JP2001089989A - 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 - Google Patents
湿紙搬送ベルト及びその製造方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙離れを良好にした湿紙搬送ベルトを、該ベ
ルト自身を硬くせず、重量を重くすることなく簡易にし
て安価に製造できる湿紙搬送ベルト及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】 マイクロカプセル（気泡、発泡気泡でも
よい）を混入した素材樹脂にて湿紙を載置し搬送するた
めの湿紙載置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成し、
該高分子弾性部材２の湿紙載置面２ｂに前記マイクロカ
プセル３の切口その他からなる無数の凹部３′を設けた
ことを特徴とし、その無数の凹部３′により前記湿紙載
置面２ｂと湿紙Ｐとの間に形成され易い水膜Ｗを破壊で
きるように構成した。
ルト自身を硬くせず、重量を重くすることなく簡易にし
て安価に製造できる湿紙搬送ベルト及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】 マイクロカプセル（気泡、発泡気泡でも
よい）を混入した素材樹脂にて湿紙を載置し搬送するた
めの湿紙載置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成し、
該高分子弾性部材２の湿紙載置面２ｂに前記マイクロカ
プセル３の切口その他からなる無数の凹部３′を設けた
ことを特徴とし、その無数の凹部３′により前記湿紙載
置面２ｂと湿紙Ｐとの間に形成され易い水膜Ｗを破壊で
きるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿紙載置面に湿紙
との間に形成され易い水膜を破壊できる機能を有する湿
紙搬送ベルト及びその製造方法に関するものである。
との間に形成され易い水膜を破壊できる機能を有する湿
紙搬送ベルト及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、抄紙機のプレスパートでは
湿紙に圧力を加えて脱水する。このプレスパートにおけ
る湿紙の搬送および加圧脱水手段として、古くは一対の
プレスロール間に一対のニードルフェルトを使用してい
たが、近年では、加圧のニップ幅を広げて脱水効率を向
上させるために、単体のプレスロールとシューとにより
湿紙に圧力を加える手段が種々提案がなされてきた。こ
れはシュープレス装置と呼ばれるもので、その概要を図
７（ａ）に示す。
湿紙に圧力を加えて脱水する。このプレスパートにおけ
る湿紙の搬送および加圧脱水手段として、古くは一対の
プレスロール間に一対のニードルフェルトを使用してい
たが、近年では、加圧のニップ幅を広げて脱水効率を向
上させるために、単体のプレスロールとシューとにより
湿紙に圧力を加える手段が種々提案がなされてきた。こ
れはシュープレス装置と呼ばれるもので、その概要を図
７（ａ）に示す。
【０００３】図７（ａ）において、シュープレス装置２
０はプレスロール２１とシュー２２とを備え、該シュー
２２は前記プレスロール２１の周面に沿った形状に構成
されているため、一対のプレスロールを使用する場合に
比してニップ加圧下におけるニップ幅Ｎが広くなってい
る。
０はプレスロール２１とシュー２２とを備え、該シュー
２２は前記プレスロール２１の周面に沿った形状に構成
されているため、一対のプレスロールを使用する場合に
比してニップ加圧下におけるニップ幅Ｎが広くなってい
る。
【０００４】前記プレスロール２１とシュー２２との間
には、ウレタン等の高分子弾性部材と基布層とからなる
シュープレス用ベルト２３が走行し、該シュープレス用
ベルト２３と前記プレスロール２１との間には上側ニー
ドルフェルト２４と下側ニードルフェルト２５とに挟持
された状態で湿紙Ｐが走行している。従って、湿紙Ｐは
前記プレスロール２１とシュー２２とにより形成された
ニップ加圧下で加圧搾水され、これにより排出した水分
は上側ニードルフェルト２４と下側ニードルフェルト２
５にそれぞれ移行する。
には、ウレタン等の高分子弾性部材と基布層とからなる
シュープレス用ベルト２３が走行し、該シュープレス用
ベルト２３と前記プレスロール２１との間には上側ニー
ドルフェルト２４と下側ニードルフェルト２５とに挟持
された状態で湿紙Ｐが走行している。従って、湿紙Ｐは
前記プレスロール２１とシュー２２とにより形成された
ニップ加圧下で加圧搾水され、これにより排出した水分
は上側ニードルフェルト２４と下側ニードルフェルト２
５にそれぞれ移行する。
【０００５】ところが、前記上側及び下側ニードルフェ
ルト２４、２５は、ニップ加圧下を通過して加圧状態が
解除されると膨張し、このとき、これらに蓄積された水
分が毛細管現象より湿紙Ｐへ再び移行してしまうという
現象（いわゆる再湿現象）が生じ、搾水効率を低下させ
る要因となっていた。
ルト２４、２５は、ニップ加圧下を通過して加圧状態が
解除されると膨張し、このとき、これらに蓄積された水
分が毛細管現象より湿紙Ｐへ再び移行してしまうという
現象（いわゆる再湿現象）が生じ、搾水効率を低下させ
る要因となっていた。
【０００６】前記再湿現象を解決するために、図７
（ｂ）の如きシュープレス装置２０′が提案されてい
る。これは米国特許第４４８３７４５号に代表されるも
ので、湿紙Ｐは１枚のニードルフェルト２４とシュープ
レス用ベルト２３との間に挟持されてプレスロール２１
とシュー２２とにより形成されたニップ加圧下で搾水さ
れ、これにより排出した水分はニードルフェルト２４に
移行するが、該ニードルフェルト２４は単独１枚である
ため、湿紙Ｐがニップ加圧下を通過した後の再湿現象に
よる水分移動量が１枚分減少するというものである。
（ｂ）の如きシュープレス装置２０′が提案されてい
る。これは米国特許第４４８３７４５号に代表されるも
ので、湿紙Ｐは１枚のニードルフェルト２４とシュープ
レス用ベルト２３との間に挟持されてプレスロール２１
とシュー２２とにより形成されたニップ加圧下で搾水さ
れ、これにより排出した水分はニードルフェルト２４に
移行するが、該ニードルフェルト２４は単独１枚である
ため、湿紙Ｐがニップ加圧下を通過した後の再湿現象に
よる水分移動量が１枚分減少するというものである。
【０００７】上記シュープレス装置２０′では、シュー
プレス用ベルト２３に載置されて搬送される湿紙Ｐは次
工程への受け渡しが非常に困難になっていた。即ち、シ
ュープレス用ベルト２３は表面が非常に滑らかになるよ
うに研磨されているため、湿紙との間に均一な厚さの水
膜が出来てしまい、該水膜により該ベルト２３と湿紙Ｐ
とが強力に接着するため、紙離れが非常に悪くなった。
プレス用ベルト２３に載置されて搬送される湿紙Ｐは次
工程への受け渡しが非常に困難になっていた。即ち、シ
ュープレス用ベルト２３は表面が非常に滑らかになるよ
うに研磨されているため、湿紙との間に均一な厚さの水
膜が出来てしまい、該水膜により該ベルト２３と湿紙Ｐ
とが強力に接着するため、紙離れが非常に悪くなった。
【０００８】上記紙離れを良くする技術として、最近、
２つの提案がされている。第１の提案は、図８（ａ）の
如く、湿紙載置面２６ｂの表面に多数の凸部２７′を形
成してなるシュープレス用ベルト２３であり、第２の提
案は、図８（ｂ）の如く、湿紙載置面２６ｂの表面に多
数の凹部２８′を形成してなるシュープレス用ベルト２
３′である。
２つの提案がされている。第１の提案は、図８（ａ）の
如く、湿紙載置面２６ｂの表面に多数の凸部２７′を形
成してなるシュープレス用ベルト２３であり、第２の提
案は、図８（ｂ）の如く、湿紙載置面２６ｂの表面に多
数の凹部２８′を形成してなるシュープレス用ベルト２
３′である。
【０００９】前者は、特開平６−５７６７８号公報に記
載のものに代表される技術である。この技術はベース部
材２６ａにより補強された高分子弾性部材２６内に、カ
オリンクレー、無機材料、重合材料、金属等の高分子弾
性部材２６よりも硬度の高い粒子状フィラー２７を混入
しておき、湿紙載置層面２６ｂを研磨することで該湿紙
載置面２６ｂの表面に前記粒子状フィラー２７を突出さ
せ、多数の凸部２７′を形成してなる。この凸部２７′
は湿紙Ｐと湿紙載置面２６ｂとの間に形成され易い水膜
