EP1162307B1 - Schuhpressenband für Papiermaschinen - Google Patents

Schuhpressenband für Papiermaschinen Download PDF

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EP1162307B1
EP1162307B1 EP01111416A EP01111416A EP1162307B1 EP 1162307 B1 EP1162307 B1 EP 1162307B1 EP 01111416 A EP01111416 A EP 01111416A EP 01111416 A EP01111416 A EP 01111416A EP 1162307 B1 EP1162307 B1 EP 1162307B1
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EP
European Patent Office
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shoe press
press belt
layer
outer layer
inner layer
Prior art date
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EP01111416A
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EP1162307A2 (de
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Walter Dr. Best
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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Publication date
Application filed by Thomas Josef Heimbach and Co GmbH filed Critical Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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Publication of EP1162307A3 publication Critical patent/EP1162307A3/de
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Publication of EP1162307B1 publication Critical patent/EP1162307B1/de
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
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    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
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    • Y10T428/249979—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension

Definitions

  • the invention relates to a shoe press belt for use in shoe presses of a paper machine, with a carrier and a liquid impermeable tape layer, the one inner layer and an adjacent outer layer has, wherein the outer layer is a porous Has structure and the porous structure exclusively from cavities open to the outside is formed.
  • Such a shoe press belt is shown in FIGS. 6 and 7 US 4,701,368. It has a liquid impermeable Band layer on the two layers with a liquid-impermeable inner layer and one to it adjacent outer layer is built up. With one The embodiment is an additional carrier in the form of a fabric, while in the other embodiment the inner layer also acts as a carrier has and thus forms the carrier.
  • the outer layer, designed for direct attachment to the paper web is made of a closed-pore or open-pore Foam material exist, the latter case the paper web is drained via the outer layer and therefore be dispensed with a press felt can.
  • the known shoe press belt has the disadvantage that the Practical outer layer under the high pressure of the shoe press is completely squeezed because it just consists of the thin cell walls of the foam. Therefore at least with the open-pore version Desired drainage is insufficient or insufficient on.
  • US 4,552,620 discloses a shoe press belt that of a woven carrier and one or both sides applied tape layer, which is consistent with a limited number of not related to each other standing pores is provided.
  • the pores have one Diameters from 0.019 to 0.185 mm and are said to be on the intended for installation on the outside of the paper web create a stone-like texture. This texture is said to Detachment of the paper web from the shoe press belt after Make it easier to run through the shoe press.
  • the shoe press belt described above has the disadvantage that the band layer because of the whole Cross-section distributing pores is very elastic and that it is therefore strongly compressed in the shoe press nip with the result that the pores are also compressed. The pores are therefore not even for the purpose to improve the drainage of the paper web and cannot do this either.
  • the invention has for its object a shoe press belt of the type mentioned in such a way that it is much more resistant to compression in the Press nip is and therefore effective drainage guaranteed the paper web.
  • the outer layer consists of a non-foamed material, so preferably made of a plastic material, where, however, there are only pores that face the outside are open. Otherwise the strip layer is homogeneous and can therefore meet the respective requirements adjusted in terms of hardness, modulus of elasticity etc. become. It has been shown that by such a way built shoe press belt an effective drainage the paper web - possibly supported by a moving Press felt - is obtained.
  • the inner layer is expediently impermeable to liquids trained and can be longitudinal and / or pressure elastic be trained.
  • the specific one Carrier modulus ⁇ 500 cN / tex.
  • the inner layer materials such as PBT, PES, PA6, PA6.6, PA6.10, PA6.12, PA11, PA12 and PTT in question, these materials are also combined with each other can.
  • the carrier secures - as with all belts for a paper machine -
  • the structural strength of the shoe press belt
  • the carrier can be constructed from threads, for example in the form of a woven fabric, knitted fabric or laid scrim. But there are also appropriately trained people Non-woven fabrics, for example in impregnated or compressed form, in question, where possible should have a uniform thickness.
  • the Smooth surface e.g. be ground, be trained.
  • the carrier in the Coating is at least partially embedded. Also full embedding is possible.
  • Natural rubber is used as the material for the inner layer or an elastomer in question.
  • silicone elastomer is particularly suitable Silicone elastomer, polyester elastomer and polyurethane.
