CN1288850A

CN1288850A - 纸幅传送带及其生产方法

Info

Publication number: CN1288850A
Application number: CN00124545A
Authority: CN
Inventors: 井上健二
Original assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2001-03-28
Anticipated expiration: 2020-09-19
Also published as: EP1085125A3; CN1202978C; EP1085125B1; DE60021323T2; JP2001089989A; US6331231B1; DE60021323D1; EP1085125A2

Abstract

本发明提供了一种具有良好纸张剥离性的纸幅传送带,所述纸幅传送带能在不增加其硬度或其重量下,能容易且低成本地生产;本发明还提供了所述纸幅传送带的生产方法。在一实施方案中,所述纸幅传送带包括:利用混有微胶囊(另外可供选择的有:闭孔或通过发泡剂的作用所产生的闭孔)的树脂材料形成的高分子量弹性元件,所述元件具有为在其上接收纸幅P以便进行传递的纸幅接收面,在纸幅接收面处提供了许多具有微胶囊切口的凹穴,以致使,借助许多凹穴能破碎易于在纸幅接收面和纸幅P之间形成的水膜W。

Description

纸幅传送带及其生产方法

本发明涉及一种能容易地破坏纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜的纸幅传送带及其生产方法。

正如造纸领域的熟练技术人员熟知的那样，纸幅是借助造纸机压榨部施加的压力而进行脱水的。例如，在造纸机压榨部中，以一对压辊与其间的一对针织毛毯相结合的形式，提供一种纸幅加压脱水机构和纸幅传送机构，在现有技术中是已知的。近年来，借助将一个压辊与一瓦形物相结合，已提供了将压力施加至纸幅上的许多机构，以便通过增加施加压力下压区的宽度，而改善对纸幅的脱水效率。后者组合的一个例子称之为瓦形物-压榨组件，其简化的结构在图7(a)中说明。

参考图7(a)中示出的现有技术的排列，瓦形物压榨组件20包括：压辊21和瓦形物22，其中使瓦形物22成形，以便沿其周边与压辊21一致。当与采用一对压辊的排列相比时，用此方式，在施加的压区压力下的压区宽度N较大。瓦形物压榨带23在压辊21和瓦形物22之间运行，它由高分子弹性元件，例如聚氨酯，和底布层构成。纸幅P在瓦形物压榨带23和压辊21之间运行，以便夹在上、下针剌毛毯24和25之间。因此，纸幅P在压辊21和瓦形物22之间产生的压区压力下进行压榨脱水，其中挤出的水迁移入上、下针剌毛毯24和25中。

然而，在这种情况下，随着水迁移入上、下针剌毛毯24和25中，在毛毯解除压区压力的位置，它们将发生膨胀。因此，实际上，积累在毛毯24和25中的水将借助毛细管作用流回纸幅P中，于是，再次使纸张弄湿，并且使脱水过程的效率降低。

为解决回湿问题，如图7(b)所示的现有技术的排列所述，已提出了瓦形物压榨组件20’，并且披露于US4，483，745中。在瓦形物压榨组件20’中，纸幅P夹在单针剌毛毯24和瓦形物压榨带23之间，并且在由压辊21和瓦形物22所产生的压区压力下进行脱水，以致使挤出的水迁移入针剌毛毯24中。这种排列仍将使纸张回湿，这是由于尽管针剌毛毯24只是单片的，但在具有更低施压的毛毯部分中吸收的一部分水仍将流回至纸幅中。

还是图7(b)所示的现有技术的排列，瓦形物压榨组件20’的和接收在瓦形物压榨带23上的纸幅P将遇到一些困难，这些困难是由于在该方法中纸张传递至下一步骤或被下一步骤接收时所造成的。特别是，瓦形物压榨带23的表面经常是高度抛光的，因此是很光滑的。因此，在瓦形物压榨带23和纸幅P之间的间隙中将产生均匀厚度的水膜，借此，在水的存在下使纸幅P牢牢地粘结至瓦形物压榨带23上，结果使纸张的剥离性变得很差。

