JP5227475B1 - 湿紙搬送ベルト、抄紙システムおよび抄紙方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、紙盗られや耳浮などの現象が同時に抑制され、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを提供すること、および、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙(特に原紙坪量)に対応して実現する、湿紙搬送ベルトを提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明の湿紙搬送ベルト1は、湿紙Wを搬送するための湿紙搬送ベルト1であって、樹脂層22により構成され、かつ湿紙Wを坦持する湿紙接触表面221を有し、湿紙接触表面221が、巾方向において、湿紙Wの端部WEを坦持するシートエッジ領域222と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域223とを有し、シートエッジ領域222における湿紙接触表面221の算術平均粗さRa1(μm)が、中央領域223における湿紙接触表面221の算術平均粗さRa2(μm)よりも小さく、所定の関係式(1)および(2)を満足する。
【選択図】 図1
Description
特許文献1には、基体の上面(湿紙側)を形成する湿紙接触側面が不透過ポリマーコーティング層によって形成され、基体の下面(ロール側面)が繊維状ウェッブによって形成された湿紙搬送用ベルトにおいて、前記不透過ポリマーコーティング層にはポリマーコーティングよりも硬度の高い粒子が混入しており、湿紙接触側面を研磨等の手段により、その粒子を表面に突出させている。
さらに、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙(特に原紙坪量)に対応して実現する、湿紙搬送ベルトを提供することを課題とする。
また、本発明は、このような湿紙搬送ベルトを備えた、生産安定性に優れる抄紙システム、および湿紙搬送ベルトを用いた、生産安定性に優れる抄紙方法を提供することを課題とする。
そして、湿紙接触表面の中央領域付近と、湿紙の耳部に接触するエッジシート領域とで表面状態を変化させることにより、湿紙全体としての湿紙搬送ベルトへの密着性および剥離性を適度なものとしつつ、湿紙の耳部の湿紙搬送ベルトへの密着性を十分なものとすることを見出した。
さらに、湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面の表面状態として表面粗さのみならず湿紙側表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率も、湿紙の湿紙搬送ベルトへの密着性および剥離性に影響すること、また、湿紙の種類(特に原紙坪量)によっても適切な湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面の表面状態が変わりうることを見出し、さらに鋭意検討した結果、本発明に至った。
[1] 湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、
シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さRa1(μm)が、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さRa2(μm)よりも小さく、
以下の式(1)および(2)
Ra2(μm)=0.0125×X+A (1)
A≦B×10−16×Y4+C×10−4×Y3+D×10−2×Y2+E×Y+F (2)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Y=樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率(%)
B=4.441
C=9.132
D=−4.247
E=0.6580
F=3.1027
である、
の関係を満足する、前記湿紙搬送ベルト。
[2] Ra1(μm)が、3.5μm以下である、[1]に記載の湿紙搬送ベルト。
[3] 以下の式(1)および(3)
Ra2(μm)=0.0125×X+A (1)
B×10−16×Y4+C×10−4×Y3+D×10−2×Y2+E×Y+G≦A (3)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Y=樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率(%)
B=4.441
C=9.132
D=−4.247
E=0.6580
G=0.6027
である、
の関係を満足する、[1]または[2]に記載の湿紙搬送ベルト。
[4] 以下の式(4)
(Ra2 − Ra1) ≧ 0.3 (μm) (4)
の関係を満足する、[1]〜[3]のいずれかに記載の湿紙搬送ベルト。
[5] Ra1およびRa2が、湿紙搬送ベルトを抄紙機に掛け入れる前の新品時の粗さである、[1]〜[4]のいずれかに湿紙搬送ベルト。
[6] Ra1およびRa2が、湿紙搬送ベルトを抄紙機に掛け入れた後の使用済み時の粗さである、[1]〜[5]のいずれかに湿紙搬送ベルト。
プレスパートは、その少なくとも一部において、[1]〜[6]のいずれかに記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている、抄紙システム。
