ES2252424T3 - Superficie textil. - Google Patents

Superficie textil.

Info

Publication number
ES2252424T3
ES2252424T3 ES02702287T ES02702287T ES2252424T3 ES 2252424 T3 ES2252424 T3 ES 2252424T3 ES 02702287 T ES02702287 T ES 02702287T ES 02702287 T ES02702287 T ES 02702287T ES 2252424 T3 ES2252424 T3 ES 2252424T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
textile surface
paste
hydrophilic
textile
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02702287T
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Jurgen Hubner
Roland Lottenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Technologies AG
Original Assignee
Schoeller Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7672965&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2252424(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schoeller Technologies AG filed Critical Schoeller Technologies AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2252424T3 publication Critical patent/ES2252424T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/128—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with silicon polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/02—Dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
    • D06N2209/141—Hydrophilic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
    • D06N2209/142—Hydrophobic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una superficie (1) textil que presenta por un lado (1¿) propiedades hidrófobas y por el otro lado (1¿) propiedades hidrófilas, y que está configurada en toda la sección transversal de forma hidrófila, en el que en un lado (1¿) de la superficie (1) textil se aplica de forma continua una pasta (11), que comprende una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, y que sólo penetra sobre una zona parcial de la sección transversal en la superficie (1) textil, y en el que, a continuación, la capa formada por la pasta (11) se estabiliza para la creación del lado (1¿) de la superficie (1) textil con la propiedad hidrófoba mediante un proceso (4) de secado.

Description

Superficie textil.
La invención se refiere a procedimientos para la fabricación de una superficie textil que presenta en un lado propiedades hidrófobas y en el otro lado propiedades hidrófilas, a dispositivos para la aplicación de estos procedimientos así como a medios de aplicación, mediante los que debe tratarse la superficie textil según los procedimientos y los dispositivos.
Ya se conocen superficies textiles que presentan las propiedades mencionadas. Para realizar una separación de la zona hidrófoba de una superficie textil de su zona hidrófila, se dispone para ello entre dos tejidos una membrana formada de manera distinta que está unida de forma fija a los tejidos. La fabricación de este tipo de superficies textiles lleva mucho tiempo y es muy costosa, dado que para ello son necesarios varios procesos de producción, y además la superficie textil presenta una gran rigidez debido a la membrana adherida en la mayoría de los casos a ambos tejidos, de tal manera que su tratamiento también se asocia a menudo con dificultades y su aplicación está limitada. Resulta desventajoso además que, condicionado por la membrana como capa intermedia, en el caso de una prenda de vestir se perjudica el transporte de humedad desde dentro hacia fuera, y en ocasiones la prenda de vestir se rellena en función del grosor del material.
El documento JP-A-58-191275 del año 1983 describe procedimientos para fabricar tejidos que están acabados en el lado interior y en el lado exterior con diferentes funcionalidades. Konlaret da a conocer géneros de punto que están dotados en el lado interior de una capa de acabado hidrófilo de monómeros acrílicos reticulados, mientras que el lado exterior está dotado de una capa de acabado hidrófobo.
En el documento JP-A-7-189130 del año 1995 se describe de nuevo un procedimiento de acabado para géneros de punto. Los productos acabados deben impedir, incluso en el caso de una gran sudoración del usuario, que aparezca una sensación de humedad incómoda en la piel. Para lograr este objetivo, se utilizan géneros de punto que presentan una proporción de fibra natural de al menos el 50% para garantizar una muy buena absorción de agua. Sobre un lado exterior se aplica, con un dispositivo de recubrimiento doble o "kiss coater", una capa de acabado que contiene flúor o silicona que a continuación será tratada en caliente. Para no permitir que aparezca durante el uso una sensación pegajosa, el lado interior se recubre con polímeros hidrófilos que se reticulan en una etapa de calentamiento posterior.
Ambos documentos han detectado la demanda en el mercado de este tipo de tejidos acabados bi-funcionales, especialmente en el campo de la ropa deportiva y de ocio, sin embargo, las técnicas propuestas y los productos obtenidos en los más de 20 años desde la publicación del documento JP-A-58-191275 evidentemente no han podido imponerse. El mercado demanda además procedimientos de acabado y productos correspondientes que permitan fabricar con igual calidad, de forma sencilla y económica, tejidos bi-funcionales de alto valor.
Por lo tanto, es objetivo de la invención crear una superficie textil que pueda fabricarse de una forma sencilla y económica por medio de procedimientos o dispositivos especiales y con medios de aplicación utilizados por éstos, que presente un gran confort al llevarse y con la que, ante todo, se garantice que la humedad en el lado acabado hidrófilo sea absorbida inmediatamente, se distribuya por una gran superficie y rápidamente se evacue, y que en el lado acabado hidrófobo sea repelente al agua. Los procedimientos mediante los cuales debe lograrse esto, así como los dispositivos para la aplicación de estos procedimientos deben posibilitar esto sin problemas, así como tener una configuración constructiva sencilla, los medios de aplicación también deben estar compuestos por sólo unos pocos componentes convencionales, de tal modo que puedan fabricarse de manera rentable superficies textiles formadas de muy diversas formas.
