CN109072549B - 用于制造造纸机网毯的方法和造纸机网毯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造纸机网毯(1)、尤其成型带，其用于制造和处理纤维料幅的机器，其中，造纸机网毯具有触纸侧(5)和运转侧，包括基础结构(3)和至少一个另外的结构(2)，其特征在于，至少一个另外的结构(2)由聚合物泡沫制成的层构成或者包括聚合物泡沫制成的层，并且由聚合物泡沫制成的层构成所述造纸机网毯的触纸侧，还涉及造纸机网毯作为成形带的应用。本发明还涉及一种用于制造造纸机网毯的方法。
Description
本发明涉及一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的造纸机网毯、尤其成形带，还涉及一种用于制造造纸机网毯、尤其成形带的方法。
在制造纤维料幅时、特别在制造纸幅时，在所谓成形器中含大量水的纤维悬浮液通常在成形网上或者在两个成形网之间脱水，然后通过挤压和热干燥进一步干燥。如今几乎仅仅使用由聚合物材料制成的编织的网件用于在成形器中的脱水。这种织物的设计通常是这样构建的，即接触纸的侧面具有细密的结构，而构成筛网的磨损体积的运转侧的结构具有粗疏的结构，必要时也具有粗线。
这种筛网在现有技术中充分已知。在此例如引用文献DE 10 2014 212 306或者DE10 2013 218 465。然而所有这些编织的成形网的共同点是，这样产生的结构由于编织图案而在结构中具有很高的规律性。虽然有最优化的织物设计，但是这种规律性还是印在生产的纸中或者呈现为液压式标记或痕迹。这些标记鉴于其规律性而被人眼更容易地看到。这种筛网痕迹主要对于作图用纸来说是生产出的纸的严重质量缺陷。
作为对编织的结构的备选方案，最近例如在文献DE 10 2013 224 678或者WO2015/185278中讨论了聚合物膜，借助冲孔或者激光穿孔使得该聚合物膜可被渗透。然而所产生的空洞图案在此也具有高规律性，因为利用如今可用的冲孔或者激光穿孔工艺不能实现或者仅能以极高的耗费实现纯随机的图案，因此这种工艺的使用不经济。除此之外，对于造纸机网毯的制造商来说例如购置适合于在此所需尺寸的膜的激光穿孔设备也是不容忽视的投资。现有的机组，尤其通常存在的织机不能被继续用于这种膜式网毯。
现有成形带的、尤其成形网的另一个缺点是，在其体积内积聚有一定量的水，这些水会再返回进入纸幅中。因此，例如在经过抽吸箱时一部分抽离纸页的水留在了筛结构中。在通过抽吸箱后，这些水的一部分又返回进入纸幅。由于这种被作为返潮或者再湿已知的作用，纸幅的干重含量会升高多个百分点，这明显降低了这种抽吸箱可实现的脱水作用。
本发明要解决的技术问题是，提供一种造纸机网毯以及一种制造造纸机网毯的方法，其改进或者说克服了现有技术在易产生痕迹方面的缺点。
上述技术问题在造纸机网毯方面通过一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的成形带完全解决，在方法方面通过用于制造造纸机网毯、尤其成形带的方法完全解决。
本发明包括一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的造纸机网毯、尤其成形带。造纸机网毯具有触纸侧以及运转侧，触纸侧与纸幅接触，运转侧与导引和脱水元件、例如导辊和/或抽吸箱接触。造纸机网毯在此包括基础结构和至少一个另外的结构。按照本发明规定，所述至少一个另外的结构由聚合物泡沫制成的层构成，或者包括聚合物泡沫制成的层。在此，由聚合物泡沫制成的层构成造纸机网毯的触纸侧。