[8] プレスパートは、少なくともその一部において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送するように構成されている、[7]に記載の抄紙システム。
[9] フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式(5)
0.15X≦Z≦0.3X (5)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Z=バット繊維の繊度(dtex)
である、
の関係を満足する、[8]に記載の抄紙システム。
前記工程において、[1]〜[6]のいずれかに記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行う、抄紙方法。
[11] 搾水する工程において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送するように構成されている、[10]に記載の抄紙方法。
[12] フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式(5)
0.15X≦Z≦0.3X (5)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Z=バット繊維の繊度(dtex)
である、
の関係を満足する、[11]に記載の抄紙方法。
[13] フェルトが、湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、当該湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さが、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さよりも小さい、[11]または[12]に記載の抄紙方法。
特に、湿紙接触表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率および搬送される湿紙の坪量を考慮して湿紙接触表面の表面状態を設定することにより、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙(特に原紙坪量)に対応して実現する、湿紙搬送ベルトを提供することができる。
さらに、このような湿紙搬送ベルトを備えた生産安定性に優れる抄紙システム、湿紙搬送ベルトを用いる生産安定性に優れた抄紙方法を提供することができる。
まず、本発明の湿紙搬送ベルトについて説明する。図1は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す横断面図、図2は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す平面図である。なお、図1、図2においては、理解を容易とするため、搬送されるべき湿紙Wが記載されているが、これが湿紙搬送ベルト1の構成でないことはいうまでもない。また、図中、「MD」は、抄紙システムにおいて予定される機械方向(Machine Direction)を示し、「CMD」は、抄紙システムにおいて予定される機械横断方向(Cross Machine Direction)を示す。
樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、
シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さRa1(μm)が、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さRa2(μm)よりも小さく、
後述の式(1)および(2)の関係を満足する。
湿紙搬送ベルト1は、補強繊維基材層21と、補強繊維基材層21の一方の面に設けられた第1の樹脂層(湿紙接触側樹脂層)22と、補強繊維基材層21の他方の面に設けられた第2の樹脂層(ロール面側層)23とを有し、これらの層が積層されて形成されている。また、第1の樹脂層は、湿紙搬送ベルト1が形成する環の外側表面を形成する層である。
補強繊維基材211を構成する繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば、300〜10000dtex、好ましくは、500〜6000dtexとすることができる。
また、補強繊維基材211を構成する繊維の繊度は、その繊維を用いる部位によって異なっていてもよい。例えば、補強繊維基材211の経糸と緯糸とでそれらの繊度が異なっていてもよい。
第1の樹脂層22は、補強繊維基材層21に接合する面とは反対側の面において、湿紙と接触し、また湿紙Wを坦持するための湿紙接触表面221を構成している。すなわち、湿紙搬送ベルト1は、第1の樹脂層22の湿紙接触表面221に湿紙Wを坦持して、湿紙Wを搬送することができる。
なお、本明細書において、表面粗さ(算術平均表面粗さRa)とは、JIS B0601に定義された算術平均粗さRaをいう。
Ra2(μm)=0.0125×X+A (1)
A≦B×10−16×Y4+C×10−4×Y3+D×10−2×Y2+E×Y+F (2)
(式中、各記号は、それぞれ、X=搬送される湿紙の原紙坪量(搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量)(g/m2)、Y=樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率(%)、B=4.441、C=9.132、D=−4.247、E=0.6580、F=3.1027である。)