Un procedimiento para la fabricación de una superficie textil que presenta en un lado propiedades hidrófobas y en el otro lado propiedades hidrófilas se caracteriza porque la superficie textil está configurada hidrófila en toda la sección transversal, porque en un lado de la superficie textil se aplica de forma continua una pasta que se compone de una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural y que sólo penetra sobre una zona parcial de la sección transversal en la superficie textil, y porque, a continuación, la capa formada por la pasta para la creación del lado de la superficie textil con la propiedad hidrófoba se estabiliza mediante un proceso de secado.
Según otro procedimiento, también se aplica de forma continua en un lado de la superficie textil una primera pasta que consiste en una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, a continuación se estabiliza la capa formada por la primera pasta mediante un proceso de secado y, a continuación, se aplica en el otro lado de la superficie textil una segunda pasta viscosa formada por polímeros hidrófilos que se estabiliza por un proceso de secado adicional, penetrando las pastas, respectivamente, sólo sobre una zona parcial de la sección transversal en la superficie textil. Naturalmente, con este procedimiento también es posible aplicar en primer lugar la segunda pasta y, a continuación, la primera pasta sobre la superficie textil.
Otro procedimiento según la invención para la fabricación de una superficie textil del término genérico antes mencionado se caracteriza porque, en un lado de la superficie textil, se aplica de nuevo de forma continua una pasta que se compone de una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, porque a continuación la capa formada por la pasta se estabiliza por un proceso de secado y porque, sin embargo, a continuación se aplica en el otro lado de la superficie textil un baño de polímeros hidrófilos que se estabiliza para la creación del lado de la superficie textil con la propiedad hidrófila mediante un proceso de secado adicional, pudiendo aplicarse el baño por medio de una inmersión, un cilindro de aplicación o un cabezal de pulverización sobre la superficie textil.
También es posible con este procedimiento aplicar en primero lugar el baño y, a continuación, la pasta sobre la superficie textil y aplicar, en su caso, la emulsión o dispersión de parafina, polisiloxano y/o de compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural como baño y los polímeros hidrófilos como pasta sobre la superficie textil.
Las pastas deberían aplicarse en cada caso por medio de una rasqueta de recubrimiento sobre la superficie textil.
No obstante, las pastas pueden aplicarse también sobre uno o ambos lados de la superficie textil mediante cilindros de estampado por rotación sobre la superficie textil, pudiendo aplicarse las pastas en un lado de la superficie textil por recubrimiento y por el otro lado por estampado.
Durante el proceso de secado, la superficie textil debe someterse a una temperatura de 80 a 200ºC.
Los dispositivos para la aplicación de este procedimiento deberían caracterizarse porque para la aplicación de una pasta configurada como emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o de compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, o de una pasta compuesta por polímeros hidrófilos está prevista en cada caso una rasqueta de recubrimiento o bien porque para la aplicación de un baño compuesto como emulsión o dispersión de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor o de un baño compuesto por polímeros hidrófilos está previsto un baño de inmersión, a través del que se conduce la superficie textil, un cilindro de aplicación, que gira en una cubeta que aloja el baño, o un cabezal de pulverización, debiendo estar conectado posteriormente al baño de inmersión uno o varios pares de cilindros de estampado que actúan sobre la superficie textil.
Las pastas que tienen un efecto hidrófobo, que pueden emplearse como medio de aplicación en los procedimientos o dispositivos según la invención, deberían componerse de 2 a 100 partes de emulsión de parafina con contenido en sal de circonio o de 2 a 10 partes de una emulsión de polisiloxano así como de 98 a 0 partes de agua y de 1 a 3 partes de un espesante sintético o natural con una viscosidad de 2000 a 15000 mPa.s, o bien de 2 a 100 partes de una emulsión o dispersión de compuestos de flúor o polímeros de flúor, de 98 a 0 partes de agua así como de 1 a 10 partes de un espesante sintético o natural con una viscosidad de 2000 a 15000 mPa.s. Una pasta de un fluorocarbono con un contenido de sustancia sólida del 2,4% y una viscosidad de 5000 a 10000 mPa.s sirve como ejemplo comparativo.
El baño con un efecto hidrófobo que va a emplearse de igual modo, puede componerse de 1 a 100 partes de una emulsión de parafina con contenido en sal de circonio o de 1 a 100 partes de una emulsión de polisiloxano y de 99 a 0 partes de agua, también es posible producirlo con de 2 a 100 artes de una dispersión de polímeros hidrófilos, de 98 a 100 partes de agua así como de 0,5 a 4 partes de un espesante sintético o natural con una viscosidad de 2000 a 15000 mPa.s.
Según otra composición, el baño con un efecto hidrófilo puede componerse de 1 a 100 partes de una dispersión de polímeros hidrófilos y de 99 a 0 partes de agua.
También es conveniente aplicar la pasta con un efecto hidrófobo en una cantidad de 30 a 100 g/m^{2} a una temperatura de aproximadamente 140ºC a 170ºC y dentro de un tiempo de contacto de al menos un minuto, y la pasta con un efecto hidrófilo en una cantidad de 30 a 100 g/m^{2} a una temperatura de 140ºC a 170ºC y dentro de un tiempo de contacto de al menos diez segundos sobre la superficie textil.