这种由聚合物泡沫制成的层由于其多孔隙结构而是可被渗透的，使得水可以从纸幅经过该层流过。然而孔隙是尽可能随机分布的。因此，既没有规则的图案被压到纸表面中，在纸幅脱水时也不会产生规则的液压式图案。
在许多应用中这种造纸机网毯仅由基础结构和一个由聚合物泡沫制成的层构成，不过按照本发明存在另外的组件也是可行的。尤其有利的是，还规定了第二个或者甚至第三个由聚合物泡沫制成的层，第二个或者第三个由聚合物泡沫制成的层例如可以布置在基础结构和所述至少一个另外的结构之间。
在进一步有利的设计方案中可以规定，在基础结构的两侧上，即朝向纤维料幅的方向和朝机器的方向分别规定至少一个由聚合物泡沫构成的层。
在其他有利设计方案中可以规定，仅在基础结构的一侧上，即朝纸幅的方向规定一个或者多个由聚合物泡沫制成的层。
因此例如可以规定，至少一个由聚合物泡沫制成的层具有各向异性的多孔隙结构。在这种各向异性的结构的情况下，单个孔隙的至少大部分(通常是大于50％、或者也大于80％)的形状与各向同性的球形不同。因此在有利的实施方式中可以规定，孔隙沿造纸机网毯的纸纹纵向和造纸机网毯的横向具有大于沿厚度方向的尺寸。这种孔隙结构例如可以通过将泡沫层与各向同性的孔隙结构的压缩实现。通常通过这种各向异性的多孔隙结构可以使得水快速地离开纸幅向基础结构的方向导引。泡沫层以此通常也提供较少的存储容积。
在本发明另外的、非常有利的设计方案中，所述至少一个由聚合物泡沫制成的层具有明显的可压缩性。因此例如可以规定，在造纸机网毯压力负荷为50kPa的情况下，由聚合物泡沫制成的层沿厚度方向相较于压力负荷为 6kPa的初始厚度被压缩大于10％、优选大于15％、特别优选20％。
这样设计的由聚合物泡沫制成的层可以有利地用于造纸机网毯。若这种造纸机网毯连同布置在其上的纸幅(和必要时另外的造纸机网毯)一起在抽吸箱上导引，则抽吸箱向纸幅上的抽吸作用导致向由聚合物泡沫制成的层上施加压力，以此使得按照该有利的设计方案的层被压缩。所给出的6kPa是典型的基本载荷，该基本载荷也就在没有抽吸箱作用的情况下作用到造纸机网毯上，例如由湿的纸幅的重量等引起。在造纸机网毯的特别优选的设计方案中，由聚合物泡沫制成的层被设计为，在随后造纸机网毯从50kPa释放压力至6kPa时，由聚合物泡沫制成的层基本上又膨胀为其初始厚度。
在造纸机网毯的特别有利的设计方案中，在抽吸箱上的压缩和随后在抽吸箱后的膨胀的结合导致材料幅的干重含量升高，并且开始所述的返潮被明显减少。在申请人的实验中，这种效果令人意想不到。在此情况中，通过泡沫层在抽吸箱上的压缩使得水由于脱水路径变短而能更快地排出。此外，通过在抽吸箱后泡沫层的膨胀使得处于孔隙和基础结构中的水难以返回渗入到材料幅中。这两种作用可以单独或者结合地导致材料幅的干重含量的明显提升。
在另外的有利实施方式中，由聚合物泡沫制成的层由弹性体、尤其聚氨酯构成，或者包括弹性体、尤其聚氨酯。因此尤其可以使用所谓的聚氨酯软泡沫，在此优选网状聚氨酯软泡沫。然而按照本发明也可以使用其他材料用于由聚合物泡沫制成的层，例如硅树脂、聚酯、聚醚等。
在优选设计方案中，由聚合物泡沫制成的层具有在60g/m2至300g/m2之间的单位面积重量。
在优选设计方案中，由聚合物泡沫制成的层具有在100kg/m3至700kg/m 3之间的体积密度。
造纸机网毯的基础结构可以有利地包括织物、稀松平纹织物或者可渗透的膜结构，或者由其构成。
尤其有利的是使用织物作为基础结构。通常，为传统成形网的制造商已经提供的是在合适的织机上的机组。在此情况中，按照本发明的造纸机网毯可以比较简单地在使用现有在织机上的机组制造。
有利地，基础结构可以具有大于250cfm、尤其大于500cfm的渗透率。
