CN2270068Y - 具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒 - Google Patents
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Abstract
一种表面具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒，它先在基布上以含浸涂敷，或只含浸，或只涂敷湿式聚胺酯混合液，再经凝聚、水洗、烘干，制得前段聚胺酯皮半成品；然后再经表面研磨加工处理，在其表面上用多种表面处理剂混合液进行数次处理并烘乾，然后进行压花处理，即制得外观具有极近似真皮之立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒。
Description
本实用新型涉及一种具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒。
目前市售一般聚胺酯仿真皮绒可区分为多种：第一种是素面绒，用聚胺酯仿真皮半成品直接以砂纸或砂布研磨，进行表面处理而得，外观单调无层次。第二种是用素面绒经过网目轮版印刷，虽有花纹效果，但外观缺乏立体感。第三种是将聚胺酯仿真皮半成品先以传统式滚筒或平版压花后，再经砂纸或砂布研磨(或先用砂纸或砂布研磨后再压花)，进行表面处理而得；一般传统滚筒在单点极短时间(约2～5秒)加温加压所达到的压花效果，压纹僵硬、单调，平版压花则更甚。第四种是把第三种制品再与网目轮版花纹印刷、表面处理搭配而制成，外观虽稍佳，但压纹僵硬、单调、活发性低，不具有高贵感。总之，现有的聚胺酯仿真皮绒具有下述缺点：
1.压花时间短促，压纹僵硬、单调。
2.外观平凡，缺乏立体感，活发性低，不具有高贵感。
3.生产过程中，加工工艺过程不易控制、品质稳定性差。
本实用新型即鉴于上述聚胺酯仿真皮绒之诸项缺点，经潜心深入研究改善，创新了配方和组成，采用特殊加工工艺过程，提供一种品质优良稳定，并且具有立体层次感及光雾对比闪色感效果的新颖聚胺酯仿真皮绒。详言之，本实用新型主要目的在于提供一种以起毛布或不织布为基材，以聚胺酯树脂为主要原料，添加由溶剂、填充剂、表面活性剂、助剂、色料等辅助剂混合而成之本实用新型的湿式聚胺酯混合液，经过湿式涂敷凝聚装置之含浸涂敷，以及凝聚、水洗、干燥等工序制得半成品，再经表面研磨加工、以及用非饱和聚胺酯树脂处理剂、硅酮(SILICONE)类处理剂、含氟树脂类防水剂等与溶剂或水调配而成的多种表面处理剂混合液的数次处理，再用设计人积多年经验精心设计改良的压花设备，以挠性模具长时间加温加压进行压花处理。在制成半成品之后的加工过程，可分为下列四种：
a.半成品经表面研磨加工后，进行压花处理；
b.半成品经表面研磨加工后，先进行压花处理，再经本实用新型配方的表面处理剂处理；
c.半成品先进行压花处理，再经表面研磨及本实用新型配方的表面处理剂处理；
d.半成品先进行压花处理后，再经表面研磨加工。
这样就制得了具有各种纹路的立体层次感、光雾对比闪色感的崭新效果聚胺酯仿真皮绒，与一般产品迥然不同。
本实用新型的另一目的，则在于提供一种比真皮或传统聚胺酯仿真皮绒更易于加工、品质稳定，成本合理的富变化性、多样性的聚胺酯仿真皮绒(PU NUBUCK)。
下面，结合附图详细描述本实用新型的聚胺酯仿真皮绒，和本实用新型的实施例。附图中：
图1是本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的结构示意图；
图2是本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的制造装置和制造过程的示意图；