Mediante la aplicación de los procedimientos y dispositivos según la presente invención, así como de los medios de aplicación previstos, es posible crear una superficie textil de sólo una capa de un tejido, que presenta propiedades hidrófobas e hidrófilas extraordinariamente buenas y que, por tanto, puede utilizarse de forma muy versátil. Mediante el medio de aplicación definido con un efecto hidrófobo aplicado sobre la superficie textil se crean las condiciones para que pueda acabarse la zona restante de la superficie textil de forma hidrófila, de modo que ambas zonas cumplen las funciones tan distintas previstas.
Una prenda de vestir cuyo lado exterior está acabado de forma hidrófoba ofrece, por tanto, protección contra la lluvia o al caminar a través de césped húmedo, este lado también es menos sensible a la suciedad y puede limpiarse fácilmente. Por el contrario, el lado interior hidrófilo de la prenda de vestir absorbe la humedad en gran medida y a corto plazo, que se distribuye en una gran superficie y se libera rápidamente por el lado exterior. La comodidad de llevar una prenda de vestir fabricada con la superficie textil acabada según se propone es, por consiguiente, muy grande.
El coste de producción para impregnar superficies textiles según los procedimientos y dispositivos según la invención así como con ayuda de los medios de aplicación previstos es muy reducido, de modo que éstas pueden acabarse de forma económica. Además, las superficies textiles pueden adaptarse sin problemas a la finalidad de empleo correspondiente, especialmente en cuanto al grosor del material, por consiguiente se ofrece una utilización muy versátil.
En el dibujo se representan dispositivos para la aplicación del procedimiento según la invención, que se explican con más detalle a continuación. En este caso muestra, respectivamente, en una representación esquemática:
la figura 1, un dispositivo para la aplicación de una pasta sobre un lado de una superficie textil de acabado hidrófilo,
la figura 2, el dispositivo según la figura 1 con un segundo dispositivo conectado posteriormente para la aplicación de una segunda pasta en el otro lado de la superficie textil,
las figuras 3, 4 y 5, el dispositivo según la figura 1 con dispositivos conectados posteriormente, dotados de un baño de inmersión o un cilindro de aplicación o un cabezal de pulverización, y
las figuras 6, 7 y 8, los dispositivos según las figuras 3, 4 y 5 con un dispositivo conectado posteriormente en cada caso según la figura 1.
Los dispositivos representados en las figuras 1 a 8 e indicados, respectivamente, con A, B, C o D, sirven para la aplicación de una pasta 11 con efecto hidrófobo o de una pasta 12 con efecto hidrófilo, o bien de un baño 21 con efecto hidrófobo o un baño 22 con efecto hidrófilo sobre una superficie 1 textil que está configurada de forma hidrófila en toda la sección transversal, y están configuradas de manera distintas unos de otros.
Los dispositivos A según la figura 1 o A, A' según la figura 2, están compuestos en cada caso por rodillos 2 de inversión y rodillos 3 de aplicación a través de los que se conduce, en este caso, la superficie 1 textil hidrófila, rasquetas 13 o 14 de recubrimiento así como un secador 4 o dos secadores 4 y 5, que están conectados posteriormente a las rasquetas 13 o 14 de recubrimiento. Mediante el dispositivo A según la figura 1 se aplica, sobre la superficie 1 textil configurada de forma hidrófila, en un lado, por medio de la rasqueta 13 de recubrimiento, la pasta 11 con un efecto hidrófobo, que penetra parcialmente en la superficie 1 textil y que se estabiliza en el secador 4. El lado indicado con 1' de la superficie 1 textil está configurado por tanto hidrófobo, permaneciendo su otro lado 1'' por el contrario hidrófilo.
Con ayuda del dispositivo A', que según la figura 2 está conectado posteriormente al dispositivo A y configurado de igual manera, se aplica una pasta 12 que, por el contrario, tiene un efecto hidrófilo con ayuda de la raqueta 14 de recubrimiento, que se estabiliza en el secador 5. La superficie 1 textil presenta por tanto un lado 1' con efecto hidrófobo y un lado 1'' con efecto hidrófilo.
En las figuras 1 y 2 se representa además que la pasta 11 con efecto hidrófobo o la pasta 12 con efecto hidrófilo pueden aplicarse sobre la superficie textil también por estampado: para ello están previstos cilindros 32 o 32 de estampado, en líneas discontinuas, que se disponen en la zona de los rodillos 3 de aplicación. Por tanto, las pastas 11 ó 12 se aplican, de forma continua sobre uno o ambos lados 1', 1'' de la superficie 1 textil mediante el procedimiento de estampado por rotación.
Según la figura 3, al dispositivo A se asocia un dispositivo B que está acabado con un baño 23 de inmersión dotado de rodillos 2' y 2'' de inversión. Para ello, en una cubeta 24 se llena el baño 22 con efecto hidrófilo y a través del que se conduce la superficie 1 textil con ayuda del rodillo 2'' de inversión dispuesto en el baño 23 de inmersión. En el secador 5 se estabiliza el baño 21 en la zona de la superficie 1 textil no impregnada por la pasta 11, de modo que ésta presenta de nuevo un lado 1' con efecto hidrófobo y un lado 1'' con efecto hidrófilo.