作为改善纸张剥离性的工艺，近来提出了两种观念。如图8(a)中所示的现有技术的排列所述，第一种观念是一种具有纸幅接收面26b的瓦形物压榨带23，并且在其表面上形成有许多突起27。如图8(b)中所示的现有技术的排列所述，第二种观念也是一种具有纸幅接收面的瓦形物压榨带23，并且在其表面上形成有许多凹穴28。如图8(a)中所示的现有技术的排列所述，第一中观念是披露于日本专利文档JP-A-9457678中的一种工艺。在现有技术的工艺中，将硬度高于高分子量弹性元件26的颗粒填料27，如高岭土，无机材料，聚合物材料和金属，混入基础元件26a增强的高分子量弹性元件26中，并且对纸幅接收面26b进行抛光，以便使颗粒填料27从纸幅接收面26b的表面突出，因此在纸幅接收面26b上产生了许多突起27’。所述突起27’起破碎在纸幅P和纸幅接收面26b之间容易形成的水膜的作用，因此，降低了纸幅P和瓦形物压榨带23的纸幅接收面26b之间的粘合力。这将使得该方法中的纸幅能容易地传送至下一步骤或被下一步骤接收。

如图8(c)所示的现有技术的排列所述，第二种观念是披露于US4，552，620中的工艺。该工艺是这样的：当形成被基础元件26a增强的高分子量弹性元件26时，对基础元件26a的部分上表面进行喷涂，以致使形成许多隔离的闭孔28。然后，对高分子量弹性元件26和纸幅接收面26b进行抛光，以便通过原始闭孔28而在表面上形成许多凹穴28’。所述凹穴28’起破碎纸幅P和纸幅接收面26b之间形成的水膜的作用，并且还降低纸幅P和带23的纸幅接收面之间的粘合力，以致使，纸幅被传递至该方法的下一步骤并被下一步骤接收。

然而，为取得上述作用，需要以30-40％重量(wt％)的含量，将颗粒填料27混入高分子量弹性元件26中。颗粒填料27硬于高分子量弹性树脂，因此，带23本身将有高的硬度，这将使之容易开裂，尤其是在瓦形物的边缘部分，由此将降低带的耐久性。此外，由于颗粒填料27以30-40％重量混入，因此带23的重量将增加，这将使操作，如将带23绕在瓦形物压榨组件上成问题。

此外，制备借助例如喷射合成树脂而将闭孔混入其中的高分子量弹性元件需要化费许多小时。另外，由于常规喷涂方法所致的树脂的流动性，在合成树脂中形成的闭孔，将随时间的推移而大量消失。因此，尽管喷涂树脂的粘度较高，但仍需要提高喷涂树脂的粘度，这将使得以稳定方式进行树脂喷涂更难实现，并且将更容易产生涂层片，结果将出现许多问题，如泡孔大小的不均匀性。

本发明解决了由现有技术所造成的前述的问题以及其它的一些问题。因此，本发明的目的是提供一种具有良好纸张剥离能力的纸幅传送带，并且能容易地和以低的成本生产，而不会增加其硬度或重量；本发明的另一目的是提供一种所述纸幅传送带的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供一种纸幅传送带及其生产方法，该带包括有利用混有微胶囊的树脂材料形成的高分子量弹性元件，所述弹性元件带有为在其上接收纸幅以便进行传送的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上，提供了借助微胶囊的切口而形成的许多凹穴，以致使，在纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜将被许多凹穴破碎。

在纸幅传送带的一个实施方案中，高分子量弹性元件由利用混有闭孔的树脂材料形成，所述弹性元件带有为在其上接收纸幅以便进行传送的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上，提供了由闭孔形成的许多凹穴，以致使，在纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜将被许多凹穴破碎。

纸幅传送带的另一实施方案中，高分子量弹性元件由利用混有发泡剂的树脂材料形成。所述高分子量弹性元件带有为在其上接收纸幅以便进行传送的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上，提供了由发泡剂的作用所产生的闭孔形成的许多凹穴，以致使，在纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜将被许多凹穴破碎。

本发明的纸幅传送带的生产方法，包括如下第一步骤：将微胶囊混入树脂材料中；第二步骤：形成带有为在其上接收纸幅以便进行传送的纸幅接收面并包括混有微胶囊的树脂材料的高分子量弹性元件；第三步骤：借助使微胶囊在纸幅接收面处产生切口而暴露出许多凹穴，以便形成能破碎纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜的纸幅传送带。

