CN1818208A - 纸输送毛毯及具有该纸输送毛毯的造纸机的压榨装置 - Google Patents

Abstract

一种纸输送毛毯，包括：基层；第一毛层，形成于基层的湿纸侧表面上；第二毛层，形成于基层的压榨件侧表面上；聚合物弹性材料，浸渍在基层、第一毛层、及第二毛层中；以及湿纸接触层，形成于第一毛层的湿纸侧表面上以便与湿纸直接接触，且包含柔软性树脂材料。湿纸接触层的压缩性比由基层、第一毛层、及第二毛层构成的层的压缩性大。

Description

纸输送毛毯及具有该纸输送毛毯的 造纸机的压榨装置

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求于2005年2月7日提交的在先日本专利申请第2005-030300号的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种纸输送毛毯及具有该纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。

背景技术

通常，造纸机包括金属网部、压榨部、及干燥部。该金属网部、压榨部、及干燥部以沿湿纸输送方向的顺序排布。湿纸通过设于金属网部、压榨部、及干燥部中的湿纸传输件被顺次传输，同时将水分从湿纸中挤压出，最后湿纸在干燥部的干燥帆布(用作纸输送件)上被干燥。设置于压榨部中的压榨装置包括沿湿纸输送方向连续排列的多个压榨机构。

每个压榨机构包括：一对纸输送毛毯，其具有环形带状；以及一对辊(即辊式压榨)或者辊与靴形件(即靴形压榨)，其作为彼此纵向相对的压榨件，从而将该对纸输送毛毯的一部分夹持在其间。通过使得该对辊或者辊与靴形件压榨与纸输送毛毯一起以相同的速度沿相同的方向由纸输送毛毯输送行进的湿纸，水分从湿纸中被挤出并且由纸输送毛毯吸收。造纸机分为辊式压榨型造纸机和靴形压榨型造纸机，其中，辊式压榨型造纸机中，在压榨部设置有压榨装置，该压榨装置在辊与辊之间夹持和压榨夹持湿纸的纸输送毛毯的一部分。而靴形压榨型造纸机中，在压榨部设置有压榨装置，该压榨装置在辊与靴形件之间夹持和压榨夹持湿纸的纸输送毛毯的一部分。特别地，由于靴形压榨型造纸机与应用更为广泛的辊式压榨型造纸机相比，具有更大的压榨件的压榨部分(即压区)的压榨区，由此可延长压榨时间。因此，靴形压榨型造纸机可以具有更优良的脱水性。

在造纸机中，由压榨装置的纸输送毛毯输送的湿纸通过连续布置的多个压榨机构的纸输送毛毯被顺次输送，同时从中挤压出水，然后湿纸表面被平滑化。由此，纸输送毛毯须具有传送湿纸的功能，从湿纸中压挤出水的功能，将湿纸从纸输送毛毯上平滑地分离以将湿纸送至下一工序(换句话说，使湿纸容易从纸输送毛毯剥离)的纸分离功能，以及平滑湿纸表面的湿纸表面平滑化功能。尤其是，由于大量的水分通过设置于沿压榨部的湿纸输送方向的上游侧的压榨机构从湿纸中被挤出，因此对于设置于沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构的纸输送毛毯来说，更为重要的功能是湿纸表面平滑化功能，而非从湿纸挤压水的功能。

在覆盖压榨机构的压榨部的中央到其出口的部分上，由于施加于湿纸及纸输送毛毯上的压力突然地释放，因而在该部分上纸输送毛毯及湿纸的体积急剧膨胀。结果是，在纸输送毛毯及湿纸上产生负压，并且由于湿纸由微细纤维构成，会发生毛细管现象，由此导致被纸输送毛毯吸收的水分再次向湿纸转移的再湿现象。这样，覆盖压榨机构的压榨部的中央到其出口的部分成为造纸机的压榨装置的脱水性能下降的重要因素。

