EP3404140B1 - Transfer- oder schuhpressenband für eine papiermaschine, verwendung des bandes in einer papiermaschine und verfahren zur herstellung des bandes - Google Patents

Transfer- oder schuhpressenband für eine papiermaschine, verwendung des bandes in einer papiermaschine und verfahren zur herstellung des bandes Download PDF

Info

Publication number
EP3404140B1
EP3404140B1 EP18169648.5A EP18169648A EP3404140B1 EP 3404140 B1 EP3404140 B1 EP 3404140B1 EP 18169648 A EP18169648 A EP 18169648A EP 3404140 B1 EP3404140 B1 EP 3404140B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
structured
paper
carrier
cover layer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18169648.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3404140A1 (de
Inventor
Dirk Praschak
Marie-Lene Andrews
Marion Girod
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heimbach GmbH and Co KG filed Critical Heimbach GmbH and Co KG
Publication of EP3404140A1 publication Critical patent/EP3404140A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3404140B1 publication Critical patent/EP3404140B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the invention relates to a transfer or shoe press belt for a paper machine and the use of a transfer or shoe press belt in such. Moreover, the invention relates to a method for producing a transfer or shoe press belt for a paper machine.
  • a transfer belt which has a fabric-formed carrier, which ensures the structural strength of the transfer belt.
  • a fabric-formed carrier On the intended for the plant of the paper web flat side is a coating of a polymeric material, such as an acrylic or polyurethane resin, provided, in which the carrier fabric is partially embedded.
  • a fiber fleece On the other flat side can be pinned on the carrier, a fiber fleece.
  • transfer and shoe press belts are also used, by means of which the paper to be produced is generally pressed against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the machine.
  • the EP 1 870 514 A2 discloses a conveyor belt for a paper machine comprising a carrier embedded in a building material, such as a polymeric material, and having structuring on the machine side due to grooves provided thereon.
  • the EP 2 157 233 A1 discloses a shoe press belt for a paper machine, which is provided on the paper side with a cover layer into which grooves are introduced by means of a cutting tool and which is then polished with sandpaper.
  • the EP 1 085 125 A2 discloses a transfer belt which has on the paper side a high molecular weight elastic element in which microcapsules are embedded and which is ground so that cut microcapsules are obtained on the paper side and structuring results.
  • the EP 0 939 162 A2 discloses a shoe press belt having on paper side a polyurethane resin layer which is first polished to obtain a desired thickness and into which concave grooves are subsequently inserted.
  • the WO 99/31318 A1 discloses a papermaking belt having a backing and a structured cover layer with ridges and depressions on the paper side, wherein the structuring of the cover layer corresponds to a structuring of the woven fabric backing which is deposited therein.
  • the US 2006/234575 A1 discloses a belt for a papermaking machine having a backing coated with polymer resin on both sides with grooves on the paper side to provide relief and dimple patterning.
  • the coating is applied by a thermal spray process.
  • a transfer or shoe press belt suitable for use in a paper machine, with a paper side intended for supporting a paper or felt web and a side facing away from the paper side, and with a carrier, wherein the transfer or shoe press belt
  • a structured cover layer arranged on the paper side of the support which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, and at least on its side facing away from the support by a structured surface having a plurality of elevations and depressions characterized and ground on its side facing away from the carrier, wherein the structured top layer was obtained in particular by the coating material was applied by a spray or curtain application or extrusion process, or furthermore comprises a structured cover layer arranged on the machine side of the support, which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane and at least on its side facing away from the support by a structured surface with a plurality of
  • a transport or shoe press belt designed in the manner according to the invention has a paper and / or machine-side structured polymer, in particular polyurea and / or polyurethane coating with a surface structure having a multiplicity of elevations and depressions has, which is ground so that at least a portion of the elevations has planar top sides, which are at least substantially in one plane, on the one hand excellent for the production of embossed paper, especially tissue paper and on the other hand provides a way to control the water balance.
  • the grinding is carried out according to the invention such that the elevations of Flattened structure on the top side, but the structure is not completely leveled, so that no consistently flat or consistently smooth surface without elevations and depressions is obtained.
  • the flat top surfaces of the bumps due to grinding provide a good and generally sufficient contact surface for pressing the paper and, together with the areas lying between the flattened bumps facing these wells, have a surface topography of the transfer belt. which results in an embossing pattern of the paper produced with a paper machine equipped with the transfer belt according to the invention.
  • a paper-side structuring can also serve to control the water balance, in particular in the event that a band designed according to the invention serves as a shoe press belt and the paper side is correspondingly brought into contact with a felt.
  • a textured covering layer present on the machine side, the water balance can also be controlled, for example a "hydroplaning" can be prevented and water and impurities can be removed well.
  • a machine-side polymer coating can provide protection in the area of the belt contact with the machine and thus ensure a long service life.
  • a structured machine side can also serve to control the lubricating film between the shoe and the machine side of the belt.
  • the strip according to the invention can have a structured cover layer only on the paper or only on the machine side or also on the paper side and the machine side. Is only one Provided a textured cover layer side, can of course be provided on the opposite side and a non-structured, so smooth cover layer of the same or from another coating material. In this case, both on the paper side a smooth and on the machine side a structured cover layer and on the paper side a structured and on the machine side a smooth cover layer can be provided. If several layers are present on one side, the top layer is to be understood as meaning, in particular, in each case the topmost layer.
  • a structured paper and / or machine-side surface of the transfer belt is preferably provided by a patterning of a structured carrier penetrating into the paper or machine-side cover layer or by a structured intermediate layer arranged between carrier and paper-side cover layer and / or between carrier and machine-side cover layer ,
  • the structured cover layer provided on one or both sides adheres to the structure of the carrier or interlayer surface and forms it quasi alienated material-building.
  • a paper-side structured cover layer is provided, and a structured intermediate layer arranged between the support and the paper-side structured cover layer is provided from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane is, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions.
  • a structured surface layer on the machine side and a structured one arranged between the carrier and the machine-side structured cover layer Intermediate layer is provided from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which is distinguished at least on its side facing away from the carrier by a structured surface with a plurality of elevations and depressions.
  • a paper and a machine-side structured cover layer is provided, and paper and / or machine side arranged between the support and the respective structured cover layer structured intermediate layer of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane comprehensive or existing coating material is provided, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions.
  • a paper-side structured cover layer prepared and prior to their preparation on the provided carrier paper side a structured intermediate layer of at least one polymer, especially polyurea and / or polyurethane comprehensive or existing coating material is made, at least on the paper side characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, or that a machine-side structured cover layer prepared and prior to their preparation on the provided carrier machine side a structured intermediate layer of a comprehensive at least one polymer, especially polyurea and / or polyurethane coating material or thereof is produced, which is characterized at least on the machine side by a structured surface having a plurality of elevations and depressions t, or that a paper- and a machine-side structured cover layer are produced and provided on the provided paper prior to the production of the paper-side structured cover layer Carrier paper-side, a structured intermediate layer of a at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane comprising or consisting thereof coating material is produced,
  • a structured intermediate layer may be provided below or even below one.
  • the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained, in particular, by applying the coating material to the carrier by a spray or pressure or curtain application or extrusion process.
  • curtain coating or curtain coating known curtain coating that is the coating material expedient manner applied in a state of suitable viscosity, in particular in the liquid state. If the coating material is sprayed on, this is done in particular flatly and / or using one or more suitable spray nozzles.
  • the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained or produced by paper side and / or machine side at a predetermined distance of particular 1 to 10 mm before or immediately on the Carrier arranged a carrier partially masking, preferably lattice-shaped masking and the coating material was applied to the partially hidden by the masking carrier by a spray or curtain application or extrusion process or is.
  • the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained by printing a predetermined pattern of the coating material as an intermediate layer on the carrier.
  • both approaches offer a high degree of flexibility, as far as the concrete form of the structure or patterning so that embossed paper with almost any embossing pattern can be obtained in a simple manner and / or a defined control of the water balance, for example, flexible different flow directions can be obtained.
  • both can be prepared in the same manner, for example using a mask or both by printing, or even various of mentioned manufacturing process can be used.
  • the paper and / or machine-side structured covering layer is produced in particular in such a way that the structured surface is deposited on the side of the structured intermediate layer facing away from the carrier in the structured covering layer.
  • the band is characterized in that the structured surface on the side of the paper-side and / or the machine-side structured cover layer facing away from the carrier is structured by the structured surface of the structured surface of the side facing away from the carrier Cover layer lying structured intermediate layer is given.
  • a coating material which is characterized by a suitable viscosity, with uniform coating thickness in particular contactless - so for example by spray, curtain coating or extrusion process and not by a doctor blade or roller application - on the paper and / or machine side applied with the intermediate layer so that it follows the structure of the intermediate layer, escapes in particular the coating matrix, so to speak into the recesses of the intermediate layer.
  • polyureas are particularly suitable for obtaining, with uniform application, a cover layer whose structure resembles or resembles that of an underlying intermediate layer or else an underlying support.
  • a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that a carrier is provided which has a structured surface with a multiplicity of elevations and depressions on the paper and / or machine side, and in particular the paper side and / or the machine side structured cover layer directly on the carrier and the paper-side and / or the machine-side structured cover layer is produced in such a way that the structure of the paper- or machine-side surface of the support is reflected in the paper- or machine-side surface of the structured cover layer.
  • a further embodiment of the tape according to the invention is characterized accordingly by the fact that the carrier paper and / or machine side a structured surface having a plurality of elevations and depressions, and in particular the paper side and / or the machine side structured cover layer is arranged directly on the carrier and the structured surface on the side facing away from the carrier side of the paper side and / or the machine side structured cover layer the paper or machine-side structured surface of the carrier which deposits in the structured covering layer is given. If no structured intermediate layer is provided on the paper and / or machine side, the paper and / or machine-side structured cover layer is produced directly on the support, in particular by applying coating material to the corresponding side of the support by means of a spray application or extrusion Method is applied to these.
  • a carrier with a structured surface may for example be in the form of a fabric, in particular a fabric with at least some coarser and preferably more prominent tissue threads.
  • tissue carrier with pronounced structure in the DE 20 2013 104 888 U1 , the contents of which are hereby incorporated by reference, disclosed various embodiments of a fabric for a paper machine.
  • a spiral link belt or a knitted fabric or a thread lay can be provided as a carrier.
  • coating material applied on the paper and / or machine side can enter or pass through the carrier completely.
  • a structured intermediate layer can also be dispensed with and the tape according to the invention then in particular have only a paper-side coating and / or only a machine-side coating or in particular, only one can be produced in the context of the method according to the invention on one or both sides.
