaki
gibi olmaktadir.
. Toz ve tüy olusturmamali,
o Toz ve vücut partiküllerinin, içinden geçmesine izin vermemeli,
o Antiseptik olmali,
. Mekanik hasara dayanikli olmali,
. lslanmaya karsi dayanikli olmali,
0 Kullanim alanina bagli olarak degismekle birlikte sivilari geçirmemeli,
o Absorbe edici özellige sahip olmali,
0 Defalarca sterilize edilebilmeli,
o Tekrarli yikama ve 'L'it'UIemeye dayanikli olmali,
0 Uzun süreli kullanim boyunca özelliklerini koruyabilmeli,
i Giyilmek için hafif ve konforlu olmali, kullaniciya esneklik saglamali ve hareket
kabiliyetinde sinirlama getirmemelidir.
Bir pamuklu kumasin tüm bu beklentileri karsilayabilmesi için sahip oldugu olumlu
özelliklerin yani sira, uygun cihazlar, parametreler ve kimyasal reçeteler kullanarak
bazi fonksiyonelliklerin aktarilmasi gerekmektedir. Ornegin operasyon yapan bir
doktorun, uzun süre ayni kiyafet içinde çalistigini düsünürsek, rahat ve konforlu bir
kullanim için hastane önlügünün iç yüzeyinin hem nefes alabilir hem de ter, suyu
emmesi için de hidrofil olmasi beklenirken, dis yüzeyinin kan, su, kir, yag itici olmasi
beklenmektedir. Ayni sekilde otellerde, kullanilan nevresimlerin konforlu, rahat ve
nefes alabilen olmasi için pamuklu kumaslar tercih edilmekte fakat bu kumaslarin
ayni zamanda çikabilecek yanginlara karsi alev dayanimi yüksek olmasi yani güç
tutusur olmasi, bunun yani sira antibakteriyel ve su-yag-kir itici olmasi istenmektedir.
Itfaiye ve askeri kiyafetlerde de ayni kumas özellikleri ve fonksiyonellikler beklentiler
arasindadir.
Genellikle islanmaya karsi dayanim için, sivilari geçirmeme özelliginden dolayi
ve mekanik özelliklerinden dolayi sentetik kumaslarin bu alanda kullanildigi
bilinmektedir. Fakat dogrudan temas ya da ameliyathanedeki hava ile bulasan
hastaliklarla basa çikmak için gelistirilen çözümlerden biri, çok siki dokunmus bir
kumas kullanmaktir. Amaç; deri pullarinin geçmesine izin vermeyecek kadar küçük
araliklari olan bir kumas elde etmektir. Bunun için özel bitim islemleri
uygulamak veya mikro incelikte sentetik Iiflerden kumas olusturmak gerekmektedir.
Böylece giysi, bakteri tasiyan partiküllerin serbest kalmasini önlemek için bir
bariyer olusturacaktir. Fakat geçirgenligi oldukça azaltilmis sentetik kumastan
yapilmis giysilerin giyilmesi oldukça konforsuz olmaktadir. Konfor özelligi uzun
süren operasyonlarda bulunan personel için ve fiziksel durumlari nedeni ile
normal hareketlerini yerine getiremeyen engelli ve yaslilar için önemlidir.
Pamuk genelde statik elektrik yüklerinden dogabilecek tehlikeleri uzaklastirmak
için kullanilmaktadir. Sentetik lifler ise statik yükleri arttirmaya ve elektrik
kivilcimlarinin olusmasina egilimlidir. Ameliyathanede narkoz olarak kullanilan gaz
karisimlari oksijen içermekte ve çabuk tutusma veya patlama gibi riskler
tasimaktadir.
Son yillarda bir kere kullanildiktan sonra atilan polyester ve polipropilen dokusuz
yüzeylerden yapilan giysilerin kullanimi yayginlasmistir. Bu ürünlerin kullanildiktan
sonra yok edilmek zorunda olmalari, onlari pahali ve çevreye zararli hale
getirmektedir. Tüm bu nedenlerden (konfor, antistatik, absorbe edici, hafif) dolayi
pamuklu kumas tercih edilmektedir.
Pamuklu kumas bilindigi üzere güç tutusur özelligi oldukça zayif olan, yani
yanabilirligi fazla olan bir materyaldir (LOl:18,5). Bakterilerin üremesi için elverisli
bir ortam olusturmaktadir. On islemden geçmis bir pamuklu yüzey, hidrofilitesindeki
artis nedeniyle su ve diger sivilari kolaylikla bünyesine alabilmektedir. Yukarida
koruyuculuk istenen alanlar göz önüne alindiginda bu fonksiyonelliklerden (güç
tutusur, antibakteriyel, su-yag-kir itici vb.) herhangi ikisinin veya üçünün komple
pamuklu yüzeyde olmasi büyük avantaj saglamaktadir.
Bulus konusu tek katmanli multifonksivonel pamuklu kumasin elde edilme yönteminin
belirlenmesinde asagida verilen denevsel sürecler bulunmaktadir.
Bulus konusu çalismada, konforlu, hareket kolayligi saglayan, hafif, iç tarafi suyu
absorbe edici, disi islanmaya dayanikli, tamami güç tutusan, çok tekrarli yikama
ve çok tekrarli kurutma sonucunda yapinin sikilasmasi ile toz ve partiküllerin
içinden geçmesine daha az izin veren, defalarca yikama ve kurutmaya
dayanikli, antibakteriyel, güç tutusur ve su-yag-kir itici özellikte tek katmanli pamuklu
kumas; daha az su ve enerji sarfiyati gerçeklestirilerek üretilmis, kimyasal reçeteler
olusturulmus, tüm kimyasal madde miktarlari, birbirleriyle olan iliskileri göz önüne
alinarak, optimize edilmis ve olusan olumlu sinerjitik etkilerden yararlanilmistir.
Uretilen pamuklu kumaslarin boyutlari laboratuvar düzeyinde kalmamis olup,
tamamen endüstriyel boyutlarda denenmis ve üretilmistir.
Uretilen pamuklu kumaslar; monofonksiyonel (tekli), bifonksiyonel (ikili) ve triple
(üçlü) fonksiyonel etki gösteren tek katmanli pamuklu kumaslar olmak üzere 3 baslik
altinda ele alinmistir. Genel olarak; güç tutusurluk (FR), antibakteriyellik (AM) ve su-
yag-kir iticilik (WR) fonksiyonellikleri üzerinde durulmustur.
Söz konusu fonksiyonelliklerin elde edilmesinde, önemli oranda su tasarrufu ve
kumasin her bölgesine homojen aplikasyon saglayan, köpük aplikasyon yöntemi
kullanilmistir. Köpük, herhangi bir sivinin uygun bir gaz ile sisirilerek yüzey alani
kabaca 1000 kat arttirilmis dolayisiyla daha az sivi içeren, metastabil bir sistemdir.
Tekstilde köpük sistemi içerisinde, sivi olarak sulu flotteler gaz olarak ise hava
kullanilmaktadir. Yüzey aktif maddeler yardimiyla havanin su içerisinde su
zerrecikleri halinde dagilmasi saglanmaktir. Köpük aplikasyon yöntemin
avantajlarini ve fonksiyonellik üzerindeki etkisini ve siddetini görmek açisindan
konvansiyonel yöntem olan emdirme yöntemi ile (padding or pad-dry-cure system)
karsilastirilmistir. Mevcut yöntemlerden farkli olarak daha sonra multifonksiyonel
kumas eldesi için iki yöntem birbirine entegre edilmistir. Iki yöntemin bir arada
kullanilmasi sonucunda;
0 yüksek oranda yikama ve kurutma dayanimi saglanmis,
. yöntem ve kimyasal madde optimizasyonu saglanarak (su sarfiyati
azaltilmis), multifonksiyonel tek katmanli pamuklu kumaslar elde edilmis,
. fonksiyonelliklerin birbiri üzerinde olumlu sinerjitik etkileri gözlenmistir.