作为用于防止在压榨时纸输送毛毯的再湿现象及起泡(blowing)现象的纸输送毛毯，已知有一种纸输送毛毯，其用乳化树脂浸渍且对其湿纸侧部分进行了集中研究(参见美国专利第4,500,588号)。更具体而言，在纸输送毛毯中，通过用乳化树脂浸渍在基层的表面上形成的毛层(batt layer)，同时对该毛层的湿纸侧表面进行压延加工以形成麂皮状的致密且平滑的表面从而形成阻挡层，或者用乳化树脂浸渍在基层的表面上形成的粗纤维层，以在该粗纤维层上形成阻挡层(无纺布纤维层)，且在该阻挡层(无纺布纤维层)上形成细纤维层。因此，由于该阻挡层阻止了乳化树脂浸透到纸输送毛毯的湿纸侧表面，故可防止纸输送毛毯的再湿及起泡，并且由此可提高造纸速度。另外，当纸输送毛毯与湿纸一起在压榨机构的压榨部中被压榨时，可以减少阻碍湿纸表面平滑化的因素，其中，包含在纸输送毛毯内的空气从湿纸侧表面被挤出以粗糙化湿纸表面。

另外，还已知有一种在其表面上设置有液体不渗透层的纸输送毛毯(参见德国实用新型申请公开第DE 29706427 U1号)。该纸输送毛毯具有包括热塑性纤维或熔融纤维的纤维层，通过对纤维层的表面加热，使热塑性纤维或熔融纤维熔融以形成液体不渗透层。

另外，已知有一种纸输送毛毯，其中，面向湿纸的树脂层表面上具有向上开口的间隙(参见专利文献3)。在纸输送毛毯中，为了改善耐磨性、隔离性、及耐压强度，通过溶剂去除性物质(具体说是溶剂去除性纤维)的溶解而在面向湿纸的聚合物树脂层中形成多个开口槽，从而通过多个开口槽利用形成于面向湿纸的聚合物树脂层(更具体说是固化聚合物树脂层)中的间隙而获得水渗透性。

美国专利第4,500,588号、德国实用新型申请公开第DE29706427 U1号、以及JP-A-62-21895号作为现有技术被参照。

安装于顺序排布的多个压榨机构上的纸输送毛毯具有不同的主要功能。对于在多个压榨机构中安装在设置于沿湿纸输送方向的上游侧的压榨机构上的纸输送毛毯主要要求从湿纸挤压水的功能，而对于安装在设置于沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯主要要求平滑化湿纸表面的功能。即，湿纸的表面平滑度主要取决于安装在设置于多个压榨机构中沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯。由此，安装在设置于多个压榨机构中沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯须具有面向湿纸的光滑表面。然而，由于输入到设置在多个压榨机构中沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构中的湿纸中含有少许水分，因此优选地，安装在设置于下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯须具有或多或少的脱水性。

湿纸中所含的水分通过在压榨机构的压榨部中被压缩和复原的纸输送毛毯所吸收及挤出。即，为了有效地挤压出水，纸输送毛毯需要有适当的透气性、压缩性、及复原性。

在造纸机的压榨装置中，尤其是在靴形压榨型造纸机或单压区型造纸机的压榨装置中，由于压榨件的压榨部(即，压区)对纸输送毛毯实施了非常大的压力以挤压水，所以直接接触压榨件的压榨部的纸输送毛毯的毛层容易损伤并且由此纸输送毛毯的寿命(即纸输送毛毯的可使用时间)缩短。由此，需要定期更换纸输送毛毯的维护。

另外，在造纸机的压榨装置中，由于压榨部(即压区)的高压力和高摩擦，直接接触湿纸的纸输送毛毯的毛层上的纤维严重脱落(纤维损失)或者断落。这些脱落或者断落的纤维的大多数通过诸如喷水器及吸水箱的清扫单元而排出压榨装置，然而，一些纤维可能粘附在湿纸的表面。由于脱落或断落的纤维比湿纸的纤维粗而且硬，所以由粘附脱落或断落纤维的湿纸而制成的纸(即纸产品)的印刷性差(具体地说，是印刷时会造成脱色)。由此，由于从直接与湿纸接触的纸输送毛毯的毛层的表面上脱落的纤维的原因，造成诸如印刷品的纸制品的品质恶化。另外，由于脱落的纤维使得湿纸侧毛层的表面变得粗糙，所以其成为湿纸表面平滑度降低的因素。

然而，很难仅仅将构成与湿纸直接接触的纸输送毛毯的毛层的表面的纤维替换为细纤维。特别地，作为制造纸输送毛毯的一道工序，当细纤维在针刺工序的前一个工序被切割时(在针刺工序前执行切割操作，在切割操作后通过针刺生成纤维网片)，容易生成纤维块(即纤维的块)。由此，通过在切割操作后立即针刺，会在毛毯上形成纤维块，这样就在纸输送毛毯的表面上形成相对较大的凹凸不匀，从而使湿纸的表面平滑度下降。