を破壊し、湿紙Ｐとシュープレス用ベルト２３の湿紙載
置面２６ｂとの接着力を弱めて湿紙Ｐを容易に次工程へ
と受け渡せるようにする機能を備えているものである。
載のものに代表される技術である。この技術はベース部
材２６ａにより補強された高分子弾性部材２６内に、カ
オリンクレー、無機材料、重合材料、金属等の高分子弾
性部材２６よりも硬度の高い粒子状フィラー２７を混入
しておき、湿紙載置層面２６ｂを研磨することで該湿紙
載置面２６ｂの表面に前記粒子状フィラー２７を突出さ
せ、多数の凸部２７′を形成してなる。この凸部２７′
は湿紙Ｐと湿紙載置面２６ｂとの間に形成され易い水膜
を破壊し、湿紙Ｐとシュープレス用ベルト２３の湿紙載
置面２６ｂとの接着力を弱めて湿紙Ｐを容易に次工程へ
と受け渡せるようにする機能を備えているものである。
【００１０】また、後者は、米国特許第４５５２６２０
号に記載のものに代表される技術である。この技術はベ
ース部材２６ａにより補強された高分子弾性部材２６を
形成するに際し、ベース部材２６ａの上面にスプレーに
て塗布し、これにより得た高分子弾性部材２６中に多数
の気泡２８を形成し、湿紙載置面２６ｂを研磨すること
により前記気泡跡からなる無数の凹部２８′を設けてな
る。この凹部２８′は湿紙Ｐと湿紙載置面２６ｂと間に
形成され易い水膜を破壊し、湿紙Ｐとベルト２３の湿紙
載置面２６ｂとの接着力を弱めて湿紙Ｐを容易に次工程
へと受け渡せるようにする機能を備えているものであ
る。
号に記載のものに代表される技術である。この技術はベ
ース部材２６ａにより補強された高分子弾性部材２６を
形成するに際し、ベース部材２６ａの上面にスプレーに
て塗布し、これにより得た高分子弾性部材２６中に多数
の気泡２８を形成し、湿紙載置面２６ｂを研磨すること
により前記気泡跡からなる無数の凹部２８′を設けてな
る。この凹部２８′は湿紙Ｐと湿紙載置面２６ｂと間に
形成され易い水膜を破壊し、湿紙Ｐとベルト２３の湿紙
載置面２６ｂとの接着力を弱めて湿紙Ｐを容易に次工程
へと受け渡せるようにする機能を備えているものであ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ものは、上述した効果を得るためには、粒子状フィラー
２７を、高分子弾性部材中に３０〜４０重量％程度混入
しなくてはならないが、粒子状フィラー２７は樹脂より
も硬く、ベルト２３自身が硬度の高いものになってしま
い、運転に際する負荷により、特に、シューのエッジ部
分などにおいてクラックが生じ易くなり、耐久性の低い
ものとなった。また、３０〜４０重量％も粒子状フィラ
ー２７を混入させるためベルト２３自体の重量も嵩み、
シュープレス装置への掛け入れ作業などに支障をきたす
という問題もあった。
ものは、上述した効果を得るためには、粒子状フィラー
２７を、高分子弾性部材中に３０〜４０重量％程度混入
しなくてはならないが、粒子状フィラー２７は樹脂より
も硬く、ベルト２３自身が硬度の高いものになってしま
い、運転に際する負荷により、特に、シューのエッジ部
分などにおいてクラックが生じ易くなり、耐久性の低い
ものとなった。また、３０〜４０重量％も粒子状フィラ
ー２７を混入させるためベルト２３自体の重量も嵩み、
シュープレス装置への掛け入れ作業などに支障をきたす
という問題もあった。
【００１２】後者のものは、合成樹脂をスプレーにより
噴射することにより気泡が混入された高分子弾性部材を
形成するために製造に多大な時間を要した。また、噴射
の仕方によっては合成樹脂の流動性により折角形成され
た気泡が消失することがあった。従って、噴出される合
成樹脂の粘度を高くする必要があるが、噴射される樹脂
の粘度が高くなればなるほど、安定した噴射を行うこと
が困難となったり、斑が発生し易くなり、しかも、気泡
の大きさにもバラツキを生じるなど種々の問題が生じ
た。
噴射することにより気泡が混入された高分子弾性部材を
形成するために製造に多大な時間を要した。また、噴射
の仕方によっては合成樹脂の流動性により折角形成され
た気泡が消失することがあった。従って、噴出される合
成樹脂の粘度を高くする必要があるが、噴射される樹脂
の粘度が高くなればなるほど、安定した噴射を行うこと
が困難となったり、斑が発生し易くなり、しかも、気泡
の大きさにもバラツキを生じるなど種々の問題が生じ
た。
【００１３】本発明は、上記種々の問題を一挙に解消す
るためのもので、その目的とするところは、紙離れを良
好にした湿紙搬送ベルトを、該ベルト自身を硬くせず、
重量を重くすることなく簡易にして安価に製造できる湿
紙搬送ベルト及びその製造方法を提供することにある。
るためのもので、その目的とするところは、紙離れを良
好にした湿紙搬送ベルトを、該ベルト自身を硬くせず、
重量を重くすることなく簡易にして安価に製造できる湿
紙搬送ベルト及びその製造方法を提供することにある。
【００１４】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明に係る湿紙搬送ベルトは、マイクロカプセ
ルを混入した素材樹脂にて湿紙を載置し搬送するための
湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成し、該高分子弾
性部材の湿紙載置面に前記マイクロカプセルの切口から
なる無数の凹部を設けたことを特徴とし、その無数の凹
部により前記湿紙載置面と湿紙との間に形成され易い水
膜を破壊できるように構成した。
ため、本発明に係る湿紙搬送ベルトは、マイクロカプセ
ルを混入した素材樹脂にて湿紙を載置し搬送するための
湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成し、該高分子弾
性部材の湿紙載置面に前記マイクロカプセルの切口から
なる無数の凹部を設けたことを特徴とし、その無数の凹
部により前記湿紙載置面と湿紙との間に形成され易い水
膜を破壊できるように構成した。
【００１５】また、請求項２に記載の発明に係る湿紙搬
送ベルトは、気泡を混入した素材樹脂にて湿紙を載置し
搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成
し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記気泡跡からな
る無数の凹部を設けたことを特徴とし、その凹部により
前記湿紙載置面と湿紙との間に形成され易い水膜を破壊
できるように構成した。
送ベルトは、気泡を混入した素材樹脂にて湿紙を載置し
搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成
し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記気泡跡からな
る無数の凹部を設けたことを特徴とし、その凹部により
前記湿紙載置面と湿紙との間に形成され易い水膜を破壊
できるように構成した。
【００１６】さらに、請求項３に記載の発明に係る湿紙
搬送ベルトは、発泡剤を混入した素材樹脂にて湿紙を載
置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を
形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記発泡剤の
発泡による気泡跡からなる無数の凹部を設けたことを特
徴とし、その凹部により前記湿紙載置面と湿紙との間に
形成され易い水膜を破壊できるように構成した。
搬送ベルトは、発泡剤を混入した素材樹脂にて湿紙を載
置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を
形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記発泡剤の
発泡による気泡跡からなる無数の凹部を設けたことを特
徴とし、その凹部により前記湿紙載置面と湿紙との間に
形成され易い水膜を破壊できるように構成した。
【００１７】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中にマイクロカ
プセルを混入させる第１工程と、前記マイクロカプセル
が混入された素材樹脂を用いて湿紙を載置し搬送するた
めの湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成する第２工
程と、前記湿紙載置面に前記マイクロカプセルの切口か
らなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを経ることを
特徴とし、前記湿紙載置面と湿紙との間に形成され易い
水膜を破壊できる機能を持つ湿紙搬送ベルトを簡易に製
造できるように構成した。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中にマイクロカ
プセルを混入させる第１工程と、前記マイクロカプセル
が混入された素材樹脂を用いて湿紙を載置し搬送するた
めの湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成する第２工
程と、前記湿紙載置面に前記マイクロカプセルの切口か
らなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを経ることを
特徴とし、前記湿紙載置面と湿紙との間に形成され易い
水膜を破壊できる機能を持つ湿紙搬送ベルトを簡易に製
造できるように構成した。
【００１８】さらにまた、請求項５に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に気泡を混入
させる第１工程と、前記気泡が混入された素材樹脂を用
いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分
子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面に前
記気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを
経ることを特徴とし、前記湿紙載置面と湿紙との間に形
成され易い水膜を破壊できる機能を持つ湿紙搬送ベルト
を簡易に製造できるように構成した。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に気泡を混入
させる第１工程と、前記気泡が混入された素材樹脂を用
いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分
子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面に前
記気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを
経ることを特徴とし、前記湿紙載置面と湿紙との間に形
成され易い水膜を破壊できる機能を持つ湿紙搬送ベルト
を簡易に製造できるように構成した。
【００１９】さらにまた、請求項６に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に発泡剤を混
入させる第１工程と、前記発泡剤が混入された素材樹脂
を用いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ
高分子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面
に前記発泡気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３
工程とを経ることを特徴とし、前記湿紙載置面と湿紙と
の間に形成され易い水膜を破壊できる機能を持つ湿紙搬
送ベルトを簡易に製造できるように構成した。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に発泡剤を混
入させる第１工程と、前記発泡剤が混入された素材樹脂
を用いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ
高分子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面
に前記発泡気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３
工程とを経ることを特徴とし、前記湿紙載置面と湿紙と
の間に形成され易い水膜を破壊できる機能を持つ湿紙搬
送ベルトを簡易に製造できるように構成した。
【００２０】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様につい
て、図１〜図６に基づいて説明する。図１において、１
は本願湿紙搬送ベルト、２はベース部材２ａにより補強
され、上面に湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面２
ｂを有する高分子弾性部材、３は前記高分子弾性部材２
内に混入されているマイクロカプセルである。前記高分
子弾性部材２の湿紙載置面２ｂは研磨によって形成され
るが、この湿紙載置面２ｂには前記マイクロカプセル３
の切口が分散状に露出し、該露出した切口が無数の凹部
３′となる。
て、図１〜図６に基づいて説明する。図１において、１
は本願湿紙搬送ベルト、２はベース部材２ａにより補強
され、上面に湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面２
ｂを有する高分子弾性部材、３は前記高分子弾性部材２
内に混入されているマイクロカプセルである。前記高分
子弾性部材２の湿紙載置面２ｂは研磨によって形成され
るが、この湿紙載置面２ｂには前記マイクロカプセル３
の切口が分散状に露出し、該露出した切口が無数の凹部
３′となる。
【００２１】前記高分子弾性部材２の素材樹脂は、ゴ
ム、エラストマーの中から選択できるが、好ましくはポ
リウレタン樹脂が使用される。該ポリウレタン樹脂とし
ては、その物性面からすると熱硬化性ウレタン樹脂が好
ましく、硬度７０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の範囲で選択
するとよい。
ム、エラストマーの中から選択できるが、好ましくはポ
リウレタン樹脂が使用される。該ポリウレタン樹脂とし
ては、その物性面からすると熱硬化性ウレタン樹脂が好
ましく、硬度７０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の範囲で選択
するとよい。
【００２２】前記ベース部材２ａは、図１の如く、ナイ
ロンのマルチフィラメント等を経糸及び緯糸に使用し、
１／１の１重織にて織成したものでも、図２の如く、同
マルチフィラメント等を経糸及び緯糸に使用し、１／３
崩し１重織にて織成したものでも、その他（例えば、織
布を支持体とするニードルフェルト）でもよいことは勿
論である。なお、該ベース部材２ａはエンドレス状に形
成したものを使用することが強度上好ましい。
ロンのマルチフィラメント等を経糸及び緯糸に使用し、
１／１の１重織にて織成したものでも、図２の如く、同
マルチフィラメント等を経糸及び緯糸に使用し、１／３
崩し１重織にて織成したものでも、その他（例えば、織
布を支持体とするニードルフェルト）でもよいことは勿
論である。なお、該ベース部材２ａはエンドレス状に形
成したものを使用することが強度上好ましい。
【００２３】前記マイクロカプセルは３は、合成樹脂に
混入されるものとして一般的に市販されている中空素材
のものであれば適宜使用することが可能である。サイズ
は直径が１ｍｍ以下（小さい程よい）であることが好ま
しい。なぜならば、前記マイクロカプセルの切口からな
る無数の凹部３′の形状が湿紙に転写されることを防止
するために必要だからである。換言すれば、前記マイク
ロカプセル３の直径が最大１ｍｍ以上になると湿紙に転
写される可能性が高くなると考えられる。
混入されるものとして一般的に市販されている中空素材
のものであれば適宜使用することが可能である。サイズ
は直径が１ｍｍ以下（小さい程よい）であることが好ま
しい。なぜならば、前記マイクロカプセルの切口からな
る無数の凹部３′の形状が湿紙に転写されることを防止
するために必要だからである。換言すれば、前記マイク
ロカプセル３の直径が最大１ｍｍ以上になると湿紙に転
写される可能性が高くなると考えられる。
【００２４】前記マイクロカプセル３は、樹脂に対する
混入度合いは、使用される素材に応じて適宜変更される
ものである。しかし、いずれの場合であってもマイクロ
カプセル３を混入しすぎると、素材樹脂の粘度が上がり
すぎてしまい、湿紙搬送用ベルトとして必要な耐久性の
維持が困難になることが実験により確認されている。従
って、本願ベルトの実施に当たってはその点に留意する
必要がある。
混入度合いは、使用される素材に応じて適宜変更される