本发明纸幅传送带的另一生产方法包括如下第一步骤：将闭孔混入树脂材料中；第二步骤：形成带有为在其上接收纸幅以便进行传送的纸幅接收面并包括混有闭孔的树脂材料的高分子量弹性元件；第三步骤：由闭孔在纸幅接收面处产生许多凹穴，以便形成具有如下作用的纸幅传送带：它能破碎纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜。

发明纸幅传送带的另一生产方法包括如下第一步骤：将发泡剂混入树脂材料中；第二步骤：形成带有为在其上接收纸幅以便进行传送的纸幅接收面并包括混有发泡剂的未处理树脂材料的高分子量弹性元件；第三步骤：通过切开由于发泡剂的作用而产生的闭孔而在纸幅接收面处暴露许多凹穴，以致使该纸幅传送带能破碎纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜。

借助结合附图的本发明优选实施方案下面的详细说明，本发明的这些特征和其它的特征以及优点将更为清楚，或将使之显而易见；其中相同的参考号表示相同的部件，其中：

图1为显示根据本发明形成的纸幅传送带的横截面图；

图2是显示根据本发明形成的纸幅传送带另一实施方案的横截面图；

图3是在本发明纸幅传送带纸幅接收面处提供的凹穴的放大横截面图；

图4是本发明纸幅传送带形成装置的简略侧示图；

图5是本发明纸幅传送带形成装置的部分简略透视图；

图6(a)至(d)是显示本发明一实施方案形成的纸幅传送带各方面的简略示图；

图7(a)和7(b)说明现有技术的瓦形物压榨组件；

图8(a)和8(b)是显示相应现有技术瓦形物压榨带的视图，其中图8(a)是带有包括许多突起的纸幅接收面的带；而图8(b)是带有包括许多凹穴的纸幅接收面的带。

另外，提供本发明的参考号和符号，及其组合的下列对照表，以便帮助理解本发明。

1-本发明的纸幅传送带；

2-高分子弹性元件；

2a-基础元件；

2b-纸幅接收面；

3-表面层形成元件；

3’-表面层暴露部分；

11-合成树脂罐；

12-搅拌器；

13，14-金属辊；

15-泵；

16-传送机械；

17-喷嘴；

18-单辊生产机；

20-瓦形物压榨组件；

20’-瓦形物压榨组件；

21-压辊；

22-瓦形物；

23-瓦形物压榨带；

24-上针剌毛毯；

25-下针剌毛毯；

26-高分子量弹性元件；

26a-基础元件；

27-颗粒填料；

27’-凹穴；

28-闭孔；

28’-凹穴；

W-水膜；

P-纸幅；

N-压区宽度。

优选实施方案的说明用来结合附图进行阅读，它们被认为是本发明整个说明的一部分。除非另有说明，涉及接合，联结等术语，如“连接的”和“相互连接的”指的是：其中所述结构通过插入的结构彼此固定至或连接，以及可移动的或刚性的连接或关联。术语“有效连接”指的是：这样的接合，联结或连接，它能使相关结构依靠所述关联起预定的作用。

参考图1，根据本发明一实施方案形成的纸幅传送带1包含：由基础元件2a增强的高分子量弹性元件2，并且包括在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，以及混入高分子量弹性元件2中的许多微胶囊3。借助对高分子量弹性元件2进行抛光而形成高分子量弹性元件2的纸幅接收面，微胶囊3的切口在纸幅接收面2b处以分散的方式暴露，并且暴露的切口构成了许多凹穴3’。

用于形成高聚物分子弹性元件2的材料可选自：橡胶或弹性体，并且优选为聚氨酯树脂。当选择聚氨酯树脂时，由于其物理性能，优选的是热固性聚氨酯树脂，并且最为优选的是，所述热固性树脂可以在70-98°硬度(JIS-A)范围内优选。

例如，基础元件2a(图1)可以是由尼龙复丝等的经纱和纬纱制得的、1/1单组织设计的纺织物；或由相同的复丝等的经纱和纬纱制得的、改进的1/3单组织设计的纺织物；或其中织物，如带有作为载体的织物的针剌毛毯。应指出的是，就强度而言，所述基础元件2a优选以无端的形式使用。