美国专利第4,500,588号公开了一种其湿纸侧表面被处理的纸输送毛毯，这种纸输送毛毯具有优良的表面平滑度和不渗水性(即，使得水不从湿纸侧表面进入到压榨侧表面的能力)，但从湿纸挤压水的性能较差。因此，不能期望这样的纸输送毛毯具有从湿纸脱水的高性能，所以最好使用湿纸的脱水是完全通过设置于沿湿纸输送方向的上游侧的压榨机构来进行的纸输送毛毯。换句话说，美国专利第4,500,588号中公开的湿纸侧表面进行过压延工序的纸输送毛毯可优选地安装于连续排布的多个压榨机构中的设置于沿湿纸输送方向的下游侧的压榨装置上。然而，由于作为下道工序的在干燥部中的加热和干燥工序需要大量的热能，所以在压榨部中把湿纸中的水尽可能的去除掉很重要。因此，安装在设置于多个压榨机构中沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯更加优选地具有或多或少的从湿纸挤压出水的功能。在美国专利第4,500,588号中公开的纸输送毛毯(其中，在面向基层的粗纤维层与面向湿纸的细纤维之间夹设有无纺纤维层，并具有纤维块)不适于用作这样的造纸机的压榨装置，其中对纸输送毛毯要求具有很高从湿纸挤压水的能力。

在德国实用新型申请公开第DE 29706427 U1中公开的纸输送毛毯中，通过加热含有热塑性纤维或者熔融纤维的纤维层表面以熔融热塑性纤维或熔融纤维而形成液体不渗透层。纸输送毛毯具有通过调节从纤维层表面施加的热量，从而可在一定程度上控制液体不渗透层的厚度的特征。然而，由于需要在不会使加热表面，即，液体不渗透层的表面的纤维特性恶化的范围内加热，通过加热，纸输送毛毯的深度(即液体不渗透层的厚度)受考虑到热塑性纤维或熔融纤维的热劣化或热分解而受限。由此，液体不渗透层的厚度会自动受到限制从而不会太厚。另外，由于湿纸侧表面包括纤维层，通过压榨部，非常大的压力或摩擦力施加于该纤维上，从而纤维层表面的纤维的脱落或断落(即纤维损失)显著发生。纸输送毛毯中与湿纸直接接触的纤维层的表面的纤维损失使诸如印刷品的纸制品的品质恶化。另一方面，由于纤维损失，纤维层表面变得粗糙，所以湿纸的表面平滑度显著降低。

在专利文献3中公开的纸输送毛毯中，因为通过溶剂除去性物质(具体为溶剂除去性纤维)的溶解而在面向湿纸的聚合物树脂层的表面上形成有细长间隙，所以脱水的性能没有变化。然而，当增加溶剂除去性物质的用量时，会影响湿纸的表面平滑度。另外，在溶剂除去性物质溶解后，由于用作加强物质的溶剂除去性物质从面向湿纸的聚合物树脂层中被去除，所以耐压缩性恶化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸输送毛毯，其由压榨机构的压榨件的压榨引起的损坏小，并且具有优良的耐久性、合适的脱水性、以及优良的湿纸表面平滑性能，本发明的目的还在于提供一种具有该纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。

本发明提供了一种纸输送毛毯，其为设置于造纸机的压榨部中的压榨装置中的一对纸输送毛毯中的至少一个纸输送毛毯，其与压榨装置中的压榨件一起构成了压榨机构，在夹持湿纸并通过所述压榨件对其加压的同时进行输送，其具有：基层；第一毛层，其形成于基层的湿纸侧表面上；第二毛层，其形成于基层的压榨侧表面上；聚合物弹性材料，浸渍在基层、第一毛层、以及第二毛层中；以及湿纸接触层，形成于第一毛层的湿纸侧表面以便与湿纸直接接触，而且其包括弹性树脂材料，其中，湿纸接触层的可压缩性大于由基层、第一毛层、以及第二毛层所形成的层的可压缩性。

