CN110396853B - 一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法 - Google Patents

一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110396853B
CN110396853B CN201910720094.2A CN201910720094A CN110396853B CN 110396853 B CN110396853 B CN 110396853B CN 201910720094 A CN201910720094 A CN 201910720094A CN 110396853 B CN110396853 B CN 110396853B
Authority
CN
China
Prior art keywords
net
press felt
flocculus
yarn
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910720094.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110396853A (zh
Inventor
谢宗国
戴永君
周兴富
谢元松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Vanov Technical Fabric Co ltd
Original Assignee
Sichuan Vanov Technical Fabric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Vanov Technical Fabric Co ltd filed Critical Sichuan Vanov Technical Fabric Co ltd
Priority to CN201910720094.2A priority Critical patent/CN110396853B/zh
Publication of CN110396853A publication Critical patent/CN110396853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110396853B publication Critical patent/CN110396853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法，包括如下步骤：(1)将尼龙6单丝合股成经纱，经整经平行卷绕于经轴，得整经纱片；(2)将锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得纤维毛网絮片；(3)分别将纱片和纤维毛网絮片，在针刺机上进行复合，得复合纱片；(4)将复合纱片卷绕拼接，再进行针刺复合得无交织压榨毛毯。所述无交织压榨毛毯无低熔点纤维与低熔点纱线，因此避免了成形过程中可能出现的黏连结块和基网不稳定的现象；另外，所采用的无交织基网宽度窄，在螺旋绕制成环压榨毛毯时，与基网片较宽的相比，斜率会减小，即毛毯在受纵向张力时，形变减小，尺寸更为稳定。