ものである。しかし、いずれの場合であってもマイクロ
カプセル３を混入しすぎると、素材樹脂の粘度が上がり
すぎてしまい、湿紙搬送用ベルトとして必要な耐久性の
維持が困難になることが実験により確認されている。従
って、本願ベルトの実施に当たってはその点に留意する
必要がある。
【００２５】前記マイクロカプセル３の切口は、図３の
如く、湿紙載置面２ｂの表面にいろいろな深さの凹部
３′を形成する。この凹部３′の表面積の割合は、製造
されるべき紙の種類等により適宜選択されるものである
が、湿紙載置面２ｂの表面積に対して、５〜６０パーセ
ントが好適である。この範囲未満であったり、この範囲
を超えた場合には所望の効果が期待できなくなることが
実験により確認されている。
如く、湿紙載置面２ｂの表面にいろいろな深さの凹部
３′を形成する。この凹部３′の表面積の割合は、製造
されるべき紙の種類等により適宜選択されるものである
が、湿紙載置面２ｂの表面積に対して、５〜６０パーセ
ントが好適である。この範囲未満であったり、この範囲
を超えた場合には所望の効果が期待できなくなることが
実験により確認されている。
【００２６】前記マイクロカプセル３は、前述の如く中
空であるため、高分子弾性部材２の素材樹脂の中に多数
存在していたとしても、本願湿紙搬送ベルト１の重量を
重くすることがない。逆に、素材樹脂の中に多数存在し
ているマイクロカプセル３は高分子弾性部材２の弾力性
を増加させることができるので、クラックなどを生じに
くいベルト構造となる。
空であるため、高分子弾性部材２の素材樹脂の中に多数
存在していたとしても、本願湿紙搬送ベルト１の重量を
重くすることがない。逆に、素材樹脂の中に多数存在し
ているマイクロカプセル３は高分子弾性部材２の弾力性
を増加させることができるので、クラックなどを生じに
くいベルト構造となる。
【００２７】次に、本願湿紙搬送ベルト１の製造方法を
図４に基づいて説明する。まず、高分子弾性部材２の素
材樹脂内にマイクロカプセル３を混入させる（第１工
程）。この第１工程は、樹脂タンク１１内において準備
される（他で準備して移してもよい）。素材樹脂に対す
るマイクロカプセル３の混入量は、１重量％程度で充分
であり、樹脂タンク１１内に設置の攪拌装置１２により
均等に分散される。
図４に基づいて説明する。まず、高分子弾性部材２の素
材樹脂内にマイクロカプセル３を混入させる（第１工
程）。この第１工程は、樹脂タンク１１内において準備
される（他で準備して移してもよい）。素材樹脂に対す
るマイクロカプセル３の混入量は、１重量％程度で充分
であり、樹脂タンク１１内に設置の攪拌装置１２により
均等に分散される。
【００２８】次いで、織布などからなるベース部材２ａ
を二本ロール１３、１４間に一定の張力を保って張設
し、矢印の如く走行させながらその上面に、樹脂タンク
１１内の未だ可膠性を保持する素材樹脂（マイクロカプ
セル３混入済）をポンプ１５で汲み出し、トラバース機
構１６でノズル１７を幅方向に移動しつつ前記ベース部
材２ａに塗布含浸させる。これによって湿紙を載置し搬
送するための湿紙載置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を
形成する（第２工程）ことが可能となる。
を二本ロール１３、１４間に一定の張力を保って張設
し、矢印の如く走行させながらその上面に、樹脂タンク
１１内の未だ可膠性を保持する素材樹脂（マイクロカプ
セル３混入済）をポンプ１５で汲み出し、トラバース機
構１６でノズル１７を幅方向に移動しつつ前記ベース部
材２ａに塗布含浸させる。これによって湿紙を載置し搬
送するための湿紙載置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を
形成する（第２工程）ことが可能となる。
【００２９】次いで、前記高分子弾性部材２を放置もし
くは加熱装置（図示しない）により加熱硬化させた後、
研磨機（図示せず）により研磨して厚みの均一性と湿紙
載置面２ｂの表面の平滑性を整え、該湿紙載置面２ｂの
表面に前記マイクロカプセル３の切口よりなる無数の凹
部３′を顕在化させる（第３工程）。この第３工程を最
終工程として、湿紙載置面２ｂに無数の凹部３′が形成
された本願湿紙搬送ベルト１の製造を完了する。
くは加熱装置（図示しない）により加熱硬化させた後、
研磨機（図示せず）により研磨して厚みの均一性と湿紙
載置面２ｂの表面の平滑性を整え、該湿紙載置面２ｂの
表面に前記マイクロカプセル３の切口よりなる無数の凹
部３′を顕在化させる（第３工程）。この第３工程を最
終工程として、湿紙載置面２ｂに無数の凹部３′が形成
された本願湿紙搬送ベルト１の製造を完了する。
【００３０】なお、前記第２工程において、例えば、ベ
ース部材２ａの片面側にマイクロカプセルが混入されて
いない素材樹脂を塗布含浸させ、該樹脂の硬化後、表面
を研磨してシュープレス装置２０のシュー２１に当接さ
れる面を形成する。しかる後に内周側と外周側とを反転
させ、反転された状態の外周側に、マイクロカプセルを
混入した素材樹脂を塗布含浸させ、硬化させて湿紙載置
面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成した後、表面側を
研磨して湿紙載置面にマイクロカプセル３の切口により
なる無数の凹部３′を顕在化させて本願湿紙搬送ベルト
１を製造してもよい。
ース部材２ａの片面側にマイクロカプセルが混入されて
いない素材樹脂を塗布含浸させ、該樹脂の硬化後、表面
を研磨してシュープレス装置２０のシュー２１に当接さ
れる面を形成する。しかる後に内周側と外周側とを反転
させ、反転された状態の外周側に、マイクロカプセルを
混入した素材樹脂を塗布含浸させ、硬化させて湿紙載置
面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成した後、表面側を
研磨して湿紙載置面にマイクロカプセル３の切口により
なる無数の凹部３′を顕在化させて本願湿紙搬送ベルト
１を製造してもよい。
【００３１】次に、本願湿紙搬送ベルト１として小径の
シュープレス用ベルトとして製造する場合について図５
に基づいて説明する。この場合には、まず、１本ロール
１８の表面にベース部材２ａを巻きつける。その際、ベ
ース部材２ｂの巻始めと巻終わりを突き合わせる（準備
工程）。
シュープレス用ベルトとして製造する場合について図５
に基づいて説明する。この場合には、まず、１本ロール
１８の表面にベース部材２ａを巻きつける。その際、ベ
ース部材２ｂの巻始めと巻終わりを突き合わせる（準備
工程）。
【００３２】次に、１本の金属製ロール１８の表面に巻
きつけたベース部材２ｂの表面に、第１工程を経て得た
マイクロカプセルを混入させた素材樹脂を、図示を省略
した樹脂タンクからポンプ、トラバース機構を介して導
いたノズル１７より矢印方向（幅方向）にトラバースし
つつ塗布含浸させ、湿紙を載置し搬送するための湿紙載
置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成する（第２工
程）。
きつけたベース部材２ｂの表面に、第１工程を経て得た
マイクロカプセルを混入させた素材樹脂を、図示を省略
した樹脂タンクからポンプ、トラバース機構を介して導
いたノズル１７より矢印方向（幅方向）にトラバースし
つつ塗布含浸させ、湿紙を載置し搬送するための湿紙載
置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成する（第２工
程）。
【００３３】次いで、高分子弾性部材２を放置あるいは
加熱手段（図示せず）による加熱硬化させた後、高分子
弾性部材２の湿紙載置面２ｂを研磨し、その表面にマイ
クロカプセル３の切口よりなる無数の凹部３′を顕在化
する（第３工程）。この第３工程を最終工程として、湿
紙載置面２ｂに無数の凹部３′が形成された小径の本願
湿紙搬送ベルト１の製造を完了する。
加熱手段（図示せず）による加熱硬化させた後、高分子
弾性部材２の湿紙載置面２ｂを研磨し、その表面にマイ
クロカプセル３の切口よりなる無数の凹部３′を顕在化
する（第３工程）。この第３工程を最終工程として、湿
紙載置面２ｂに無数の凹部３′が形成された小径の本願
湿紙搬送ベルト１の製造を完了する。
【００３４】なお、上述した例では、素材樹脂にマイク
ロカプセル３を混入し、該素材樹脂により湿紙載置面２
ｂを持つ高分子弾性部材２を形成後、湿紙載置面２ｂを