图3是本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的制造过程的流程图；
图4是本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的压花处理过程的流程图。
请看图1，本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的结构由下列各层组成：
(1)起毛布或不织布层；
(2)含浸聚胺酯树脂层；
(3)涂敷聚胺酯树脂层；
(4)表面处理压花后呈立体层次与光雾对比闪色感层。
表1是本实用新型湿式聚胺酯混合液(含浸)的配方表。
表1
| 本实用新型之湿式聚胺酯混合液(含浸)组分的配方 | |||
| 组分名称 | 组成比例(PHR) | 组分名称 | 组成比例(PHR) |
| 湿式聚胺酯树脂 | 100 | 阴离子表面活性剂 | 0～10 |
| 溶剂 | 100～300 | 非离子表面活性剂 | 0～5 |
| 水 | 0～ | 助剂 | 0～15 |
| 填充剂 | 0～10 | 颜料 | 0～20(％) |
表2是本实用新型湿式聚胺酯混合液(涂敷)的配方表。
表2
表三是本实用新型表面处理剂混合液的配方表
| 本实用新型之湿式聚胺酯混合液(涂敷)组分的配方 | ||
| 组分名称 | 组成比例(PHR) | 功能 |
| 湿式聚胺酯树脂 | 100 | 主要原料 |
| 溶剂 | 10～150 | 使树脂流动性佳，易于加工 |
| 水 | 0～5 | 调整气孔结构 |
| 阴离子表面活性剂 | 0～12 | 增加水洗速度及聚胺酯之弹性 |
| 非离子表面活性剂 | 0～5 | 增加聚胺酯之结构强度 |
| 填充剂 | 0～30 | 使聚胺酯更具结实肉身感 |
| 助剂 | 0～15 | 提高压花效果及颜色对比 |
| 颜料 | 0～25(％) | 着色用 |
表3
| 表面处理剂混合液组分的配方 | |
| 混合液(一) | 非饱和聚胺酯树脂处理剂∶溶剂/1∶0.1～5 |
| 混合液(二) | 硅酮(silicone)类处理剂∶溶剂/1∶0.1～12 |
| 混合液(三) | 含氟树脂类防水剂∶水/1∶1～5 |
表1为本实用新型特殊湿式含浸用聚胺酯树脂混合液组分的配方，它包括聚胺酯树脂100PHR、溶剂100～300PHR、水0～5PHR、填充剂0～10PHR、阴离子表面活性剂0～10PHR、非离子表面活性剂0～5PHR、助剂10～15PHR、颜料0～20％等；表2为涂敷用混合液的配方，它包括聚胺酯树脂100PHR、溶剂10～150PHR、水0～5PHR、填充剂0～30PHR、阴离子表面活性剂0～12PHR、非阴离子表面活性剂0～5PHR、助剂10～15PHR、颜料0～25％等；表1、2中所示的配方中的聚胺酯树脂系以有机异氰酸盐化合物与聚醇类反应所得，对有机异氰酸盐化合物而言，有脂肪族、芳香族、脂环族二异氰酸盐等。例如：三甲基己烷二异氰酸酯(trimethyl-hexane-methyl-ene-diisocyanate)，异佛尔酮二异氰酸酯(isophrone-diisocyanate)，环己烷二异氰酸酯(hexamethylene-diisocyanate)，双环己基甲基二异氰酸酯(4，4′-dicyclohexyl-methane-diisocyanate)，间亚苯基二异氰酸酯(metaphenylene-diisocyanate)，4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯(4，4′-diphenyl-methane-diisocyanate)，4，4′-二苯基二异氰酸酯(4，4′-diph-enyl-diisocyanate)等物质及混合物；聚醇类有聚酯型及聚醚型，如环氧乙烷(ethylene