Monofonksiyonellikler denenip, kumas üzerindeki etkileri incelendikten sonra
bifonksiyonel etki gösteren kombinasyonlara (Güç tutusur-Antibakteriyel,
Antibakteriyel-Su(yag-kir) itici, Su (yag-kir) itici-Güç tutusur vb), bifonksiyonel
kumaslarin performans etkileri, yöntem ve kimyasal madde optimizasyonlari
incelendikten sonra, triple fonksiyonelliklere (Güç tutusur-Antibakteriyel-Su(yag,kir)
itici) geçilmistir.
Yüzey tek bir katmandan olustugu için, kullanim açisindan diger çalismalardan farkli
olarak ayri ayri adimlarla ön ve arka yüzeylere farkli fonksiyonellikler verilmistir.
Örnegin; bir askeri kiyafet için, vücuda degen kismin yani arka yüzeyin antibakteriyel,
kumasin tamaminin güç tutusur ve/veya kumasin üst yüzeyinin su itici olmasi istenir.
Multifonksiyonel kombinasyonlar olusturulurken, hangi yüzeye hangi kimyasalin,
nasil ve hangi sira ile verilecegine karar verilmis ve hangi kimyasallardan “ne kadar”
kullanilacagi uzun deneyler sonrasi optimize edilmistir. Bu asamada 2 adet
optimizasyon söz konusu olmustur:
1. Yöntem optimizasyonu: Kumasin kullanim alanina göre fonksiyonellik
verilirken, öncelikle hangi fonksiyonelligin ilk uygulama olarak kumasa aktarilacagi
tespit edilmistir. Daha sonraki fonksiyonellikler belirlenen islem sirasina göre
verilmistir.
Islem sirasina göre fonksiyonelliklerin aktarim siralari belli olduktan sonra, hangi
fonksiyonelligin hangi cihazla/metodla (köpük veya emdirme) verilmesi gerektigine
karar verilmistir. Yöntemlerin birbirleriyle karsilastirilabilmesi ve fonksiyonelliklerin
birbirleri üzerindeki etkilerinin incelenmesi amaciyla; bazi uygulamalarda sadece
köpük aplikasyonu, bazi uygulamalarda sadece emdirme, bazi uygulamalarda ise
mevcutdiger yöntemlerden farkli olarak emdirme ve köpük aplikasyonu ard arda
uygulanarak birbirine entegre edilmistir. Köpük aplikasyonu yöntemi kullanilan multi
veya monofonksiyonel uygulamalarda, ileride aktarilacak diger fonksiyonelligin
kumas üzerindeki etkileri göz önünde tutularak, hangi kimyasalin önce köpük
aplikasyon cihazina (C1)verilecegi tespit edilmis ve köpük uygulamasinin bir
özelligi olan “ayni anda iki kimyasalin” kumasa verilme özelliginden
faydalanilmamistir. Bunun yerine ön ve arka yüzey, ayri ayri olmak üzere islem
görmüstü r.
Yöntem optimizasyonunun içinde, cihaz parametreleri optimizasyonu da yapilir.
Emdirme (E1) ve köpük aplikasyon (Cl) cihazlarinin entegre (cihazlarin birbiri
ardinca uygun sira ile kullanimi) edildigi kombinasyonlarda veya
monofonksiyonel kumas eldesi (K3) durumunda, verilmesi istenen fonksiyonellige
göre, her bir aplikasyon için, cihaz parametreleri ayarlanir. Ornegin köpük
aplikasyonu için köpük üfleme orani, kumas hizi, her bir yüzey için alinan flotte
oranlari vb. gibi parametreler tespit edilirken, emdirme cihazinda (E1) kumasin
tamamina nüfuz edecek olan çözelti için alinan flotte orani ve kumas geçis hizi
ayarlanir. Bunun yani sira emdirme ve köpük aplikasyonunun entegre edildigi veya
köpük aplikasyonunun ön ve arka yüz için ayri ayri kullanildigi multifonksiyonel
kumaslarin (K5,K6) elde edildigi durumlarda, kumasin herhangi bir yüzeyinde
önceden aplike edilmis fonksiyonelligin bulunmasi halinde, kumasa nüfus edecek
kimyasal yüzdesi degiseceginden tüm cihaz parametreleri, kullanilan kimyasal
madde miktari oranlari ve alinan flotte yüzdeleri ayrica optimize edilir.
2. Kimyasal madde optimizasyonu: Her bir fonksiyonellik için, kumasin
kullanim alanina uygun olarak temel ve yardimci kimyasallar seçilmistir. Kaliciligi ve
temel kimyasal madde ile uyumu saglayacak uygun yardimci kimyasallar tespit
edilmistir. Her bir kimyasalin o kombinasyon için en uygun kullanim miktari
hesaplanmistir. Kullanilan fonksiyonelliklerin; kumasin tamami, arkasi veya ön yüzü
için ayri ayri alinan flotte oranlari tespit edilmistir. Bu oranlar tespit edildikten sonra
triple (üçlü) fonksiyonelliklere geçilmistir (FR güç tutusurluk -AM antibakteriyel -
WR su-yag-kir iticilik). Uç fonksiyonellikte pek çok kombinasyonda ön ve arka yüzey
degiskenlik göstermek üzere; sadece k'opük aplikasyonu cihazi (Cl) kullanilarak
veya emdirme (E1) ve köpük aplikasyonu cihazi (C1) entegre edilerek,
multifonksiyonel kumas (K6) üretilmistir. Multifonksiyonel kumaslarin (K6), yikama ve
kurutma dayanimlari test edilmis ve birçok performans ve karakterizasyon testi ile
etkileri incelenmistir.
Monofonksiyonellik: Sadece köpük aplikasyonu veya sadece emdirme islemi
uygulanarak monofonksiyonel kumaslar (K3) üretilmistir. Yikama ve kurutma
dayanimlari ölçülmüstür. Her fonksiyonellik kendi içinde performans ve
karakterizasyon testlerine tabi tutularak, kimyasal madde olarak her
fonksiyonellik (AM, FR, WR) için dogru bir optimizasyon yapilip yapilmadigi kontrol
edilmis ve 2 yöntem (köpük ve emdirme) birbiri ile karsilastirilmistir. Sekil 1rde 1 nolu
is akisi ile monofonksiyonel kumas (K3) üretimi verilmektedir.
Bifonksiyonellik : Sadece köpük aplikasyonu kullanilmis (Çift adim: Arka ve ön yüzey
ayri ayri islemden geçecek sekilde) veya köpük aplikasyonu ve emdirme birbiriyle
entegre edilmistir. Yöntem ve kimyasal madde optimizasyonu yapilarak (islem
sirasi, alinan flotte orani tespiti, kimyasal reçete hazirlama, yüzdeler, oranlar, cihaz
parametreleri vb.) kullanim alanina uygun kombinasyonlar elde edilmistir (AM-FR,
FR-WR, WR-AM). Yöntemlerin sirasi degistirilerek pek çok kombinasyon
olusturulmustur. Bu kombinasyonlar, performans ve karakterizasyon testlerine tabi
tutularak, monofonksiyonel pamuklu kumaslarla (K3) karsilastirilmis ve yöntem ve
kimyasallarin birbirleri üzerindeki etkileri incelenmistir. Sekil 1'de 1-2 nolu is akisi ile
bifonksiyonel kumas (K5) üretimi verilmektedir.