研磨してマイクロカプセル３の切口よりなる無数の凹部
３′を形成していたが、該無数の凹部３′はマイクロカ
プセル以外のものを用いて形成することもできる。
ロカプセル３を混入し、該素材樹脂により湿紙載置面２
ｂを持つ高分子弾性部材２を形成後、湿紙載置面２ｂを
研磨してマイクロカプセル３の切口よりなる無数の凹部
３′を形成していたが、該無数の凹部３′はマイクロカ
プセル以外のものを用いて形成することもできる。
【００３５】即ち、高分子弾性部材２にマイクロカプセ
ルに代えて気泡（図示せず）を混入し、湿紙載置面２ｂ
の表面に気泡跡からなる無数の凹部（３′）を形成する
こともできる。この気泡の混入は、図４におけるノズル
１７の上流側に気泡混入機Ｋ（破線参照）を設置するこ
とにより可能である。
ルに代えて気泡（図示せず）を混入し、湿紙載置面２ｂ
の表面に気泡跡からなる無数の凹部（３′）を形成する
こともできる。この気泡の混入は、図４におけるノズル
１７の上流側に気泡混入機Ｋ（破線参照）を設置するこ
とにより可能である。
【００３６】前記気泡混入機Ｋは、周囲の空気を吸入し
て素材樹脂内に混入し、この気泡入り樹脂をノズル１７
を通してベース部材２ａ上に塗布することにより所望の
大きさの気泡が混入した高分子弾性部材２が形成され
る。しかる後、高分子弾性部材２の硬化を待って、湿紙
載置面２ｂを研磨してその表面に気泡跡からなる無数の
凹部を顕在化させれば、本願湿紙搬送ベルトが得られ
る。
て素材樹脂内に混入し、この気泡入り樹脂をノズル１７
を通してベース部材２ａ上に塗布することにより所望の
大きさの気泡が混入した高分子弾性部材２が形成され
る。しかる後、高分子弾性部材２の硬化を待って、湿紙
載置面２ｂを研磨してその表面に気泡跡からなる無数の
凹部を顕在化させれば、本願湿紙搬送ベルトが得られ
る。
【００３７】また、素材樹脂中に発泡剤を混入し、該発
泡剤が混入された素材樹脂を用いて湿紙を載置し搬送す
るための湿紙載置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成
し、該湿紙載置面２ｂに前記発泡気泡跡からなる無数の
凹部３′を顕在させることによって本願湿紙搬送ベルト
を得ることもある。この場合、発泡剤が混入された素材
樹脂がベース部材２ａ上へ塗布された後に発泡するよう
に調整されているときは、その発泡反応の終了を待って
高分子弾性部材２を硬化させ、しかる後、湿紙載置面で
ある高分子弾性部材の表面を研磨して無数の凹部を顕在
化させることとなる。
泡剤が混入された素材樹脂を用いて湿紙を載置し搬送す
るための湿紙載置面２ｂを持つ高分子弾性部材２を形成
し、該湿紙載置面２ｂに前記発泡気泡跡からなる無数の
凹部３′を顕在させることによって本願湿紙搬送ベルト
を得ることもある。この場合、発泡剤が混入された素材
樹脂がベース部材２ａ上へ塗布された後に発泡するよう
に調整されているときは、その発泡反応の終了を待って
高分子弾性部材２を硬化させ、しかる後、湿紙載置面で
ある高分子弾性部材の表面を研磨して無数の凹部を顕在
化させることとなる。
【００３８】なお、上記気泡跡よりなる凹部でも、発泡
気泡跡よりなる凹部でも、該凹部に要求される特性とし
てはマイクロカプセル３を使用した場合と同様で、その
寸法（直径）は１ｍｍ以下であることが好ましいし、湿
紙載置面２ｂの表面積に対する凹部の表面積の割合は、
５〜６０パーセントが好適である。勿論、この割合は製
造されるべき紙の種類等により適宜選択されるものであ
る。
気泡跡よりなる凹部でも、該凹部に要求される特性とし
てはマイクロカプセル３を使用した場合と同様で、その
寸法（直径）は１ｍｍ以下であることが好ましいし、湿
紙載置面２ｂの表面積に対する凹部の表面積の割合は、
５〜６０パーセントが好適である。勿論、この割合は製
造されるべき紙の種類等により適宜選択されるものであ
る。
【００３９】上記方法により得た本願湿紙搬送ベルト１
の作用を図６（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。この
内、図６（ａ）〜（ｃ）は、連続した過程におけるベル
トの一部切欠拡大断面図を示している。なお、本願湿紙
搬送ベルト１は、図７（ｂ）にて示したシュープレス装
置２０′に使用されるものである。即ち、プレスロール
２１と、該プレスロールに対向して配置されるシュー２
２との間のニップ部にフェルト２４とともに湿紙Ｐを挟
持搬送するベルトである。
の作用を図６（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。この
内、図６（ａ）〜（ｃ）は、連続した過程におけるベル
トの一部切欠拡大断面図を示している。なお、本願湿紙
搬送ベルト１は、図７（ｂ）にて示したシュープレス装
置２０′に使用されるものである。即ち、プレスロール
２１と、該プレスロールに対向して配置されるシュー２
２との間のニップ部にフェルト２４とともに湿紙Ｐを挟
持搬送するベルトである。
【００４０】図６（ａ）は、本願湿紙搬送ベルト１がワ
イヤパートなどの前工程で多くの水分が含まれている湿
紙Ｐを受け取った状態を示している。この状態では湿紙
Ｐから出た水分が湿紙載置面２ｂとの間に水膜Ｗを形成
し、従って、該水膜Ｗにより湿紙載置面２ｂと湿紙Ｐと
は強力に接着されている。
イヤパートなどの前工程で多くの水分が含まれている湿
紙Ｐを受け取った状態を示している。この状態では湿紙
Ｐから出た水分が湿紙載置面２ｂとの間に水膜Ｗを形成
し、従って、該水膜Ｗにより湿紙載置面２ｂと湿紙Ｐと
は強力に接着されている。
【００４１】図６（ｂ）は、本願湿紙搬送ベルト１とフ
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下にある状態を示し
ている。このプレスロール２１とシュー２２とにより圧
力がかけられている状態では湿紙載置面２ｂにはマイク
ロカプセル３の切口その他よりなる無数の凹部３′が高
分子弾性部材２の弾力により偏平化し、湿紙Ｐから搾水
された水分はフェルト２４へ移行する。
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下にある状態を示し
ている。このプレスロール２１とシュー２２とにより圧
力がかけられている状態では湿紙載置面２ｂにはマイク
ロカプセル３の切口その他よりなる無数の凹部３′が高
分子弾性部材２の弾力により偏平化し、湿紙Ｐから搾水
された水分はフェルト２４へ移行する。
【００４２】図６（ｃ）は、本願湿紙搬送ベルト１とフ
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下を通過した状態を
示している。このニップ加圧下を通過した状態では、湿
紙載置面２ｂの形状は高分子弾性部材２の弾力によりも
との形状に復帰する。この状態における湿紙Ｐと湿紙載
置面２ｂとの間の水は、扁平化された凹部３′の体積が
復帰する際、凹部３′とその周辺との圧力差により、凹
部３′内に水が入り込む。そして凹部３′の周辺の水分
も凹部３′に入り込んだ水分に引き寄せられ凝縮され、
結果として前記湿紙Ｐと湿紙載置面２ｂとの間には破壊
された滴状の水膜Ｗが形成されることとなる。
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下を通過した状態を
示している。このニップ加圧下を通過した状態では、湿
紙載置面２ｂの形状は高分子弾性部材２の弾力によりも
との形状に復帰する。この状態における湿紙Ｐと湿紙載
置面２ｂとの間の水は、扁平化された凹部３′の体積が
復帰する際、凹部３′とその周辺との圧力差により、凹
部３′内に水が入り込む。そして凹部３′の周辺の水分
も凹部３′に入り込んだ水分に引き寄せられ凝縮され、
結果として前記湿紙Ｐと湿紙載置面２ｂとの間には破壊
された滴状の水膜Ｗが形成されることとなる。
【００４３】前記湿紙載置面２ｂに形成されているマイ
クロカプセル３の切口その他よりなる無数の凹部３′は
最大でも直径１ｍｍ以下であることが好ましく、この程
度の直径の凹部３′であれば湿紙載置面２ｂがニップ圧
力により体積が減少されて扁平化しても、紙肌には影響
を一切与えないことが実験により確認されている。
クロカプセル３の切口その他よりなる無数の凹部３′は
最大でも直径１ｍｍ以下であることが好ましく、この程
度の直径の凹部３′であれば湿紙載置面２ｂがニップ圧
力により体積が減少されて扁平化しても、紙肌には影響
を一切与えないことが実験により確認されている。