Para mantener el coste de energía del secador 5 reducido, se conecta tras el baño 23 de inmersión un par 25, 26 de cilindros de estampado, a través de los que se arrastra la superficie 1 textil. Mediante el par 25, 26 de cilindros de estampado se reduce considerablemente, por tanto, el contenido de humedad de la superficie 1 textil.
Según la figura 4, el baño 22 que se encuentra en una cubeta 28 se aplica sobre la superficie 1 textil mediante un cilindro 27 de aplicación. La superficie 1 textil se prensa en este caso mediante dos rodillos 2''' tensores en contra del cilindro 27 de aplicación, que aloja el baño 22, de modo que éste se transfiere a la superficie 1 textil. En el secador 5 se estabiliza el baño 22 con efecto hidrófilo absorbido en la zona no recubierta por la pasta 11 con efecto hidrófobo, el lado 1' de la superficie 1 textil está configurado, en consecuencia, hidrófobo, su lado 1'' por el contrario, hidrófilo.
El baño 22 también puede, no obstante, tal como se muestra en la figura 5, pulverizarse sobre la superficie 1 textil. Para ello se usa en el dispositivo D un cabezal 29 de pulverización, mediante el que se aplica en la superficie 1 textil el baño 22 para la formación del lado 1'' hidrófilo de ésta.
Según las figuras 6, 7 y 8, los dispositivos B, C y D están conectados, en cada caso, anteriormente al dispositivo A. Según la figura 6, con ayuda del baño 23 de inmersión se aplica el baño 22 con efecto hidrófilo en la superficie 1 textil, sin embargo a través de la pasta 11 con efecto hidrófobo se configura el lado 1' hidrófobo de la superficie 1 textil. De igual modo, según la figura 7, es eficaz la combinación de los dispositivos C y A.
Naturalmente, también es posible aplicar sobre la superficie 1 textil un baño 21 con efecto hidrófobo por medio del baño 23 de inmersión o del cilindro 27 de aplicación, la pasta 12 hidrófila aplicada a continuación forma en este caso una película hidrófila que absorbe la humedad y la distribuye en una gran superficie.
Mediante el dispositivo D en la figura 8 se pulveriza sobre la superficie 1 textil el baño 21 con efecto hidrófobo de tal modo que éste sólo penetra en una zona parcial de la superficie 1 textil. Mediante la pasta 12 de efecto hidrófilo se influye, por tanto, sólo en la parte de la superficie 1 textil no configurada de forma hidrófoba, de modo que ésta está dotada igualmente de un lado 1' con efecto hidrófobo y un lado 1'' con efecto hidrófilo.
Ejemplos de los medios de aplicación:
Composiciones para un medio de aplicación según el ejemplo 1:
1.1
de 10 a 30 partes de emulsión de parafina con contenido en sal de circonio, de 90 a 70 partes de agua, de 1 a 5 partes de un espesante sintético, por ejemplo dispersión polimérica con contenido en isoparafina soluble en agua, o natural, por ejemplo hidroxietilcelulosa; viscosidad de la pasta de 5000 a 10000 mPa.s, 2,5% de contenido de sustancia sólida.
1.2
De 10 a 30 partes de emulsión polisiloxano, de 90 a 70 partes de agua, de 1 a 5 partes de espesante sintético, por ejemplo dispersión polimérica con contenido en isoparafina soluble en agua, o natural, hidroxietilcelulosa; viscosidad de la pasta de 5000 a 10000 mPa.s, 2,5% de contenido de sustancia sólida.
Composición para un medio de aplicación según el ejemplo 2:
de 5 a 30 partes de emulsión o dispersión de compuestos de flúor o polímeros de flúor, de 95 a 70 partes de agua, de 1 a 5 partes de espesante sintético, por ejemplo dispersión polimérica con contenido en isoparafina soluble en agua, o natural, por ejemplo hidroxietilcelulosa; viscosidad de la pasta de 5000 a 10000 mPa.s, de 1 a 4% de contenido de sustancia sólida
Composición para un medio de aplicación según el ejemplo 3: (ejemplo comparativo):
100 partes de un compuesto de fluorocarbono modificado; viscosidad de la pasta de 5000 a 10000 mPa.s, de 2 a 4% de contenido de sustancia sólida.
Composiciones para un medio de aplicación según el ejemplo 4:
4.1 de 1 a 10 partes de emulsión de parafina con contenido en sal de circonio, de 99 a 90 partes de agua,
4.2 de 1 a 10 partes de emulsión de polisiloxano, de 99 a 90 partes de agua,
4.3 de 1 a 10 partes de emulsión o dispersión de compuestos de flúor o polímeros de flúor, de 99 a 90 partes de agua.
