DE60021323T2

DE60021323T2 - Bahnübertragungsband und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE60021323T2
Application number: DE60021323T
Authority: DE
Inventors: Kenji Bunkyo-ku Inoue
Original assignee: Ichikawa Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Co Ltd
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2020-09-12
Also published as: EP1085125B1; JP2001089989A; EP1085125A2; EP1085125A3; CN1202978C; US6331231B1; DE60021323D1; CN1288850A

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bahnübertragungsband, das angepaßt ist, um einen Wasserfilm, der zwischen einer bahnaufnehmenden Fläche und einer Bahn gebildet ist, leicht zu brechen, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Hintergrund der Erfindung
Wie den Fachleuten auf dem Gebiet der Papierherstellung gut bekannt ist, wird eine Bahn durch einen Preßdruck entwässert, der in einem Preßabschnitt einer Papierherstellungsmaschine ausgeübt wird. Es ist zum Beispiel im Stand der Technik bekannt, eine Bahndruckentwässerungseinheit und Bahnübertragungseinheit in den Druckabschnitt einer Papierherstellungsmaschine in Form einer Kombination aus einem Preßwalzen-Paar mit einem Paar von Nadelfilzen dazwischen bereitzustellen. Kürzlich ist eine Vielzahl von Mitteln zur Ausübung von Druck auf eine Bahn mit einer Kombination aus einer einzelnen Preßwalze und einem Schuh bereitgestellt worden, um die Entwässerungseffizienz durch einen Anstieg der Preßzonenbreite unter Ausübung eines Druckes auf der Bahn zu verbessern. Ein Beispiel der letzteren Kombination ist als eine Schuhpressen-Baugruppe bekannt, deren vereinfachte Konstruktion in 7(a) dargestellt ist.
Bezug nehmend auf die Anordnung nach dem Stand der Technik, die in 7(a) dargestellt ist, schließt eine Schuhpressen-Baugruppe 20 einer Preßwalze 21 und einen Schuh 22 ein, wobei der Schuh 22 so ausgeformt ist, daß er an der Preßwalze 21 entlang ihres Umfangs anliegt. Auf diese Weise ist eine Preßzonenbreite N unter einem ausgeübten Preßzonendruck groß, verglichen mit einer Anordnung, die ein Preßwalzen-Paar einsetzt. Ein Schuhpressenband 23, das aus einem hochmolekularen elastischen Teil, wie z.B. Urethan, und einer Basisgewebeschicht hergestellt ist, läuft zwischen Preßwalze 21 und Schuh 22. Eine Bahn P läuft zwischen Schuhpressenband 23 und Preßwalze 21, so daß sie zwischen oberen und unteren Nadelfilzen 24 und 25 sandwichartig angeordnet ist. Als eine Folge wird Bahn P druckentwässert, unter dem Preßzonendruck, der zwischen Preßwalze 21 und Schuh 22 erzeugt wird, wobei das ausgepreßte Wasser in die oberen und unteren Nadelfilze 24 und 25 hineinwandert.
In dieser Situation, wenn das Wasser in die oberen und unteren Nadelfilze 24 und 25 hineinwandert, dehnen sie sich jedoch im Querschnitt aus, wo die Filze vom Preßzonendruck entlastet werden. Als ein Ergebnis wandert das Wasser, das in den Filzen 24 und 25 akkumuliert ist, durch Kapillarwirkung zurück in Bahn P hinein, wodurch das Papier erneut angefeuchtet und eine Verminderung der Effizienz des Entwässerungsprozesses bewirkt wird.
Um das Wiederanfeuchtungsproblem zu lösen, ist eine Schuhpressen-Baugruppe 20', wie dargestellt in der Anordnung nach dem Stand der Technik, die in 7(b) dargestellt ist, vorgeschlagen worden, und die in U.S.-Patent Nr. 4,483,745 offenbart ist. In der Schuhpressen-Baugruppe 20' wird eine Bahn P sandwichartig zwischen einem einzelnen Nadelfilz 24 in einem Schuhpressenband 23 angeordnet und unter Ausüben eines Preßzonendrucks, der von einer Preßwalze 21 und einem Schuh 22 erzeugt wird, entwässert, so daß das ausgepreßte Wasser in Nadelfilz 24 hineinwandert. Diese Anordnung feuchtet das Papier immer noch an, da, obwohl Nadelfilz 24 nur ein einziges Teil ist, ein Teil, das in Abschnitten des Filzes mit niedrigerem ausgeübten Druck absorbiert ist, immer noch zurück in die Bahn wandern wird.
Auch in der Anordnung nach dem Stand der Technik, die in 7(b) dargestellt ist, hat die Bahn P der Schuhpressen-Baugruppe 20' und aufgenommen auf Schuhpressenband 23 an Schwierigkeiten gelitten, die mit der Papierübertragung auf und der Aufnahme durch einen nächsten Schritt im Verfahren zusammenhängen. Insbesondere ist die Oberfläche des Schuhpressenbandes 23 oft hoch poliert, um sehr glatt zu sein. Als ein Ergebnis wird ein Wasserfilm mit einer gleichförmigen Dicke mit einem Zwischenraum zwischen Schuhpressenband 23 und Bahn P erzeugt, wodurch Bahn P stark an Schuhpressenband 23 in Gegenwart von Wasser anhaftet, was zu sehr schlechter Papierablösung führt.
