JP4625135B1 - 抄紙用プレスフェルトおよび抄紙方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
フェルトの抄紙機への仕掛りが容易で仕掛り作業時間が短く、また、抄紙最高速度までの初期馴染み運転期間が短く、フェルトライフの長い抄紙用プレスフェルトの提供。
【解決手段】
抄紙用プレスフェルトにおいて、加圧に対する変形性が高く、加圧後の回復性に優れた高分子弾性体をフェルト内のバット層に絡ませて分散付着させてなる。
高分子弾性体は、フィルム状にした時、室温２０℃、相対湿度６５％の環境下で測定された１００％モジュラス値が１〜１００ｋｇ／ｃｍ^２であり、また、１００％伸長後残留歪が３０％以下であり、高分子弾性体の付着量が抄紙用プレスフェルト重量に対して０．５〜２０重量％である。素材としては、ポリウレタンエラストマー、ポリエチレンエラストマー、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムなど。
【選択図】 図２

Description

本発明は、抄紙機に使用される抄紙用プレスフェルト（プレスファブリックとも呼ばれる）に関する。更に詳しくは、新品の抄紙用プレスフェルトを抄紙機に掛け入れ、抄紙運転開始直後から、徐々に抄紙速度を上げて最高抄紙速度に到るまでに要する期間（初期馴染み期間と云う）が短縮でき、しかも抄紙機の運転を安定化でき、湿紙の搾水性が良い抄紙用プレスフェルト（以下、単に「フェルト」ということがある）に関する。

抄紙工程において、湿紙から搾水するために、従来から一般に抄紙機は、ワイヤーパートと、プレスパートと、ドライヤーパートとを備える。これらワイヤーパート、プレスパート、およびドライヤーパートは、この順で湿紙の搬送方向に沿って配置される。湿紙は、ワイヤーパート、プレスパートそれぞれに配置された抄紙用具に次々と受け渡されながら搬送されるとともに脱水、搾水され、最終的にはドライヤーパートで乾燥させられる。

これらの各々のパートでは湿紙を脱水し（ワイヤーパート）、搾水し（プレスパート）、そして乾燥する（ドライヤーパート）といった各機能に対応した抄紙用具が使用されている。また、プレスパートは、湿紙の搬送方向に沿って直列に並設された１つ以上のプレス装置を具備することが一般的である。

各プレス装置には、無端状（クローズドタイプ）のフェルトを配置し、あるいは有端状のフェルトを抄紙機上で連結し無端状に形成したフェルトを配置する。そして、プレス装置は、対向する一対のロール（すなわちロールプレス）、あるいは対向するロールとシュー（すなわちシュープレス）を有しており、該フェルトは湿紙を置載して湿紙の搬送方向に沿って移動しつつ、該フェルトと共にロールプレスあるいはシュープレスで加圧することにより、湿紙から水分を搾水してフェルトにその水分を連続的に吸収させるか、フェルト内を通過させて外部へ排出させている。

ここで、図１を用いて抄紙機のプレスパートの一例を詳しく説明する。抄紙パートは、抄紙工程における前パートであるワイヤーパートと、その後段に位置するプレスパート、更にその後段に位置するドライヤーパートがこの順で湿紙の搬送方向に沿って設置される。このプレスパートは４つのプレス装置を有する標準的なトランスファーツインバー形式の抄紙機であって、トップロール１ａとボトムロール１ｂとで形成される１番プレス装置（１Ｐ）と、２番ロールとセンターロール（ＣＲ）とで形成される２番プレス装置（２Ｐ）と、３番ロールとセンターロール（ＣＲ）とで形成される３番プレス装置（３Ｐ）と、トップロール４ａとボトムロール４ｂとで形成される４番プレス装置（４Ｐ）がプレスパートの個々のプレス装置として、湿紙の搬送方向に沿って直列に並設形成されている。なお、プレス装置においては、トップロール（１ａまたは４ａ）とボトムロール（１ｂまたは４ｂ）のいずれか一方、あるいはロール３にシュープレス装置を形成した抄紙機もある。