  • a structured intermediate layer ie more than one layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, can also be provided on paper and / or machine side on a support which is not at least substantially smooth or be.
  • further layers for example one or more smooth cover and / or intermediate layers of the same or of other materials may be provided both on paper and on the machine side.
  • the paper-side and / or the machine-side structured cover layer is formed as a closed layer extending over the entire paper side or machine side of the tape and / or the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer is not a closed layer is formed but has interruptions.
  • the method according to the invention can accordingly be distinguished by the fact that a closed paper-side and / or machine-side structured cover layer extending over the entire paper side of the transfer belt is produced and / or a paper-side and / or machine-side structured intermediate layer which is not closed but has interruptions is produced.
  • a paper-side and / or machine-side structured cover layer is closed in particular when a paper-side and / or machine-side structured intermediate layer has been intermittently produced, for example using masking and / or by printing the coating material according to a predetermined pattern, and an impermeable one Band should be obtained.
  • the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer then serves, in particular, the paper or machine-side structuring and the structured cover layer, which in particular lies directly above it, to close the tape while maintaining the structure.
  • the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer is impermeable to water in a further preferred embodiment, in the context of the method may be provided accordingly that a water-impermeable paper-side and / or machine-side textured cover layer and / or a waterproof paper-side and / or machine-side structured intermediate layer is produced.
  • the coating material for the paper-side and / or machine-side structured covering layer and / or possibly existing paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or further layers which may be present on the paper and / or machine side have proven to be particularly suitable produced from a reactive system for producing an elastomer coating, preferably a multicomponent system having two or more components, which in particular has a pot life of less than 30 Seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds.
  • Reactive systems cure by cross-linking the reactive groups in the components.
  • Under the pot life is to be understood that time within which the mixed starting materials are still flowable.
  • the pot life according to DIN 16 945 is meant.
  • Polyurea polymers for example, are generally produced via a two-component system, one component, in particular an isocyanate, reacting with a polyfunctional amine or amine mixture as a further component to form polyurea.
  • the coating material of the paper and / or machine-side structured cover layer is one which is characterized by a viscosity of less than 3000 mPas, preferably less than 1000 mPas, in a range of 20 ° C. to 120 ° C., especially 60 to 90 ° C lying processing temperature.
  • the coating material of the paper and / or machine-side structured intermediate layer and / or other layers present on the paper and / or machine side may in particular be one which is preferred by a viscosity of less than 3000 mPa s less than 1000 mPa s at a lying in the range of 20 ° C to 120 ° C, in particular 60 to 90 ° C processing temperature.
  • a viscosity of the coating material in this area has proven to be particularly suitable, in particular for a spray or Curtain application. As far as the determination of viscosity is concerned, particular reference should be made to ISO 3219: 1993.
  • Polyurea is preferably processed at a temperature of 60 to 90 ° C and is characterized in this temperature range by a viscosity of less than 1000 mPa s.
  • the coating material of the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or any further layers present comprises in particular polyurea and / or polyurethane and / or epoxy resin or consists thereof.
  • the layer thickness of the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or any further layers present is in particular adjusted such that it lies in the range from 1 to 5 mm.
  • a structured covering layer in particular the said materials, the said layer thickness and the water-impermeable nature, can of course also be used for the smooth covering layer in the case where a structured covering layer is provided on one side and a smooth covering layer on the other side. each alone or in combination - apply.
  • Another object of the invention is the use of a belt according to the invention as a press belt, in particular transfer or shoe press belt in a paper machine, in particular a tissue paper machine, preferably in such a way that guided through the paper machine paper or felt web in contact with the paper side of Bandes comes, and / or in particular in the production of embossed paper, preferably embossed tissue paper.
  • the transfer or shoe press belt according to the invention is also particularly well suited for use in a paper machine for the production of tissue paper, wherein the use preferably takes place in such a way that pressed the paper to be produced by means of the tape according to the invention against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the paper machine becomes.
  • FIG. 1 shows a purely schematic sectional view of a section of a transfer or shoe press belt according to the invention, which is suitable for use in a paper machine for the production of embossed paper, in particular embossed tissue paper.
  • the transfer or shoe press belt has a specific for the edition of a paper web paper side 1, in the FIG. 1 facing upward, and a side facing away from the paper side 1 machine side 2 and comprises a present given by a spiral link belt carrier 3.
  • the smooth machine side 2 of the carrier 3 forms the machine side 2 of the band.
  • a cover layer 4 of polyurea is provided, which is paper-characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6 and ground paper, so that all of the elevations 5 are characterized by a comparatively flat top.
  • an intermediate layer 7 is further provided, which also consists of polyurea and paper side characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6.
  • the intermediate layer 7 is particularly in the FIG. 4 recognizable, where the carrier 3 is shown with paper side disposed thereon intermediate layer 7, but still without top layer 4.
  • the spiral link belt is provided as a carrier 3 in a first step and on this paper side a grid-shaped masking 8 is placed directly so that it is in contact with the carrier 3.
  • the carrier 3 with paper side disposed thereon masking 8 is in the FIG. 2 shown.
  • the intermediate layer 7 is prepared by a polyurea is sprayed onto the carrier 3 arranged thereon with masking 8 in the liquid state.
  • a polyurea is sprayed onto the carrier 3 arranged thereon with masking 8 in the liquid state.
  • a two-component system for producing an elastomeric coating for Commitment Specifically, an isocyanate-containing prepolymer is mixed with polyamine to react to form polyurea. The mixture takes place immediately before spraying onto the carrier 3, so that the coating material can still be applied to the carrier 3 within the pot life, ie before completion of the reaction and thus curing of the coating material.
  • the coating material is sprayed by means of one or more nozzles not shown in the figures.
  • the mixture of the two components for the preparation of the polyurea takes place in the nozzle or the nozzles.
  • the pot life of the coating material used in the present case is about ten seconds.
  • the processing temperature is in the present case at about 70 ° C. At this temperature, the material used has a viscosity of less than 1000 mPa s.
  • the carrier 3 with masking 8 arranged thereon is guided past the nozzle for coating with polyurea for producing the intermediate layer 7. Alternatively, the nozzle used can be moved by hand or by machine.
  • the spraying of coating material takes place such that an intermediate layer 7 of constant thickness with a thickness of about 2 mm is obtained.
  • the state after spraying the coating material is in FIG. 3 shown.
  • this can also be arranged at a predetermined distance of a few, for example 5 mm to the paper side of the carrier 3 and, if the carrier 3 is moved during the application of the coating material, in particular can "run along” with this, preferably at the same speed. Due to a distance between the masking 8 and the carrier 3, in particular in connection with an application of coating material by spraying, a rather “blurred Masking "and thus a coating pattern with quasi” flowing transitions "instead of clear boundary contours are obtained.
  • a curtain application process can be used, so the two mixed components can be poured in the liquid state within the pot life curtain-like on the support 3 with arranged on it 8 masking. If curtain application is used, the carrier 3 is moved, in particular in a manner known per se, under the "curtain" formed from the coating material, in particular in a direction orthogonal to the plane formed by the curtain.
  • a structured intermediate layer 7 can furthermore furthermore be obtained alternatively by directly printing coating material on the paper side of the carrier in a defined application pattern, for example by means of material-constructing printing processes.
  • the masking 8 is removed, wherein the removal in the illustrated embodiment takes place after the curing of the coating material.
  • the cover layer 4 is applied to the carrier 3 with intermediate layer 7 produced thereon, wherein the same coating material is used and the application takes place again by spraying and also under the operating parameters mentioned above for the preparation of the intermediate layer 7, and wherein the only difference to the previous procedure is that this time no masking 8 is used.
  • cover layer 4 does not have to be obtained by spraying coating material, but can also be obtained, for example, by curtain application or else extrusion.
  • FIG. 5 The resulting state is in the FIG. 5 shown.
  • the FIG. 5 - just like that FIG. 1 no dividing line between the cover layer 4 and the intermediate layer 7.
  • the cross section of the cover layer 4 is based on the comparison of FIGS FIGS. 1 and 4 out.
  • the structure of the intermediate layer 7 is reflected in the cover layer 4 applied thereto.
  • the cover layer 4 produced without the use of a mask 8 is formed as a closed layer.
  • the cover layer 4 of in FIG. 1 illustrated embodiment of a tape according to the invention is thus impermeable to water.
  • the cover layer 4 is ground on the paper side, so that elevations 5 are obtained with a flat top, which provide a particularly suitable contact surface for the pressing operation of the paper to be produced.
  • machine side of the belt is formed by the machine side 2 of the carrier 3
  • machine side 2 of the carrier 3 On the machine side 2 of the carrier 3, it is also possible to provide a machine-side, in particular structured, cover layer 4 and optionally a machine-side, in particular, structured intermediate layer 7 lying underneath it.
  • a machine-side cover layer and machine-side interlayer can be made in complete analogy to a paper-side cover and interlayer, as described in detail above. If one or more machine-side layers are provided, they may consist of the same or a different material as the intermediate layer 7 and / or cover layer 4. Of course, it is also possible that only on the machine side 2 of the carrier 3, a cover layer 4 and possibly an intermediate layer 7 are provided.
  • FIGS. 6 and 7 is - also in a purely schematic sectional view of a portion - a second embodiment of a transfer or shoe press belt according to the invention shown.
  • This also comprises a support 3, which, however, is given by a fabric.
  • Both the paper and the machine side are characterized by a pronounced fabric structure, which in the FIGS. 6 and 7 is indicated schematically.
  • the tape shown here has no intermediate layer 7 but only a covering layer 4 of polyurea, which is ground on the paper side.
  • FIG. 6 shows the second embodiment of the transfer or shoe press belt in the finished state
  • the can FIG. 7 the unpolished state can be taken.
  • the tape according to the second embodiment is produced by providing a fabric carrier 3 and on which the cover layer 4 is produced by using the same material as described above in connection with FIG described first embodiment for intermediate and top layer 4, is sprayed onto the paper side of the fabric carrier 3 without a masking 8 is thereby used.
  • the structured paper-side surface of the cover layer 4 is obtained in the second embodiment, characterized in that the fabric structure of the carrier 3 in the cover layer 4 - as in the FIGS. 6 and 7 recognizable - precipitate.
  • the cover layer 4 adheres to the structure of the carrier surface and forms this quasi "alienated" material-building from.
  • the layer thickness of the cover layer 4 is also about 2 mm and this is formed as a continuous layer without interruptions, so that the cover layer 4 of the second embodiment is waterproof.
  • a smooth cover layer is provided on the machine side 2, or that the structured cover layer 4 is not provided on the paper-1 but the machine side 2 and on the paper side 1 is a smooth topcoat.
  • the smooth cover layer can then consist of the same coating material as the structured and the same layer thickness and hardness, which is not to be understood as limiting, so also cover layers can be provided on opposite sides, not only by their surface texture but also other features differ.
  • a transfer or shoe press belt according to the invention are used in particular in the press section of a paper machine in the region of the transition to the dryer section, where they are due to their structured paper-side surface of the production of embossed paper, in particular embossed tissue paper.
  • the use can also be made such that the paper to be produced is pressed by means of the tape according to the invention against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the paper machine.
  • the strip according to the invention can be produced in a simple manner by carrying out the method according to the invention, whereby both using a masking 8 and during the production of the intermediate layer 7 by printing a very great flexibility, as regards the available structures of the transfer ribbon and thus produced embossed paper ,