Als eine Technik, um die Papierablösung zu verbessern, sind kürzlich zwei Konzepte vorgeschlagen worden. Ein erstes, wie dargestellt in der Anordnung nach dem Stand der Technik, die in 8(a) dargestellt ist, ist ein Schuhpressenband 23, das eine bahnaufnehmende Fläche 26b aufweist und auf dessen Oberfläche viele Vorsprünge 27 ausgebildet sind. Eine zweite, wie dargestellt in der Anordnung nach dem Stand der Technik, die in 8(b) dargestellt ist, ist ein Schuhpressenband 23, das ebenfalls eine bahnaufnehmende Fläche aufweist und auf dessen Oberfläche viele Vertiefungen 28' ausgebildet sind. Die erste, wie dargestellt in der Anordnung nach dem Stand der Technik, die in 8(a) dargestellt ist, ist eine Technik, die in dem japanischen Patentdokument JP-A-94-57678 offenbart ist. In dieser Technik nach dem Stand der Technik wird teilchenförmiger Füllstoff 27, wie etwa Kaolinton, anorganisches Material, Polymermaterial und Metall, die eine höhere Härte als ein elastisches Teil 26 mit hohem Molekulargewicht aufweisen, in das elastische Teil 26 mit hohem Molekulargewicht eingemischt, das durch ein Basisteil 26a verstärkt ist, und eine bahnaufnehmende Fläche 26b wird poliert, um zu bewirken, daß Teilchen des teilchenförmigen Füllstoffs 26 aus der Oberfläche der bahnaufnehmenden Fläche 26b hervorstehen, wodurch viele Vorsprünge 27' auf der bahnaufnehmenden Fläche 26b erzeugt werden. Die Vorsprünge 27' funktionieren so, daß sie den Wasserfilm aufbrechen, der leicht zwischen Bahn P und bahnaufnehmender Fläche 26b gebildet wird, wodurch die Adhäsionskraft zwischen Bahn P und bahnaufnehmender Fläche 26b von Schuhpressenband 23 vermindert wird. Dies führt dazu, daß die Bahn leicht zu einem nächsten Schritt im Verfahren übertragen und von diesem aufgenommen wird.
Die zweite, wie dargestellt in der Anordnung nach dem Stand der Technik, die in 8(b) dargestellt ist, ist eine Technik, die in U.S.-Patent Nr. 4,552,620 offenbart ist. Diese Technik ist derart, daß, wenn ein elastisches Teil 26 mit hohem Molekulargewicht, das durch ein Basisteil 26a verstärkt ist, ausgebildet wird, ein Teil der oberen Fläche des Basisteils 26a sprühbeschichtet wird, so daß viele geschlossene isolierte Blasen 28 gebildet werden. Das elastische Teil 26 mit hohem Molekulargewicht und eine bahnaufnehmende Fläche 26b werden dann poliert, um eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 28' durch das Öffnen der ursprünglich geschlossenen Blasen 28 an der Oberfläche auszubilden. Die Vertiefungen 28' funktionieren so, daß der Wasserfilm gebrochen wird, der zwischen Bahn P und bahnaufnehmender Fläche 26b gebildet wird, und daß die Adhäsionskraft zwischen Bahn P und bahnaufnehmender Fläche des Bandes 23 vermindert wird, so daß die Bahn leicht zu einem nächsten Schritt im Verfahren übertragen und von diesem aufgenommen wird.
Um jedoch oben beschriebene Wirkung zu erzielen, ist es erforderlich, teilchenförmigen Füllstoff 27 in ein elastisches Teil 26 mit hohem Molekulargewicht in einem Gehalt einzumischen, der von 30 bis 40 Gewichtsprozent (Gew.-%) reicht. Teilchenförmiger Füllstoff 27 ist härter als das elastische Harz mit hohem Molekulargewicht, so daß Band 23 selbst eine hohe Härte aufweist, was zu leichtem Reißen führt, insbesondere an Kantenbereichen eines Schuhs, wodurch die Haltbarkeit des Bandes verringert wird. Zusätzlich steigt, da der teilchenförmige Füllstoff 27 im Bereich von 30 bis 40 Gew.-% Gehalt eingemischt wird, das Gewicht von Band 23 an, was problematisch für Prozesse wie etwa das Führen von Band 23 über eine Schuhpressen-Baugruppe in einer Schlaufe ist.
Zusätzlich sind viele Stunden erforderlich, um ein elastisches Teil mit hohem Molekulargewicht herzustellen, in das geschlossene Blasen durch z.B. sprühausgestoßenes synthetisches Harz gemischt werden. Auch können geschlossene Blasen, nachdem sie in der synthetischen Harzmasse ausgebildet worden sind, aufgrund der Fluidität des Harzes, die aus herkömmlichen Sprühverfahren resultiert, über die Zeit verschwinden. Somit ist, obgleich ein Bedürfnis besteht, die Viskosität des gesprühten Harzes anzuheben, da die Viskosität des Sprühharzes höher ist, das Sprühen des Harzes in einer stabilen Art und Weise schwerer zu erreichen, und Beschichtungsflecken werden leichter erzeugt, mit dem Ergebnis, daß viele Arten von Problemen, wie etwa Ungleichmäßigkeit der Blasengröße, auftreten.
Aufgaben und Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung löst die vorstehenden und weitere Probleme, die mit dem Stand der Technik zusammenhängen. Demgemäß ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu versuchen, ein Bahnübertragungsband bereitzustellen, das gute Papierablösbarkeit aufweist und das leicht und mit niedrigen Kosten hergestellt werden kann, ohne entweder seine Härte oder sein Gewicht zu erhöhen, und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen.