【００４４】前述の如く、破壊された滴状の水膜Ｗは、
本願湿紙搬送ベルト１の湿紙載置面２ｂを上方から見る
と、図６（ｄ）の如く、分散状態になる。従って、本願
湿紙搬送ベルト１の湿紙載置面２ｂと湿紙Ｐとは強力に
接着されることがない状態にて次工程へ受け渡されるた
め、紙離れが良く、受け渡しが非常にスムーズなものと
なる。
本願湿紙搬送ベルト１の湿紙載置面２ｂを上方から見る
と、図６（ｄ）の如く、分散状態になる。従って、本願
湿紙搬送ベルト１の湿紙載置面２ｂと湿紙Ｐとは強力に
接着されることがない状態にて次工程へ受け渡されるた
め、紙離れが良く、受け渡しが非常にスムーズなものと
なる。
【００４５】
【実施例】いま、４５００ｄのナイロンのマルチフィラ
メントを経糸及び緯糸に使用し、１／３崩し１重織にて
エンドレス状に織成された織布（１ｍｍ厚）をベース部
材２ａとして二本ロール間に張設し、該ベース部材２ａ
に素材樹脂をノズル１７により塗布する。この塗布され
る素材樹脂として、硬度８６°（ＪＩＳ−Ａ）の熱硬化
性ポリウレタン樹脂を用い、これの樹脂中に予めタンク
１１内にて、１重量％のマイクロカプセル３を混入攪拌
して均等に分散させる。
メントを経糸及び緯糸に使用し、１／３崩し１重織にて
エンドレス状に織成された織布（１ｍｍ厚）をベース部
材２ａとして二本ロール間に張設し、該ベース部材２ａ
に素材樹脂をノズル１７により塗布する。この塗布され
る素材樹脂として、硬度８６°（ＪＩＳ−Ａ）の熱硬化
性ポリウレタン樹脂を用い、これの樹脂中に予めタンク
１１内にて、１重量％のマイクロカプセル３を混入攪拌
して均等に分散させる。
【００４６】前記マイクロカプセル３は熱硬化性ポリウ
レタン用として市販されている球状中空で、直径が２０
〜４０μのものを使用した。そして、ベース部材２ａ上
に塗布するに際し、ベース部材の肉厚の略中央まで素材
樹脂が含浸されるようにするとともに、ベース部材上に
所定厚みになるまで塗布作業を行う。
レタン用として市販されている球状中空で、直径が２０
〜４０μのものを使用した。そして、ベース部材２ａ上
に塗布するに際し、ベース部材の肉厚の略中央まで素材
樹脂が含浸されるようにするとともに、ベース部材上に
所定厚みになるまで塗布作業を行う。
【００４７】塗布作業終了後、ヒーター（図示せず）に
より熱を加えて素材樹脂を硬化させて高分子弾性部材２
とし、研磨装置により高分子弾性部材２の湿紙載置面２
ｂを研磨した。この場合、高分子弾性部材２がベース部
材２ａの最上部から１ｍｍ突出した厚みになるまで研磨
作業を行い、全体の厚さを２ｍｍの本願湿紙搬送ベルト
１を得た。
より熱を加えて素材樹脂を硬化させて高分子弾性部材２
とし、研磨装置により高分子弾性部材２の湿紙載置面２
ｂを研磨した。この場合、高分子弾性部材２がベース部
材２ａの最上部から１ｍｍ突出した厚みになるまで研磨
作業を行い、全体の厚さを２ｍｍの本願湿紙搬送ベルト
１を得た。
【００４８】なお、素材樹脂の塗布作業から、高分子弾
性材料２の硬化が完了するまでの時間を計測したとこ
ろ、約１２時間であった。従って、本発明によれば、優
れた効果を有する湿紙搬送ベルトを短時間にて製造する
ことが確認された。
性材料２の硬化が完了するまでの時間を計測したとこ
ろ、約１２時間であった。従って、本発明によれば、優
れた効果を有する湿紙搬送ベルトを短時間にて製造する
ことが確認された。
【００４９】同様に、気泡を混入した素材樹脂、発泡剤
を混入した素材樹脂を用いて、本願湿紙搬送ベルト１を
試作したが、上記高分子弾性部材２の素材樹脂の塗布か
ら硬化完了までにかかった時間は、ほぼ同様であった。
を混入した素材樹脂を用いて、本願湿紙搬送ベルト１を
試作したが、上記高分子弾性部材２の素材樹脂の塗布か
ら硬化完了までにかかった時間は、ほぼ同様であった。
【００５０】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る湿紙搬送ベル
トは、マイクロカプセルを混入した素材樹脂にて湿紙を
載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材
を形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記マイク
ロカプセルの切口からなる無数の凹部を設けたことを特
徴としているから、その無数の凹部により前記湿紙載置
面と湿紙との間に形成され易い水膜が破壊でき、湿紙を
搬送し次工程への受け渡しが良好なものとなる。しか
も、マイクロカプセルの混入によりベルト全体の重量、
硬度などを増加させることがないために運転の際にクラ
ックなどが発生することもないなど各種の優れた効果を
奏するものである。
トは、マイクロカプセルを混入した素材樹脂にて湿紙を
載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材
を形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記マイク
ロカプセルの切口からなる無数の凹部を設けたことを特
徴としているから、その無数の凹部により前記湿紙載置
面と湿紙との間に形成され易い水膜が破壊でき、湿紙を
搬送し次工程への受け渡しが良好なものとなる。しか
も、マイクロカプセルの混入によりベルト全体の重量、
硬度などを増加させることがないために運転の際にクラ
ックなどが発生することもないなど各種の優れた効果を
奏するものである。
【００５１】また、請求項２に記載の発明に係る湿紙搬
送ベルトは、気泡を混入した素材樹脂にて湿紙を載置し
搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成
し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記気泡跡からな
る無数の凹部を設けたことを特徴としているから、その
無数の凹部により前記湿紙載置面と湿紙との間に形成さ
れ易い水膜を破壊でき、湿紙を搬送し次工程への受け渡
しが良好なものとなる。しかも、気泡の混入によりベル
ト全体の重量、硬度などを増加させることがないために
運転の際にクラックなどが発生することもないなど各種
の優れた効果を奏するものである。
送ベルトは、気泡を混入した素材樹脂にて湿紙を載置し
搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成
し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記気泡跡からな
る無数の凹部を設けたことを特徴としているから、その
無数の凹部により前記湿紙載置面と湿紙との間に形成さ
れ易い水膜を破壊でき、湿紙を搬送し次工程への受け渡
しが良好なものとなる。しかも、気泡の混入によりベル
ト全体の重量、硬度などを増加させることがないために
運転の際にクラックなどが発生することもないなど各種
の優れた効果を奏するものである。
【００５２】さらに、請求項３に記載の発明に係る湿紙
搬送ベルトは、発泡剤を混入した素材樹脂にて湿紙を載
置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を
形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記発泡剤の
発泡による気泡跡からなる無数の凹部を設けたことを特
徴としているから、その無数の凹部により前記湿紙載置
面と湿紙との間に形成され易い水膜を破壊でき、湿紙を
搬送し次工程への受け渡しが良好なものとなる。しか
も、発泡気泡の混入によりベルト全体の重量、硬度など
を増加させることがないために運転の際にクラックなど
が発生することもないなど各種の優れた効果を奏するも
のである。
搬送ベルトは、発泡剤を混入した素材樹脂にて湿紙を載
置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を
形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記発泡剤の
発泡による気泡跡からなる無数の凹部を設けたことを特
徴としているから、その無数の凹部により前記湿紙載置
面と湿紙との間に形成され易い水膜を破壊でき、湿紙を
搬送し次工程への受け渡しが良好なものとなる。しか
も、発泡気泡の混入によりベルト全体の重量、硬度など
を増加させることがないために運転の際にクラックなど