Description

一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法。
背景技术
无交织压榨毛毯的基网并不是由经、纬线沉浮交织而成的织物，而是由两层或两层以上具完全独立的不交织的纱线层构成，其要点如下：
(i)每一层纱线由相互平行排列的多根纱线组成；
(ii)一个成排纱线层相对于相邻另一个成排纱线层是非平行的。
且无交织压榨毛毯有如下优点：
(I)抗压实能力佳：因相邻纱线为完全垂直支撑，避免了叠层毛毯相邻的纱线(经线、纬线)相嵌入的缺点，使毛毯不易被压实变形，毛毯的尺寸更稳定，从而能提高和保持毛毯的透气性能、脱水性能；
(II)抗堵塞性佳：消除基布结构中纱线交织关节，减少了细小纤维和非纤维物质被截留于纱线交叉点的可能性，从而提高了毛毯的抗堵塞性，保持毛毯的脱水性；
(III)加压后微观均匀性佳：因中间层纱与表层、底层纱线没有相互的交织，所以表面非常平整，减少了压榨区域内压力不匀的问题，可适应高车速纸机运行，避免由于加压不匀而引起的纸页压溃，可适应薄面纸在压区内由于压力分布不匀而引起的纸面针眼问题；
(IV)抗磨损性佳：消除基布结构中纱线交织关节，即消除基布中凸起的经纬纱浮点，纱线浮点造成造纸压榨中的压力不匀，而引起的磨损不匀，在造纸毛毯中凸起的纬浮点特别容易造成磨损，而影响毛毯的使用寿命。
目前，世界上掌握无交织压榨毛毯制备技术的主要有德国汉跋(Helmbach FAB)公司和美国奥尔巴尼Albany公司。
其中，德国汉跋公司的无交织基网片是采用针刺缠结技术，纱片中没有对脱水和弹性影响的热熔物质，在毛毯的复合过程中可以多层复合，目前常见的有二层(一层经纱片，一层纬纱片)无交织基网，最多见过四层纱。然而，汉跋公司的整经效率过低，影响生产。
另外，美国奥尔巴尼的无交织基网片是采用低熔点纤维热熔后，将纱线和纤维网粘合在一起。因为有低熔点纤维，在毛毯成品中形成粘接块，对毛毯整体的弹性、脱水阻力有影响，所以在产品使用中不能采用多层复合，常见的是在表面附着一层经纱，以提高毛毯压榨的平整性。具体的，美国奥尔巴尼公司的无交织基网片幅宽在1200mm，螺旋拼接纱线是斜的，当纱线受张力后，斜的纱线有向垂直方向矫正的倾向，由于没有纬线支撑，结构不稳，所以奥尔巴尼的无交织基网只能用于有其它基网支撑的毛毯表面。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法。所述无交织压榨毛毯无低熔点纤维与低熔点纱线，因此避免了成形过程中可能出现的黏连结块和基网不稳定的现象；另外，所采用的无交织基网宽度窄，在螺旋绕制成环压榨毛毯时，与基网片较宽的相比，斜率会减小，即毛毯在受纵向张力时，形变减小，尺寸更为稳定。
本发明的方案是，提供一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成经纱，再平行卷绕于经轴，再通过整经工艺得纱片；
(2)将锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕拼接，得无交织压榨毛毯。
优选地，步骤(1)中，所述经纱的规格为0.2mm×2股×3股、0.2mm×2股×2股或0.2mm×1股×3股中的一种。
优选地，步骤(1)中，所述经轴个数为1～4个。
优选地，步骤(1)中，所述经纱经过整经，在复合机上用钢筘控制纱线的均匀密度，整经得到的纱片密度为60～70根/10cm。
优选地，步骤(2)中，所述锦纶短纤维为5～7旦。
优选地，步骤(2)中，所述毛网絮片规格为50～60g/m2。
优选地，步骤(3)中，所述复合纱片厚度为1.0～1.5mm。
其中，步骤(3)中，针刺区域复合可以是连续的二以上针区，亦可以是上、下刺，以此方法将纤维毛网絮片与纱片牢固地进行结合。
优选地，步骤(3)中，所述复合纱片卷绕时，纱片宽度为280～400mm。
优选地，步骤(4)中，所述卷绕采用直径150～160mm的铝合金管。
其中，步骤(4)中，复合纱片宽度根据毛毯长度、宽度和斜率分切，所采用的无交织基网宽度窄，在螺旋绕制成环压榨毛毯时，与基网片较宽的相比，斜率会减小，即毛毯在受纵向张力时，形变减小，尺寸更为稳定。
基于相同的技术构思，本发明还提供一种由上述方法制得的无交织压榨毛毯。
综述的，传统的织布还需要用纬纱，而后织布，本发明只取纱片，无纬纱和织布，故无需交织；然后利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对毛网反复进行穿刺，交叉或气流成网的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩，而后再加工形成强度优异的无交织压榨毛毯。
本发明的有益效果为：
本发明所述的无交织压榨毛毯的制备工艺，通过整经，梳理、铺网、预刺，针刺复合和卷绕4个步骤，得到的无交织压榨毛毯无低熔点纤维与低熔点纱线，因此避免了成形过程中可能出现的黏连结块和基网不稳定的现象；另外，所采用的无交织基网宽度窄，在螺旋绕制成环压榨毛毯时，与基网片较宽的相比，斜率会减小，即毛毯在受纵向张力时，形变减小，尺寸更为稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成0.2mm×1股×3股的经纱，再平行卷绕于1个经轴，再通过整经工艺得纱片，所述纱片密度为60根/10cm；
(2)将规格为5旦的锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得50g/m2的纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得厚度为1.0mm，宽度为280mm的复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕于直径为150mm的铝合金管，得无交织压榨毛毯。
实施例2
本实施例提供一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成0.2mm×2股×3股的经纱，再平行卷绕于4个经轴，再通过整经工艺得纱片，所述纱片密度为70根/10cm；
(2)将规格为7旦的锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得60g/m2的纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得厚度为1.5mm，宽度为400mm的复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕于直径为160mm的铝合金管，得无交织压榨毛毯。
实施例3
本实施例提供一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成0.2mm×2股×2股的经纱，再平行卷绕于2个经轴，再通过整经工艺得纱片，所述纱片密度为65根/10cm；
(2)将规格为6旦的锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得55g/m2的纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得厚度为1.2mm，宽度为340mm的复合纱片；
(4)将步骤(3)所得复合纱片卷绕于直径为150mm的铝合金管，得无交织压榨毛毯。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将尼龙6单丝合股成经纱，所述经纱的规格为0.2mm×2股×3股、0.2mm×2股×2股或0.2mm×1股×3股中的一种，再平行卷绕于1～4个经轴，再通过整经工艺得密度为60～70根/10cm的纱片；
(2)将5～7旦的锦纶短纤维进行梳理并铺叠成毛网，再进行预刺处理，得规格为50～60g/m2的纤维毛网絮片；
(3)分别将步骤(1)所得纱片和步骤(2)所得纤维毛网絮片退绕，完成后将两者在针刺区域复合，得厚度为1.0～1.5mm、宽度为280～400mm的复合纱片；
(4)采用直径150～160mm的铝合金管将步骤(3)所得复合纱片卷绕拼接，得无交织压榨毛毯。
2.权利要求1所述方法制备得到的无交织压榨毛毯。
CN201910720094.2A 2019-08-06 2019-08-06 一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法 Active CN110396853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910720094.2A CN110396853B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910720094.2A CN110396853B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110396853A CN110396853A (zh) 2019-11-01
CN110396853B true CN110396853B (zh) 2021-09-14