  • Organic filler particles for example TiO 2 or clay, can also be embedded in the inner layer in order to influence their hardness.
  • the inner layer it is advantageous if it has a thickness tolerance of a maximum of 100 ⁇ m. To achieve such a thickness tolerance, it can be turned and sanded accordingly before the outer layer is applied.
  • the cavities can be produced in a manner known per se by sprinkling and storing soluble particles on them, which can be dissolved out with a solvent to which the outer layer is resistant (cf. EP-A 0 786 550).
  • Water-soluble particles in the form of salts such as NaCl, KCl and / or CaCO 3 are particularly suitable for this.
  • the particles should have a diameter of 10 microns to 1500 microns, preferably between 400 microns and 1000 microns, in a random distribution in order to create correspondingly large voids.
  • nanoparticles on its surface.
  • These particles can effectively protect the outer layer against wear, especially if the nanoparticles consist, for example, of SiO 2 or metals and form an almost closed layer.
  • the nanoparticles can be applied as sol, in which case the solvent - usually alcohol - is then evaporated.
  • the nanoparticles can be provided with fluorocarbon chains in order to give surface areas of the outer layer a hydrophobic character and thereby facilitate the detachment of the paper web from the shoe press belt.
  • Another alternative for the production of the outer layer is an electron beam hardened To use prepolymer emulsion.
  • prepolymer emulsion For this come in particular Silicones or polyurethanes in question in one Water-surfactant mixture are emulsified during electron beam curing is evaporated.
  • the outer layer outside consists of materials that areas form different hydrophilicity or hydrophobicity. Both are intended to detach the paper web from the shoe press belt facilitate, the areas and the differences arranged in terms of hydrophilicity or hydrophobicity and should be trained that there is still one sufficient adhesion of the paper web in the area of lifting the press felt is secured.
  • the shoe press belt expediently has a hardness between 80 Shore A and 95 Shore A and a thickness tolerance of ⁇ 50 ⁇ m.
  • the complete shoe press belt has a thickness tolerance of ⁇ 100 ⁇ m.
  • the shoe press belt 1 shown in FIG. 1 has one Carrier 2, which in this case is made of a fabric There is use of polyamide threads.
  • the carrier 2 has an inner layer 3 on the top and a base layer on the bottom 4, with the carrier 2 in both layers 3, 4 is embedded.
  • Inner layer 3 and base layer 4 consist of a silicone elastomer.
  • an outer layer 5 On top of the inner layer 3 is an outer layer 5 applied, which has a porous structure and a has smooth surface 6.
  • the surface 6 is for the system a paper web is provided while the bottom the base layer 4 over the rollers of a paper machine running.
  • the outer layer 5 essentially from a cast polyurethane layer 7.
  • To in this polyurethane layer 7 for Cavities open on the outside - designated by way of example with 8 - To be generated are in the polyurethane material before the application salt particles - designated 9 by way of example - Evenly distributed and in a variable Size distribution from 10 ⁇ m to 1500 ⁇ m has been stored.
  • After formation of the polyurethane layer 7 on the inner layer 3 are those salt particles 9 by means of water been washed out, not completely by the Polyurethane layer 7 were enclosed, i.e. connection had to the outside. In this way, cavities 8 emerged, the depth of which was the previous depth of penetration Salt particle 9 corresponds and open to the outside are.
  • Those salt particles 9 that are at a distance from Surface 6 were stored, are not detached been and therefore still present in the polyurethane layer 7.
  • the cavities 8 interrupt the surface 6. Nevertheless remain between the openings of the cavities Areas of the surface 6 which lie in one plane as well interconnected and smooth. The paper web a large investment area is thus offered, whereby a correspondingly high adhesive force is created.
  • the Cavities 8 generate due to their expansion after passing through of the press nip a negative pressure that the liability supports the paper web on the surface 6.
  • Outer layer 5 is also the starting material polyurethane. However, this material is in powder form applied and then sintered so that here also a polyurethane layer 10 with a smooth surface 11 has trained.
  • the polyurethane powder were Salt particles stored (cf. in this respect that in EP-A 0 786 550 described method), which then by a Washing process have been completely extracted so that a porous structure forming from the surface 11 open cavities - designated 12 by way of example - came into being.