Triple fonksiyonellik: Sadece köpük aplikasyonu ile (Çift adim: Arka ve on yüzey ayri
ayri islemden geçecek sekilde) veya köpük aplikasyonu ve emdirme birbiriyle
entegre edilerek pek çok multifonksiyonel (üç fonksiyonelik (AM-FR-WR), tek
katmanli pamuklu kumas üzerinde birarada) kombinasyonlar üretilmistir. Bu
multifonksiyonel kombinasyonlar performans ve karakterizasyontestlerine tabi
tutularak, sonuçlari hem monofonksiyonel (K3), hem de bifonksiyonel kumaslar
(K5) ile karsilastirilmis, yöntem ve kimyasallarin birbirleri üzerindeki etkileri
incelenmistir. Sekil 1'de 1-2-3 nolu is akisi ile triplefonksiyonel kumas (K6) üretimi
verilmektedir.
Yukarida bahsedilen çalismalar sonucunda bulus konusu yöntemin sagladigi
avantajlar ve mevcut yöntemlerden farki asagida belirtildigi sekildedir.
Alinan flotte oranlarinda büyük ölçüde düsüs,
Su tüketiminde büyük oranda azalma,
Uzaklastirilmasi gereken su miktarinin azalmasindan dolayi kurutmalarin kisa
sürede yapilmasi ve harcanan enerji miktarinda azalma,
Kimyasal uygulamalarda esneklik, etkin multifonksiyonellik,
Homojen ve konrollü kimyasal madde aktarimi,
Kimyasal madde miktarinin optimum seviyelerde kullanimi,
Köpük aplikasyon metodu kullanilarak aktarilan fonksiyonelliklerde, yüzde
cinsinden kumasa aldirilan flotte miktarinin düsük olmasi sonucu, maliyet,
etkinlik ve verimlilik açisindan fayda saglamasi,
Diger konvansiyonel metotlarla elde edilemeyecek ölçüde özellikle
multifonksiyonel kumaslarda tekrarli yikamalara dayanim (50 yikama-50
kurutmaya kadar kalici etki),
Tüm bu fonksiyonelliklerin, çevreci bir yaklasim göz önünde bulundurularak
uygulanabilmesi,
Tek basina emdirme ile veya diger konvansiyonel metotlar ile kumasa
kazandirilamayacak hassas fonksiyonelliklerin, köpük aplikasyonu ve
emdirme metotlarinin entegre edilmesiyle saglanmasi,
Güç tutusurluk ve su iticilik gibi kismen mekanizmalari birbirine ters
çalisan fonksiyonelliklerin, tek katmanda müsteri ve endüstri ihtiyaçlarini
saglayacak sekilde bir araya getirilmesi,
Kimyasal miktarlarinin optimizasyonu, dogru optimizasyon ve yöntemlerin
dogru entegre edilmesi sonucu olusan olumlu sinerjitik etkilerden (verilen
fonksiyonelliklerin yöntem ve verilme seklinden dolayi birbirleriyle olan ve
ayrica tekrarli yikamalarin kumasin bazi performanslarina olan olumlu
sinerjitik etkileri) yararlanma ve bu etkilerin kumasin baska performans
özelliklerine yansimasi.
Bulus.` konusu multifonksiyonel özellige sahip tek katmanli pamuklu kumasin elde
edilme yöntemi asagida açiklanmaktadir.
Tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumas elde etme yöntemi olup, özelligi;
o pamuklu kumasin kullanim alanina göre fonksiyonelliklerin belirlenmesi,
- pamuklu kumasin kullanim alanina ve fonksiyonelligin kumas üzerinde istenen
etki oranina göre, fonksiyonelliklerin, kumas `üzerinde uygulanacagi yüzeyin
belirlenmesi,
o fonksiyonelliklerin, pamuklu kumasa verilme siralamasinin belirlenmesi,
o pamuklu kumasa uygulama asamasinda tekrarli ard yikama islemi
içeren fonksiyonelligin ilk sirada verilmesi,
o ard yikama islemi içermeyen fonksiyonelliklerde, pamuklu kumasin
hidrofilligini olumsuz yönde etkilemeyen veya iyilestiren sekilde etki
eden fonksiyonelligin öncelikli olarak, pamuklu kumasin hidrofilligini
attirma oraninin yüksekligine göre belirlenen siralamada, pamuklu
kumasa verilmesi,
o uygulama siralamasi belirlenen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumas 'üzerine
aktarimini saglayan metodun, emdirme ve köpük aplikasyonu metodlari
arasindan seçilerek belirlenmesi,
o bahsedilen fonksiyonelliklerin, emdirme ve/veya köpük aplikasyonu metodu ile
tek katmanli pamuklu kumasa aktarilmasi islem adimlarini içermektedir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere yukarida bahsedilen yöntemde,
o uygulama siralamasi belirlenen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumas `üzerine
aktarimini saglayan metodun ve metod kullanim öncelliginin, emdirme ve
köpük aplikasyonu metotlari arasindan seçilerek belirlenmesi, verilecek olan
fonksiyonellige uygun olarak bu iki metodun birbirine uygun bir öncelik sirasi
ile entegrasyonunun saglanmasi, uygulanacak fonksiyonelliklere göre
entegrasyon kombinasyonlarinin olusturulmasi ve olusturulan
kombinasyonlara göre pamuklu kumas `üzerine aplikasyonlarin saglanmasi,
veya sadece köpük aplikasyonu ile birkaç adimda ayri ayri fonksiyonellikleri
vermek 'üzere uygulamaya devam edilmesi ve pamuklu kumas `üzerine
aplikasyonlarin saglanmasi
o bahsedilen fonksiyonelliklere ait reçetelerin olusturulmasina yönelik olarak
kimyasal maddelerin belirlenmesi ve reçetelerin olusturulmasi
o bahsedilen fonksiyonelliklere ait reçetelerin olusturulmasina yönelik olarak
aplikasyon metotlarina göre, kimyasal madde miktarlarinin optimizasyonunun
yapilmasi
0 bahsedilen fonksiyonelliklerin, emdirme ve/veya k'opük aplikasyonu metodu ile
tek katmanli pamuklu kumasa aktarilmasi asamasinda seçilecek cihaz veya
cihazlarda islem parametrelerinin belirlenmesi
- belirlenen reçete ve cihaz parametreleri dogrultusunda bahsedilen
fonksiyonelliklerin elde edilmesi amaciyla tek katmanli pamuklu kumasa
aktarilmasi islem adimlarini içermektedir.
Oncelikle tek katmanli pamuklu kumas hangi alanda (askeri, tibbi, turizm, otomotiv,
insanlarin yogun bir sekilde bir arada bulundugu ve koruyuculuk gerektiren alanlar
vb.) kullanilacaksa, bu alan için gerekli ve/veya istenen fonksiyonellikler
belirlenmektedir. Söz konusu fonksiyonellikler; güç tutusurluk, antibakteriyellik, su-
yag-kir iticilik gibi kumasa kazandirilan özelliklerden olusmaktadir.
Fonksiyonelliklerin, pamuklu kumasin tamamina, ön ve/veya arka yüzeyine verilmesi
mümkündür. Bu nedenle fonksiyonelliklerin, kullanim alanina ve fonksiyonelligin
kumas üzerindeki istenen etkisine göre hangi yüzeye verileceginin belirlenmesi önem
tasimaktadir. Ornegin; güç tutusurluk fonksiyonelliginin, kumasin tamamina veya 'ön
ve/veya arka yüzeyine verilmesi mümkündür. Ancak askeri bir kiyafet, perde gibi
benzeri alanlarda kullanilacak kumasta, güç tutusurluk özelliginin etkin yani yüksek
derecede etkili olmasi istenir. Dolayisiyla bu fonksiyonelligin, emdirme metodu ile
kumasin tamamina verilmesi gerekmektedir. Ancak askeri bir kiyafette, kiyafetin
sadece iç kisminin antibakteriyel olmasi yeterli olacaktir. Böyle bir durumda kumasin
sadece iç (arka) yüzeyine k'opük aplikasyonu metodu ile antibakteriyellik
fonksiyonelligi verilecektir. Fonksiyonelligin, kumasin tamamina verilmesi, söz
konusu etkiyi saglayacak fonksiyonellik kimyasallarinin kumasa emdirilmesi ile
saglanmaktadir. Fonksiyonelliklerin kumas üzerindeki hidrofilite etkilerinin farkli
olmasi ve bazi fonksiyonelliklerin uygulanma asamasinda kostik, soda, su ve
hidrojenperoksit gibi kimyasallar ile tekrarli ard yikama islemleri içermesi nedeniyle,
fonksiyonelliklerin hangi sira ile kumasa verilecegi belirlenmektedir.