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Transfer- oder Schuhpressenband für eine Papiermaschine sowie die Verwendung eines Transfer- oder Schuhpressenbandes in einer solchen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Transfer- oder Schuhpressenbandes für eine Papiermaschine.
  • Moderne Papiermaschinen erreichen immer höhere Geschwindigkeiten. Die hohen Geschwindigkeiten machen es erforderlich, dass die Papierbahn beim Durchlauf durch die Pressen- und Trockenpartie der Papiermaschine an keiner Stelle ohne Unterstützung ist. In der Pressenpartie ist eine vollständige Unterstützung der Papierbahn mit Hilfe der dort umlaufenden Pressfilze in den meisten Fällen nicht gegebenen. Um die Papierbahn auch in den Bereichen, in denen keine Unterstützung durch den Pressfilz gegeben ist, zu führen - dies gilt insbesondere für den Übergangsbereich zu der Trockenpartie -, werden sogenannte Transferbänder eingesetzt, die die Papierbahn durch eine oder mehrere Pressen der Pressenpartie zusammen mit dem jeweils zugehörigen Pressfilz hindurchführen und nach Ablösung des Pressfilz von der Papierbahn bis zu einer Stelle führen, wo die Papierbahn meist unter Zuhilfenahme einer Saugwalze von dem Transferband abgelöst und von einem in der Trockenpartie umlaufenden Trockensieb übernommen wird. Beispiele für die Führung von Transferbändern in der Pressenpartie einer Papiermaschine sind den Figuren 1 bis 3 der EP 0 576 115 A1 zu entnehmen.
  • In den weiteren Figuren und der zugehörigen Beschreibung dieses Dokuments ist ein Transferband beschrieben, das einen als Gewebe ausgebildeten Träger aufweist, welcher die Strukturfestigkeit des Transferbandes sicherstellt. Auf der für die Anlage der Papierbahn vorgesehenen Flachseite ist eine Beschichtung aus einem polymeren Material, beispielsweise einem Acryl- oder Polyurethanharz, vorgesehen, in das das Trägergewebe teilweise eingelassen ist. Auf der anderen Flachseite kann auf den Träger ein Faservlies aufgenadelt sein.
  • Insbesondere in Tissue-Papiermaschinen kommen auch Transfer- und Schuhpressenbänder zum Einsatz, mittels derer das herzustellende Papier in der Regel gegen einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder der Maschine gepresst wird.
  • Die EP 1 870 514 A2 offenbart ein Transportband für eine Papiermaschine, dass einen in ein Aufbaumaterial, etwa ein Polymermaterial eingebetteten Träger umfasst, und das an der Maschinenseite eine Strukturierung infolge dort vorgesehener Rillen aufweist.
  • Aus der EP 1 225 272 A1 geht ein Schuhpressenband hervor, welches papierseitig eine Deckschicht aufweist, die im Rahmen der Herstellung zunächst geschliffen wird und in die dann Rillen eingebracht werden, wodurch eine Strukturierung erhalten wird.
  • Die EP 2 157 233 A1 offenbart ein Schuhpressenband für eine Papiermaschine, welches papierseitig mit einer Deckschicht versehen ist, in welche mittels eines Schneidwerkzeuges Rillen eingebracht werden und welche anschließend mit Sandpapier poliert wird.
  • Die EP 1 085 125 A2 offenbart ein Transferband, welches papierseitig ein hoch-molekulargewichtiges elastisches Element aufweist, in das Mikro-Kapsel eingebettet sind, und welches geschliffen ist, so dass aufgeschnittene Mikrokapseln an der Papierseite erhalten werden und sich eine Strukturierung ergibt.
  • Die EP 0 939 162 A2 offenbart ein Schuhpressenband, welches papierseitig eine Polyurethan-Harzschicht aufweist, die zunächst poliert wird, um eine gewünschte Dicke zu erhalten, und in welche anschließend konkave Rillen eingebracht werden.
  • Die WO 99/31318 A1 offenbart ein Papiermaschinenband mit einem Träger und einer strukturierten Deckschicht mit Erhöhungen und Vertiefungen an der Papierseite, wobei die Strukturierung der Deckschicht einer Strukturierung des Gewebe-Trägers entspricht, die sich in diese niederschlägt.
  • Die US 2006/234575 A1 offenbart ein Band für eine Papiermaschine mit einem Träger, der auf beiden Seiten mit Polymerharz beschichtet ist, wobei papierseitig Rillen eingebracht sind, wodurch eine Strukturierung mit Erhebungen und Vertiefungen erhalten wird. Die Beschichtung ist über einen thermisches Sprühverfahren aufgebracht.
  • Die vorbekannten Transfer- und Schuhpressenbänder haben sich prinzipiell bewährt. Es besteht jedoch weiterhin Bedarf an verbesserten Transfer- bzw. Schuhpressenbändern. Insbesondere besteht Bedarf an Bändern, die sich mit vergleichsweise geringem Aufwand herstellen lassen, sich gleichzeitig durch eine vergleichsweise hohe Lebensdauer und optimale Betriebseigenschaften auszeichnen und mittels derer insbesondere auch Papier mit einer Prägung, etwa geprägtes Tissue-Papier erhalten werden kann und/oder, die eine verbesserte Steuerung des Wasserhaushaltes ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Transfer- oder Schuhpressenband, geeignet zur Verwendung in einer Papiermaschine, mit einer für die Auflage einer Papier- öder Filzbahnbahn bestimmten Papierseite und einer von der Papierseite abgewandten Maschinenseite, und mit einem Träger, wobei das Transfer- oder Schuhpressenband weiterhin umfasst eine papierseitig des Trägers angeordnete strukturierte Deckschicht, die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial besteht und sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, und an ihrer von dem Träger abgewandten Seite geschliffen ist, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere erhalten wurde, indem das Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde,
    oder weiterhin umfasst eine maschinenseitig des Trägers angeordnete strukturierte Deckschicht, die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial besteht und sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, und an ihrer von dem Träger abgewandten Seite geschliffen ist, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere erhalten wurde, indem das Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde,
    oder weiterhin umfasst eine maschinenseitig und eine papierseitig des Trägers angeordnete strukturierte Deckschicht, die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial bestehen und sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnen, und an ihrer von dem Träger abgewandten Seite geschliffen sind, wobei die papierseitige und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht insbesondere erhalten wurde, indem das Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde
    wobei das Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht aus einem reaktiven Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung hergestellt wurde, und es sich bei dem Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht um ein solches handelt, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Transfer- oder Schuhpressenbandes, welches zur Verwendung in einer Papiermaschine geeignet ist und eine für die Auflage einer Papier- oder Filzbahn bestimmte Papierseite und eine von der Papierseite abgewandte Maschinenseite aufweist, insbesondere eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes, bei dem
    • ein Träger bereitgestellt wird,
    • und bei dem zusätzlich papierseitig des Trägers eine strukturierte Deckschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an
    • ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die strukturierte Deckschicht derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
    • oder bei dem zusätzlich maschinenseitig des Trägers eine strukturierte Deckschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die strukturierte Deckschicht derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
    • oder bei dem zusätzlich papier- und maschinenseitig des Trägers eine strukturierte Deckschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, wobei die papier- und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die papier- und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
      wobei zum Erhalt des Beschichtungsmaterials für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht ein reaktives Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung verwendet wird, und für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht ein Beschichtungsmaterial verwendet wird, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  • Es hat sich herausgestellt, dass sich ein auf die erfindungsgemäße Weise ausgestaltetes Transport- bzw. Schuhpressenband, welches papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Polymer-, insbesondere Polyharnstoff- und/oder Polyurethan-Beschichtung mit einer Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, die geschliffen ist, so dass zumindest ein Teil der Erhöhungen plane Oberseiten aufweist, die zumindest im Wesentlichen in einer Ebene liegen, einerseits hervorragend für die Herstellung von geprägtem Papier, insbesondere Tissue-Papier eignet und andererseits eine Möglichkeit zur Steuerung des Wasserhaushaltes bietet. Das Schleifen erfolgt erfindungsgemäß derart, dass die Erhebungen der Struktur oberseitig abgeflacht, jedoch die Struktur nicht vollständig eingeebnet wird, also derart, dass keine durchgängig ebene bzw. durchgängig glatte Oberfläche ohne Erhebungen und Vertiefungen erhalten wird.
  • Bei Vorhandensein einer papierseitigen strukturierten Deckschicht bieten die aufgrund des Schleifens ebenen Oberseiten der Erhöhungen eine gute und insgesamt ausreichende Anlagefläche für ein Pressen des Papiers und zusammen mit den zwischen den abgeflachten Erhöhungen liegenden Bereichen, die gegenüber diesen Vertiefungen darstellen, liegt eine Oberflächentopographie des Transferbandes vor, die in ein Prägemuster des mit einer mit dem erfindungsgemäßen Transferband ausgestatteten Papiermaschine hergestellten Papiers resultiert. Eine papierseitige Strukturierung kann insbesondere in demjenigen Falle, dass ein erfindungsgemäß gestaltetes Band als Schuhpressenband dient und die Papierseite entsprechend mit einem Filz in Kontakt zu bringen ist, auch einer Steuerung des Wasserhaushaltes dienen.
  • Durch eine auf der Maschinenseite vorhandene strukturierte Deckschicht kann ebenfalls der Wasserhaushalt gesteuert, beispielsweise ein "Aquaplaning" verhindert werden und Wasser und Verunreinigungen können gut abgeführt werden. Eine maschinenseitige Polymerbeschichtung kann darüber hinaus einen Schutz im Bereich des Bandkontaktes mit der Maschine bilden und somit eine hohe Lebensdauer sicherstellen. Insbesondere in demjenigen Falle, dass ein erfindungsgemäße gestaltetes Band als Schuhpressenband dient, kann eine strukturierte Maschinenseite ferner auch der Steuerung des Schmierfilmes zwischen dem Schuh und der Maschinenseite des Bandes dienen.