Composición para un medio de aplicación según el ejemplo 5:
de 5 a 30 partes de polímero hidrófilo, contenido en sustancia sólida, aprox. el 20%, de 95 a 70 partes de agua, de 1 a 5 partes de espesante sintético, por ejemplo dispersión polimérica con contenido en isoparafina soluble en agua, o natural, por ejemplo hidroxietilcelulosa; viscosidad de la pasta de 5000 a 10000 mPa.s, contenido de sustancia sólida, del 1 al 6%.
Composición para un medio de aplicación según el ejemplo 6:
de 1 a 20 partes de polímero hidrófilo, contenido en sustancia sólida, aprox. el 20%, de 99 a 80 partes de agua.

Claims (23)

1. Procedimiento para la fabricación de una superficie (1) textil que presenta por un lado (1'') propiedades hidrófobas y por el otro lado (1') propiedades hidrófilas, y que está configurada en toda la sección transversal de forma hidrófila, en el que en un lado (1') de la superficie (1) textil se aplica de forma continua una pasta (11), que comprende una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, y que sólo penetra sobre una zona parcial de la sección transversal en la superficie (1) textil, y en el que, a continuación, la capa formada por la pasta (11) se estabiliza para la creación del lado (1'') de la superficie (1) textil con la propiedad hidrófoba mediante un proceso (4) de secado.
2. Procedimiento para la fabricación de una superficie (1) textil que presenta en un lado (1'') propiedades hidrófobas y en el otro lado (1') propiedades hidrófilas, caracterizado porque en un lado (1') de la superficie (1) textil se aplica de forma continua una primera pasta (11) que comprende una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, y a continuación se estabiliza la capa formada por la primera pasta (11) mediante un proceso (4) de secado, y porque a continuación se aplica en el otro lado (1') de la superficie (1) textil una segunda pasta (12) viscosa formada por polímeros hidrófilos que se estabiliza por un proceso (5) de secado adicional, penetrando las pastas (11, 12) en cada caso en la superficie (1) textil sólo sobre una zona parcial de la sección transversal.
3. Procedimiento según la superficie 2, caracterizado porque el baño (22) se aplica por medio de un baño (23) de inmersión, un cilindro (27) de aplicación o un cabezal (29) de pulverización sobre la superficie (1) textil.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque primero se aplica el baño (22), y a continuación la pasta (11), sobre la superficie (1) textil.
5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la emulsión o dispersión de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor se aplica como baño (21), y los polímeros hidrófilos como pasta (12) sobre la superficie (1) textil.
6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las pastas (11 o 12) se aplican en cada caso sobre la superficie (1) textil mediante una rasqueta (13 ó 14) de recubrimiento.
7. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las pastas (11, 12) se aplican sobre la superficie (1) textil en cada caso sobre uno o ambos lados (1', 1'') de la superficie (1) textil, por medio de cilindros (31, 32) de estampado por rotación.
8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las pastas (11, 12) se aplican sobre un lado (1') de la superficie textil mediante recubrimiento (13) y sobre el otro lado (1'') mediante estampado (32).
9. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la superficie (1) textil durante los procesos (4 ó 5) de secado se somete a una temperatura de 80 a 200ºC.
10. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pasta (11) con efecto hidrófobo se aplica sobre la superficie (1) textil en una cantidad de 30 a 100 g/m^{2} a una temperatura de aproximadamente 140ºC a 170ºC y dentro de un tiempo de contacto de al menos un minuto.
11. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pasta (12) con efecto hidrófilo se aplica sobre la superficie (1) textil en una cantidad de 30 a 100 g/m^{2} a una temperatura de aproximadamente 140ºC a 170ºC y dentro de un tiempo de contacto de al menos diez segundos.
12. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el espesante sintético comprende una dispersión polimérica con contenido en isoparafina soluble en agua.
13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el espesante natural comprende hidroxietilcelulosa.
14. Dispositivo para la fabricación de una superficie (1) textil, que presenta en un lado (1'') propiedades hidrófobas y en el otro lado (1') propiedades hidrófilas, caracterizado porque para la aplicación de una pasta (11) configurada como una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, o de una pasta (12) formada compuesta por polímeros hidrófilos está prevista en cada caso una rasqueta (13 ó 14) de recubrimiento.
15. Dispositivo para la fabricación de una superficie (1) textil, que presenta en un lado (1'') propiedades hidrófobas y en el otro lado (1') propiedades hidrófilas, caracterizado porque para la aplicación de un baño (21) compuesto como emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, está previsto un baño (23) de inmersión, a través del cual se conduce la superficie (1) textil, un cilindro (27) de aplicación, que gira en una cubeta (28) que aloja el baño (21 ó 22), o un cabezal (29) de pulverización.
16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque al baño (23) de inmersión se conecta posteriormente uno o más pares (25, 26) de cilindros de estampado por rotación que actúan sobre la superficie (1) textil.
17. Medios de aplicación para la aplicación en los procedimientos según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados porque la pasta (11) con efecto hidrófobo comprende una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural.
18. Medios de aplicación según la reivindicación 17 para la aplicación en los procedimientos anteriormente mencionados así como en los dispositivos anteriormente mencionados, caracterizados porque la pasta (11) con efecto hidrófobo se está compuesta por de 2 a 100 partes de emulsión de parafina con contenido en sal de circonio o de 2 a 10 artes de una emulsión de polisiloxano, así como de 98 a 0 partes de agua y de 1 a 3 partes de un espesante sintético o natural con una viscosidad de 2000 a 15000 mPa.s.