Fonksiyonelliklerin uygulama siralamasi belirlendikten sonra da her bir fonksiyonellik
için emdirme ve köpük aplikasyonu metodlarindan hangisinin kullanilacagi
belirlenmektedir. Fonksiyonelliklere uygun gerekli kimyasal reçeteler olusturulduktan
sonra, son asama olarak, belirlenen siralamada ve belirlenen metodlar ile
fonksiyonellikler, kimyasal madde miktari ve cihaz parametreleri optimizasyonu göz
önünde bulundurularak pamuklu kumasa aktarilmaktadir.
Sekil 1'de, multifonksiyonel tek katmanli pamuklu kumas (K5,K6) elde etme
yöntemine ait alternatif bir is akis semasi sunulmaktadir. Is akis semasinda
görüldügü üzere, fonksiyonelliklerin (AM-FR-WR vb.) optimizasyonu ve kullanima
uygun kombinasyonlarin olusturulmasi (DY: Fonksiyonelliklerin kumasa aktarim
sirasinin ve aktarim yöntemlerinin belirlenmesi asamasi) ile islem adimlarina
baslanmaktadir. Kumasa kazandirilmasi istenen fonksiyon veya fonksiyonellikler
dikkate alinarak, islem görmemis kumasa (K1) sirasiyla verilmesi gereken ilk, ikinci
ve üçüncü fonksiyonellikler, hangi fonksiyonelligin hangi cihazla verilmesi gerektigi ve
kumasin hangi yüzüne hangi fonksiyonelligin verilmesi gerektigi belirlenmektedir. Bu
asama sisteme giris ve kombinasyonlarin planlandigi asamadir. Sistemin diger
unsurlarinin parametrelerini belirleyeceginden büyük önem arz etmekte ve
sistemin temelini olusturmaktadir. Bu bulusta yapilan çalismalar, kombinasyon
optimizasyonunun, kumasin kullanim alanina göre belirlenmesi gerektigini
göstermistir.
Kullanim alanina göre, fonksiyonellikleri tek bir katmana, dogru optimizasyon yaparak
aktarabilmek için her fonksiyonellik öncelikle kendi içinde tek basina kumasa
aktarilmistir. çizim (P1), kesim (R1), dikim (Di), tekrarli yikama ve kurutma (V)
islemleri yapildiktan sonra, monofonksiyonel kumas (K3) elde edilmistir. (DY)
asamasinda fonksiyonellikler birlestirilmeden önce monofonksiyonel tüm kumaslar
(K3) hidrofilite testlerine tabi tutulmus ve fonksiyonelliklerin kendi içlerinde
hidrofilite siralamasi ortaya çikarilmistir. Bu siralamaya göre uygulama önceligi,
hidrofil özellik gösteren fonksiyonellige verilmistir. Ancak güç tutusurluk gibi tekrarli
ard yikama islemleri olan fonksiyonelliklerde, uygulama önceligi bu fonksiyonellige
verilmektedir. Ard yikama islemi içermeyen fonksiyonelliklerde, fonksiyonelligin
pamuklu kumasin hidrofilligini etkileme potansiyeline göre uygulama sirasi
olusturulmaktadir.
Bulus konusu yöntemde, tercihenS farkli fonksiyonellik, 2 ayri cihaz kullanilarak
(C1-köpük aplikasyon cihazi, E1-emdirme cihazi), tek katmanli pamuklu kumasa
aktarilmistir. Köpük aplikasyon cihazi (C1), kimyasal malzemelerin köpük formuna
getirilerek kumasa aktarim yapilmasini saglamaktadir. Emdirme cihazi (E1), su ve
kimyasal malzemenin bir arada bulundugu tekne içerisinden kumasin geçirilerek
çözelti ile etkilesiminin saglandigi ve çözelti fazlasinin kumasin sikma silindirleri
arasindan geçirilmesi ile uzaklastirildigi aplikasyon cihazindan meydana gelmektedir.
Bu cihazlarin (C1, E1) kullanim siralari degistirilerek veya birbirlerine entegre
edilerek, kumasin tamamina, arka ve ön yüzüne, ayni veya farkli fonksiyonellikler
aktarilmistir. 50 yikama ve 50 kurutmaya ulasacak sekilde tekrarli yikama ve
kurutmalar yapilmistir. Bu kumaslar arasindan her 5 ve 10 yikama-kurutmada bir
olacak sekilde kumaslar seçilip test için ayrilmistir. Birçok kombinasyon denenmistir.
Performans testleri olarak atki ve çözgü yönü ayri ayri teste tabi tutulmustur. Su
iticilik için endüstriyel spray testi, temas açisi, 3M su-alkol testi, güç tutusurluk
tespiti için dikey yakma testi, antibakteriyellik testi (AATCC 100), spektrofotometre
renk farkliliklari, yirtilma testi ve FTlR-ATR, SEM ve SEM-EDX testleri gibi
karakterizasyon testleri yapilmistir. Sekil 1'de multifonksiyonel tek katmanli pamuklu
kumas elde etme yöntemine ait alternatif bir is akis semasi sunulmaktadir.
Asagida, tercihen qüçtutusur (FR), su-vag-kir itici (WR) ve antibakteriyel (AM)
özelliklere sahip multifonksiyonel tek katmanli pamuklu kumasi elde etme yöntemi
örnek olarak verilmektedir.
Örnegin; askeri bir kiyafet tasarimi için kumasin güç tutusur (FR), su-yag-kir itici
(WR) ve antibakteriyel AM olmasi büyük önem arz etmektedir. Kumasin iç
yüzeyinin antibakteriyel, dis yüzeyinin su-yag-kir itici, kumasin tamaminin ise güç
tutusur olmasi kullaniciya avantaj saglayacaktir. Mevcut yöntemlerden farkli
olarak bu tarz bir kombinasyon, bu bulus sayesinde kumasa aktarilabilmektedir. Bu
nedenle (DY) asamasinda hangi fonksiyonelligin (AM-FR-WR) hangi sira ile ve
kumasin hangi yüzey veya yüzeylerine hangi yöntem ile verilecegi belirlenir. Hidrofil
özellik gösteren fonksiyonel isleme öncelik verilir. Güç tutusur FR, su-yag-kir itici
WR ve antibakteriyel AM fonksiyonelliklerinin ikili veya üçlü kombinasyon olarak
kumasa aktarilmasi gerektigi durumlarda uygulama önceligi siralamasi; Güç tutusur,
antibakteriyel ve su-yag-kir itici seklindedir. Güç tutusurluk içeren
kombinasyonlarda, güç tutusurluk fonksiyonelliginin ard yikama islemi içermesi
nedeni ile uygulanma önceligi bulunmaktadir. Çünkü güç tutusurluk
fonksiyonelliginden önce baska bir fonksiyonelligin uygulanmasi durumunda, güç
tutusurluk sonrasi uygulanan kuvvetli ard yikama islemleri ile ilk uygulanan
fonksiyonellik özelliklerinin azalmasi veya tamamen giderilmesi mümkündür.