が発生することもないなど各種の優れた効果を奏するも
のである。
【００５３】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中にマイクロカ
プセルを混入させる第１工程と、前記マイクロカプセル
が混入された素材樹脂を用いて湿紙を載置し搬送するた
めの湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成する第２工
程と、前記湿紙載置面に前記マイクロカプセルの切口か
らなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを経ることを
特徴としているから、マイクロカプセルを混入した樹脂
を素材樹脂として使用するのみで前記湿紙載置面と湿紙
との間に形成され易い水膜を破壊できる機能を持つベル
トを簡易に製造することが可能になるという優れた効果
を奏するものである。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中にマイクロカ
プセルを混入させる第１工程と、前記マイクロカプセル
が混入された素材樹脂を用いて湿紙を載置し搬送するた
めの湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形成する第２工
程と、前記湿紙載置面に前記マイクロカプセルの切口か
らなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを経ることを
特徴としているから、マイクロカプセルを混入した樹脂
を素材樹脂として使用するのみで前記湿紙載置面と湿紙
との間に形成され易い水膜を破壊できる機能を持つベル
トを簡易に製造することが可能になるという優れた効果
を奏するものである。
【００５４】さらにまた、請求項５に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に気泡を混入
させる第１工程と、前記気泡が混入された素材樹脂を用
いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分
子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面に前
記気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを
経ることを特徴としているから、気泡を混入した樹脂を
素材樹脂として使用するのみで前記湿紙載置面と湿紙と
の間に形成され易い水膜を破壊できる機能を持つベルト
を簡易に製造することが可能になるという優れた効果を
奏するものである。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に気泡を混入
させる第１工程と、前記気泡が混入された素材樹脂を用
いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分
子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面に前
記気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを
経ることを特徴としているから、気泡を混入した樹脂を
素材樹脂として使用するのみで前記湿紙載置面と湿紙と
の間に形成され易い水膜を破壊できる機能を持つベルト
を簡易に製造することが可能になるという優れた効果を
奏するものである。
【００５５】さらにまた、請求項６に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に発泡剤を混
入させる第１工程と、前記発泡剤が混入された素材樹脂
を用いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ
高分子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面
に前記発泡気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３
工程とを経ることを特徴としているから、発泡気泡を混
入した樹脂を素材樹脂として使用するのみで前記湿紙載
置面と湿紙との間に形成され易い水膜を破壊できる機能
を持つベルトを簡易に製造することが可能になるという
優れた効果を奏するものである。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、素材樹脂中に発泡剤を混
入させる第１工程と、前記発泡剤が混入された素材樹脂
を用いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ
高分子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙載置面
に前記発泡気泡跡からなる無数の凹部を顕在させる第３
工程とを経ることを特徴としているから、発泡気泡を混
入した樹脂を素材樹脂として使用するのみで前記湿紙載
置面と湿紙との間に形成され易い水膜を破壊できる機能
を持つベルトを簡易に製造することが可能になるという
優れた効果を奏するものである。
【図１】本願湿紙搬送ベルトの略示的断面図である。
【図２】本願湿紙搬送ベルトの他の例を示す略示的断面
図である。
図である。
【図３】本願湿紙搬送ベルトの湿紙載置面に設けた凹部
の略示的拡大断面図である。
の略示的拡大断面図である。
【図４】本願湿紙搬送ベルトの製造装置を示す略示的側
面図である。
面図である。
【図５】本願湿紙搬送ベルトの製造装置の他の例を示す
略示的斜視図である。
略示的斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本願湿紙搬
送ベルトの作用を示す説明図である。
送ベルトの作用を示す説明図である。
【図７】一般のシュープレス装置の概略図、（ａ）は古
い装置、（ｂ）は近年の装置である。
い装置、（ｂ）は近年の装置である。
【図８】従来のシュープレス用ベルトを示す説明図で、
（ａ）は湿紙載置面に多数の凸部形成してなるもの、
（ｂ）は湿紙載置面に多数の凹部を形成してなるもので
ある。
（ａ）は湿紙載置面に多数の凸部形成してなるもの、
（ｂ）は湿紙載置面に多数の凹部を形成してなるもので
ある。
１ 本願湿紙搬送ベルト ２ 高分子弾性部材 ２ａ ベース部材 ２ｂ 湿紙載置面 ３ 表層形成体 ３′ 無数の凹部 １１ 合成樹脂のタンク １２ 攪拌装置 １３、１４ 金属製ロール １５ ポンプ １６ トラバース機構 １７ ノズル １８ 一本ロール製造装置 ２０ シュープレス装置 ２０′ シュープレス装置 ２１ プレスロール ２２ シュー ２３ シュープレス用ベルト ２４ 上側ニードルフェルト ２５ 下側ニードルフェルト ２６ 高分子弾性部材 ２６ａ ベース部材 ２６ｂ 湿紙載置面 ２７ 粒子状フィラー ２７ 凹部 ２８ 気泡 ２８′ 凹部 Ｗ 水膜 Ｐ 湿紙 Ｎ ニップ幅
Claims (6)
- 【請求項１】 マイクロカプセルを混入した素材樹脂に
て湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子
弾性部材を形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前
記マイクロカプセルの切口からなる無数の凹部を設けた
ことを特徴とする湿紙搬送ベルト。 - 【請求項２】 気泡を混入した素材樹脂にて湿紙を載置
し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形
成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記気泡跡から
なる無数の凹部を設けたことを特徴とする湿紙搬送ベル
ト。 - 【請求項３】 発泡剤を混入した素材樹脂にて湿紙を載
置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を
形成し、該高分子弾性部材の湿紙載置面に前記発泡剤の
発泡による気泡跡からなる無数の凹部を設けたことを特
徴とする湿紙搬送ベルト。 - 【請求項４】 素材樹脂中にマイクロカプセルを混入さ
せる第１工程と、前記マイクロカプセルが混入された素
材樹脂を用いて湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面
