CN1793499A - 造纸输送毛毯及具有该造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种由压榨机构的压榨件的加压引起的损伤少、具有优良的耐久性和适度的脱水性、且湿纸表面的平滑化功能优良的造纸输送毛毯以及具有该造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。造纸输送毛毯(100)包括：基层(11)；在基层(11)的湿纸侧表面上形成的第一毛层(13A)；在基层(11)的辊侧或靴形件侧表面上形成的第二毛层(13B)；以及湿纸接触层(25)，在第一毛层(13A)的湿纸侧表面上形成且与湿纸直接接触。湿纸接触层(25)由具有柔软性的树脂材料形成。

Description

造纸输送毛毯及具有该造纸输送毛毯的 造纸机的压榨装置
技术领域
本发明涉及一种造纸输送毛毯及具有该造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。
背景技术
通常，造纸机包括金属网部、压榨部、干燥部。这些金属网部、压榨部及干燥部以这种排列顺序沿着湿纸(或称为湿纸幅、湿纸页)的输送方向配置。湿纸页顺次传递给分别配设在金属网部、压榨部及干燥部上的造纸输送用具且进行输送，同时将水分榨出(即脱水)，最后在干燥部的用作造纸输送用具的干燥帆布上被干燥。配置在压榨部上的压榨装置具有沿着湿纸页的输送方向依次排成一列(直列)配置的多个压榨机构。
各压榨机构包括一对无接头带状的造纸输送毛毯、以及上下相对配置且将该造纸输送毛毯各自的一部分夹持在中间的用作压榨件的一对辊(即辊式压榨件)或者辊及靴形件(即靴形压榨件)，通过将以大致相同速度向同一方向运转的造纸输送毛毯输送来的湿纸与该造纸输送毛毯一起用辊和辊或者辊和靴形件加压，由此从该湿纸幅中榨出水分，并使造纸输送毛毯吸收该水分。另外，这种造纸机中包括辊式压榨型造纸机、靴形压榨型造纸机等，其中，辊式压榨型造纸机在压榨部上设置有将夹持湿纸幅的造纸输送毛毯的一部分用辊和辊夹持着进行加压的压榨装置，靴形压榨型造纸机在压榨部上设置有将夹持湿纸幅的造纸输送毛毯的一部分用辊和靴形件夹持着进行加压的压榨装置。尤其是采用靴形压榨型造纸机，与较一般的辊式压榨型造纸机相比，由于可加宽压榨件的加压部(即夹压部)的压区，由此可延长加压时间，故脱水性更佳。
在造纸机中，尤其是利用压榨装置的造纸输送毛毯输送的湿纸，通过配置成一列的多个压榨机构的造纸输送毛毯进行输送及脱水，并依次在造纸输送毛毯间交接传递，且该湿纸表面被平滑化。由此，压榨装置中的造纸输送毛毯不仅要具有输送湿纸的功能和使湿纸脱水的功能，还需要具有在向下一工序传送湿纸时使湿纸顺利地从造纸输送毛毯上脱离(换句话说是湿纸容易脱离造纸输送毛毯)的纸脱离功能、以及使湿纸表面平滑化的湿纸表面平滑化功能。尤其是对压榨部中的配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构的造纸输送毛毯来说，利用湿纸输送方向上游侧的压榨机构也可从湿纸中榨出大量的水分，故比起湿纸脱水功能，湿纸表面平滑化功能更为重要。
但是，在从压榨机构的加压部的中央到出口的部分上，施加在湿纸幅和造纸输送毛毯上的压力急剧地释放，故造纸输送毛毯及湿纸的体积在这部分上急剧地膨胀。其结果是，在造纸输送毛毯及湿纸上产生负压，再加上湿纸由细纤维构成，所以会发生毛细管现象，从而会产生被造纸输送毛毯吸收的水分再次向湿纸转移的所谓再湿现象(re-wetting)。这样，从加压部的中央到出口的部分成为使造纸机的压榨装置的脱水性能下降的重要原因。
作为用于防止造纸输送毛毯的再湿现象及压榨时的起泡等的造纸输送毛毯，浸渍乳化树脂且改进湿纸侧部分的造纸输送毛毯已经公开(参照专利文献1)。具体而言，对于该造纸输送毛毯，在基层表面形成的毛层中浸渍乳化树脂，同时对该毛层的湿纸侧表面进行压延加工以形成致密且油鞣革状的平滑表面，从而形成隔离层，或者在基层表面形成的粗纤维层中浸渍乳化树脂，同时在该粗纤维层上设置隔离层(无纺布层)，且进一步在该隔离层(无纺布层)上形成细纤维层，通过该隔离层阻止乳化树脂浸透到造纸输送毛毯的湿纸侧表面，故可防止造纸输送毛毯的再湿及起泡，由此可提高造纸速度。另外，在造纸输送毛毯与湿纸一起在压榨机构的加压部被加压时，包含在造纸输送毛毯内的空气向湿纸侧表面挤出，使湿纸表面的面粗糙度变粗，因此希望减少湿纸表面平滑化的阻碍要素。
另外，还公开了一种在造纸输送毛毯表面上形成有液体不渗透层的造纸输送毛毯(参照专利文献2)。该造纸输送毛毯包括含有热塑性纤维或熔融纤维的纤维层，通过对纤维层的表面加热，使热塑性纤维或熔融纤维熔融，从而形成液体不渗透层。