微胶囊3可以选自准备混入合成树脂中的任何已知的中空元件。微胶囊的直径大小优选为1毫米或更小，最优选的是，直径小于1毫米。所选的直径是关键的，因为如果微胶囊的直径为1毫米或更大，由切开的胶囊所形成的图案的压印可能会转移至纸幅上。微胶囊3与树脂的混合比可以适当的方式根据未处理材料而改变。然而，在任何情况下，已由试验证实，微胶囊3过大的混合比将使未处理材料的粘度升至超出允许的极限，要保证纸幅传送带所需的耐久性将变得困难。因此，当根据本发明形成带时，需要严格地监测这些因素。

微胶囊的切口(图3)在纸幅接收面2b的表面上形成了各种深度的凹穴3’。根据被生产纸张的种类和质量，适当地选择凹穴面积总量与表面面积的比例，相对于纸幅接收面2b的总表面积，所述比例优选从5-60％。另外，通过试验还证实，如果该比例低于前述范围的下限或高于上限的话，将取得比希望结果差得多的结果。

由于微胶囊3是中空的，因此，它们包含在高分子量弹性元件2的未处理树脂材料中将不会明显增加本发明纸幅传送带的重量。此外，由于在未处理树脂材料中引入了许多微胶囊3，因此，可以提供高分子量弹性元件2明显且有利增加的弹性，结果是带结构显示出巨大的耐开裂性。

参考图4，在根据本发明的用于纸幅传送带1生产方法的一个实施方案中，将微胶囊3混入高分子量弹性元件2的未处理树脂材料中。该第一步骤是在制备混合物的树脂罐11中进行的。当然，应理解的是，也可以在不同的位置制备混合物并送至制造部位。微胶囊3在未处理树脂材料中的混合量约为1wt％已足够。然后借助树脂罐11中装备的搅拌器12使微胶囊3均匀分散。

接着，以恒定的张力将由纺织物等制得的基础元件2a绕在两个辊13和14上。将在树脂罐11中的已混有微胶囊3，并且仍处于可加工状态的未处理树脂材料通过泵15抽出，并借助传送机械16(图5)通过横向移动的喷嘴17，浸涂至基础元件2a上。由于该方法的结果，因此，形成了带有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面2b的高分子量弹性元件2。

在浸涂步骤之后，在不对其进行任何操作下，使高分子量弹性元件2保留一段时间，或者在加热装置(未示出)中对其进行热固化。然后，使高分子量弹性元件2进行固化，接着，借助抛光机(未示出)对高分子量弹性元件2进行抛光，以便取得带厚度的均匀性和纸幅接收面2b表面的平滑性。有利的是，抛光将切开许多埋在带中的微胶囊，借此，将暴露许多由在纸幅接收面2b表面处的微胶囊的抛光切口所造成的凹穴3’。因此，根据本发明的纸幅传送带包含纸幅接收面2b，所述纸幅接收面2b具有：借助许多微胶囊3的抛光切口而在其上形成的许多凹穴3’。

应指出的是，在第二步骤中，例如，可以按照如下采用另一方法。将还没有混入微胶囊的未处理树脂材料浸涂至基础元件2a的一个面上，并使浸入基础元件2a中的未处理树脂材料固化。然后，对针剌毛毯4的背面进行抛光，以便形成接触瓦形物组件20的瓦形物21的表面。然后，一种结果是，高分子量弹性元件2的未处理材料浸入针剌毛毯4差不多一半的厚度。另一种结果是，高分子量弹性元件2的未处理材料浸入针剌毛毯4的底部，例如浸入深度等于针剌毛毯4的厚度(图4(a))。

另外，还能采用另一种生产本发明纸幅传送带1的方法，其中，将能形成高分子量弹性元件2的未处理材料浸涂入针剌毛毯4的一侧。然后使浸入针剌毛毯4中的未处理材料固化。然后，对表面进行抛光，以便形成适于与瓦形物组件20的瓦形物21接触的表面。接着，使内部和外部相互颠倒。然后，使高分子量弹性元件2的未处理树脂材料浸涂至基础元件2a的外侧，并使浸涂至基础元件2a上的未处理树脂材料固化，以便形成具有纸幅接收面2b的高分子量弹性元件2。然后，对基础元件2a的正面进行抛光，以便在纸幅接收面处，暴露许多带有微胶囊3的抛光切口的凹穴3’，借此，生产出了本发明的纸幅传送带1。