19. Medios de aplicación según la reivindicación 17 caracterizados porque la pasta (11) con efecto hidrófobo está compuesta por de 2 a 100 partes de emulsión o dispersión de compuestos de flúor, de 98 a 0 partes de agua así como de 1 a 10 partes de un espesante sintético o natural con una viscosidad de 2000 a 15000 mPa.s.
20. Medios de aplicación según la reivindicación 17 caracterizados porque la pasta (11) con efecto hidrófobo está compuesta por un fluorocarbono modificado con un contenido en sustancia sólida del 2,4% y presenta una viscosidad de 5000 a 10000 mPa.s.
21. Medios de aplicación según la reivindicación 17 caracterizados porque la pasta (12) con efecto hidrófilo está compuesta por de 2 a 100 partes de una dispersión de polímeros hidrófilos, de 98 a 0 partes de agua así como de 0,5 a 4 partes de un espesante sintético o natural con una viscosidad de 2000 a 15000 mPa.s.
22. Medios de aplicación según la reivindicación 17 caracterizados porque el baño (22) con efecto hidrófilo está compuesto por de 1 a 100 partes de una dispersión de polímeros hidrófilos y de 99 a 0 partes de agua.
23. Superficie (1) textil que presenta en un lado (1') propiedades hidrófobas y en el otro lado (1'') propiedades hidrófilas, caracterizada porque la superficie (1) textil está configurada de forma hidrófoba en una zona parcial de la sección transversal total y está configurada de forma hidrófila en una zona parcial restante de la sección transversal total, aplicándose una pasta (11) de forma continua en un lado (1') de la superficie (1) textil, que se compone de una emulsión o dispersión viscosa de parafina, polisiloxano y/o compuestos de flúor y de un 1 a un 10% de un espesante sintético o natural, de modo que sólo penetra por una zona parcial de la sección transversal en la superficie (1) textil, contribuyendo a la creación del lado (1') de la superficie (1) textil con la propiedad hidrófoba.
ES02702287T 2001-02-02 2002-01-21 Superficie textil. Expired - Lifetime ES2252424T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10105234 2001-02-02
DE10105234A DE10105234A1 (de) 2001-02-02 2001-02-02 Textile Fläche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2252424T3 true ES2252424T3 (es) 2006-05-16

Family

ID=7672965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02702287T Expired - Lifetime ES2252424T3 (es) 2001-02-02 2002-01-21 Superficie textil.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20040037963A1 (es)
EP (1) EP1364088B8 (es)
JP (2) JP2004523673A (es)
KR (1) KR100567222B1 (es)
CN (1) CN1252346C (es)
AT (1) ATE309407T1 (es)
DE (2) DE10105234A1 (es)
DK (1) DK1364088T3 (es)
ES (1) ES2252424T3 (es)
HK (1) HK1069416A1 (es)
WO (1) WO2002075038A2 (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7517819B2 (en) * 2004-02-18 2009-04-14 Milliken & Company Dual function fabrics and method of making same
WO2006042375A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-27 Gore Enterprise Holdings, Inc. A fabric and a method of making the fabric
JP3965416B1 (ja) 2006-06-16 2007-08-29 株式会社堅牢防水化学 布帛への樹脂加工に使用するドクターブレード及びそれを使用した樹脂加工法
US7842625B1 (en) 2006-10-26 2010-11-30 Nano-Tex, Inc. Methods for treating fabric to facilitate moisture transfer from one side to the other
EP2108261A1 (de) 2008-04-11 2009-10-14 Busch Fashion GmbH Textilie für Bäckereibedarf
CH699118A1 (de) 2008-07-15 2010-01-15 Tex A Tec Ag Multifunktionelle, responsive Funktionsschichten auf festen Oberflächen und Verfahren zur Herstellung dazu.
FR2935994B1 (fr) * 2008-09-17 2011-07-22 Lainiere De Picardie Bc Procede de fonctionnalisation d'un substrat textile en vue de lui conferer des proprietes de transfert d'humidite.
EP2168541A1 (en) 2008-09-25 2010-03-31 MKS-DEVO Tekstil ve Kimyevi Maddeler Sanayi Ve Ticaret A.S. A re-usable undergarment comprising a modified crotch portion
CH701769A1 (de) 2009-09-08 2011-03-15 Schoeller Textil Ag Wiederbeladbare Ausrüstungen für Textilien und Formulierungen zur Beladung solcher Ausrüstungen.
CH702259A1 (de) 2009-11-25 2011-05-31 Schoeller Textil Ag Inkontinenzhilfe.
CN101713153B (zh) * 2009-12-02 2012-05-02 青岛即发集团股份有限公司 一种双面棉织物的生产工艺
CN101748606B (zh) * 2009-12-14 2011-09-28 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种拒水透气纤维素纤维针织面料的加工方法
CH705645A2 (de) 2011-10-13 2013-04-15 Schoeller Textil Ag Textilien mit Schutzfunktion gegen Abrieb und Kontakthitze.