另外，还公开了一种在湿纸侧树脂层表面具有向上方开放的空隙的造纸输送毛毯(参照专利文献3)。在该造纸输送毛毯中，为了改善耐磨性、与湿纸脱离的阻碍性及耐压缩性，而在湿纸侧聚合物树脂层形成有利用溶剂除去性物质(具体为溶剂除去性纤维)的溶解而产生的多个开放槽，通过该多个开放槽并利用在湿纸侧聚合物树脂层内(更加详细地说为固化的湿纸侧聚合物树脂层内)所产生的空隙得到水渗透性。
专利文献1：美国专利第4,500,588号说明书
专利文献2：德国实用新型申请公开第DE29706427U1号说明书
专利文献3：日本专利特开昭62-21895号公报
排成一列配置的多个压榨机构上所安装的造纸输送毛毯所要求的主要功能各不相同，多个压榨机构中的配置在湿纸输送方向上游侧的压榨机构上所安装的造纸输送毛毯主要要求具有使湿纸脱水的功能，并且配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构上所安装的造纸输送毛毯主要要求具有使湿纸表面平滑化的功能。即，湿纸的表面平滑度多数情况下主要依赖于多个压榨机构中的配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构上所安装的造纸输送毛毯。因此，对于多个压榨机构中的配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构上所安装的造纸输送毛毯，其湿纸侧表面应该形成为平滑表面。但是，输送给多个压榨机构中的配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构的湿纸并不是完全不含有水分，故配置在该下游侧的压榨机构上所安装的造纸输送毛毯最好也采用多少具有一些脱水性的造纸输送毛毯。
另外，湿纸中所含有的水分被在压榨机构的加压部压缩、复原的造纸输送毛毯所吸收、榨出。即，为了能高效地脱水，造纸输送毛毯必须具有适度的透气性和压缩、复原性。
在造纸机的压榨装置、尤其是在靴形压榨型造纸机和单夹压部型造纸机的压榨装置中，由于在压榨件的加压部(即夹压部)的位置上对造纸输送毛毯施加非常大的压力以进行脱水，故与压榨件的加压部直接接触一侧的造纸输送毛毯的毛层容易损伤，造纸输送毛毯的寿命(即造纸输送毛毯的可使用期间)缩短，故需要进行经常更换新的造纸输送毛毯的维护。
此外，在造纸机的压榨装置中，由于加压部(即夹压部)位置上的非常大的压力、摩擦力，导致造纸输送毛毯的与湿纸直接接触的毛层表面的纤维产生严重脱落、断落(即所谓的脱毛)。这些脱落的纤维、断落的纤维大部分都通过由喷水器及吸水箱等构成的清扫装置排出到压榨装置外，但多少有一部分会附着在湿纸的表面。因为这些脱落的纤维、断落的纤维比湿纸的纤维粗且硬，故这种表面附着有纤维而制造的纸(即造纸)的印刷性差(具体地说为印刷时会产生掉色等)。这样，造纸输送毛毯的与湿纸直接接触的毛层表面的纤维脱毛会使印刷品等纸制品的品质恶化。另一方面，由于纤维的脱毛使湿纸侧毛层的表面变得粗糙，故成为湿纸表面平滑度显著降低的重要原因。
但是，很难将形成造纸输送毛毯的与湿纸直接接触的毛层表面的纤维单纯置换为细纤维。具体的理由是，在作为造纸输送毛毯的一个制造工序的针刺工序(在针刺工序的前阶段有梳理，将该梳理后的纤维网片通过针刺进行植入。)的前阶段，易于将细纤维梳理形成纤维块(即纤维的块)，该纤维块会在梳理后紧接着通过针刺植入毛毯内，在造纸输送毛毯的表面形成比较大的凹凸，故使湿纸的表面平滑度下降。
专利文献1所揭示的湿纸侧表面被压延加工的造纸输送毛毯是表面平滑性好、具有不渗水性(即，从湿纸侧表面向压榨侧表面不通过水)的造纸输送毛毯，但使湿纸脱水的性能差。因此，不能期望这样的造纸输送毛毯具有很高的使湿纸脱水的功能，故使用该造纸输送毛毯时，最好在配置于湿纸输送方向上游侧的压榨机构上结束湿纸的脱水。换句话说，专利文献1所揭示的湿纸侧表面被压延加工的造纸输送毛毯最好安装在排成一列配置的多个压榨机构中的配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构上。但是，由于在下一工序、即在干燥部中进行加热、干燥时需要大量的热能，故在压榨部中最重要的是尽量减少湿纸的水分。因此，多个压榨机构中的配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构上所安装的造纸输送毛毯也最好多少具有一些可使湿纸脱水的功能。另外，对于专利文献1所揭示的在基层侧的粗纤维层和含有纤维块的湿纸侧细纤维层之间存在无纺布层的造纸输送毛毯，也不适用于要求造纸输送毛毯具有很高的湿纸表面平滑化功能的造纸机的压榨装置。