oxide)，1.2环氧丙烷(1.2propylene oxide)，四氢呋喃(tetrahydrafu-ran)等开环聚合而得的聚亚烷基醚二醇(polyalkylene etherglycol)类；或者由丁二酸(succinic acid)、戊二酸(glutaricacid)、辛二酸(suberic acid)、己二酸(adipic acid)等脂肪族二羧酸与低级之脂肪族醇类，如1.2亚乙基二醇(ethylene gly-col)，三甘醇(triethyleneglycol)，新戊基甘醇(neopentyl glycol)反应制得之聚酯甘醇(polyester glycol)。
配方中的溶剂为有机溶剂，一般使用二甲基甲酰胺(Dimethyl Formamide简称DMF)或二甲基乙酰胺，能与水、乙醚、醇类互溶，用于调整混合液的粘度、固形份，使树脂具有恰当的流动性，易于加工；表面活性剂的作用是增加聚胺酯的结构强度、提高水洗速度及增加聚胺酯之弹性，视所需聚胺酯多孔层气泡大小而定，一般阴离子表面活性剂可得粗大的多孔层，添加量在0～12重量比，非离子表面活性剂则可得较致密之多孔层，添加量在0～5重量比。
填充剂能分散在湿式聚胺酯树脂混合液中，有助于成品表面的平坦及增进水洗效果，可使用轻质碳酸钙、重质碳酸钙、木粉、纸浆粉等，一般添加量在0～30重量比；颜料为着色用，可使用膏剂、粉剂、片剂，特殊的可为萤光、珠光颜料等，添加量在0～25％。
表3表示本实用新型特殊表面混合液组分的配方，它可选用(一)非饱和聚胺酯树脂处理剂∶溶剂/1∶0.1～5，(二)硅酮(Silicone)类处理剂∶溶剂/1∶0.1～12，(三)含氟树脂类防水剂∶水/1∶1～5等调配而成。
下面，参照图2详细说明本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的制造过程：
(1)起毛布或不织布发送装置(图2之(1))：将成卷起毛布或不织布置于发送架卷出发送，并藉刹车控制卷出起毛布或不织布的张力，以使含浸、涂敷量均匀。
(2)湿式聚胺酯混合液混合装置(图2之(2))：为多组混合搅拌设备，将表1或表2配方中的各种原料依配料操作顺序加入本混合装置内搅拌混合均匀，以供含浸或涂敷之用。
(3)含浸装置(图2之(3))：为一含浸槽，内有多个传动导轮，将表1的湿式聚胺酯树脂含浸混合液泵入槽中，起毛布或不织布经过此含浸槽混合液，将起毛布或不织布的纤维空隙填满，使聚胺酯仿真皮更具肉实感。
(4)涂敷装置(图2之(4))：以刮刀式或逆轮式涂敷机将表2中湿式聚胺酯涂敷混合液连续均匀涂敷于起毛布或不织布上面。
(5)凝聚装置(图2之(5)：使含浸或涂敷于起毛布或不织布上的聚胺酯树脂混合液凝固成型(水液中溶剂浓度1～30％)。
(6)水洗装置(图2之(6))：为多组水洗槽，内有传动导轮，将已凝固成型的聚胺酯树脂含浸或涂敷层内的溶剂以水液置换取代清洗(水液溶剂浓度为25～0％，水温15～90℃)并挤压干净。
(7)干燥装置(图2之(7))：为多段连续式烘箱，将水洗干净的聚胺酯仿真皮半成品用110～160℃的热风烘干。
(8)卷取装置(图2之(8))：将半成品卷取成捆，以便转运下一个工序。
(9)研磨装置(图2之(9))：使用环带式或圆筒式研磨机，以60～400目的砂纸或砂布研磨聚胺酯仿真皮半成品的表面膜层，使呈现均匀气孔层。
(10)表面处理装置(图2之(10))：在研磨后的表面上用凹版轮或喷雾方式涂上处理剂，使表面呈现所需之手感及雾度。