在纸输送毛毯中，树脂材料包括发泡树脂或者中空的颗粒状树脂。

在纸输送毛毯中，在10kg/cm²的压力下，湿纸接触层的可压缩性与由基层、第一毛层、以及第二毛层形成的层的可压缩性之间的差值大于或等于5％。

本发明也提供了具有上述纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。

本发明也提供了造纸机的压榨装置，其具有多个压榨机构，每个压榨机构具有纸输送毛毯，其中多个压榨机构沿由纸输送毛毯输送的湿纸输送方向连续设置。

在造纸机的压榨装置中，前述纸输送毛毯设置于多个压榨机构中的沿输送方向的下游侧设置的压榨机构中。

造纸机的前述压榨装置可以是靴形压榨型造纸机的压榨装置，其中压榨装置的压榨件是靴形压榨件，其具有压榨纸输送毛毯的辊及靴形件。

造纸机的前述压榨装置可以是辊形压榨型造纸机的压榨装置，其中压榨装置的压榨件是辊形压榨件，其具有一对辊形压榨件以压榨纸输送毛毯。

在纸输送毛毯中，基层、第一毛层、以及第二毛层包括聚合物弹性材料，并且湿纸接触层由柔性树脂材料形成。由此，由于基层、第一毛层、以及第二毛层包括如合成树脂的聚合物弹性材料，所以基层及第二毛层具有很高的机械强度以对抗压榨机构的压榨件的压榨。因此，即使纸输送毛毯由压榨件的压榨部强力地压榨时，纸输送毛毯也很少受损，从而纸输送毛毯具有优良的耐久性。结果是由于纸输送毛毯的寿命延长，更换纸输送毛毯的频率可以减少。另外，由于由柔性树脂材料制成的湿纸接触层具有比由基层、第一毛层、以及第二毛层形成的层更大的可压缩性，与由基层、第一毛层、以及第二毛层形成的层相比，湿纸接触层具有适当的压缩、复原性，故可以从湿纸中吸收水分。另外，由于湿纸接触层完全不产生纤维脱落现象，因此改善了湿纸的表面平滑度。另外，由于湿纸接触层不会脱落纤维，纸输送毛毯的使用寿命(即纸输送毛毯的使用期)延长，并且可以减少更换的频率。

在纸输送毛毯中，由于形成湿纸接触层的树脂材料包含发泡树脂或中空的颗粒状树脂，湿纸接触层具有平滑且有多孔的内部组织。这样，纸输送毛毯适度地缓冲而且具有脱水的能力，从而可以使湿纸的表面平滑。

在纸输送毛毯中，在10kg/cm²的压力下，由于纸输送毛毯的湿纸接触层的可压缩性与由基层、第一毛层、以及第二毛层形成的层的可压缩性之间的差值大于或等于5％，所以湿纸接触层具有适度的压缩、复原性。另外，该纸输送毛毯更适合用于压榨装置的输送方向的下游上。

聚合物弹性材料可以是如水性聚氨脂树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、以及水性合成橡胶(即水性乳化树脂)的合成树脂。这样的聚合物弹性材料浸渍在基层、第一毛层、以及第二毛层，然后被加热以及固化。

由于造纸机的压榨装置包括造纸输送带，故可获得上述的优良操作优点。

另外，当包括多个具有前述纸输送毛毯的压榨机构的造纸机的压榨装置、多个压榨机构沿由纸输送毛毯输送湿纸的方向连续设置时，水可从湿纸中高效脱出，并且湿纸表面可被适度地平滑，从而可高速地进行造纸作业。

另外，当纸输送毛毯在多个压榨机构中沿输送方向下游侧设置的压榨机构中设置时，可以考虑渗水性稍稍小于具有更小含量的聚合物弹性材料的纸输送毛毯，但由于有更优良的湿纸表面平滑化功能，所以可提高湿纸的表面平滑度，而且可高速进行造纸作业。

在所示的压榨型造纸机的压榨装置中，由于通过使用靴形压榨型造纸机的压榨装置，压榨部的压榨区域(即辊与靴形件之间形成的压区)被加宽，从而可延长压榨时间，因此可以改善脱水性能以及湿纸表面的平滑度。

在辊形压榨型造纸机的压榨装置中，即使使用辊压榨型造纸机的压榨装置，也可以获得与前述一样的优良的操作优点。

因此，可以提供一种由压榨机构的压榨件的压榨引起的损伤小，并且具有优良的耐久性、适当的脱水性、且湿纸的表面平滑性能优良的纸输送毛毯，以及具有该纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。