  • the effect of the polyurethane layer 10 is the same as that of the polyurethane layer 7 according to FIG Figure 2.
  • FIG. 4 shows one Outer layer 5, which consists of an emulsion of prepolymers has been manufactured. This emulsion is on the inner layer 3 has been applied and then electron beam hardened Service.
  • This emulsion is on the inner layer 3 has been applied and then electron beam hardened Service.
  • Related polymer particles - exemplary with 13 designated - emerged, between which there are cavities - designated by way of example with 14 - have formed. All in all is also a porous structure with a comparatively smooth surface 15 arose.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Schuhpressenband für den Einsatz in Schuhpressen einer Papiermaschine, mit einem Träger und einer flüssigkeitsundurchlässigen Bandschicht, die eine Innenschicht und eine dazu benachbarte Außenschicht aufweist, wobei die Außenschicht eine porige Struktur hat und die porige Struktur ausschließlich von zur Außenseite hin offenen Hohlräumen gebildet ist.
Ein solches Schuhpressenband ist den Figuren 6 und 7 der US 4 701 368 zu entnehmen. Es weist eine flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht auf, die zweischichtig mit einer flüssigkeitsundurchlässigen Innenschicht und einer dazu benachbarten Außenschicht aufgebaut ist. Bei dem einen Ausführungsbeispiel ist ein zusätzlicher Träger in Form eines Gewebes vorhanden, während bei dem anderen Ausführungsbeispiel die Innenschicht gleichzeitig auch Trägerfunktion hat und damit den Träger bildet. Die Außenschicht, die für die direkte Anlage an der Papierbahn bestimmt ist, kann aus einem geschlossenporigen oder offenporigen Schaummaterial bestehen, wobei im letzteren Fall die Entwässerung der Papierbahn über die Außenschicht erfolgt und deshalb auf einen Preßfilz verzichtet werden kann.
Das bekannte Schuhpressenband hat den Nachteil, daß die Außenschicht unter dem hohen Druck der Schuhpresse praktisch vollständig zusammengedrückt wird, da sie lediglich aus den dünnen Zellwänden des Schaumstoffs besteht. Deshalb stellt sich die zumindest mit der offenporigen Version angestrebte Entwässerung nicht oder nur ungenügend ein.
In der US 4 552 620 ist ein Schuhpressenband offenbart, das aus einem gewebten Träger und einer ein- oder beidseitig aufgetragenen Bandschicht besteht, die durchgängig mit einer begrenzten Anzahl von nicht miteinander in Verbindung stehenden Poren versehen ist. Die Poren haben einen Durchmesser von 0,019 bis 0,185 mm und sollen an der für die Anlage an der Papierbahn vorgesehenen Außenseite eine steinartige Textur erzeugen. Diese Textur soll die Ablösung der Papierbahn von dem Schuhpressenband nach Durchlaufen der Schuhpresse erleichtern.
Das vorbeschriebene Schuhpressenband hat den Nachteil, daß die Bandschicht wegen der sich über den gesamten Querschnitt verteilenden Poren sehr elastisch ist und daß es deshalb im Schuhpressenspalt stark zusammengedrückt wird mit der Folge, daß auch die Poren komprimiert werden. Die Poren sind deshalb auch gar nicht erst zum Zweck der Verbesserung der Entwässerung der Papierbahn vorgesehen und können dies auch nicht leisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schuhpressenband der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß es wesentlich widerstandsfähiger gegen Kompression im Pressenspalt ist und demgemäß eine wirksame Entwässerung der Papierbahn gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Außenschicht aus einem ungeschäumten Material besteht, also vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, bei dem jedoch nur Poren vorhanden sind, die zur Außenseite hin offen sind. Ansonsten ist die Bandschicht homogen und kann deshalb entsprechend den jeweiligen Anforderungen bezüglich Härte, Elastizitätsmodul etc. angepaßt werden. Es hat sich gezeigt, daß durch ein solchermaßen aufgebautes Schuhpressenband eine wirksame Entwässerung der Papierbahn - ggf. unterstützt durch einen mitlaufenden Preßfilz - erhalten wird.