Um zu versuchen, die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, werden ein Bahnübertragungsband und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitgestellt, die ein elastisches Teil mit hohem Molekulargewicht umfassen, das unter Verwendung eines Harzmaterials hergestellt ist, das mit Mikrokapseln vermischt ist, und mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung, wobei auf dieser bahnaufnehmenden Fläche eine Vielzahl von Vertiefungen vorgesehen sind, die durch das Aufschneiden der Mikrokapseln gebildet werden, so daß ein zwischen der bahnaufnehmenden Fläche und der Bahn gebildeter Wasserfilm durch die Vielzahl von Vertiefungen gebrochen werden wird.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt ein Übertragungsband bereit, das ein elastisches Teil mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung umfaßt, wobei die bahnaufnehmende Fläche mit einer Vielzahl von Vertiefungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Teil mit hohem Molekulargewicht unter Verwendung eines mit Mikrokapseln oder mit einem Schäummittel vermischten Harzmaterials hergestellt ist; und die Vertiefungen der bahnaufnehmenden Fläche durch Öffnungen gebildet sind, die in die Mikrokapseln oder in anfänglich geschlossene Blasen, die durch die Wirkung des Schäummittels erzeugt worden sind, geschnitten sind.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt ein Herstellungsverfahren für ein Bahnübertragungsband bereit, das gekennzeichnet ist durch einen ersten Schritt des Einmischens von Mikrokapseln, geschlossenen Blasen oder eines Schäummittels in ein Harzmaterial; einen zweiten Schritt der Herstellung eines elastischen Teils mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung unter Verwendung des mit den Mikrokapseln, den geschlossenen Blasen oder einem Schäummittel vermischten Harzmaterials; und einen dritten Schritt des Freilegens einer Vielzahl von Vertiefungen, gebildet durch Schneiden von Öffnungen in die Mikrokapseln, die ursprünglich geschlossenen Blasen oder ursprünglich geschlossene Blasen, die durch die Wirkung des Schäummittels erzeugt worden sind, auf der bahnaufnehmenden Fläche.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden vollständiger in der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung offenbart und durch diese deutlich gemacht, die zusammen mit den beigefügten Zeichnungen betrachtet werden soll, in denen ähnliche Zahlen sich auf ähnliche Teile beziehen und in denen weiter:
1 eine Querschnittsansicht eines Bahnübertragungsbandes ist, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
2 eine Querschnittsansicht ist, die eine weitere Ausführungsform eines Bahnübertragungsbandes darstellt, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
3 eine vergrößerte Querschnittsansicht von Vertiefungen ist, die auf einer bahnaufnehmenden Fläche des Bahnübertragungsbandes der vorliegenden Erfindung bereitgestellt sind;
4 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bahnübertragungsbandes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
5 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Teils einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bahnübertragungsbandes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
6(a) bis 6(d) schematische Darstellungen sind, die verschiedene Aspekte eines Bahnübertragungsbandes darstellen, das gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
7(a) und 7(b) Schuhpressen-Baugruppen nach dem Stand der Technik darstellen; und
8(a) und 8(b) Darstellungen sind, die entsprechende Schuhpressenbänder nach dem Stand der Technik zeigen, wobei 8(a) ein Band ist, das eine bahnaufnehmende Fläche aufweist, die viele Vorsprünge einschließt, und 8(b) ein Band ist, das eine bahnaufnehmende Fläche aufweist, die viele Vertiefungen einschließt.
Zusätzlich wird die folgende Querverweisliste der Bezugszeichen und Buchstaben und ihre assoziierten Teile der Erfindung bereitgestellt, um beim Verständnis der vorliegenden Offenbarung zu helfen.

1: Bahnübertragungsband der vorliegenden Erfindung
2: hochmolekulares elastisches Teil
2a: Basisteil
2b: bahnaufnehmende Fläche
3: Oberflächenschicht bildendes Teil
3': unbestimmte Anzahl von Vertiefungen
11: Kunstharztank
12: Rührer
13, 14: Metallwalze;
15: Pumpe
16: Querführungsmechanismus
17: Düse;
18: Einzelwalzen-Produktionsmaschine
20: Schuhpressen-Baugruppe
20': Schuhpressen-Baugruppe
21: Preßwalze
22: Schuh;
23: Schuhpressenband
24: oberer Nadelfilz
25: unterer Nadelfilz
26: hochmolekulares elastisches Teil
26a: Basisteil
26b: bahnaufnehmende Fläche
27: teilchenförmiger Füllstoff
27': Vertiefung
28: geschlossene Blase
28': Vertiefung
W: Wasserfilm
P: Bahn
N: Preßzonenbreite

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführunsgsform
Diese Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen ist dazu gedacht, in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen gelesen zu werden, die als Teil der gesamten schriftlichen Beschreibung dieser Erfindung angesehen werden sollen. Begriffe, die Befestigungen, Kopplung und dergleichen betreffen, wie etwa „verbunden" und „miteinander verbunden", beziehen sich auf eine Beziehung, in der Strukturen entweder direkt oder indirekt durch zwischengeschaltete Strukturen aneinander gesichert oder befestigt sind, sowie sowohl bewegbare als auch starre Befestigungen oder Beziehungen, sofern nicht ausdrücklich anders beschrieben. Der Begriff „operativ verbunden" ist solch eine Befestigung, Kopplung oder Verbindung, die ermöglicht, daß die zugehörigen Strukturen durch diese Beziehung so arbeiten wie beabsichtigt.
Bezug nehmend auf 1 umfaßt ein Bahnübertragungsband 1, das gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hergestellt ist, ein elastisches Teil 2 mit hohem Molekulargewicht, das durch ein Basisteil 2a verstärkt ist und eine bahnaufnehmende Fläche 2b zur Aufnahme der Bahn darauf zur Übertragung und eine Vielzahl von Mikrokapseln 3 einschließt, die in das Teil 2 mit hohem Molekulargewicht eingemischt sind. Während die bahnaufnehmende Fläche 2b des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht durch Polieren des elastischen Teils mit hohem Molekulargewicht hergestellt wird, werden Aufschnitte der Mikrokapseln 3 in einer dispergierenden Art und Weise auf der bahnaufnehmenden Fläche 2b freigelegt und die freigelegten Aufschnitte stellen eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' dar.
Ein nicht-verarbeitetes Harzmaterial des elastischen Teils 2 aus hochpolymeren Molekülen kann aus der Gruppe von Polymeren ausgewählt werden, die Gummi oder Elastomer umfaßt, und ist vorzugsweise ein Polyurethanharz. Wenn ein Polyurethanharz ausgewählt wird, ist ein wärmehärtbares Urethanharz wegen seiner physikalischen Eigenschaften bevorzugt und das wärmeaushärtbare Harz kann am bevorzugtesten im Bereich von 70 bis 98° (JIS-A) Härte ausgewählt werden.