在专利文献2所揭示的造纸输送毛毯中，对含有热塑性纤维或熔融纤维的纤维层表面进行加热，使热塑性纤维或熔融纤维熔融，从而形成液体不渗透层。该造纸输送毛毯具有通过调节从纤维层表面施加的热量，从而可在一定程度上控制液体不渗透层的厚度的特征。但是，必须在不会因加热而使加热侧表面即液体不渗透层表面的纤维特性劣化的范围内进行加热，故当考虑到热塑性纤维或熔融纤维的热劣化、热分解时，则该造纸输送毛毯的深度(即液体不渗透层的厚度)受到限制。因此，所形成的液体不渗透层的厚度不能太厚自然受到限制。另外，湿纸侧表面是纤维层，故在加压部上被加压时，纤维会受到非常大的压力、摩擦力，纤维层表面的纤维脱落、断落(即所谓的脱毛)明显。造纸输送毛毯的与湿纸直接接触的纤维层表面的纤维的脱毛会使印刷品等纸制品的品质恶化。另一方面，由于纤维的脱毛使纤维层的表面变得粗糙，故湿纸的表面平滑度显著降低。
专利文献3所揭示的造纸输送毛毯因为在湿纸侧聚合物树脂层内形成有由于溶剂除去性物质(具体为溶剂除去性纤维)溶解而产生的细长空隙，故可保持对湿纸的脱水性，但在使用的溶剂除去性物质比例大时，会对湿纸表面平滑度产生恶劣影响。另外，在溶剂除去性物质溶解后，湿纸侧聚合物树脂层因为失去了作为其加强物质而起作用的溶剂除去性物质，故耐压缩性恶化。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种由压榨机构的压榨件的加压引起的损伤少、具有优良的耐久性和适度的脱水性、且湿纸表面的平滑化功能优良的造纸输送毛毯以及具有该造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。
为达成上述目的，本发明的造纸输送毛毯及具有该造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置具有下述(1)～(8)所述的特征。
(1)一种造纸输送毛毯，是一对造纸输送毛毯中的至少一个，该一对造纸输送毛毯配置在造纸机的压榨部上所设置的压榨装置上，与该压榨装置的压榨件一起形成一个压榨机构，夹持着湿纸进行输送且通过所述压榨件对其加压，其包括：
含有高分子弹性材料的基层；
在所述基层的湿纸侧表面上形成的第一毛层；
含有所述高分子弹性材料且在所述基层的压榨件侧表面上形成的第二毛层；以及
由具有柔软性的树脂材料构成的湿纸接触层，在所述第一毛层的湿纸侧表面形成，且与所述湿纸直接接触。
(2)上述(1)所述构成的造纸输送毛毯的所述树脂材料包含泡沫树脂或中空的粒状树脂。
(3)上述(1)或(2)所述构成的造纸输送毛毯的所述第一毛层具有：配置在所述基层的湿纸例表面、含有所述高分子弹性材料及纤维的第一部分；以及配置在所述第一部分和所述湿纸接触层之间、由所述纤维构成的第二部分。
(4)一种具有上述(1)至(3)中任一项所述构成的造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。
(5)一种包括多个具有上述(1)至(3)中任一项所述构成的造纸输送毛毯的所述压榨机构的造纸机的压榨装置，该多个压榨机构沿着利用这些所述造纸输送毛毯进行输送的湿纸的输送方向依次设置成一列。
(6)一种包括多个具有上述(1)至(3)中任一项所述构成的造纸输送毛毯的所述压榨机构的造纸机的压榨装置，该多个压榨机构沿着利用这些所述造纸输送毛毯进行输送的湿纸的输送方向并列设置成一列，在所述多个压榨机构中的配置在所述输送方向下游侧的压榨机构上配置有上述(1)至(3)中任一项所述构成的造纸输送毛毯。
(7)上述(4)至(6)中任一项所述构成的造纸机的压榨装置是靴形压榨型造纸机的压榨装置，该压榨装置的所述压榨件是具有对所述造纸输送毛毯进行加压的辊及靴形件的靴形压榨件。
(8)上述(4)至(6)中任一项所述构成的造纸机的压榨装置是辊式压榨型造纸机的压榨装置，该压榨装置的所述压榨件是具有对所述造纸输送毛毯进行加压的一对辊的辊式压榨件。
采用上述(1)所述构成的造纸输送毛毯的话，则基层及第二毛层含有高分子弹性材料，且湿纸接触层由具有柔软性的树脂材料构成。由此，因为基层及第二毛层例如含有合成树脂等高分子弹性材料，故对抗压榨机构的压榨件的加压的机械强度高。因此，上述(1)构成的造纸输送毛毯即使被压榨件的加压部强力地按压也很少受到损伤，其耐久性优良。由此，因为造纸输送毛毯的寿命延长，故可减少造纸输送毛毯的更换频率。另外，因为湿纸接触层具有适度的压缩、复原性，故可从湿纸中吸收水分。另外，如果采用第一毛层也完全不含高分子弹性材料的结构，或加大第一毛层中的完全不含高分子弹性材料的部分以使具有适度的压缩、复原性的话，则可从湿纸中吸收水分。此外，与湿纸直接接触的湿纸接触层由具有柔软性的树脂材料形成，故湿纸接触层完全不会产生脱毛现象，可提高湿纸的表面平滑度。另外，这样一来，因为湿纸接触层不会脱毛，故造纸输送毛毯的寿命(即造纸输送毛毯的可使用期间)延长，可减少造纸搬送毛毡的更换频率。
采用上述(2)所述构成的造纸输送毛毯的话，则因为形成湿纸接触层的树脂材料含有泡沫树脂或中空的粒状树脂，故湿纸接触层的表面平滑，且具有多孔的内部组织。由此，造纸输送毛毯具有适度的缓冲性和一些脱水功能，可使湿纸表面平滑化。