上記トランスファーツインバー形式の抄紙機は複数枚（図１では４枚）の抄紙用フェルトが使われる。通常は、湿紙をワイヤーパートから受取るピックアップフェルト（ＰＵフェルト）と、1番プレス装置（１Ｐ）のトップロール側で使用されるピックアップフェルト、ボトムロール側で使用される１Ｐボトムフェルト、および３番プレス装置（３Ｐ）と４番プレス装置（４Ｐ）のそれぞれに３Ｐフェルトと４Ｐフェルトが使用される。２番プレス装置（２Ｐ）で使用されるフェルトは、ピックアップフェルトが兼ねる。

前記フェルトは、図２または図３に示すように補強繊維基材５とバット層６、７により構成され、バット層は補強繊維基材の湿紙載置側およびプレスロール側の両面もしくは湿紙載置側にのみ配置される。これらバット層６、７は、バットを構成する短繊維（ステープルファイバー）を補強繊維基材にニードルパンチングにより絡合一体化して構成されている。該フェルトは、湿紙から水を搾ること（搾水性）、湿紙の平滑性を高めること、及び湿紙を搬送する基本的な機能を果す。

上記フェルトの機能のうち、特に湿紙から水を搾る搾水機能は重要視される。湿紙はフェルトと共にロールプレスまたはシュープレスによる加圧部位を通過することによりプレス圧搾され、湿紙の水分をフェルトに移行させた後、サクションボックスの吸引力またはスクイズプレスの圧力でフェルト外に排出するため、フェルト中には空間体積を適切に確保するための通水性と、圧縮性と回復性の持続が重要視される。

前記フェルトの適切な空間体積とは、徐々に抄紙速度を上げて最高抄紙速度に至った時のフェルトの空間体積である。すなわち、新品フェルトを用い抄紙した直後から、抄紙機の運転速度を早く最高抄紙速度に到達させることは生産性の面から重要である。かかる最高抄紙速度到達までの期間（初期馴染み期間）は抄紙機の運転条件により変わるが、一般には１〜２日、最長では５日ほどである。特に、タンデムニプコフレックスプレスやオプティプレス抄紙機を代表とする、ノードロー・ストレートスルータイプのような湿紙搬送方式は運転速度が速いため、上記のフェルトの初期馴染み期間を短くすることが必要となっている。

かかるフェルトの初期馴染み期間を短くするために、フェルトが仕上がったのち、後加工で加圧することによりフェルトの厚みを薄くし、密度を上げる方策がとられている。フェルトの加圧効果を増すために、熱媒によって加熱されたロールにフェルトを接する場合もある。高密度のフェルトの作用効果としては、フェルト中にできる空間体積を減らすことで、フェルトがプレス部で受ける加圧力を湿紙に伝えやすくすることができる。

また、特表２００５−５２４００２号公報（特許文献１）は、フェルト表面側（湿紙置載側）をポリマー物質で処理したのち表面研摩し、フェルト表面の空間体積減少及び密度を上げたフェルト及びその製造方法が記載されている。かかる構造の抄紙用フェルトは、新品フェルトとして初めからコンパクト化（高密度化）されているため、抄紙機にフェルトを使用したときの、上述の初期馴染み期間の短縮化を図ったものである。

しかし、特許文献１に記載される前記ポリマー物質はポリウレタン、ポリカーボネートウレタン、ポリアクリレート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂またはそれらの混合物のポリマーを抄紙用フェルトに用いたものであって、該ポリマーの接着力・凝結力でフェルトをコンパクト化するものの、フェルト全体に剛性を与えてしまうものであった。フェルトの剛性が増大すると、抄紙機のプレス下での圧縮性と回復性とが抑制されるから、湿紙の搾水能力が損なわれ、また抄紙機に抄紙用フェルトを配置する際、抄紙機内の狭いロール間を手繰りでフェルトを入れる時に、フェルトの剛性によって掛け入れが困難になる問題があった。