(11)压花装置(图2之(11))：利用挠性模具，以高压蒸气或热油为热源，加温至100～250℃，并利用挠性皮带以10～80kg/cm2压力经10～60秒之长时间连续在皮面加压冷却，使聚胺酯皮面具有立体层次感与光雾度对比闪色绒感，这一过程是本实用新型的关键。
如图3所示，本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的制造过程主要在于以起毛布或不织布为基材，以其发送装置(图2之(1))，借助于湿式涂敷、凝聚等装置含浸、涂敷特殊湿式聚胺酯树脂混合液，经凝聚、水洗、干燥而得半成品。其中，起毛布系由材质ER/C、C/C、ER/ER、EC/EC、R/R等材质的平纹或斜纹胚布经由退浆、精练漂白、染色、柔软、起毛、剪毛及拉幅等工序而制成，因经起毛而有羽绒状柔软而厚实的手感；不织布是用聚酯织维、人造织维、尼龙纤维、聚丙烯腈纤维及超细纤维等材质的纤维棉，经梳棉机将纤维梳理成多层叠合纤维网状，并藉冲压、钩针机的机械力的作用，使网状纤维产生立体交织如毛毡状结构，再含浸合成树脂乳胶、天然乳胶、聚胺酯树脂，而得质感接近真皮的人工皮革基材。
本实用新型的湿式涂敷、凝聚工序中的含浸、涂敷聚胺酯树脂混合液，是经湿式聚胺酯混合液混合装置(图2之(2))的搅拌混合，依产品基材及宽、厚度规格不同，用含浸装置(图2之(3))进行含浸，含浸量为300～1500g/yd，和/或以涂敷装置(图2之(4))进行涂敷，涂敷量为700～2500g/yd；并以凝聚装置(图2之(5))槽内水液溶剂(DMF)(浓度1～30％，温度10～40℃)进行凝聚，时间2～8分钟，经水洗装置(图2之(6))进行水洗，水洗液含溶剂(DMF)浓度0～25％，温度15～90℃，时间20～60分钟，最后以干燥装置(图2之(7)进行干燥，其温度为110～160℃；俟完毕后用卷取装置(图2之(8))卷取，再进行以后的工序。
本实用新型的表面研磨工序系使用研磨装置(图2之(9))以60～400目的砂纸或砂布，视需要作一至多次研磨，获得所需的外观。
本实用新型的表面处理工序是利用表面处理装置(图2之(10))用凹版处理轮或喷雾方式，根据需要对半成品作一或多次涂敷表面处理剂，再经加热烘干，特殊表面处理剂混合液组成的配方系以非饱和聚胺酯树脂处理剂、硅酮(Sili-cone)类处理剂、含氟树脂类防水剂等以溶剂或水调配而成。
本实用新型之表面处理工序的步骤：半成品→凹版处理轮或喷雾方式涂敷表面处理剂，加热烘干→半成品。
本实用新型的压花处理工序(见图4)系利用压花装置(图2之(11))内的挠性模具，即，平面或有花纹的金属片、离型纸、转写纸、塑胶膜等，利用挠性模具来加温，并利用挠性皮带长时间连续在皮面加压，从而获得立体层次感与光雾对比闪色绒感的聚胺酯仿真皮绒。挠性模具加热温度100～250℃，挠性皮带将已加热后的挠性模具以10～80kg/cm2的压力，在聚胺酯半成品上加压10～60秒，使聚胺酯皮面具有立体层次感与光雾对比闪色绒感。
其中，所述之挠性模具指平面或有花纹的离型纸、转写纸、塑胶膜、金属片等。
本实用新型的一个特征在于利用挠性模具加热，并利用挠性皮带长时间连续在皮面上加压而获得立体层次感与光雾对比闪色绒感的聚胺酯仿真皮绒，为前所未有之创举。
兹以下述实施例说明本实用新型的聚胺酯仿真皮绒的例子，但并非以此限定本实用新型的范围。
实施例一：
1.以厚度0.6m/m宽38英寸之单面起毛布，以湿式聚胺酯树脂组分的含浸配方，即湿式聚胺酯树脂100PHR、溶剂100～300PHR、水0～5PHR、填充剂0～10PHR、阴离子表面活性剂0～10PHR、非离子表面活性剂0～5PHR、助剂0～5PHR、颜料0～20％等之混合液，利用湿式涂敷凝聚装置涂敷于起毛布上(涂敷量在1000～1600g/yd)，2～8分钟，使聚胺酯凝聚，水洗20～60分钟，及干燥温度为110～160℃等工序，可得厚度为0.85～1.0m/m之半成品。