  • Das erfindungsgemäße Band kann dabei je nach Anwendungsbereich nur an der Papier- oder nur an der Maschinen- oder auch an der Papier- und der Maschinenseite eine strukturierte Deckschicht aufweisen. Ist nur an einer Seite eine strukturierte Deckschicht vorgesehen, kann selbstverständlich an der gegenüberliegenden Seite auch eine nicht strukturierte, also glatte Deckschicht aus dem gleichen oder aus einem anderen Beschichtungsmaterial vorgesehen sein. Dabei kann sowohl papierseitig eine glatte und maschinenseitig eine strukturierte Deckschicht als auch papierseitig eine strukturierte und maschinenseitig eine glatte Deckschicht vorgesehen sein. Sind mehrere Schichten auf einer Seite vorhanden, ist unter der Deckschicht insbesondere jeweils die oberste Schicht zu verstehen.
  • Eine strukturierte papier- und/oder maschinenseitige Oberfläche des Transferbandes ist bevorzugt durch eine sich bis in die papier- bzw. maschinenseitige Deckschicht durchschlagende Musterung eines strukturierten Trägers oder durch eine zwischen Träger und papierseitiger Deckschicht und/oder zwischen Träger und maschinenseitiger Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschicht gegeben. Die auf einer oder beiden Seite vorgesehene strukturierte Deckschicht lagert sich an der Struktur der Träger- oder Zwischenschichtoberfläche an und bildet diese quasi verfremdet materialaufbauend ab.
  • Entsprechend ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandes vorgesehen, dass eine papierseitige strukturierte Deckschicht vorgesehen ist, und eine zwischen dem Träger und der papierseitigen strukturierten Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet. Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht und eine zwischen dem Träger und der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet. Wiederum alternativ kann vorgesehen sein, dass eine papier- und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht vorgesehen ist, und papier- und/oder maschinenseitig eine zwischen dem Träger und der jeweiligen strukturierten Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschichtaus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann analog vorgesehen sein, dass eine papierseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und vor deren Herstellung auf dem bereitgestellten Träger papierseitig eine strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest papierseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, oder dass eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und vor deren Herstellung auf dem bereitgestellten Träger maschinenseitig eine strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest maschinenseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, oder dass eine papier- und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und vor der Herstellung der papierseitigen strukturierten Deckschicht auf dem bereitgestellten Träger papierseitig eine strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, und/oder vor der Herstellung der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht auf dem bereitgestellten Träger maschinenseitig eine strukturierten Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet.
  • Ist eine papierseitige und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht vorhanden, kann unter beiden oder auch nur unter einer eine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen sein.
  • Im Folgenden werden weitere fakultative Merkmale angegeben, wobei klargestellt sei, dass diese sowohl Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Bandes mit beispielsweise nur einer einzigen Schicht auf einer der beiden Seiten gelten können als auch für solche mit mehreren Schichten. Wenn mehrere Schichten vorgesehen sind, können diese Merkmale ferner jeweils nur für eine, für mehrere oder auch alle Schichten erfüllt sein.
  • Die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht wurde insbesondere erhalten bzw. wird insbesondere hergestellt, indem das Beschichtungsmaterial auf den Träger durch ein Sprüh- oder Druck- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde bzw. wird. Beim Aufsprühen bzw. auch als Curtain-Coating bekannten Vorhang-Auftragens wird das das Beschichtungsmaterial zweckmäßiger Weise in einem Zustand geeigneter Viskosität, insbesondere in flüssigem Zustand aufgebracht. Wird das Beschichtungsmaterial aufgesprüht, geschieht dies insbesondere flächig und/oder unter Verwendung einer oder mehrerer geeigneter Sprühdüsen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bandes bzw. Verfahrens ist vorgesehen, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht erhalten wurde bzw. hergestellt wird, indem papierseitig und/oder maschinenseitig in einem vorgegebenen Abstand von insbesondere 1 bis 10 mm vor oder unmittelbar auf dem Träger eine den Träger teilweise maskierende, bevorzugt gitterförmige Maskierung angeordnet und das Beschichtungsmaterial auf den durch die Maskierung teilweise verdeckten Träger durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde bzw. wird.
  • Kommt eine Maskierung zum Einsatz, kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Träger und die in dem vorgegebenen Abstand vor oder unmittelbar auf dem Träger angeordnete Maskierung währen des Aufsprühens oder Vorhang-Auftragens oder Extrudierens verfahren wird, wobei die Verfahrgeschwindigkeit von Träger und Maskierung zumindest im Wesentlichen gleich ist. Durch beabstandete, insbesondere "mitlaufende" Maskierung kann eine etwas "unscharfe" Materialaufbringung erzielt und somit ein Beschichtungsmuster mit eher "fließenden" anstelle von "scharfen" Übergängen erhalten werden.
  • Insbesondere in demjenigen Falle, dass eine Maskierung papier- und/oder maschinenseitig unmittelbar auf den Träger aufgelegt wird, kann vorgesehen sein, dass die Entfernung der Maskierung nach hinreichender Verfestigung des Beschichtungsmaterials erfolgt. So kann insbesondere sichergestellt werden, dass Beschichtungsmaterial nicht im noch flüssigen bzw. weichen Zustand in Bereiche läuft, in welchen ein solches nicht erwünscht ist.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu, dass eine Maskierung verwendet wird, kann vorgesehen sein, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht erhalten wurde bzw. hergestellt wird, indem ein vorgegebenes Muster aus dem Beschichtungsmaterial als Zwischenschicht auf den Träger aufgedruckt wurde bzw. wird.
  • Sowohl durch Aufdrucken eines Polymermusters als auch die Verwendung einer Maskierung kann mit geringem Aufwand eine strukturierte Zwischenschicht an der Papier- und/oder der Maschinenseite erhalten werden, wobei beide Vorgehensweisen eine hohe Flexibilität bieten, was die konkrete Form der Struktur bzw. Musterung angeht, so dass geprägtes Papier mit nahezu beliebigem Prägemuster auf einfache Weise erhalten werden kann und/oder eine definierte Steuerung des Wasserhaushaltes, beispielsweise flexibel unterschiedliche Ablaufrichtungen erhalten werden können.
  • Es ist klar, dass in demjenigen Falle, dass sowohl papier- als auch maschinenseitig eine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen ist bzw. hergestellt wird, beide auf die gleiche Weise, beispielsweise unter Verwendung einer Maskierung oder beide durch Drucken hergestellt werden können, oder aber auch verschiedene der genannten Herstellungsverfahren zum Einsatz kommen können.
  • Ist papier- und/oder maschinenseitig des Trägers eine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen, wird die papier- und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht insbesondere derart hergestellt, dass sich die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger abgewandten Seite der strukturierten Zwischenschicht in der strukturierten Deckschicht niederschlägt. Das erfindungsgemäße Band zeichnet sich entsprechend in bevorzugter Weise dadurch aus, dass die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger abgewandten Seite der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht durch die sich in der jeweiligen strukturierten Deckschicht niederschlagende strukturierte Oberfläche der von dem Träger abgewandten Seite einer unter der Deckschicht liegenden strukturierten Zwischenschicht gegeben ist. Dies kann insbesondere erreicht werden, indem ein Beschichtungsmaterial, das sich durch eine geeignete Viskosität auszeichnet, mit gleichmäßiger Beschichtungsdicke insbesondere kontaktlos - also beispielsweise durch Sprüh-, Vorhang-Auftrags- oder auch Extrusions-Verfahren und nicht durch einen Rakel- oder Walzenauftrag - auf den mit der Zwischenschicht versehenen Träger papier- und/oder maschinenseitig aufgetragen wird, so dass es der Struktur der Zwischenschicht folgt, insbesondere die Beschichtungsmatrix sozusagen in die Vertiefungen der Zwischenschicht ausweicht. Es hat sich gezeigt, dass Polyharnstoffe besonders geeignet sind, um bei gleichmäßiger Aufbringung eine Deckschicht zu erhalten, deren Struktur derjenigen einer darunter liegenden Zwischenschicht - oder auch eines darunter liegenden Trägers - gleicht bzw. ähnelt.
  • Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch charakterisiert, dass ein Träger bereitgestellt wird, der papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen aufweist, und insbesondere die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht unmittelbar auf dem Träger hergestellt wird und die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht derart hergestellt wird, dass sich die Struktur der papier- oder maschinenseitigen Oberfläche des Trägers in der papier- oder maschinenseitigen Oberfläche der strukturierten Deckschicht niederschlägt. Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandes zeichnet sich entsprechend dadurch aus, dass der Träger papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen aufweist, und insbesondere die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht unmittelbar auf dem Träger angeordnet ist und die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger abgewandten Seite der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht durch die sich in der strukturierten Deckschicht niederschlagende papier- oder maschinenseitig strukturierte Oberfläche des Trägers gegeben ist. Ist papier- und/oder maschinenseitig keine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen, wird die papier- und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht unmittelbar auf dem Träger hergestellt, insbesondere, indem Beschichtungsmaterial auf die entsprechende Seite des Trägers durch ein Sprüh- bzw. Vorhang-Auftrags oder auch Extrusions-Verfahren auf diesen aufgebracht wird.