采用上述(3)所述构成的造纸输送毛毯的话，则因为第一毛层具有：配置在基层的湿纸侧表面、含有高分子弹性材料及纤维的第一部分；配置在该第一部分和湿纸接触层之间、由纤维构成的第二部分，故第一毛层的第二部分不含有高分子弹性材料，从而具有适度的压缩、复原性。由此，可从湿纸中吸收水分。另外，最好将第一毛层中的第一部分所占比例大于第二部分的造纸输送毛毯使用于压榨装置的湿纸输送方向下游侧，并且最好将第一毛层中的第二部分所占比例大于第一部分的造纸输送毛毯使用于压榨装置的湿纸输送方向上游侧。另外，第一毛层的第一部分及第二部分当然只要是分别形成造纸输送毛毯的截面结构的部分即可，例如，既可以是形成为沿造纸输送毛毯的厚度方向排列的层时那样可明确区分的结构，或者也可以是不像该层那样肉眼可明确区分的结构。即，例如，即使在视觉肉眼不能明确区分第一毛层的第一部分和第二部分时，在第一毛层中，只要将含有高分子弹性材料的第一部分配置在基层的湿纸侧表面，同时将不含有高分子弹性材料的第二部分配置在第一部分和湿纸接触层之间即可。另外，也可以采用以下方式：高分子弹性材料包含在第一毛层的第一部分中，且高分子弹性材料的含有率从基层的湿纸侧表面向第一毛层的第二部分逐渐减少。
并且，作为上述(1)～(3)中所述的高分子弹性材料，例如可列举：水系聚氨酯树脂、水系丙烯酸树脂、水系环氧树脂、水系合成橡胶(即水系乳化树脂)等合成树脂。这些高分子弹性材料用滚筒或涂布机刮刀涂布或用喷雾器喷射到造纸输送毛毯上，使浸渗到基层及第二毛层中，并根据需要也使浸渗到第一毛层的第一部分中，再加热使其固化。
另外，采用上述(4)中所述构成的造纸机的压榨装置的话，则因为具有上述(1)～(3)中任一项所述的造纸输送毛毯，故可起到上述优良作用及效果。
另外，如上述(5)所述构成的造纸机的压榨装置那样，在包括多个具有上述(1)至(3)中任一项所述构成的造纸输送毛毯的压榨机构的造纸机的压榨装置中，如果该多个压榨机构沿着利用这些造纸输送毛毯进行输送的湿纸的输送方向配置成一列的话，则在从湿纸中高效地脱水并使湿纸表面平滑化方面尤其优选，可高速地进行造纸作业。
另外，如上述(6)所述构成的造纸机的压榨装置那样，因为在多个压榨机构中的配置在利用造纸输送毛毯进行输送的湿纸的输送方向下游侧的压榨机构上配置上述(1)至(3)中任一项所述构成的造纸输送毛毯，故也考虑到与高分子弹性材料浸渍量少的造纸输送毛毯相比渗水性稍稍下降的情况，但因为具有很高的湿纸表面平滑化功能，故可提高湿纸的表面平滑度，且可高速地进行造纸。
采用上述(7)所述构成的造纸机的压榨装置的话，则通过采用靴形压榨型造纸机的压榨装置，从而加压部(即，由辊和靴形件形成的夹压部)的压区变宽，由此可延长加压时间，故脱水性更优，可使湿纸表面很好地平滑化。
采用上述(8)所述构成的造纸机的压榨装置的话，则即使采用辊式压榨型造纸机的压榨装置，也可以获得上述的本发明的优良作用及效果所带来的好处。
采用本发明的话，可提供一种由压榨机构的压榨件的加压引起的损伤少、具有优良的耐久性和适度的脱水性、且湿纸表面的平滑化功能优良的造纸输送毛毯以及具有该造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。
以上对本发明进行了简洁的说明。另外，参照附图对用于实施下述发明的最佳方式进行说明，使本发明的具体情况更加明确。
附图说明
图1是根据本发明的造纸输送毛毯的第一实施例的纵向截面图；
图2是根据本发明的造纸输送毛毯的第二实施例的纵向截面图；以及
图3是表示根据本发明的造纸机的压榨装置的一实施例的基本构成的平面图。
具体实施方式
下面，参照附图对根据本发明的多个优选实施例进行详细说明。
图1是根据本发明的造纸输送毛毯的第一实施例(造纸输送毛毯100)的纵向截面图，图2是根据本发明的造纸输送毛毯的第二实施例(造纸输送毛毯200)的纵向截面图，并且，图3是表示根据本发明的造纸机的压榨装置的一实施例的基本构成的平面图。
第一实施例
如图1所示，造纸输送毛毯100包括基层(或称基底)11、毛层(或称人造棉层)13(第一毛层13A和第二毛层13B)以及湿纸接触层25。具体而言，在基层11的湿纸(或称为湿纸幅)侧表面上形成第一毛层13A，在基层11的压榨件侧(具体为一对辊中的一例，或者为辊及靴形件(shoe)中的一侧)表面上形成第二毛层13B，在第一毛层13A的湿纸侧表面上形成湿纸接触层25，并使其与湿纸直接接触。这些基层11以及毛层13(第一毛层13A和第二毛层13B)通过针刺缠绕结合成一体。
基层11用于对造纸输送毛毯100赋予强度，例如，可适当使用以耐磨性、耐疲劳性、拉伸特性及防污性等优良的尼龙6(即N6)、尼龙66(即N66)等合成纤维、羊毛等天然纤维等作为原材料的纺布以及层压线材而并不进行纺织的物质、或薄膜状的物质等。在本实施例中，采用织物作为基层11。