Die Innenschicht ist zweckmäßigerweise flüssigkeitsundurchlässig ausgebildet und kann längs- und/oder druckelastisch ausgebildet sein. Vorzugsweise sollte das spezifische Modul des Trägers ≤ 500 cN/tex sein. Für die Innenschicht kommen insbesondere Materialien wie PBT, PES, PA6, PA6.6, PA6.10, PA6.12, PA11, PA12 und PTT in Frage, wobei diese Materialien auch miteinander kombiniert werden können.
Der Träger sichert - wie bei allen Bändern für eine Papiermaschine - die Strukturfestigkeit des Schuhpressenbandes. Hierfür kann der Träger aus Fäden aufgebaut sein, beispielsweise in Form eines Gewebes, Gewirkes oder Fadengeleges. Es kommen aber auch entsprechend fest ausgebildete Faservliese, beispielsweise in imprägnierter oder komprimierter Form, in Frage, wobei sie nach Möglichkeit eine gleichmäßige Dicke aufweisen sollten. Auf der Seite, auf der die Beschichtung aufgebracht wird, sollte die Oberfläche glatt, z.B. geschliffen, ausgebildet sein. Um eine feste Verbindung zwischen Träger und Beschichtung herzustellen, ist es von Vorteil, wenn der Träger in die Beschichtung wenigstens teilweise eingebettet ist. Auch eine vollständige Einbettung ist möglich.
Als Material für die Innenschicht kommen natürliches Gummi oder ein Elastomer in Frage. Besonders geeignet sind Silikonelastomer, Polyesterelastomer und Polyurethan. Bevorzugt sollte die Härte der Innenschicht zwischen 80 und 95 Shore A liegen.
In die Innenschicht können zusätzlich organische Füllpartikel, beispielsweise TiO2 oder Ton eingelagert werden, um deren Härte zu beeinflussen. Für die Funktion der Innenschicht ist es von Vorteil, wenn sie eine Dickentoleranz von maximal 100 µm hat. Zur Erreichung einer solchen Dickentoleranz kann sie vor dem Auftrag der Außenschicht entsprechend abgedreht und geschliffen werden.
Als Material für die Außenschicht kommt vorzugsweise Polyurethan und/oder Silikonelastomer und/oder Polyesterelastomer in Frage. Bei Verwendung solcher oder anderer Kunststoffmaterialien können die Hohlräume in an sich bekannter Weise dadurch hergestellt werden, daß auf sie lösliche Partikel aufgestreut und in sie eingelagert werden, welche mit einem Lösungsmittel herausgelöst werden können, gegenüber dem die Außenschicht beständig ist (vgl. EP-A 0 786 550). Hierfür sind insbesondere wasserlösliche Partikel in Form von Salzen wie NaCl, KCl und/oder CaCO3 geeignet. Die Partikel sollten einen Durchmesser von 10 µm bis 1500 µm, vorzugsweise zwischen 400 µm und 1000 µm, in zufälliger Verteilung haben, um entsprechend große Hohlräume zu erzeugen.
Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Außenschicht ist vorgeschlagen, sie auf ihrer Oberfläche mit einer Schicht aus Nanopartikeln zu versehen. Diese bisher in der Chemie als Pigmente für Farbeffekte, Kosmetika und Datenspeicherschichten eingesetzten Partikel, deren Partikelgrößen im Nanobereich liegen, können die Außenschicht wirksam gegen Verschleiß schützen, insbesondere wenn die Nanopartikel beispielsweise aus SiO2 oder Metallen bestehen und eine fast geschlossene Schicht bilden. Die Nanopartikel können als Sol aufgetragen werden, wobei das Lösungsmittel - meistens Alkohol - dann verdampft wird. Bereichsweise können die Nanopartikel mit Fluorkohlenstoffketten versehen werden, um Flächenbereichen der Außenschicht einen hydrophoben Charakter zu geben und hierdurch die Ablösung der Papierbahn von dem Schuhpressenband zu erleichtern.
Eine weitere Alternative für die Herstellung der Außenschicht besteht darin, eine elektronenstrahlgehärtete Präpolymer-Emulsion zu verwenden. Hierfür kommen insbesondere Silikone oder Polyurethane in Frage, die in einem Wasser-Tensid-Gemisch emulgiert sind, das bei der Elektronenstrahlhärtung verdampft wird.