以上对本发明进行了简洁的说明。通过参照附图对用于实施本发明的最佳方式的描述，本发明将会更加明了。

附图说明

图1是示出根据本发明实施例的纸输送毛毯的纵向截面图；以及

图2是示意性示出根据本发明实施例的造纸机的压榨装置的结构的平面图。

具体实施方式

下面，参照附图对根据本发明的多个优选实施例进行详细说明。

图1是示出根据本发明实施例的纸输送毛毯的纵向截面图(纸输送毛毯100)，图2是示意性示出根据本发明实施例的纸输送毛毯的结构的平面图。

如图1所示，纸输送毛毯100包括基层11、毛层13(第一毛层13A以及第二毛层13B)，以及湿纸接触层25。具体而言，在基层11的湿纸侧表面上形成第一毛层13A，在基层11的压榨件侧表面(具体为朝向一对辊中的一个或者辊及靴形件中的一个的表面)上形成第二毛层13B，并且湿纸接触层25形成于第一毛层13A的湿纸侧表面上，从而湿纸接触层25直接与湿纸接触。基层11及毛层13(第一毛层13A以及第二毛层13B)通过针刺操作彼此缠结以形成一体。

基层11用于对纸输送毛毯100赋予强度并且其可适当地由织布制成，该织布由诸如具有优良的耐磨性、耐疲劳性、拉伸性、及防火性的尼龙6(即N6)及尼龙66(即N66)的合成纤维，或者诸如羊毛、由线材料重叠而非纺织制成的布、或者制成薄片形布等的天然纤维组成。在本实施例中，织布被用于基层11。

毛层13(第一毛层13A以及第二毛层13B)是由大小为6分特或更大(一般为17分特左右)的人造纤维17形成的非分隔纤维层(non-split fiber layer)。形成毛层13的材料可适当包含与基层11相同的材料。第二毛层13B可以取决于纸输送毛毯100所需要的特性而予以省略。

基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B在其纤维中或在人造纤维17之间的空间中包含有聚合物弹性材料23。聚合物弹性材料23的实例可以包括如水性聚氨脂树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、以及水性合成橡胶(即水性乳化树脂)等的合成树脂。通过辊子或涂布机刮刀的使用或者通过喷射器的使用在其上喷射聚合物弹性材料而在第二毛层13B的表面(在图1中为下表面)上涂抹聚合物弹性材料23，从而将这样的聚合物弹性材料23渗到第二毛层13B、基层11、以及第一毛层13A中，然后通过使用热风使其干燥和固化。由于基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B包含有聚合物弹性材料23，构成基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B的纤维的交织点相互之间和聚合物弹性材料23结合，从而稳定了形状并且提高了机械强度。即，甚至当纸输送毛毯100在压榨机构的压榨部压榨时，也不会长时间扁平并且其密度及透气性随时间的变化小，趋于稳定。

湿纸接触层25由形成于第一毛层13A的湿纸侧表面上的柔性树脂层形成。形成树脂层的树脂材料例如是包括发泡树脂、中空微小颗粒状树脂等的树脂材料，并使得树脂层柔软。湿纸接触层25的可压缩性大于由基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B形成的纸输送毛毯100的部分(层)的可压缩性。

更具体地说，湿纸接触层25的可压缩性在25％至40％范围之间，并且优选地在30％至35％之间。另一方面，由基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B形成的纸输送毛毯100的该部分(层)的可压缩性范围从20％到35％之间，并且优选地在25％到30％。

可压缩性由使用压板测试机(未示出)获得，纸输送毛毯100的测试件在2kg/cm²的初始压力下加压然后压力增加到10kg/cm²，同时每经过一次加压通过光学显微镜的图像输出测量湿纸接触层25以及由基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B形成的纸输送毛毯100的该部分(层)的每一次厚度。然后通过把测量的厚度代入如下的表达式而得到可压缩性。对纸输送毛毯100的多个测试件中的每一个都进行前述的同样测试。另外，在前述测试中，初始压力施加于测试件上，从而通过使测试件的表面平滑，测量厚度不会出错。

计算可压缩性的表达式如下。

可压缩性(％)＝(t1-t2/t1)×100

(其中t1是在10kg/cm²的压力下测试件的厚度，而t2是在2kg/cm²的压力测试件的厚度)

另外，在上述测试中，即使是纸输送毛毯100本身的测试件作为测试件，也很难测量出湿纸接触层以及由基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B形成的纸输送毛毯100的该部分(层)的单独的厚度。更具体地说，仅仅对纸输送毛毯100分层，对于湿纸接触层25以及由基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B形成的纸输送毛毯100的部分(层)，很难分别得到具有均匀厚度的测试件。