特别有利的是，造纸机网毯具有在100cfm至700cfm之间、尤其在200cfm 至600cfm之间的渗透率。
基础结构也可以像整个造纸机网毯一样有利地对于水和气体是可渗透的。然而为了表征渗透率，对渗透率的确定借助用空气通流而设立。
单位cfm＝Cubic Foot per Minute在此是在评估造纸机网毯的渗透率时常用的单位。在此，100cfm大约为0.0472m3/s。
尤其地，在按照本发明的造纸机网毯上有利的是，造纸机网毯的渗透率大部分能通过由聚合物泡沫制成的层的渗透率控制。因为泡沫层的渗透率又可以比较简单地例如通过压紧而改变，所以可行的是，在较大应用范围上通过较少的标准化原始元件(基础结构、标准的泡沫层)制造按照本发明的造纸机网毯。
在造纸机网毯另外的、有利设计方案中规定，将结构、但是尤其并非仅仅将规则的结构置入到由聚合物泡沫制成的层中。例如该结构可以压制到聚合物泡沫中。通过按照本发明的造纸机网毯消灭了不期望的、有规律的痕迹 (例如筛网痕迹)，但是在有些应用中期望的是，向制造好的纸中传递特殊的结构或者符号。例如水印或者棉纸中的某种装饰性结构。通过这种在泡沫层中的印记或者结构，尤其通过在泡沫层中印制的结构可行的是，向制造好的纤维料幅上传送各种结构。
按照这种造纸机网毯的应用，结构在纤维料幅中会作为凸起的结构凸现。
按照本发明的造纸机网毯的特别有利的应用可以是作为在用于制造纸带、纸板带或者棉纸带的机器的成形器中的成形带。在此，成形带例如设计为连续带，或者也可以设计为可缝接的造纸机网毯。
前述技术问题在方法方面通过用于制造造纸机网毯、尤其成形带的方法解决，包括步骤：
a)制备基础结构，
b)制备至少一个另外的结构，
c)将至少一个另外的结构与基础结构连接。
按照本发明的方法的特征是，所述至少一个另外的结构由聚合物泡沫制成的层构成或者包括聚合物泡沫制成的层，并且所述方法还包括步骤：
d)在压力和/或温度影响下压实由聚合物泡沫制成的层。
压实的方法步骤实现了，在制造造纸机网毯时将由聚合物泡沫制成的层的多个特性有针对性地调整适配于对要使用的造纸机网毯提出的要求。例如但不限于：
调整由聚合物泡沫制成的层的厚度，
改变多孔隙结构的各向异性。通过压实，至少一大部分孔隙沿厚度方向的尺寸变小。以此也可以实现对由聚合物泡沫制成的层的渗透率的调整。
此外，通过所述压实也可以调整由聚合物泡沫制成的层的可压缩性和/ 或弹性。
因此例如可以在使用市场上可买到的标准化的聚合物泡沫的情况下制造多种专门调整过的造纸机网毯。
通过压实能实现的另外的效果是，进一步改进造纸机网毯的接触纸的侧面的表面特性。因此可以实现，通过压力和/或温度的作用使得泡沫层的材料在表面熔融。以此可以将接触的泡沫元件或者说连接片材料配合地相互连接。由此产生的表面会具有更高的机械稳定性或者说耐磨强度。
例如所述压实可以通过在高温下的压实和接着的冷却进行。冷却可以在维持压实压力的情况下进行。这可以被部分取消或者也可以全部取消，或者说所述冷却可以在减小的压力(＜压实压力的90％，尤其＜压实压力的75％) 的情况下进行。
用于实现压合的合适的装置可以是所谓的双板挤压机。
用于压实的有利温度在应用和材料不同的情况下可以不同。在优选应用、例如应用聚氨酯软泡沫的情况下，所需温度可以在150℃至200℃的范围内。
尤其当在泡沫层与基础结构连接后进行压实时，所述压实的另外的有利可能性在于，使造纸机网毯经过压延机。在此，压延机可以具有辊隙或者辊压区(Walzennip)，其中至少一个辊子是被加热的。在此有利的是，通常与泡沫层接触的辊子被加热。
在所述方法的有利的设计方案中可以规定，所述压实在一个方法步骤中进行。在另外的有利的设计方案中可以规定，所述压实在多个方法步骤中进行。