  • Ein Träger mit strukturierter Oberfläche kann beispielsweise in Form eines Gewebes gegeben sein, insbesondere eines Gewebes mit zumindest einigen gröberen und bevorzugt stärker vorstehenden Gewebefäden. Als für das erfindungsgemäße Transferband besonders geeignete Gewebe-Träger mit ausgeprägter Struktur haben sich die in der DE 20 2013 104 888 U1 , deren Inhalt hiermit durch Verweis eingebunden ist, offenbarten verschiedenen Ausführungsformen einer Bespannung für eine Papiermaschine erwiesen.
  • Alternativ dazu, dass der Träger durch ein Gewebe gegeben ist bzw. ein Gewebe als Träger bereitgestellt wird, können auch ein Spiralgliederband oder ein Gewirke oder ein Fadengelege als Träger vorgesehen sein bzw. bereitgestellt werden. Je nach Beschaffenheit des Trägers kann papier- und/oder maschinenseitig aufgebrachtes Beschichtungsmaterial in den Träger eintreten bzw. diesen vollständig durchsetzen.
  • Insbesondere in demjenigen Falle, dass der Träger zumindest an einer Seite eine Oberflächenstrukturierung mit Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, kann auf das Vorsehen einer strukturierten Zwischenschicht auch verzichtet werden und das erfindungsgemäße Band dann insbesondere nur eine papierseitige Beschichtung und/oder nur eine maschinenseitige Beschichtung aufweisen bzw. insbesondere nur eine solche im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einer oder beiden Seiten hergestellt werden. Dies ist jedoch nicht einschränkend zu verstehen. Das heißt, auch auf einem nicht zumindest im Wesentlichen glatten sondern strukturierten Träger kann papier- und/oder maschinenseitig zusätzlich eine strukturierte Zwischenschicht, also mehr als eine Schicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen sein bzw. werden. Ganz unabhängig davon, welche Art von Träger verwendet wird, können grundsätzlich weitere Schichten, beispielsweise eine oder mehrere glatte Deck- und/oder Zwischenschichten aus gleichen oder auch aus anderen Materialien vorgesehen sein und zwar sowohl papier- als auch maschinenseitig.
  • In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bandes ist ferner vorgesehen, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht als sich über die gesamte Papierseite oder Maschinenseite des Bandes erstreckende, geschlossene Schicht ausgebildet und/oder die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht nicht als geschlossene Schicht ausgebildet ist sondern Unterbrechungen aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren kann sich entsprechend dadurch auszeichnen, dass eine sich über die gesamte Papierseite des Transferbandes erstreckende, geschlossene papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und/oder eine nicht geschlossene sondern Unterbrechungen aufweisende papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht hergestellt wird.
  • Eine papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht ist insbesondere in demjenigen Falle geschlossen, wenn eine papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht mit Unterbrechungen, beispielsweise unter Verwendung einer Maskierung und/oder durch Aufdrucken des Beschichtungsmaterials gemäß einem vorgegebenen Muster mit Unterbrechungen hergestellt wurde und ein undurchlässiges Band erhalten werden soll. Die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht dient dann insbesondere der papier- bzw. maschinenseitigen Strukturgebung und die insbesondere unmittelbar darüber liegende strukturierte Deckschicht dem Verschließen des Bandes unter Aufrechterhaltung der Struktur.
  • Die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht ist in weiterer bevorzugter Ausführungsform wasserundurchlässig, im Rahmen des Verfahrens kann entsprechend vorgesehen sein, dass eine wasserundurchlässige papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht und/oder eine wasserundurchlässige papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht hergestellt wird.
  • Was das Beschichtungsmaterial für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht und/oder ggf. vorhandene papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht und/oder ggf. an der Papier- und/oder Maschinenseite vorhandene weitere Schichten angeht, haben sich solche als besonders geeignet erwiesen, die aus einem reaktiven System zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung, bevorzugt einem Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten hergestellt wurden, welche sich insbesondere durch eine Topfzeit von weniger als 30 Sekunden, bevorzugt weniger als 15 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden auszeichnen.
  • Reaktive Systeme härten aus, indem sich die in den Komponenten enthaltenen reaktiven Gruppen miteinander vernetzen. Unter der Topfzeit ist dabei diejenige Zeit zu verstehen, innerhalb derer die gemischten Ausgangsstoffe noch fließfähig sind. Es ist insbesondere die Topfzeit gemäß DIN 16 945 gemeint. Polyharnstoff-Polymere beispielsweise werden in der Regel über ein 2-Komponenten-System erzeugt, wobei die eine Komponente, insbesondere ein Isocyanat, mit einem mehrfunktionellen Amin oder Amingemisch als weitere Komponente zu Polyharnstoff reagiert.
  • Rein beispielshaft seien für 2-Komponenten-Systeme zum Erhalt des Beschichtungsmaterials genannt: Isocyanathaltiges Prä-Polymer, das mit Polyamin zu Polyharnstoff oder mit Polyalkohol (Polyol) zu Polyurethan reagiert. Bei dem Beschichtungsmaterial der papier- und/oder maschinenseitigen strukturierten Deckschicht handelt es sich um ein solches, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s, bevorzugt weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  • Bei dem Beschichtungsmaterial der papier- und/oder maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht und/oder ggf. an der Papier- und/oder Maschinenseite vorhandener weiterer Schichten kann es sich insbesondere um ein solches handeln, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s, bevorzugt weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet. Eine Viskosität des Beschichtungsmaterials in diesem Bereich hat sich als besonders geeignet erwiesen, insbesondere für einen Sprüh- oder Vorhang-Auftrag. Was die Bestimmung der Viskosität angeht, ist insbesondere auf die ISO 3219:1993 abzustellen.
  • Polyharnstoff wird bevorzugt bei einer Temperatur von 60 bis 90°C verarbeitet und zeichnet sich in diesem Temperaturbereich durch eine Viskosität von weniger als 1000 mPa s aus.
  • Das Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Deckschicht und/oder der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht und/oder ggf. vorhandener weiterer Schichten umfasst insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan und/oder Epoxidharz bzw. besteht hieraus.
  • Die Schichtdicke der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Deckschicht und/oder der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht und/oder ggf. vorhandener weiterer Schichten wird insbesondere derart eingestellt, dass sie im Bereich von 1 bis 5 mm liegt.
  • Die vorstehend für eine strukturierte Deckschicht genannten Merkmale, insbesondere die genannten Materialien, die genannte Schichtdicke und die wasserundurchlässige Beschaffenheit können in demjenigen Falle, dass an einer Seite eine strukturierte und an der anderen Seite eine glatte Deckschicht vorgesehen ist, selbstverständlich auch für die glatte Deckschicht - jeweils allein oder in Kombination - gelten.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines erfindungsgemäßen Bandes als Pressenband, insbesondere Transfer- oder Schuhpressenband in einer Papiermaschine, insbesondere einer Tissue-Papiermaschine, bevorzugt in der Weise, dass eine durch die Papiermaschine geführte Papier- oder Filzbahn in Kontakt mit der Papierseite des Bandes kommt, und/oder insbesondere bei der Herstellung von geprägtem Papier, bevorzugt geprägtem Tissue-Papier.
  • Das erfindungsgemäße Transfer- oder Schuhpressenband eignet sich insbesondere auch hervorragend zur Verwendung in einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissue-Papier, wobei die Verwendung bevorzugt derart erfolgt, dass das herzustellende Papier mittels des erfindungsgemäßen Bandes gegen einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder der Papiermaschine gepresst wird.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transferoder Schuhpressenbandes in rein schematischer Schnittdarstellung,
    Figuren 2 bis 5
    die einzelnen Schritte bei der Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Bandes aus Figur 1,
    Figur 6
    eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes in rein schematischer Schnittdarstellung, und
    Figur 7
    das Band aus Figur 6 vor dem Schleifen der Deckschicht.
  • Die Figur 1 zeigt in rein schematischer Schnittdarstellung einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes, welches zur Verwendung in einer Papiermaschine zur Herstellung von geprägtem Papier, insbesondere geprägtem Tissue-Papier geeignet ist.
  • Das Transfer- oder Schuhpressenband hat eine für die Auflage einer Papierbahn bestimmte Papierseite 1, die in der Figur 1 nach oben weist, sowie eine von der Papierseite 1 abgewandte Maschinenseite 2 und umfasst einen vorliegend durch ein Spiralgliederband gegebenen Träger 3. Die glatte Maschinenseite 2 des Trägers 3 bildet die Maschinenseite 2 des Bandes. Papierseitig des Trägers 3 ist eine Deckschicht 4 aus Polyharnstoff vorgesehen, die sich papierseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen 5 und Vertiefungen 6 auszeichnet und papierseitig geschliffen ist, so dass sich sämtliche der Erhebungen 5 durch eine vergleichsweise plane Oberseite auszeichnen. Zwischen der Deckschicht 4 und dem Träger 3 ist ferner eine Zwischenschicht 7 vorgesehen, die ebenfalls aus Polyharnstoff besteht und sich papierseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl mit Erhebungen 5 und Vertiefungen 6 auszeichnet. Die Zwischenschicht 7 ist insbesondere in der Figur 4 erkennbar, wo der Träger 3 mit papierseitig darauf angeordneter Zwischenschicht 7, jedoch noch ohne Deckschicht 4 gezeigt ist.
  • Zur Herstellung des in der Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes wird in einem ersten Schritt das Spiralgliederband als Träger 3 bereitgestellt und auf diesen wird papierseitig eine gitterförmige Maskierung 8 unmittelbar aufgelegt, so dass sie in Kontakt mit dem Träger 3 ist. Der Träger 3 mit papierseitig darauf angeordneter Maskierung 8 ist in der Figur 2 dargestellt.