毛层13(第一毛层13A和第二毛层13B)是由细度大于等于6分特(dtex)(一般为17分特左右)的人造纤维17形成的非分割纤维层。形成毛层13的原材料适当使用与基层11相同的原材料。另外，第二毛层13B也可以应造纸输送毛毯100所要求的特性而予以省略。
基层11及第二毛层13B在形成各自的纤维之间或人造纤维17之间的空间内含有高分子弹性材料23。作为高分子弹性材料23，例如可列举水系聚氨酯树脂、水系丙烯酸树脂、水系环氧树脂、水系合成橡胶(即水系乳化树脂)等合成树脂。这些高分子弹性材料23从第二毛层13B的表面侧(在图1中为下面)用滚筒或涂布机刮刀进行涂布或喷射，浸渍到第二毛层13B及基层11后，用热风干燥使其固化。基层11及第二毛层13B由于含有高分子弹性材料23，故形成基层11及第二毛层13B的纤维的交织点通过高分子弹性材料23而结合，使得形状稳定且提高了机械强度。即，造纸输送毛毯100即使由压榨机构的加压部加压，也不会长时间扁平化，其密度、透气度随时间的变化小，非常稳定。
湿纸接触层25是形成在第一毛层13A的湿纸侧表面上的具有柔软性(或挠性)的树脂层。形成树脂层的树脂材料例如可列举包含泡沫树脂、微小中空粒状树脂等的树脂材料，并对树脂层赋予柔软性。
所谓泡沫树脂是指将水系聚氨酯树脂、水系丙烯酸树脂、水系环氧树脂等树脂进行发泡，或在该树脂中混合发泡剂而使树脂内混合有多个微细的气泡的树脂。因为在湿纸接触层25内存在多个微细的气泡27，故具有高度的柔软性，且其表面平滑。
所谓含有微小中空粒状树脂的树脂是指在水系聚氨酯树脂、水系丙烯酸树脂、水系环氧树脂等树脂中混合有热膨胀性微胶囊等微小的中空粒状树脂的树脂。热膨胀性微胶囊是在内部包含有液状气体的聚合物壁壳中所产生的微小塑胶球体(例如平均粒径为10～17μm)，通过加热到80～190℃，从而体积膨胀大致40倍左右，成为中空球状粒子。因此，在湿纸接触层25中存在多个气泡27。含有热膨胀性微胶囊而形成的湿纸接触层25的柔软性、表面平滑性及尺寸稳定性优良。作为热膨胀性微胶囊的具体例子可列举日本フエライト株式会社制造的商品名为“エクスパンセル”的产品等。
作为这种构成的造纸输送毛毯100的一个标准例的各构成要素的基重为：湿纸接触层25的基重为200g/m2，第一毛层13A的基重为400g/m2，基层11的基重为650g/m2，且第二毛层13B的基重为100g/m2。另外，高分子弹性材料23分别向基层11及第二毛层13B浸渗(即浸渍)5质量％，且不向湿纸接触层25及第一毛层13A浸渗。
另外，作为使造纸输送毛毯100轻量化的一例的各构成要素的基重为：湿纸接触层25的基重为100g/m2，第一毛层13A的基重为200g/m2，且基层11的基重为200g/m2，第二毛层13B被省略。另外，高分子弹性材料23向基层11浸渗1质量％，且不向湿纸接触层25及第一毛层13A浸渗。
另外，作为使造纸输送毛毯100加重的一例的各构成要素的基重为：湿纸接触层25的基重为300g/m2，第一毛层13A的基重为800g/m2，基层11的基重为1500g/m2，且第二毛层13B的基重为300g/m2。高分子弹性材料23分别向基层11及第二毛层13B浸渗10质量％，且不向湿纸接触层25及第一毛层13A浸渗。
简单说明一下造纸输送毛毯100的制造方法。首先，准备在织成的基层11的双面通过针刺等使毛层13与其形成一体的材料。并且，在使用泡沫树脂形成湿纸接触层25时，将泡沫树脂涂布在第一毛层13A的湿纸侧表面后，使其干燥形成湿纸接触层25(即树脂层)。或者，在使用含有热膨胀性微胶囊的树脂形成湿纸接触层25时，将含有热膨胀性微胶囊的树脂涂布在第一毛层13A的湿纸侧表面后，加热使热膨胀性微胶囊膨胀，并使其干燥后形成湿纸接触层25(即树脂层)。
其次，在第二毛层13B的表面(在图1中为下面)用滚筒或涂布机刮刀涂布或者用喷雾器喷射高分子弹性材料23，使高分子弹性材料23浸渗到第二毛层13B及基层11后，用热风使其干燥并固化。基层11及第二毛层13B中的高分子弹性材料23的浸渍量根据安装造纸输送毛毯100的压榨机构所需的特性加以适当选择。
由此，形成了耐久性优良且压缩、复原性小的基层11和第二毛层13B、以及与基层11和第二毛层13B相比具有较大压缩、复原性的第一毛层13A和湿纸接触层25。
另外，为了配合制造的纸的种类形成具有最佳特性的造纸输送毛毯100，对于分别形成基层11及毛层13的纤维种类、形成湿纸接触层25的树脂材料的种类和数量、以及高分子弹性材料23的种类和浸渍量，要在考虑到各自或组合时的特性等的基础上适当地加以选择。
第二实施例
接着，参照图2对作为本发明第二实施例的造纸输送毛毯200进行说明。并且，对与已经说明的第一实施例(即造纸输送毛毯100)相同的构成要素在图中使用相同符号或相当符号，并简化或省略其说明。