在另一实施方案中，并参考图5，作为本发明的纸幅传送带1，生产小直径的瓦形物压榨带。在该实施方案中，将基础元件2a绕在单辊18上。当基础元件2a的卷绕始末端相遇时，它们将相互对接。接着，将未处理树脂材料与微胶囊混合，然后，根据前述第一步骤，借助利用传送机械，使喷嘴17在横向传送而从喷嘴17将混合料浸涂至绕在单金属辊18的表面上的基础元件2a上。使用源自树脂罐的泵(未示出)，结果是，形成了高分子量弹性元件2，所述高分子量弹性元件带有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面2b。

然后，在不在其上进行任何操作下，使高分子量弹性元件2保留一段时间，或者在加热装置(未示出)中对其进行热固化。然后，对高分子量弹性元件2的纸幅接收面2b进行抛光，以便暴露许多在其表面处的具有微胶囊3的抛光切口的凹穴3’。以此方式，形成了根据本发明的小直径纸幅传送带，以该纸幅传送带上，纸幅接收面2b包括许多凹穴3’。

应指出的是，在前述实施方案中，将微胶囊3混入未处理树脂材料中，高分子量弹性元件2具有纸幅接收面2b，并且对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成许多具有微胶囊3的抛光切口的凹穴3’。在另一方法中，利用除微胶囊3以外的材料形成许多凹穴3’。

也就是说，能替代微胶囊3而将闭孔(未示出)混入高分子量弹性元件2中，以便形成许多凹穴3’。闭孔位于元件2中，在纸幅接收面2b的表面处。可以借助在图4中喷嘴17上游装备的气泡混合机K(用虚影表示)将闭孔混入高分子量弹性元件2中。

气泡混合机K吸收大气并将其混入未处理树脂材料中。然后，通过喷嘴17将所制得的气泡混合树脂涂布至基础元件2a上，以便形成其中包括有希望大小气泡的高分子量弹性元件2。然后，使高分子量弹性元件2进行固化，并对固化的元件2的纸幅接收面2b进行抛光，以便暴露许多凹穴(借助切开已在元件2中的顺序的气泡而形成)，借此得到了根据本发明的纸幅传送带。

此外，作为另一可供选择的方法，将发泡剂混入未处理树脂材料中。更准确地说，使用已混有发泡剂的未处理树脂材料，以便形成高分子量弹性元件2，所述元件2具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面2b；然后使大量凹穴3’(通过元件2中发泡剂的作用而形成)暴露在纸幅接收面2b处，借此生产出了本发明的纸幅传送带。在该实施方案中，将未处理树脂材料与发泡剂混合，并进行控制，以便在其中产生闭孔。在涂布混有发泡剂的未处理树脂材料之后，在发泡反应结束之后，使高分子量弹性元件2固化。然后对高分子量弹性元件的表面进行抛光，以便暴露许多凹穴，所述表面为纸幅接收面。

应指出的是，与采用微胶囊3形成凹穴的情况相同，在利用源自混合闭孔的凹穴，和利用源自所产生气泡的凹穴时，所述气泡的直径大小优选为1毫米或更小。同样地，凹穴与纸幅接收面2b表面的比例优选从5-60％。当然，该比例将根据所生产纸张的种类和质量进行适当地选择。

下面将针对基于图6(a)至(d)的上述方法所得到的纸幅传送带1的作用进行说明。图6(a)至(c)是顺序步骤中部分剖面的放大视图。应指出的是，本发明的纸幅传送带1可以用于常规的瓦形物压榨组件20’中，如图7(b)所示。也就是说，本发明的纸幅传送带是这样的带，它与毛毯4一起，在夹住纸幅P的同时，在压辊21和与压辊21相对的瓦形物22之间的压区中传递纸幅P。

图6(a)示出了：纸幅P接收在其上的本发明纸幅传送带1的状态，所述纸幅P包含在先前步骤如循环网部中产生的水。在该状态下，从纸幅P中出来的水将在纸幅接收面2b和纸幅P之间形成水膜W，因此，在水膜W的帮助下，纸幅接收面2b和纸幅P将牢牢地粘合在一起。