さらに、米国公開特許第２００９／０１６３１０４Ａ１公報（特許文献２）が開示するプレスファブリック（フェルト）は、フェルト表面側をポリマー分散液でコート処理し、乾燥させることにより、バット繊維間をポリマーフィルム（膜）で被覆し連結し、またはバット繊維周囲を被覆する（ポリマー層の厚みは０．０５mm〜１．５mmである）ことにより、前記ポリマー膜がバット繊維から離脱することをなくし、フェルト表面層の空間体積と密度を調整している。前記ポリマーとして、ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル・ポリアミドエラストマー、エンジニアリングポリアミド（ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６，１２等）が例示されている。フェルト重量に対する前記ポリマー配合量は、具体的数値としては開示されていない。

このフェルトでは通気度が適度に調整され、またハイプレッシャーシャワーによるフェルト洗浄を可能にすると言った特徴を有している。しかし、フェルトの初期馴染み期間は短くなるものの、フェルトの空間体積を減らしフェルト全体の厚みを薄くしているため、フェルトが使用中に受ける繰り返しのプレス加圧により偏平となり、フェルトの使用可能な厚み限界に到達するのが早くなり、湿紙を十分に搾れる期間（フェルトライフ）が短くなる欠点がある。

特表２００５−５２４００２号公報 米国公開特許第２００９／０１６３１０４号公報

従来のフェルトが搾水する湿紙に加圧や水圧を伝える作用の乏しい空間体積を含んでいたのに対して、本発明ではフェルトの使用初期から初期馴染みに適切な空間量を確保でき、フェルトの馴染み期間を４日程度以内に短くすることができるフェルトを提供することを課題とする。また、フェルトの厚み変形抵抗を減らせればプレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり易くなるとともに、加圧後の回復性が高く、しかも汚れ蓄積や過度な偏平が進まず、通水性や圧縮性を長期に持続できるフェルトが提供できる。このようなフェルトを提供することも課題とする。

具体的には、本発明は、抄紙用プレスフェルトの中に適度な柔軟性を具備し、かつ圧縮性と回復性に優れた高分子弾性体を含ませることにより、フェルト中の空間体積を適切に確保するとともに、通水性と圧縮性を長期に亘って持続でき、抄紙用プレスフェルトの初期馴染み期間を従来品より短縮できる、フェルトライフが長く、搾水性に優れた抄紙用プレスフェルトを提供するものである。

請求項１の発明は、補強繊維基材と、該補強繊維基材の湿紙載置側およびプレスロール側の両面にバット層を配置、もしくは前記補強繊維基材の湿紙載置側にのみバット層を配置した抄紙用プレスフェルトにおいて、フェルトの湿紙載置側のフェルト内のバット層に高分子弾性体を分散付着させた抄紙用プレスフェルトであって、前記高分子弾性体をフィルム状にした時のフィルムは、室温２０℃、相対湿度６５％の環境下で測定された１００％モジュラス値が１〜１００ｋｇ／ｃｍ^２であり、また、１００％伸長後残留歪が３０％以下であり、高分子弾性体の付着量が抄紙用プレスフェルト重量に対して０．５〜２０重量％であることを特徴とする、抄紙用プレスフェルトを提供するものである。

請求項２の発明は、前記高分子弾性体として、天然ゴム、イソプレンゴム、１，４−ブタジエンゴム、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素系ゴム、ポリウレタンエラストマー、ポリエチレンに前記ゴムまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合したポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマーや、スチレン−ブタジエン−スチレンー共重合体エラストマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体エラストマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体エラストマーもしくはこれらの水添物より選ばれたポリスチレンエラストマーおよび可塑化塩化ビニル樹脂から選択された１種または２種以上を使用することを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用フェルトを提供するものである。

本発明の抄紙用プレスフェルトは、フェルトの使用初期から初期馴染みに適切な空間量を確保でき、フェルトの馴染み期間を短くすることができる。また、フェルトの厚み変形抵抗を減らせればプレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり易くなるとともに、加圧後の回復性が高く、しかも汚れ蓄積や過度な偏平が進まず、通水性や圧縮性を長期に持続できるフェルトを提供できる。このようなフェルトによって、フェルトの搾水性が持続できるなど、フェルトの基本的機能をバランス良く具備した抄紙用プレスフェルトである。