发泡树脂由如水性聚氨脂树脂、水性丙烯酸树脂、以及水性环氧树脂等发泡或通过在树脂中混合发泡剂从而使树脂内混合多个微细的气泡而形成。湿纸接触层25含有多个微细的气泡27，从而具有高度的柔软性以及平滑的表面。

含有中空微小颗粒状树脂的树脂通过在包含水性聚氨脂树脂、水性丙烯酸树脂、以及水性环氧树脂的树脂中混合如热膨胀性微胶囊等中空微小颗粒状树脂而形成。热膨胀性微胶囊是在包含有液态气体的聚合物壁壳中所产生的微小塑性球体(例如平均粒径为10～17μm)，并且是中空球状微粒，通过加热到80～190℃，其体积膨胀大致40倍左右。由此，湿纸接触层25含有多个气泡27。含有热膨胀性微胶囊的湿纸接触层25具有改善的柔软性、表面平滑性、以及尺寸稳定性。“EXPANCEL”(商标；由日本ferrite有限公司制造)可以作为热膨胀性微胶囊的示例。

测量具有上述结构的纸输送毛毯100的典型实例的各构成要件的基重：湿纸接触层25的基重为200g/m²，第一毛层13A的基重为400g/m²，基层11的基重为650g/m²，第二毛层13B的基重为100g/m²。聚合物弹性材料23分别向基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B浸渍5wt％，并且不向湿纸接触层25浸渍。

测量纸输送毛毯100的一个轻质实例的各构成要件的基重：湿纸接触层25的基重为100g/m²，第一毛层13A的基重为200g/m²，基层11的基重为200g/m²，而第二毛层13B省略。聚合物弹性材料23分别向基层11及第一毛层13A浸渍1wt％，并且不向湿纸接触层25浸渍。

测量纸输送毛毯100的一个重质实例的各构成要件的基重：湿纸接触层25的基重为300g/m²，第一毛层13A的基重为800g/m²，基层11的基重为1500g/m²，且第二毛层13B的基重为300g/m²。聚合物弹性材料23分别向基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B浸渍10wt％，并且不向湿纸接触层25浸渍。

简要说明制造纸输送毛毯100的方法。首先，在织布基层11的两面通过针刺等方法与毛层13整体地形成。在使用用于形成湿纸接触层25的发泡树脂的情况下，湿纸接触层25(即树脂层)通过在第一毛层13A的湿纸侧表面上涂覆发泡树脂然后干燥而形成。其间，在使用包含用于形成湿纸接触层25的热膨胀性微胶囊的树脂的情况下，湿纸接触层25(即树脂层)通过在第一毛层13A的湿纸侧表面上涂覆包含热膨胀性微胶囊的树脂，通过加热及干燥而膨胀该热膨胀性微胶囊而形成。

其次，通过辊子或涂布机(涂覆机)刮刀的使用或者通过喷射器的使用而在其上喷射聚合物弹性材料将聚合物弹性材料23涂抹到第二毛层13B的表面(在图1中的底表面)上，因此，聚合物弹性材料23浸渍到第二毛层13B、基层11、以及第一毛层13A中，然后通过使用热风使其干燥和固化。在基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B中浸渍的聚合物弹性材料23的量根据装配有纸输送毛毯100的压榨机构所需的特性而加以适当选择。

因此，形成了具有优良的耐久性、较小压缩性和复原性的基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B；以及与基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B相比具有更大的压缩性和复原性的湿纸接触层25。

为了获得对于要被制造的不同种类的纸张，具有最佳性能纸输送毛毯100，形成基层11及毛层13的纤维的各自种类、形成湿纸接触层25的树脂材料的种类及量、以及聚合物弹性材料23的种类及浸渍量，要在考虑到对于各种情况或其组合时的特性而适当地加以选择。

接下来，将参照图2对装配有环形带状的纸输送毛毯100的造纸机(靴形压榨型造纸机)的压榨装置300进行说明。

如图2所示，压榨装置300被称作封闭牵引式压榨装置300，其中两个机构，即第一压榨机构51及第二压榨机构53沿湿纸W的输送方向(箭头A所示的方向)连续地排列。通过使用封闭牵引式造纸机，其中湿纸W以夹入两对纸输送毛毯100之间的状态被输送并且被压榨，其可以1200到1400m/min的高速稳定地输送湿纸W。由此，与开放牵引式造纸机相比，可以有更高的效率。