  • In einem nächsten Schritt wird auf dem papierseitig teilweise durch die Maskierung 8 abgedeckten Träger 3 die Zwischenschicht 7 hergestellt, indem ein Polyharnstoff auf den Träger 3 mit darauf angeordneter Maskierung 8 in flüssigem Zustand aufgesprüht wird. Zur Herstellung des verwendeten Polyharnstoffes kommt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Zweikomponentensystem zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung zum Einsatz. Konkret wird ein isocyanathaltiges Prä-Polymer mit Polyamin gemischt, um zu Polyharnstoff zu reagieren. Die Mischung erfolgt unmittelbar vor dem Aufsprühen auf den Träger 3, damit das Beschichtungsmaterial noch innerhalb der Topfzeit, also vor Abschluss der Reaktion und somit Aushärtung des Beschichtungsmaterial auf den Träger 3 aufgebracht werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Beschichtungsmaterial mittels einer oder mehrerer in den Figuren nicht dargestellter Düsen aufgesprüht. Die Mischung der beiden Komponenten zur Herstellung des Polyharnstoffes erfolgt in der Düse bzw. den Düsen. Die Topfzeit des verwendeten Beschichtungsmaterials beträgt vorliegend etwa zehn Sekunden. Die Bearbeitungstemperatur liegt vorliegend bei ca. 70°C. Bei dieser Temperatur hat das verwendete Material eine Viskosität von weniger als 1000 mPa s. Der Träger 3 mit darauf angeordneter Maskierung 8 wird zur Beschichtung mit Polyharnstoff zur Herstellung der Zwischenschicht 7 an der Düse vorbeigeführt. Alternativ kann die verwendete Düse von Hand oder auch maschinell verfahren werden. Das Aufsprühen von Beschichtungsmaterial erfolgt derart, dass eine Zwischenschicht 7 gleichbleibender Dicke mit einer Dicke von ca. 2 mm erhalten wird. Der Zustand nach dem Aufsprühen des Beschichtungsmaterials ist in der Figur 3 gezeigt.
  • Es sei angemerkt, dass alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Maskierung 8 unmittelbar auf die Papierseite des Trägers 3 aufgelegt wurde, diese auch in einem vorgegebenen Abstand von wenigen, beispielsweise 5 mm zu der Papierseite des Trägers 3 angeordnet sein kann und, wenn der Träger 3 während der Aufbringung des Beschichtungsmateriales verfahren wird, insbesondere mit diesem "mitlaufen" kann, bevorzugt mit der gleichen Verfahrgeschwindigkeit. Infolge eines Abstandes zwischen Maskierung 8 und Träger 3 insbesondere in Verbindung mit einem Auftrag von Beschichtungsmaterial durch Aufsprühen, kann eine eher "unscharfe Maskierung" und somit ein Beschichtungsmuster mit quasi "fließenden Übergängen" anstelle von klaren Grenzkonturen erhalten werden.
  • Weiterhin kann alternativ zu einem Aufsprühen des Beschichtungsmaterials beispielsweise auch ein Vorhang-Auftragsverfahren zur Anwendung kommen, können also die beiden gemischten Komponenten im flüssigen Zustand innerhalb der Topfzeit vorhangartig auf den Träger 3 mit darauf angeordneter Maskierung 8 aufgegossen werden. Kommt Vorhang-Auftrag zum Einsatz, wird der Träger 3 insbesondere in an sich bekannter Weise unter dem aus dem Beschichtungsmaterial gebildeten "Vorhang" verfahren, insbesondere in einer Richtung orthogonal zu der von dem Vorhang gebildeten Ebene.
  • Eine strukturierte Zwischenschicht 7 kann ferner weiterhin alternativ erhalten werden, indem Beschichtungsmaterial in einem definierten Auftragsmuster beispielsweise durch materialaufbauende Druckverfahren auf die Papierseite des Trägers unmittelbar aufgedruckt wird.
  • Im Anschluss an das Aufsprühen - oder alternativ zum Einsatz kommende Auftragsverfahren - wird die Maskierung 8 entfernt, wobei die Entfernung bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach dem Aushärten des Beschichtungsmaterials erfolgt. Das Resultat, also der Träger 3 mit darauf hergestellter Zwischensicht 7, ist in der Figur 4 dargestellt.
  • In einem vorletzten Schritt wird auf den Träger 3 mit darauf hergestellter Zwischenschicht 7 die Deckschicht 4 aufgebracht, wobei das gleiche Beschichtungsmaterial zum Einsatz kommt und die Aufbringung erneut durch Aufsprühen und ebenfalls unter den vorstehend für die Herstellung der Zwischenschicht 7 genannten Betriebsparametern erfolgt, und wobei der einzige Unterschied zu der vorangegangenen Vorgehensweise darin besteht, dass diesmal keine Maskierung 8 zum Einsatz kommt. Das Aufsprühen von Beschichtungsmaterial erfolgt erneut derart, dass eine Deckschicht 4 gleichbleibender Dicke mit einer Dicke von ca. 2 mm erhalten wird.
  • Auch hinsichtlich der Herstellung der Deckschicht 4 sei angemerkt, dass diese nicht durch Aufsprühen von Beschichtungsmaterial erhalten werden muss, sondern beispielsweise auch durch Vorhang-Auftrag oder auch Extrusion erhalten werden kann.
  • Der resultierende Zustand ist in der Figur 5 dargestellt. Aus Gründen der vereinfachten Darstellung enthält die Figur 5 - genau wie die Figur 1 - keine Trennlinie zwischen der Deckschicht 4 und der Zwischenschicht 7. Der Querschnitt der Deckschicht 4 geht jedoch aus dem Vergleich der Figuren 1 und 4 hervor.
  • Wie man den Figuren weiterhin entnehmen kann, schlägt sich die Struktur der Zwischenschicht 7 in der auf dieser aufgebrachten Deckschicht 4 nieder. Im Gegensatz zu der Zwischenschicht 7, welche keine den Träger 3 vollständig bedeckende durchgängige Schicht darstellt, sondern, wie insbesondere in Figur 4 erkennbar, Unterbrechungen aufweist, ist die ohne Verwendung einer Maskierung 8 hergestellte Deckschicht 4 als geschlossene Schicht ausgebildet. Die Deckschicht 4 des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bandes ist somit wasserundurchlässig.
  • In einem letzten Schritt wird die Deckschicht 4 papierseitig geschliffen, so dass Erhebungen 5 mit einer planen Oberseite erhalten werden, die eine besonders geeignete Anlagefläche für den Pressvorgang des herzustellenden Papieres bieten.
  • Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Maschinenseite des Bandes durch die Maschinenseite 2 des Trägers 3 gebildet wird, kann an der Maschinenseite 2 des Trägers 3 auch eine maschinenseitige insbesondere strukturierte Deckschicht 4 und ggf. darunterliegend eine maschinenseitige insbesondere strukturierte Zwischenschicht 7 vorgesehen sein bzw. werden. Eine maschinenseitige Deckschicht und maschinenseitige Zwischenschicht kann in völliger Analogie zu einer papierseitigen Deck- und Zwischenschicht, wie vorstehend im Einzelnen beschrieben, hergestellt werden. Ist eine oder sind mehrere maschinenseitige Schichten vorgesehen, können diese aus dem gleichen oder einem anderen Material wie die Zwischenschicht 7 und/oder Deckschicht 4 bestehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass nur an der Maschinenseite 2 des Trägers 3 eine Deckschicht 4 und ggf. eine Zwischenschicht 7 vorgesehen sind.
  • In den Figuren 6 und 7 ist - ebenfalls in rein schematischer Schnittdarstellung eines Teilbereiches - eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes dargestellt. Dieses umfasst ebenfalls einen Träger 3, der jedoch durch ein Gewebe gegeben ist. Sowohl die Papierals auch die Maschinenseite zeichnen sich durch eine ausgeprägte Gewebestruktur aus, was in den Figuren 6 und 7 schematisch angedeutet ist.
  • Im Gegensatz zu der ersten Ausführungsform aus den Figuren 1 bis 5 weist das hier gezeigte Band keine Zwischenschicht 7 sondern nur eine Deckschicht 4 aus Polyharnstoff auf, die papierseitig geschliffen ist.
  • Während die Figur 6 die zweite Ausführungsform des Transfer- oder Schuhpressenbandes im fertig hergestellten Zustand zeigt, kann der Figur 7 der ungeschliffene Zustand entnommen werden.
  • Das Band gemäß der zweiten Ausführungsform wird hergestellt, indem ein Gewebeträger 3 bereitgestellt und auf diesem die Deckschicht 4 hergestellt wird, indem das gleiche Material, wie vorstehend im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel für Zwischen- 7 und Deckschicht 4 beschrieben, auf die Papierseite des Gewebeträgers 3 aufgesprüht wird ohne dass eine Maskierung 8 dabei zum Einsatz kommt.
  • Die strukturierte papierseitige Oberfläche der Deckschicht 4 wird bei der zweiten Ausführungsform dadurch erhalten, dass sich die Gewebestruktur des Trägers 3 in der Deckschicht 4 - wie in den Figuren 6 und 7 erkennbar - niederschlägt. Die Deckschicht 4 lagert sich an der Struktur der Trägeroberfläche an und bildet diese quasi "verfremdet" materialaufbauend ab.
  • Die Schichtdicke der Deckschicht 4 beträgt ebenfalls etwa 2 mm und diese ist als durchgehende Schicht ohne Unterbrechungen ausgebildet, so dass auch die Deckschicht 4 der zweiten Ausführungsform wasserdicht ist.
  • Auch hinsichtlich des zweiten Ausführungsbeispiels sei angemerkt, dass alternativ zu diesem zusätzlich zu der Papierseite oder auch nur an der Maschinenseite des Trägers 3 eine insbesondere strukturierte Deckschicht 4 und ggf. darunterliegende Zwischenschicht 7 vorgesehen sein kann.
  • Weiterhin ist es auch möglich, dass sowohl bei dem ersten als auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel an der Maschinenseite 2 eine glatte Deckschicht vorgesehen ist, oder dass die strukturierte Deckschicht 4 nicht an der Papier-1 sondern der Maschinenseite 2 vorgesehen ist und sich an der Papierseite 1 eine glatte Deckschicht befindet. Die glatte Deckschicht kann dann aus dem gleichen Beschichtungsmaterial bestehen wie die strukturierte und die gleiche Schichtdicke und Härte aufweisen, wobei dies nicht einschränkend zu verstehen ist, also auch Deckschichten an gegenüberliegenden Seiten vorgesehen sein können, die sich nicht alleine durch ihre Oberflächenbeschaffenheit sondern noch weitere Merkmale unterscheiden.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes kommen insbesondere in der Pressenpartie einer Papiermaschine im Bereich des Übergangs zur Trockenpartie zum Einsatz, wobei sie sich aufgrund ihrer strukturierten papierseitigen Oberfläche der Herstellung von geprägtem Papier, insbesondere geprägtem Tissue-Papier eignen. Die Verwendung kann dabei auch derart erfolgen, dass das herzustellende Papier mittels des erfindungsgemäßen Bandes gegen einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder der Papiermaschine gepresst wird.
  • Das erfindungsgemäße Band lässt sich auf einfache Weise unter Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellen, wobei sowohl unter Verwendung einer Maskierung 8 als auch bei der Herstellung der Zwischenschicht 7 durch Aufdrucken eine sehr große Flexibilität besteht, was die erhältlichen Strukturen des Transferbandes und somit herstellbaren geprägten Papieres angeht.