如图2所示，第二实施例的造纸输送毛毯200与第一实施例的造纸输送毛毯100相同，包括基层11、毛层13(第一毛层13A和第二毛层13B)以及湿纸接触层25，仅第一毛层13A的构成与第一实施例的造纸输送毛毯100不同。具体而言，在基层11的湿纸侧表面上形成第一毛层13A的第一部分(层)13Aa，在第一毛层13A的第一部分13Aa的湿纸侧表面上形成第一毛层13A的第二部分(层)13Ab，在基层11的压榨件侧(具体为一对辊中的一侧或者为辊及靴形件中的一侧)表面上形成第二毛层13B，在第一毛层13A的第二部分13Ab的湿纸侧表面上形成湿纸接触层25，且使其与湿纸幅直接接触。这些基层11及毛层13(第一毛层13A和第二毛层13B)通过针刺缠绕结合成一体。
作为这种构成的造纸输送毛毯200的一标准例的各构成要素的基重为：湿纸接触层25的基重为200g/m2，第一毛层13A的第二部分13Ab的基重为200g/m2，第一毛层13A的第一部分13Aa的基重为200g/m2，基层11的基重为650g/m2，且第二毛层13B的基重为100g/m2。另外，高分子弹性材料23分别向基层11、第一毛层13A的第一部分13Aa及第二毛层13B浸渗5质量％，且不向湿纸接触层25及第一毛层13A的第二部分13Ab浸渗。
另外，作为使造纸输送毛毯200轻量化的一例的各构成要素的基重为：湿纸接触层25的基重为100g/m2，第一毛层13A的第二部分13Ab的基重为100g/m2，第一毛层13A的第一部分13Aa的基重为100g/m2，且基层11的基重为200g/m2，第二毛层13B被省略。另外，高分子弹性材料23分别向基层11及第一毛层13A的第一部分13Aa浸渗1质量％，且不向湿纸接触层25及第一毛层13A的第二部分13Ab浸渗。
另外，作为使造纸输送毛毯200加重的一例的各构成要素的基重为：湿纸接触层25的基重为300g/m2，第一毛层13A的第二部分13Ab的基重为400g/m2，第一毛层13A的第一部分13Aa的基重为400g/m2，基层11的基重为1500g/m2，且第二毛层13B的基重为300g/m2。另外，高分子弹性材料23分别向基层11、第一毛层13A的第一部分13Aa及第二毛层13B浸渗10质量％，且不向湿纸接触层25及第一毛层13A的第二部分13Ab浸渗。
简单说明一下造纸输送毛毯200的制造方法。首先准备如下：按第一毛层13A的第一部分13Aa、第一毛层13A的第二部分13Ab、第二毛层的顺序，在织成的基层11的双面通过针刺等使毛层13与其一体化。并且，在使用泡沫树脂形成湿纸接触层25时，将泡沫树脂涂布在第一毛层13A的第二部分13Ab的湿纸侧表面后，使其干燥后形成湿纸接触层25(即树脂层)。或者，在使用含有热膨胀性微胶囊的树脂形成湿纸接触层25时，将含有热膨胀性微胶囊的树脂涂布在第一毛层13A的第二部分13Ab的湿纸侧表面后，加热使热膨胀性微胶囊膨胀，并使其干燥后形成湿纸接触层25(即树脂层)。
其次，在第二毛层13B的表面(在图2中为下面)用滚筒或涂布机刮刀涂布或用喷雾器喷射高分子弹性材料23，使高分子弹性材料23浸渗到第二毛层13B、基层11及第一毛层13A的第一部分13Aa，然后用热风使其干燥并固化。第二毛层13B、基层11及第一毛层13A的第一部分13Aa中的高分子弹性材料23的浸渍量根据安装造纸输送毛毯200的压榨机构所需的特性加以适当选择。
由此，形成耐久性优良且压缩、复原性小的基层11、第一毛层13A的第一部分13Aa及第二毛层13B、以及与这些基层11、第一毛层13A的第一部分13Aa及第二毛层13B相比具有较大压缩、复原性的第一毛层13A的第二部分13Ab及湿纸接触层25。
接着，参照图3对安装有形成无接头带状(环状)的造纸输送毛毯100、200的造纸机(靴形压榨型造纸机)的压榨装置300进行说明。
如图3所示，压榨装置300是沿着湿纸W的输送方向(箭头A方向)直列配置(并排设置)有第一压榨机构51及第二压榨机构53两台压榨机构的、所谓的闭合式领纸型压榨装置300。采用闭合式领纸型造纸机，湿纸W在由一对造纸输送毛毯100、200夹持的状态下进行输送且被加压，从而可使湿纸W例如以1200～1400m/min的高速稳定地输送。由此，与开放式领纸型造纸机等相比，能以极高的效率进行造纸。
第一压榨机构51包括一对造纸输送毛毯100、以及相对配置且使得中间形成第一夹压部(换句话说为第一加压部)的第一靴形件55及第一辊57(换句话说为第一靴形压榨件)。第二压榨机构53包括一对造纸输送毛毯200、以及相对配置且使得中间形成第二夹压部(换句话说为第二加压部)的第二靴形件59及第二辊61(换句话说为第二靴形压榨件)。
再如图3所示，可以将造纸输送毛毯100、200作为第一压榨机构51及第二压榨机构53的上下造纸输送毛毯使用，但也可以作为第一压榨机构51及第二压榨机构53的上下任一个造纸输送毛毯使用。在作为第一压榨机构51及第二压榨机构53的上下任一个造纸输送毛毯安装造纸输送毛毯100、200时，对于其他造纸输送毛毯可以根据造纸特性自由采用造纸输送毛毯。另外，也可以仅将造纸输送毛毯100或仅将造纸输送毛毯200作为第一压榨机构51及第二压榨机构53的造纸输送毛毯使用。通常，在配置于下游侧的第二压榨机构53上安装的造纸输送毛毯使用相对于脱水性能更注重表面平滑化功能的造纸输送毛毯。