Söz konusu üçlü fonksiyonellik örnegi için DY asamasinda, güç tutusurluk
fonksiyonelliginin kumasin tamamina emdirme ile veya her iki yüzeyine köpük
aplikasyonu ile aktarim yapilmasi gerekliligi belirlenir. Tercihen emdirme yöntemi
kullanilmaktadir. Çünkü askeri bir kiyafet için bu fonksiyonelligin kumas üzerindeki
etkisinin yüksek olmasi istenmektedir. Daha sonra, önce arka yüzeye (kullaniciya
temas eden kisim) antibakteriyellik (hidrofil özelliginden dolayi islem önceligi
taninmistir) ve dis yüzeye de yagmur, kar vb.. gibi etkenlere dayanim göstermesi
açisindan su-yag-kir iticilik kimyasali, köpük aplikasyonu ile verilir. Antibakteriyellik ve
su-yag-kir iticilik fonksiyonellikleri, güç tutusurluk isleminin ardindan, emdirme
metodu ile de pamuklu kumasa verilmesi mümkündür. Ancak bu durum gereksiz su
ve kimyasal sarfiyatina neden olmakla birlikte, kumasin farkli yüzlerine farkli
aplikasyon uygulamasina izin vermediginden, köpük aplikasyonu ile isleme devam
edilmistir. Bu nedenle kullanim alanina ve fonksiyonelligin kumas üzerinde istenen
etki oranina göre, hangi fonksiyonelligin, kumasin hangi yüzeylerine, hangi
siralamada ve hangi metodla verilecegi önemlidir.
DY asamasinda yöntemin nasil uygulanacagi ile ilgili sistem esaslarini kurduktan
sonra ilk fonksiyonellik için kimyasal madde miktari optimizasyonu asamasina
(Ly1: Kumasa ilk verilecek fonksiyonellik için kimyasallarin ve oranlarinin belirlenmesi
asamasi) geçilir. Bu asamada ilk fonksiyonellik güç tutusurluk oldugundan, güç
tutusurluk kimyasal reçetesi olusturulur. Bu reçete dialkilfosfonokarboksilik asit amid
(L1) yapili güç tutusurluk kimyasalindan, melamin formaldehit esasli çapraz
baglayicidan (L2) , katalizör görevi için %85!Iik fosforik asitten (L3) ve polialkilen
emülsiyonundan (L4) olusmaktadir. Emdirme ile verilecekse bu reçete yeterlidir.
Fakat kumasa çift yönlü köpük aktarimi yapilacaksa, köpük aplikasyonu için non
iyonik yüzey aktif malzeme (L5) reçeteye dahil edilir. Bahsedilen kimyasallar (L1-L5)
300 rpm' de karismakta olan miksere (M1) sirasiyla ilave edilir, su ile tamamlanir
ve karistirilir. Polialkilen emülsiyonu (L4) reçeteye son olarak katilir ve temel
kimyasalin (güç tutusurluk kimyasali, L1) %6,25=ini geçmeyecek oranda kullanilir.
Emdirme parametreleri (U1) belirlenir ve hazirlanan kimyasal madde karisimi,
emdirme cihazi (E1)vasitasi ile, islem görmemis kumasa (K1) emdirilir. Alinan
flotte miktari tercihen %60=dan düsük olmayacak sekilde seçilir (U1). Silindir
basinci, alinan flotteyi sabitleyene kadar arttirilir. Kumas geçis hizi ayarlanir (U1).
Ilk fonksiyonellik için emdirme yontemi yerine k'opük aplikasyonu kullanilacaksa
köpük cihazi parametrelerinin ayarlanmasi ve optimizasyonu (U2: Ilk
fonksiyonellik için köpük aplikasyon islemi parametrelerinin belirlenmesi) yapilir. Her
kombinasyon için farklilik göstermekle birlikte yukarida verilen güç tutusurluk örnegi
için k'opük akis orani 2:1 ile 6:1 oranlari arasinda tutulur. Arka ve on yüzey için alinan
flotte oranlari tercihen %25-35 araliginda alinip, k'opük aplikatörü hizi ayarlanir (U2).
Emdirme veya k'opük aplikasyonu isleminden çikan kumasa (K2), etüvde (F1) önce
tutusurluk fonksiyonelligi verilen kumas, en az 5 yikama haznesine sahip yikama
makinesinde (A1), kostik, soda, su ve hidrojenperoksit ile yikanir. Yikama islemi
uygulanan kumas, tekrar etüvde (F1) kurutulur ve böylece monofonksiyonel kumas
(K3) elde edilir.
Bu asamada diger kombinasyonlarla karsilastirma yapmak isteniyorsa veya tek bir
fonksiyonellige ihtiyaç varsa veya sadece köpük aplikasyon cihazi (Cl) ile daha
az su kullanilarak monofonksiyonel bir ürün elde edilmek isteniyorsa, (K3)
kumasina baska bir islem uygulanmaz. Diger monofonksiyel veya multifonksiyonel
kumas özellikleri ile karsilastirma yapilmak isteniyorsa, K3 kumasindan numune
alinarak çizim (P1), kesim (R1), dikim (D1), tekrarli yikama ve tekrarli kurutma (V)
islemlerine tabi tutulur. Karsilastirma islemi için performans test uygulamalarina hazir
nihai ürün (Ni) elde edilir.
Bifonksiyonellik isteniyorsa elde edilen monofonksiyonel kumasa (K3), ikinci
fonksiyonellik verilmek üzere emdirme veya köpük aplikasyon yöntemi tekrar
uygulanmaktadir. Yukarida verilen örnege göre ikinci fonksiyonellik olarak,
monofonksiyonel kumasin (K3) iç yüzeyinde antibakteriyellik 'Özelligi saglamak üzere
oncelikle kimyasal madde miktari Optimizasyonu (Ly2: Kumasa ikinci verilecek
fonksiyonellik için kimyasallarin ve oranlarinin belirlenmesi asamasi) yapilir.
Antibakteriyellik fonksiyonelligi için, gümüs içerikli antibakteriyel kimyasal (B1),
polimerik sulu dispersiyon yapida yardimci kimyasal (82), köpük ajani olarak non
iyonik yüzey aktif madde (BS) kullanilir ve 300 rpm de karismakta olan miksere M1
sirasiyla ilave edilir, su ile tamamlanir ve karistirilir. Ikinci fonksiyonellik
(antibakteriyellik) için köpük aplikasyonu ve cihaz (C1) parametrelerinin
optimizasyonu (U3: Ikinci fonksiyonellik için köpük aplikasyon islemi parametrelerinin
belirlenmesi) yapilir. Bu asamada alinan flotte orani tercihen %10-25 araliginda,
köpük akis orani tercihen 5:1 ile 9:1 araliginda olacak sekilde köpük aplikatör hizi
ayarlanir (US).
Antibakteriyellik fonksiyonelliginin, emdirme metodu ile pamuklu kumasin tamamina
aktarilmasi isleminde ise, gümüs içerikli antibakteriyel kimyasal (B1), polimerik
sulu dispersiyon yapida yardimci kimyasal malzemeden (B2) olusan çözelti
hazirlanmakta ve hazirlanan çözeltinin pamuklu kumasa emdirme cihazi (E1) vasitasi
ile emdirilmesi saglanmaktadir.
Monofonksiyonel kumasin (K3) sadece bir yüzeyine (örnek askeri kiyafet için iç
kismina), köpük aplikasyon cihazinda (C1), antibakteriyellik fonksiyonelligi için
yukarida bahsedilen kimyasal karisimi aktarilir. Köpük aplikasyon cihazindan (C1)
C'de fikse islemi uygulanir. Böylece iki özellikli bifonksiyonel kumas (K5: Tek yüzeyi
bifonksiyonel kumas) elde edilir. Diger monofonksiyonel veya multifonksiyonel kumas
özellikleri ile karsilastirma yapilmak isteniyorsa, K5 kumasindan numune alinarak
çizim (P1), kesim (R1), dikim (D'l), tekrarli yikama ve kurutma (V) islemlerine tabi
tutulur. Karsilastirma islemi için performans test uygulamalarina hazir nihai ürün (N1)
Bu asamada eger kumasin diger yüzeyine de üçüncü farkli bir fonksiyonellik verilmek
isteniyorsa, fikseden çikan kumasin (K4: On ve/veya arka yüzeyine ikinci
fonksiyonellik verilen kumas) ön yüzü (monofonksiyonel özellige sahip yüzeyi)
çevrilerek (T: Kumasinters çevrilmesi) tekrar aplikasyona hazir hale getirilir.