图6(b)示出了纸幅P的状态，所述纸幅P在施加由压辊21和瓦形物22产生的压区压力下，被夹在本发明的纸幅传送带1和毛毯24之间。在借助压辊21和瓦形物22施加的压力的状态下，具有微胶囊3等的大量凹穴3’，由于高分子量弹性元件2的弹性将变形成平坦状，借此，将使从纸幅P中挤出的水迁移至毛毯24中。

图6(c)示出了：在通过由压辊21和瓦形物22所施加的压区压力的部分时，夹在本发明的纸幅传送带1和毛毯24之间的纸幅P的状态。在施加压区压力的该部分的出口处，由于高分子量弹性元件2的弹性，纸幅接收面2b将恢复其原始形状。因此，当凹穴3’(先前是平坦的)恢复其原始体积和形状时，在这种状态下于纸幅P和纸幅接收面2b之间的水份将由于凹穴3’和其周边部分的压差而进入凹穴3，中。在平坦的凹穴恢复其原始形状期间，周边部分中的水也将吸入凹穴3’中，并借助已进入凹穴3’中的水的作用而在其中凝聚。结果是，借助其它延伸水膜的破碎所产生的水膜小片将在纸幅P和纸幅接收面2b之间形成。

许多凹穴3’其最大直径优选为1毫米或更小，所述凹穴3’具有在纸幅接收面2b等处形成的微胶囊3的切口；并且，已证实，所述直径大小将不会对纸产品的表面成形产生影响，甚至当纸幅接收面2b上的凹穴3’在所施加的压区压力下使其自身的体积变小而变成平坦形状时也是如此。

如上所述，当从上面观察本发明的纸幅传送带1的纸幅接收面2b时，通过使其它延伸水膜的破碎而产生的水膜小片是分散状的，如图6(d)所示。因而，由于纸幅传送带1的纸幅接收面2b和纸幅P在该方法中将以其间没有牢固粘合的状态被传递至下一步骤并被下一步骤接收，因此，通过本发明，提供了优异的纸张剥离性和十分平稳的传递和接收。

实施例

在张力下，作为基础元件2a，将改进的1/3单组织设计的纺织物(厚度1毫米)以无端形式跨在两个辊上，并通过喷嘴17将未处理树脂材料涂布至基础元件2a上；其中所述纺织物由4500旦的尼龙复丝的经纱和纬纱制得。作为涂布用的未处理树脂材料，使用硬度为86度(JIS-A)的热固性聚氨酯树脂，并以1wt％含量将微胶囊3混入该树脂中，在罐11中对树脂进行搅拌，以便在涂布之前获得均匀的分散状态。

微胶囊3包含：专用于热固性聚氨酯树脂的许多基本中空的球体。优选的直径在约20-40微米的范围内。将未处理树脂材料浸涂至基础元件2a上或其中，以便不仅向下浸至基础元件2a约一半的厚度，而且还在其上建立预定的厚度。

在涂布结束之后，通过常规的加热器(未示出)施加热量，以便使未处理树脂材料固化并形成高分子量弹性元件2。借助抛光机对高分子量弹性元件2的纸幅接收面2b进行抛光(研磨)。在本实施例中，抛光一直进行到在基础元件2a的顶表面上高分子量弹性元件2的厚度达到约1毫米为止，以便生产出总厚度约2毫米的本发明的纸幅传送带1。

应指出的是，从利用未处理树脂材料的涂布开始到高分子量弹性元件2的固化结束所需的时间约为12小时。因此，根据本发明，业已证实，能在短时间内生产出具有优异效果的纸幅传送带1。

同样地，当利用混有闭孔或发泡剂的未处理树脂材料，通过试验来制备本发明的纸幅传送带1时，在开始涂布未处理树脂材料和高分子量弹性元件2的固化结束之间所消耗的时间几乎相同。

如上所述，本发明的纸幅传送带1包括利用混有微胶囊形成的高分子量弹性元件，所述弹性元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上提供了许多具有微胶囊切口的凹穴，以致使，在纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜能被许多凹穴破碎，并且还能保证纸幅良好地传递至该方法的下一步骤，并被下一步骤接收。此外，由于混入了微胶囊，因此，不会使带的总重量，硬度等增加，借此，发挥了在操作期间不会开裂等的各种优异的作用。