CN102493190A (zh) * 2011-11-18 2012-06-13 劲霸男装（上海）有限公司 一种单亲单防服装面料的整理工艺
FI124932B (fi) * 2012-06-21 2015-03-31 Coligro Oy Menetelmä huokoisen tuotteen käsittelemiseksi ja huokoinen tuote
CN105209180B (zh) * 2013-04-12 2018-02-02 M-I有限公司 用于涂覆筛子的方法及装置
US20140352073A1 (en) * 2013-06-04 2014-12-04 Welspun India Limited Semi-absorbent, semi-resistant, breathable fabric
CN103290632B (zh) * 2013-06-27 2015-04-29 苏州祺尚纺织有限公司 一种均匀涂层结构
CN105774109A (zh) * 2014-12-22 2016-07-20 际华三五四三针织服饰有限公司 纯棉单向导湿面料及其生产方法
TR201515847A2 (tr) 2015-12-10 2016-06-21 Dilek Kut Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi
CA3078784A1 (en) 2017-11-01 2019-05-09 Dryco, Inc. Improved moisture control fabrics
CN110924186A (zh) * 2019-11-27 2020-03-27 浙江弘扬无纺新材料有限公司 一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法
CN113102193B (zh) * 2021-03-04 2022-04-26 南昌大学 一种基于表面亲疏水微结构的涂布机刮刀

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2188901A (en) * 1938-02-09 1940-02-06 Columbus Coated Fabrics Corp Method of making waterproof cloth
JPS5033199B1 (es) * 1970-12-24 1975-10-28
JPS56144272A (en) * 1980-04-09 1981-11-10 Unitika Ltd Woven knitted fabric with biased water absorbability
DE3132324A1 (de) * 1981-08-17 1983-03-03 Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher "wasser- und luftdichtes feuchtigkeitsleitendes textilmaterial"
JPS58191275A (ja) * 1982-05-04 1983-11-08 帝人株式会社 撥水性ならびに吸水性を有する布帛の製造法
JPS58197378A (ja) * 1982-05-10 1983-11-17 帝人株式会社 撥水性ならびに吸水性を有する布帛の製造法
JPS58220873A (ja) * 1982-06-15 1983-12-22 ユニチカ株式会社 偏在吸水性織編物
JPS59106570A (ja) * 1982-12-03 1984-06-20 信越化学工業株式会社 表裏異機能繊維製品
JPS59213737A (ja) * 1983-05-19 1984-12-03 Kuraray Co Ltd 異なる特性機能を有する表面加工物およびその製造方法
JPS6094682A (ja) * 1983-10-25 1985-05-27 ユニチカ株式会社 布帛の製造方法
JPS60224871A (ja) * 1984-04-19 1985-11-09 ユニチカ株式会社 布帛の加工方法
JPS61113879A (ja) * 1984-11-02 1986-05-31 カネボウ株式会社 表面撥水・裏面吸水加工布帛の製造方法
JPS61113882A (ja) * 1984-11-06 1986-05-31 東洋紡績株式会社 片面撥水加工布およびその製造方法
JPS6257983A (ja) * 1985-09-09 1987-03-13 富士紡績株式会社 発汗着用時ベタつきを感じさせない布帛およびその布帛の加工処理方法
JP2604168B2 (ja) 1987-08-25 1997-04-30 キヤノン株式会社 情報信号記録または再生装置
JPH0197272A (ja) * 1987-10-09 1989-04-14 Asahi Chem Ind Co Ltd 透湿防水シート
US5846604A (en) * 1988-03-14 1998-12-08 Nextec Applications, Inc. Controlling the porosity and permeation of a web
JPH0694625B2 (ja) * 1989-06-19 1994-11-24 株式会社日本触媒 吸水性不織布の製造方法
JP2536934Y2 (ja) * 1989-07-04 1997-05-28 東レ株式会社 防風性の編地
US5252387A (en) * 1991-04-01 1993-10-12 Graniteville Company Fabrics with insect repellent and a barrier
JP2859980B2 (ja) * 1991-06-18 1999-02-24 ユニチカ株式会社 獣毛繊維布帛の加工方法
JP2607451B2 (ja) 1992-10-06 1997-05-07 鐘紡株式会社 インクジェット捺染用布帛およびその捺染法
JPH06173171A (ja) 1992-12-04 1994-06-21 Teijin Ltd ポリエステル布帛
DE4243281A1 (de) * 1992-12-21 1994-06-23 Wolff Walsrode Ag Hochsubstituierte Sulfoalkylcellulosederivate, insbesondere Sulfoethylcelluloseether, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Verdickungsmittel für Textildruckfarbpasten
JPH07189130A (ja) * 1993-12-22 1995-07-25 Unitika Ltd 布帛およびその加工方法
JPH07268777A (ja) * 1994-03-22 1995-10-17 Unitika Ltd 吸汗発散性織物およびその製造方法
US5709747A (en) * 1994-04-25 1998-01-20 Avgol Nonwoven Industries Coating selective zones of thin webs to change the pervious character thereof, using a cover
JPH10502137A (ja) * 1994-06-14 1998-02-24 ゲイトウェイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド エネルギ吸収性の布コーティング及び製造方法
WO1996002555A1 (en) 1994-07-15 1996-02-01 The University Of Iowa Research Foundation Immunomodulatory oligonucleotides