B×10−16×Y4+C×10−4×Y3+D×10−2×Y2+E×Y+G≦A (3)
(式中、Y、A〜Eは、上述したとおりであり、G=0.6027である。)
膨潤率(%)=(水膨潤後樹脂重量−水膨潤前樹脂重量)/(水膨潤前樹脂重量)×100(%)
なお、樹脂は、浸漬前に予め20℃、湿度60%の環境下において放置されることにより調湿された後、膨潤率の測定に供される。
(Ra2 − Ra1) ≧ 0.3 (μm) (4)
これにより、シート搬送性(シート密着力および剥離力)に差が生じるという効果が得られる。
例えば、シートエッジ領域222は、それぞれ、湿紙の巾の0.1〜20%、好ましくは0.5〜15%、より好ましくは1.0〜10%であることができる。この際に、湿紙の搬送時における巾方向のずれを考慮して、シートエッジ領域222の巾を若干広いものとすることができる。また、搬送される湿紙の端部(予定される端部)がシートエッジ領域222の中心線(端部WE)に配置されるように、シートエッジ領域222が配置されることができる。
また、第1の樹脂層22は、補強繊維基材層21と同様に無機充填剤を1種または2種以上含むものであってもよい。
なお、第1の樹脂層22中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、第1の樹脂層22中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。例えば、第1の樹脂層22は、シートエッジ領域222、中央領域223および耳領域224に対応する部位において構成される樹脂材料および無機充填剤の種類および組成が同一であってもよいし異なるものであってもよい。例えば、第1の樹脂層22は、シートエッジ領域222、中央領域223および耳領域224に対応する部位ごとに、含まれる無機充填剤の種類および/または含有量が異なるものであってもよい。各領域に対応する部位ごとに組成を異ならせることにより、湿紙接触表面221の表面粗さや膨潤率Yを各領域に対応する部位ごとに変更することができる。
なお、本明細書において「水不透過性」とは、水不透過性である物体に、水を透過できるほどの孔径の孔が存在しないことをいう。
第2の樹脂層23は、補強繊維基材層21に接合する面とは反対側の面において、後述するロールと接触するためのロール接触表面231を構成している。湿紙搬送ベルト1は、使用時において、ロール接触表面231がロールと接触することにより、ロールより湿紙の搬送のための動力を得ることができる。
また、第2の樹脂層23は、補強繊維基材層21と同様に無機充填剤を1種または2種以上含むものであってもよい。
なお、第2の樹脂層23中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、第2の樹脂層23中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
例えば、湿紙搬送ベルト1の巾は、特に限定されないが、700〜13500mm、好ましくは、2500〜12500mmとすることができる。
また例えば、湿紙搬送ベルト1の長さは、特に限定されないが、4〜35m、好ましくは、10〜30mとすることができる。
また、湿紙搬送ベルト1のシートエッジ領域222、中央領域223、耳領域224に対応する部位は、それぞれ厚さが異なっていてもよいし、同一であってもよい。
なお、バット繊維の素材としては、補強繊維基材211に用いることのできる素材を1種または2種以上組み合わせて用いることができる。
具体的には、図3(a)に示すように、環状かつ帯状の補強繊維基材211を、2本の平行に配置されたロール38に接触するように掛け入れる。
なお、樹脂材料は、上述した無機充填剤との混合物として付与されるものであってもよい。
また、加熱により樹脂材料を硬化する場合、樹脂材料の加熱温度は、60〜150℃であることが好ましく、90〜140℃であることがより好ましい。また、加熱時間は、例えば、2〜24時間、好ましくは3〜20時間とすることができる。
本発明の抄紙システムは、湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、プレスパートは、その少なくとも一部において、本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている。
プレスフェルト6から湿紙搬送ベルト1への湿紙Wの受け渡しは、クローズドドロー方式にて、プレス部12を介して行われる。
0.15X≦Z≦0.3X (5)
(式中、各記号は、それぞれ、X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)、Z=バット繊維の繊度(dtex)である。)
の関係を満足することが好ましい。これにより、プレスフェルト6から湿紙Wがより容易に剥離し、プレスフェルト6から湿紙搬送ベルト1への湿紙Wの受け渡しがより確実となる。
本発明の抄紙方法は、パルプスラリーを脱水して形成された湿紙を搾水する工程を有し、前記工程において、本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うものである。
搾水工程では、脱水工程において得られた湿紙をさらに搾水する。