図１は抄紙機のプレスパートの概略図である。 図２は抄紙用プレスフェルトにおいて高分子弾性体が表側バット層中に留まって存在している状態を示す図である。 図３は抄紙用プレスフェルトにおいて高分子弾性体が表側バット層から裏側バット層まで達して存在している状態を示した図である。 図４は引張り試験の概略図である。 図５はプレステスターの概略図である。

以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、図１に示すプレスパートで使用するプレスフェルトである。
図２および３に例示した本発明の抄紙用プレスフェルトは、補強繊維基材５、該基材の湿紙載置側（表側）に配置された表バット層６、および該基材のプレスロール側（裏側）に配置された裏バット層７を備え、図２は高分子弾性体が表バット層６中に留まった状態を、図３は表バット層から裏バット層７まで達した状態を、それぞれ示す。

前記補強繊維基材５は、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的であるが、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状素材を使用することもできる。

経糸および緯糸からなる補強繊維基材とバットの素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、エンジニアリングポリアミド（ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６，１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテル・ポリエステルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、綿、ウール、金属等を使用することができる。

高分子弾性体の素材としては、天然ゴム、イソプレンゴム、１，４−ブタジエンゴム、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素系ゴム、ポリウレタンエラストマー、ポリエチレンに前記ゴムまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合したポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマーや、スチレン−ブタジエン−スチレンー共重合体エラストマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体エラストマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体エラストマーもしくはこれらの水添物より選ばれたポリスチレンエラストマーおよび可塑化塩化ビニル樹脂から選択された１種または２種以上を使用することができる。

図４は引張り試験機における測定部であり、高分子弾性体フィルムの１００％モジュラス値および１００％伸張後残留歪の測定に使用される。１００％モジュラス値測定はＪＩＳ Ｋ６２５１−２００４年、また１００％伸張後残留歪を測定はＪＩＳ Ｋ６２６２−１９９７年を参考とし、以下の条件で測定する。

高分子弾性体試験片４１は、両試験項目とも巾１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ（つかみ代片側４０ｍｍを含む）、つかみ具間の距離４０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍサイズのフィルムである。試験は室温２０℃、相対湿度６５％の環境下で行う。

試験片４１をつかみ具４２に取り付け、引張り速度２００ｍｍ/分で伸び率１１０％まで引張り、伸び率が１００％のときの応力（ｋｇ／ｃｍ^２）を読み取って１００％モジュラス値とする。

また、伸び率１００％まで引張り、伸び率が１００％に到達したのち瞬時に同速度で伸びを戻していき、応力が０ｋｇ/ｃｍ²となった時の伸び率（％）を読み取って１００％伸張後残留歪とする。

前記高分子弾性体は、発泡体であっても部分架橋体であってもよい。また、無機充填剤や耐熱安定剤を含有していてもよい。発泡剤としては炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムなどが、無機充填剤としては、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、溶融シリカ、マイカなどを利用できる。

前記高分子弾性体は、バットを構成する短繊維（ステープルファイバー）に５μｍ〜２ｍｍの厚さの小片で分散して付着する。あるいは、高分子弾性体は短繊維（ステープルファイバー）が中心となって芯となり、高分子弾性体がその短繊維（ステープルファイバー）の周囲を鞘状に１〜４０μｍの厚さでコーティングされた状態を呈示する。高分子弾性体がバット繊維に小片状および／または芯鞘状に付着すると、フェルトの圧縮性、回復性及び搾水性が優れ、しかもフェルトの使用期間中、長期に渡ってこれらの特性が維持される付加的効果が生じる。

前記高分子弾性体フィルムの１００％モジュラスは、フェルトの圧縮性、回復性、及び搾水性の観点から１〜１００ｋｇ/ｃｍ^２、好ましくは７０ｋｇ/ｃｍ^２以下である。また、１００％伸長後残留歪がフェルトの圧縮性、回復性、及び搾水性の観点から３０％以下、好ましくは２０％以下である。

