CN105619923A - 一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，所述造纸毛毯从工作面往下依次为正面纤维层、基布层和反面纤维层，制备过程为织造出基布层坯层，在基布层的正面和反面铺设纤维层，对基布层的正反面纤维层分别进行空刺操作，对基布层上的反面纤维层进行热定型处理，对基布层上的正面纤维层进行起毛一种烟花爆竹引线纸造纸毛毯制备方法。采用该发明所述的制备方法，得到的引线纸造纸毛毯寿命长、稳定性好、无毯痕、不易压花，用其生产的纸张综合品质好，且该生产工艺为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面层羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，该方法较传统方法工序少，操作方便，节能降耗，具有很大的应用空间。

Description

一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种造纸毛毯的制备方法，具体地是一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法。
背景技术
造纸毛毯是一种造纸工业中用于纸张成形和输送的织物毡。
鞭炮引线纸是一种特殊用纸，对纸质有：均匀度好、定量轻、强度高、纸质柔软等要求。为了造出满足这些特质的引线纸，对其中的关键设备造纸毛毯也会有特殊的要求。
传统的生产鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法为：纺纱→织基布层→人工插接成环→定型烘干→起毛→缩呢，是将羊毛与化学纤维按照一定比例纺制成纱，织成布，然后经过人工插接成环形，缩呢，起毛，定型烘干等工序制做得到，传统的方法及其产品弊端较多，缩呢工序复杂，电能和原材料损耗高，造纸过程中易压花，所得毛毯上有明显毯痕，毛毯稳定性差，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种不环织无毯痕的生产鞭炮引线纸造纸毛毯的工艺，该工艺操作简单、耗能低、生产制备的引线纸造纸毛毯使用稳定性好。
本发明所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
a)梳理毛网：羊毛和合成化纤混合均匀，梳理成网，形成所需毛网；
b)整经：整经经纱，织造基布层；
c)针刺铺网：在经步骤b)处理所得基布层的正面和反面分别铺所述步骤a)中所得毛网，得到正面毛网和反面毛网，再对所述正面毛网、反面毛网分别进行针刺处理；
d)空刺整理：对经上述步骤c)针刺处理所得正面毛网、反面毛网分别进行空刺整理；
e)热定型：对经上述步骤d)空刺处理所得反面毛网进行热定型处理；
f)起毛：对经上述步骤d)处理所得正面毛网进行起毛处理；
g)检验包装：经上述步骤f)处理所得即为所需成品。
进一步地，所述步骤b)中整经经纱为210D/32锦纶复丝5股合股加捻，6D×76mm涤纶短纤制的8S纱合股，再经蒸纱处理所得，所述蒸纱中水蒸气温度为100～140℃。
进一步地，所述步骤b)中整经经纱为4.2S无纬纱。
进一步地，在所述步骤c)中基布层的正面铺2层毛网，每层毛网克重控制在150～165g/m2之间，得到正面毛网，对所述正面毛网针刺2遍；在所述基布层的反面铺1层毛网，每层毛网的毛网克重控制在105～120g/m2之间，得到反面毛网，对所述反面毛网针刺1遍。
进一步地，所述正面毛网由混合均匀的羊毛条和锦纶组成，所述羊毛为80S的精梳毛条，长度在80mm以上，质量百分比为55％～65％；所述锦纶为6D×76mm锦纶；所述反面毛网中的锦纶为10D×84mm锦纶。
进一步地，对所述步骤d)中正面毛网空刺1遍，深度为10～12mm，步距为4.5～5.0mm；对所述步骤d)中反面毛网空刺1遍，深度为9～11mm，步距为3.1～3.5mm。
进一步地，将所述步骤e)中反面毛网放置在距离热定型装置发热面的14～16cm处，所述反面毛网正对着所述热定型装置的发热面，所述反面毛网的运动速度控制在3.8～4.0m/min之间，匀速单向运动。
进一步地，对所述步骤f)中的正面毛网进行起毛，起毛方式为刺果起毛，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布4～5遍，进布深度为0.8～1.0cm。