特に、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送することが好ましい。この場合においては、上述したような耳浮や紙盗られの問題がより確実に防止される。
なお、搾水工程は、上述したプレスパート3を利用することにより行うことができる。
1.湿紙搬送ベルトの製造
まず、以下の構成により、実施例1〜63および比較例1〜18の湿紙搬送ベルトを製造した。
<補強繊維基材>
実施例1〜63及び比較例1〜18の湿紙搬送ベルトの補強繊維基材は以下のものを使用した。
上経糸:ポリアミド6からなる2000dtexのツイストモノフィラメント
下経糸:ポリアミド6からなる2000dtexのツイストモノフィラメント
緯糸:ポリアミド6からなる1400dtexのツイストモノフィラメント
組織:上・下経糸40本/5cm、緯糸40本/5cm、経2重組織
上記構成の織布のロール面側に、ポリアミド6からなる20dtexのバット繊維を300g/m2ニードリングし、織布と絡合、一体化した補強繊維基材。
実施例1〜21及び比較例1〜6の湿紙搬送ベルトの樹脂材料は、ウレタンプレポリマーとして、トリレンジイソシアネート(TDI)とポリテトラメチレングリコール(PTMG)の混合物に、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミン(DMTDA)を反応させたものを使用した。
実施例22〜42及び比較例7〜12の湿紙搬送ベルトの樹脂材料は、アニオン系ウレタンディスパージョンにメラミン/ホルムアルデヒド系架橋剤を反応させたものを使用した。
実施例43〜63及び比較例13〜18の湿紙搬送ベルトの樹脂材料は、ウレタンプレポリマーとして、トリレンジイソシアネート(TDI)とポリエチレングリコールの混合物、および、トリレンジイソシアネート(TDI)とポリテトラメチレングリコール(PTMG)の混合物の2つのプレポリマーを混ぜたものに、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミン(DMTDA)を反応させたものを使用した。
なお、いずれの樹脂材料も、水不透過性である。
実施例1〜63及び比較例1〜18の湿紙搬送ベルトについて、上記樹脂材料を、補強繊維基材の湿紙接触面側から補強繊維基材の織布の中央部の位置まで含浸、積層、硬化させ、補強繊維基材の湿紙載置面側に湿紙接触表面を形成する樹脂層を有する湿紙搬送ベルトの半製品を得た。なお、寸法は、丈20m、巾900mmとし、湿紙搬送状況を確認するテストでのシート巾(シートエッジ間距離)は700mmと設定した。
実施例1〜63及び比較例1〜18の湿紙搬送用ベルトの湿紙接触表面(シートエッジ領域、中央領域、耳領域)について、#80〜#600の研磨布紙を研磨装置に適宜セットし研磨した。なお、シートエッジ領域は、シートエッジから中央領域及び耳領域の方向にそれぞれ10cm、計20cmの巾とした。また、湿紙接触表面の表面粗さを調整するために適宜バフ加工を施した。こうして湿紙搬送ベルトを完成させた。
各実施例および各比較例で用いた樹脂材料の水に対する膨潤率は、後述する表2〜4に示す通りであった。
図6に示す湿紙搬送用ベルトの評価装置を用いて、以下の条件で、湿紙Wをプレスニップ12を通過させ、ニップ通過後の湿紙耳浮状態及びフェルト6または湿紙搬送ベルトによる紙盗られを評価した。なお、図6に示す評価装置は、図5に示すプレスパート3の構成から、プレスフェルト6より上流の構成を省略したものである。また、プレス条件、プレスフェルト6の構成および湿紙の構成については、以下の通りとした。
<プレス条件>
抄速:1600m/min
プレス圧:1050kN/m
プレスフェルト6については、各例において、湿紙の原紙坪量に合わせてバット繊維の繊度を変更し、基布の構成は全て同様とした。
基布:ラミネート基布
上布基布
経糸:ポリアミド6からなる500dtexのモノフィラメント
緯糸:ポリアミド6からなる1500dtexのモノフィラメント
組織:経糸40本/5cm、緯糸90本/5cm、3/1崩し組織
下布基布
経糸:ポリアミド6からなる2000dtexのツイストモノフィラメント
緯糸:ポリアミド6からなる1400dtexのツイストモノフィラメント
組織:経糸40本/5cm、緯糸40本/5cm、3/1崩し組織
(原紙坪量30g/m2用)
表層バット繊維:ポリアミド6からなる6dtexのバット繊維200g/m2
中層バット繊維:ポリアミド6からなる20dtexのバット繊維400g/m2
裏層バット繊維:ポリアミド6からなる20dtexのバット繊維400g/m2
(原紙坪量100g/m2用)
表層バット繊維:ポリアミド6からなる20dtexのバット繊維200g/m2
中層バット繊維:ポリアミド6からなる20dtexのバット繊維400g/m2
裏層バット繊維:ポリアミド6からなる20dtexのバット繊維400g/m2
(原紙坪量200g/m2用)
表層バット繊維:ポリアミド6からなる40dtexのバット繊維200g/m2
中層バット繊維:ポリアミド6からなる40dtexのバット繊維400g/m2
裏層バット繊維:ポリアミド6からなる40dtexのバット繊維400g/m2
フェルト水分:フェルト水分重量/(フェルト水分重量+フェルト目付)=30%調整
パルプ:LBKP100% csf300mL
坪量:30g/m2、100g/m2、200g/m2
プレス前湿紙水分:プレス前湿紙水分重量/(プレス前湿紙水分重量+湿紙絶乾重量)=60%調整(ろ紙を挟んで水分調整実施、プレス後湿紙水分約50%)
湿紙サイズ:タテ700mm×ヨコ700mm