本发明纸幅传送带的另一实施方案包括利用混有闭孔形成的高分子量弹性元件，所述弹性元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上提供了许多源自闭孔的凹穴，以致使，在纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜能被许多凹穴破碎，并且还能保证纸幅良好地传递至该方法的下一步骤，并被下一步骤接收。此外，由于混入了闭孔，因此，不会使带的总重量，硬度等增加，借此，发挥了在操作期间不会开裂等的各种优异的作用。

本发明纸幅传送带的另一实施方案包括利用混有发泡剂形成的高分子量弹性元件，所述弹性元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上提供了许多源自由于发泡剂的作用所产生的闭孔的凹穴，以致使，在纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜能被许多凹穴破碎，并且还能保证纸幅良好地传递至该方法的下一步骤，并被下一步骤接收。此外，由于混入了由于发泡剂的作用所产生的闭孔，因此，不会使带的总重量，硬度等增加，借此，发挥了在操作期间不会开裂等的各种优异的作用。

此外，本发明的纸幅传送带的生产方法包括如下第一步骤：将微胶囊混入树脂材料中；第二步骤包括：利用混有微胶囊的未处理树脂材料形成高分子量弹性元件，所述元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面；第三步骤包括：暴露于纸幅接收面处的具有微胶囊切口的许多凹穴，以致使发挥出了优异的作用，其中能容易地生产具有如下作用的纸幅传送带，即，仅将混有微胶囊的树脂用作未处理树脂材料，便使得所述纸幅传送带能破碎纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜。

此外，本发明的纸幅传送带的生产方法包括如下第一步骤：将闭孔混入树脂材料中；第二步骤包括：利用混有闭孔的未处理树脂材料形成高分子量弹性元件，所述元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面；第三步骤包括：暴露于纸幅接收面处的源自闭孔的许多凹穴，以致使发挥出了优异的作用，其中能容易地生产具有如下作用的纸幅传送带，即，仅将混有闭孔的树脂用作未处理树脂材料，便使得所述纸幅传送带能破碎纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜。

此外，本发明的纸幅传送带的生产方法包括如下第一步骤：将发泡剂混入树脂材料中；第二步骤包括：利用混有由于发泡剂的作用所产生的闭孔的未处理树脂材料形成高分子量弹性元件，所述元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面；第三步骤包括：暴露于纸幅接收面处的源自通过发泡剂的作用所产生的闭孔的许多凹穴，以致使发挥出了优异的作用，其中能容易地生产具有如下作用的纸幅传送带，即，仅将混有通过发泡剂的作用所产生的闭孔的树脂用作未处理树脂材料，便使得所述纸幅传送带能破碎纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜。

应理解的是，本发明并不只局限于在此所披露的以及附图所示的特定结构，而是包括在权利要求范围内的任何改进或等同物。

Claims

1．一种纸幅传送带，包括：利用混有微胶囊的树脂形成的高分子量弹性元件；所述高分子量弹性元件具有为在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上，提供了许多具有微胶囊切口的凹穴。

2．一种纸幅传送带，包括：利用混有闭孔的树脂形成的高分子量弹性元件；所述高分子量弹性元件具有为在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上，提供了许多源自闭孔的凹穴。

3．一种纸幅传送带，包括：利用混有发泡剂的树脂形成的高分子量弹性元件；所述高分子量弹性元件具有为在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，在所述纸幅接收面上，提供了许多源自通过发泡剂的作用而产生的闭孔的凹穴。

4．一种纸幅传送带的生产方法，包括如下第一步骤：将微胶囊混入树脂材料中；第二步骤包括：利用混有微胶囊的未处理树脂材料形成高分子量弹性元件，所述元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面；第三步骤包括：暴露于纸幅接收面处的具有微胶囊切口的许多凹穴。

5．一种纸幅传送带的生产方法，包括如下第一步骤：将闭孔混入树脂材料中；第二步骤包括：利用混有闭孔的未处理树脂材料形成高分子量弹性元件，所述元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面；第三步骤包括：暴露于纸幅接收面处的源自闭孔的许多凹穴。

6．一种纸幅传送带的生产方法，包括如下第一步骤：将发泡剂混入树脂材料中；第二步骤包括：利用混有由于发泡剂的作用所产生的闭孔的未处理树脂材料形成高分子量弹性元件，所述元件具有在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面；第三步骤包括：暴露于纸幅接收面处的源自通过发泡剂的作用所产生的闭孔的许多凹穴。