例如可以规定，至少一个另外的结构与基础结构的连接借助焊接、尤其激光透射焊接、火焰涂覆或者粘接进行。
在所述方法的有利设计方案中，对由聚合物泡沫制成的层的压实可以在至少一个另外的结构与基础结构的连接前或者后进行。特别有利的是，在所述连接前和在所述连接后都进行压实。
通常，合适的、市场上能买到的聚合物泡沫例如聚氨酯软泡沫具有从 2.5mm至9mm范围内、尤其在3.5mm至7mm之间的厚度。
在所述方法的特别优选的设计方案中，泡沫层在压实后的厚度为小于原始厚度的30％、优选小于原始厚度的25％、特别优选小于原始厚度的20％。
在确定泡沫厚度方面要说明的是，该厚度(与确定造纸机网毯的可压缩性和弹性相反地)是不加载压力地确定的，即没有加上6kPa的基础压力。
若对由聚合物泡沫制成的层的压实在固定在基础结构上之后进行，则会发生的是，泡沫层的局部由此被挤入或者说压入载体结构的凹部中。这一部分不被用于确定泡沫层的厚度。
在另外的有利设计方案中，聚合物泡沫在压实前可以具有在30至80孔隙每英寸(PPI)、优选在45至60PPI之间的孔隙密度。
在此，PPI是国际通用的用于多孔材料的渗透性的度量单位并且说明的是线性的结构密度。
在另外的有利设计方案中，聚合物泡沫在压实前具有在15至60kg/m3、优选在25至35kg/m3之间的体积密度。
在另外的有力设计方案中可以规定，所述方法包括步骤，在该步骤中把结构转移、尤其印入到由聚合物泡沫制成的层上。在特别优选的设计方案中，所述结构的转移同时随对由聚合物泡沫制成的层的压实进行。
在一种特别优选的设计方案中可以规定，在压实的情况下使用热的辊子，该辊子与由聚合物泡沫制成的层接触。所述辊子有利地可以这样地装备，即待向泡沫上转移的结构作为阴模置入到辊子表面中。所述结构可以由导热的材料(例如金属)制成或者由不导热的材料例如聚合物(例如硅树脂)制成。在压实期间，该结构被压到泡沫层的表面中。备选地或者附加地也可行的是，结构元件被添加；例如刻到辊子表面中。在所述压实后，这些结构元件就作为凸起的元件留在泡沫层中。
借助这种把结构向泡沫层上的转移，相比于例如传统的水印可行的是，造纸机网毯在结构标记的位置处仍然具有重要的渗透性。根据结构的设计，结构的渗透性可能比其余造纸机网毯的渗透性略大或者略小。这在所述结构或者说结构元件覆盖了材料幅的大部分、尤其大于材料幅表面的10％时是有利的。通过造纸机网毯的这些区域也进行材料幅的脱水。因此材料幅的脱水明显比传统的用于成形网的水印更均匀，在传统的用于成形网的水印的情况下在具有置入了结构的区域中通常不发生脱水。
下面根据示意图进一步阐述本发明。
图1和图2示出按照本发明的造纸机网毯的两种实施方式。
图3示出用于将结构向泡沫层上转移的辊子表面的局部。
在图1中大概示出造纸机网毯的构造，造纸机网毯例如可以作为成形带 1被使用。在此所示实施方式中，造纸机网毯包括编织物，编织物构成基础结构3。在所述基础结构3上固定有由聚合物泡沫2制成的层或者称作泡沫层。这例如可以由聚氨酯软泡沫组成。由聚合物泡沫2制成的层还构成了造纸机网毯的接触纸的侧面。由聚合物泡沫2制成的层的孔隙4在图1所示造纸机网毯中是各向异性的。这例如可以以此实现，即通常具有各向同性的孔隙的标准聚合物泡沫通过压实步骤借助压力和/或温度被压实。以此除了改变由聚合物泡沫2制成的层的厚度外还改变了孔隙的形状。孔隙沿厚度方向变形。