Eger diger yüzüne de (monofonksiyonel özellige sahip yüzeyi) ikinci fonksiyonellik
özelligi verilecekse Ly2 asamasi ile baslayan islem adimlari ayni sekilde
tekrarlanir. Eger kumasin diger yüzüne (monofonksiyonel özellige sahip yüzeyi)
farkli bir kimyasal aktarilarak triple fonksiyonellige sahip bir kumas üretilecekse,
üçüncü fonksiyonellik için kimyasal madde optimizasyonu (Ly3: Kumasa üçüncü
verilecek fonksiyonellik için kimyasallarin ve oranlarinin belirlenmesi asamasi) yapilir.
Yukarida verilen örnek dogrultusunda, üçüncü fonksiyonellik olarak askeri kumasin
dis yüzeyinde su-yag-kir iticilik özelligi saglanir. Bunun için florokarbon esasli
malzeme (S1), bloklanmis izosiyanat içeren malzeme (82), parafin vaks
emülsiyonu (83), polidimetilsiloksan ve yag asit amidlerinden olusan
noniyonik/katyonik malzeme (84) ve non iyonik yüzey aktif madde (85) 300 rpm de
karismakta olan miksere (M1) sirasiyla ilave edilir, su ile tamamlanir ve
karistirilir. Polidimetilsiloksan ve yag asit amidlerinden olusan non-
iyonik/katyonik malzeme, temel malzemenin (florokarbon esasli malzeme (81))
aplikasyonu ve cihaz parametrelerinin optimizasyonu (U4: Üçüncü fonksiyonellik için
köpük aplikasyon islemi parametrelerinin belirlenmesi) yapilir. On yüzey için alinan
flotte tercihen %10-30 arasinda, köpük akis orani tercihen 6:1 ile 10:1 arasinda
olacak sekilde köpük aplikatör hizi ayarlanir (U4). K4 kumasinin sadece bir yüzeyine
(örnek askeri kiyafet için dis kismina), köpük aplikasyon cihazinda (C1), su-yag-kir
iticilik fonksiyonelligi için yukarida bahsedilen kimyasal karisimi aktarilir. Köpük
aplikasyon cihazindan (C1) çikan kumasa, etüvde (F1) önce 90-95 C'de kurutma
islemi daha sonra 145 Cide fikse islemi uygulanir. Böylece çok özellikli
multifonksiyonel kumas (K6) elde edilir. K6 kumasinin tamami güç tutusur, arka
yüzeyi antibakteriyel ve ön yüzeyi su-yag-kir itici özellige sahiptir. Diger
monofonksiyonel veya multifonksiyonel kumas özellikleri ile karsilastirma yapilmak
isteniyorsa, K6 kumasindan numune alinarak çizim (P1), kesim (R1), dikim (D1),
tekrarli yikama ve kurutma (V) islemlerine tabi tutulur. Karsilastirma islemi için
performans test uygulamalarina hazir nihai ürün (N1) elde edilir.
Yukarida bahsedilen çizim (P1), kesim (R1), dikim (D1), tekrarli yikama ve kurutma
(V) islemleri, elde edilen mono (K3) veya multifonksiyonel tek katmanli pamuklu
kumaslardan (K5,K6) test uygulamalarinda kullanilmak üzere numuneler alinarak
yapilmaktadir. Çizim (P1) islemi, kumaslarin uygun ende ve boyda kesilecek
yerlerinin çizilmesi ve yikamaya dayanikli kumas kalemi ile isaretlenmesidir. Kesim
(R1) islemi, yapilan isaretleme ve çizimden sonra kumasin hesaplanan ebatlarda
kesilmesidir. Dikim (D1) islemi, tüm kombinasyonlara ait kumaslarin (yikamasiz, 5
yikama, 10 yikama, ...50 yikama) tekrarli yikama ve tekrarli kurutma (5 kurutma, 10
kurutma,....50 kurutma) (V) esnasinda uçlarinin açilip kumasin zarar görmemesi için
tek tek ve ayri ayri dikilmesidir. Yikama ve kurutma (V) islemleri, ev tipi yikama ve
kurutma standartlarina uygun yikama makinesi (A1) ve kurutma makinesi (21) ile
yapilmaktadir.
Asagida, multifonksiyonel kumaslarin (K5,K6) gösterdigi diger performans özellikleri
ve fonksiyonelliklerin birbirleri üzerlerindeki olumlu sinerjitik etkileri belirtilmektedir:
-Mevcut yöntemlerle elde edilemeyen kalicilik, bu yöntemlerin (köpük
aplikasyonu ve emdirme) birbirine entegresi, yapilan kimyasal madde
optimizasyonu (Ly1, Ly2, Ly3) ve cihaz parametrelerinin optimizasyonu
(U1,U2,U3,U4) sonucu elde edilmistir. Su-kir-yag iticilik, antibakteriyellik ve güç
tutusurluk için en az 50 yikama ve 50 kurutmaya dayanikli multifonksiyonel tek
katmanli pamuklu kumas üretimi saglanmistir.
- Mevcut konvansiyonel yöntemlerle tek basina elde edilmesi mümkün
olmayan arka ve ön yüzeyleri farkli kimyasallarla kapli malzemenin tamami, iç
kisimda farkli bir özellik tasimaktadir.
-Yikama sonrasi yapilan dikey yakma testlerinde, yikama ve kurutma sayisi
arttikça güç tutusurluk degerlerinde iyilesme görülmektedir.
-Tek basina güç tutusurluk islemi gören kumasin yirtilma dayaniminda,
antibakteriyellik ve özellikle su-yag-kir iticilik fonksiyonelligi bulus konusu
yöntemle kumasa aktarildiginda, belirgin bir artis meydana gelmektedir.
-Uzun süren ön denemeler sonucu, kumasin ön ve arka yüzeyinde
belirlenen alinan flotte yüzdeleri açisindan, özellikle kullanim alanina yönelik olarak
multifonksiyonellik açisindan optimum degere (mevcut konvansiyonel yöntemlere
kiyasla alinan flotte orani oldukça düsük ve performans etkinligi açisindan oldukça
yüksek ve yeterli bir degere sahip) ulasmaktadir. Kumasin arka yüzüne verilen
antibakteriyel reçete, kumasin ön yüzündeki su-yag-kiriticilik degerine olumlu
sinerjitik etki gösterip kumasin ön yüzeyindeki su-yag-kir iticiligi arttirmistir.
-Emdirme ile verilen güç tutusurluk isleminin hemen sonrasi ön yüzeye
verilen su-yag-kir iticilik kimyasalinin köpük aplikasyonu ile aktarimi sonucu
olusan bifonksiyonel kumasin (K5) su-yag-kir iticilik degerlerinde önemli oranda
artis meydana gelmektedir.
-Tek katmanli pamuklu kumasta kalici multifonksiyonellik, daha az su
kullanilarak, çevresel faktörler göz ardi edilmeyerek, mevcut y'ontemlerden farkli
bir yöntem ve akis diyagrami izlenerek, kumasa farkli ozellikte fonksiyonelliklerin
verilmesi ile saglanmaktadir.
-Hastane, askeriye, itfaiye vb gibi koruyucu tekstil gerektiren her alanda
kullanimi kolay, hafif, ter emen, antibakteriyel, su itici, güç tutusur, kir ve yag itici,
50 yikama ve 50 kurutmaya dayanikli (50 yikama ve 50 kurutmaya kadar
ölçülmüstür, bu rakamin daha da yukari çikmasi mümkündür), birbiri üzerinde
olumlu sinerjitik etki yaratan, monofonksiyonel / bifonksiyonel /triplefonksiyonel
ve çok fonksiyonlu multifonksiyonel kombinasyonlar üretilmektedir.