なお、湿紙搬送ベルト盗られがあった湿紙搬送ベルトについては、サクションロールの吸引力を高めることにより、湿紙搬送ベルト盗られを解消することは可能であるが、湿紙に余分な負荷を与えるため、上記式(1)および(3)の関係も満足する各実施例の湿紙搬送ベルトの方が、湿紙を余分な負荷を与えずに搬送でき、湿紙搬送性に優れていると評価できた。また、上記の各実施例の結果より、本発明の湿紙搬送ベルトが、原紙坪量の異なる湿紙に対して、良好な湿紙搬送性を有することが確認できた。
一方、比較例1〜18の湿紙搬送ベルトについては、耳浮が発生したり、フェルト盗られが発生した結果、湿紙搬送性が劣ることが確認された。
Claims (11)
- 湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持する2本のシートエッジ領域と、2本のシートエッジ領域の内側に位置し湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、
シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さRa1(μm)が、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さRa2(μm)よりも0.3μm以上小さく、
以下の式(1)および(2)
Ra2(μm)=0.0125×X+A (1)
A≦B×10−16×Y4+C×10−4×Y3+D×10−2×Y2+E×Y+F (2)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Y=樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率(%)
B=4.441
C=9.132
D=−4.247
E=0.6580
F=3.1027
である、
の関係を満足し、ここで、
Yが、1.5〜15.0であり、
Ra 1 (μm)が、3.5μm以下であり、
各シートエッジ領域の巾が、それぞれ、湿紙の巾の0.1〜20%である前記湿紙搬送ベルト。 - 以下の式(1)および(3)
Ra2(μm)=0.0125×X+A (1)
B×10−16×Y4+C×10−4×Y3+D×10−2×Y2+E×Y+G≦A (3)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Y=樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率(%)
B=4.441
C=9.132
D=−4.247
E=0.6580
G=0.6027
である、
の関係を満足する、請求項1に記載の湿紙搬送ベルト。 - Ra1およびRa2が、湿紙搬送ベルトを抄紙機に掛け入れる前の新品時の粗さである、請求項1または2に湿紙搬送ベルト。
- Ra1およびRa2が、湿紙搬送ベルトを抄紙機に掛け入れた後の使用済み時の粗さである、請求項1〜3のいずれか一項に湿紙搬送ベルト。
- 湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、
プレスパートは、その少なくとも一部において、請求項1〜4のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている、抄紙システム。 - プレスパートは、少なくともその一部において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送するように構成されている、請求項5に記載の抄紙システム。
- フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
当該バット繊維が、以下の式(5)
0.15X≦Z≦0.3X (5)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Z=バット繊維の繊度(dtex)
である、
の関係を満足する、請求項6に記載の抄紙システム。 - パルプスラリーを脱水して形成された湿紙を搾水する工程を含む抄紙方法であって、
前記工程において、請求項1〜4のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行う、前記抄紙方法。 - 搾水する工程において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送する、請求項8に記載の抄紙方法。
- フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
当該バット繊維が、以下の式(5)
0.15X≦Z≦0.3X (5)
式中、各記号は、それぞれ、
X=搬送される湿紙の原紙坪量(g/m2)
Z=バット繊維の繊度(dtex)
である、
の関係を満足する、請求項9に記載の抄紙方法。 - フェルトが、湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、当該湿紙接触表面が、巾方向において、湿紙の端部を坦持するシートエッジ領域と、湿紙の中央付近を坦持する中央領域とを有し、シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均粗さが、中央領域における湿紙接触表面の算術平均粗さよりも小さい、請求項9または10に記載の抄紙方法。
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