Ferner ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Außenschicht außenseitig aus Materialien besteht, die Bereiche unterschiedlicher Hydrophilie bzw. Hydrophobie bilden. Beides soll das Ablösen der Papierbahn von dem Schuhpressenband erleichtern, wobei die Bereiche und die Unterschiede bezüglich der Hydrophilie bzw. Hydrophobie so angeordnet und ausgebildet sein sollen, daß immer noch eine ausreichende Haftung der Papierbahn im Bereich des Abhebens des Preßfilzes gesichert ist.
Das Schuhpressenband hat zweckmäßigerweise eine Härte zwischen 80 Shore A und 95 Shore A und eine Dickentoleranz von ± 50 µm.
Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß zwischen Außenschicht und Innenschicht eine weitere Schicht angeordnet ist, welche härter ist als die Außenschicht.
Schließlich ist gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das komplette Schuhpressenband eine Dickentoleranz von ± 100 µm hat.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
einen teilweisen Längsschnitt durch ein Schuhpressenband für eine Papiermaschine;
Figur 2
einen Längsschnitt durch eine erste Ausbildung der Außenschicht des Schuhpressenbands gemäß Figur 1;
Figur 3
einen Längsschnitt durch eine zweite Ausbildung einer Außenschicht des Schuhpressenbands gemäß Figur 1 und
Figur 4
einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Außenschicht des Schuhpressenbands gemäß Figur 1.
Das in Figur 1 zu sehende Schuhpressenband 1 weist einen Träger 2 auf, der in diesem Fall aus einem Gewebe unter Verwendung von Polyamidfäden besteht. Der Träger 2 weist obenseitig eine Innenschicht 3 und untenseitig eine Basisschicht 4 auf, wobei der Träger 2 in beiden Schichten 3, 4 eingebettet ist. Innenschicht 3 und Basisschicht 4 bestehen aus einem Silikonelastomer.
Auf die Oberseite der Innenschicht 3 ist eine Außenschicht 5 aufgebracht, die eine porige Struktur und eine glatte Oberfläche 6 hat. Die Oberfläche 6 ist für die Anlage einer Papierbahn vorgesehen, während die Unterseite der Basisschicht 4 über die Walzen einer Papiermaschine läuft.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 besteht die Außenschicht 5 im wesentlichen aus einer gegossenen Polyurethanschicht 7. Um in dieser Polyurethanschicht 7 zur Außenseite hin offene Hohlräume - beispielhaft mit 8 bezeichnet - zu erzeugen, sind in das Polyurethanmaterial vor dem Auftrag Salzpartikel - beispielhaft mit 9 bezeichnet - gleichmäßig verteilt und in einer variablen Größenverteilung von 10 µm bis 1500 µm eingelagert worden. Nach Ausbildung der Polyurethanschicht 7 auf der Innenschicht 3 sind diejenigen Salzpartikel 9 mittels Wasser herausgewaschen worden, die nicht vollständig von der Polyurethanschicht 7 umschlossen waren, also Verbindung zur Außenseite hatten. Auf diese Weise sind Hohlräume 8 entstanden, deren Tiefe der vorherigen Eindringtiefe der Salzpartikel 9 entspricht und die nach außen hin offen sind. Diejenigen Salzpartikel 9, die mit Abstand zur Oberfläche 6 eingelagert waren, sind nicht herausgelöst worden und deshalb noch in der Polyurethanschicht 7 vorhanden.