Bulus kapsaminda sadece su-yag-kir iticilik, güç tutusurluk ve antibakteriyellik
fonksiyonlarindan bahsedilmesine ragmen tekstilde kullanilan diger
fonksiyonellikler (yumusaklik, burusmazlik, vb..) için de bu yöntemin
kullanilmasi mümkündür.
Asagida, fonksiyonelliklerin birbirleri üzerlerindeki olumlu sineriitik etkilerini qösteren
test sonuclari verilmektedir.
Kumas kodlarinin anlamlari asagidaki sekilde yer almaktadir:
F: K'opük aplikasyonu
P: Emdirme islemi
WR: Su-yag-kir iticilik
WR1 F: Kumasin bir yüzüne su-yag-kir iticilik islemi köpük aplikasyonunda aktarilirken
belirlenen alinan flotte (AF) yüzdesi (Alinan flotte WR1: %X)
WR2F: Kumasin bir yüzüne su-yag-kir iticilik islemi köpük aplikasyonunda aktarilirken
belirlenen baska bir alinan flotte (AF) yüzdesi(Alinan flotte WR2:%Y
Claims (27)
1. Tek katmanli multifonksiyonel pamuklu kumas elde etme yöntemi olup, özelligi; - pamuklu kumasin kullanim alanina göre fonksiyonelliklerin belirlenmesi, i pamuklu kumasin kullanim alanina ve fonksiyonelligin kumas üzerinde istenen etki oranina göre, fonksiyonelliklerin, kumas 'üzerinde uygulanacagi yüzeyin belirlenmesi, o fonksiyonelliklerin, pamuklu kumasa verilme siralamasinin belirlenmesi, 0 pamuklu kumasa uygulama asamasinda tekrarli ard yikama islemi içeren fonksiyonelligin ilk sirada verilmesi, o ard yikama islemi içermeyen fonksiyonelliklerde, pamuklu kumasin hidrofilligini olumsuz yönde etkilemeyen veya iyilestiren sekilde etki eden fonksiyonelligin öncelikli olarak, pamuklu kumasin hidrofilligini attirma oraninin yüksekligine göre belirlenen siralamada, pamuklu kumasa verilmesi, o uygulama siralamasi belirlenen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumas 'üzerine aktarimini saglayan metodun, emdirme ve köpük aplikasyonu metotlari arasindan seçilerek belirlenmesi, o bahsedilen fonksiyonelliklerin, emdirme ve/veya köpük aplikasyonu metodu ile tek katmanli pamuklu kumasa aktarilmasi islem adimlarini içermesidir.
2. Istem 1'e uygun yöntem olup, özelligi: uygulama siralamasi belirlenen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumas `üzerine aktarimini saglayan metodun ve metod kullanim öncelliginin, emdirme ve köpük aplikasyonu metotlari arasindan seçilerek belirlenmesi, verilecek olan fonksiyonellige uygun olarak bu iki metodun birbirine uygun bir öncelik sirasi ile entegrasyonunun saglanmasi, uygulanacak fonksiyonelliklere göre entegrasyon kombinasyonlarinin olusturulmasi ve olusturulan kombinasyonlara göre pamuklu kumas `üzerine aplikasyonlarin saglanmasi, veya sadece köpük aplikasyonu ile birkaç adimda ayri ayri fonksiyonellikleri vermek 'üzere uygulamaya devam edilmesi ve pamuklu kumas 'üzerine aplikasyonlarin saglanmasi o bahsedilen fonksiyonelliklere ait reçetelerin olusturulmasina yönelik olarak kimyasal maddelerin belirlenmesi ve reçetelerin olusturulmasi . bahsedilen fonksiyonelliklere ait reçetelerin olusturulmasina yönelik olarak aplikasyon metotlarina göre, kimyasal madde miktarlarinin optimizasyonunun yapilmasi 0 bahsedilen fonksiyonelliklerin, emdirme ve/veya köpük aplikasyonu metodu ile tek katmanli pamuklu kumasa aktarilmasi asamasinda seçilecek cihaz veya cihazlarda islem parametrelerinin belirlenmesi o belirlenen reçete ve cihaz parametreleri dogrultusunda bahsedilen fonksiyonelliklerin elde edilmesi amaciyla tek katmanli pamuklu kumasa aktarilmasi islem adimlarini içermesidir.
3. Istem 1=e uygun yöntem olup, özelligi; bahsedilen fonksiyonelliklerin, pamuklu kumasin tamamina veya ön ve/veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
4. Istem 3”e uygun yöntem olup, özelligi; bahsedilen fonksiyonelliklerin, emdirme metodu vasitasi ile pamuklu kumasin tamamina aktarilmasidir.
5. Istem 3*e uygun yöntem olup, özelligi; bahsedilen fonksiyonelliklerin, köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
6. Istem 1*e uygun yöntem olup, özelligi; bahsedilen fonksiyonelliklerin güç tutusurluk. antibakteriyellik ve su-yag-kir iticilik arasindan seçilen en az ikili veya üçlü kombinasyonlar olmasidir.
7. Istem 6'ya uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk fonksiyonelligini içeren ikili veya üçlü kombinasyonlarda, ilk olarak güç tutusurluk fonksiyonelliginin emdirme metodu ile pamuklu kumasin tamamina veya köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
8. Istem 7'ye uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk, antibakteriyellik ve su-yag- kir iticilik içeren üçlü kombinasyonda, güç tutusurluk fonksiyonelliginden sonra antibakteriyellik fonksiyonelliginin köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
9. istem 8'e uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk, antibakteriyellik ve su-yag- kir iticilik içeren üçlü kombinasyonda, güç tutusurluk ve antibakteriyellik fonksiyonelliklerinden sonra su-yag-kir itici fonksiyonelliginin köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
10. Istem 6'ya uygun yöntem olup, özelligi; antibakteriyellik ve su-yag-kir iticilik içeren ikili kombinasyonda, ilk olarak antibakteriyellik fonksiyonelliginin pamuklu kumasin emdirme metodu ile tamamina veya köpük aplikasyonu ile ayri ayri adimlarla ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
11. istem 10”a uygun yöntem olup, özelligi; antibakteriyellik ve su-yag-kir iticilik içeren ikili kombinasyonda, antibakteriyellik fonksiyonelliginden sonra su-yag-kir iticilik fonksiyonelliginin köpük aplikasyonu ile ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
12. Istem 6'ya uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk ve su-yag-kir iticilik içeren ikili kombinasyonda, güç tutusurluk fonksiyonelliginden sonra su-yag-kir itici fonksiyonelliginin köpük aplikasyonu ile ayri ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
13. Istem B'ye uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk ve antibakteriyellik içeren ikili kombinasyonda, güç tutusurluk fonksiyonelliginden sonra antibakteriyellik fonksiyonelliginin köpük aplikasyonu ile ayri ayri adimlarla pamuklu kumasin ön ve arka yüzeyine veya köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine aktarilmasidir.
14.Istem 7'ye uygun yöntem olup, özelligi; bahsedilen güç tutusurluk fonksiyonelliginin emdirme metodu vasitasi ile pamuklu kumasa aktarilmasi isleminin, o dialkilfosfonokarboksilik asit amid (L1), melamin formaldehit esasli çapraz baglayici (L2) , %85ilik fosforik asit (L3) ve polialkilen emülsiyonundan (L4) olusan çözeltinin hazirlanmasi, i hazirlanan çözeltinin emdirme cihazi (E1) vasitasi ile pamuklu kumasa emdirilmesi islem adimlarini içermesidir.