2.将步骤1所得0.85～1.0m/m厚度之半成品，经80～240目砂纸轮研磨表面(其厚度损失为0.03～0.15m/m)，再使用表面处理装置涂敷处理剂混合液配方之混合液(一)，其配方比为非饱和聚胺酯树脂处理剂∶溶剂/1∶0.1～5；及混合液(二)，其配方比为硅酮(Silicone)类处理剂∶溶剂/1∶5～.12，各处理一次，每次处理量为15～25g/yd；再经130℃烘干，即可得聚胺酯半成品。
3.将步骤2所得之聚胺酯半成品，经本实用新型的压花处理工序，再用适当纹路的挠性模具，温度控制在100～220℃，并调整压力为10～80kg/cm2，加压时间在10～60秒，即可得厚度0.8m/m的具有立体层次感与光雾对比闪光色感的聚胺酯仿真皮绒。
实施例二：
1.以厚1.1m/m宽58英寸之双面起毛布，使用本实用新型湿式聚胺酯树脂组分的含浸配方，即湿式聚胺酯树脂100PHR、溶剂100～300PHR、水0～5PHR、填充剂0～10PHR、阴离子表面活性剂0～20％等之混合液，使用湿式涂敷凝聚装置含浸后(含浸量在600～800g/yd)，再使用本实用新型湿式聚胺酯树脂组分的涂敷配方，以湿式聚胺酯树脂100PHR、溶剂10～150PHR、水0～5PHR、阴离子表面活性剂0～12PHR、非离子表面活性剂0～5PHR、填充剂0～30PHR、助剂0～15PHR、颜料0～25％等之混合液涂敷，涂敷量为1200～1600g/yd，并经2～8分钟，使聚胺酯凝聚，再以水洗20～60分钟，并加热干燥，温度控制在110～160℃，即可得厚度在1.4～1.5m/m之半成品。
2.将步骤1所得的厚度1.4～1.5m/m之半成品，经80～240目砂纸轮研磨表面(其厚度损失在0.03～0.15m/m)，再使用表面处理装置涂敷本实用新型处理剂混合液(一)其配方为非饱和聚胺酯处理剂∶溶剂/1∶0.1～5及混合液(二)其配方比为硅酮(Silicone)类处理剂∶溶剂/1∶5～12各一次—每次处理量在15～25g/yd；再经80～130℃烘干，可得聚胺酯半成品。
3.将步骤2所得之聚胺酯半成品，经本实用新型压花处理工序，选用适当纹路的挠性模具，温度控制在130～250℃，调整压力到10～80kg/cm2，加压时间10～60秒，即得厚度1.2m/m，具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒。
实施例三：
1.以厚度1.1m/m宽38英寸之不织布，使用本实用新型湿式聚胺酯树脂组分的涂敷配方，以湿式聚胺酯树脂100PHR、溶剂10～150PHR、水0～5PHR、阴离子表面活性剂0～12PHR、非离子表面活性剂等之混合液涂敷，涂敷量为1300～1800g/yd，经2～8分钟凝聚，水洗20～60分钟，干燥温度为110～160℃，即可得厚度为1.5～1.6m/m的半成品。
2.将步骤1所得厚度1.5～1.6m/m的半成品，经80～240目砂纸轮研磨表面(其厚度损失在0.03～0.15m/m)，再使用表面处理装置涂敷本实用新型的处理剂配方混合液(一)其配方为非饱和聚胺酯树脂处理剂∶溶剂/1∶0.1～5、混合液(二)其配方比为硅酮(Silicone)类处理剂∶溶剂/1∶5～12及混合液(三)其配方比为含氟树脂类防水剂∶水/1∶1～5各一次—每次处理量在15～25g/yd；再经130℃烘干，可得聚胺酯半成品。
3.将步骤2所得聚胺酯半成品，经本实用新型压花处理制程，选用适当纹路的挠性模具，温度控制在130～250℃，调整压力在10～80kg/cm2，加压时间10～60秒，即得厚度1.4m/m的具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒。