如图3所示，从金属网部(未图示)送出且传送给第一压榨机构51的湿纸W由一对造纸输送毛毯100夹持着进行输送，并且通过第一靴形件55及第一辊57对其加压从而进行脱水，其榨出的水分由造纸输送毛毯100的湿纸接触层25及第一毛层13A吸收。接着，湿纸W被传送给第二压榨机构53，由一对造纸输送毛毯200夹持着进行输送，并且通过第二靴形件59及第二辊61对其加压从而再次进行脱水，其榨出的水分经由造纸输送毛毯200的湿纸接触层25被第一毛层13A且主要被第二部分13Ab吸收。
另外，造纸输送毛毯100、200的湿纸接触层25由具有柔软性的树脂材料形成，其湿纸侧表面致密且平滑。因此，制造出表面平滑的湿纸W并传送给干燥部(未图示)进行干燥。另外，与第一靴形件55及第一辊57、或第二靴形件59及第二辊61等的加压部接触的造纸输送毛毯100、200的第二毛层13B及基层11(在为造纸输送毛毯200时，还要加上第一毛层13A的第一部分13Aa)因为含有高分子弹性材料23，且机械强度被加强，故即使在加压部受到强烈按压，也不会受到损伤。因此，具有优良的耐久性。
另外，如上所述，作为根据本发明的造纸机的压榨装置的一个实施例，说明了例如具有两级压榨机构51、53的靴形压榨型造纸机的压榨装置300，当然也可以是具有一个压榨机构的压榨装置，或者是多个压榨机构并列设置成一列的压榨装置。
在此，为深入理解本发明，简要叙述一下根据本发明的造纸输送毛毯的实施方式的构成、以及具有该造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置的实施方式的构成。
造纸输送毛毯100、200是一对造纸输送毛毯中的至少一个，该一对造纸输送毛毯配置在造纸机的压榨部上所设置的压榨装置300上，与该压榨装置的压榨件(辊(57、61)及靴形件(55、59))一起形成一个压榨机构(51、53)，夹持着湿纸W进行输送且通过所述压榨件加压，其包括：
含有高分子弹性材料23的基层11；
在基层11的湿纸W侧表面上形成的第一毛层13A；
含有高分子弹性材料23且在基层11的压榨件侧表面上形成的第二毛层13B；以及
由具有柔软性的树脂材料构成的湿纸接触层25，在第一毛层13A的湿纸W侧表面上形成，且与湿纸W直接接触。
并且，湿纸接触层25的具有柔软性的树脂材料含有泡沫树脂或中空的粒状树脂。
另外，在造纸输送毛毯200中，第一毛层13A具有：配置在基层11的湿纸侧表面、含有高分子弹性材料23及纤维的第一部分13Aa；以及配置在该第一部分13Aa和湿纸接触层25之间、由纤维构成的第二部分13Ab。
压榨装置300是包括多个具有造纸输送毛毯100、200的压榨机构的压榨装置，该多个压榨机构51、53沿着利用这些造纸输送毛毯100、200进行输送的湿纸W的输送方向A并排设置成一列。
如上所述，采用造纸输送毛毯100、200的话，则基层11及第二毛层13B含有高分子弹性材料23，且湿纸接触层25由具有柔软性的树脂材料构成。由此，因为基层11及第二毛层13B例如含有合成树脂等高分子弹性材料23，故对抗压榨机构51、53的压榨件的加压的机械强度高。因此，造纸输送毛毯100、200即使由压榨件的加压部强烈按压，也很少受到损伤，耐久性优良。由此，因为造纸输送毛毯100、200长寿命化，故可减少造纸输送毛毯100、200的更换频率。另外，因为湿纸接触层25具有适度的压缩、复原性，故可从湿纸W吸收水分。另外，如果使第一毛层13A也完全不含有高分子弹性材料23，或加大第一毛层13A的完全不含有高分子弹性材料23的部分，从而具有适度的压缩、复原性，则可从湿纸W吸收水分。并且，与湿纸W直接接触的湿纸接触层25由具有柔软性的树脂材料构成，故湿纸接触层25完全不会产生脱毛现象，可提高湿纸的表面平滑度。另外，因为这样不会从湿纸接触层25发生脱毛现象，故造纸输送毛毯100、200的寿命(即造纸输送毛毯100、200的可使用期间)延长，可减少造纸搬送毛毡100、200的更换频率。