15. istem 14'e uygun yöntem olup, özelligi; Polialkilen emülsiyonunun (L4), dialkilfosfonokarboksilik asit amid (L1) kimyasalinin %6,25*ini geçmeyecek oranda kullanilmasidir.
16. Istem 143e uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, - kurutma, - ard-yikama, - kurutma islem adimlarinin uygulanmasidir.
17. Istem 7'ye uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk fonksiyonelliginin, köpük aplikasyonu metodu ile pamuklu kumasa aktarilmasi isleminin, o dialkilfosfonokarboksilik asit amid (Lt), melamin formaldehit esasli çapraz baglayici (L2) , %85=lik fosforik asit (L3), polialkilen emülsiyonu (L4) ve non iyonik yüzey aktif malzemeden (L5) olusan çözeltinin hazirlanmasi, o hazirlanan çözeltinin, köpük aplikasyonu cihazi (C1) vasitasi ile pamuklu kumasin ön ve/veya arka yüzeyine uygulanmasi islem adimlarini içermesidir.
18.Istem 171ye uygun yöntem olup, özelligi; Polialkilen emülsiyonunun (L4), dialkilfosfonokarboksilik asit amid (L1) kimyasalinin %6,25!ini geçmeyecek oranda kullanilmasidir.
19.Istem 17'ye uygun yöntem olup, özelligi; Non iyonik yüzey aktif malzemeden (L5) dialkilfosfonokarboksilik asit amid (L1) kimyasalinin en az °/o4,251ini olusturacak oranda kullanilmasidir.
20.Istem 17*ye uygun yöntem olup, özelligi; güç tutusurluk fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, o kurutma, o ard-yikama, o kurutma islem adimlarinin uygulanmasidir.
21.Istem 8 veya 10'e uygun yöntem olup, özelligi; antibakteriyellik fonksiyonelliginin, köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasa aktarilmasi isleminin, o gümüs içerikli antibakteriyel kimyasal (B1), polimerik sulu dispersiyon yapida yardimci kimyasal (52), köpük ajani olarak non iyonik yüzey aktif maddeden (BB) olusan çözeltinin hazirlanmasi, o hazirlanan çözeltinin, köpük aplikasyonu Cihazi (C1) vasitasi ile pamuklu kumasin ön ve/veya arka yüzeyine uygulanmasi islem adimlarini içermesidir.
22. Istem 21”e uygun yöntem olup, özelligi; pamuklu kumasa, köpük aplikasyonu metodu ile antibakteriyellik fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, o kurutma, o fikse islem adimlarinin uygulanmasidir.
23.Istem 9,11 veya 12'ye uygun yöntem olup, özelligi; su-yag-kir iticilik fonksiyonelliginin, köpük aplikasyonu ile pamuklu kumasa aktarilmasi isleminin, o florokarbon esasli malzeme (81), bloklanmis izosiyanat içeren malzeme (S2), parafin vaks emülsiyonu (83), polidimetilsiloksan ve yag asit amidlerinden olusan noniyonik/katyonik malzeme (84) ve non iyonik yüzey aktif malzeme (85) içeren çözeltinin hazirlanmasi, o hazirlanan çözeltinin, köpük aplikasyonu cihazi (C1) vasitasi ile pamuklu kumasin ön veya arka yüzeyine uygulanmasi islem adimlarini içermesidir.
24.Istem 237e uygun yöntem olup, özelligi; Poliydimetilsiloksan ve yag asit amidlerinden olusan non-iyonik/katyonik malzemenin (S4), florokarbon esasli malzemenin (S1) %17“si oraninda kullanilmasidir.
25.Istem 23'e uygun yöntem olup, özelligi; pamuklu kumasa, köpük aplikasyonu ile su-yag-kir iticilik fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, o kurutma, o fikse islem adimlarinin uygulanmasidir.
26.Istem 10'a uygun yöntem olup, özelligi; antibakteriyellik ve su-yag-kir iticilik içeren ikili kombinasyonunda, ilk olarak antibakteriyellik fonksiyonelliginin emdirme metodu ile pamuklu kumasin tamamina aktarilmasi isleminin, o gümüs içerikli antibakteriyel kimyasal (B1), polimerik sulu dispersiyon yapida yardimci kimyasal malzemeden (B2) olusan çözeltinin hazirlanmasi, o hazirlanan çözeltinin pamuklu kumasa emdirme cihazi (E1) vasitasi ile emdirilmesi islem adimlarini içermesidir.
27.Istem 26'ya uygun yöntem olup, özelligi; pamuklu kumasa, emdirme metodu ile antibakteriyellik fonksiyonelliginin aktarilmasindan sonra, o kurutma, o fikse islem adimlarinin uygulanmasidir.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/15847A TR201515847A2 (tr) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi |
| PCT/TR2016/050489 WO2017099694A1 (en) | 2015-12-10 | 2016-12-09 | Single-layer multifunctional cotton fabric and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/15847A TR201515847A2 (tr) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201515847A2 true TR201515847A2 (tr) | 2016-06-21 |
Family
ID=57956352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2015/15847A TR201515847A2 (tr) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR201515847A2 (tr) |
| WO (1) | WO2017099694A1 (tr) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10105234A1 (de) | 2001-02-02 | 2002-08-29 | Schoeller Textil Ag Sevelen | Textile Fläche |
| US20030056297A1 (en) * | 2001-03-30 | 2003-03-27 | University Of California | Multifunctional textiles |
| GB2470567A (en) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | Rhodia Operations | Treatment of Textile Materials |
| WO2011101857A2 (en) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Khandelwal, Sanjeev | Multifunctional textile |
-
2015
- 2015-12-10 TR TR2015/15847A patent/TR201515847A2/tr unknown
-
2016
- 2016-12-09 WO PCT/TR2016/050489 patent/WO2017099694A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017099694A1 (en) | 2017-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10767297B2 (en) | Unidirectional wicking substrate | |
| US7008887B2 (en) | Cellulosic substrates with reduced absorbent capacity having the capability to wick liquids | |
| CN109310556B (zh) | 具有抗微生物性能的耐洗涤的流体吸收基材和卫生产品 | |
| KR101457280B1 (ko) | 텍스타일 복합재 물품 | |
| US20070093162A1 (en) | Fabric and a method of making the fabric | |
| JP5147252B2 (ja) | 透湿性防水布帛 | |
| JP4575199B2 (ja) | ぬれ感の少ない織編物および繊維製品 | |
| WO2013187360A1 (ja) | 伸縮性コーティング布帛及びその製造方法 | |
| JP6262660B2 (ja) | 透湿性防水シートおよびその製造方法 | |
| EP3738652A1 (en) | Water resistant protective garment | |
| JP2015086475A (ja) | 吸水速乾編地 | |
| JP2016067875A (ja) | 防護衣服材料及びそれを用いた防護衣服 | |
| CN105839410A (zh) | 一种安全防护手术衣 | |
| JP5683847B2 (ja) | 汗しみ抑制布帛の製造方法 | |
| TR201515847A2 (tr) | Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi | |
| JP2011042615A (ja) | 抗ウイルス物質、抗ウイルス繊維及び抗ウイルス繊維構造物 | |
| JP2014200930A (ja) | 透湿性防水シート | |
| JP6715662B2 (ja) | 捺染布帛およびその製造方法 | |
| JP6925705B2 (ja) | 機能性繊維物、機能性繊維物の製造方法、及び、機能剤 | |
| WO2006080933A2 (en) | Composite containing activated carbon and process for making the same | |
| JP2010163725A (ja) | 撥水性布帛およびその製造方法および繊維製品 | |
| Obendorf et al. | Kinetic transport of pesticide from contaminated fabric through a model skin | |
| JP5584421B2 (ja) | 二重構造織物及びその製法 | |
| JP6214945B2 (ja) | 撥水性花粉付着防止布帛 | |
| CN103184688A (zh) | 一种防污纺织品及其应用 |