进一步地，所述热定型装置为远红外发热装置，其功率控制在75～77KW之间。
本发明通过优选高支羊毛，优化化学纤维的配比，采用较为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，提高产品综合使用性能；同时本发明所述的制备工艺能耗低，制备过程简单，易于实际操作控制。
具体实施方式
本发明所述鞭炮引线纸造纸毛毯，工作面的正面往下依次为正面纤维层、中间纤维层、基布层和反面纤维层。其中正面纤维层和中间纤维层可统称为正面层。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
优选原材料为：
基布层选用4.2S经纱，该经纱用210D/32锦纶复丝5股合股加捻，以6D×76mm涤纶短纤制造的8S纱合股得到，最后将梳理好的经纱经过蒸汽高温定型制得；基布层正面铺两层由羊毛和锦纶均匀混合而成的毛网，所述羊毛规格为80S羊毛条，长度为80mm，占正面毛网质量的55％，锦纶规格为6D×76mm；反面毛网是10D×84mm锦纶。
制备工艺为：
a)梳理毛网：羊毛和锦纶混合均匀，梳理成网，形成所需毛网；
b)整经：整经经纱，织造基布层，蒸纱所用水蒸气温度为100℃；
c)针刺铺网：在上述步骤b)中基布层的正面铺2层毛网，单层毛网克重设置为150g/m2，对所述正面毛网针刺2遍；在所述基布层的反面铺1层毛网，毛网克重设置为105g/m2，对所述反面毛网针刺1遍。
d)空刺整理：对经上述步骤c)针刺处理的正面毛网空刺1遍，深度为10mm，步距为4.5mm，对所述反面毛网空刺1遍，深度为9mm，步距为3.1mm；
e)热定型：对所述反面毛网进行热定型处理，固定远红外线发热装置，配备功率为75KW，所述反面毛网与所述远红外线发热装置发热面的间距保持在14cm，经过上述处理所得造纸毛毯单向水平走布1遍，走布速度控制为3.8m/min。
f)起毛：对所述正面毛网优选滚筒式刺果起毛机起毛，刺果进布深度为0.8cm，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布4遍。
g)检验包装：经上述步骤f)处理所得即为所需成品。
该生产工艺为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，得到的产品性能良好。
实施例2：
优选原材料为：
基布层选用4.2S经纱，该经纱用210D/32锦纶复丝5股合股加捻，以6D×76mm涤纶短纤制造的8S纱合股得到，最后将梳理好的经纱经过蒸汽高温定型制得；基布层正面铺两层由羊毛和锦纶均匀混合而成的毛网，所述羊毛规格为80S羊毛条，长度为85mm，占正面毛网质量的60％，锦纶规格为6D×76mm；反面毛网是10D×84mm锦纶。
制备工艺为：
a)梳理毛网：羊毛和锦纶混合均匀，梳理成网，形成所需毛网；
b)整经：整经经纱，织造基布层，蒸纱所用水蒸气温度为120℃；
c)针刺铺网：在上述步骤b)的正面铺2层毛网，单层毛网克重设置为155g/m2，对所述正面毛网针刺2遍；在所述基布层的反面铺1层毛网，毛网克重设置为110g/m2，对所述反面毛网针刺1遍。
d)空刺整理：对经上述步骤c)针刺处理的正面毛网空刺1遍，深度为11mm，步距为4.5mm，对所述反面毛网空刺1遍，深度为10mm，步距为3.3mm；
e)热定型：对所述反面毛网进行热定型处理，固定远红外线发热装置，配备功率为76KW，所述反面毛网与所述远红外线发热装置发热面的间距保持在15cm，经过上述处理所得造纸毛毯单向水平走布1遍，走布速度控制为3.9m/min。
f)起毛：对所述正面毛网优选滚筒式刺果起毛机起毛，刺果进布深度为0.9cm，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布4遍。
该生产工艺为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，得到的产品性能良好。
实施例3
优选原材料为：
基布层选用4.2S经纱，该经纱用210D/32锦纶复丝5股合股加捻，以6D×76mm涤纶短纤制造的8S纱合股得到，最后将梳理好的经纱经过蒸汽高温定型制得；基布层正面铺两层由羊毛和锦纶均匀混合而成的毛网，所述羊毛规格为80S羊毛条，长度为80mm，占正面毛网质量的65％，锦纶规格为6D×76mm；反面毛网是10D×84mm锦纶。
制备工艺为：
a)梳理毛网：羊毛和锦纶混合均匀，梳理成网，形成所需毛网；