Die Hohlräume 8 unterbrechen zwar die Oberfläche 6. Gleichwohl bleiben zwischen den Öffnungen der Hohlräume Bereiche der Oberfläche 6, die in einer Ebene liegen sowie untereinander verbunden und glatt sind. Der Papierbahn wird somit eine große Anlagefläche angeboten, wodurch eine entsprechend hohe Haftkraft entsteht. Die Hohlräume 8 erzeugen aufgrund ihrer Expansion nach Durchlaufen des Pressenspaltes einen Unterdruck, der die Haftung der Papierbahn an der Oberfläche 6 unterstützt.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Außenschicht 5 ist das Ausgangsmaterial ebenfalls Polyurethan. Dieses Material ist jedoch hierbei in Pulverform aufgetragen und dann gesintert worden, so daß sich auch hier eine Polyurethanschicht 10 mit glatter Oberfläche 11 ausgebildet hat. In das Polyurethanpulver waren Salzpartikel eingelagert (vgl. insoweit das in der EP-A 0 786 550 beschriebene Verfahren), die dann durch einen Waschprozeß vollständig herausgelöst worden sind, so daß eine porige Struktur unter Ausbildung von zur Oberfläche 11 hin offenen Hohlräumen - beispielhaft mit 12 bezeichnet - entstanden ist. Die Wirkung der Polyurethanschicht 10 ist die gleiche wie die der Polyurethanschicht 7 gemäß Figur 2.
Das in Figur 4 gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt eine Außenschicht 5, die aus einer Emulsion von Präpolymeren hergestellt worden ist. Diese Emulsion ist auf die Innenschicht 3 aufgetragen worden und dann elektronenstrahlgehärtet worden. Hierdurch sind einzelne, untereinander in Verbindung stehende Polymerteilchen - beispielhaft mit 13 bezeichnet - entstanden, zwischen denen sich Hohlräume - beispielhaft mit 14 bezeichnet - ausgebildet haben. Insgesamt ist auch hierdurch eine porige Struktur mit einer vergleichsweisen glatten Oberfläche 15 entstanden.

Claims (22)

  1. Schuhpressenband (1) für den Einsatz in Schuhpressen einer Papiermaschine, mit einem Träger (2) und einer flüssigkeitsundurchlässigen Bandschicht (3, 5), die eine Innenschicht (3) und eine Außenschicht (5) aufweist, wobei die Außenschicht (5) eine porige Struktur hat und die porige Struktur ausschließlich von zur Außenseite hin offenen Hohlräumen (8, 12, 14) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (5) aus einem ungeschäumten Material besteht.
  2. Schuhpressenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht (3) flüssigkeitsundurchlässig ist.
  3. Schuhpressenband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht (3) längsund/oder druckelastisch ausgebildet ist.
  4. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) in Längsrichtung einen spezifischen Modul von ≤ 500 cN/tex hat.
  5. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) ein Gewebe, Gewirke, Fadengelege oder ein Faservlies oder eine Kombination davon ist.
  6. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) wenigstens teilweise in die Innenschicht (3) eingebettet ist.
  7. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht (3) aus natürlichem Gummi oder einem Elastomer, insbesondere Silikonelastomer, Polyurethan und/oder Polyesterelastomer besteht.
  8. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht (3) eine Härte zwischen 80 und 95 Shore A hat.
  9. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht anorganische Füllpartikel aufweist.
  10. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht (3) eine Dickentoleranz von maximal 100 µm hat.
  11. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (5) aus Polyurethan und/oder Silikonelastomer und/oder Polyesterelastomer besteht.
  12. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (8, 12, 14) in der Außenschicht (5) einen durchschnittlichen Durchmesser von 10 µm bis 1500 µm haben.
  13. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (5) auf ihrer Oberfläche mit Nanopartikeln versehen ist, die eine teilweise geschlossene Schicht bilden.
  14. Schuhpressenband nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nanopartikel wenigstens teilweise aus SiO2 bestehen.
  15. Schuhpressenband nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Nanopartikel Fluorkohlenstoffketten aufweisen.
  16. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (5) aus einer elektronenstrahlgehärteten Präpolymeremulsion besteht.
  17. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (5) außenseitig aus Materialien besteht, die Bereiche unterschiedlicher Hydrophilie bzw. Hydrophobie bilden.
  18. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (5) eine Dicke von ≤ 3 mm und die Innenschicht (3) eine Dicke von 1-3 mm haben.
  19. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (5) eine Härte zwischen 8 Shore A und 95 Shore A hat.
  20. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht eine Dickentoleranz von ± 50 µm hat.
  21. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Außenschicht (5) und Innenschicht (3) eine weitere Schicht angeordnet ist, welche härter ist als die Außenschicht.
  22. Schuhpressenband nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Schuhpressenband (1) als Ganzes eine Dickentoleranz von ± 100 µm hat.
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