在示例中阐述用于图1所示造纸机网毯的一种可行的制造方法。在该示例中，首先提供织造的基础结构3。基础结构3可以由聚酯丝编织制成。此外提供网状聚氨酯软泡沫形式的泡沫。网状聚氨酯软泡沫形式的泡沫例如具有4mm的厚度和45PPI的孔隙密度。适于连接由聚合物泡沫2制成的层和基础结构3的方法是激光透射焊接。例如使用具有波长940nm的NIR激光器。其被用约20N/cm的接合压力挤压。对于激光透射焊接特别有利的是，聚合物泡沫2完全或者部分吸收激光，而基础结构3对于激光来说是完全或者尽可能通透的。这例如通过对聚合物泡沫的着色实现，在此可以使用无烟煤色的泡沫。通过选择由聚酯制成的基础织物，激光会首先穿过基础结构3，然后被聚合物泡沫吸收。以此在基础结构3和由聚合物泡沫2制成的层之间的连接位置上产生焊接所需的热。这是激光透射焊接中的通常原理。
以此连接的层然后在约190℃的温度时在压力下被压实。所产生的造纸机网毯具有在1.07mm厚度(在6kPa压力下测得)情况下400CFM的渗透率。在此，在该示例中基础结构3的厚度部分为0.49mm，由聚合物泡沫2 制成的层的厚度部分为0.58mm。在泡沫的初始厚度为4mm的情况下，该泡沫通过所述方法被压实为其初始厚度的14.5％。
在50kPa的压力下，造纸机网毯被压缩为0.91mm，其中，由聚合物泡沫2制成的层的厚度为0.42mm。因此在该压力下由聚合物泡沫制成的层被另外压缩了27％。在压力回到6kPa的情况下，由聚合物泡沫制成的层又膨胀为其初始厚度(在测量精度范围内)。
在申请人的实验中，利用示例中所述的造纸机网毯还能实现纸张中令人意想不到的比具有相似而不带由聚合物泡沫制成的层的筛网更高的干重含量。在此还表明了不易产生痕迹。
图2示出按照本发明的造纸机网毯的示意图，其中，基础结构3通过可渗透的膜结构3a构成。在此，膜结构3a是单个的、被打孔的膜。备选地，这种膜结构本身可以由不同膜的层构造。由聚合物泡沫2制成的层和基础结构3的连接在此可以例如通过焊接或者通过粘接进行。
图3示出用于将结构向泡沫层上转移的辊子表面的局部。在此所示示例中，辊子不仅包括突起的结构元件11a、11b，结构元件11a、11b被压印到由聚合物泡沫2制成的层中。图3中的局部还具有多个结构元件10，结构元件10被设计为在辊子表面中圆形的凹部。这些结构元件作为突起的元件被转移到由聚合物泡沫2制成的层上。
在图3所示示例中，辊子表面和突起的结构元件11a、11b都被设计为由金属制成。然而也可以规定，这些突起的结构元件11a、11b全部或者部分由不导热的材料例如聚合物构成。尽管结构元件10、11a、11b借助这种或者类似的辊子向由聚合物泡沫2制成的层上的转移原则上可以在提前的或者在制造造纸机网毯之后的单独作业步骤中进行，然而所述转移通常有利地随泡沫层的压实一同进行。以这种方式可以在制造造纸机网毯时省掉一个流程步骤。此外，不需要额外的设备用于所述转移。
Claims (23)
1.一种成形带(1)，其被用于制造和处理纤维料幅的机器中，其中，所述成形带(1)具有触纸侧(5)和运转侧，包括基础结构(3)和至少一个另外的结构，其中，所述至少一个另外的结构由聚合物泡沫(2)制成的层构成或者包括聚合物泡沫(2)制成的层，并且由聚合物泡沫(2)制成的层构成所述成形带(1)的触纸侧(5)，其特征在于，在成形带(1)压力负荷为50kPa的情况下，由聚合物泡沫(2)制成的层沿厚度方向相较于压力负荷为6kPa的初始厚度被压缩大于10％。
2.按照权利要求1所述的成形带(1)，其特征在于，至少一个由聚合物泡沫(2)制成的层具有各向异性的多孔隙结构。
3.按照权利要求1或2所述的成形带(1)，其特征在于，在成形带(1)压力负荷为50kPa的情况下，由聚合物泡沫(2)制成的层沿厚度方向相较于压力负荷为6kPa的初始厚度被压缩大于15％。
4.按照权利要求3所述的成形带(1)，其特征在于，在成形带(1)压力负荷为50kPa的情况下，由聚合物泡沫(2)制成的层沿厚度方向相较于压力负荷为6kPa的初始厚度被压缩大于20％。