Family

ID=68327451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910720094.2A Active CN110396853B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110396853B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033666A (zh) * 1987-10-07 1989-07-05 德雷珀造纸毛布有限公司 造纸压榨毛毯
EP0984100A3 (en) * 1998-09-03 2000-03-15 Albany International Corp. Multilayer laminate seam fabric
CN2828113Y (zh) * 2005-10-20 2006-10-18 上海金熊造纸网毯有限公司 无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯
CN104894908A (zh) * 2014-03-05 2015-09-09 上海金熊造纸网毯有限公司 一种经纬纱无交织造纸毛毯及其制备方法
CN105619923A (zh) * 2015-12-17 2016-06-01 应城市恒达工业用呢有限公司 一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033666A (zh) * 1987-10-07 1989-07-05 德雷珀造纸毛布有限公司 造纸压榨毛毯
EP0984100A3 (en) * 1998-09-03 2000-03-15 Albany International Corp. Multilayer laminate seam fabric
CN2828113Y (zh) * 2005-10-20 2006-10-18 上海金熊造纸网毯有限公司 无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯
CN104894908A (zh) * 2014-03-05 2015-09-09 上海金熊造纸网毯有限公司 一种经纬纱无交织造纸毛毯及其制备方法
CN105619923A (zh) * 2015-12-17 2016-06-01 应城市恒达工业用呢有限公司 一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
无纬针刺造纸湿毯主要使用性能工艺研究;丁宏;《产业用纺织品》;19930228;第11卷(第1期);第22-25页 *
锦纶无纬针刺造纸毯的研制;朱宁;《产业用纺织品》;19970630;第15卷(第3期);第11-13页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110396853A (zh) 2019-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3869858B2 (ja) 相互に結合されたバイコンポーネント繊維からなる製紙機用布
RU2505630C2 (ru) Сверхупругая ткань
CN101638860B (zh) 造纸毛毯及其制备方法
JP2009041161A (ja) 多層基布構造のシーム付抄紙用プレスフェルト及びその製造方法
JPH05247821A (ja) 不織布を用いた多層合成布地構造の製作方法および装置
US3166823A (en) Method of making felt-like structure
CN2828113Y (zh) 无经纬交织点基布底网压榨造纸毛毯
CN110144751A (zh) 一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯
CN110396853B (zh) 一种基于整经工艺的无交织压榨毛毯及其制备方法
CN110373933B (zh) 一种基于纱架供纱的无交织压榨毛毯及其制备方法
CN210561452U (zh) 一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯
CN106048874B (zh) 一种混编单向织物的生产系统及方法
CN109881523B (zh) 适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯及其制备方法
CN102242518B (zh) 底布中具有机器向长浮纱的造纸压榨毛毯及其制造方法
JP2000226787A (ja) トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械
AU2008330900B2 (en) Industrial fabric for paper making and press
CN210309442U (zh) 一种一次性复合毛巾材料的生产装置
CN201377067Y (zh) 造纸毛毯
CN218812879U (zh) 一种斜织造纸毛毯
JPH1150385A (ja) トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械
RU2337189C2 (ru) Гидроперепутывание с использованием ткани, содержащей уплощенные нити
WO2020259188A1 (zh) 一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯
US3331140A (en) Papermakers' felt
JPS59106595A (ja) 製紙用ニ−ドルフエルト及びその製造法
CN1092261C (zh) 制造具有预应力非织造织物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant