EP1739229A1 - Papiermaschinenbespannung - Google Patents

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EP1739229A1
EP1739229A1 EP20060114215 EP06114215A EP1739229A1 EP 1739229 A1 EP1739229 A1 EP 1739229A1 EP 20060114215 EP20060114215 EP 20060114215 EP 06114215 A EP06114215 A EP 06114215A EP 1739229 A1 EP1739229 A1 EP 1739229A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
paper machine
machine clothing
force
nonwoven layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060114215
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arved H. Westerkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1739229A1 publication Critical patent/EP1739229A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3813—Coating or impregnation contains synthetic polymeric material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric

Definitions

  • the invention relates to a papermachine fabric for dewatering and drying a fibrous web in a machine producing a fibrous web, comprising a plurality of layers and comprising at least one support structure and a nonwoven layer consisting of at least one nonwoven fabric.
  • the invention relates to a press felt according to the preamble of independent claim 17.
  • Known papermachine clothing in particular paper machine felts, are traditionally produced from a combination of support structures and nonwoven layers. This way of producing paper machine clothing generally requires a considerable amount of time and, accordingly, causes high manufacturing costs.
  • the invention is therefore the object of developing a paper machine clothing of the type mentioned so, that it has a low elongation, combined with linear elastic deformation.
  • the nonwoven layer is provided at least on one side with a coating.
  • This provision of an at least one-sided coating on the nonwoven layer provides the advantage of low elongation, combined with linear elastic deformation.
  • the manufacturing costs are significantly reduced by reducing the manufacturing time.
  • the coating according to the invention and preferably firmly adhering can be applied over the nonwoven layer in a planar or partial manner.
  • the coating is a force-absorbing coating.
  • the force-absorbing coating may also comprise fiber matrix structures. This creates the possibility to simplify the support structure, that is to say with reduced properties, in particular of a mechanical nature.
  • the force-absorbing coating can also be reinforced alternatively or additionally using textile reinforcing structures, "textile reinforcing structures” being understood to mean products formed inter alia by textile production processes such as weaving, nonwoven production, meshing processes, laying processes or combinations thereof. Also, isotropic / anisotropic fiber reinforcement structures may be provided which are embedded in and / or bonded to the coated layers.
  • this fabric layer may preferably again have a force-absorbing structure.
  • the nonwoven layer is provided on its side facing away from the coating with a force-absorbing structure. This in turn creates the possibility of once again simplifying the support structure, that is to say with reduced properties, in particular of a mechanical nature.
  • the force-absorbing structure may be provided on its side facing away from the nonwoven layer with a coating and the coating may be provided on its side facing away from the force-absorbing structure side again with a nonwoven layer.
  • the nonwoven layer is provided on its side facing away from the coating with a coating which, moreover, is preferably a force-absorbing coating.
  • a coating which, moreover, is preferably a force-absorbing coating.
  • the coating according to the invention is preferably firmly connected at least on one side with its adjacent layer, so that a maximum degree of ply adhesion and stability is achieved.
  • the coating does not necessarily have to be connected to the adjacent layer over the entire area, but a partial connection must already be sufficient depending on the application. It is at least theoretically conceivable that the coating, especially on a non-woven base, only enters into a true connection with a part of the nonwoven fibers.
  • the coating may be permeable, ie permeable from all sides, semi-permeable, ie permeable only from one side, or non-permeable, ie impermeable on all sides.
  • permeable ie permeable from all sides
  • semi-permeable ie permeable only from one side
  • non-permeable ie impermeable on all sides.
  • the permeable coating preferably consists of at least one thermoplastic, elastomeric, thermosetting or polymeric material, in particular polyurethane.
  • the semi-permeable coating preferably has a preferably cast membrane structure.
  • the coating may be arranged such that it touches the fibrous web during use of the paper machine clothing. This reduces, indeed eliminates, the marking tendency of the support structure.
  • the papermachine clothing according to the invention preferably has a thickness variation on the one hand which is ⁇ 40%, preferably ⁇ 25%, in particular ⁇ 10% of the average ply thickness, on the other hand it preferably has a hardness variation ⁇ 70 Shore A, preferably ⁇ 35 Shore A, in particular ⁇ 15 Shore A of the middle layer hardness.
  • the papermachine fabric is a press felt for dewatering and drying a fibrous web in a fibrous web producing machine consisting of multiple layers and comprising at least one support structure and a nonwoven layer consisting of at least one nonwoven fabric, the press felt comprising at least two inventive and preferably force absorbing Coatings and a topcoat has.
  • FIGS. 1 to 4 each show a schematic and fragmentary sectional view of a preferred embodiment of a papermachine clothing 1.
  • Such a paper machine clothing 1 is known to be used for dewatering and drying a fibrous web in a machine producing a fibrous web. It generally consists of several layers, these being formed by at least one support structure and by at least one nonwoven layer 2 consisting of a non-woven fabric 3.
  • the support structure is not explicitly shown in the figures.
  • the nonwoven layer 2 is provided on at least one side with a coating 4 which is preferably arranged on the inside of the nonwoven layer 2. Furthermore, the coating 4 is provided on its non-woven layer 2 side 5 facing away with a fabric layer 6. It is furthermore advantageous if the fabric layer 6 has a force-absorbing structure 7.
  • the force-absorbing structure 7 of the fabric layer 6 is formed from mutually extending and interwoven threads, preferably longitudinal threads 6.1 and transverse threads 6.2.
  • the force-absorbing structure 7 of the fabric layer 6 may also comprise fiber matrix structures.
  • the nonwoven layer 2 is provided with a coating 4 at least on one side, wherein the coating 4 is a force-absorbing coating.
  • the nonwoven layer 2 is provided on the inside with a force-absorbing structure 9 on its side 8 facing away from the coating 4.
  • the force-absorbing structure 9 is preferably formed from mutually extending and interwoven threads, preferably longitudinal threads 9.1 and transverse threads 9.2.
  • the coating 4 is in this case arranged on the outside of the nonwoven layer 2.
  • the force-absorbing structure 9 is provided on its side facing away from the nonwoven layer 2 10 with a coating 11 which is again provided on its side facing away from the force-absorbing structure 9 side 12 with a nonwoven layer 13.
  • the force-absorbing structure 9 of the opposite side 12 may also comprise fiber matrix structures.
  • the nonwoven layer 2 is also provided on the outside with a coating 15 on its side 14 facing away from the coating 4.
  • the coating 4 is in turn arranged on the inside of the nonwoven layer 2 on the basis of the embodiment of FIG.
  • the coating 15 is preferably in turn a force-absorbing coating.
  • the coatings 4, 11, 15 shown in FIGS. 1 to 4 are firmly connected to their adjacent layers 2, 6, 13 at least on one side.
  • the respective coating 4, 11, 15 is permeable, semi-permeable or non-permeable.
  • the permeable coating consists in particular of at least one thermoplastic, elastomeric, thermosetting or polymeric material, in particular polyurethane, and the semi-permeable coating has a preferably cast membrane structure.
  • the respective coating 4, 15 of Figures 3 and 4 is arranged so that it touches the fibrous web during use of the papermachine fabric. It is therefore arranged outside.
  • FIG. 5 shows a schematic and fragmentary sectional view of a press felt 16.
  • Such a press felt 16 is known to be used for dewatering and drying a fibrous web in a machine producing a fibrous web. It generally consists of several layers and comprises at least one carrier structure 17 and a fleece layer 18 consisting of at least one nonwoven fabric 19.
  • the nonwoven layer 18 is directed outwardly provided with a preferably force-absorbing coating 20, which in turn is provided with a nonwoven fabric layer 21 consisting of a non-woven fabric 22.
  • the preferably force-absorbing coating 20 is preferably formed both in the machine direction and in the cross-machine direction.
  • the nonwoven layer 21 is in turn provided with a preferably force-absorbing coating 23, which in turn is in turn provided with a non-woven fabric layer 24 consisting of a fiber fleece 25.
  • the preferably force-absorbing coating 23 is preferably formed both in the machine direction and in the cross-machine direction.
  • the two coatings 20 and 23 may consist of different materials and accordingly also have different properties.
  • the nonwoven layer 24 is provided with a final topcoat 26 which contacts the fibrous web during use of the papermachine fabric.
  • all force-absorbing coatings 4, 11, 15, 20, 24 can be common in that they consist of a composite Resin / foam and threads and / or from a reinforcement over a matrix or over a tissue.
  • the matrix may also comprise pieces of fiber embedded in the polymer structure.
  • the fabric may consist of natural fibers, in particular mineral fibers, but also of man-made fibers, in particular synthetically produced man-made fibers (polyaddition, polycondensation or polymerization).
  • the force-absorbing coatings or structures 4, 11, 15 of FIGS. 1 to 4 can also be reinforced alternatively or additionally by using textile reinforcing structures, whereby "textile reinforcing structures" are to be understood as products which are produced, inter alia, by textile production processes such as weaving, nonwoven production , Meshing methods, laying methods or combinations thereof. Also, isotropic / anisotropic fiber reinforcement structures may be provided which are embedded in and / or bonded to the coated layers.
  • a papermachine fabric of the type mentioned above is developed by the invention so that it has a low elongation, combined with linear elastic deformation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung (1) zur Entwässerung und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine, bestehend aus mehreren Lagen und umfassend wenigstens eine Trägerstruktur und eine aus mindestens einem Faservlies (3) bestehende Vlieslage (2).
Die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vlieslage (2) zumindest einseitig mit einer Beschichtung (4) versehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung zur Entwässerung und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine, bestehend aus mehreren Lagen und umfassend wenigstens eine Trägerstruktur und eine aus mindestens einem Faservlies bestehende Vlieslage.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung einen Pressfilz gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 17.
  • Bekannte Papiermaschinenbespannungen, insbesondere Papiermaschinenfilze, werden traditionell aus einer Kombination von Trägerstrukturen und Vlieslagen hergestellt. Diese Art der Herstellung von Papiermaschinenbespannungen erfordert generell ein beträchtliches Maß an Zeit und verursacht dementsprechend hohe Herstellungskosten.
  • In den vergangenen Jahren gab es immer wieder Ansätze, die Trägerstrukturen in Form von Grundgewebelagen gegen alternative, schneller herzustellende Trägerstrukturen, wie beispielsweise Gewirke, Fadengelege oder ähnliches, auszutauschen. Jedoch fruchteten die meisten dieser Ansätze nicht in Erfolgen. Überdies zeichneten sich diese modifizierten Papiermaschinenbespannungen durch eine reduzierte Steifigkeit und ein reduziertes Dauerstandvermögen im Vergleich zu üblichen Bespannungen gleicher Art aus.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie eine geringe Dehnung, verbunden mit linearelastischer Deformation, aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vlieslage zumindest einseitig mit einer Beschichtung versehen ist.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Dieses Vorsehen einer zumindest einseitigen Beschichtung auf der Vlieslage erbringt den Vorteil einer geringen Dehnung, verbunden mit linearelastischer Deformation. Zudem werden die Herstellkosten durch eine Reduzierung der Herstellzeit merklich verringert. Die erfindungsgemäße und vorzugsweise fest haftende Beschichtung kann flächig oder partiell auf die Vlieslage aufgebracht sein.
  • Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Beschichtung eine kraftaufnehmende Beschichtung ist. Die kraftaufnehmende Beschichtung kann hierbei auch Fasermatrixstrukturen umfassen. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, die Trägerstruktur einfacher, das heißt mit verringerten Eigenschaften, insbesondere mechanischer Natur, auszuführen.
  • Die kraftaufnehmende Beschichtung kann auch alternativ oder ergänzend unter Verwendung von textilen Verstärkungsstrukturen verstärkt werden, wobei unter "textilen Verstärkungsstrukturen" Produkte verstanden werden sollen, die unter anderem durch textile Herstellungsverfahren wie Weben, Vliesherstellung, Vermaschungsverfahren, Legeverfahren oder Kombinationen derselben gebildet werden. Auch können isotrope/anisotrope Faserverstärkungsstrukturen vorgesehen sein, welche in die Coated Layers eingebettet und/oder mit ihnen verbunden werden.
  • In einer weiteren günstigen Ausführungsform wird vorgeschlagen, die Beschichtung auf ihrer der Vlieslage abgewandten Seite mit einer Gewebelage zu versehen. Diese Gewebelage kann bevorzugt wiederum eine kraftaufnehmende Struktur aufweisen.
  • In einer dritten vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vlieslage auf ihrer der Beschichtung abgewandten Seite mit einer kraftaufnehmenden Struktur versehen ist. Dadurch wird wiederum die Möglichkeit geschaffen, die Trägerstruktur erneut einfacher, das heißt mit verringerten Eigenschaften, insbesondere mechanischer Natur, auszuführen.
  • Ferner kann die kraftaufnehmende Struktur auf ihrer der Vlieslage abgewandten Seite mit einer Beschichtung versehen sein und die Beschichtung kann auf ihrer der kraftaufnehmenden Struktur abgewandten Seite wiederum mit einer Vlieslage versehen sein.
  • Und in einer vierten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Vlieslage auf ihrer der Beschichtung abgewandten Seite mit einer Beschichtung versehen ist, die überdies bevorzugt eine kraftaufnehmende Beschichtung ist. Somit kann die Trägerstruktur, wie bereits ausgeführt, wiederum einfacher ausgeführt sein.
  • Die erfindungsgemäße Beschichtung ist bevorzugt zumindest einseitig mit ihrer benachbarten Lage fest verbunden, so dass ein Größtmaß an Lagenhaftung und Stabilität erreicht wird. Dabei muss die Beschichtung nicht unbedingt vollflächig mit der benachbarten Lage verbunden sein, eine teilflächige Verbindung recht je nach Anwendungsfall bereits aus. Es ist zumindest theoretisch denkbar, dass die Beschichtung, besonders auf einem Vliesgrund, nur mit einem Teil der Vliesfasern in eine echte Verbindung tritt.
  • Weiterhin kann die Beschichtung permeabel, also von allen Seiten durchlässig, semi-permeabel, also nur von einer Seite durchlässig, oder non-permeabel, also allseitig undurchlässig, sein. Somit wird ein Höchstmaß an Einsetzbarkeit für die Beschichtung geschaffen.
  • Die permeable Beschichtung besteht bevorzugt aus wenigstens einem thermoplastischen, elastomeren, duroplastischen oder polymeren Material, insbesondere Polyurethan. Die semi-permeable Beschichtung hingegen weist bevorzugt eine vorzugsweise gegossene Membranstruktur auf.
  • Zudem kann die Beschichtung derart angeordnet sein, dass sie während der Benutzung der Papiermaschinenbespannung die Faserstoffbahn berührt. Dies verringert, ja eliminiert sogar die Markierungsneigung der Trägerstruktur.
  • Allgemein weist die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung einerseits bevorzugt eine Dickenvariation auf, die ≤ 40 %, vorzugsweise ≤ 25 %, insbesondere ≤ 10 % der mittleren Lagendicke ist, andererseits weist sie bevorzugt eine Härtevariation ≤ 70 Shore A, vorzugsweise ≤ 35 Shore A, insbesondere ≤ 15 Shore A der mittleren Lagenhärte auf.
  • In einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist die Papiermaschinenbespannung ein Pressfilz zur Entwässerung und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine, bestehend aus mehreren Lagen und umfassend wenigstens eine Trägerstruktur und eine aus mindestens einem Faservlies bestehende Vlieslage, wobei der Pressfilz zumindest zwei erfindungsgemäße und vorzugsweise kraftaufnehmende Beschichtungen und eine Deckbeschichtung aufweist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
    • Es zeigen
    • Figuren 1 bis 4
    schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellungen von erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannungen; und
    Figur 5
    eine schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Pressfilzes.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeig en jeweils eine schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Papiermaschinenbespannung 1.
  • Eine derartige Papiermaschinenbespannung 1 dient bekanntermaßen zur Entwässerung und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine. Sie besteht im Allgemeinen aus mehreren Lagen, wobei diese von wenigstens einer Trägerstruktur und von mindestens einer aus einem Faservlies 3 bestehenden Vlieslage 2 gebildet werden. Die Trägerstruktur ist in den Figuren nicht explizit dargestellt.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 1 ist die Vlieslage 2 zumindest einseitig mit einer Beschichtung 4 versehen, die vorzugsweise innenseitig der Vlieslage 2 angeordnet ist. Weiterhin ist die Beschichtung 4 auf ihrer der Vlieslage 2 abgewandten Seite 5 mit einer Gewebelage 6 versehen. Von Vorteil ist weiterhin, wenn die Gewebelage 6 eine kraftaufnehmende Struktur 7 aufweist. Die kraftaufnehmende Struktur 7 der Gewebelage 6 wird aus zueinander verlaufenden und miteinander verwobenen Fäden, vorzugsweise Längsfäden 6.1 und Querfäden 6.2, gebildet. Die kraftaufnehmende Struktur 7 der Gewebelage 6 kann auch Fasermatrixstrukturen umfassen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 2 ist die Vlieslage 2 zumindest einseitig mit einer Beschichtung 4 versehen, wobei die Beschichtung 4 eine kraftaufnehmende Beschichtung ist.
  • Und in einer dritten bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 3 ist die Vlieslage 2 auf ihrer der Beschichtung 4 abgewandten Seite 8 innenseitig mit einer kraftaufnehmenden Struktur 9 versehen. Die kraftaufnehmende Struktur 9 wird bevorzugt aus zueinander verlaufenden und miteinander verwobenen Fäden, vorzugsweise Längsfäden 9.1 und Querfäden 9.2, gebildet. Die Beschichtung 4 ist hierbei außenseitig der Vlieslage 2 angeordnet. Die kraftaufnehmende Struktur 9 ist auf ihrer der Vlieslage 2 abgewandten Seite 10 mit einer Beschichtung 11 versehen, die auf ihrer der kraftaufnehmenden Struktur 9 abgewandten Seite 12 wiederum mit einer Vlieslage 13 versehen ist. Die kraftaufnehmende Struktur 9 der abgewandten Seite 12 kann auch Fasermatrixstrukturen umfassen.
  • Ferner ist in einer vierten bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 4 die Vlieslage 2 auf ihrer der Beschichtung 4 abgewandten Seite 14 außenseitig auch mit einer Beschichtung 15 versehen. Die Beschichtung 4 ist wiederum in Anlehnung an die Ausführungsform der Figur 1 vorzugsweise innenseitig der Vlieslage 2 angeordnet. Die Beschichtung 15 ist bevorzugt wiederum eine kraftaufnehmende Beschichtung.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Beschichtungen 4, 11, 15 sind zumindest einseitig mit ihren benachbarten Lagen 2, 6, 13 fest verbunden. Die jeweilige Beschichtung 4, 11, 15 ist je nach Anwendungsfall permeabel, semi-permeabel oder non-permeabel. Die permeable Beschichtung besteht insbesondere aus wenigstens einem thermoplastischen, elastomeren, duroplastischen oder polymeren Material, insbesondere Polyurethan, und die semi-permeable Beschichtung weist eine vorzugsweise gegossene Membranstruktur auf.
  • Weiterhin ist die jeweilige Beschichtung 4, 15 der Figuren 3 und 4 derart angeordnet, dass sie während der Benutzung der Papiermaschinenbespannung die Faserstoffbahn berührt. Sie ist also außenliegend angeordnet.
  • Die Figur 5 zeigt eine schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellung eines Pressfilzes 16.
  • Ein derartiger Pressfilz 16 dient bekanntermaßen zur Entwässerung und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine. Er besteht im Allgemeinen aus mehreren Lagen und umfasst wenigstens eine Trägerstruktur 17 und eine aus mindestens einem Faservlies 19 bestehende Vlieslage 18.
  • Die Vlieslage 18 ist nach außen hin gerichtet mit einer vorzugsweise kraftaufnehmenden Beschichtung 20 versehen, die ihrerseits wiederum mit einer aus einem Faservlies 22 bestehenden Vlieslage 21 versehen ist. Die vorzugsweise kraftaufnehmende Beschichtung 20 ist bevorzugterweise sowohl in Maschinenlaufrichtung als auch in Maschinenquerrichtung ausgebildet.
  • Die Vlieslage 21 ist wiederum mit einer vorzugsweise kraftaufnehmenden Beschichtung 23 versehen, die ihrerseits wiederum mit einer aus einem Faservlies 25 bestehenden Vlieslage 24 versehen ist. Auch die vorzugsweise kraftaufnehmende Beschichtung 23 ist bevorzugterweise sowohl in Maschinenlaufrichtung als auch in Maschinenquerrichtung ausgebildet. Die beiden Beschichtungen 20 und 23 können aus verschiedenen Materialien bestehen und dementsprechend auch unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
  • Weiterhin ist die Vlieslage 24 mit einer abschließenden Deckbeschichtung 26 versehen, die während der Benutzung der Papiermaschinenbespannung die Faserstoffbahn berührt.
  • Auch für die in der Figur 5 dargestellten Beschichtungen 20, 23 gilt das für die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Beschichtungen bzw. Strukturen 4, 11, 15 Gesagte hinsichtlich der Permeabilität. Weiterhin kann allen kraftaufnehmenden Beschichtungen 4, 11, 15, 20, 24 gemeinsam sein, dass sie aus einem Verbund von Harz/Schaum und Fäden und/oder aus einer Verstärkung über eine Matrix beziehungsweise über ein Gewebe bestehen. Die Matrix kann auch Faserstücke umfassen, die in die Polymerstruktur eingelagert sind. Hingegen kann das Gewebe aus Naturfasern, insbesondere mineralischen Fasern, aber auch aus Chemiefasern, insbesondere synthetisch erzeugten Chemiefasern (Polyaddition, Polykondensation oder Polymerisation) bestehen.
  • Die kraftaufnehmenden Beschichtungen bzw. Strukturen 4, 11, 15 der Figuren 1 bis 4 können auch alternativ oder ergänzend unter Verwendung von textilen Verstärkungsstrukturen verstärkt werden, wobei unter "textilen Verstärkungsstrukturen" Produkte verstanden werden sollen, die unter anderem durch textile Herstellungsverfahren wie Weben, Vliesherstellung, Vermaschungsverfahren, Legeverfahren oder Kombinationen derselben gebildet werden. Auch können isotrope/anisotrope Faserverstärkungsstrukturen vorgesehen sein, welche in die Coated Layers eingebettet und/oder mit ihnen verbunden werden.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so weitergebildet wird, dass sie eine geringe Dehnung, verbunden mit linearelastischer Deformation, aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Papiermaschinenbespannung
    2
    Vlieslage
    3
    Faservlies
    4
    Beschichtung
    5
    Abgewandte Seite
    6
    Gewebelage
    6.1
    Längsfaden
    6.2
    Querfaden
    7
    Struktur
    8
    Abgewandte Seite
    9
    Kraftaufnehmende Struktur
    9.1
    Längsfaden
    9.2
    Querfaden
    10
    Abgewandte Seite
    11
    Beschichtung
    12
    Abgewandte Seite
    13
    Vlieslage
    14
    Abgewandte Seite
    15
    Beschichtung
    16
    Pressfilz
    17
    Trägerstruktur
    18
    Vlieslage
    19
    Faservlies
    20
    Beschichtung
    21
    Vlieslage
    22
    Faservlies
    23
    Beschichtung
    24
    Vlieslage
    25
    Faservlies
    26
    Deckbeschichtung

Claims (17)

  1. Papiermaschinenbespannung (1) zur Entwässerung und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine, bestehend aus mehreren Lagen und umfassend wenigstens eine Trägerstruktur und eine aus mindestens einem Faservlies (3) bestehende Vlieslage (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vlieslage (2) zumindest einseitig mit einer Beschichtung (4) versehen ist.
  2. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4) eine kraftaufnehmende Beschichtung ist.
  3. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4) auf ihrer der Vlieslage abgewandten Seite (5) mit einer Gewebelage (6) versehen ist.
  4. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gewebelage (6) eine kraftaufnehmende Struktur (7) aufweist.
  5. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vlieslage (2) auf ihrer der Beschichtung (4) abgewandten Seite (8) mit einer kraftaufnehmenden Struktur (9) versehen ist.
  6. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kraftaufnehmende Struktur (9) auf ihrer der Vlieslage (2) abgewandten Seite (10) mit einer Beschichtung (11) versehen ist.
  7. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (11) auf ihrer der kraftaufnehmenden Struktur (9) abgewandten Seite (12) mit einer Vlieslage (13) versehen ist.
  8. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vlieslage (2) auf ihrer der Beschichtung (4) abgewandten Seite (14) mit einer Beschichtung (15) versehen ist.
  9. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (15) eine kraftaufnehmende Beschichtung ist.
  10. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4, 11, 15) zumindest einseitig mit ihrer benachbarten Lage (2, 6, 13) fest verbunden ist.
  11. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4, 11, 15) permeabel ist.
  12. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4, 11, 15) aus wenigstens einem thermoplastischen, elastomeren, duroplastischen oder polymeren Material, insbesondere Polyurethan, besteht.
  13. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4, 11, 15) semi-permeabel ist.
  14. Papiermaschinenbespannung (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4, 11, 15) eine vorzugsweise gegossene Membranstruktur aufweist.
  15. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4, 11, 15) non-permeabel ist.
  16. Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (4, 11, 15) derart angeordnet ist, dass sie während der Benutzung der Papiermaschinenbespannung (1) die Faserstoffbahn berührt.
  17. Pressfilz (16) zur Entwässerung und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine, bestehend aus mehreren Lagen und umfassend wenigstens eine Trägerstruktur (17) und eine aus mindestens einem Faservlies (19) bestehende Vlieslage (18),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er zumindest zwei vorzugsweise kraftaufnehmende Beschichtungen (20, 23) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und eine Deckbeschichtung (26) aufweist.
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