另外，采用造纸输送毛毯200的话，则因为第一毛层13A具有：配置在基层11的湿纸侧表面、含有高分子弹性材料23及纤维的第一部分13Aa；以及配置在该第一部分13Aa和湿纸接触层25之间、由纤维构成的第二部分13Ab，故第一毛层13A的第二部分13Ab不含有高分子弹性材料23，具有适度的压缩、复原性。由此，可从湿纸W吸收水分。另外，第一毛层13A中的第一部分13Aa所占比例大于第二部分13Ab的造纸输送毛毯最好使用于压榨装置300的湿纸W输送方向下游侧，且第一毛层13A中的第二部分13Ab所占比例大于第一部分13Aa的造纸输送毛毯最好使用于压榨装置300的湿纸W输送方向上游侧。另外，第一毛层13A的第一部分13Aa及第二部分13Ab只要分别是形成造纸输送毛毯200的截面结构的部分即可，既可以是图2所示的形成为沿造纸输送毛毯200的厚度方向排列的层时那样可明确区分的结构，或者也可以是不像该层那样肉眼可明确区分的结构。即，即使在肉眼无法明确区分第一毛层13A的第一部分13Aa和第二部分13Ab时，在第一毛层13A中，只要将含有高分子弹性材料23的第一部分13Aa配置在基层11的湿纸侧表面，同时将不含高分子弹性材料23的第二部分13Ab配置在第一部分13Aa和湿纸接触层25之间即可。另外，也可以采用以下方式：高分子弹性材料23包含在第一毛层13A的第一部分13Aa中，且高分子弹性材料23的含有率从基层11的湿纸侧表面向第一毛层13A的第二部分13Ab逐渐减少。
采用造纸机的压榨装置300的话，如果将具有造纸输送毛毯100、200的多个压榨机构51、53沿着利用这些造纸输送毛毯100、200进行输送的湿纸W的输送方向并排设置成一列的话，则在从湿纸W高效地脱水并使湿纸表面平滑化方面尤其适用，可高速地进行造纸作业。尤其是，如果在多个压榨机构51、53中的配置在由造纸输送毛毯100、200进行输送的湿纸W的输送方向下游侧的压榨机构53上配置上述任一种造纸输送毛毯100、200的话，还要考虑到与高分子弹性材料23的浸渍量低的造纸输送毛毯相比渗水性稍稍下降的情况，但因为具有较高的湿纸表面平滑化功能，故可提高湿纸W的表面平滑度，且可高速地进行造纸。另外，因为造纸输送毛毯100、200具有脱水功能，故即使安装在配置于下游侧的压榨机构53上时，也可以从湿纸W吸收水分，并向作为下一工序的干燥部过渡，可减少热风干燥引起的热能消耗。
另外，本发明不限定于上述实施例及变形例，可进行适当的变形、改良等。此外，上述实施例及变形例中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置位置等只要能达成本发明即可，不作任何限定。
例如，即使在输送途中具有单独输送湿纸W这种部位的开放式领纸型的靴形压榨型造纸机的压榨装置上安装本发明的造纸输送毛毯也可以同样地起到有效作用。并且，即使在闭合式领纸型或开放式领纸型的辊式压榨型造纸机的压榨装置上安装本发明的造纸输送毛毯，也可以获得以上所述的本发明的优异作用及效果所带来的好处。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包括在本发明的保护范围之内。
符号说明
100 造纸输送毛毯                200 造纸输送毛毯
300 造纸机的压榨装置            11  基层
13  毛层                        13A 第一毛层
13Aa第一毛层的第一部分          13Ab第一毛层的第二部分
13B 第二毛层                    23  高分子弹性材料
25  湿纸接触层
51  配置在湿纸输送方向上游侧的压榨机构
53  配置在湿纸输送方向下游侧的压榨机构
A   湿纸的输送方向               W  湿纸

Claims (6)

1.一种造纸输送毛毯，是一对造纸输送毛毯中的至少一个，该一对造纸输送毛毯配置在造纸机的压榨部上所设置的压榨装置上，与该压榨装置中的压榨件一起形成一个压榨机构，夹持着湿纸进行输送且通过所述压榨件对其加压，其特征在于包括：
含有高分子弹性材料的基层；
在所述基层的湿纸侧表面上形成的第一毛层；
含有所述高分子弹性材料且在所述基层的压榨件侧表面上形成的第二毛层；以及
由具有柔软性的树脂材料构成的湿纸接触层，在所述第一毛层的湿纸侧表面上形成，且与所述湿纸直接接触。
2.根据权利要求1所述的造纸输送毛毯，其特征在于：所述树脂材料含有泡沫树脂或中空的粒状树脂。
3.根据权利要求1或2所述的造纸输送毛毯，其特征在于：
所述第一毛层具有：
第一部分，配置在所述基层的湿纸侧表面，含有所述高分子弹性材料及纤维；以及
第二部分，配置在所述第一部分和所述湿纸接触层之间，且由所述纤维构成。
4.一种具有权利要求1至3中任一项所述的造纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。
5.一种造纸机的压榨装置，其特征在于：包括多个具有权利要求1至3中任一项所述的造纸输送毛毯的所述压榨机构，该多个压榨机构沿着利用这些所述造纸输送毛毯进行输送的湿纸的输送方向并列设置成一列。
6.根据权利要求5所述的造纸机的压榨装置，其特征在于：在所述多个压榨机构中的配置在所述输送方向下游侧的压榨机构上配置有所述造纸输送毛毯。
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