Claims (17)

  1. Transfer- oder Schuhpressenband, geeignet zur Verwendung in einer Papiermaschine, mit einer für die Auflage einer Papier- oder Filzbahn bestimmten Papierseite (1) und einer von der Papierseite abgewandten Maschinenseite (2), und mit einem Träger (3), wobei das Transfer- oder Schuhpressenband
    weiterhin umfasst eine papierseitig des Trägers (3) angeordnete strukturierte Deckschicht (4), die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial besteht und sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet, und an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite geschliffen ist,
    oder weiterhin umfasst eine maschinenseitig des Trägers (3) angeordnete strukturierte Deckschicht (4), die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial besteht und sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet, und an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite geschliffen ist,
    oder weiterhin umfasst eine maschinenseitig und eine papierseitig des Trägers (3) angeordnete strukturierte Deckschicht (4), die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial bestehen und sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnen, und an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite geschliffen sind,
    wobei das Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) aus einem reaktiven Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung hergestellt wurde, und es sich bei dem Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) um ein solches handelt, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine papierseitige strukturierte Deckschicht (4) vorgesehen ist, und eine zwischen dem Träger (3) und der papierseitigen strukturierten Deckschicht (4) angeordnete strukturierte Zwischenschicht (7) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet,
    oder dass eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) vorgesehen ist, und eine zwischen dem Träger (3) und der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) angeordnete strukturierte Zwischenschicht (7) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet,
    oder dass eine papier- und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) vorgesehen ist, und papier- und/oder maschinenseitig eine zwischen dem Träger (3) und der jeweiligen strukturierten Deckschicht (4) angeordnete strukturierte Zwischenschicht (7) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet.
  3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger (3) abgewandten Seite der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) durch die sich in dieser niederschlagende strukturierte Oberfläche der von dem Träger (3) abgewandten Seite der unter der Deckschicht (4) liegenden strukturierten Zwischenschicht (7) gegeben ist.
  4. Band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Träger (3) um ein Spiralgliederband oder ein Gewebe oder ein Gewirke oder ein Fadengelege handelt und/oder dass der Träger (3) papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) aufweist, und insbesondere papierseitig und/oder maschinenseitig die strukturierte Deckschicht (4) unmittelbar auf dem Träger (3) angeordnet ist, und die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger (3) abgewandten Seite der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen Deckschicht (4) durch die sich in dieser niederschlagende papier- oder maschinenseitig strukturierte Oberfläche des Trägers (3) gegeben ist.
  5. Band nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) als sich über die gesamte Papierseite (1) oder Maschinenseite (2) des Bandes erstreckende, geschlossene Schicht ausgebildet ist, und/oder die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) wasserundurchlässig ist, und/oder dass sich die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) durch eine Härte im Bereich von 40 Shore D bis 80 Shore D auszeichnet, und/oder die Schichtdicke der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) im Bereich von 1 bis 5 mm liegt.
  6. Band nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) wasserundurchlässig ist, und/oder dass sich die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) durch eine Härte im Bereich von 40 Shore D bis 80 Shore D auszeichnet, und/oder die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) nicht als geschlossene Schicht ausgebildet ist sondern Unterbrechungen aufweist, und/oder die Schichtdicke der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht (7) im Bereich von 1 bis 5 mm liegt.
  7. Band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) aus einem Mehrkomponenten-System hergestellt wurde, welches sich durch eine Topfzeit von weniger als 30 Sekunden, bevorzugt weniger als 15 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden auszeichnet, und/oder dass es sich bei dem Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) um ein solches handelt, das sich durch eine Viskosität von weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120 °C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  8. Band nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht (7) aus einem reaktiven System zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung hergestellt wurde, welches sich insbesondere durch eine Topfzeit von weniger als 30 Sekunden, bevorzugt weniger als 15 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden auszeichnet, und/oder dass es sich bei dem Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht (7) um ein solches handelt, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s, bevorzugt weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  9. Verwendung eines Bandes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Transfer- oder Schuhpressenband in einer Papiermaschine, insbesondere einer Tissue-Papiermaschine, bevorzugt in der Weise, dass eine durch die Papiermaschine geführte Papier- oder Filzbahn in Kontakt mit der Papierseite (1) des Bandes kommt, und/oder insbesondere bei der Herstellung von geprägtem Papier, bevorzugt geprägtem Tissue-Papier.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Transfer- oder Schuhpressenbandes, welches zur Verwendung in einer Papiermaschine geeignet ist und eine für die Auflage einer Papier- oder Filzbahn bestimmte Papierseite (1) und eine von der Papierseite abgewandte Maschinenseite (2) aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem
    - ein Träger (3) bereitgestellt wird,
    - und bei dem zusätzlich papierseitig des Trägers (3) eine strukturierte Deckschicht (4) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet, wobei die strukturierte Deckschicht (4) insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die strukturierte Deckschicht (4) derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen (5) reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
    - oder bei dem zusätzlich maschinenseitig des Trägers (3) eine strukturierte Deckschicht (4) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet, wobei die strukturierte Deckschicht (4) insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die strukturierte Deckschicht (4) derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen (5) reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
    - oder bei dem zusätzlich papier- und maschinenseitig des Trägers (3) eine strukturierte Deckschicht (4) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet, wobei die papier- und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die papier- und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen (5) reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
    wobei zum Erhalt des Beschichtungsmaterials für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) ein reaktives Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung verwendet wird, und für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) ein Beschichtungsmaterial verwendet wird, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine papierseitige strukturierte Deckschicht (4) hergestellt und vor deren Herstellung auf dem bereitgestellten Träger (3) papierseitig eine strukturierte Zwischenschicht (7) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest papierseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet,
    oder dass eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) hergestellt und vor deren Herstellung auf dem bereitgestellten Träger (3) maschinenseitig eine strukturierte Zwischenschicht (7) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest maschinenseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet,
    oder dass eine papier- und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) hergestellt und vor der Herstellung der papierseitigen strukturierten Deckschicht (4) auf dem bereitgestellten Träger (3) papierseitig eine strukturierte Zwischenschicht (7) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet, und/oder vor der Herstellung der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht (4) auf dem bereitgestellten Träger (3) maschinenseitig eine strukturierten Zwischenschicht (7) aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger (3) abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) auszeichnet,
    wobei insbesondere die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial auf den Träger (3) durch ein Sprüh- oder Druck- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und wobei insbesondere die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) hergestellt wird, indem papier- und/oder maschinenseitig in einem vorgegebenen Abstand von insbesondere 1 bis 10 mm vor oder unmittelbar auf dem Träger (3) eine den Träger (3) teilweise maskierende, bevorzugt gitterförmige Maskierung (8) angeordnet und das Beschichtungsmaterial auf den durch die Maskierung (8) teilweise verdeckten Träger (3) durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, wobei insbesondere der Träger (3) und die in dem vorgegebenen Abstand vor oder unmittelbar auf dem Träger (3) angeordnete Maskierung (8) während des Aufsprühens oder Vorhang-Auftragens oder Extrudierens verfahren wird, wobei die Verfahrgeschwindigkeit von Träger (3) und Maskierung (8) zumindest im Wesentlichen gleich ist, und/oder die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) hergestellt wird, indem ein vorgegebenes Muster aus dem Beschichtungsmaterial als Zwischenschicht (7) auf den Träger (3) aufgedruckt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) derart hergestellt wird, dass sich die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger (3) abgewandten Seite der strukturierten Zwischenschicht (7) in der strukturierten Deckschicht (4) niederschlägt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewebe oder ein Spiralgliederband oder ein Gewirke oder ein Fadengelege als Träger (3) bereitgestellt wird, und/oder ein Träger (3) bereitgestellt wird, der papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen (5) und Vertiefungen (6) aufweist, und insbesondere die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) unmittelbar auf dem Träger (3) hergestellt wird und die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) derart hergestellt wird, dass sich die Struktur der papier- oder maschinenseitigen Oberfläche des Trägers (3) in der papier- oder maschinenseitigen Oberfläche der strukturierten Deckschicht (4) niederschlägt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) als eine sich über die gesamte Papierseite (1) oder Maschinenseite (2) des Bandes erstreckende, geschlossene Schicht (4) hergestellt wird, und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) als eine wasserundurchlässige Schicht (4) hergestellt wird, und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) als eine Schicht (4) mit einer Härte im Bereich von 40 Shore D bis 80 Shore D hergestellt wird, und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) als eine Schicht (4) mit einer Schichtdicke im Bereich von 1 bis 5 mm hergestellt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) als eine nicht geschlossene sondern Unterbrechungen aufweisende Schicht (7) hergestellt wird, und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) als eine wasserundurchlässige Schicht (7) hergestellt wird, und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) als eine Schicht (7) mit einer Härte im Bereich von 40 Shore D bis 80 Shore D hergestellt wird, und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) als eine Schicht (7) mit einer Schichtdicke im Bereich von 1 bis 5 mm hergestellt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erhalt des Beschichtungsmaterials für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) ein Mehrkomponenten-System verwendet wird, welches sich durch eine Topfzeit von weniger als 30 Sekunden, bevorzugt weniger als 15 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden auszeichnet, und/oder dass für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht (4) ein Beschichtungsmaterial verwendet wird, das sich durch eine Viskosität von weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erhalt des Beschichtungsmaterials für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) ein reaktives System zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung, bevorzugt ein Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten verwendet wird, welches sich insbesondere durch eine Topfzeit von weniger als 30 Sekunden, bevorzugt weniger als 15 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden auszeichnet, und/oder dass für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht (7) ein Beschichtungsmaterial verwendet wird, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s, bevorzugt weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
EP18169648.5A 2017-05-15 2018-04-26 Transfer- oder schuhpressenband für eine papiermaschine, verwendung des bandes in einer papiermaschine und verfahren zur herstellung des bandes Active EP3404140B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017102927.1U DE202017102927U1 (de) 2017-05-15 2017-05-15 Transfer- oder Schuhpressenband für eine Papiermaschine sowie Verwendung des Transfer- oder Schuhpressenbandes in einer Papiermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3404140A1 EP3404140A1 (de) 2018-11-21
EP3404140B1 true EP3404140B1 (de) 2019-07-17