を持つ高分子弾性部材を形成する第２工程と、前記湿紙
載置面に前記マイクロカプセルの切口からなる無数の凹
部を顕在させる第３工程とを経ることを特徴とする湿紙
搬送ベルトの製造方法。 - 【請求項５】 素材樹脂中に気泡を混入させる第１工程
と、前記気泡が混入された素材樹脂を用いて湿紙を載置
し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材を形
成する第２工程と、前記湿紙載置面に前記気泡跡からな
る無数の凹部を顕在させる第３工程とを経ることを特徴
とする湿紙搬送ベルトの製造方法。 - 【請求項６】 素材樹脂中に発泡剤を混入させる第１工
程と、前記発泡剤が混入された素材樹脂を用いて湿紙を
載置し搬送するための湿紙載置面を持つ高分子弾性部材
を形成する第２工程と、前記湿紙載置面に前記発泡気泡
跡からなる無数の凹部を顕在させる第３工程とを経るこ
とを特徴とする湿紙搬送ベルトの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638699A JP2001089989A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
| US09/652,092 US6331231B1 (en) | 1999-09-20 | 2000-08-31 | Web transfer belt and production process for the same |
| EP00119788A EP1085125B1 (en) | 1999-09-20 | 2000-09-11 | Web transfer belt and production process for the same |
| DE60021323T DE60021323T2 (de) | 1999-09-20 | 2000-09-11 | Bahnübertragungsband und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CNB001245457A CN1202978C (zh) | 1999-09-20 | 2000-09-19 | 纸幅传送带及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638699A JP2001089989A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089989A true JP2001089989A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17430225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26638699A Pending JP2001089989A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6331231B1 (ja) |
| EP (1) | EP1085125B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001089989A (ja) |
| CN (1) | CN1202978C (ja) |
| DE (1) | DE60021323T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176904A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Ichikawa Co Ltd | 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置 |
| JP2007502376A (ja) * | 2003-08-11 | 2007-02-08 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 多孔性膜からなる表面構造を有する抄紙機用プロセスベルト |
| KR100874579B1 (ko) * | 2001-07-31 | 2008-12-16 | 이치가와 가부시키가이샤 | 슈우프레스용 벨트 |
| JP2009529610A (ja) * | 2005-12-17 | 2009-08-20 | フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ローラ円筒体 |
| JP2016069777A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | イチカワ株式会社 | 湿紙搬送ベルト、抄紙システム、抄紙方法および湿紙搬送ベルトの製造方法 |
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| EP1293601A1 (de) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Stowe Woodward Aktiengesellschaft | Schuhpressenbelt |
| JP4909884B2 (ja) * | 2004-03-16 | 2012-04-04 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | ナノフィラーを有する、ポリウレタンでコートされたベルト及びロールカバー |
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| DE102006003706A1 (de) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Voith Patent Gmbh | Transportband |
| US20080216980A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-11 | Johan Malmqvist | Paper machine belt with water impermeable base layer and porous surface |
| US9475216B2 (en) * | 2009-11-17 | 2016-10-25 | Milliken & Company | Methods of dispersing nanoparticles into a matrix |
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-
1999
- 1999-09-20 JP JP26638699A patent/JP2001089989A/ja active Pending
-
2000
- 2000-08-31 US US09/652,092 patent/US6331231B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-11 EP EP00119788A patent/EP1085125B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-11 DE DE60021323T patent/DE60021323T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-19 CN CNB001245457A patent/CN1202978C/zh not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
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| EP1085125A3 (en) | 2001-10-24 |
| CN1202978C (zh) | 2005-05-25 |
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| US6331231B1 (en) | 2001-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040513 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050118 |