第一压榨机构51包括一对纸输送毛毯100以及第一靴形件55和第一辊57(换句话说，第一靴形压榨件)，其彼此相对以在其间形成第一压区(换句话说，第一压榨部)。第二压榨机构53包括一对纸输送毛毯100以及第二靴形件59和第二辊61(换句话说，第二靴形压榨件)，其彼此相对以在其间形成第二压区(换句话说，第二压榨部)。

如图2所示，纸输送毛毯100可分别作为第一压榨机构51及第二压榨机构53的上、下纸输送毛毯使用，但也可以作为第一压榨机构51及第二压榨机构53的上、下纸输送毛毯中的任何一个而使用。当纸输送毛毯100作为第一压榨机构51及第二压榨机构53的上、下纸输送毛毯中的任何一个而装配时，根据造纸特性，任何纸输送毛毯都可以作为其他纸输送毛毯使用。另外，通常地，其表面平滑性胜于脱水性的纸输送毛毯被用作设置于下游侧的第二压榨机构53上所安装的一对纸输送毛毯。因此，优选地，该对纸输送毛毯100用作第二压榨机构53的纸输送毛毯。

如图2所示，从网部(未示出)传输到第一压榨机构51的湿纸W被夹入一对纸输送毛毯100之间并且在其间被输送，通过用第一靴形件55以及第一57挤压湿纸，水从湿纸中被挤出，所挤出的水被吸入到纸输送毛毯100的湿纸接触层25中。接下来，湿纸W被传送到第二压榨机构53，并且夹入一对纸输送毛毯100之间并在其间输送，通过用第二靴形件59以及第二辊61挤压湿纸，水进一步从湿纸中被挤出，所挤出的水被吸入到纸输送毛毯100的湿纸接触层25中。

纸输送毛毯100的湿纸接触层25由柔软性树脂材料形成，而且其朝向湿纸的表面致密且平滑。由此，形成具有平滑表面的湿纸W被传输到干燥部(未示出)，然后在其中被干燥。由于与第一靴形件55与第一辊57之间或第二靴形件59与第二辊61之间的压榨部相接触的纸输送毛毯100的第二毛层13B、基层11、以及第一毛层13A包含聚合物弹性材料23，因此其机械强度得以提高，这些部件不会由于压榨部中的强烈的压力而损坏。因此，纸输送毛毯具有优良的耐久性。

如上所述，具有双级压榨机构51及53的靴形压榨型造纸机的压榨装置300已经作为根据本发明的造纸机的压榨装置的实例而进行了说明，然而本发明当然也可以应用于具有一个压榨机构的压榨装置或具有连续排列的多个压榨机构的压榨装置。

在此，为了更容易地理解本发明，对根据本发明的一个实施例的纸输送毛毯的结构以及具有该纸输送毛毯的造纸机的压榨装置的结构进行简要地描述。

纸输送毛毯100是一对纸输送毛毯中的至少一个，该对纸输送毛毯配置于造纸机的压榨部中所设置的压榨装置300中，在压榨装置中，与压榨件(辊57或61以及靴形件55或59)一起形成压榨机构51或53，其夹持湿纸W进行输送并且通过所述压榨件加压。纸输送毛毯100包括基层11；第一毛层13A，其形成于基层11的湿纸侧表面上；第二毛层13B，其形成于基层11的湿纸侧表面上；聚合物弹性材料23，其浸渍于基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B中；以及湿纸接触层25，其形成于第一毛层13A的湿纸侧表面上从而与湿纸W直接接触，并且具有柔软的树脂材料。湿纸接触层25的压缩性大于由基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B形成的层的压缩性。

另外，湿纸接触层25的柔软树脂材料包含发泡树脂或颗粒状树脂。

另外，在10kg/cm²的压力下，湿纸接触层25的压缩性与由基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B形成的层的压缩性的差值最好大于或等于5％。