Family

ID=59700912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18169648.5A Active EP3404140B1 (de) 2017-05-15 2018-04-26 Transfer- oder schuhpressenband für eine papiermaschine, verwendung des bandes in einer papiermaschine und verfahren zur herstellung des bandes

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3404140B1 (de)
CN (1) CN108867139B (de)
CL (1) CL2018001309A1 (de)
DE (1) DE202017102927U1 (de)
ES (1) ES2747925T3 (de)
MX (1) MX2018005757A (de)
PT (1) PT3404140T (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202019103469U1 (de) * 2019-06-21 2019-08-30 Heimbach Gmbh Transportband, Verwendung, und Förder- oder Kartonzuschnitt-Stapeleinrichtung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5298124A (en) 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
ATE385271T1 (de) * 1997-12-17 2008-02-15 Metso Paper Karlstad Ab Papiermaschine, papiermaschinenbespannung für , und verfahren zur herstellung von bemustertem weichen papier
US5972813A (en) * 1997-12-17 1999-10-26 The Procter & Gamble Company Textured impermeable papermaking belt, process of making, and process of making paper therewith
JP3408416B2 (ja) * 1998-02-26 2003-05-19 市川毛織株式会社 シュープレス用ベルト及びその製造法
JP2001089989A (ja) * 1999-09-20 2001-04-03 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 湿紙搬送ベルト及びその製造方法
JP4594536B2 (ja) * 2001-01-17 2010-12-08 イチカワ株式会社 シュープレス用ベルト及びその製造方法
US8058188B2 (en) * 2005-04-13 2011-11-15 Albany International Corp Thermally sprayed protective coating for industrial and engineered fabrics
DE102006024343A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 Voith Patent Gmbh Transportband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Transportbandes
JP4516583B2 (ja) * 2007-05-18 2010-08-04 イチカワ株式会社 シュープレス用ベルト
DE202013104888U1 (de) 2013-10-31 2015-02-02 Heimbach Gmbh & Co. Kg Durchströmbare Bespannung für Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschinen sowie deren Verwendung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018005757A (es) 2019-01-10
CN108867139B (zh) 2021-03-30
ES2747925T3 (es) 2020-03-12
DE202017102927U1 (de) 2017-08-09
EP3404140A1 (de) 2018-11-21
BR102018009705A8 (pt) 2023-01-10
BR102018009705A2 (pt) 2018-12-04
CN108867139A (zh) 2018-11-23
CL2018001309A1 (es) 2018-08-03
PT3404140T (pt) 2019-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1162307B1 (de) Schuhpressenband für Papiermaschinen
DE3245122C2 (de)
DE1786414A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines durchlaessigen bzw.perforierten,bandartigen Gebildes zur Verwendung bei der Herstellung von durchloecherten Faserbahnen und nach diesem Verfahren hergestelltes Gebilde
DE3929820C1 (de)
CH657647A5 (de) Presse zum entwaessern von faserbahnen.
DE2529631A1 (de) Formeinrichtung
EP1364088A2 (de) Textile fläche
DE102007055864A1 (de) Transportband und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0100085A2 (de) Walze, insbesondere Papiermaschinenwalze
DE60021323T2 (de) Bahnübertragungsband und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69915607T3 (de) Verfahren zur beschichtung eines press- oder übertragungsbandes und beschichtetes band
EP1754823B1 (de) Transferband
DE2536417A1 (de) Laminat aus zellulosewatte und darin eingebetteter verstaerkungslage aus textilen fasern, sowie verfahren zu dessen herstellung
EP3404140B1 (de) Transfer- oder schuhpressenband für eine papiermaschine, verwendung des bandes in einer papiermaschine und verfahren zur herstellung des bandes
EP0817886B1 (de) Materialbahn sowie verfahren zu deren herstellung
EP0325134B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Pressbändern, insbesondere für Nasspressen von Papiermaschinen
DE1807842A1 (de) Tuchmaterial und Herstellung desselben
EP1069235B1 (de) Transferband für eine Papiermaschine
EP1057541A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum partiellen Auftragen einer Oberflächenbeschichtung und Warenbahn mit einer partiellen Oberflächenbeschichtung
WO2015185278A1 (de) Verfahren zur herstellung einer papiermaschinenbespannung
DE60308452T2 (de) Schuhpressenband
DE4115816C2 (de)
EP0400573A1 (de) Verfahren zur Herstellung von beidseitig beschichteten endlosen Lauftüchern, insbesondere für Papier- und Textilmaschinen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE60111883T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines elastischen zusammengesetzten Blattes
DE69829384T2 (de) Harzimprägniertes band mit texturierter aussenoberfläche zur anwendung in papiermaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181207

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HEIMBACH GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190306

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018000086

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1155934

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190815

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3404140

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20190912

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20190826

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190717

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191017

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191018

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191117

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2747925

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018000086

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

26N No opposition filed

Effective date: 20200603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200426

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230327

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230327

Year of fee payment: 6

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230404

P02 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) changed

Effective date: 20230517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20230422

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20230327

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 6

Ref country code: FI

Payment date: 20230417

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20230330

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190717