b)整经：整经经纱，织造基布层，蒸纱所用水蒸气温度为140℃；
c)针刺铺网：在上述步骤b)的正面铺2层毛网，单层毛网克重设置为165g/m2，对所述正面毛网针刺2遍；在所述基布层的反面铺1层毛网，毛网克重设置为120g/m2，对所述反面毛网针刺1遍。
d)空刺整理：对经上述步骤c)针刺处理的正面毛网空刺1遍，深度为12mm，步距为5.0mm，对所述反面毛网空刺1遍，深度为11mm，步距为3.5mm；
e)热定型：对所述反面毛网进行热定型处理，固定远红外线发热装置，配备功率为77KW，所述反面毛网与所述远红外线发热装置发热面的间距保持在16cm，经过上述处理所得造纸毛毯单向水平走布1遍，走布速度控制为4.0m/min。
f)起毛：对所述正面毛网优选滚筒式刺果起毛机起毛，刺果进布深度为1.0cm，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布5遍。
该生产工艺为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，得到的产品性能良好。

Claims (9)

1.一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，包括以下步骤：
a)梳理毛网：羊毛和合成化纤混合均匀，梳理成网，形成所需毛网；
b)整经：整经经纱，织造基布层；
c)针刺铺网：在经步骤b)处理所得基布层的正面和反面分别铺所述步骤a)中所得毛网，得到正面毛网和反面毛网，再对所述正面毛网、反面毛网分别进行针刺处理；
d)空刺整理：对经上述步骤c)针刺处理所得正面毛网、反面毛网分别进行空刺整理；
e)热定型：对经上述步骤d)空刺处理所得反面毛网进行热定型处理，；
f)起毛：对经上述步骤d)处理所得正面毛网进行起毛处理；
g)检验包装：经上述步骤f)处理所得即为所需成品。
2.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中整经经纱为210D/32锦纶复丝5股合股加捻，6D×76mm涤纶短纤制的8S纱合股，再经蒸纱处理所得，所述蒸纱中水蒸气温度为100～140℃。
3.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中整经经纱为4.2S无纬纱。
4.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：在所述步骤c)中基布层的正面铺2层毛网，每层毛网克重控制在150～165g/m2之间，得到正面毛网，对所述正面毛网针刺2遍；在所述基布层的反面铺1层毛网，每层毛网的毛网克重控制在105～120g/m2之间，得到反面毛网，对所述反面毛网针刺1遍。
5.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：所述正面毛网由混合均匀的羊毛条和锦纶组成，所述羊毛为80S的精梳毛条，长度在80mm以上，质量百分比为55％～65％；所述锦纶为6D×76mm锦纶；所述反面毛网中的锦纶为10D×84mm锦纶。
6.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：对所述步骤d)中正面毛网空刺1遍，深度为10～12mm，步距为4.5～5.0mm；对所述步骤d)中反面毛网空刺1遍，深度为9～11mm，步距为3.1～3.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：将所述步骤e)中反面毛网放置在距离热定型装置发热面的14～16cm处，所述反面毛网正对着所述热定型装置的发热面，所述反面毛网的运动速度控制在3.8～4.0m/min之间，匀速单向运动。
8.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：对所述步骤f)中的正面毛网进行起毛，起毛方式为刺果起毛，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布4～5遍，进布深度为0.8～1.0cm。
9.根据权利要求6所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于：所述热定型装置为远红外发热装置，其功率控制在75～77KW之间。
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