US5629052A (en) * 1995-02-15 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Method of applying a curable resin to a substrate for use in papermaking
US6207250B1 (en) * 1995-03-21 2001-03-27 Hi-Tex, Inc. Treated textile fabric
JP3631810B2 (ja) * 1995-06-02 2005-03-23 セーレン株式会社 撥水加工布帛およびその製造方法
JPH09137380A (ja) * 1995-11-10 1997-05-27 Toray Ind Inc 多層構造編地
JPH1018182A (ja) 1996-07-04 1998-01-20 Toray Ind Inc 吸湿性撥水布帛
US6187391B1 (en) * 1997-12-26 2001-02-13 Agency Of Industrial Science & Technology Method for modifying one surface of textile fabric or nonwoven fabric
JP3030434B2 (ja) * 1997-12-26 2000-04-10 工業技術院長 織編物又は不織布の片面改質方法
US6416613B1 (en) * 1998-06-23 2002-07-09 Nextec Applications, Inc. Products of and method for improving adhesion between substrate and polymer layers
JP2000034678A (ja) * 1998-07-15 2000-02-02 Dainippon Printing Co Ltd 部分親水性シートの製造方法
DE19857106C2 (de) * 1998-12-10 2000-10-26 Heinz Neubaur Badebekleidung aus einem wasserabweisenden Stoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4185972B2 (ja) * 1999-01-14 2008-11-26 みずほ産業株式会社 繊維性シート状物の防湿処理方法および防湿処理した繊維性シート状物よりなる製品
US6451905B2 (en) * 1999-02-16 2002-09-17 Crompton Corporation Shear stable aminosilicone emulsions

Also Published As

Publication number Publication date
CN1529778A (zh) 2004-09-15
US20040037963A1 (en) 2004-02-26
US20070151039A1 (en) 2007-07-05
HK1069416A1 (en) 2005-05-20
US7867571B2 (en) 2011-01-11
DK1364088T3 (da) 2006-03-13
KR20030082565A (ko) 2003-10-22
EP1364088B1 (de) 2005-11-09
JP2008163544A (ja) 2008-07-17
WO2002075038A3 (de) 2002-12-19
KR100567222B1 (ko) 2006-04-03
EP1364088B8 (de) 2006-01-18
JP5066473B2 (ja) 2012-11-07
DE50204860D1 (en) 2005-12-15
EP1364088A2 (de) 2003-11-26
CN1252346C (zh) 2006-04-19
JP2004523673A (ja) 2004-08-05
WO2002075038A2 (de) 2002-09-26
ATE309407T1 (de) 2005-11-15
DE10105234A1 (de) 2002-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2252424T3 (es) Superficie textil.
ES2234990T3 (es) Dispositivo de tratamiento que comprende una envolvente que define una cavidad en la que se puede introducir una parte del cuerpo.
US9924747B2 (en) Apparel including interconnected wicking structure
BR0102946B1 (pt) poliuretanas associativas catiÈnicas anfifìlicas hidrossolúveis ou hidrodispersìveis, utilização de uma poliuretana, e, composição cosmética.
ES2391387T3 (es) Material textil que comprende un compuesto de polímero cerámico y procedimiento de fabricación
EP1090614A3 (en) Eye pillow
WO2010010305A3 (fr) Procede de traitement cosmetique chauffant mettant en oeuvre un agent structurant
WO2004062589A3 (en) An emollient alcohol skin disinfecting formulation
US20160075101A1 (en) Fabric having a waterproof barrier
KR100453214B1 (ko) 발수/흡습제가 도포된 원단의 제조장치 및 그에 의해제조된 원단
CN101883810A (zh) 聚甘油抗微生物剂和组合物
US20160194822A1 (en) Perspiration-absorbent and quick-drying fabric and method for manufacturing same
CN108026672A (zh) 纤维面料及其制造方法以及利用其制造的纤维制品
EP3143973B1 (en) Self-heated consumer spa products and applications thereof
US20170157902A1 (en) Fabric having a waterproof barrier
KR100817787B1 (ko) 포지의 편면 가공장치 및 이를 이용한 편면 발수가공방법
US20120089103A1 (en) Medical Device For Healing Wounds and Skin Diseases
US20090170390A1 (en) Doctor Blade Used For Resin Finishing On A Cloth And Method For Resin Finishing With Use Of It
KR200274181Y1 (ko) 발수/흡습제가 도포된 원단의 제조장치 및 그에 의해제조된 원단
CN218219318U (zh) 一种带有护踝结构的运动鞋
ES2238823T3 (es) Parche para eliminar comedones de la piel.
JPH0122495Y2 (es)
KR100693907B1 (ko) 은나노층을 구비한 수영모 및 그 제조방법
US20160066650A1 (en) Product for treatment of corns and callous skin on feet
KR970011246B1 (ko) 방수복지