Basisteil 2a (1) kann zum Beispiel ein Gewebe aus einer 1/1-Einzelbindungswebart, hergestellt aus Kettgarnen und Schußgarnen, jedes aus Nylon, Multifilamenten oder dergleichen; oder ein Gewebe aus einer modifizierten 1/3-Einzelbindungswebart, hergestellt aus Kettgarnen und Schußgarnen, jedes aus denselben Multifilamenten oder dergleichen; oder andere Stoffe, wie etwa ein Nadelfilz mit einem Stoff als einem Träger sein. Es sollte angemerkt werden, daß das Basisteil 2a im Hinblick auf die Festigkeit vorzugsweise in einer Endlosform verwendet wird.
Mikrokapseln 3 können so ausgewählt werden, daß sie alle bekannten Hohlteile sind, die dazu gedacht sind, in Kunstharz eingemischt zu werden. Eine Größe für die Mikrokapseln 3 ist vorzugsweise 1 mm oder weniger im Durchmesser und am bevorzugtesten kleiner als 1 mm im Durchmesser. Der ausgewählte Durchmesser der Mikrokapseln ist insofern kritisch, als, wenn der Durchmesser der Mikrokapseln 1 mm oder größer ist, es möglich ist, daß der Eindruck des Musters, das von aufgeschnittenen Kapseln gebildet wird, auf die Bahn übertragen wird. Das Mischverhältnis von Mikrokapseln 3 zu Harz kann in einer angemessenen Art und Weise in Übereinstimmung mit einem nicht-verarbeiteten Material variiert werden. In jedem Falle ist es jedoch durch Experiment bestätigt worden, daß, wenn ein übermäßiges Mischverhältnis von Mikrokapseln 3 die Viskosität eines nicht-verarbeiteten Harzes über eine erlaubte Grenze hinaus erhöht, die Beibehaltung der erforderlichen Haltbarkeit des Bahnübertragungsbandes schwierig wird. Es ist daher notwendig, diese Faktoren eng zu überwachen, wenn ein Band gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wird.
Ein Aufschneiden der Mikrokapsel (3) bildet Vertiefungen 3' mit verschiedenen Tiefen auf der Oberfläche der bahnaufnehmenden Fläche 2b. Obgleich ein Verhältnis der Fläche der Vertiefungen insgesamt zu der Oberfläche gemäß dem Typ und der Qualität des herzustellenden Papiers angemessen ausgewählt wird, liegt das Verhältnis vorzugsweise im Bereich von 5 bis 60 Prozent relativ zur Gesamtoberfläche der bahnaufnehmenden Fläche 2b. Es ist auch durch das Experiment bestätigt worden, daß, wenn das Verhältnis niedriger ist als die untere Grenze des vorstehenden Bereichs oder höher als die obere Grenze, weit weniger als erwünschte Ergebnisse erzielt werden.
Da Mikrokapseln 3 hohl sind, wird ihre Einbeziehung in ein nicht-verarbeitetes Harzmaterial des Teiles 2 mit hohem Molekulargewicht das Gewicht des Bahnübertragungsbandes 1 der vorliegenden Erfindung nicht merkbar erhöhen. Zusätzlich kann, nach der Einführung vieler Mikrokapseln 3 in das nicht-verarbeitete Harzmaterial, ein signifikanter und vorteilhafter Anstieg der Elastizität des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht bereitgestellt werden, was zu einer Bandstruktur führt, die große Reißbeständigkeit zeigt.
Bezugnehmend auf 4 werden, in einer Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für ein Bahnübertragungsband 1 gemäß der vorliegenden Erfindung, Mikrokapseln 3 in ein nicht-verarbeitetes Harzmaterial eines elastischen Teils 2 mit hohem Moleklargewicht eingemischt. Dieser erste Schritt wird in einem Harztank 11 durchgeführt, um eine Mischung herzustellen. Natürlich wird man verstehen, daß die Mischung an einem anderen Ort hergestellt und zum Herstellungsort gebracht werden kann. Eine eingemischte Menge Mikrokapseln 3 im nicht-verarbeiteten Harzmaterial ist ausreichend in der Größenordnung von etwa 1 Gew.-%. Mikrokapseln 3 werden dann durch einen Rührer 12, der im Harztank 11 vorgesehen ist, gleichförmig verteilt.
Als nächstes wird ein Basisteil 2a, das aus einem Gewebe oder dergleichen besteht, bei konstantem Zug in einer Schleife um zwei Walzen 13 und 14 geführt. Das nicht-verarbeitete Harzmaterial, das mit den Mikrokapseln 3 vermischt worden ist und noch in einer verarbeitbaren Form in Harztank 11 vorliegt, wird durch eine Pumpe 15 herausgezogen und auf Basisteil 2a über das Bewegen einer Düse 17 in einer Querrichtung mittels des Querführungsmechanismus 16 (5) als Beschichtung aufgebracht. Als ein Ergebnis dieses Verfahrens wird ein elastisches Teil 2 mit hohem Molekulargewicht hergestellt, das eine bahnaufnehmende Fläche 2b zum Aufnehmen der Bahn darauf für die Übertragung aufweist.
Nach dem Beschichtungsimprägnierungsschritt wird das elastische Teil 2 mit hohem Molekulargewicht für eine Weile belassen, ohne irgend etwas daran zu tun, oder mit einer Erhitzungsvorrichtung (nicht dargestellt) wärmegehärtet. Danach wird das elastische Teil 2 mit hohem Molekulargewicht ausgehärtet und dann mit einer herkömmlichen Poliermaschine (nicht dargestellt) poliert, um die Gleichförmigkeit einer Banddicke und eine glatte Oberfläche der bahntragenden Oberfläche 2b zu erreichen. Vorteilhafterweise wirkt das Polieren so, daß eine Vielzahl von Mikrokapseln, die im Band eingebettet sind, aufgeschnitten werden, wodurch eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' freigelegt werden, die aus dem Polieren-Aufschneiden der Mikrokapseln 3 an der Oberfläche der bahnaufnehmenden Fläche 2b resultieren. Das resultierende Bahnübertragungsband gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine bahnaufnehmende Fläche 2b mit einer sehr großen Anzahl von Vertiefungen 3', die darauf durch das Polieren-Aufschneiden der Vielzahl von Mikrokapseln 3 ausgebildet sind.