实施例四：
1.以厚度1.1m/m宽40英寸之不织布，使用湿式聚胺酯树脂组分的含浸配方，包含湿式聚胺酯树脂100PHR、溶剂100～300PHR、水0～5PHR、填充剂0～10PHR、阴离子表面活性剂0～12PHR、非离子表面活性剂0～5PHR、助剂0～15PHR、颜料0～20％等之混合液涂敷，涂敷量为800～1200g/yd，经2～15分钟聚胺酯凝聚，水洗10～50分钟，并在100～160℃加热干燥，即可得厚度为1.4～1.5m/m之半成品。
2.将步骤1所得厚度1.4～1.5m/m之半成品，经80～240目砂纸轮研磨表面(其厚度损失在0.03～0.15m/m)，先使用表面处理装置涂敷本实用新型的处理剂混合液(一)其配方为非饱和聚胺酯树脂处理剂∶溶剂/1∶0.1～5及混合液(二)其配方为硅酮(Silicone)类处理剂∶溶剂/1∶5～12各一次，每次处理量在15～25g/yd；再经80～130℃烘干，即得聚胺酯半成品。
3.将步骤2的聚胺酯半成品，经本实用新型压花处理工序，选用适当纹路的挠性模具，温度控制在130～250℃，并调整压力在10～80kg/cm2，加压时间在10～60秒，即得厚度1.2m/m的本实用新型的聚胺酯仿真皮绒。
Claims (5)
1.一种聚胺酯仿真皮绒，它用0.3～2.5m/m各种厚度规格的起毛布或不织布作为基布层(1)，然后依次在基布层(1)上叠加含浸聚胺酯树脂层(2)和/或涂敷的聚胺酯树脂层(3)，其特征在于，它还具有经过表面处理和压花后呈立体层次感与光雾度对比闪色感的表面层。
2.如权利要求1所述的聚胺酯仿真皮绒，其特征在于，它是用下列步骤制成的：
先在基布层上以含浸与涂敷，或只涂敷，或只含浸湿式聚胺酯混合液，再经凝聚、水洗、烘干，得到段聚胺酯皮半成品；然后再经表面研磨加工处理，和在表面上用多种表面处理剂混合液进行数次处理并烘干；最后进行压花处理工艺过程，使其外观具有极近似真皮的立体层次感及光雾度对比闪色感。
3.如权利要求2所述的聚胺酯仿真皮绒，其特征在于，上述多种表面处理剂混合液是下列三种：
混合液(a)：由非饱和聚胺酯树脂处理剂和溶剂依1∶0.1～5的比例配成；混合液(b)：由硅酮(Silicone)类处理剂和溶剂依1∶5～12的比例配成；混合液(c)：由含氟树脂类防水剂和水依1∶1～5之比例配成；并且，处理附着量为15～75g/yd。
4.如权利要求2所述的聚胺酯仿真皮绒，其特征在于，上述前段聚胺酯皮半成品制成之后的加工艺过程可以从下述四种方式中任选一种：
a.研磨后再压花处理；
b.研磨后压花再表面处理；
c.压花后研磨再表面处理；
d.压花后只研磨不表面处理。
5.如权利要求2所述的聚胺酯仿真皮绒，其特征在于，上述压花处理工艺过程选用平面或有花纹之金属片、离型纸、转写纸、塑胶膜等挠性模具，并使其加热至100～250℃，用挠性皮带使已加热的挠性模具在聚胺酯仿真皮的半成品上连续施加10～60秒的长时间的10～80kg/cm2的压力，使聚胺酯仿真皮表面具有立体层次感与光雾对比闪色感。
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| CN 95203938 CN2270068Y (zh) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒 |
Applications Claiming Priority (1)
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