压榨装置300包括多个具有纸输送毛毯100的压榨机构，并且多个压榨机构51及53沿湿纸输送方向A连续排列，其中湿纸由纸输送毛毯100输送。

如上所述，根据本发明，纸输送毛毯100、基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B包含聚合物弹性材料23并且湿纸接触层25由柔软性树脂材料构成。由此，由于基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B包括诸如合成树脂的聚合物弹性材料23，基层以及第二毛层具有很高的机械强度以对抗由压榨机构51及53的压榨件的压力。因此，即使当纸输送毛毯100由压榨件的压榨部分强烈地压榨时，纸输送毛毯也很少被损伤并且因此纸输送毛毯具有优良的耐久性。结果，由于纸输送毛毯100的寿命延长，可以减少纸输送毛毯的更换频率。另外，由于由柔软性树脂材料制成的湿纸接触层25与由基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B构成的层相比，具有较大的压缩性，并且与由基层11、第一毛层13A、以及第二毛层13B构成的层相比具有适当的压缩性和减压性，故可以从湿纸中吸收水分。另外，由于不会发生纤维从湿纸接触层25上脱落，所以湿纸表面的平滑度得以改善。另外，如上所述，由于纤维不会从湿纸接触层25上脱落，纸输送毛毯100的寿命(即纸输送毛毯100的可使用期间)可以延长，并且更换频率可以减少。

另外，因为在10kg/cm²的压力下，湿纸接触层25的压缩性与由基层11、第一毛层13A、及第二毛层13B构成的层的压缩性之间的差值大于或等于5％，所以纸输送毛毯100具有合适的压缩性和复原性。

根据本发明的造纸机的压榨装置300，当多个具有纸输送毛毯100的压榨机构51及53沿由造纸输送带100输送湿纸W的湿纸输送方向连续排列时，水从湿纸W中被高效地挤出，并且湿纸表面可适当地平滑化，从而使得造纸作业高速进行。当纸输送毛毯100设置于多个压榨机构51、53中的配置于沿纸输送毛毯100输送湿纸W的湿纸输送方向的下游侧的压榨机构53中时，考虑到渗水性虽然比含有较少聚合物弹性材料23的纸输送毛毯的渗水性稍小，但由于具有更优良的平滑湿纸表面的功能，所以可以改善湿纸W的表面平滑度并且使得造纸作业高速进行。另外，由于纸输送毛毯100具有脱水功能，即使当纸输送毛毯装配到布置于下游侧的压榨机构53上时，纸输送毛毯也可以从湿纸W吸收水分，并且可以传输湿纸到进行下一工序的干燥部，从而减少使用热风的干燥工序中所消耗的热量。

本发明并不限于上述的实施例，其可进行适当地修改和形式上的变化。此外，上述实施例中的各构成要件的材质、形状、尺寸、数值、形式、数量、配置位置等可以是任意的并且不受限制，只要能够实现本发明即可。

例如，当根据本发明的纸输送毛毯被安装在输送过程中具有独立输送湿纸W的部分的开放式牵引的靴形压榨型造纸机的压榨装置上时，也可以同样有效地获得相同的优点。另外，当根据本发明的纸输送毛毯安装在具有封闭式牵引或开放式牵引的辊压榨型造纸机的压榨装置上时，也可以获得以上所述的本发明的操作优点。

Claims (6)

1.一种纸输送毛毯，是一对纸输送毛毯中的至少一个，所述纸输送毛毯配置于造纸机的压榨部上所设置的压榨装置中，与所述压榨装置中的压榨件一起形成压榨机构，其夹持着湿纸进行输送且通过所述压榨件对其加压，包括：

基层；

第一毛层，其形成于所述基层的湿纸侧表面上；

第二毛层，其形成于所述基层的压榨件侧表面上；

聚合物弹性材料，其浸渍于所述基层、所述第一毛层、及所述第二毛层中；以及

湿纸接触层，其形成于所述第一毛层的湿纸侧表面上从而与所述湿纸直接接触，且包含柔软性树脂；

其中，所述湿纸接触层的压缩性比由所述基层、所述第一毛层、及所述第二毛层形成的层的压缩性大。

2.根据权利要求1所述的纸输送毛毯，其中，所述柔性树脂材料包括发泡树脂或中空的颗粒状树脂。

3.根据权利要求1所述的纸输送毛毯，其中，在10kg/cm²的压力下，所述湿纸接触层的压缩性与由所述基层、所述第一毛层、及所述第二毛层形成的层的压缩性之间的差值大于或等于5％。

4.一种造纸机的压榨装置，包括根据权利要求1所述的纸输送毛毯。

5.一种造纸机的压榨装置，包括多个每个都具有根据权利要求1所述的纸输送毛毯的压榨机构，其中，所述多个压榨机构沿由所述纸输送毛毯输送湿纸的输送方向连续布置。

6.根据权利要求5所述的造纸机的压榨装置，其中，所述纸输送毛毯被设置在所述多个压榨机构中的设置于所述输送方向的下游侧的压榨机构上。

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