高分子弾性体の付着量が抄紙用プレスフェルト重量に対して０．５〜２０重量％である。フェルト重量に対して０．５重量％より少ないと、フェルトの通水性や圧縮性を長期に持続できず、フェルトの耐久性が劣ることがある。また、フェルト重量に対して２０重量％より多いと、フェルトの剛性が高くなり過ぎて厚み変形抵抗を減らすことができなくなり、プレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり難く、また、加圧後の回復性が低くなってしまうことがある。

これら高分子弾性体を抄紙用フェルト内に含有させる位置は、特に限定されないが、好ましくは補強繊維基材から湿紙載置側バット層（表バット層）の間であればよい。具体的には、湿紙載置側バット層のみ、湿紙載置側バット層からプレスロール側バット層（裏バット層）まで、湿紙載置側バット層から補強繊維基材まで、プレスロール側バット層から基材補強繊維基材までの組み合わせがある。

バットを構成する短繊維（ステープルファイバー）に高分子弾性体を付着させる方法は、高分子弾性体の溶媒分散液をフェルト表面に塗布、スプレー散布、またはブレードコートなどの手段で塗布・含浸させ、ついで乾燥させて付着させる。

本発明の抄紙用プレスフェルトは、このフェルトが搾水する湿紙に加圧や水圧を伝える作用を得られる程度に空間体積（空気透過度が２〜５０ｃｃ／ｃｍ^２秒、１２５Ｐａ）を含んでいれば良い。すなわち、フェルトの空間体積は、初期馴染み期間から運転速度が安定した、最高抄紙速度領域に移行してから使用末期に至るまで、一定の空間体積が維持されればよい。

本発明の抄紙用プレスフェルトの好ましいフェルト硬さ（剛性）は、プレスロール等による加圧時に容易に変形し、フェルト密度を最大限に上げる程度である。そのためには、フェルト中に含有される高分子弾性体は前記１００％モジュラス、１００％伸長後残留歪で示す柔軟性を有する。

以下、実施例および比較例により本発明を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１〜８および比較例１〜２
本実施例および比較例において使用したフェルトの基本構成は次のとおりである。
補強繊維基材（ナイロンモノフィラメントの撚糸、平織）：坪量７５０ｇ／ｍ^２
バット繊維（１７ｄｔｅｘのナイロン６ステープルファイバー）
補強繊維基材の湿紙載置側（表バット層）：坪量５００ｇ／ｍ^２
補強繊維基材のプレスロール側（裏バット層）：坪量２５０ｇ／ｍ^２
補強繊維基材に裏側のバット繊維と表側のバット繊維とを積層し、ニードリングにより絡合一体化してフェルトを形成した後、高分子弾性体をフェルトの表側からスプレー塗布し、１０５℃で乾燥したのち、１４０℃でキュアした。
高分子弾性体は、表１に示す樹脂および条件で適用した。

実施例１〜８、比較例１〜２で得たフェルトを図５に示すプレステスターで走行テスト（条件：１０００ｍ／分、加圧１００ＫＮ/ｍ、１００時間）を実施し、フェルトの搾水性、弾性持続性を評価した。

図５に示すプレステスターを用い、試料のフェルト１０は一対のプレスロールＰＲ，ＰＲでプレス（圧搾）を受けながら、ガイドロールＧＲの周囲を周回する。このプレステスターでは、フェルト１０のプレス前厚み、およびプレス下厚みと、プレス後の厚みとを、それぞれＳＥ０、およびＳＥ１、ＳＥ２の厚みセンサーにより計測することができる。また、一対のプレスロールＰＲ，ＰＲの入口で湿紙サンプルを投入し、プレス出口で湿紙を回収して、それらの水分を測定することができる。フェルトは水分付与シャワーによって、水分調整された状態でテストを実施した。