Es sollte angemerkt werden, daß in einem zweiten Schritt zum Beispiel ein alternatives Verfahren wie folgt übernommen werden kann. Ein nicht-verarbeitetes Harzmaterial, das keine darin eingebrachten Mikrokapseln hat, wird auf einer Seite eines Basisteils 2a beschichtungsimprägniert und das nicht-verarbeitete Harz, das in das Basisteil 2a hinein imprägniert ist, wird ausgehärtet. Danach wird die Rückseite eines Nadelfilzes 4 abpoliert, um eine Oberfläche zu bilden, die mit einem Schuh 21 einer Schuhpressen-Baugruppe 20 in Kontakt kommt. Dann werden das Innere und das Äußere des Basisteils umgedreht. Das nicht-verarbeitete Harzmaterial des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht wird dann auf der äußeren Seite des Basisteils 2a nach dem Umdrehen beschichtungsimprägniert und das nicht-verarbeitete Harzmaterial, das auf das Basisteil 2a imprägniert worden ist, wird ausgehärtet, um ein elastisches Teil 2 mit hohem Molekulargewicht herzustellen, das eine bahnaufnehmende Fläche 2b aufweist. Danach wird eine Vorderseite des Basisteils 2a abpoliert, um eine sehr große Zahl von Vertiefungen 3' freizulegen, die Polier-Aufschnitte von Mikrokapseln 3 an der bahnaufnehmenden Fläche aufweisen, wodurch das Bahnübertragungsmaterial 1 der vorliegenden Erfindung hergestellt wird.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform, und bezugnehmend auf 5, wird ein Schuhpressenband mit kleinem Durchmesser als ein Bahnübertragungsband 1 gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt. In dieser Ausführungsform wird ein Basisteil 2a um eine einzelne Walze 18 herumgewickelt. Wenn die Start- und Endpunkte der Wicklung des Basisteils 2a sich treffen, werden sie miteinander stoßverbunden. Dann wird ein nicht-verarbeitetes Harzmaterial mit Mikrokapseln vermischt und dann gemäß dem vorstehenden ersten Schritt auf Basisteil 2a, das um eine Oberfläche einer einzelnen Metallwalze 18 herumgewickelt ist, aus einer Düse 17 durch Querverfahren der Düse 17 in einer Querrichtung unter Verwendung eines Querführungsmechanismus beschichtungsimprägniert. Eine Pumpe aus einem Harztank (nicht dargestellt) wird mit dem Ergebnis verwendet, daß ein elastisches Teil 2 mit hohem Molekulargewicht hergestellt wird, das eine bahnaufnehmende Fläche 2b zur Aufnahme der Bahn darauf für die Übertragung aufweist.
Danach wird das elastische Teil 2 mit hohem Molekulargewicht für eine Zeit belassen, ohne irgend etwas daran zu tun, oder mit einer Erhitzungsvorrichtung (nicht dargestellt) wärmegehärtet. Die bahnaufnehmende Fläche 2b des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht wird dann poliert, um eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' freizulegen, die Polier-Aufschnitte von Mikropkapseln 3 an der Oberfläche derselben aufzuweisen. Auf diese Weise wird ein Bahnübertragungsband gemäß der vorliegenden Erfindung mit kleinem Durchmesser hergestellt, auf dem die bahnaufnehmende Fläche 2b eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' einschließt.
Es sollte angemerkt werden, daß in der vorstehenden Ausführungsform die Mikrokapseln 3 in das nicht-verarbeitete Harzmaterial eingemischt werden, das elastische Teil 2 mit hohem Molekulargewicht eine bahnaufnehmende Fläche 2b aufweist und die bahnaufnehmende Fläche 2b poliert wird, um eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' mit Polier-Aufschnitten von Mikrokapseln 3 herzustellen. In einem alternativen Verfahren wird die sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' unter Verwendung anderer Materialien als Mikrokapseln 3 hergestellt.
Das heißt, geschlossene Blasen (nicht dargestellt) können in das elastische Teil 2 mit hohem Molekulargewicht anstelle von Mikrokapseln 3 eingemischt werden, um eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' zu bilden. Die geschlossenen Blasen befinden sich bereits in Teil 2 an der Oberfläche der bahnaufnehmenden Fläche 2b. Das Einmischen von geschlossenen Blasen in ein Teil 2 mit hohem Molekulargewicht kann mit einem Blasenmischer K (in Phantomlinien dargestellt) bewirkt werden, der stromaufwärts von Düse 17 in 4 vorgesehen ist.
Blasenmischer K nimmt Umgebungsluft auf und mischt die Luft in das nicht-verarbeitete Harzmaterial ein. Das hergestellte mit Blasen vermischte Harz wird dann auf Basisteil 2a durch Düse 17 aufgebracht, um ein elastisches Teil 2 mit hohem Molekulargewicht herzustellen, wobei Blasen in der gewünschten Größe darin eingeschlossen sind. Danach wird das elastische Teil 2 mit hohem Molekulargewicht aushärten gelassen und das ausgehärtete Teil 2 wird auf der bahnaufnehmende Fläche 2b poliert, um eine sehr große Anzahl von Vertiefungen, gebildet durch Schneiden durch aufeinanderfolgende Blasen (die sich bereits in Teil 2 befinden) freigelegt, wodurch ein Bahnübertragungsband gemäß der vorliegenden Erfindung erzielt wird.
Weiter kann, als ein alternatives Verfahren, ein Schäummittel in ein nicht-verarbeitetes Harzmaterial eingemischt werden. Insbesondere wird das nicht-verarbeitete Harzmaterial, das mit dem Schäummittel vermischt worden ist, verwendet, um ein elastisches Teil 2 mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche 2b zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung herzustellen, und dann wird eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' (gebildet durch die Wirkung des Schäummittels) auf der bahnaufnehmenden Fläche 2b freigelegt, wodurch ein Bahnübertragungsband gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wird. In dieser Ausführungsform wird das nicht-verarbeitete Harzmaterial mit einem Schäummittel vermischt und so gesteuert, daß geschlossene Blasen darin erzeugt werden. Nach dem Beschichten des nicht-verarbeiteten Harzmaterials, das mit einem Schäummittel vermischt ist, wird das erste Teil 2 mit hohem Molekulargewicht nach Abschluß der Schäumungsreaktion ausgehärtet. Polieren einer Oberfläche des elastischen Teils mit hohem Molekulargewicht wird durchgeführt, wobei die Oberfläche eine bahnaufnehmende Fläche ist, um eine sehr große Anzahl von Vertiefungen freizulegen.
Es sollte angemerkt werden, daß nicht nur bei den Vertiefungen, die aus den eingemischten geschlossenen Blasen stammen, sondern auch bei den Vertiefungen, die ebenso von den geschaffenen Blasen stammen, eine Größe von Blasen von ungefähr 1 mm oder weniger im Durchmesser bevorzugt ist, ähnlich zu dem Fall, in dem Mikrokapseln 3 eingesetzt werden, um die Vertiefungen zu bilden. In ähnlicher Weise wird ein Verhältnis von Vertiefungen relativ zur Oberfläche der bahnaufnehmenden Fläche 2b vorzugsweise im Bereich von etwa 5 bis etwa 60 Prozent liegen. Es ist überflüssig zu erwähnen, daß das Verhältnis entsprechend der Art und der Qualität des herzustellenden Papieres richtig ausgewählt wird.
Eine Beschreibung der Wirkungen der Bahnübertragungsbänder 1 wird vorgenommen werden, die durch das oben beschriebene Verfahren erhalten sind, die auf den 6(a) bis 6(d) beruhen. 6(a) bis 6(c) sind teilweise geschnittene, vergrößerte Querschnittsansichten in sequentiellen Schritten. Es sollte angemerkt werden, daß Bahnübertragungsband 1 der vorliegenden Erfindung in einer herkömmlichen Schuhpressen-Baugruppe 20' verwendet werden kann, dargestellt in 7(b). Das heißt, es ist ein Band, um Bahn P zusammen mit einem Filz 24 zu übertragen, während Bahn P, in einem Preßzonenabschnitt, zwischen einer Preßwalze 21 und einem Schuh 22, der der Preßwalze 21 gegenüberliegt, sandwichartig aufgenommen wird.
6(a) zeigt einen Zustand eines Bahnübertragungsbandes 1 der vorliegenden Erfindung, auf dem Bahn P, die Wasser enthält, das in einem vorangehenden Schritt erzeugt worden ist, wie etwa einem Drahtschlaufenabschnitt, aufgenommen ist. In diesem Zustand bildet Wasser, das aus Bahn P herauskommt, einen Wasserfilm W zwischen der bahnaufnehmenden Fläche 2b und Bahn P, und somit haften die bahnaufnehmenden Fläche 2b und die Bahn P mit der Unterstützung von Wasserfilm W stark aneinander an.
6(b) zeigt einen Zustand von Band P, sandwichartig aufgenommen zwischen Bahnübertragungsband 1 der vorliegenden Erfindung und Filz 24, unter Anwendung eines Preßdruckes, der von Preßwalze 21 und Schuh 22 erzeugt wird. In dem Zustand, in dem ein Druck durch Preßwalze 21 und Schuh 22 ausgeübt wird, werden eine sehr große Anzahl von Vertiefungen 3' mit Aufschnitten von Mikrokapseln 3 oder dergleichen aufgrund der Elastizität des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht flach verformt, wodurch erzwungen wird, daß Wasser aus Bahn P herausgedrückt wird, um in Filz 24 zu wandern.
6(c) zeigt einen Zustand von Bahn P sandwichartig zwischen Bahnübertragungsband 1 der vorliegenden Erfindung und Filz 24 im Durchgang durch einen Abschnitt unter Ausübung eines Preßdruckes zwischen Preßwalze 21 und Schuh 22. Am Ausgang des Abschnittes unter Ausübung des Preßdruckes kehrt die bahnaufnehmende Fläche 2b aufgrund der Elastizität des elastischen Teiles 2 mit hohem Molekulargewicht in ihre ursprüngliche Form zurück. Das Wasser zwischen Bahn P und bahnaufnehmender Fläche 2b in diesem Zustand tritt in die Vertiefungen 3' ein, um diese durch einen Druckunterschied zwischen den Vertiefungen 3' und Randbereichen derselben aufzufüllen, wenn die Vertiefungen 3' (die vorher flach waren) zu ihren ursprünglichen Volumina und Formen zurückkehren. Im Verlaufe des Zurückkehrens der flachen Vertiefungen zu ihren ursprünglichen Formen wird Wasser in den Randbereichen auch in die Vertiefungen 3' hineingezogen und kondensiert darin durch Wirkung des Wassers, das bereits in die Vertiefungen 3' eingetreten ist. Das Ergebnis ist, daß Flecken von Wasserfilm W, hervorgerufen durch Bruch eines ansonsten zusammenhängenden Wasserfilms, zwischen Bahn P und bahnaufnehmender Fläche 2b gebildet werden.
Die große Anzahl von Vertiefungen 3', die die Aufschnitte der Mikrokapseln 3 aufweisen, die an der bahnaufnehmende Fläche 2b oder dergleichen ausgebildet sind, haben vorzugsweise einen maximalen Durchmesser von 1 mm oder weniger, und von Vertiefungen 3' mit einem Durchmesser dieser Größenordnung ist bestätigt worden, daß sie keinen Einfluß auf das Oberflächenfinish eines Papierproduktes haben, selbst wenn die Vertiefungen 3' auf der bahnaufnehmenden Fläche 2b dazu gezwungen werden, ihre eigenen Volumina unter einem ausgeübten Preßdruck zu einer flachen Form zu verringern.
Wie oben beschrieben worden ist, sind die Flecken von Wasserfilm W, die durch Bruch des ansonsten zusammenhängenden Wasserfilms erzeugt werden, in einem verteilten Zustand, wie dargestellt in 6(d), wenn man die bahnaufnehmende Fläche 2b von Bahnübertragungsband 1 der vorliegenden Erfindung von oben betrachtet. Daher werden, da die bahnaufnehmende Fläche 2b von Bahnübertragungsband 1 und Bahn P in einem nächsten Schritt im Verfahren in einem Zustand überführt und von diesem aufgenommen werden, wo keine starke Adhäsion dazwischen vorliegt, hervorragende Papierablösbarkeit und sehr glatte Übertragung und Aufnahme von der Erfindung bereitgestellt.
Beispiel
Ein Gewebe (mit einer Dicke von 1 mm) aus einer modifizierten 1/3-Einzelbindungswebart, hergestellt aus Kettfäden und Schußfäden aus Nylon-Multifilamenten mit einer Größe von 4500 Denier in einer Endlosform, wird zwischen zwei Walzen als ein Basisteil 2a unter Zug gespannt und nicht-verarbeitetes Harzmaterial wird auf Basisteil 2a durch eine Düse 17 aufgebracht. Als das nicht-verarbeitete Harzmaterial für die Beschichtung wird wärmehärtbares Polyurethanharz mit einer Härte von 86 Grad (JIS-A) verwendet und die Mikrokapseln 3 werden in das Harz mit einem Gehalt von 1 Gew.-% eingemischt und das Harz wird in Tank 11 gerührt, um einen gleichförmig dispergierten Zustand vor der Beschichtung zu erzielen.
Mikrokapseln 3 umfassen eine Vielzahl von im wesentlichen hohlen Kügelchen, die für den angestrebten Zweck in wärmehärtbaren Polyurethanharz ohne weiteres verfügbar sind. Ein bevorzugter Durchmesser im Bereich von etwa 20 bis 40 μm wird verwendet. Das nicht-verarbeitete Harzmaterial wird auf und in Basisteil 2a aufgebracht und imprägniert, um nicht nur bis zu einer Tiefe von etwa der halben Dicke von Basisteil 2a herunterzureichen, sondern auch um bis zu einer vorbestimmten Dicke darauf aufzubauen.
Nachdem die Beschichtung vorüber ist, wird Wärme durch eine herkömmliche Heizeinrichtung (nicht dargestellt) beaufschlagt, um das nicht-verarbeitete Harzmaterial auszuhärten und ein elastisches Teil 2 mit hohem Molekulargewicht herzustellen. Eine bahnaufnehmende Fläche 2b des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht wird mit einer Poliermaschine poliert (geschliffen). In diesem Beispiel wird das Polieren durchgeführt, bis eine Dicke des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht über der Oberseite von Basisteil 2a etwa 1 mm erreicht, um ein Bahnübertragungsband 1 gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer Gesamtdicke von etwa 2 mm herzustellen.
Es sollte angemerkt werden, das die Zeit vom Beginn des Beschichtens die einem nicht-verarbeiteten Harzmaterial bis zum Ende der Aushärtung des elastischen Teils 2 mit hohem Molekulargewicht etwa 12 Stunden beträgt. Daher wird es gemäß der vorliegenden Erfindung bestätigt, daß ein Bahnübertragungsband 1 mit herausragenden Effekten in einer kurzen Zeit hergestellt werden kann.
In ähnlicher Weise waren, während Bahnübertragungsbänder 1 der vorliegenden Erfindung als Versuche unter Verwendung von nicht-verarbeiteten Harzmaterialien hergestellt werden, die mit geschlossenen Blasen oder einem Schäummittel vermischt sind, die Zeiten, die zwischen dem Beginn des Beschichtens mit dem nicht-verarbeiteten Harzmaterialien und dem Abschluss der Aushärtung der Harzmaterialien von elastischen Teilen 2 mit hohem Molekulargewicht verbraucht werden, fast die gleichen.
Wie oben beschrieben schließt ein Bahnübertragungsband 1 gemäß der vorliegenden Erfindung ein: ein elastisches Teil mit hohem Molekulargewicht, das unter Verwendung eines Harzmaterials hergestellt ist, das mit Mikrokapseln vermischt ist, und mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung, wobei auf dieser bahnaufnehmenden Fläche eine Vielzahl von Vertiefungen mit Aufschnitten von Mikrokapseln vorgesehen sind, so daß ein zwischen der bahnaufnehmenden Fläche und der Bahn ausgebildeter Wasserfilm durch diese große Anzahl von Vertiefungen gebrochen werden kann und eine gute Übertragung und Aufnahme des Bandes zu einem nächsten Schritt im Verfahren oder durch einen nächsten Schritt im Verfahren sichergestellt sind. Zusätzlich gibt es keinen Anstieg im Gesamtgewicht, in der Härte usw. des Bandes aufgrund des Einmischens der Mikrokapseln, wodurch verschiedene hervorragende Effekte bewirkt werden, indem während des Betriebs kein Reißen oder dergleichen auftritt.
Eine alternative Ausführungsform des Bahnübertragungsbandes, die nicht der Erfindung entspricht, schließt ein: ein elastisches Teil mit hohem Molekulargewicht, das unter Verwendung eines Harzmaterials hergestellt ist, das mit geschlossenen Blasen vermischt ist, und mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung, wobei auf dieser bahnaufnehmenden Fläche eine Mehrzahl von Vertiefungen vorgesehen sind, die ursprüngliche geschlossenen Blasen waren, so daß ein zwischen der bahnaufnehmenden Fläche und der Bahn ausgebildeter Wasserfilm durch die Ausnehmungen gebrochen werden kann und gute Übertragung und Aufnahme der Bahn zu einem und durch einen nächsten Schritt im Verfahren sichergestellt sind. Zusätzlich gibt es keinen Anstieg im Gesamtgewicht, in der Härte usw. des Bandes aufgrund des Einmischens der geschlossenen Blasen, wodurch verschiedene hervorragende Effekte bewirkt werden, indem während des Betriebs kein Reißen oder dergleichen auftritt.
Eine weitere alternative Ausführungsform eines Bahnübertragungsbandes gemäß der Erfindung schließt ein: ein elastisches Teil mit hohem Molekulargewicht, das unter Verwendung eines Harzmaterials hergestellt ist, das mit einem Schäumungsmittel vermischt ist, und mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung, wobei auf dieser bahnaufnehmenden Fläche eine Vielzahl von Vertiefungen vorgesehen sind, die ursprünglich geschlossene Blasen waren, geschaffen durch die Wirkung des Schäummittels, so daß ein zwischen der bahnaufnehmenden Fläche und der Bahn ausgebildeter Wasserfilm durch die Vertiefungen gebrochen werden kann und gute Übertragung und Aufnahme der Bahn zu und durch einen nächsten Schritt des Verfahrens sichergestellt sind. Zusätzlich gibt es kein Anstieg im Gesamtgewicht, in der Härte usw. des Bandes aufgrund des Einmischens der geschlossenen Blasen, durch die Wirkung des Schäumungsmittels geschaffen worden sind, wodurch verschiedene hervorragende Effekte bewirkt werden, indem während des Betriebs kein Reißen oder dergleichen auftritt.
Eine Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für ein Bahnübertragungsband gemäß der Erfindung schließt ein: einen ersten Schritte des Einmischens von Mikrokapseln in Harzmaterial; einen zweiten Schritt der Herstellung eines elastischen Teils mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme eines Bandes darauf für die Übertragung unter Verwendung des nicht-verarbeiteten Harzmaterials, das mit den Mikrokapseln vermischt ist; und einen dritten Schritt des Freilegens einer Vielzahl von Vertiefungen mit Aufschnitten der Mikrokapseln auf der bahnaufnehmenden Fläche, so daß ein herausragender Effekt bewirkt wird, indem das Bahnübertragungsband leicht mit einer Funktion hergestellt werden kann, um es möglich zu machen, einen zwischen der bahnaufnehmenden Fläche und der Bahn gebildeten Wasserfilm. zu brechen, nur durch Verwendung des mit den Mikrokapseln vermischten Harzes als dem nicht-verarbeiteten Harzmaterial.
Eine weitere Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für ein Bahnübertragungsband gemäß der Erfindung schließt ein: einen ersten Schritt des Einmischens von geschlossenen Blasen in Harzmaterial; einen zweiten Schritt der Herstellung eines elastischen Teils mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung unter Verwendung des nicht-verarbeiteten Harzmaterials, das mit den geschlossenen Blasen vermischt ist; und einen dritten Schritt des Freilegens einer Vielzahl von Vertiefungen, die ursprünglich geschlossene Blasen waren, an der bahnaufnehmenden Fläche, so daß ein herausragender Effekt ausgeübt wird, indem das Bahnübertragungsband leicht mit einer Funktion hergestellt werden kann, sie es möglich macht, einen Wasserfilm, der sich leicht zwischen der bahnaufnehmenden Fläche und der Bahn bildet, zu brechen, nur durch Verwendung des mit den geschlossenen Blasen vermischten Harzes als dem nicht-verarbeiteten Harzmaterial.
Eine weitere Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für ein Bahnübertragungsband schließt ein: einen ersten Schritt des Einmischens eines Schäummittels in ein Harzmaterial; einen zweiten Schritt der Herstellung eines elastischen Teils mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung unter Verwendung des nicht-verarbeiteten Harzmaterials, das mit dem Schäummittel vermischt ist; und einen dritten Schritt des Freilegens einer Vielzahl von Vertiefungen, die ursprünglich geschlossene Blasen waren, geschaffen durch die Wirkung des Schäummittels, an der bahnaufnehmenden Fläche, so daß ein herausragender Effekt bewirkt wird, indem ein Bahnübertragungsband leicht mit einer Funktion hergestellt werden kann, die es möglich macht, einen zwischen der bahnaufnehmenden Fläche und der Bahn ausgebildeten Wasserfilm zu brechen, nur durch Verwendung des mit den geschlossenen Blasen, die durch die Wirkung des Schäummittels geschaffen worden sind, vermischten Harzes als dem nicht-verarbeiteten Harzmaterial.
Man sollte verstehen, daß die vorliegenden Erfindung auf keinen Fall nur durch die besonderen hierin offenbarten und in den Zeichnungen dargestellten Konstruktionen beschränkt ist, sondern auch alle Modifikationen oder Äquivalente innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung umfaßt.

Claims

Übertragungsband (1), das ein elastisches Teil (2) mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche (2b) zur Aufnahme einer Bahn (P) darauf für die Übertragung umfaßt, wobei die bahnaufnehmende Fläche (2b) mit einer Vielzahl von Vertiefungen (3') versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Teil (2) mit hohem Molekulargewicht unter Verwendung eines mit Mikrokapseln (3) oder mit einem Schäummittel vermischten Harzmaterials hergestellt ist; und die Vertiefungen (3') der bahnaufnehmenden Fläche (2b) durch Öffnungen gebildet sind, die in die Mikrokapseln (3) oder in anfänglich geschlossene Blasen, die durch die Wirkung des Schäummittels erzeugt worden sind, geschnitten sind.
Herstellungsverfahren für ein Bahnübertragungsband (1), gekennzeichnet durch einen ersten Schritt des Einmischens von Mikrokapseln (3), geschlossenen Blasen oder eines Schäummittels in ein Harzmaterial; einen zweiten Schritt der Herstellung eines elastischen Teils (2) mit hohem Molekulargewicht mit einer bahnaufnehmenden Fläche (2b) zur Aufnahme einer Bahn darauf für die Übertragung unter Verwendung des mit den Mikrokapseln (3), den geschlossenen Blasen oder einem Schäummittel vermischten Harzmaterials; und einen dritten Schritt des Freilegens einer Vielzahl von Vertiefungen (3'), gebildet durch Schneiden von Öffnungen in die Mikrokapseln (3), die ursprünglich geschlossenen Blasen oder ursprünglich geschlossene Blasen, die durch die Wirkung des Schäummittels erzeugt worden sind, auf der bahnaufnehmenden Fläche (2b).