5.按照权利要求3所述的成形带(1)，其特征在于，在随后成形带(1)从50kPa释放压力至6kPa时，由聚合物泡沫(2)制成的层又膨胀为其初始厚度。
6.按照权利要求1所述的成形带(1)，其特征在于，由聚合物泡沫(2)制成的层由弹性体构成，或者包括弹性体。
7.按照权利要求6所述的成形带(1)，其特征在于，由聚合物泡沫(2)制成的层由聚氨酯构成，或者包括聚氨酯。
8.按照权利要求1所述的成形带(1)，其特征在于，由聚合物泡沫(2)制成的层具有在60g/m2至300g/m2之间的单位面积重量。
9.按照权利要求1所述的成形带(1)，其特征在于，由聚合物泡沫(2)制成的层具有在100kg/m3至700kg/m3之间的体积密度。
10.按照权利要求1所述的成形带(1)，其特征在于，所述成形带具有在100cfm至700cfm之间的渗透率。
11.按照权利要求10所述的成形带(1)，其特征在于，所述成形带具有在200cfm至600cfm之间的渗透率。
12.按照权利要求1所述的成形带(1)，其特征在于，在由聚合物泡沫(2)制成的层中置入结构。
13.按照权利要求12所述的成形带(1)，其特征在于，置入聚合物泡沫层中的结构是规则的结构。
14.一种用于制造按照权利要求1至13之一所述的成形带的方法，包括步骤：
a)制备基础结构(3)，
b)制备另外的结构，
c)将至少一个另外的结构与基础结构(3)连接，
其特征在于，所述至少一个另外的结构由聚合物泡沫(2)制成的层构成或者包括聚合物泡沫制成的层，并且所述方法还包括步骤：
d)在压力和/或温度影响下压实由聚合物泡沫(2)制成的层。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，至少一个另外的结构与基础结构(3)的连接借助焊接或者粘接进行。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，所述焊接是激光透射焊接。
17.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，对由聚合物泡沫(2)制成的层的压实在至少一个由聚合物泡沫(2)制成的层与基础结构(3)的连接前和/或后进行。
18.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，由聚合物泡沫(2)制成的层在压实后的厚度小于原始厚度的30％。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，由聚合物泡沫(2)制成的层在压实后的厚度小于原始厚度的25％。
20.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，由聚合物泡沫(2)制成的层在压实后的厚度小于原始厚度的20％。
21.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：把结构转移到由聚合物泡沫(2)制成的层上或者内。
22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：把结构印到由聚合物泡沫(2)制成的层上或者内。
23.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，所述结构转移在对由聚合物泡沫(2)制成的层的压实的同时进行。
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