湿紙の搾水試験は下記のプレステスターの条件、計算式の下に行った。
搾水試験条件：加圧１００ＫＮ／ｍ、抄速１０００ｍ／分
プレス前湿紙含水率；７０％
プレス前湿紙含水率＝（プレス前湿紙重量−乾燥紙重量）÷プレス前湿紙重量×１００
プレス後湿紙含水率＝（プレス後湿紙重量−乾燥紙重量）÷プレス後湿紙重量×１００
プレス後湿紙含水率が低いほど搾水性の良いフェルトである。製紙業界においては、プレス後湿紙含水率の差が１％であっても、プレス後の紙の乾燥工程における熱エネルギー量に多大な影響を及ぼすことが分かっている。

フェルトの圧縮試験は下記のプレステスターの条件、計算式の下に行った。
プレステスターにおいて、
プレス前厚み：Ｔ０
プレス下厚み：Ｔ１（100KN／ｍ）
プレス後厚み：Ｔ２
プレス時圧縮率＝（Ｔ０−Ｔ１）÷Ｔ０×１００
プレス前後厚み保持率＝Ｔ２÷Ｔ０×１００

これらの実験結果を表２に示す。

表２は、プレス後湿紙含水率の値が小さいほど搾水性に優れることを示し、プレス時圧縮率（フェルトの圧縮性に相当）、プレス前後厚みの保持率（フェルトの圧縮後の回復性に相当）の値が大きいほど弾性持続性が優れることを示す。
実施例１〜８においては、含有する高分子弾性体により湿紙の搾水性、フェルトの圧縮性と回復性及びその持続性が向上していることが分かる。

本発明の抄紙用プレスフェルトは、抄紙機の安定生産が可能な最高速度到達までの、初期馴染み期間を含めた使用通期での湿紙の搾水性を向上することができ、比較例２のようなモジュラスの高い樹脂を用いたフェルトに比べて抄紙機へ掛入れ性が良好な抄紙用プレスフェルトを得ることができる。

１Ｐ〜４Ｐ … １番プレス装置〜４番プレス装置
１ａ、４ａ … トップロール
１ｂ、４ｂ … ボトムロール
ＣＲ … センターロール
２、３ … ロール
５ … 補強繊維基材
５ａ … 経糸（ＭＤ糸）
５ｂ … 緯糸（ＣＭＤ糸）
６ … 表バット層
７ … 裏バット層
８ … 高分子弾性体含有層
１０ … フェルト
４１ … 試験片
４２ … つかみ具
ＧＲ … ガイドロール
ＰＲ … プレスロール
ＳＥ０ … 厚みセンサー
ＳＥ１ … 厚みセンサー
ＳＥ２ … 厚みセンサー

Claims (3)

1. 補強繊維基材と、該補強繊維基材の湿紙載置側およびプレスロール側の両面にバット層を配置、もしくは前記補強繊維基材の湿紙載置側にのみバット層を配置した抄紙用プレスフェルトにおいて、抄紙用プレスフェルトの湿紙載置側のフェルト内のバット層に高分子弾性体を分散付着させた抄紙用プレスフェルトであって、前記高分子弾性体は室温２０℃、相対湿度６５％の環境下で測定された高分子弾性体フィルムの１００％モジュラス値が１〜１００ｋｇ／ｃｍ^２であり、１００％伸長後残留歪が３０％以下であり、高分子弾性体の付着量が抄紙用プレスフェルト重量に対して０．５〜２０重量％であることを特徴とする、抄紙用プレスフェルト。
2. 前記高分子弾性体として、天然ゴム、イソプレンゴム、１，４−ブタジエンゴム、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素系ゴム、ポリウレタンエラストマー、ポリエチレンに前記ゴムまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合したポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマーや、スチレン−ブタジエン−スチレンー共重合体エラストマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体エラストマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体エラストマーもしくはこれらの水添物より選ばれたポリスチレンエラストマーおよび可塑化塩化ビニル樹脂から選択された１種または２種以上を使用することを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用プレスフェルト。
3. 前記請求項１または２の抄紙用プレスフェルトを使用した抄紙方法。